JPH101853A

JPH101853A - 毛布類とその製造方法および製造装置

Info

Publication number: JPH101853A
Application number: JP15548096A
Authority: JP
Inventors: Masakura Ikeno; 正倉池野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-06-17
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】立毛の傾きによる滑りを防止する。【解決手段】挿入糸と、鎖糸と、パイル糸とによる片
面立毛パイル経編の毛布地Ａをセンターラインを挾んで
二つの領域Ａ１，Ａ２に分け、この両領域Ａ１，Ａ２の
パイル糸ｙｃによる立毛が逆方向に傾くように編組織が
互いに逆となる状態で編成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は片面立毛のパイル経
編地を編成し、これに染色、毛捌き等の加工を施して製
造される毛布類とその製造方法および製造装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、毛布、膝掛け等の毛布類（以下、
毛布の場合で説明する）を製造する方法として、特開平
３−８２８５４号公報に示されているようなダブルラッ
セル機によるものがよく知られている。

【０００３】図８はこのダブルラッセル機の編成部を示
している。

【０００４】１はフロント編地を編成するフロントガイ
ドバーブロック、２はバック編地を編成するバックガイ
ドバーブロックで、両ガイドバーブロック１，２は、そ
れぞれ一枚ずつの挿入糸用ガイドバー（おさ）３と、鎖
糸用ガイドバー４とから成り、挿入糸用ガイドバー３に
挿入糸ｙ１、鎖糸用ガイドバー４に鎖糸ｙ２がそれぞれ
通される。

【０００５】また、両ガイドブロック１，２間にパイル
糸用ガイドバー５が設けられ、これにパイル糸ｙ３が通
される。

【０００６】６はフロントニードル、７はバックニード
ルである。

【０００７】ダブルラッセル機による毛布製造手順は次
の通りである。

【０００８】（イ）二枚の編地を編成しながら、この両
編地に跨ってパイル糸を編み込む（編成工程）。

【０００９】（ロ）この編成後に、二枚の編地を上記パ
イル糸の中央部で二つに切り離して、パイル糸が片面側
に突出した片面立毛のパイル経編地である毛布地を作る
（センターカット工程）。

【００１０】（ハ）毛布地の片面または両面に染色を施
す（染色工程）。

【００１１】（ニ）毛布地の片面でパイル糸を毛捌きま
たは起毛する（毛捌き・起毛工程）。

【００１２】（ホ）ミシンによる縫製（縫製工程）。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
して製造された従来の毛布によると、図９に示すように
毛布地全体が同じ編組織となり、編目の締まり方向が同
一となる（図９中、・はニードル位置、Ｆはフロント側
のニードルの作用コース、Ｂはバック側のニードルの作
用コースをそれぞれ示す）ため、図１０に示すように毛
布地Ａのパイル糸ｙ３による立毛が特定の一方向（左向
きまたは右向き）に傾いた状態となる。

【００１４】このため、この毛布の上に掛けた掛けふと
んが立毛の傾き方向に滑って毛布から外れたり、毛布が
使用者の体表面から滑り落ちたり、染色、毛捌き・起
毛、縫製等の加工時に毛布地が加工台上で滑って加工し
難くなったりするという問題が生じていた。

【００１５】そこで本発明は、立毛の傾きによる滑りを
防止することができる毛布とその製造方法および製造装
置を提供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明（毛布）
は、挿入糸と、鎖糸と、パイル糸とによって編成された
片面立毛のパイル経編地を加工して製造される毛布にお
いて、上記パイル経編地が幅方向複数の領域に分けら
れ、隣り合う領域の編組織が互いに逆となる状態で編成
されてなるものである。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、パイル経編地がセンターラインを境として幅方向二
つの領域に分けられ、この両領域の編組織が逆となる状
態で編成されたものである。

【００１８】請求項３の発明は、請求項１の構成におい
て、パイル経編地が幅方向三つ以上の領域に分けられ、
各領域の編組織が交互に逆となる状態で編成されたもの
である。

【００１９】請求項４の発明（毛布の製造方法）は、挿
入糸と、鎖糸と、パイル糸とによって片面立毛のパイル
経編地を編成する毛布の製造方法において、上記パイル
経編地を幅方向複数の領域に分け、隣り合う領域の編組
織が互いに逆となる状態で編成するものである。

【００２０】請求項５の発明（毛布の製造装置）は、挿
入糸と、鎖糸と、パイル糸とによって片面立毛のパイル
経編地を編成するガイドバーブロックが、一枚の挿入糸
用ガイドバーと、互いに逆方向の編成運動を行う二枚の
鎖糸用ガイドバーと、少なくとも一枚のパイル糸用ガイ
ドバーとを具備するものである。

【００２１】上記構成によると、パイル経編地（毛布の
場合の毛布地）の編組織が幅方向の隣り合う領域で互い
に逆となり、立毛の傾き方向も逆となるため、毛布の左
右一方向の滑りに対してある領域の立毛が正方向、これ
と隣り合う領域の立毛が逆方向となり、この逆方向の立
毛が毛布類の滑り抵抗となる。

【００２２】これにより、たとえば毛布の場合の毛布と
掛け布団、毛布と使用者の体表面との間の滑りが抑えら
れるため、掛け布団が毛布から、あるいは毛布が体表面
から滑り落ちるおそれがなくなる。

【００２３】また、加工時に毛布類が加工台上で滑り難
くなるため、加工が容易となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図７に
よって説明する。

【００２５】図１に実施形態にかかる毛布の毛布地（両
面立毛パイル経編地）を編成するダブルラッセル機の編
成部を示している。

【００２６】同図において、Ｇ１はフロント毛布地を編
成するフロントガイドバーブロック、Ｇ２はバック毛布
地を編成するバックガイドバーブロックで、この両ガイ
ドバーブロックＧ１，Ｇ２は、それぞれ一枚の挿入糸用
ガイドバー１１と、前後に並んで設けられた二枚（第１
および第２）の鎖糸用ガイドバー１２，１３とから成
り、挿入糸用ガイドバー１１に挿入糸ｙａ、第１の鎖糸
用ガイドバー１２に第１の鎖糸ｙｂ１、第２の鎖糸用ガ
イドバー１３に第２の鎖糸ｙｂ２がそれぞれ通される。

【００２７】また、両ガイドバーブロックＧ１，Ｇ２間
に二枚のパイル糸用ガイドバー１４，１４が設けられ、
これにそれぞれパイル糸ｙｃが通される。１５はフロン
トニードル、１６はバックニードルである。

【００２８】ここで、両ガイドバーブロックＧ１，Ｇ２
における第１および第２の鎖糸用ガイドバー１２，１３
には、毛布地幅方向のセンターラインに対して左右対称
な関係をもって鎖糸ｙｂ１，ｙｂ２が通され、かつ、こ
の両ガイドバー１２，１３が図示しない駆動系により互
いに逆方向の編成運動を行うように駆動される。

【００２９】これにより、図２〜図４に示すように、セ
ンターラインＬを挾んだ左右両側の領域Ａ１，Ａ２で編
組織が互いに逆となった毛布地Ａが編成される。

【００３０】従って、この毛布地Ａにおいては、編目の
締まり方向も両領域Ａ１，Ａ２で逆となり、両領域Ａ
１，Ａ２のパイル糸ｙｂ１，ｙｂ２による立毛の傾き方
向も逆、たとえば図４に示すように左側領域Ａ１では左
傾斜、右側領域Ａ２では右傾斜となる。

【００３１】あるいは、これと反対に左側領域で右傾
斜、右側領域で左傾斜とすることもできまる。

【００３２】このため、仕上がり毛布において、左右一
方向の滑りに対して両領域Ａ１，Ａ２の一方の立毛が正
方向、他方の立毛が逆方向となり、この逆方向の立毛が
毛布の滑り抵抗となる。

【００３３】これにより、この毛布と掛け布団、毛布と
使用者の体表面、毛布と加工台との間の滑りが抑えられ
るため、掛け布団が毛布から、あるいは毛布が体表面か
ら滑り落ちるおそれがなくなる。また、加工時に毛布類
が加工台上で滑り難くなるため、加工が容易となる。

【００３４】毛布地の幅方向の領域の分け方の他の例を
図５〜図７に示す。

【００３５】図５は毛布地Ａを幅方向にほぼ均等寸法の
四つの領域Ａ１〜Ａ４に分け、一端側から正、逆、正、
逆の順序で編組織が交互に逆となるように編成した例、
図６は毛布地Ａを幅方向中央部の広幅の領域Ａ１と、左
右両側の狭幅の領域Ａ２，Ａ３の三つに分け、正、逆、
正の順序で編組織を異ならせた例、図７は図６と反対に
幅方向中央部の狭幅の領域Ａ１と左右両側の〜Ａ３の編
組織が逆、正、逆となる状態で毛布地Ａを編成した例を
それぞれ示している。

【００３６】このような各毛布地Ａは、図１のガイドバ
ーブロックＧ１，Ｇ２における第１および第２の鎖糸用
ガイドバー１２，１３に対して第１および第２の鎖糸ｙ
ｂ１，ｙｂ２を上記領域に対応する位置関係をもって通
すことによって編成することができる。

【００３７】また、毛布地Ａの領域の分け方は、上記各
例以外にも種々考えられる。

【００３８】ところで、上記実施形態では、両ガイドバ
ーブロックＧ１，Ｇ２に一枚ずつ（計二枚）のパイル糸
用ガイドバー１４を設けた場合を例示したが、同ガイド
バー１４は両ブロックＧ１，Ｇ２に共用される一枚のみ
を設けてもよい。

【００３９】

【発明の効果】上記のように本発明によるときは、挿入
糸と、鎖糸と、パイル糸とによる片面立毛のパイル経編
地（毛布の場合の毛布地）を幅方向複数の領域に分け、
隣り合う領域の編組織が互いに逆となる状態で編成する
ため、隣り合う領域で立毛の傾き方向も逆となり、毛布
の左右一方向の滑りに対してある領域の立毛が正方向、
これと隣り合う領域の立毛が逆方向となって、この逆方
向の立毛が毛布類の滑り抵抗となる。

【００４０】これにより、たとえば毛布の場合の毛布と
掛け布団、毛布と使用者の体表面、毛布と加工台との間
の滑りが抑えられるため、掛け布団が毛布から、あるい
は毛布が体表面から滑り落ちるおそれがなくなる。

【００４１】また、加工時に毛布類が加工台上で滑り難
くなるため、加工が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかる毛布の製造に用いら
れるダブルラッセル機の編成部の概略構成図である。

【図２】編成された毛布地の編組織図である。

【図３】同毛布地の平面図である。

【図４】図３のIV-IV線拡大断面図である。

【図５】毛布地の領域の分け方のバリエーションの１を
示す平面図である。

【図６】バリエーションの２を示す平面図である。

【図７】バリエーションの３を示す平面図である。

【図８】従来の毛布の製造に用いられるダブルラッセル
機の編成部の概略構成図である。

【図９】編成された毛布地の編組織図である。

【図１０】毛布地の断面図である。

【符号の説明】

Ｇ１，Ｇ２フロント側、バック側両ガイドバーブロッ
ク１１両ガイドバーブロックの挿入糸用ガイドバー１２第１の鎖糸用ガイドバー１３第２の鎖糸用ガイドバー１４パイル糸用ガイドバーｙａ挿入糸ｙｂ１，ｙｂ２鎖糸ｙｃ，ｙｃパイル糸Ａ毛布地（片面立毛パイル経編地）Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４毛布地の領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】挿入糸と、鎖糸と、パイル糸とによって
編成された片面立毛のパイル経編地を加工して製造され
る毛布において、上記パイル経編地が幅方向複数の領域
に分けられ、隣り合う領域の編組織が互いに逆となる状
態で編成されてなることを特徴とする毛布類。
【請求項２】パイル経編地がセンターラインを境とし
て幅方向二つの領域に分けられ、この両領域の編組織が
逆となる状態で編成されたことを特徴とする請求項１記
載の毛布類。
【請求項３】パイル経編地が幅方向三つ以上の領域に
分けられ、各領域の編組織が交互に逆となる状態で編成
されたことを特徴とする請求項１記載の毛布類。
【請求項４】挿入糸と、鎖糸と、パイル糸とによって
片面立毛のパイル経編地を編成する毛布の製造方法にお
いて、上記パイル経編地を幅方向複数の領域に分け、隣
り合う領域の編組織が互いに逆となる状態で編成するこ
とを特徴とする毛布類の製造方法。
【請求項５】挿入糸と、鎖糸と、パイル糸とによって
片面立毛のパイル経編地を編成するガイドバーブロック
が、一枚の挿入糸用ガイドバーと、互いに逆方向の編成
運動を行う二枚の鎖糸用ガイドバーと、少なくとも一枚
のパイル糸用ガイドバーとを具備することを特徴とする
毛布類の製造装置。