JP2823516B2 - 毛布類およびその製造方法 - Google Patents
毛布類およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は両面が毛捌き（起毛）さ
れた毛布類およびその製造方法に関するものである。
れた毛布類およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、毛布、膝掛け等の毛布類（以下、
毛布の場合で説明する）を製造する方法として、特開平
３−８２８５４号公報に示されているように、（イ）ダ
ブルラッセル機により、二枚の編地を編成しながら、こ
の両編地に跨ってパイル糸を編み込み、かつ、このパイ
ル糸の半数の抜き糸をパイル糸に一本置きに交互に交錯
するように編み込んで毛布類素材を編成し（編成工
程）、（ロ）この編成後に、毛布類素材を上記パイル糸
の中央部で二つに切り離して、パイル糸が片面側に突出
した片面立毛状態の二枚の毛布類素地を作り（センター
カット工程と）、（ハ）この毛布類素地から抜き糸を引
き抜くことにより半数のパイル糸を残り半数のパイル糸
と反対方向に抜き出し（抜糸工程）、（ニ）上記抜糸工
程後または抜糸工程前に毛布素地の片面または両面に染
色を施し（染色工程）、（ホ）毛布素地の表裏両面でパ
イル糸を毛捌きする（毛捌き工程）という方法が公知で
ある。
毛布の場合で説明する）を製造する方法として、特開平
３−８２８５４号公報に示されているように、（イ）ダ
ブルラッセル機により、二枚の編地を編成しながら、こ
の両編地に跨ってパイル糸を編み込み、かつ、このパイ
ル糸の半数の抜き糸をパイル糸に一本置きに交互に交錯
するように編み込んで毛布類素材を編成し（編成工
程）、（ロ）この編成後に、毛布類素材を上記パイル糸
の中央部で二つに切り離して、パイル糸が片面側に突出
した片面立毛状態の二枚の毛布類素地を作り（センター
カット工程と）、（ハ）この毛布類素地から抜き糸を引
き抜くことにより半数のパイル糸を残り半数のパイル糸
と反対方向に抜き出し（抜糸工程）、（ニ）上記抜糸工
程後または抜糸工程前に毛布素地の片面または両面に染
色を施し（染色工程）、（ホ）毛布素地の表裏両面でパ
イル糸を毛捌きする（毛捌き工程）という方法が公知で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
方法によると、編成工程において、ゲージ数と同数のパ
イル糸を一枚のガイドバー（おさ）に通し、全パイル糸
を全コース連続して編み込む方式（以下、総詰め方式と
いう）をとっているため、パイル糸の使用量が多くなっ
ていた（たとえば１インチ内に１８本のニードルが配置
される１８ゲージの場合、１コースに１８本のパイル糸
が編み込まれる）。
方法によると、編成工程において、ゲージ数と同数のパ
イル糸を一枚のガイドバー（おさ）に通し、全パイル糸
を全コース連続して編み込む方式（以下、総詰め方式と
いう）をとっているため、パイル糸の使用量が多くなっ
ていた（たとえば１インチ内に１８本のニードルが配置
される１８ゲージの場合、１コースに１８本のパイル糸
が編み込まれる）。
【０００４】このため、次のような欠点があった。
【０００５】 製造される毛布の重量が重くなる。
【０００６】 この重量化を抑えるために、パイル糸
にできるだけ細い糸を使用しなければならないため、紡
績コスト、編みコストが高くなる。
にできるだけ細い糸を使用しなければならないため、紡
績コスト、編みコストが高くなる。
【０００７】 重量減のために、釜間寸法（両編地の
間隔＝パイル長）を小さくしなければならないことか
ら、毛足が短くなり、重厚な毛布を得ることができな
い。
間隔＝パイル長）を小さくしなければならないことか
ら、毛足が短くなり、重厚な毛布を得ることができな
い。
【０００８】 一枚のガイドバーにおけるパイル糸の
間隔、および糸通し穴の直径寸法が小さくなるため、糸
切れ時の糸入れ作業が面倒となる。
間隔、および糸通し穴の直径寸法が小さくなるため、糸
切れ時の糸入れ作業が面倒となる。
【０００９】 抜糸工程でパイル糸が全コース連続し
て抜き出されるため、この抜き痕が畝状の溝として残
り、毛布の風合が損なわれる。
て抜き出されるため、この抜き痕が畝状の溝として残
り、毛布の風合が損なわれる。
【００１０】そこで本発明は、パイル糸の使用量を半減
し、これによって製品の軽量化等を実現しうるととも
に、抜糸後に畝状痕が残らない毛布類およびその製造方
法を提供するものである。
し、これによって製品の軽量化等を実現しうるととも
に、抜糸後に畝状痕が残らない毛布類およびその製造方
法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明（毛布
類）は、隣り合うパイル糸が、それぞれ一コース置き
に、かつ、互いに一コースずつずれた状態で編地に編み
込まれて編地から突出し、毛裁きされて成るものであ
る。
類）は、隣り合うパイル糸が、それぞれ一コース置き
に、かつ、互いに一コースずつずれた状態で編地に編み
込まれて編地から突出し、毛裁きされて成るものであ
る。
【００１２】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、隣り合うパイル糸が編地に対し互いに反対方向に突
出するものである。
て、隣り合うパイル糸が編地に対し互いに反対方向に突
出するものである。
【００１３】請求項３の発明（毛布類の製造方法）は、
ダブルラッセル機により、二枚の編地と、この両編地に
跨って編み込まれたパイル糸と、このパイル糸に交錯す
る状態で両編地に編み込まれた抜き糸とから成る毛布類
素材を編成する編成工程と、この編成工程後に、毛布類
素材を上記パイル糸の中央部で二つに切り離して、パイ
ル糸が片面側に突出した片面立毛状態の二枚の毛布類素
地を作るセンターカット工程と、上記毛布類素地におい
て上記抜き糸を引き抜くことにより一方のパイル糸を他
方のパイル糸と反対方向に抜き出す抜糸工程と、上記抜
糸工程後または抜糸工程前に毛布素地の片面または両面
に染色を施す染色工程と、毛布素地の表裏両面でパイル
糸を毛捌きする毛捌き工程とを具備し、上記編成工程に
おいて、上記パイル糸を、ゲージ数の半分の本数ずつ二
組に分けて別々のガイドバーによこ方向に交互に並ぶ状
態で通し、この二組のパイル糸の編み込み動作を一コー
ス置きに交互に休止させることにより、二組のパイル糸
を一コース置きに交互に両編地に跨って編み込むもので
ある。
ダブルラッセル機により、二枚の編地と、この両編地に
跨って編み込まれたパイル糸と、このパイル糸に交錯す
る状態で両編地に編み込まれた抜き糸とから成る毛布類
素材を編成する編成工程と、この編成工程後に、毛布類
素材を上記パイル糸の中央部で二つに切り離して、パイ
ル糸が片面側に突出した片面立毛状態の二枚の毛布類素
地を作るセンターカット工程と、上記毛布類素地におい
て上記抜き糸を引き抜くことにより一方のパイル糸を他
方のパイル糸と反対方向に抜き出す抜糸工程と、上記抜
糸工程後または抜糸工程前に毛布素地の片面または両面
に染色を施す染色工程と、毛布素地の表裏両面でパイル
糸を毛捌きする毛捌き工程とを具備し、上記編成工程に
おいて、上記パイル糸を、ゲージ数の半分の本数ずつ二
組に分けて別々のガイドバーによこ方向に交互に並ぶ状
態で通し、この二組のパイル糸の編み込み動作を一コー
ス置きに交互に休止させることにより、二組のパイル糸
を一コース置きに交互に両編地に跨って編み込むもので
ある。
【００１４】請求項４の発明は、請求項３の構成を前提
として、編成工程において、抜き糸を二組のパイル糸の
うちの一方のパイル糸のみに交錯する状態で両編地に編
み込むものである。
として、編成工程において、抜き糸を二組のパイル糸の
うちの一方のパイル糸のみに交錯する状態で両編地に編
み込むものである。
【００１５】
【作用】上記構成によると、隣り合うパイル糸（二組の
パイル糸）がそれぞれ一コース置きに、かつ、互いに一
コースずつずれた状態で編地に編み込まれて編地から突
出するため、全コース連続して編地に編み込まれた従来
の毛布類と比較して、パイル糸の使用量が半分ですむ
（たとえば１８ゲージでは、１８本のパイル糸が二枚の
ガイドバーに９本ずつ通され、これらが一コース置きに
交互に編地に編み込まれることにより、一コースに９本
のパイル糸が編み込まれる）。
パイル糸）がそれぞれ一コース置きに、かつ、互いに一
コースずつずれた状態で編地に編み込まれて編地から突
出するため、全コース連続して編地に編み込まれた従来
の毛布類と比較して、パイル糸の使用量が半分ですむ
（たとえば１８ゲージでは、１８本のパイル糸が二枚の
ガイドバーに９本ずつ通され、これらが一コース置きに
交互に編地に編み込まれることにより、一コースに９本
のパイル糸が編み込まれる）。
【００１６】従って、打ち込みコースを同一とし、か
つ、使用するパイル糸の番手（太さ）を総詰めの場合と
同じとすると、製品重量を格段に軽くすることができ
る。あるいは、製品重量を総詰めの場合と同じとする
と、太径のパイル糸を使用することができる。
つ、使用するパイル糸の番手（太さ）を総詰めの場合と
同じとすると、製品重量を格段に軽くすることができ
る。あるいは、製品重量を総詰めの場合と同じとする
と、太径のパイル糸を使用することができる。
【００１７】いいかえれば、使用するパイル糸の番手、
製品の重量を広い範囲で自由に調節することが可能とな
る。
製品の重量を広い範囲で自由に調節することが可能とな
る。
【００１８】また、釜間寸法を大きくとってパイル長を
長くすることができるため、毛足の長い重厚な毛布類を
得ることができる。
長くすることができるため、毛足の長い重厚な毛布類を
得ることができる。
【００１９】さらに、一枚のガイドバーにおけるパイル
糸の糸間隔、および糸通し穴の直径寸法を大きくできる
ため、糸切断時の糸入れ作業が容易となる。
糸の糸間隔、および糸通し穴の直径寸法を大きくできる
ため、糸切断時の糸入れ作業が容易となる。
【００２０】加えて、パイル糸が一コース置きに抜き出
されるため、総詰め方式の場合のような畝状痕が残らな
い。
されるため、総詰め方式の場合のような畝状痕が残らな
い。
【００２１】一方、請求項２および請求項４の構成によ
ると、よこ方向に交互に並べられた二組（二種類）のパ
イル糸が編地の表側と裏側とに別れて突出し、この二組
のパイル糸によって表裏のデザインが異なるリバーシブ
ルの毛布類が得られる。
ると、よこ方向に交互に並べられた二組（二種類）のパ
イル糸が編地の表側と裏側とに別れて突出し、この二組
のパイル糸によって表裏のデザインが異なるリバーシブ
ルの毛布類が得られる。
【００２２】この場合、請求項４の構成によると、二種
類のパイル糸を別々のガイドバーに分けて通し、これら
に別々に糸送り動作を行うため、二種類のパイル糸を一
枚のガイドバーに交互に通し、これらに共通の糸送り動
作を行う場合と比較して、 糸切れ時に糸の入れ間違いが起こるおそれがなくな
る。
類のパイル糸を別々のガイドバーに分けて通し、これら
に別々に糸送り動作を行うため、二種類のパイル糸を一
枚のガイドバーに交互に通し、これらに共通の糸送り動
作を行う場合と比較して、 糸切れ時に糸の入れ間違いが起こるおそれがなくな
る。
【００２３】 二種類のパイル糸に番手の異なるパイ
ル糸を使用する場合に、これらのテンション調整を別々
に的確に行うことができる。
ル糸を使用する場合に、これらのテンション調整を別々
に的確に行うことができる。
【００２４】
【実施例】以下の実施例では毛布を例にとって説明す
る。
る。
【００２５】図１にダブルラッセル機の編成部を示して
いる。
いる。
【００２６】同図において、１はフロント編地を編成す
るフロントガイドバーブロック、２はバック編地を編成
するバックガイドバーブロックで、両ガイドバーブロッ
ク１，２は、それぞれ鎖糸用ガイドバー１ａ，２ａと、
挿入糸用ガイドバー１ｂ，２ｂと、抜き糸用ガイドバー
１ｃ，２ｃとから成り、鎖糸用ガイドバー１ａ，２ａに
鎖糸ｙ１，ｙ１、挿入糸用ガイドバー１ｂ，２ｂに挿入
糸ｙ２，ｙ２、抜き糸用ガイドバー１ｃ，２ｃに抜き糸
ｙ３，ｙ３がそれぞれ送りローラ３…，４…，５…を介
して通される。
るフロントガイドバーブロック、２はバック編地を編成
するバックガイドバーブロックで、両ガイドバーブロッ
ク１，２は、それぞれ鎖糸用ガイドバー１ａ，２ａと、
挿入糸用ガイドバー１ｂ，２ｂと、抜き糸用ガイドバー
１ｃ，２ｃとから成り、鎖糸用ガイドバー１ａ，２ａに
鎖糸ｙ１，ｙ１、挿入糸用ガイドバー１ｂ，２ｂに挿入
糸ｙ２，ｙ２、抜き糸用ガイドバー１ｃ，２ｃに抜き糸
ｙ３，ｙ３がそれぞれ送りローラ３…，４…，５…を介
して通される。
【００２７】また、パイル糸用ガイドバーとして、第１
および第２ガイドバー６ａ，６ｂが前後に並んで設けら
れ、素材、色等が異なる二種類のパイル糸（以下、第１
のパイル糸、第２のパイル糸という）Ｃ１，Ｃ２が、ゲ
ージ数の半数（たとえば１８ゲージでは９本）ずつ、そ
れぞれ別々の送りローラ７ａ，７ｂを介してこの両ガイ
ドバー６ａ，６ｂに別々に、かつ、よこ方向に交互に並
ぶ状態で通されている。
および第２ガイドバー６ａ，６ｂが前後に並んで設けら
れ、素材、色等が異なる二種類のパイル糸（以下、第１
のパイル糸、第２のパイル糸という）Ｃ１，Ｃ２が、ゲ
ージ数の半数（たとえば１８ゲージでは９本）ずつ、そ
れぞれ別々の送りローラ７ａ，７ｂを介してこの両ガイ
ドバー６ａ，６ｂに別々に、かつ、よこ方向に交互に並
ぶ状態で通されている。
【００２８】８はフロントニードル、９はバックニード
ルである。
ルである。
【００２９】一方、図２にダブルラッセル機による毛布
素材Ａの編成工程を示している。
素材Ａの編成工程を示している。
【００３０】この編成工程において、たて編組織の二枚
の編地（フロントおよびバック編地）Ｆ，Ｂが同時に編
成されるととともに、この両編地Ｆ，Ｂに跨って第１の
パイル糸（破線で示す）Ｃ１および第２のパイル糸（実
線で示す）Ｃ２がジグザグ状に編み込まれることによ
り、この両パイル糸Ｃ１，Ｃ２が一本置きに交互に混在
する毛布素材Ａが構成される。
の編地（フロントおよびバック編地）Ｆ，Ｂが同時に編
成されるととともに、この両編地Ｆ，Ｂに跨って第１の
パイル糸（破線で示す）Ｃ１および第２のパイル糸（実
線で示す）Ｃ２がジグザグ状に編み込まれることによ
り、この両パイル糸Ｃ１，Ｃ２が一本置きに交互に混在
する毛布素材Ａが構成される。
【００３１】この編成中、第１および第２両ガイドバー
６ａ，６ｂは、一コース置きに交互に編成位置から前後
方向に外れて編成運動を休止する。つまり、一コースご
とに駆動、休止を繰り返す。
６ａ，６ｂは、一コース置きに交互に編成位置から前後
方向に外れて編成運動を休止する。つまり、一コースご
とに駆動、休止を繰り返す。
【００３２】このようなガイドバー６ａ，６ｂの動き
は、ガイドバー６ａ，６ｂの駆動系にカム等によって一
定ピッチで休止区間を設定することによって容易に得る
ことができる。
は、ガイドバー６ａ，６ｂの駆動系にカム等によって一
定ピッチで休止区間を設定することによって容易に得る
ことができる。
【００３３】また、このパイル糸用ガイドバー６ａ，６
ｂの運動に関連する他の部分、すなわち、パイル糸用送
りローラ７ａ，７ｂによる糸送り動作、抜き糸用ガイド
バー１ｃ，２ｃの運動、ならびに抜き糸用送りローラ
５，５による糸送り動作は、パイル糸用ガイドバー６
ａ，６ｂの動きに連動して、対応するガイドバー６ａ，
６ｂの休止区間で動作を停止する。
ｂの運動に関連する他の部分、すなわち、パイル糸用送
りローラ７ａ，７ｂによる糸送り動作、抜き糸用ガイド
バー１ｃ，２ｃの運動、ならびに抜き糸用送りローラ
５，５による糸送り動作は、パイル糸用ガイドバー６
ａ，６ｂの動きに連動して、対応するガイドバー６ａ，
６ｂの休止区間で動作を停止する。
【００３４】あるいは、送りローラ７ａ，７ｂ，５，５
については、動作を停止させずに回転速度を低下させ、
パイル糸Ｃ１，Ｃ２および抜き糸ｙ１，ｙ２の弛み分を
図示しないテンション機構によって引き取るようにして
もよい。
については、動作を停止させずに回転速度を低下させ、
パイル糸Ｃ１，Ｃ２および抜き糸ｙ１，ｙ２の弛み分を
図示しないテンション機構によって引き取るようにして
もよい。
【００３５】こうすれば、図５に示すように、たとえば
第１のパイル糸Ｃ１が２，４，６…の偶数コース、第２
のパイル糸Ｃ２が１，３，５…の奇数コースというよう
に、両パイル糸Ｃ１，Ｃ２が、それぞれ一コース置きに
交互に（互いに一コースずつずれた状態で）両編地Ｆ，
Ｂに跨って編み込まれて毛布素材が編成される。
第１のパイル糸Ｃ１が２，４，６…の偶数コース、第２
のパイル糸Ｃ２が１，３，５…の奇数コースというよう
に、両パイル糸Ｃ１，Ｃ２が、それぞれ一コース置きに
交互に（互いに一コースずつずれた状態で）両編地Ｆ，
Ｂに跨って編み込まれて毛布素材が編成される。
【００３６】このような方式によると、たとえば１８ゲ
ージの場合、従来の総詰め方式では１コースに１８本の
パイル糸が編み込まれるのに対し、パイル糸Ｃ１，Ｃ２
が二枚のガイドバー６ａ，６ｂに９本ずつ通され、これ
らが交互に編成運動に加わって１コースに９本のパイル
糸が編み込まれる。つまり、パイル糸Ｃ１，Ｃ２の使用
量が半分ですむ。
ージの場合、従来の総詰め方式では１コースに１８本の
パイル糸が編み込まれるのに対し、パイル糸Ｃ１，Ｃ２
が二枚のガイドバー６ａ，６ｂに９本ずつ通され、これ
らが交互に編成運動に加わって１コースに９本のパイル
糸が編み込まれる。つまり、パイル糸Ｃ１，Ｃ２の使用
量が半分ですむ。
【００３７】一方、この編成工程で、後の抜糸工程で使
用される抜き糸ｙ３，ｙ３が、図２〜図５に示すよう
に、両パイル糸Ｃ１，Ｃ２のうち、第１のパイル糸Ｃ１
のみに交錯する状態で両編地Ｆ，Ｂに編み込まれる。
用される抜き糸ｙ３，ｙ３が、図２〜図５に示すよう
に、両パイル糸Ｃ１，Ｃ２のうち、第１のパイル糸Ｃ１
のみに交錯する状態で両編地Ｆ，Ｂに編み込まれる。
【００３８】この編成工程後、図３に示すセンターカッ
ト工程に移行する。
ト工程に移行する。
【００３９】図３(イ）は第１のパイル糸Ｃ１が編み込
まれた横方向位置での断面を、(ロ）は第２のパイル糸
Ｃ２が編み込まれた横方向位置での断面をそれぞれ示
し、毛布素材Ａがパイル糸Ｃ１，Ｃ２の中央部で切り離
されることにより、片面側に全パイル糸Ｃ１，Ｃ２が突
出した片面立毛状態の二枚の毛布地Ａ´，Ａ´が作製さ
れ、以後、この両毛布地Ａ´，Ａ´にそれぞれ抜糸、染
色、毛捌き、シャーリングの各加工が施される。
まれた横方向位置での断面を、(ロ）は第２のパイル糸
Ｃ２が編み込まれた横方向位置での断面をそれぞれ示
し、毛布素材Ａがパイル糸Ｃ１，Ｃ２の中央部で切り離
されることにより、片面側に全パイル糸Ｃ１，Ｃ２が突
出した片面立毛状態の二枚の毛布地Ａ´，Ａ´が作製さ
れ、以後、この両毛布地Ａ´，Ａ´にそれぞれ抜糸、染
色、毛捌き、シャーリングの各加工が施される。
【００４０】すなわち、抜糸工程において、図４に示す
ように抜き糸ｙ３が引き抜かれることにより、第１のパ
イル糸Ｃ１のみが、第２のパイル糸Ｃ２と反対側に抜き
出される。
ように抜き糸ｙ３が引き抜かれることにより、第１のパ
イル糸Ｃ１のみが、第２のパイル糸Ｃ２と反対側に抜き
出される。
【００４１】これにより、毛布地Ａ´が両面立毛状態と
なり、次の染色工程でこの毛布地Ａ´の両面に染色（プ
リント）が施された後、両側パイル糸Ｃ１，Ｃ２が毛捌
き（起毛）され、さらにシャーリング工程で毛足が揃え
られて、図６に示す毛布が完成する。
なり、次の染色工程でこの毛布地Ａ´の両面に染色（プ
リント）が施された後、両側パイル糸Ｃ１，Ｃ２が毛捌
き（起毛）され、さらにシャーリング工程で毛足が揃え
られて、図６に示す毛布が完成する。
【００４２】なお、上記説明では抜糸後に染色する工程
を例にとったが、逆に染色後、抜糸工程に移行してもよ
い。
を例にとったが、逆に染色後、抜糸工程に移行してもよ
い。
【００４３】このように、二種類のパイル糸Ｃ１，Ｃ２
を互いに反対方向に突出させて立毛状態の毛布地Ａ´を
作製することにより、この両面パイル糸Ｃ１，Ｃ２によ
って表裏のデザインが異なるリバーシブル毛布を得るこ
とができる。
を互いに反対方向に突出させて立毛状態の毛布地Ａ´を
作製することにより、この両面パイル糸Ｃ１，Ｃ２によ
って表裏のデザインが異なるリバーシブル毛布を得るこ
とができる。
【００４４】この場合、二種類のパイル糸Ｃ１，Ｃ２の
組合せとしては、主として素材が異なる二種類の糸を用
いることができる。
組合せとしては、主として素材が異なる二種類の糸を用
いることができる。
【００４５】たとえば、望ましい組合せとして、 発色性が良くて色・柄が鮮明に表れしかも保温性の
良いアクリル糸と、温かい純毛糸の組合せ、 アクリル糸と、肌触りの良い綿糸の組合せ、 純毛糸と綿糸の組合せ、 保温力および難燃性にすぐれ、かつ安価なポリ塩化
ビニル糸（たとえばテビロン＝商標）と、アクリル糸の
組合せを採用することができる。
良いアクリル糸と、温かい純毛糸の組合せ、 アクリル糸と、肌触りの良い綿糸の組合せ、 純毛糸と綿糸の組合せ、 保温力および難燃性にすぐれ、かつ安価なポリ塩化
ビニル糸（たとえばテビロン＝商標）と、アクリル糸の
組合せを採用することができる。
【００４６】このような組合せによれば、アクリル糸の
保温性と、純毛糸の温かさ、綿糸の肌触りの良さ、ポリ
塩化ビニル糸の保温力と難燃性の各特性を表裏に活かし
て高品質の毛布を得ることができる。また、片面にアク
リル糸の発色性を活かせば、光沢に富み、色柄が鮮明に
表れた毛布を得ることができる。
保温性と、純毛糸の温かさ、綿糸の肌触りの良さ、ポリ
塩化ビニル糸の保温力と難燃性の各特性を表裏に活かし
て高品質の毛布を得ることができる。また、片面にアク
リル糸の発色性を活かせば、光沢に富み、色柄が鮮明に
表れた毛布を得ることができる。
【００４７】一方、別の組合せとして、素材が同一で、
色が異なる二種類のパイル糸を組み合わせることによっ
ても、表裏同じ柄で色が異なる表裏異デザインの毛布を
得ることができる。
色が異なる二種類のパイル糸を組み合わせることによっ
ても、表裏同じ柄で色が異なる表裏異デザインの毛布を
得ることができる。
【００４８】さらに、同種の素材でかつ同色の糸（とく
にアクリル系合成繊維、ポリ塩化ビニル系合成繊維）で
あっても、メーカー等によって糸の断面形状や輝き等が
異なり、仕上がり状態で色や風合いが異なる場合がある
ため、これらを組み合わせることによってもリバーシブ
ルの毛布を得ることができる。
にアクリル系合成繊維、ポリ塩化ビニル系合成繊維）で
あっても、メーカー等によって糸の断面形状や輝き等が
異なり、仕上がり状態で色や風合いが異なる場合がある
ため、これらを組み合わせることによってもリバーシブ
ルの毛布を得ることができる。
【００４９】なお、第１および第２のパイル糸Ｃ１，Ｃ
２のうち、一方のみに原料染めの糸（着色された糸）を
用い、他方のパイル糸を染色工程で染色する方法をとっ
てもよい。こうすれば、片面プリント、片面無地の毛布
が得られる。
２のうち、一方のみに原料染めの糸（着色された糸）を
用い、他方のパイル糸を染色工程で染色する方法をとっ
てもよい。こうすれば、片面プリント、片面無地の毛布
が得られる。
【００５０】ところで、本発明は毛布に限らず、膝掛け
等を含めた毛布類に適用することができる。
等を含めた毛布類に適用することができる。
【００５１】
【発明の効果】上記のように本発明によるときは、隣り
合うパイル糸（二組のパイル糸）がそれぞれ一コース置
きに、かつ、互いに一コースずつずれた状態で編地に編
み込まれて編地から突出するため、全コース連続して編
地に編み込まれた従来の毛布類と比較して、パイル糸の
使用量が半分ですむ。
合うパイル糸（二組のパイル糸）がそれぞれ一コース置
きに、かつ、互いに一コースずつずれた状態で編地に編
み込まれて編地から突出するため、全コース連続して編
地に編み込まれた従来の毛布類と比較して、パイル糸の
使用量が半分ですむ。
【００５２】このため、次のような効果を奏する。
【００５３】（i）打ち込みコースを同一とし、かつ、
使用するパイル糸の番手（太さ）を総詰めの場合と同じ
とすると、製品重量を格段に軽くすることができる。あ
るいは、製品重量を総詰めの場合と同じとすると、太径
のパイル糸を使用することができる。
使用するパイル糸の番手（太さ）を総詰めの場合と同じ
とすると、製品重量を格段に軽くすることができる。あ
るいは、製品重量を総詰めの場合と同じとすると、太径
のパイル糸を使用することができる。
【００５４】いいかえれば、使用するパイル糸の番手、
製品の重量を広い範囲で自由に調節することが可能とな
る。
製品の重量を広い範囲で自由に調節することが可能とな
る。
【００５５】（ii）釜間寸法を大きくとってパイル長を
長くすることができるため、長パイルによる毛足の長い
重厚な毛布類を得ることができる。
長くすることができるため、長パイルによる毛足の長い
重厚な毛布類を得ることができる。
【００５６】（iii）一枚のガイドバーにおけるパイル
糸の糸間隔、および糸通し穴の直径寸法を大きくできる
ため、糸切断時の糸入れ作業が容易となる。
糸の糸間隔、および糸通し穴の直径寸法を大きくできる
ため、糸切断時の糸入れ作業が容易となる。
【００５７】（iｖ）パイル糸が一コース置きに抜き出
されるため、総詰め方式の場合のような畝状痕が残らな
い。
されるため、総詰め方式の場合のような畝状痕が残らな
い。
【００５８】一方、請求項２および請求項４の発明によ
ると、よこ方向に交互に並べられた二組（二種類）のパ
イル糸が編地の表側と裏側とに別れて突出し、この二組
のパイル糸によって表裏のデザインが異なるリバーシブ
ルの毛布類が得られる。
ると、よこ方向に交互に並べられた二組（二種類）のパ
イル糸が編地の表側と裏側とに別れて突出し、この二組
のパイル糸によって表裏のデザインが異なるリバーシブ
ルの毛布類が得られる。
【００５９】この場合、請求項４の発明によると、二種
類のパイル糸を別々のガイドバーに分けて通し、これら
に別々に糸送り動作を行うため、二種類のパイル糸を一
枚のガイドバーに交互に通し、これらに共通の糸送り動
作を行う場合と比較して、 糸切れ時に糸の入れ間違いが起こるおそれがなくな
る。
類のパイル糸を別々のガイドバーに分けて通し、これら
に別々に糸送り動作を行うため、二種類のパイル糸を一
枚のガイドバーに交互に通し、これらに共通の糸送り動
作を行う場合と比較して、 糸切れ時に糸の入れ間違いが起こるおそれがなくな
る。
【００６０】 二種類のパイル糸に番手の異なるパイ
ル糸を使用する場合に、これらのテンション調整を別々
に的確に行うことができる。
ル糸を使用する場合に、これらのテンション調整を別々
に的確に行うことができる。
【図１】本発明の実施例にかかる編成部の概略構成図で
ある。
ある。
【図２】同実施例にかかる毛布の製造工程の一つである
編成工程を説明するための図である。
編成工程を説明するための図である。
【図３】編成後のセンターカット工程を説明するための
図であって、（イ）は第１のパイル糸が編み込まれた横
方向位置での断面、(ロ）は第２のパイル糸が編み込ま
れた横方向位置での断面をそれぞれ示す図である。
図であって、（イ）は第１のパイル糸が編み込まれた横
方向位置での断面、(ロ）は第２のパイル糸が編み込ま
れた横方向位置での断面をそれぞれ示す図である。
【図４】同実施例による抜糸工程を説明するための図で
ある。
ある。
【図５】図２の編成工程におけるパイル糸と抜き糸の位
置関係を示す図である。
置関係を示す図である。
【図６】仕上がり状態の毛布の一部を示す斜視図であ
る。
る。
Ａ 毛布素材 Ｂ，Ｂ 編地 Ｃ１ 第１のパイル糸 Ｃ２ 第２のパイル糸 ｙ３ 抜き糸 Ａ´ 毛布地 ６ａ，６ｂ パイル糸用の第１および第２ガイドバー ７ａ，７ｂ パイル糸用送りローラ １ｃ，２ｃ 抜き糸用ガイドバー ５，５ 抜き糸用送りローラ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−194259（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−82854（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−343755（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−207553（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−216690（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−272852（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−69292（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−20915（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D04B 21/02 D04B 1/02
Claims (4)
- 【請求項１】 隣り合うパイル糸が、それぞれ一コース
置きに、かつ、互いに一コースずつずれた状態で編地に
編み込まれて編地から突出し、毛裁きされて成ることを
特徴とする毛布類。 - 【請求項２】 隣り合うパイル糸が編地に対し互いに反
対方向に突出することを特徴とする請求項１記載の毛布
類。 - 【請求項３】 ダブルラッセル機により、二枚の編地
と、この両編地に跨って編み込まれたパイル糸と、この
パイル糸に交錯する状態で両編地に編み込まれた抜き糸
とから成る毛布類素材を編成する編成工程と、この編成
工程後に、毛布類素材を上記パイル糸の中央部で二つに
切り離して、パイル糸が片面側に突出した片面立毛状態
の二枚の毛布類素地を作るセンターカット工程と、上記
毛布類素地において上記抜き糸を引き抜くことにより一
方のパイル糸を他方のパイル糸と反対方向に抜き出す抜
糸工程と、上記抜糸工程後または抜糸工程前に毛布素地
の片面または両面に染色を施す染色工程と、毛布素地の
表裏両面でパイル糸を毛捌きする毛捌き工程とを具備
し、上記編成工程において、上記パイル糸を、ゲージ数
の半分の本数ずつ二組に分けて別々のガイドバーによこ
方向に交互に並ぶ状態で通し、この二組のパイル糸の編
み込み動作を一コース置きに交互に休止させることによ
り、二組のパイル糸を一コース置きに交互に両編地に跨
って編み込むことを特徴とする毛布類の製造方法。 - 【請求項４】 編成工程において、抜き糸を二組のパイ
ル糸のうちの一方のパイル糸のみに交錯する状態で両編
地に編み込むことを特徴とする請求項３記載の毛布類の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26526994A JP2823516B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 毛布類およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26526994A JP2823516B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 毛布類およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127949A JPH08127949A (ja) | 1996-05-21 |
| JP2823516B2 true JP2823516B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=17414887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26526994A Expired - Fee Related JP2823516B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 毛布類およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823516B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100379702B1 (ko) * | 2001-03-14 | 2003-04-10 | 김해룡 | 양면파일 더블 랏셀 편지 및 상기 편지 제조용 랏셀 편기 |
| JPWO2014024811A1 (ja) * | 2012-08-06 | 2016-07-25 | 東レ株式会社 | 加湿用フィルター、加湿器、および加湿用フィルターの製造方法 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP26526994A patent/JP2823516B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08127949A (ja) | 1996-05-21 |
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