JPH10183443A - メッシュ生地およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】軽くて、高通気性を有し、かつ、反発性、ハ
リ、コシがあって形態保持性および耐洗濯性良好なメッ
シュ生地およびその製造方法を提供する。 【解決手段】織編物からなり、該織編物を構成する糸
が、少なくともＡ糸と、ポリエステル糸であって本文中
に記載の特性値イ、ロのいずれかを有するＢ糸とを原材
料とする撚り数３００Ｔ／ｍ以下の複合糸であり、開口
率が５〜５０％であるメッシュ構造を有し、かつ組織点
間にＡ糸および／またはＢ糸のループが存在してなるこ
とを特徴とするメッシュ生地。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽くて、高通気性
を有し、かつ反発性、ハリ、コシがあって形態保持性良
好なメッシュ生地およびその製造方法に関する。特に、
スーツ、コート、ジャケットなどの芯地に好適なメッシ
ュ生地およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、衣服用芯地は、衣服のシルエ
ットを形成、保持するために、天然繊維や化学繊維から
なる織物、不織布などの比較的厚手の布帛や、これらを
多層に積層したものが用いられてきた。また、比較的嵩
が小さくても良好なハリ、コシを有する毛芯（羊毛、人
髪、馬毛などの獣毛）が好ましく適用されてきた。しか
し、これらは厚く、重たく、通気性の乏しく、また、そ
の色は獣毛色あるいはグレーやブラックなどに限られ、
他の部材と調和し難い欠点があった。

【０００３】この問題を改良するために、薄地の芯地を
用いる試みがなされているが、薄地にすると保形性（形
態保持性）が乏しくなって衣服が形崩れしやすくなるこ
とは避けられず、また、逆に保形性を良くしようとする
と、厚く、重たく、通気性の乏しいものになってしまっ
ていた。これらの相反する性能を両立する好ましい方法
がこれまでなかった。特に、軽く、清涼性を要求される
夏季衣服用に向く芯地がなかった。

【０００４】また、従来の衣服用芯地は、繊維布帛のみ
の構成では、衣服のシルエットを形成、保持することが
不十分であり、樹脂加工などによりハリ、コシの性能を
補っている。そのため、洗濯特に水洗濯により剛性（ハ
リ、コシを表す一特性）が著しく低下し、衣服の形態や
風合いが著しく変化する問題があった。そのため、従来
のスーツなどは、比較的剛性低下の小さいドライクリー
ニングによるしか洗濯する方法がなかった。しかし、国
際的に環境問題が重視されるようになり、石油系、塩素
系薬剤によるドライクリニーングを廃止する方向にあ
り、樹脂加工によらないで十分なハリ、コシを有する芯
地が求められている。

【０００５】また、さらに、近年、衣服の表地（特にス
ーツ類）の裏面には、薄地の接着芯地を用いることが常
識となっており、また、その接着芯地は合繊加工糸（代
表的なものはポリエステル繊維の仮撚加工糸）織物が主
流となりつつある。ところが、従来の毛芯を使用した胸
芯地は、この合繊加工糸織物との間にファスナー現象と
いわれる引っかかり現象を発生し、これが衣服のシルエ
ット形成や着ごごちに悪影響を及ぼし、解決すべき重要
課題となっている。

【０００６】

【課題が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽く
て、高通気性を有し、かつ、反発性、ハリ、コシがあっ
て形態保持性および耐洗濯性良好なメッシュ生地および
その製造方法を提供せんとするものである。また、スー
ツ、コート、ジャケットなどの芯地、とりわけ夏季衣服
用の芯地において、水洗濯により、反発性、ハリ、コシ
が低下し難い、また、合繊加工糸接着芯地とファスナー
現象を発生し難いメッシュ生地およびその製造方法を提
供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成する本
発明メッシュ芯地およびその製造方法は、次の通りの構
成をとるものである。すなわち、 ［１］織編物からなり、該織編物を構成する糸が、少な
くともＡ糸と、ポリエステル糸であって下記特性値イ、
ロのいずれかを有するＢ糸とを原材料とする撚り数３０
０Ｔ／ｍ以下の複合糸であり、開口率が３〜５０％であ
るメッシュ構造を有し、かつ組織点間にＡ糸および／ま
たはＢ糸のループが存在してなることを特徴とするメッ
シュ生地。

【０００８】特性値（イ）： （１）小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像が
層線状像を呈し、かつ該写真上の子午線あるいは赤道か
ら散乱像の中心までの距離ｒにより下記式で求められる
Ｊ値が５〜１５ｎｍ Ｊ＝λ／２ｓｉｎ［｛ｔａｎ^-1（ｒ／Ｒ）｝／２］ ここで、Ｒ：カメラ半径、λ：Ｘ線の波長、Ｊ：長周期 （２）比重が１．３６０〜１．３９５ （３）結晶サイズが、面指数（０１０）において２．５
ｎｍ〜４．５ｎｍ、面指数（１００）において２．０ｎ
ｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１バア０５以下１０５と記述
する）において２．０ｎｍ〜４．５ｎｍ （４）結晶配向度が０１０面で５０〜８５％、１０５面
で２０〜６０％ （５）非晶配向度が０．１００〜０．３５０ （６）複屈折率が２０〜８０×１０^-3 （７）非晶密度が１．３１〜１．３７ｇ／ｃｍ³ （８）非晶密度／非晶配向度が４．０以上 特性値（ロ）： （１）小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像が
層線状四点散乱像を呈し、かつ、該写真上から求めた長
周期のＤｍ値が１５ｎｍ未満、Ｄｅ値が１５ｎｍ以上、
Ｄｍ／Ｄｅが１．０未満 （２）比重が１．３７０〜１．３９６ （３）結晶サイズが、面指数（０１０）において２．０
ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１００）において２．０ｎ
ｍ〜４．２ｎｍ、面指数（１０５）において２．０ｎｍ
〜４．２ｎｍ （４）結晶配向度が０１０面で６０〜９０％、１０５面
で６０〜９０％ （５）非晶配向度が０．１５０〜０．４５０ （６）複屈折が３０〜１２０×１０^-3 （７）非晶密度が１．３１〜１．３７ｇ／ｃｍ³ （８）非晶密度／非晶配向度が３．０以上 ［２］織編物のヨコ方向剛軟度が２０〜３００ｍｇ、ヨ
コ方向剛軟度／タテ方向剛軟度＝３〜２０の異方性剛軟
度を有し、かつ、通気量が５０ｃｃ／ｃｍ² ・ｓｅｃ以
上であることを特徴とする前記［１］記載のメッシュ生
地。

【０００９】［３］水洗濯（ＪＩＳ−Ｌ−０８４４のＡ
−２法）によるヨコ方向剛軟度の低下率が２０％以下
で、かつヨコ方向の寸法変化率が１．５％以下であるこ
とを特徴とする前記［１］記載のメッシュ生地。

【００１０】［４］複合糸が、交撚糸、合撚糸、引き揃
え糸、または混紡糸であることを特徴とする前記［１］
〜［３］のいずれかに記載のメッシュ生地 ［５］Ａ糸が単糸５デニール以上のポリエステルマルチ
フィラメントであることを特徴とする前記［１］〜
［４］のいずれかに記載のメッシュ生地 ［６］Ａ糸が長短複合糸であることを特徴とする前記
［１］〜［５］のいずれかに記載のメッシュ生地。

【００１１】［７］織組織が、からみ織りであることを
特徴とする前記［１］〜［６］のいずれかに記載のメッ
シュ生地。

【００１２】［８］】織組織が、模紗織り、ハック織り
あるいはナシジ織りであることを特徴とする前記［１］
〜［７］のいずれかに記載のメッシュ生地。

【００１３】［９］編組織が、トリコット編のヨコ糸挿
入であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
載のメッシュ生地。

【００１４】［１０］前記［７］〜［９］のいずれかの
織編物組織において、Ａ糸とＢ糸の複合糸をヨコ糸に使
用してなることを特徴とするメッシュ生地。

【００１５】［１１］前記［７］〜［９］のいずれかの
織編物組織において、タテ糸が合成繊維の嵩高加工糸で
あり、ヨコ糸がＡ糸とＢ糸の複合糸であることを特徴と
するメッシュ生地。

【００１６】［１２］ループが不規則に存在することを
特徴とする前記［１］〜［１１］のいずれかに記載のメ
ッシュ生地。

【００１７】［１３］ループを形成する糸がＢ糸である
ことを特徴とする前記［１］〜［１２］のいずれかに記
載のメッシュ生地。

【００１８】［１４］メッシュ生地が芯地用であること
を特徴とする前記［１］〜［１３］のいずれかに記載の
メッシュ生地。

【００１９】［１５］前記［１］〜［１４］のいずれか
に記載のメッシュ生地を胸芯地の台芯に用いてなること
を特徴とする胸増芯あるいはフロント芯。

【００２０】［１６］前記［１］〜［１５］記載のメッ
シュ生地が３原色染料あるいはその混合染料により染色
された染色品であることを特徴とするメッシュ生地。

【００２１】［１７］前記［１］〜［１６］のいずれか
に記載のメッシュ生地からなる台芯と、少なくともフェ
ルト芯および／またはバスケ芯が積層されてなることを
特徴とする胸増芯あるいはフロント芯。

【００２２】［１８］タテ糸および／またはヨコ糸に少
なくとも高配向未延伸ポリエステル糸を含む複合糸を配
したメッシュ生地を作製し、この生地を用いて加熱し、
１〜４０％収縮させることを特徴とするメッシュ生地の
製造方法。

【００２３】［１９］タテ糸および／またはヨコ糸に少
なくとも高配向未延伸ポリエステル糸を含む複合糸を配
したメッシュ生地を作製し、この生地を用いて収縮率１
〜４０％の熱収縮処理を施した後、１２０℃以上の熱処
理を施すことを特徴とするメッシュ生地の製造方法。

【００２４】［２０］収縮処理または熱処理が、湿熱処
理あるいは乾熱処理によるものであることを特徴とする
前記［１８］または［１９］記載のメッシュ生地の製造
方法。

【００２５】［２１］タテ糸および／またはヨコ糸に少
なくとも高配向未延伸ポリエステル糸を含む複合糸を配
したメッシュ生地を用いて、７０〜１４０℃の乾熱で収
縮処理を行い、次いで１２０℃以上の乾熱で熱処理した
後、少なくとも分散染料を有する染料を用いて１１０℃
以上で、３０分間以上染色加工処理することを特徴とす
るメッシュ生地の製造方法。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、さらに詳しく本発明につい
て説明をする。

【００２７】本発明は、目の粗いメッシュ生地でありな
がら、良好な保形性とハリ、コシを有し、軽量で高通気
性を有するメッシュ生地に関するものである。本発明で
いうメッシュ生地とは、表面から裏面に貫通孔を有する
いわゆる目の空いた構造の生地のことであり、それを数
値で定義するならば、開口率において少なくとも３％以
上であり、好ましくは５％以上、特に好ましくは８％以
上の生地を対象とするものである。

【００２８】本発明は、織編物を構成する糸が、少なく
ともＡ糸と、ポリエステル糸であって下記特性値イ、ロ
のいずれかを有するＢ糸とを原材料とする複合糸からな
るメッシュ構造の織編物であり、組織点間にＡ糸および
／またはＢ糸のループが存在してなることを骨子とする
メッシュ生地である。

【００２９】特性値（イ）： （１）小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像が
層線状像を呈し、かつ該写真上の子午線あるいは赤道か
ら散乱像の中心までの距離ｒにより下記式で求められる
Ｊ値が５〜１５ｎｍ Ｊ＝λ／２ｓｉｎ［｛ｔａｎ^-1（ｒ／Ｒ）｝／２］ ここで、Ｒ：カメラ半径、λ：Ｘ線の波長、Ｊ：長周期 （２）比重が１．３６０〜１．３９５ （３）結晶サイズが、面指数（０１０）において２．５
ｎｍ〜４．５ｎｍ、面指数（１００）において２．０ｎ
ｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１バア０５以下１０５と記述
する）において２．０ｎｍ〜４．５ｎｍ （４）結晶配向度が０１０面で５０〜８５％、１０５面
で２０〜６０％ （５）非晶配向度が０．１００〜０．３５０ （６）複屈折率が２０〜８０×１０^-3 （７）非晶密度が１．３１〜１．３７ｇ／ｃｍ³ （８）非晶密度／非晶配向度が４．０以上 特性値（ロ）： （１）小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像が
層線状四点散乱像を呈し、かつ、該写真上から求めた長
周期のＤｍ値が１５ｎｍ未満、Ｄｅ値が１５ｎｍ以上、
Ｄｍ／Ｄｅが１．０未満 （２）比重が１．３７０〜１．３９６ （３）結晶サイズが、面指数（０１０）において２．０
ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１００）において２．０ｎ
ｍ〜４．２ｎｍ、面指数（１０５）において２．０ｎｍ
〜４．２ｎｍ （４）結晶配向度が０１０面で６０〜９０％、１０５面
で６０〜９０％ （５）非晶配向度が０．１５０〜０．４５０ （６）複屈折が３０〜１２０×１０^-3 （７）非晶密度が１．３１〜１．３７ｇ／ｃｍ³ （８）非晶密度／非晶配向度が３．０以上 本発明において、小角Ｘ線散乱写真撮影方法および条件
は、通常行われる小角Ｘ線散乱測定により行うものであ
るが、本発明者らが行った方法および条件は次のとおり
である。

【００３０】 Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製：ＲＵ−２００型 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：５０ＫＶ ２００ｍＡ スリット径 ：０．５ｍｍ径 撮影条件 ；カメラ半径 ：４００ｍｍ 露出時間 ：１２０分 フイルム ：Ｋｏｄａｋ ＤＥＦ−５ また、各種特性の測定方法および条件は下記のとおりで
ある。

【００３１】(1) 比重；ＪＩＳ−Ｌ１０１３ ７．１
４．２密度勾配管法に準じた。

【００３２】 (2) 広角Ｘ線回折による結晶サイズ測定； (a) 広角Ｘ線回析（カウンター法） Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：３５ＫＶ １５ｍＡ ゴニオメータ；理学電機社（株）製 スリット径：２ｍｍ径ピンホールコリメータ 検出器 ：シンチレーションカウンター 計数記録装置；ＲＡＤ−Ｃ、オンライン・データ処理システム 赤道線方向スキャン範囲：１０〜３５° 子午線方向スキャン範囲：３０〜５５° スキャン方法 ステップ：２θ／θ サンプリング間隔：０．０５°／Ｓｔｅｐ 積算時間 ：２秒 円周方向（β）スキャン範囲：９０〜２７０° サンプリング間隔：０．５°／Ｓｔｅｐ 積算時間 ：２秒 (b) 広角プレート写真撮影 Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製：４０３６Ａ２型 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：３５ＫＶ １５ｍＡ スリット径：１ｍｍ径ピンホールコリメータ使用 撮影条件 ；カメラ半径 ：４０ｍｍ 露出時間 ：２０分 フイルム ：Ｋｏｄａｋ ＤＥＦ−５ 結晶サイズ算出は面指数（０１０）、（１００）および
（１０５）のピークの半値幅から下記のＳｃｈｅｒｒｅ
ｒの式を用い計算した。

【００３３】Ｌ（ｈｋｌ）＝Ｋλ／β₀ ｃｏｓθ_B ただし、Ｌ（ｈｋｌ）：微結晶の（ｈｋｌ）面に垂直な
方向の平均の大きさ Ｋ：１．０、λ：Ｘ線の波長、β₀ ＝（β_E2−β_I2）
^1/2 、 β_E ：見掛けの半値幅（測定値） β_I ：１．０５×１０^-2ｒａｄ．、θ_B ：ブラッグ角 (3) 広角Ｘ線回折測定による結晶配向度 各ピークを円周方向にスキャンして得られる強度分布の
半値幅Ｈから下記式により算出したもの。

【００３４】結晶配向度（％）＝［（１８０−Ｈ）／１
８０］×１００ (4) 複屈折：Ｎａ電球によりＤ線色光を用い、セナルモ
ン法およびコンペンセータ法で測定した。

【００３５】(5) 偏光蛍光法による非晶配向度 装 置：日本分光工業製ＦＯＭ−１ 光学系：透過法（励起光波長：３６５ｎｍ、蛍光波長：
４２０ｎｍ） 測定系：偏光子‖検光子、および偏光子〓検光子で回転
して、面内の偏光蛍光強度（Ｉ‖、Ｉ〓）の角度分布を
得た。

【００３６】ここで、‖は平行を示し、〓は垂直を示
す。

【００３７】非晶配向度は下記式からの一軸配向係数ｆ
² で求めた。

【００３８】ｆ² ＝３／２［｛Ｉ‖（０）＋２Ｉ〓
（０）｝／Ｋ−１／３］ 但し、Ｋ＝｛Ｉ‖（０）＋４Ｉ〓（０）＋８／３Ｉ‖
（９０）｝ Ｉ‖（０） ：‖測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 Ｉ‖（９０）：‖測定での上記と直交方向の相対偏光蛍
光強度 Ｉ〓（０） ：〓測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 (6) 非晶密度 次の式により非晶密度(da)を求めた。

【００３９】da （g/cm³ ）=[d-dc×{(Xc/100)/dc}×d]
/1-{(Xc/100)/dc} ×d] d：繊維密度（g/cm³ ） ｄｃ：１．５０１ Ｘｃ：結晶化度（％） なお、結晶化度はW.rulandの方法（W.Ruland、Acta Cr
yst ．、14(1961)、1180-1185)により、下記広角Ｘ線回
析（ディフラクトメータ法）にて測定した。

【００４０】 Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 湾曲結晶モノクロメーター（グラファイト使 用） 出力 ：５０ＫＶ ２００ｍＡ ゴニオメータ；理学電機社（株）製 スリット径：１°-0.15mm-１° 検出器 ：シンチレーションカウンター 計数記録装置；理学電機社（株）製ＲＡＤ−Ｂ スキャン方式；２θ／θ：連続スキャン 測定範囲：２θ＝５〜１４０° サンプリング：０．０２° スキャン速度：３°／分 Ａ糸成分は、特に限定されるものではなく、従来公知の
合成繊維、半合成繊維、天然繊維などが適用できる。好
ましくはループが発生しやすい素材としては長短複合
糸、紡績糸、異型断面糸、加工糸などが好ましく適用で
きる。また、メッシュ生地のハリ、コシを高める観点か
らは、剛性の高い繊維を用いるのが好ましく、単糸が５
デニール以上の太いマルチフィラメントであることが好
ましく、８デニール以上がより好ましく、１０デニール
以上のマルチフィラメントであることが特に好ましい。
ポリマー素材としては、剛性が高く、水分の影響の少な
いポリエステルが好ましい。

【００４１】一方、Ｂ糸とは、ポリエステル糸であっ
て、前記特性値イ、ロのいずれかを有するものであり、
従来のポリエステル未延伸糸、延伸糸、ＰＯＹ、引取速
度が５０００ｍ／分を超える高速で得た高速紡糸繊維な
どとは異なる微細構造のものであり、前述した測定方法
による (a)非晶配向度が低いこと、 (b)非晶密度が高い
こと、 (c)結晶が等方性であるなど特徴を有するするも
のである。さらに、本発明を特徴づけるもう一つの重要
なパラメータとしては、 (d)非晶密度／非晶配向度の値
が大きいことであり、特性値イにおいて、４．０以上、
好ましくは５．０以上であり、特性値ロにおいては、
３．０以上、好ましくは３．５以上である。この特性値
は従来のポリエステル繊維では決して得られないもので
ある。

【００４２】この特異な微細構造が、メッシュ生地を構
成する一繊維として使用した場合、目の空いたメッシュ
構造でありながら反発性が良好でハリ、コシの優れた性
能を付与することができ、本発明の目的を達成すること
ができる。

【００４３】本発明は、少なくとも上記Ａ糸およびＢ糸
の２成分の糸が、交撚糸、合撚糸、引き揃え糸、混紡糸
などの複合糸の形態で織編物を形成し、例えば両成分糸
の収縮あるいは伸長挙動の差などによりＡ糸あるいはＢ
糸のいずれか、または両方の糸がループを形成し、Ａ糸
の剛性とＢ糸の高反発性の相乗効果により本発明メッシ
ュ生地の性能を発現するものである。この好ましい具体
例としては、Ａ糸として５デニール以上のポリエステル
マルチフィラメントを用い、Ｂ糸と３００Ｔ／ｍ以下好
ましくは２００Ｔ／ｍ以下の甘撚を付与した交撚あるい
は合撚した複合糸とすることにより、ループが発現しや
すく、反発性やハリ、コシを高めるのに好ましい方法で
ある。

【００４４】織物の組織点間に多数のループを有するこ
ととは、メッシュ生地にあって、例えば、上記した複合
糸をタテ糸に用いれば組織点のヨコ糸間にタテ糸のルー
プが、ヨコ糸に用いれば組織点のタテ糸間にヨコ糸のル
ープが存在するものである。これが従来メッシュ生地の
欠点であるモアレの発生、アイロンアタリ、裁断時のス
ベリ、ゴアゴア感触を解消することができるのである。

【００４５】また、このループの存在が他の生地と重ね
合わせて使用する場合、密着することなく生地間をあた
かも点接触のように積層され膨らみをもった構造とする
ことができ、柔らかさや良好な断熱性や保温性を付与す
ることができる。もちろん、人間の皮膚との接触におい
ても快い感触を与えることができる。

【００４６】ループの大きさ（高さあるいは幅長さ）
は、 (A)メッシュ生地厚さの２０〜２００％であること
が好ましく、 (B)ループの密度は１０〜２００個／ｃｍ
² の範囲が好ましい。あるいは、 (C)直線部分の糸の長
さ（Ｌ０）とループ部分の糸の長さ（Ｌ）の長さ比（α
＝Ｌ／Ｌ０）が、α＝１．２〜３．０であることが好ま
しい。また、ループは不規則に存在することが自然感の
ある品位を呈し好ましい。これらは、メッシュ生地の厚
さを測定すること、図１に示すように、拡大装置でメッ
シュ生地表面を５０〜２００倍程度に拡大し、ループの
高さあるいは幅（Ｈ）を測定すること、ループの密度を
カウントすること、Ｌ０とＬの長さを測定することによ
り求められる。

【００４７】本発明のメッシュ生地を好ましく製造する
方法について説明を加える。先ず、少なくとも高配向未
延伸ポリエステル糸を含む他の糸との複合糸を配したメ
ッシュ生地を織編成し、この生地を用いて収縮率１〜４
０％の熱収縮処理および／または１２０℃以上の熱処理
を施すことにより達成される。上記の高配向未延伸ポリ
エステル糸とは、通常ポリエステルＰＯＹを呼ばれるも
のを含むものであり、引き取り速度が２５００〜３５０
０ｍ／分で得られたポリエステル糸が好ましく適用され
る。この高配向未延伸ポリエステル糸と少なくとも他の
種類の糸（Ａ糸）を複合糸としてメッシュ生地を作り、
タテおよび／またはヨコ方向において、一旦収縮率１〜
４０％、好ましくは５〜３０％収縮させ、一方の糸が直
線状となり、一方の糸がループを形成し本発明の構造の
メッシュ生地を作ることができる。この複合糸形態にお
いて、Ａ糸が直線状となり、Ｂ糸がループとなるのが、
Ａ糸の剛性とＢ糸の反発性が有効に発揮でき好ましく、
Ｂ糸がループとなってメッシュ生地の表面に露出するこ
とが、Ｂ糸の柔軟性が生地表面にタッチの良い感触をも
たらし好ましい。

【００４８】この加工は、収縮に加えて１２０℃以上の
乾熱あるいは湿熱により熱処理し、高配向未延伸ポリエ
ステル糸が溶融紡糸時に受けた応力を十分に緩和した状
態で、結晶化せしめ、Ｂ糸と変化して前述したイ、ロの
いずれかの特性を有する特異な微細構造とすることによ
り達成される。高配向未延伸ポリエステル糸をＢ糸に変
化せしめるには、Ａ糸との複合糸形態による拘束がメッ
シュ生地の収縮時に高配向未延伸ポリエステル糸に緊張
状態をもたらし、この状態がＢ糸への変化を効果的にな
らしめる。熱処理温度は１２０℃以上で目的を達成する
ことが可能であるが、好ましくは１４０℃以上、特に好
ましくは１６０℃以上であり、当然ながら処理温度が高
い程短時間で性能を発現することができる。例えば、乾
熱で１８０℃×５分間とか湿熱で１３０℃×３０分間は
好ましい条件である。湿熱処理方法は液流処理機を用い
て緩やかに昇温することが皺の発生が少なく、均一に処
理でき好ましい手段である。特に、複数段処理が好まし
く、具体的には、１段目が張力を極力負荷しない乾熱処
理、２段目が湿熱処理を行う方法が、本発明のように目
の粗いメッシュ生地には好ましいことである。

【００４９】また、好ましい具体的な一例としては、か
かる生地を７０〜１４０℃の乾熱で収縮処理を行い、次
いで１２０℃以上の乾熱で熱処理した後、少なくとも分
散染料を有する染料を用いて１１０℃以上で染色する方
法が挙げられる。

【００５０】かかる染色により、あらゆる種類の色にま
た鮮やか色に着色することができる。従来の胸芯地はそ
の原料の色である獣毛色や染色してもグレーや黒色に限
定される。そのため、他の部材の色あるは素材との組合
せは、おのずと制限されていた。特に、薄地や目の開い
た表地との組合せにおいては、内部に用いる芯地を色が
外観に影響するため、表地素材の選択が制限されてい
た。本発明のメッシュ芯地あるいは胸芯地は、３原色染
料から得られるあらゆる色すなわちフルカラーに着色す
ることが可能である。また、毛芯に比べるとはるかに鮮
やかなで深い色とすることも可能である。これは、毛芯
において制限されていた他部材とのコンビネーションの
課題を解消することができ、本発明の大きな効果であ
る。

【００５１】かかる処理によって高配向未延伸ポリエス
テル糸を特殊微細構造と変化せしめて好ましい反発性を
発現させ、皺になりにくいメッシュ生地とすることがで
きる。また、織物のタテ糸、ヨコ糸に異なる糸使い（単
糸デニール、糸デニール）や高配向未延伸ポリエステル
糸を含む複合糸を一方のみに使用するなどにより反発性
や剛性において異方性を有するメッシュ生地とすること
ができる。この異方性は、ヨコ方向剛軟度が２０〜３０
０ｍｇであって、ヨコ方向剛軟度／タテ方向剛軟度＝２
〜２０となることが好ましく、これを達成するには。Ｂ
糸を含む複合糸をヨコ糸に配置するのが好ましい。特
に、軽量・高通気性を要求される芯地用途においては、
この性能は重要である。

【００５２】メッシュ生地の開口率は、３〜５０％であ
ることが好ましく、１０〜４０％が特に好ましい。この
特性は衣服素材として使用する場合、衣服内に溜まる熱
気や湿気を外部へ放出し、外部から新鮮な空気を取り入
れて良好な清涼性を得ることができる。前者の範囲未満
であると通気性が低下し清涼効果は得がたい。前者の範
囲を越えると、目が粗すぎて保形性が得がたい。通気量
は５０ｃｃ／ｃｍ² ・ｓｅｃ以上であることが好まし
く、特に２００ｃｃ／ｃｍ² ・ｓｅｃ以上であることが
好ましい。

【００５３】加えて本発明の特筆すべき性能の一つは、
樹脂加工によらないで十分な反発性やハリ、コシを有す
ることであり、これは洗濯特に水洗濯による反発性や剛
性の低下が小さいことと寸法変化が小さいことであり、
下述する規定の洗濯により、ヨコ方向の剛軟度において
低下率が２０％以下であり、好ましくは１５％以下であ
る。また、寸法変化は収縮率において１．５％以下であ
り、好ましくは１．０以下である。樹脂加工によらない
で十分な反発性やハリ、コシを有する。

【００５４】このように水洗濯が実質的に可能であるこ
とは、従来の衣服用芯地が、繊維布帛のみの構成では、
衣服のシルエットを形成、保持することが不十分であ
り、樹脂加工などによりハリ、コシの性能を補っている
ため、洗濯特に水洗濯により反発性や剛性（ハリ、コシ
を表す一特性）が著しく低下し、衣服の形態や風合いが
著しく変化し、従来のスーツなどは、比較的剛性低下の
小さいドライクリーニングによるしか洗濯する方法がな
かったが、近年、国際的に環境問題が重視されるように
なり、石油系、塩素系薬剤によるドライクリニーングが
廃止される方向にあることから、この点で樹脂加工によ
らないで十分な反発性やハリ、コシを有する本発明のメ
ッシュ生地の意義は極めて大きい。

【００５５】特筆すべき性能のもう一つは、合繊加工糸
接着芯地に対してファスナー現象が発生し難いことがあ
げられる。従来の毛芯は、獣毛の硬く太い糸端が織物の
表面に露出しているため、合繊加工糸接着芯地の加工糸
の単糸と絡まりファスナー現象といわれる引っかかりが
発生し、洋服の着心地や形態保持性を大きく阻害してい
た。近年、洋服の接着芯地は合繊加工糸接着芯地が主流
となっており、本発明のメッシュ生地がその問題がない
ことは、極めて大きな意義がある。

【００５６】織り組織は特に限定がなく、平織、斜文
織、朱子織など従来公知の組織が適用できるが、からみ
織り、模紗織り、ハック織り、ナシジ織りなど目の粗い
構造でも目ずれがし難い組織が好ましく適用される。特
に、本発明の目的からは紗織や絽織などのからみ織は、
組織点で強固にヨコ糸を把持することができ、目ずれが
し難い性能に加えて、組織間に強固なループを効果的に
発現することから好ましく適用される。また、かかる織
り組織において、ヨコ方向に反発性や剛性が大きい異方
性を付与すること、あるいは耐目ずれ性、伸縮性付与の
観点から、タテ糸としてはナイロンやポリエステルなど
の合成繊維の仮撚り加工糸、エアー加工糸、押し込み加
工糸に代表される嵩高加工糸を用い、ヨコ糸としてＢ糸
を含む複合糸を用いるのが好ましい。

【００５７】編物においても、その組織は特に限定がな
く、絹人絹特報社（金沢市博労町７４番地）発行寺崎正
雄著者「経メリヤスの技術」（昭和３７年７月１日発
行）の７６〜９１ページに記載の網目編や、繊維研究会
出版局（大阪市東住吉区西鷹合町１−１７）発行岡本恒
彦著者「新しいメリヤス学」（昭和４年２月１日発行）
の２７２〜２８７ページに記載のラッセルレースが好ま
しく適用される。具体的な組織名としてはチュール、亀
甲紗、チコール・メッシュ、変わり亀甲紗、スケア・ネ
ット、サンドフライ・ネットなどのうち、本発明の規定
に合致するものが好ましく適用できる。特に、トリコッ
トのヨコ糸挿入組織において、ヨコ糸挿入糸にＢ糸を有
する複合糸を適用するのは、好ましい方法である。

【００５８】本発明のメッシュ生地は、紳士、婦人のス
ーツ、コート、制服、ワーキングウエアなどの衣料芯地
や帽子の芯地、インサイドベルト、ネクタイ芯、衿芯、
カフス芯、前立て芯などや、保形性や高通気性が要求さ
れる部材として好ましく適用される。特に、スーツやコ
ートなどの胸芯地の台芯として好ましく適用できる。な
お、本発明の胸芯地とは、業界用語で言う胸増芯とフロ
ント芯を含むものである（これらを総称してつくり芯と
も言う）。胸増芯とは胸上部の部分の胸芯地のことであ
り、フロンと芯とはラペルを含み裾まである胸芯地のこ
とである。

【００５９】本発明の台芯の効果を高める胸芯地の構成
の一例を図２に示す。１が本発明台芯、２がフェルト
芯、３がバスケ芯である。この台芯の部分に本発明のメ
ッシュ生地を用いることにより、胸芯地としてのシルエ
ット形成とその形態保持に加えて、反発性、ハリ・コ
シ、寸法安定性、軽量性、高通気性、耐洗濯性に優れた
性能が発揮することができる。

【００６０】なお、本発明メッシュ生地の物性における
測定方法は、次のとおりである。

【００６１】１）剛軟度：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８（１９
９０）Ｐ１５〜１６に規定された曲げ反発性試験法Ａ法
（ガーレ）法により測定されるもので、試料の長さ１．
５インチ、幅１．０インチの試験片をタテ、ヨコ方向に
採取し、ガーレ試験機を用いて測定された値である。

【００６２】２）開口率：拡大装置で５０〜１００倍程
度（真上からの陰影と、陰影のない部分）に拡大して開
孔部分の面積すなわち開孔率＝（繊維の存在しない部分
の面積／生地の面積）の値を測定することにより行われ
る。具体例を挙げれば、スカラ株式会社製ビデオマイク
ロスコープ（ＶＭＳ−１０００Ｓ型）を用いて写真にと
り、拡大写真の開孔部分、非開孔部分の面積を測定する
ことにより求められる。また、開孔部分の寸法は上記同
様に拡大装置で１０〜１００倍程度に拡大して写真より
求められる。

【００６３】３）通気量：ＪＩＳ−Ｌ１０９６（フラジ
ール法）に基づき測定される。

【００６４】４）洗濯試験：ＪＩＳ−Ｌ−０８４４のＡ
−２法において洗濯される。

【００６５】５）反発性：正方形サンプル（１０ｃｍ×
１０ｃｍ）を作製し、手で強く握って放し、その回復性
を定性的に判定した。

【００６６】６）耐ファスナー性：通常のポリエステル
仮撚り加工接着芯地とテスト生地の面を合わして摩擦し
そのひっかかりの有無を調べる。

【００６７】本発明の構成を知った後の者にとっては、
本発明におけるメッシュ生地を他の物に展開することは
容易なことであろう。

【００６８】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。

【００６９】実施例１ タテ糸としてポリエステル延伸糸１５０デニール（４８
フィラメント）、ヨコ糸としてＢ糸が２５５デニール
（３０フィラメント）のポリエステルＰＯＹ（引取速度
３０００ｍ／分）とＡ糸がポリエステル延伸糸３００デ
ニール（１０フィラメント）との撚数１００Ｔ／ｍ交撚
糸を用い、織組織が紗織（からみ織）、タテ密度が３４
本／インチ、ヨコ密度が５２本／インチの織物（生機）
を製織した。

【００７０】この生機をネットコンベア式熱風乾燥機を
用いてタテ、ヨコとも張力負荷の小さい状態で通し、１
００℃×６０秒間処理し幅方向に１５％収縮させた。次
いでピンテンターで１８０℃×２分間乾熱処理しながら
５％幅を出した。引き続き１３０℃で３０分間液流染色
機を用い分散染料でブルー色に染色した。

【００７１】得られた織物は組織点間に不規則な配置で
ループが多数存在（ループの大部分はＢ糸）する膨らみ
のあるメッシュ生地であった。表１に示すように、ヨコ
方向剛軟度／タテ方向剛軟度の比は８．１であり、ヨコ
張りの良好なものであった。また、開口率は２１％、通
気量は３０１ｃｃ／ｃｍ² ・ｓｅｃ、目付は２０３ｇ／
ｍ² であった。前述の方法にて洗濯試験を行ったとこ
ろ、剛軟度はほとんど低下せず、洗濯収縮の極めて小さ
いものであった。ポリエステル仮撚加工糸接着芯地との
ファスナー現象も発生しなかった。

【００７２】かかるメッシュ生地をほぐしてＢ糸を取り
出し特性値を測定した。その結果を表２に示した。いず
れも本発明の請求項１のイの特性を満たすものであっ
た。

【００７３】組織点間に多数のループが存在するため、
他の素材との接触あるいは肌との接触は点接触となり、
他の生地と積層しても通気性を低下が少ない利点を有し
ていた。

【００７４】メンズの夏季用スーツの胸増芯の台芯とし
て用いたところ、スーツの形態がしっかりしており、軽
く、高通気性を有し、皺が寄り難く、保形性が良好であ
った。表地に用いたブルー色の生地ともよくマッチし
た。また、１６０℃でアイロン掛けをしても表地にアイ
ロンアタリは認められなかった。また、この芯地を２０
枚重ねて裁断する作業において、布スベリ（裁断スベ
リ）がなく容易に作業できた。

【００７５】実施例２ タテ糸としてポリエステル延伸糸１５０デニール（４８
フィラメント）の仮撚り加工糸、ヨコ糸としてＢ糸が２
５５デニール（３０フィラメント）のポリエステルＰＯ
Ｙ（引取速度３０００ｍ／分）とＡ糸がポリエステル延
伸糸３００デニール（１０フィラメント）との撚数１０
０Ｔ／ｍ交撚糸を用い、織組織が紗織り、タテ密度が３
６本／インチ、ヨコ密度が５４本／インチの織物（生
機）を製織した。

【００７６】この生機をピンテンターを用いてヨコ方向
に７％弛めるようにセットして１２０℃で６０秒間通
し、次いでピンテンターで１８０℃×２分間乾熱処理し
ながら３％幅を出した。引き続き液流染色機を用いて、
１３０℃で３０分間ピンク色に染色した。

【００７７】得られた織物は、組織点間に不規則な配置
でループが存在する膨らみのあるメッシュ生地であり、
反発性に優れるものであった。表１に示すように、ヨコ
方向剛軟度／タテ方向剛軟度の比は８．６であり、ヨコ
張りの良好なものであった。また、開口率は２１％、通
気量は３０５ｃｃ／ｃｍ² ・ｓｅｃ、目付は２０８ｇ／
ｍ² であった。規定の洗濯試験を行ったところ、剛軟度
はタテ、ヨコともほとんど低下せず、洗濯収縮率も極め
て小さいものであった。ポリエステル仮撚加工糸接着芯
地との間でファスナー現象が発生しなかった。

【００７８】かかるメッシュ芯地をほぐしてＢ糸のみを
取り出し特性値を測定した。その結果を表２に示した。
いずれも本発明の請求項１のロの特性を満たすものであ
った。

【００７９】組織点間に多数のループが存在するため、
他の素材との接触あるいは肌との接触は点接触となり、
他の生地と積層しても通気性を低下が少ない利点を有し
ていた。レディースの夏季用スーツの胸増芯の台芯とし
て用いたところ、軽く、高通気性を有し、皺が寄り難
く、保形性も良好であった。表地とピンク色ともよくマ
ッチした。スーツの形態で水洗濯を行ったところ、胸部
分において、皺や型くずれは認められなかった。

【００８０】比較例１ タテ糸としてポリエステル延伸糸１５０デニール（４８
フィラメント）、ヨコ糸としてポリエステル延伸糸１５
０デニール（４８フィラメント）とポリエステル延伸糸
３００デニール（１０フィラメント）の交撚糸を用い、
タテ密度が３８本／インチ、ヨコ密度が５２本／インチ
の織物（生機）を製織した。

【００８１】この生機をピンテンターを用いて有り幅で
１２０℃×６０秒間通し、次いでピンテンターで１８０
℃×２分間乾熱処理しながら３％幅を出した。引き続き
実施例１と同様１３０℃で３０分間液流染色を行った。

【００８２】得られた生地は、実施例１および実施例２
に比べて明らかに低剛軟度であり、ヨコ剛軟度／タテ剛
軟度の値も２．８と小さく、ヨコ張りは不十分であっ
た。

【００８３】また、皺が寄りやすく、保形性も不十分で
あった。

【００８４】比較例２ 従来市販の毛芯（タテ密度６６本／インチ、ヨコ密度５
３本／インチ）について、実施例１および実施例２と同
様の項目で特性を測定した。その結果、表１に示したよ
うに剛軟度は高いレベルにあるが、水洗濯によりヨコ剛
軟度が著しく低下した。洗濯での収縮率がヨコ方向にお
いて２．０％と大きい。また、ポリエステル仮撚加工糸
接着芯地との間の耐ファスナー性は著しく不良であっ
た。

【００８５】

【表１】

【表２】

【００８６】

【発明の効果】本発明のメッシュ生地は次の効果を有す
る。

【００８７】（イ）反発性が良好であり、皺が発生し難
い。

【００８８】（ロ）良好な保形性を有する。

【００８９】（ハ）軽量で高通気性を有する。

【００９０】（ニ）良好なハリ・コシを有する。

【００９１】（ホ）上記は芯地に好適であり、かつアイ
ロンアタリが少なく、裁断時スベリ難く作業がしやす
い。

【００９２】（ヘ）洗濯による剛性低下や寸法変化が小
さい。

【００９３】（ト）合繊加工糸接着芯地との間でファス
ナー現象が発生し難い。

【００９４】（チ）フルカラー化が可能であり、他部材
とよくマッチする。

【図面の簡単な説明】

【図１】ループの大きさを測定するための説明図であ
る。

【図２】本発明のメッシュ生地を用いた胸増芯の一例を
示す構成説明図である。

【符号の説明】

１：台芯（本発明メッシュ生地） ２：フェルト芯 ３：バスケ芯

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｂ 21/12 Ｄ０４Ｂ 21/12

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】織編物からなり、該織編物を構成する糸
   が、少なくともＡ糸と、ポリエステル糸であって下記特
   性値イ、ロのいずれかを有するＢ糸とを原材料とする撚
   り数３００Ｔ／ｍ以下の複合糸であり、開口率が３〜５
   ０％であるメッシュ構造を有し、かつ組織点間にＡ糸お
   よび／またはＢ糸のループが存在してなることを特徴と
   するメッシュ生地。 特性値（イ）： （１）小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像が
   層線状像を呈し、かつ該写真上の子午線あるいは赤道か
   ら散乱像の中心までの距離ｒにより下記式で求められる
   Ｊ値が５〜１５ｎｍ Ｊ＝λ／２ｓｉｎ［｛ｔａｎ^-1（ｒ／Ｒ）｝／２］ ここで、Ｒ：カメラ半径、λ：Ｘ線の波長、Ｊ：長周期 （２）比重が１．３６０〜１．３９５ （３）結晶サイズが、面指数（０１０）において２．５
   ｎｍ〜４．５ｎｍ、面指数（１００）において２．０ｎ
   ｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１バア０５以下１０５と記述
   する）において２．０ｎｍ〜４．５ｎｍ （４）結晶配向度が０１０面で５０〜８５％、１０５面
   で２０〜６０％ （５）非晶配向度が０．１００〜０．３５０ （６）複屈折率が２０〜８０×１０^-3 （７）非晶密度が１．３１〜１．３７ｇ／ｃｍ³ （８）非晶密度／非晶配向度が４．０以上 特性値（ロ）： （１）小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像が
   層線状四点散乱像を呈し、かつ、該写真上から求めた長
   周期のＤｍ値が１５ｎｍ未満、Ｄｅ値が１５ｎｍ以上、
   Ｄｍ／Ｄｅが１．０未満 （２）比重が１．３７０〜１．３９６ （３）結晶サイズが、面指数（０１０）において２．０
   ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１００）において２．０ｎ
   ｍ〜４．２ｎｍ、面指数（１０５）において２．０ｎｍ
   〜４．２ｎｍ （４）結晶配向度が０１０面で６０〜９０％、１０５面
   で６０〜９０％ （５）非晶配向度が０．１５０〜０．４５０ （６）複屈折が３０〜１２０×１０^-3 （７）非晶密度が１．３１〜１．３７ｇ／ｃｍ³ （８）非晶密度／非晶配向度が３．０以上
2. 【請求項２】織編物のヨコ方向剛軟度が２０〜３００ｍ
   ｇ、ヨコ方向剛軟度／タテ方向剛軟度＝３〜２０の異方
   性剛軟度を有し、かつ、通気量が５０ｃｃ／ｃｍ² ・ｓ
   ｅｃ以上であることを特徴とする請求項１記載のメッシ
   ュ生地。
3. 【請求項３】水洗濯（ＪＩＳ−Ｌ−０８４４のＡ−２
   法）によるヨコ方向剛軟度の低下率が２０％以下で、か
   つヨコ方向の寸法変化率が１．５％以下であることを特
   徴とする請求項１記載のメッシュ生地。
4. 【請求項４】複合糸が、交撚糸、合撚糸、引き揃え糸、
   または混紡糸であることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載のメッシュ生地
5. 【請求項５】Ａ糸が単糸５デニール以上のポリエステル
   マルチフィラメントであることを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれかに記載のメッシュ生地
6. 【請求項６】Ａ糸が長短複合糸であることを特徴とする
   請求項１〜５のいずれかに記載のメッシュ生地。
7. 【請求項７】織組織が、からみ織りであることを特徴と
   する請求項１〜６のいずれかに記載のメッシュ生地。
8. 【請求項８】織組織が、模紗織り、ハック織りあるいは
   ナシジ織りであることを特徴とする請求項１〜７のいず
   れかに記載のメッシュ生地。
9. 【請求項９】編組織が、トリコット編のヨコ糸挿入であ
   ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のメ
   ッシュ生地。
10. 【請求項１０】請求項７〜９のいずれかの織編物組織に
    おいて、Ａ糸とＢ糸の複合糸がヨコ糸に使用されてなる
    ことを特徴とするメッシュ生地。
11. 【請求項１１】請求項７〜９のいずれかの織編物組織に
    おいて、タテ糸が合成繊維の嵩高加工糸であり、ヨコ糸
    がＡ糸とＢ糸の複合糸であることを特徴とするメッシュ
    生地。
12. 【請求項１２】ループが不規則に存在することを特徴と
    する請求項１〜１１のいずれかに記載のメッシュ生地。
13. 【請求項１３】ループを形成する糸がＢ糸であることを
    特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のメッシュ
    生地。
14. 【請求項１４】メッシュ生地が芯地用であることを特徴
    とする請求項１〜１３のいずれかに記載のメッシュ生
    地。
15. 【請求項１５】請求項１〜１４のいずれかに記載のメッ
    シュ生地を胸芯地の台芯に用いてなることを特徴とする
    胸増芯あるいはフロント芯。
16. 【請求項１６】請求項１〜１５のいずれかに記載のメッ
    シュ生地が３原色染料あるいはその混合染料により染色
    された染色品であることを特徴とするメッシュ生地。
17. 【請求項１７】請求項１〜１６のいずれかに記載のメッ
    シュ生地からなる台芯と、少なくともフェルト芯および
    ／またはバスケ芯が積層されてなることを特徴とする胸
    増芯あるいはフロント芯。
18. 【請求項１８】タテ糸および／またはヨコ糸に少なくと
    も高配向未延伸ポリエステル糸を含む複合糸を配したメ
    ッシュ生地を作製し、この生地を用いて加熱し、１〜４
    ０％収縮させることを特徴とするメッシュ生地の製造方
    法。
19. 【請求項１９】タテ糸および／またはヨコ糸に少なくと
    も高配向未延伸ポリエステル糸を含む複合糸を配したメ
    ッシュ生地を作製し、この生地を用いて収縮率１〜４０
    ％の熱収縮処理を施した後、１２０℃以上の熱処理を施
    すことを特徴とするメッシュ生地の製造方法。
20. 【請求項２０】収縮処理または熱処理が、湿熱処理ある
    いは乾熱処理によるものであることを特徴とする請求項
    １８または１９記載のメッシュ生地の製造方法。
21. 【請求項２１】タテ糸および／またはヨコ糸に少なくと
    も高配向未延伸ポリエステル糸を含む複合糸を配したメ
    ッシュ生地を用いて、７０〜１４０℃の乾熱で収縮処理
    を行い、次いで１２０℃以上の乾熱で熱処理した後、少
    なくとも分散染料を有する染料を用いて１１０℃以上
    で、３０分間以上染色加工処理することを特徴とするメ
    ッシュ生地の製造方法。