JPH0931727A

JPH0931727A - 特異なポリエステル系繊維およびそれを用いた製品

Info

Publication number: JPH0931727A
Application number: JP8113623A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Okamoto; 三宜岡本; Setsuo Taguchi; 節男田口
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-05-10
Filing date: 1996-05-08
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、良好な反発弾性と寸法安定性を兼ね
備えかつ優れた形状保持性を同時に満足するポリエステ
ル系繊維およびそれからなる製品を提供せんとするもの
である。【解決手段】本発明のポリエステル系繊維およびそれか
らなる製品は、２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸
された、２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴
を受けていないポリエステル系繊維からなる繊維構造物
または繊維成形品を一定の形状に保って、１４０℃以上
で熱処理したことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は優れた反発弾性と形
状安定性を有するポリエステル系繊維およびその二次製
品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ナイロンやポリエステルなど
の合成繊維は、高性能を有することから衣料用あるいは
産業用分野に広く用いられている。

【０００３】しかし、ナイロンは水分を吸うと伸び、乾
燥すると収縮するという乾湿時における寸法安定性が著
しく劣り、寸法安定性を重視される分野には使いずらい
素材である。そのため、近年、衣服用繊維をしては、ほ
とんどがポリエステル系に置替わりつつある。一方、ポ
リエステルは乾湿時の寸法安定性が良好である反面、反
発弾性が弱く繰り返し屈曲に対してヘタリやすい欠点を
有している。そのため、また、原料生産技術の進歩によ
り、ポリマコストがナイロン６やナイロン６６に比し大
幅に安価にもかかわらず歯ブラシや人工芝生、カーペッ
トなどの用途には殆ど使用されていないことを見ても、
その限界が高いことに注目されねばならない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、かかる従来
の繊維では、良好な反発弾性と寸法安定性を兼ね備えか
つ優れた形状保持性を有するポリエステル系繊維および
フイルムまたはポリエステル系繊維等二次製品は得難い
のが現状である。特に、立体形状を有するポリエステル
系繊維二次製品においてはなおさらであった。

【０００５】洋服の芯地に例をとるならば、芯地は洋服
の形態保持と体の線を美しく表現するために、その曲面
形成に平面的に製造した多くの繊維シートを重ねて縫製
し曲面を有する立体的形状となしているが、縫製加工が
繁雑なことや繊維は元の形状を記憶しており強制的に変
形を起こさせたものは、時間に伴い元の形状に戻り耐久
的な形状付与は得難い。これが製品の型崩れとなって、
品位を大きく低下させる。しかしながら、その特性は縦
（以下経の代わりに縦という言葉を用いる）には従来な
みの糸特性でよいが、横方向（以下緯の代わりに横と言
う言葉をもちいる）には外方向に凸に湾曲した曲面が必
要であった。

【０００６】また、最近、セルロースを架橋したり改質
して衣類、特にシャツの形態安定性を向上することがよ
く行われいるが、形状安定化処理薬品の残留（特にホル
マリンは肌に触れるものは適さない）、強度低下あるい
は形状安定化効果が小さいなどの問題を有していた。他
の目的は以下の説明で順次明らかにされるであろう。本
発明は、上記の欠点を解決し、良好な反発弾性と寸法安
定性を兼ね備えかつ優れた形状保持性を同時に満足する
ポリエステル系繊維およびその繊維二次製品を提供する
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成する本
発明は、それぞれ次の通りの構成を採るものである。す
なわち、本発明のポリエステル系繊維およびその繊維二
次製品は、２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸され
た２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を受け
ていないポリエステル系繊維からなる繊維構造物または
繊維成形品を一定の形状に保って、１４０℃以上で熱処
理したことを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明を項目順に順次説明す
る。

【０００９】まず、第１の発明は、２５００ｍ／分〜３
７００ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または
延伸の伴う熱履歴を受けていないポリエステル系繊維か
らなる肩パットの周囲のカバー生地および／または肩パ
ット内部の繊維構造物を外向きに凸部を形成するように
一定の形状に保って、１４０℃以上で熱処理したことを
特徴とする肩パットである。

【００１０】これは通常の方法により肩パットつまり内
部構造物をあらかじめつくって熱処理する。しかし、特
別な場合（縫製後）表生地とともに熱処理してもよい。

【００１１】この発明は、ポリエステル系繊維であっ
て、２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸された糸を
２次転移点以上の温度で熱処理することなくして製造さ
れた繊維を用いるものであるが、それは、拘束熱処理を
施した後には、次の特性１および特性２を満足するもの
である。

【００１２】本発明の一態様は、特性１：小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像
が層線状四点散乱像を呈し、かつ、該写真上から求めた
長周期のＤｍ値（繊維の場合は繊維軸方向、フィルムの
場合は長手方向の結晶／非結晶格子の１単位周期）が８
ｎｍ〜１５ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ〜１３ｎｍ
であり、Ｄｅ値（繊維の場合は繊維断面方向、フィルム
の場合は幅あるいは厚み方向の結晶／非結晶格子の１単
位周期）が２０ｎｍ〜４０ｎｍであり、好ましくは２０
ｎｍ〜３５ｎｍである。

【００１３】特性２： (1) 比重が１．３５０〜１．３８５であり、好ましくは
１．３６０〜１．３８５である。

【００１４】(2) 広角Ｘ線回折測定から得られた結晶サ
イズが、面指数（０１０）において２．０ｎｍ〜４．０
ｎｍ、好ましくは２．５ｎｍ〜３．８ｎｍであり、面指
数（１００）において２．３ｎｍ〜４．０ｎｍ、好まし
くは２．６ｎｍ〜４．０ｎｍであり、面指数（１０５）
において１．５ｎｍ〜４．２ｎｍであり、好ましくは
２．０ｎｍ〜３．８ｎｍである。

【００１５】(3) 広角Ｘ線回折測定から得られた結晶配
向度が５８％〜８５％であり、好ましくは６５％〜８７
％である。

【００１６】(4) 偏光蛍光法による非晶配向度が０．０
８８〜０．４５０であり、好ましくは０．１２０〜０．
４２０である。

【００１７】(5) 複屈折が５０×１０^-3〜１２０×１０
^-3、好ましくは６５×１０^-3〜１１０×１０^-3である。

【００１８】また、本発明の他の態様は、特性１：小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像
が層線状または層線状二点散乱像を呈し、かつ該写真上
の子午線あるいは赤道から散乱像の中心までの距離ｒに
より下記式で求められるＪ値が１５ｎｍ以下、好ましく
１２ｎｍ以下である。

【００１９】Ｊ＝λ／２ｓｉｎ［｛ｔａｎ^-1（ｒ／Ｒ）｝／２］ここで、Ｒ：カメラ半径、λ：Ｘ線の波長、Ｊ：長周期特性２： (1) 比重が１．３５０〜１．３８５であり、好ましくは
１．３６０〜１．３８５である。

【００２０】(2) 広角Ｘ線回折測定から得られた結晶サ
イズが、面指数（０１０）において２．０ｎｍ〜４．０
ｎｍ、好ましくは２．５ｎｍ〜３．５ｎｍであり、面指
数（１００）において２．３ｎｍ〜４．０ｎｍ、好まし
くは２．３ｎｍ〜３．５ｎｍであり、面指数（１０５）
において１．５ｎｍ〜４．２ｎｍであり、好ましくは
２．５ｎｍ〜３．５ｎｍである。

【００２１】(3) 広角Ｘ線回折測定から得られた結晶配
向度が５８％〜８５％であり、好ましくは６０％〜７５
％である。

【００２２】(4) 偏光蛍光法による非晶配向度が０．０
８８〜０．４５０であり、好ましくは０．０８８〜０．
２５０である。

【００２３】また、本発明のさらに他の態様は、特性１：小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像
が層線状四点散乱像を呈し、かつ、該写真上から求めた
長周期のＤｍ値が１４ｎｍ未満、Ｄｅ値が１８ｎｍ以
上、好ましくは２０ｎｍ以上であり、Ｄｍ／Ｄｅが１．
０未満、好ましくは０．９未満である。

【００２４】特性２： (1) 比重が１．３５０〜１．３８５であり、好ましくは
１．３６０〜１．３８５である。

【００２５】(2) 広角Ｘ線回折測定から得られた結晶サ
イズが、面指数（０１０）において２．０ｎｍ〜４．０
ｎｍ、好ましくは２．５ｎｍ〜３．５ｎｍであり、面指
数（１００）において２．３ｎｍ〜４．０ｎｍ、好まし
くは２．３ｎｍ〜３．５ｎｍであり、面指数（１０５）
において１．５ｎｍ〜４．２ｎｍであり、好ましくは
２．５ｎｍ〜３．５ｎｍである。

【００２６】(3) 広角Ｘ線回折測定から得られた結晶配
向度が５８％〜８５％であり、好ましくは６０％〜７５
％である。

【００２７】(4) 偏光蛍光法による非晶配向度が０．０
８８〜０．４５０であり、好ましくは０．０８８〜０．
２５０である。

【００２８】(5) 複屈折が５０×１０^-3〜１２０×１０
^-3、好ましくは６５×１０^-3〜１１０×１０^-3である。

【００２９】なお、拘束熱処理を施さない時はこの限り
ではない。

【００３０】ポリエステル系繊維であって、２５００ｍ
／分〜３７００ｍ／分で紡糸された糸を２次転移点以上
の温度で熱処理することなく、肩パットの周囲のカバー
生地として用い、この部分は形態固定性と反発弾性に優
れているので、この部分のカバーに最適となるのであ
る。かかる試みはかつて例がない。包み込み方に、形態
固定性と反発弾性をもつためである。

【００３１】第２の発明は、２５００ｍ／分〜３７００
ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸の
伴う熱履歴を受けていないポリエステル系繊維を、経糸
緯糸の一方の糸に用い、他方に他の繊維を用いて襟芯を
形成し、前者の繊維に対し一方向に凸部を形成するよう
に曲面を形成し、１４０℃以上で熱処理したことを特徴
とする襟芯である。

【００３２】この発明は、ポリエステル系繊維であっ
て、２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸された糸を
２次転移点以上の温度で熱処理することなく、経糸あう
りは緯糸の一方の糸に該繊維以外の繊維を用い、他方に
該繊維を用いて襟芯を形成し、一方向に凸部を形成する
ように曲面を形成し、しかる後外向きに凸部を形成する
ように一定の形状に保って、１４０℃以上で熱処理する
のである。かかる襟芯は横方向には外に湾曲した形状固
定性とそれをベースにした反発弾性の高いものが特に良
いことが判った。これにより、横方向の曲げに対しては
反発性が高く、縦方向の曲げに対しては極めて柔軟な対
応が可能となった。

【００３３】第３の発明は、２５００ｍ／分〜３７００
ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸の
伴う熱履歴を受けていないポリエステル系繊維を少なく
とも用いた芯地（身頃芯、胸芯も含む）またはインサイ
ドベルトを形成し、これらを一方向に凸部を形成するよ
うに曲面形状に保って、１４０℃以上で熱処理したこと
を特徴とする曲面を記憶した芯地またはインサイドベル
トである。

【００３４】この発明は、ポリエステル系繊維であっ
て、２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸された糸を
２次転移点以上の温度で熱処理することなくして得た繊
維の使い方であるが、芯地（身頃芯、胸芯を含む）また
はインサイドベルトを形成し、その湾曲の方向と熱固定
に独特の方向が本課題を解決するための方法として不可
欠である。この構成により、胸が張って見え、またはベ
ルト部が外にまるみをおびて大変見良いものとなっこと
を見出したものである。

【００３５】第４の発明は、２５００ｍ／分〜３７００
ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸の
伴う熱履歴を受けていないポリエステル系繊維を、芯地
（身頃芯、胸芯も含む）のよこ糸に用い、たて糸には他
の繊維を用いて交織した芯地を形成し、よこ方向に凸部
を形成するように曲面を形成し、１４０℃以上で熱処理
したことを特徴とする芯地である。

【００３６】この発明は、ポリエステル系繊維であっ
て、２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸された糸を
２次転移点以上の温度で熱処理することなく、芯地（身
頃芯、胸芯を含む）のよこ糸に用い、たて糸には羊毛ま
たは綿糸またはレーヨン・麻または、普通の合成繊維を
用いて交織した芯地を形成し、よこ方向に凸部を形成す
るように曲面を保って、１４０℃以上で熱処理したこと
を特徴とすることによって、縦の方向には落ちか良く、
横の方向には張りがあって膨らんでおり、非常によい芯
地を形成し、衣服の全体としての恰好を非常に向上する
ことを見出した。第５の発明は、２５００ｍ／分〜３７
００ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延
伸の伴う熱履歴を受けていないポリエステル系繊維を少
なくとも一部に用いてなる織物、編物または不織布を、
皺加工を施し、しかる後１４０℃以上で熱処理したこと
を特徴とする皺加工ファブリックである。

【００３７】この発明は、ポリエステル系繊維であっ
て、２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸された糸を
２次転移点以上の温度で熱処理することなく、それらを
一部または全部を用いて、ファブリックを形成し、皺加
工し、熱セットすることにより、固定され形状保持性と
その形状をベースとして反発性をもち、後で染色しても
それが失われ難く優れた皺加工ファブリックになること
を見出した。

【００３８】第６の発明は、２５００ｍ／分〜３７００
ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸の
伴う熱履歴を受けていないポリエステル系繊維を、一部
または全部を用いて、捲縮の付いた繊維を形成し、しか
る後１４０℃以上で熱処理を施したことを特徴とする捲
縮付の繊維である。

【００３９】この発明は、ポリエステル系繊維であっ
て、２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸された糸を
２次転移点以上の温度で熱処理することなく、それらを
一部または全部を用いて、捲縮の付いた繊維を形成し、
たとえばナイロン６やナイロン６６、ポリプピレンなど
を引き揃えて、捲縮機にかけると、捲縮を両方に付与す
ることができる。しかる後１４０℃以上で熱処理したこ
とにより、その状態が保持され、その対応の反発弾性を
もつので、優れた捲縮糸になることを見出した。これは
従来の仮撚り加工糸と一見似ているようであるが、本質
的に全く異なるものであるが理解されねばならない。

【００４０】第７の発明は、２５００ｍ／分〜３７００
ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸の
伴う熱履歴を受けていないポリエステル系繊維を、一部
または全部を用いて、延伸することなく、弛緩状態で１
４０℃以上で一旦熱処理し、しかる後再度延伸したこと
を特徴とする収縮応力の高い繊維である。

【００４１】この発明は、これにより、収縮率こそ低い
が、極めて収縮応力の高い繊維となる。一旦熱処理して
しまっているので、常識的には熱延伸え考えないのが普
通であるが、この繊維に限り、再延伸が可能であり、そ
の特性は収縮応力に富んでいる。なぜならば、その熱固
定した状態を非常によく覚えており、その方向に反発性
をもっているためである。

【００４２】第８の発明は、２５００ｍ／分〜３７００
ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸の
伴う熱履歴を受けていないポリエステル系繊維を、一部
または全部を用いて、延伸することなく、捲縮付与し、
更にステープル状にカットし、しかる後紡績し、織物ま
たは編物にした後、拘束または弛緩状態で１４０℃以上
で熱処理したことを特徴とする形態安定性及び反発弾性
の優れた紡績糸使いの織物または編物である。

【００４３】この発明は、捲縮を施した状態を非常に良
く覚えており、その状態に反発弾性を発揮するから優れ
た捲縮繊維を与えることができるのである。

【００４４】第９の発明は、２５００ｍ／分〜３７００
ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸の
伴う熱履歴を受けてないポリエステル系繊維を、一部ま
たは全部を用いて、延伸することなく、捲縮付与し、更
にステープル状にカットしたことを特徴とするその後の
１４０℃以上の熱処理により形態安定性及び反発弾性の
優れた紡績糸使い織物または編物を得るのに適したステ
ープル繊維である。

【００４５】この発明は、ＰＯＹとよばれる糸を、非常
識にも、ステープルにしただけでは無く捲縮を付与しな
がらその捲縮をセットしないという非常識が加わり、さ
らに紡績糸にしただけで熱処理すると言うことをしない
非常識も加わり、最終の織物や、２次製品にしてから熱
を加えるという異常とも思えることをなすことによっ
て、非常に形態安定性の高いスパン織物製品をを初めて
可能した所にある。また、これを用いて、布団やマット
にした。これはその状態で熱処理したので、例えば、人
間が布団を被っている状態で熱セットするので、あたか
もトンネルの状態になっているが、その分非常に布団が
軽いのである。羽毛布団のように軽すぎて跳ね飛んでし
まうことは決してない。これは従来にない新しい軽量布
団のパラダイムであり、非常に合理的であり、また布団
乾燥機の投入にも最適である。

【００４６】第１０の発明は、２５００ｍ／分〜３７０
０ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸
の伴う熱履歴を受けていないポリエステル系繊維を、一
部または全部を用いて、延伸することなく、捲縮付与
し、更にステープル状にカットし、しかる後、必要に応
じ他の繊維と混合紡績し、織物または編物にした後、衣
料に縫製し、しかる後１４０℃以上で熱処理したことを
特徴とする形態安定性及び反発弾性の優れた衣料であ
る。衣料はワイシャツであることが好ましい。

【００４７】この発明も同上な理由によって、初めて形
態安定性及び反発弾性の優れたワイシャツが可能となっ
たことは申すまでもない。

【００４８】第１１の発明は、２５００ｍ／分〜３７０
０ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸
の伴う熱履歴を受けてないポリエステル系繊維を、一部
または全部を用いて、延伸することなく、織物または編
物とし、しかる後、帽体に成型し、しかる後１４０℃以
上で熱処理したことを特徴とする形態安定性及び反発弾
性の優れた帽子またはそれを用いた帽体である。

【００４９】この発明は、帽体として特に「深絞り」と
言う点に注目されねばならない。その形状がそのまま保
持され、その形状に反発弾性が保持されるのである。

【００５０】第１２の発明は、２５００ｍ／分〜３７０
０ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸
の伴う熱履歴を受けてないポリエステル系繊維を、一部
または全部を用いて、熱延伸することなく捲縮を付与
し、カーペットとし、しかる後１４０℃以上で熱処理し
たことを特徴とする形態安定性及び反発弾性の優れたカ
ーペットである。

【００５１】この発明は、単に上記の特異な繊維をカー
ペットに用いるというだけのものではない。捲縮を付与
した糸を熱セットなしに、カーペットを形成すること、
また熱セットされないで捲縮を付与したのち熱セットを
ほどこしたものをカーペットにした点に注目されねばな
らない。

【００５２】第１３の発明は、２５００ｍ／分〜３７０
０ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸
の伴う熱履歴を受けてないポリエステル系繊維を、一部
または全部を用いて、熱延伸することなく、エアーバッ
グとし、しかる後１４０℃以上で熱処理したことを特徴
とする優れた膨らみ性と機密性の高いエアーバッグであ
る。

【００５３】この発明は、エアーバッグは膨らむときの
形状を覚えておくことが瞬時の脹らみに好ましい。一刻
も速く乗員を保護する脹らみに達することが必要である
からである。この繊維からのエアーバッグはそう言う状
態で熱セットしておくことにより、非常に優れたエアー
バック脹らみ特性を発揮する。

【００５４】第１４の発明は、２５００ｍ／分〜３７０
０ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸
の伴う熱履歴を受けてないポリエステル系繊維を、一部
または全部を用いて、熱延伸することなく、織物または
編物または組紐または不織布からカットした紐となし、
それを１４０℃以上に熱処理してなる、非常に硬い弾性
のある紐を得ることを特徴とする硬さと反発性の高い紐
である。

【００５５】この発明は、この特定の繊維が、自己硬化
性と、一部相互融着性を持ったためである。人体にとっ
て最も異質な、形状記憶合金ワイヤーをブラジャーに用
いる必要はない。鞄などの周囲の部分にも用いられる。

【００５６】第１５の発明は、ポリエステル系繊維であ
って、熱処理後、次の特性１及び特性２を満足すること
を特徴とする、肩パット、襟芯、インサイドベルト、芯
地、皺加工ファブリック、捲縮つきの繊維、収縮応力の
高い繊維、紡績糸使いの織物または編物、ステープル繊
維、ワイシャツなどの衣料、帽体、カーペット、エアー
バッグ、紐などの製品である。

【００５７】特性１：小角Ｘ線散乱写真撮影によって得
られた散乱像が層線状四点散乱像を呈し、かつ、該写真
上から求めた長周期のＤｍ値が８ｎｍ〜１５ｎｍであ
り、Ｄｅ値（繊維の場合は繊維断面方向、フィルムの場
合は幅あるいは厚み方向の結晶／非結晶格子の１単位周
期）が２０ｎｍ〜４０ｎｍである。

【００５８】特性２： (1) 比重が１．３５０〜１．３８５であり、(2) 広角Ｘ
線回折測定から得られた結晶サイズが、面指数（０１
０）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１０
０）において２．３ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１バア
０５以後１０５と記す）において１．５ｎｍ〜４．２ｎ
ｍであり、(3) 広角Ｘ線回折測定から得られた結晶配向
度が５８％〜８５％であり、(4) 偏光蛍光法による非晶
配向度が０．０８８〜０．４５０であり、(5) 複屈折が
５０×１０^-3〜１２０×１０^-3である。

【００５９】第１６の発明は、ポリエステル系繊維であ
って、熱処理後、次の特性１及び特性２を満足すること
を特徴とする、肩パット、襟芯、インサイドベルト、芯
地、皺加工ファブリック、捲縮つきの繊維、収縮応力の
高い繊維、紡績糸使いの織物または編物、ステープル繊
維、ワイシャツなどの衣料、帽体、カーペット、エアー
バッグ、紐などの製品である。

【００６０】特性１：小角Ｘ線散乱写真撮影によって得
られた散乱像が層線状または層線状散乱像（層線状二点
散乱像を含む）を呈し、かつ該写真上の子午線あるいは
赤道から散乱像の中心までの距離ｒにより下記式で求め
られるＪ値が１５ｎｍ以下である。

【００６１】Ｊ＝λ／２ｓｉｎ［｛ｔａｎ^-1（ｒ／Ｒ）｝／２］ここで、Ｒ：カメラ半径、λ：Ｘ線の波長、Ｊ：長周期特性２： (1) 比重が１．３５０〜１．３８５であり、(2) 広角Ｘ
線回折測定から得られた結晶サイズが、面指数（０１
０）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１０
０）において２．３ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１０
５）において１．５ｎｍ〜４．２ｎｍであり、(3) 広角
Ｘ線回折測定から得られた結晶配向度が５８％〜８５％
であり、(4) 偏光蛍光法による非晶配向度が０．０８８
〜０．４５０である。

【００６２】第１７の発明は、ポリエステル系繊維であ
って、熱処理後、次の特性１及び特性２を満足すること
を特徴とする、肩パット、襟芯、インサイドベルト、芯
地、皺加工ファブリック、捲縮つきの繊維、収縮応力の
高い繊維、紡績糸使いの織物または編物、ステープル繊
維、ワイシャツなどの衣料、帽体、カーペット、エアー
バッグ、紐などの製品である。

【００６３】特性１：小角Ｘ線散乱写真撮影によって得
られた散乱像が層線状四点散乱像を呈し、かつ、該写真
上から求めた長周期のＤｍ値が１４ｎｍ未満、Ｄｅ値が
１８ｎｍ以上、Ｄｍ／Ｄｅが１．０未満である。

【００６４】特性２： (1) 比重が１．３５０〜１．３８５であり、(2) 広角Ｘ
線回折測定から得られた結晶サイズが、面指数（０１
０）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１０
０）において２．３ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１０
５）において１．５ｎｍ〜４．２ｎｍであり、(3) 広角
Ｘ線回折測定から得られた結晶配向度が５８％〜８５％
であり、(4) 偏光蛍光法による非晶配向度が０．０８８
〜０．４５０であり、(5) 複屈折が５０×１０^-3〜１２
０×１０^-3である。

【００６５】以下、さらに内容を補充しながら本発明を
説明する。

【００６６】本発明は次に述べる限られた特性値を有す
るポリエステル系繊維によってのみ良好な反発弾性と寸
法安定性を兼ね備えかつ優れた形状保持性を有するポリ
エステル系繊維およびその繊維二次製品を提供できるこ
とを見出したものである。この要件は従来のポリエステ
ル系繊維では取り得ない特定の値であることに本発明の
特徴がある。

【００６７】本発明において、小角Ｘ線散乱写真撮影方
法および条件は、通常行われるＸ線散乱測定により行う
ものであるが、本発明者らが行った方法および条件は次
のとおりである。

【００６８】Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製：ＲＵ−２００型Ｘ線源：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用）出力：５０ＫＶ２００ｍＡスリット径：０．５ｍｍ径撮影条件カメラ半径：４００ｍｍ露出時間：１２０分フイルム：ＫｏｄａｋＤＥＦ−５また、各種特性の測定方法および条件は下記のとおりで
ある。

【００６９】(1) 比重；ＪＩＳ−Ｌ１０１３７．１
４．２密度勾配管法に準じた。

【００７０】(2) 広角Ｘ線回折による結晶サイズ測定； (a) 広角Ｘ線回析（カウンター法）Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製Ｘ線源：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用）出力：３５ＫＶ１５ｍＡゴニオメータ；理学電機社（株）製スリット径：２ｍｍ径ピンホールコリメータ検出器：シンチレーションカウンター計数記録装置；ＲＡＤ−Ｃ、オンライン・データ処理システム赤道線方向スキャン範囲：１０〜３５° 子午線方向スキャン範囲：３０〜５５° スキャン方法ステップ：２θ／θ サンプリング間隔：０．０５°／Ｓｔｅｐ積算時間：２秒円周方向（β）スキャン範囲：９０〜２７０° サンプリング間隔：０．５°／Ｓｔｅｐ積算時間：２秒 (b) 広角プレート写真撮影Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製：４０３６Ａ２型Ｘ線源：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用）出力：３５ＫＶ１５ｍＡスリット径：１ｍｍ径ピンホールコリメータ使用撮影条件カメラ半径：４０ｍｍ露出時間：２０分フイルム：ＫｏｄａｋＤＥＦ−５結晶サイズ算出は面指数（０１０）、（１００）および
（１０５）のピークの半値幅から下記のＳｃｈｅｒｒｅ
ｒの式を用い計算した。

【００７１】Ｌ（ｈｋｌ）＝Ｋλ／β₀ｃｏｓθ_B ただし、Ｌ（ｈｋｌ）：微結晶の（ｈｋｌ）面に垂直な
方向の平均の大きさＫ：１．０、λ：Ｘ線の波長、β₀＝（β_E2−β_I2）
^1/2、β_E：見掛けの半値幅（測定値） β_I：１．０５×１０^-2ｒａｄ．、θ_B：ブラッグ角 (3) 広角Ｘ線回折測定による結晶配向度２θ＝１７．５付近に観察される（０１０）面及び２θ
＝２５．７付近に観察される（１００）面を円周方向に
スキャンして得られる強度分布の半値幅Ｈから下記式に
より算出したもの。

【００７２】結晶配向度（％）＝［（１８０−Ｈ）／１
８０］×１００ (4) 複屈折：Ｎａ電球によりＤ線色光を用い、セナルモ
ン法およびコンペンセータ法で測定した。

【００７３】(5) 偏光蛍光法による非晶配向度装置：日本分光工業製ＦＯＭ−１光学系：透過法（励起光波長：３６５ｎｍ、蛍光波長：
４２０ｎｍ）測定系：偏光子‖検光子、および偏光子〓検光子で回転
して、面内の偏光蛍光強度（Ｉ‖、Ｉ〓）の角度分布を
得た。

【００７４】ここで、‖は平行を示し、〓は垂直を示
す。

【００７５】非晶配向度は下記式からの一軸配向係数ｆ
²で求めた。

【００７６】ｆ²＝３／２［｛Ｉ‖（０）＋２Ｉ〓
（０）｝／Ｋ−１／３］但し、Ｋ＝｛Ｉ‖（０）＋４Ｉ〓（０）＋８／３Ｉ‖
（９０）｝Ｉ‖（０）：‖測定での軸方向の相対偏光蛍光強度Ｉ‖（９０）：‖測定での上記と直交方向の相対偏光蛍
光強度Ｉ〓（０）：〓測定での軸方向の相対偏光蛍光強度前記した本発明にかかる特性値は従来のポリエステル系
繊維およびその２次製品では決して取り得ないものであ
り、これが本発明が特徴ある効果を発現する理由であ
る。本発明を実現するには、特定の条件で溶融紡糸され
た制御された範囲にある繊維（第一特定領域と定義す
る）とし、従来のように熱処理をしつつ撚りを掛けたり
（仮撚）、あるいは熱を付与する追加延伸したりするこ
となく、繊維の結晶や配向に変化をもたらす加熱条件で
熱処理し、本発明の要件である特定値となるように制御
された配向および結晶化の領域となる繊維（第二次特定
領域）となすことによって、本発明の目的である良好な
反発弾性と寸法安定性を兼ね備え、かつ優れた保形性と
耐久形状保持性（以下形状保持性）を有することができ
る。

【００７７】かかる製造方法の例を挙げると、第一次特
定領域を有する繊維を得るには、繊維重合体はポリエス
テル系繊維であり、特に、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエス
テルまたはそれを主体とした共重合体が好ましく用いら
れる。加えて溶融紡糸における引取速度は２５００〜３
７００ｍ／分の条件という限定された条件での特定のＰ
ＯＹで得られるのである。この引取速度より低速度であ
っても高速度であっても本発明でいう第一次特定領域を
得ることはできず効果も得られない。例えば、引取速度
１５００ｍ／分のポリエチレンテレフタレート繊維は、
実質未延伸糸といわれるものであり、延伸を加えないで
熱処理を施すと、第二次特定領域にシフトすることがで
きず、また、極めて脆弱なものとなり、産業上の利用価
値を失ってしまうこと。さらには、形状保持性は有する
ものの圧縮作用を受けると容易にヘッタってしまう難点
がある。また、引取速度５０００ｍ／分のポリエチレン
テレフタレート繊維は熱処理によって第二次特定領域に
シフトすることができず、反発弾性や形状保持性を発現
が著しく劣ったものとなる。また、１５００ｍ／分や３
０００ｍ／分の引取速度で得られた繊維をさらに熱延伸
されたもの、すなわち延伸糸といわれる従来公知の高配
向が行われた繊維においても、上記した第二次特定領域
の特性値を得ることはできない。

【００７８】また、本発明はポリエステル系繊維におい
て実現できるものであり、ナイロンでは決して達成する
ことはできない。特に、注意を要するのは２５００〜４
０００ｍ／分で引取られたこの種の繊維はＰＯＹ（Ｐｒ
ｅ−ＯｒｉｅｎｔｅｄＹａｒｎ）として仮撚り加工
（一種の熱延伸）や追加熱延伸が加えられ、すでに実質
的に延伸が加えられた場合のみ活用されていた。本発明
は、従来用いられていない繊維構造（用い方）の盲点を
新しく切り開いた点に注目されねばならない。

【００７９】また、本発明は、ポリエステル系繊維を含
むことを要件とするが、他の成分、例えばナイロンやポ
リオレフィンなどが複合された従来公知の複合繊維とい
われるもの、たとえば分割型、菊花型、海島型などの繊
維も適用可能であり、また０．３〜０．４デニールとい
う極細繊維は、用途に応じてその方が好ましい。

【００８０】本発明は第一次特定領域にある繊維をその
形態のままで熱処理し第二次特定領域にシフトせしめる
こともでき、従来にない反発弾性に富むポリエステル系
繊維を得ることもできる。また、該繊維を一部または全
部を用いて織物、編物、不織布、ネット類などのポリエ
ステル系繊維二次製品とし、シートあるいは肩パット、
襟芯、身頃芯、胸芯などの芯地、皺加工ファブリック、
ワイシャツ、カーペット、エアーバック、紐などの任意
の形状に拘束し、その後その２次転移点以上の雰囲気で
処理することにより、良好な反発弾性と寸法安定性を兼
ね備えかつ優れた形状保持性を付与することができる。

【００８１】繊維が第一次特定領域から第二次特定領域
にシフトすることにより、従来繊維にはない特定値を示
し、ポリエステルでありながら、ナイロンのごとき高弾
性と繰り返しの屈曲に対する耐屈曲性が抜群に良好とな
り、ポリエステル系繊維本来の長所である乾湿における
寸法安定性も兼ね備えることができる。すなわち、本発
明のポリエステル系繊維はナイロンとポリエステルの長
所を主なポイントで同時に有するというこれまでにない
画期的な効果と実用的な物性を有するものとして産業上
極めて活用できるものとなることを発明した。

【００８２】第一次特定領域から第二次特定領域にシフ
トさせるための処理は、該重合体の２次転移点以上で熱
雰囲気で処理することにより達成されるが、好ましくは
２次転移点より２０℃以上、特に好ましくは４０℃以上
の雰囲気で行うのがよい。ポリエチレンテレフタレート
の２次転移点は約７２℃であるので、９２℃以上雰囲気
で処理で可能となるが、好ましくは１４０℃以上であ
る。従って、処理の温度領域は１４０〜２３０℃が好ま
しく、１６００〜２１０℃が特に好ましい。更に好まし
くは、１７０℃〜２００℃である。また、加熱手段は乾
熱および／または湿熱のいずれでもかまわないし、雰囲
気に曝す速度および冷却速度は急激であっても緩やかで
あってもかまわないが、前者が好ましい。

【００８３】また、重合体繊維の太さは特に限定されな
いが、一般的には単糸において０．１〜２００デニー
ル、トータル繊度において２０〜１０００デニールの糸
として用いるのが好ましい。勿論、紐のように２０〜１
０００デニールの糸を数十本あるいは数百本合わせて作
られるものもある。衣服用芯地は、つくり芯と言われる
ような芯地部材となした後、あるいは衣服として縫製し
た後、加熱処理を行うことにより形状保持性を付与する
ことができる。

【００８４】また、当然ながら、本発明で得られた繊維
構造体に対してシワ加工、プリーツ加工、起毛加工、染
色や撥水加工あるいはラミネートやコーチングなどの各
種の仕上げ加工を施すことは本発明をさらに有効し好ま
しいことである。

【００８５】また、本発明でいう弛緩熱処理とは２０ｍ
ｇ／デニール未満の極めて小さい張力下で熱処理を施し
たものである。一方、拘束熱処理とは２０ｍｇ／デニー
ル以上の張力下での熱処理のことであり、繊維を織物、
編物、不織布、紐など繊維相互の拘束を受けるものはほ
とんど拘束熱処理といえる。

【００８６】第１８の発明は、２５００ｍ／分〜３７０
０ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸
の伴う熱履歴を受けてないポリエステル系繊維を、捲
縮付与、収縮と結晶化を含む熱処理、カット処理、
カット後の紡績を含む工程を経させてなることを特徴
とする反撥弾性の高い糸またはそれからなる編織物であ
る。

【００８７】例えば、具体的に例示すると、クリンプ→熱処理→カット→紡績熱処理→クリンプ→カット→紡績クリンプ→カット→紡績→熱処理などである。

【００８８】第１９の発明は、２５００ｍ／分〜３７０
０ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸
の伴う熱履歴を受けてないポリエステル系繊維を、捲
縮付与、収縮熱処理、結晶化熱処理、カット処
理、カット後の紡績を含む工程を経させてなることを
特徴とする反撥弾性の高い糸またはそれからなる編織物
である。

【００８９】例えば、具体的に例示すると、収縮→クリンプ→熱処理→カット→紡績クリンプ→収縮→カット→紡績→熱処理収縮→クリンプ→カット→熱処理→紡績収縮→クリンプ→カット→紡績→熱処理などである。

【００９０】紡績には、２５００ｍ／分〜３７００ｍ／
分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸の伴う
熱履歴を受けてないポリエステル系フィラメント糸を、
２．５デニール以下で紡糸し、収縮させ、熱処理して４
デニール以下の糸、特に好ましくは３デニール以下の糸
を短繊維として用いることが好ましい。

【００９１】なお、紡績には、短繊維の紡績だけではな
く、長繊維（フィラメント）と短繊維からなる紡績糸も
含む。

【００９２】また、クリンプには、押込型、歯車型、仮
撚型などがある。

【００９３】第２０の発明は、２５００ｍ／分〜３７０
０ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸
の伴う熱履歴を受けてないポリエステル系フィラメント
糸を、収縮と結晶化を含む熱処理、他のフィラメン
トとの引揃え、交撚、仮撚、または交編織を含む工程を
経させてなることを特徴とする反撥弾性の高いフィラメ
ント糸またはそれからなる編織物である。

【００９４】第２１の発明は、２５００ｍ／分〜３７０
０ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸
の伴う熱履歴を受けてないポリエステル系フィラメント
糸を、収縮熱処理、結晶化熱処理、他のフィラメ
ントとの引揃え、交撚、仮撚、または交編織を含むこと
を特徴とする反撥弾性の高いフィラメント糸またはそれ
からなる編織物である。

【００９５】例えば、具体的に例示すると、収縮熱処理→他の糸との合糸→仮撚捲縮加工→熱処理収縮熱処理→熱処理→他の糸との合糸→仮撚捲縮加工などである。

【００９６】他の糸としては、通常の延伸処理されたポ
リエステルなどの糸、あるいはポリエステル以外の糸、
たとえばナイロン糸、レーヨン糸、溶媒を用いてつくら
れたセルロース繊維、アセテート繊維、弾性繊維、絹
糸、木綿糸などが用いられる。第２２の発明は、染色を
含むことを特徴とする前記第１８〜２１の発明のいずれ
かに記載の反撥弾性の高い糸またはそれからなる編織物
である。

【００９７】例えば、第１８の発明において具体的に例
示すると、クリンプ→熱処理→カット→紡績→（織編物化）→染色熱処理→クリンプ→カット→紡績→（織編物化）→染色クリンプ→カット→紡績→熱処理→（織編物化）→染色などである。

【００９８】また、例えば、第１９の発明において具体
的に例示すると、収縮→クリンプ→熱処理→カット→紡績→染色クリンプ→収縮→カット→紡績→熱処理→染色収縮→クリンプ→カット→熱処理→紡績→染色収縮→クリンプ→カット→紡績→熱処理→染色などである。

【００９９】これまでのテストによると、かかる高反撥
弾性の糸は、例えば分散染料による染色では、一見した
ところ非常に染まりやすく、その反面染色堅牢度が非常
に悪いと予想されたが、実際に染色テストしたところ、
十分結晶化を済ませた後の糸については、おどろくべき
ことに染色性が非常に高い訳でもなく、また染色堅牢度
が非常に悪い訳でもなく、従来のポリエステル延伸糸と
非常に似た挙動であることが判明した。

【０１００】第２３の発明は、熱処理が染色を兼ね備え
ているものであることを特徴とする前記第１８〜２１の
発明のいずれかに記載の反撥弾性の高い糸またはそれか
らなる編織物である。

【０１０１】上記の熱処理は、収縮熱処理及び／または
結晶化熱処理を含み、これらの熱処理が染色を兼ね備え
ているものである。

【０１０２】前記第１８、１９の発明の場合、カットす
る前のトウ染色で染めと熱処理を兼用してもよい。

【０１０３】また、カットした後染色してもよい。

【０１０４】収縮処理には、常温から高温に上げ、再び
常温または低温に戻すタイプの液流染色機を用いること
が好ましい。

【０１０５】第２４の発明は、収縮熱処理が、熱雰囲気
ゾーンにオーバーフィード状態に供給されて行なわれも
のであることを特徴とする前記第２０または２１の発明
に記載の反撥弾性の高い糸またはそれからなる編織物で
ある。

【０１０６】熱雰囲気ゾーンの筒内部、あるいは熱風の
中にオーバーフィード状態に供給して収縮させ、しかる
のち熱処理することによって得られる反撥弾性に富むフ
ィラメント糸またはそれからなる編織物である。

【０１０７】第２５の発明は、収縮処理後に巻き取った
後、巻取体または糸の状態で熱処理することを特徴とす
る前記第２４の発明に記載の反撥弾性の高い糸またはそ
れからなる編織物である。

【０１０８】第２６の発明は、２５００ｍ／分〜３７０
０ｍ／分で紡糸された２次転移点以上の緊張または延伸
の伴う熱履歴を受けてないポリエステル系繊維を含む編
織物を収縮処理した後、熱処理し、他の繊維素材と重ね
合わせ、または相互融着し、または縫製し、しかるのち
熱プレス処理することを特徴とする反撥弾性の高いシー
ト状物である。

【０１０９】例えば、具体的に例示すると、織編物→収縮処理→熱処理→縫製→プレス熱処理織編物→収縮処理→緊張熱処理→縫製→プレス熱処理などである。

【０１１０】プレス熱処理の好ましい例としては、アイ
ロン熱処理、スチームアイロン熱処理、加熱された曲面
の台の上に縫製品または重ね布をおき、その上から布ま
たはバンド状物を押し付けて熱処理するプレス熱処理を
含む。

【０１１１】第２７の発明は、２５００ｍ／分〜３７０
０ｍ／分で紡糸されたポリエステル系繊維に代えて、３
７００ｍ／分以上で紡糸され、応力−伸長曲線を測定し
たとき、降伏点を経過後の低応力伸長領域を示す、一成
分としてポリエチレンテレフタレート系（過半成分）の
ポリエステルを用いた複合繊維を用いたことを特徴とす
る前記第１〜２６の発明のいずれかに記載の製品。

【０１１２】ポリエチレンテレフタレートを２５００〜
３７００ｍ／分で紡糸した糸は、ＰＯＹとも呼ばれ、そ
の応力（縦軸）−伸度（横軸）の曲線を通常のＳ−Ｓ曲
線といわれる方法で測定すると、伸長とともに急に応力
が立上り、降伏点を越えると、応力が低下し、低応力伸
長領域（ナチュラルドロー領域ともいわれる）を越え、
おおよそ２０〜１００％の近辺でその現象を示し、それ
を過ぎると伸長で再び立ち上がる現象を示す。紡糸速度
が低い方が、この領域が長く、逆に紡糸速度が高くなる
と、この領域が少なくなる。７０００ｍ／分の超高速紡
糸になると、この領域を示さないことも知られている。
しかし、特殊な複合紡糸では、この領域が３７００ｍ／
２分を越えても、表すことがすでに明らかにされてお
り、その様な糸も本発明には、使用可能である。

【０１１３】第２８の発明は、２５００ｍ／分〜３７０
０ｍ／分で紡糸されたポリエステル系フィラメント糸、
または、伸度３０〜１００％の範囲内で低応力伸長領域
を示すポリエステル系フィラメント糸を用いて、１５０
ｃｍ幅以上〜２００ｃｍ幅以下のウオータージェットル
ームに、毎分５００〜６５０回の緯糸の打ち込みを行う
ことを特徴とするその後の収縮と熱処理により高い反発
弾性を示す織物の製造方法である。

【０１１４】ＰＯＹと呼ばれるポリエステル繊維は、そ
の極めて容易に伸びることによる扱い難さがあって、こ
れまで、織物や編み物には適さないとされていた。たと
え可能であっても、シャットルを使用した織機やレピア
織機が限界であろうと予想された。

【０１１５】本発明者らは、このような極めて扱い難い
と予想されたフィラメントの織りについて鋭意検討し、
撚掛けはもちろん、整経すなわち経糸としてのビームが
作り得るのみならず、特にウオータージェットルームに
よる織りが、驚くべきことに毎分５００〜６５０回の速
度で可能であることを見出した。しかもそれは、その後
の高い収縮にも十分対応できる１５０〜１９５ｃｍ幅の
織機で可能であることを見出だしたのである。これら
は、これまでの常識を完全に覆したものである。しか
も、よく用いる、ＰＯＹの糸である１５０〜３５０デニ
ールのフィラメントで十分可能であったのである。

【０１１６】第２９の発明は、経糸にも、２５００ｍ／
分〜３７００ｍ／分で紡糸されたポリエステル系フィラ
メント糸、または、伸度３０〜１００％の範囲内で低応
力伸長領域を示すポリエステル系フィラメント糸を用
い、かつ該経糸が無撚または加撚されたものであること
を特徴とする前記第２８の発明に記載のその後の収縮と
熱処理により高い反発弾性を示す織物の製造方法であ
る。

【０１１７】第３０の発明は、織組織が、平織または斜
子織であることを特徴とする前記第２８または２９の発
明に記載のその後の収縮と熱処理により高い反発弾性を
示す織物の製造方法である。

【０１１８】第３１の発明は、幅が１５０〜１９５ｃｍ
であり、経および／または緯糸に、２５００ｍ／分〜３
７００ｍ／分で紡糸されたポリエステル系フィラメント
糸、または、伸度３０〜１００％の範囲内で低応力伸長
領域を示すポリエステル系フィラメント糸が用いられて
なることを特徴とするその後の収縮と熱処理により高い
反発弾性を示す織物である。

【０１１９】次に実施例を示すが、これによって本発明
を限定解釈されることはなく、むしろ本発明の構成を知
った後の者にとっては、本発明における他のものに展開
することは容易なことであろう。

【０１２０】

【実施例】

実施例１〜１５以下の実施例、比較例において使用する原料としてポリ
エチレンテレフタレートを用い、溶融紡糸して下記原糸
を得た。

【０１２１】（１）引取速度１５００ｍ／分の未延伸
糸、２７５デニール、９６フィラメント（２）引取速度３１００ｍ／分のＰＯＹ、１８７デニー
ル、２４フィラメント（３）引取速度３１００ｍ／分のＰＯＹを１．８倍加熱
延伸した延伸糸、９８デニール、２４フィラメントなお、（１）（３）の原糸は比較例である。

【０１２２】実施例１：ポリエステル系繊維であって、
（１）（２）（３）の条件で紡糸されたそれぞれの糸を
２次転移点以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理する
ことなく、肩パットの周囲のカバー生地として用い、更
に衣類の縫製に用いる肩パットとし、しかる後外向きに
凸部を形成するように一定の形状に保って、１８５℃で
熱処理したところ、（１）（３）に比べ、格段によい肩
パットが（２）のサンプルで得られた。

【０１２３】実施例２：ポリエステル系繊維であって、
（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転移点
以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することなく、
経糸緯糸の一方の糸に４０番羊毛紡績糸を用い、他方に
該繊維を用いて襟芯を形成し、一方向に凸部を形成する
ように曲面を形成し、しかる後外向きに凸部を形成する
ように一定の形状に保って、１８５℃で熱処理したとこ
ろ（１）（３）に比べ、格段によい襟芯が（２）のサン
プルで得られた。

【０１２４】実施例３：ポリエステル系繊維であって、
（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転移点
以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することなく、
身頃芯（胸芯も含む）を形成し、一方向に凸部を形成す
るように曲面を形成し、しかる後外向きに凸部を形成す
るように一定の形状に保って１８５℃で熱処理したとこ
ろ（１）（３）に比べ、格段によい身頃芯が（２）のサ
ンプルで得られた。

【０１２５】実施例４：ポリエステル系繊維であって、
（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転移点
以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することなく、
胸芯のよこ糸に用い、たて糸には４０番綿糸を用いて交
織した芯地を形成し、よこ方向に凸部を形成するように
曲面を形成し、しかる後外向きに凸部を形成するように
一定の形状に保って、１８０℃以上で熱処理したとこ
ろ、（１）（３）に比べ、格段によい胸芯が（２）のサ
ンプルで得られた。

【０１２６】実施例５：ポリエステル系繊維であって、
（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転移点
以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することなく、
それらを一部または全部を用いて、織物または編物また
は不織布を形成し、皺加工を施ししかる後１８５℃で熱
処理したところ、（１）（３）に比べ、格段によい皺加
工ファブリックが（２）のサンプルで得られた。

【０１２７】実施例６：ポリエステル系繊維であって、
（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転移点
以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することなく、
それらを一部または全部を用いて、捲縮の付いた繊維を
形成し、しかる後１７５℃で熱処理したところ、（１）
（３）に比べ、格段によい捲縮付の繊維が（２）のサン
プルで得られた。

【０１２８】実施例７：ポリエステル系繊維であって、
（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転移点
以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することなく、
それらを一部または全部を用いて、延伸することなく、
拘束または弛緩状態で１８０℃以上で一旦熱処理し、し
かる後再度延伸したところ、（１）（３）に比べ、格段
によい収縮応力の高い繊維が（２）のサンプルで得られ
た。

【０１２９】実施例８：ポリエステル系繊維であって、
（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転移点
以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することなく、
それらを一部または全部を用いて、延伸することなく、
捲縮付与し、更にステープル状にカットし、しかるのち
紡績し、織物または編物にした後、拘束または弛緩状態
で１８０℃で熱処理したところ、（１）（３）に比べ、
格段によい形態安定性及び反発弾性の優れた紡績糸使い
織物または編物が（２）のサンプルで得られた。

【０１３０】実施例９：ポリエステル系繊維であって、
（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転移点
以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することなく、
それらを一部または全部を用いて、延伸することなく、
捲縮付与し、更にステープル状にカットしたところ、
（１）（３）に比べ、格段によい形態安定性及び反発弾
性の優れた紡績糸使い織物または編物を得るのに適した
ステープルが（２）のサンプルで得られた。

【０１３１】実施例１０：ポリエステル系繊維であっ
て、（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転
移点以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することな
く、それらを一部または全部を用いて、延伸することな
く、捲縮付与し、更にステープル状にカットし、しかる
後、木綿４０％と混合紡績し、織物または編物にした
後、シャツに縫製し、しかる後１８０℃で熱処理したと
ころ、（１）（３）に比べ、格段によい形態安定性及び
反発弾性の優れたワイシャツが（２）のサンプルで得ら
れた。

【０１３２】実施例１１：ポリエステル系繊維であっ
て、（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転
移点以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することな
く、それらを一部または全部を用いて、延伸することな
く、編物とししかる後、帽体に成型ししかる後１８０℃
以上で熱処理したところ、（１）（３）に比べ格段によ
い形態安定性及び反発弾性の優れた帽子またはそれを用
いた帽体が（２）のサンプルで得られた。

【０１３３】実施例１２：ポリエステル系繊維であっ
て、（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転
移点以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することな
く、それらを一部または全部を用いて、熱延伸すること
なく捲縮を付与し、カーペットとし、しかる後１４０℃
以上で熱処理したところ、（１）（３）に比べ、格段に
よい形態安定性及び反発弾性の優れたカーペットが
（２）のサンプルで得られた。

【０１３４】実施例１３：ポリエステル系繊維であっ
て、（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転
移点以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することな
く、それらを一部または全部を用いて、熱延伸すること
なく、エアーバッグとし、しかる後１４０℃以上で熱処
理したところ、（１）（３）に比べ、格段によい膨らみ
性と機密性の高いエアーバッグが（２）のサンプルで得
られた。

【０１３５】実施例１４：ポリエステル系繊維であっ
て、（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転
移点以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することな
く、それらを一部または全部を用いて、熱延伸すること
なく、織物、編物と組紐からカットした紐となし、それ
を連続的に熱処理したところ、直径５ｍｍ（１）（３）
に比べ、格段によい非常に硬い弾性のある紐が（２）の
サンプルで得られた。

【０１３６】実施例１５：ポリエステル系繊維であっ
て、（１）（２）（３）の条件で紡糸された糸を２次転
移点以上の温度で延伸や緊張を加えて熱処理することな
く、それらを一部または全部を用いて、延伸することな
く、捲縮付与し、更にステープル状にカットしたとこ
ろ、（１）（３）に比べ、格段によい形態安定性及び反
発弾性の優れた紡績糸使い織物または編物を得るのに適
したステープルが（２）のサンブルで得られた。

【０１３７】上記の繊維および２次製品の熱処理後の特
性を調べたところ、各特性は特許請求の範囲の範囲に入
っていた。

【０１３８】

【発明の効果】本発明は次の効果を有する。

【０１３９】(1) 良好な反発弾性と寸法安定性を兼ね備
えかつ優れた形状保持性を有する繊維２次製品を提供す
ることができた。

【０１４０】(2) 特に、立体形状を有する反撥弾性に富
む繊維２次製品が得られ易く、その形状耐久性が良好で
ある。

【０１４１】(3) 従来の形状保持加工に比べて薬品を使
用しないため、有毒な薬品が残留することなく、また、
強度も低下しない。

【０１４２】(3) 本応用製品においては、本発明指定の
繊維使用部分の繊維の耐屈曲性が良好でありヘタリ難
い。

【０１４３】(4) 本発明品を構成するポリエステル繊維
は、一定伸度内においては、適度の伸縮性を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ａ４１Ｄ 31/00 ５０３Ａ４１Ｄ 31/00 ５０３ＧＡ４２Ｂ 1/00 Ａ４２Ｂ 1/00 ＪＢ６０Ｒ 21/16 Ｂ６０Ｒ 21/16 Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０１Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０１ＨＤ０２Ｇ 1/00 Ｄ０２Ｇ 1/00 Ｚ 3/02 3/02 3/04 3/04 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 ＡＤ０４Ｃ 1/02 Ｄ０４Ｃ 1/02 Ｄ０６Ｃ 7/00 Ｄ０６Ｃ 7/00 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸さ
れた２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を受
けていないポリエステル系繊維からなる肩パットの周囲
のカバー生地および／または肩パット内部の繊維構造物
を外向きに凸部を形成するように一定の形状に保って、
１４０℃以上で熱処理したことを特徴とする肩パット。
【請求項２】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸さ
れた２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を受
けていないポリエステル系繊維を、経糸緯糸の少なくと
も一方の糸に用い、他方に他の繊維を用いて襟芯を形成
し、前者の繊維に対し一方向に凸部を形成するように曲
面を形成し、１４０℃以上で熱処理したことを特徴とす
る襟芯。
【請求項３】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸さ
れた２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を受
けていないポリエステル系繊維を少なくとも用いた芯地
（身頃芯、胸芯も含む）またはインサイドベルトを形成
し、これらを一方向に凸部を形成するように曲面形状に
保って、１４０℃以上で熱処理したことを特徴とする曲
面を記憶した芯地またはインサイドベルト。
【請求項４】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸さ
れた２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を受
けていないポリエステル系繊維を、芯地（身頃芯、胸芯
も含む）のよこ糸に用い、たて糸には他の繊維を用いて
交織した芯地を形成し、よこ方向に凸部を形成するよう
に曲面を形成し、１４０℃以上で熱処理したことを特徴
とする芯地。
【請求項５】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸さ
れた２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を受
けていないポリエステル系繊維を少なくとも一部に用い
てなる織物、編物または不織布を、皺加工を施し、しか
る後１４０℃以上で熱処理したことを特徴とする皺加工
ファブリック。
【請求項６】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸さ
れた２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を受
けていないポリエステル系繊維を、一部または全部を用
いて、捲縮の付いた繊維を形成し、しかる後１４０℃以
上で熱処理を施したことを特徴とする捲縮付の繊維。
【請求項７】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸さ
れた２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を受
けていないポリエステル系繊維を、一部または全部を用
いて、延伸することなく、弛緩状態で１４０℃以上で一
旦熱処理し、しかる後再度延伸したことを特徴とする収
縮応力の高い繊維。
【請求項８】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸さ
れた２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を受
けていないポリエステル系繊維を、一部または全部を用
いて、延伸することなく、捲縮付与し、更にステープル
状にカットし、しかる後紡績し、織物または編物にした
後、拘束または弛緩状態で１４０℃以上で熱処理したこ
とを特徴とする形態安定性及び反発弾性の優れた紡績糸
使いの織物または編物。
【請求項９】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸さ
れた２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を受
けてないポリエステル系繊維を、一部または全部を用い
て、延伸することなく、捲縮付与し、更にステープル状
にカットしたことを特徴とするその後の１４０℃以上の
熱処理により形態安定性及び反発弾性の優れた紡績糸使
い織物または編物を得るのに適したステープル繊維。
【請求項１０】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸
された２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を
受けていないポリエステル系繊維を、一部または全部を
用いて、延伸することなく、捲縮付与し、更にステープ
ル状にカットし、しかる後、必要に応じ他の繊維と混合
紡績し、織物または編物にした後、衣料に縫製し、しか
る後１４０℃以上で熱処理したことを特徴とする形態安
定性及び反発弾性の優れた衣料。
【請求項１１】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸
された２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を
受けてないポリエステル系繊維を、一部または全部を用
いて、延伸することなく、織物または編物とし、しかる
後、帽体に成型し、しかる後１４０℃以上で熱処理した
ことを特徴とする形態安定性及び反発弾性の優れた帽子
またはそれを用いた帽体。
【請求項１２】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸
された２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を
受けてないポリエステル系繊維を、一部または全部を用
いて、熱延伸することなく捲縮を付与し、カーペットと
し、しかる後１４０℃以上で熱処理したことを特徴とす
る形態安定性及び反発弾性の優れたカーペット。
【請求項１３】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸
された２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を
受けてないポリエステル系繊維を、一部または全部を用
いて、熱延伸することなく、エアーバッグとし、しかる
後１４０℃以上で熱処理したことを特徴とする優れた膨
らみ性と機密性の高いエアーバッグ。
【請求項１４】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸
された２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を
受けてないポリエステル系繊維を、一部または全部を用
いて、熱延伸することなく、織物または編物または組紐
または不織布からカットした紐となし、それを１４０℃
以上に熱処理してなる、非常に硬い弾性のある紐を得る
ことを特徴とする硬さと反発性の高い紐。
【請求項１５】ポリエステル系繊維であって、熱処理
後、次の特性１及び特性２を満足することを特徴とする
請求項１〜１４のいずれかに記載の製品。特性１：小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像
が層線状四点散乱像を呈し、かつ、該写真上から求めた
長周期のＤｍ値が８ｎｍ〜１５ｎｍであり、Ｄｅ値（繊
維の場合は繊維断面方向、フィルムの場合は幅あるいは
厚み方向の結晶／非結晶格子の１単位周期）が２０ｎｍ
〜４０ｎｍである。特性２： (1) 比重が１．３５０〜１．３８５であり、 (2) 広角Ｘ線回折測定から得られた結晶サイズが、面指
数（０１０）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数
（１００）において２．３ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数
（１バア０５以後１０５と記す）において１．５ｎｍ〜
４．２ｎｍであり、 (3) 広角Ｘ線回折測定から得られた結晶配向度が５８％
〜８５％であり、 (4) 偏光蛍光法による非晶配向度が０．０８８〜０．４
５０であり、 (5) 複屈折が５０×１０^-3〜１２０×１０^-3である。
【請求項１６】ポリエステル系繊維であって、熱処理
後、次の特性１及び特性２を満足することを特徴とする
請求項１〜１４のいずれかに記載の製品。特性１：小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像
が層線状または層線状二点散乱像を呈し、かつ該写真上
の子午線あるいは赤道から散乱像の中心までの距離ｒに
より下記式で求められるＪ値が１５ｎｍ以下である。Ｊ＝λ／２ｓｉｎ［｛ｔａｎ^-1（ｒ／Ｒ）｝／２］ここで、Ｒ：カメラ半径、λ：Ｘ線の波長、Ｊ：長周期特性２： (1) 比重が１．３５０〜１．３８５であり、 (2) 広角Ｘ線回折測定から得られた結晶サイズが、面指
数（０１０）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数
（１００）において２．３ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数
（１０５）において１．５ｎｍ〜４．２ｎｍであり、 (3) 広角Ｘ線回折測定から得られた結晶配向度が５８％
〜８５％であり、 (4) 偏光蛍光法による非晶配向度が０．０８８〜０．４
５０である。
【請求項１７】ポリエステル系繊維であって、熱処理
後、次の特性１及び特性２を満足することを特徴とする
請求項１〜１４のいずれかに記載の製品。特性１：小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像
が層線状四点散乱像を呈し、かつ、該写真上から求めた
長周期のＤｍ値が１４ｎｍ未満、Ｄｅ値が１８ｎｍ以
上、Ｄｍ／Ｄｅが１．０未満である。特性２： (1) 比重が１．３５０〜１．３８５であり、 (2) 広角Ｘ線回折測定から得られた結晶サイズが、面指
数（０１０）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数
（１００）において２．３ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数
（１０５）において１．５ｎｍ〜４．２ｎｍであり、 (3) 広角Ｘ線回折測定から得られた結晶配向度が５８％
〜８５％であり、 (4) 偏光蛍光法による非晶配向度が０．０８８〜０．４
５０であり、 (5) 複屈折が５０×１０^-3〜１２０×１０^-3である。
【請求項１８】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸
された２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を
受けてないポリエステル系繊維を、捲縮付与、収縮
と結晶化を含む熱処理、カット処理、カット後の紡
績を含む工程を経させてなることを特徴とする反撥弾性
の高い糸またはそれからなる編織物。
【請求項１９】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸
された２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を
受けてないポリエステル系繊維を、捲縮付与、収縮
熱処理、結晶化熱処理、カット処理、カット後の
紡績を含む工程を経させてなることを特徴とする反撥弾
性の高い糸またはそれからなる編織物。
【請求項２０】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸
された２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を
受けてないポリエステル系フィラメント糸を、収縮と結晶化を含む熱処理、他のフィラメントとの
引揃え、交撚、仮撚、または交編織を含む工程を経させ
てなることを特徴とする反撥弾性の高いフィラメント糸
またはそれからなる編織物。
【請求項２１】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸
された２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を
受けてないポリエステル系フィラメント糸を、収縮熱処理、結晶化熱処理、他のフィラメントと
の引揃え、交撚、仮撚、または交編織を含むことを特徴
とする反撥弾性の高いフィラメント糸またはそれからな
る編織物。
【請求項２２】染色を含むことを特徴とする請求項１８
〜２１のいずれかに記載の反撥弾性の高い糸またはそれ
からなる編織物。
【請求項２３】熱処理が染色を兼ね備えているものであ
ることを特徴とする請求項１８〜２１のいずれかに記載
の反撥弾性の高い糸またはそれからなる編織物。
【請求項２４】収縮熱処理が、熱雰囲気ゾーンにオーバ
ーフィード状態に供給されて行なわれものであることを
特徴とする請求項２０または２１に記載の反撥弾性の高
い糸またはそれからなる編織物。
【請求項２５】収縮処理後に巻き取った後、巻取体また
は糸の状態で熱処理することを特徴とする請求項２４に
記載の反撥弾性の高い糸またはそれからなる編織物。
【請求項２６】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸
された２次転移点以上の緊張または延伸の伴う熱履歴を
受けてないポリエステル系繊維を含む編織物を収縮処理
した後、熱処理し、他の繊維素材と重ね合わせ、または
相互融着し、または縫製し、しかるのち熱プレス処理す
ることを特徴とする反撥弾性の高いシート状物。
【請求項２７】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸
されたポリエステル系繊維に代えて、３７００ｍ／分以
上で紡糸され、応力−伸長曲線を測定したとき、降伏点
を経過後の低応力伸長領域を示す、一成分としてポリエ
チレンテレフタレート系（過半成分）のポリエステルを
用いた複合繊維を用いたことを特徴とする請求項１〜２
６のいずれかに記載の製品。
【請求項２８】２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で紡糸
されたポリエステル系フィラメント糸、または、伸度３
０〜１００％の範囲内で低応力伸長領域を示すポリエス
テル系フィラメント糸を用いて、１５０ｃｍ幅以上〜２
００ｃｍ幅以下のウオータージェットルームに、毎分５
００〜６５０回の緯糸の打ち込みを行うことを特徴とす
るその後の収縮と熱処理により高い反発弾性を示す織物
の製造方法。
【請求項２９】経糸にも、２５００ｍ／分〜３７００ｍ
／分で紡糸されたポリエステル系フィラメント糸、また
は、伸度３０〜１００％の範囲内で低応力伸長領域を示
すポリエステル系フィラメント糸を用い、かつ該経糸が
無撚または加撚されたものであることを特徴とする請求
項２８に記載のその後の収縮と熱処理により高い反発弾
性を示す織物の製造方法。
【請求項３０】織組織が、平織または斜子織であること
を特徴とする請求項２８または２９に記載のその後の収
縮と熱処理により高い反発弾性を示す織物の製造方法。
【請求項３１】幅が１５０〜１９５ｃｍであり、経およ
び／または緯糸に、２５００ｍ／分〜３７００ｍ／分で
紡糸されたポリエステル系フィラメント糸、または、伸
度３０〜１００％の範囲内で低応力伸長領域を示すポリ
エステル系フィラメント糸が用いられてなることを特徴
とするその後の収縮と熱処理により高い反発弾性を示す
織物。