JPH10317239A - 複合加工糸条 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 着用時に於ける接触冷感が小さくて保温感に
優れ、適度の光沢感やドレープ感等の美観性に富み、湿
潤時の摩擦堅牢度や摩耗性に優れた秋冬下衣衣料用糸条
及び布帛の提供。 【解決手段】 再生セルロース長繊維糸条とポリエステ
ル長繊維糸条との複合加工糸であって、再生セルロース
長繊維が２５〜５０重量％、ポリエステル長繊維が７５
〜５０重量％であり、かつ、複合加工糸断面の重心Ｇと
再生セルロース長繊維単糸断面の重心Ａｎとの平均距離
Ｃ及び複合加工糸断面の重心Ｇとポリエステル長繊維単
糸断面の重心Ｂｉとの平均距離ＥがＣ＜Ｅの関係であ
り、しかも、複合加工糸の開繊率が６０〜９０％である
ことを特徴とする複合加工糸条、及び該複合加工糸条か
らなる布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、秋冬期用のインナ
ー、肌着等に供される糸条及び各種下衣衣料用布帛に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、再生セルロース長繊維糸条と
ポリエステル長繊維糸条とを複合加工し、光沢やドレー
プ性などの美観性と吸汗透湿性等の性能をもたせた糸条
がインナーや肌着等の各種下衣衣料用布帛に利用されて
いる。このような複合加工糸条を得る方法として、例え
ば、２種類の異なる糸条を撚糸した合撚糸がある。この
合撚糸は撚りにより単糸同士が緻密構造となるため、糸
条のふくらみがなく、空気層による断熱効果が著しく低
下し、着用時の接触冷温感及び保温性に劣ることから、
秋冬期用のインナーや肌着等の下衣衣料には不向きであ
る。

【０００３】また、エアー混繊や特開平９−３７４０号
公報に記載されるエアー混繊後仮撚等の方法により単糸
を均一に交絡させた複合加工糸条及びカバーリング等の
方法によりポリエステル長繊維を芯に再生セルロース長
繊維を鞘にした複合加工糸条がある。これらの糸条は、
表面品位、ふくらみ感の点ではほぼ満足できるが、表面
に多くのセルロース繊維が露出しているため着用時の接
触冷感が高く、秋冬期用のインナーや肌着等の下衣衣料
には不向きであった。また、表面に多くのセルロース繊
維が露出しているため、濃色品の多い秋冬期用のインナ
ーや肌着等の下衣衣料では湿潤摩擦堅牢度や摩耗性等の
物性的欠点が残るという問題点もあった。

【０００４】秋冬期用のインナーや肌着等の下衣衣料布
帛に供される糸条としては他に、ポリエステル長繊維の
嵩高捲縮加工糸が用いられている。これらの糸条はバル
キー性に富んでおり、糸条内部に多くの空気を含むこと
から断熱効果による保温性は満足できるが、ドレープ性
や制電性に劣ることからポリエステル長繊維の嵩高捲縮
加工糸１００％使いの布帛は殆どなく、綿等のセルロー
ス繊維糸条との低混率交編や制電加工等の後加工処理に
より問題点の解消を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、着用時の接
触冷感を抑えて保温感が向上した糸条で、適度なドレー
プ性やバルキー性があり、且つ、摩擦堅牢度及び摩耗性
が向上したインナー等の下衣衣料用布帛に供する有用な
糸条を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
について鋭意検討の結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、ポリエステル長繊維糸条と再生セルロー
ス長繊維糸条との複合加工糸条であって、上記ポリエス
テル長繊維糸条が７５〜５０重量％、上記再生セルロー
ス長繊維糸条が２５〜５０重量％であり、且つ、複合加
工糸条の断面の重心Ｇと再生セルロース長繊維糸条の各
単糸断面の重心Ａn との平均距離Ｃと、複合加工糸の断
面の重心Ｇとポリエステル長繊維糸条の各単糸断面の重
心Ｂi との平均距離ＥとがＣ＜Ｅの関係であり、しか
も、複合加工糸条の開繊率が６０〜９０％であることを
特徴とする複合加工糸条、であり、また、該複合加工糸
条からなる布帛、である。

【０００７】本発明に用いるポリエステル長繊維糸条と
は、分子鎖中にエチレンテレフタレート繰り返し単位を
好ましくは８５モル％以上、さらに好ましくは９０モル
％以上、特に好ましくは９５モル％以上含むポリエステ
ルを溶融紡糸して得られる長繊維糸条のことをいい、そ
の形態は原糸、加工糸のいずれであってもよい。本発明
に用いるポリエステル長繊維糸条は、ポリエチレンテレ
フタレートが好適であるが、１５モル％未満の割合で他
の共重合成分を含んでいても差し支えない。このような
他の共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、フタ
ル酸、シュウ酸、コハク酸、スルホイソフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、
ジフェニスルホンジカルボン酸、アジピン酸、オキシ安
息香酸、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル等が挙げられる。

【０００８】本発明に用いるポリエステル長繊維糸条
は、纎度や単糸（フィラメント）数、単糸の断面形状も
特に限定されるものではない。下衣衣料用布帛としての
消費物性や糸条の加工性を考えるとトータル纎度は２０
〜１５０デニールが好ましく、さらに好ましくは５０〜
１００デニールで、単糸纎度は０．１〜５デニールが好
ましく、さらに好ましくは１〜３デニールである。

【０００９】単糸の断面形状は、通常の丸断面や偏平の
ものより、Ｗ断面、Ｃ断面、Ｌ断面、Ｖ断面、Ｙ断面、
中空断面といわれるような異型断面の方が、複合加工後
の糸条にバルキー性が増し易く、空気層を形成する上で
より好ましい。本発明の複合加工糸条は、ポリエステル
長繊維が７５〜５０重量％、再生セルロース長繊維が２
５〜５０重量％である。この複合加工糸条は、ポリエス
テル長繊維糸条が７５重量％を超えるとドレープ性が損
なわれ、美観性に欠けるため好ましくない。再生セルロ
ース長繊維の混率割合が２５〜５０重量％であることが
重要である。再生セルロース長繊維の混率割合が５０重
量％を超えると、ドレープ性は良好であるが、外部から
の圧力等による構造変化がし易く、接触冷感や物性的欠
点である湿潤摩擦堅牢度及び摩耗性等が解消されない。

【００１０】本発明で用いる再生セルロース長繊維糸条
とは、パルプやコットンリンターを原料とするビスコー
ス法レーヨンや銅アンモニア法レーヨン等の長繊維糸条
のことをいい、その形態は原糸、加工糸のいずれであっ
てもよい。また、糸条の纎度や単糸（フィラメント）
数、断面形状も特に限定されるものではないが、下衣衣
料用布帛としての消費物性や糸の加工性を考えるとトー
タル纎度は１５〜１００デニールが好ましく、さらに好
ましくは３０〜７５デニールで、単糸の纎度は０．５〜
５デニールが好ましく、さらに好ましくは１〜３デニー
ルである。単糸の断面形状は、前記のポリエステル長繊
維と同様に、通常の○断面より、Ｗ断面やＣ断面、Ｌ断
面、Ｖ断面、Ｙ断面のような異型断面の方が、複合加工
後の糸条にバルキー性が増し易く、空気層を形成する上
でより好ましい。

【００１１】また、本発明の複合加工糸条は、ポリエス
テル長繊維糸条と再生セルロース長繊維糸条とがそれぞ
れ７５〜５０重量％と２５〜５０重量％であるととも
に、且つ、複合加工糸条の断面の重心Ｇとポリエステル
長繊維糸条の各単糸断面の重心Ｂｉとの平均距離Ｅと、
及び複合加工糸条の断面の重心Ｇと再生セルロース長繊
維糸条の各単糸断面の重心Ａｎとの平均距離ＣとがＣ＜
Ｅの関係であることが必要である。

【００１２】すなわち、本発明でいう複合加工糸条の断
面の重心Ｇと再生セルロース長繊維糸条の単糸断面の重
心Ａｎと重心Ｇからの平均距離Ｃ及びその複合加工糸条
断面の重心Ｇとポリエステル長繊維糸条の単糸断面の重
心Ｂｉとの平均距離ＥがＣ＜Ｅの関係の場合、再生セル
ロース長繊維糸条が複合加工糸条の内部に多く存在し、
ポリエステル長繊維が表面に多く存在する構造となり、
着用時の接触冷感や物性的欠点である湿潤摩擦堅牢度及
び摩耗性等が解消されることになる。

【００１３】しかし、ＣとＥの関係がＣ＝ＥやＣ＞Ｅの
場合は、再生セルロース長繊維糸条が複合加工糸条の表
面に多く露出することになり、着用時の接触冷感や物性
的欠点である湿潤摩擦堅牢度及び摩耗性等が解消されな
い。本発明でいう複合加工糸条の断面の重心とは、複合
加工糸条の最外周で相隣接する単糸の外接線で囲まれた
断面における中心点のことを意味し、複合加工糸条を構
成する単糸の位置関係を説明するための基準点である。
本発明では糸条の一番外側にある相隣接する単糸の外接
線からなる多角形を複合加工糸条の断面として考える
が、この多角形の中心点は簡単に求めることができない
ので、断面の重心を画像解析の方法によって求め中心点
とした。また、各単糸の断面形状が異型の場合にも断面
の中心を求めるのは簡単でないので、中心点として上記
の画像解析の方法により断面の重心を求めた。

【００１４】複合加工糸条の断面の重心と複合加工糸を
構成する各単糸の重心との距離は、図１のようにして画
像解析により求めたそれぞれの重心から作図的に求めた
ものである。さらに、本発明の複合加工糸条は、上記の
構造で、しかも、開繊率が６０〜９０％であることが必
要である。さらに７０〜９０％であることが、糸条のふ
くらみ感を満足させるためにより好ましい。複合加工糸
条の開繊率が６０％未満であると、接触冷感が解消され
ず、また風合粗硬となり、保温感を得ることができな
い。複合加工糸条の開繊率が９０％を超えると、空気層
が大きくなり保温感は向上するが、複合加工糸条表面の
ループ毛羽による目面の汚さや、浮き出したループが引
っ掛かりひきつれる、いわゆるスナッグの発生があり、
使用に耐えられないものとなる。保温性で重要とされる
空気の層を糸条内部にもたせ、断熱効果を向上させるこ
とで、保温感が得られる。

【００１５】本発明の複合加工糸条は、どのような方法
で製造されてもよく、例えばカバーリング機を用いたカ
バーリング方法によるもの、高速流体噴射ノズルを用い
て２種類の異なる糸条をエアー交絡後仮撚加工する複合
仮撚法により、それぞれの捲縮度合によって一方が他方
をカバーするような構造にしたもの、または、２種類の
伸度の異なる糸条をエアー交絡後仮撚加工する伸度差複
合仮撚法により、伸度の大きな糸条を伸度の小さな糸条
に巻き付かせたもの、あるいは、高速流体噴射ノズルを
用いたエアー交絡法において、２種類の異なる糸条にフ
ィード差を付けて送り出すことにより一方が他方に巻き
付きカバーするもの等が挙げられる。

【００１６】本発明の複合加工糸条の製造方法は、特に
エアー交絡後仮撚加工する複合仮撚法がより好ましい。
カバーリング方法等で製造するより、開繊率を６０〜９
０％に保つことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明する。なお、特性評価は、以下の方法で行って
いる。 複合加工糸条の物性 （１）複合加工糸条の断面の重心Ｇ 複合加工糸条を沸水処理後、トータルデニールの１／３
０グラムの荷重を掛けた状態で樹脂で固め、その断面を
写真撮影する。次に相隣接する２本の単糸断面側に外接
する直線の外側に複合加工糸条を構成する単糸が存在し
ないように接線を引く。接線で囲まれた多角形を見掛け
断面（複合加工糸条の断面）とし、その重心Ｇを画像解
析の方法により求める。 （２）単糸の重心Ａn 、Ｂi 上記（１）の写真から、再生セルロース長繊維糸条を構
成するすべての単糸断面図を画像解析し、その重心Ａn
、Ｂi を求める（n ＝１〜総単糸数）。 （３）平均距離Ｃ、Ｅ （１）で求めたＧ点から各単糸断面の重心Ａn 、又はＢ
i 点までの距離ＧＡn、又はＧＢi を測定し、その平均
距離Ｃ’、又はＥ’を次式により算出する。

【００１８】Ｃ’＝（ＧＡ1 ＋ＧＡ2 ＋・・・＋ＧＡn
）／n （n ＝１〜総単糸数） Ｅ’＝（ＧＢ1 ＋ＧＢ2 ＋・・・＋Ｇi ）／i （i ＝１
〜総単糸数） 次に、糸長方向に１ｍｍ間隔で２５ヶ所の断面を採取
し、各平均距離Ｃ’、又はＥ’を求め、さらに平均した
ものの総平均距離をＣ、又はＥとする。 Ｃ＝（Ｃ1 ’＋Ｃ2 ’＋・・・＋Ｃ25’）／２５ Ｅ＝（Ｅ1 ’＋Ｅ2 ’＋・・・＋Ｅ25’）／２５ （４）開繊性 複合加工糸条を沸水処理後、トータルデニールの１／３
０グラムの荷重を掛けた状態で樹脂で固め、その断面を
写真撮影する。次に２本の単糸断面側に外接する直線の
外側に単糸が存在しないように、順次、線を引く。得ら
れた多角形の図形の見掛け断面積（複合加工糸条の断面
積；Ｐ）と、各単糸断面積の総和（ｐ）とを計測し、下
記の式にて算出した。

【００１９】開繊率（％）＝（Ｐ−ｐ）／Ｐ×１００ さらに、糸長方向に１ｍｍ間隔で２５カ所の断面につい
ても上記同様に開繊率をすべて算出する。 布帛の物性 布帛試料片の作成は、複合加工糸条を、２６ゲージのダ
ブル編機でフライス組織にて編成後、通常のリラックス
精練、１７０℃ヒートセットする。次いで、分散染料に
てポリエステル長繊維糸条を、反応染料にて銅アンモニ
ア法レーヨン長繊維を一浴二段法で染色加工し、乾燥、
仕上げセットし、布帛試料片とした。 （５）接触冷温感 ２０℃６５％ＲＨ環境下で、精密迅速熱物性測定装置
（カトーテック（株）製、商品名、ＫＥＳ−Ｆ７−サー
モラボ２型）を使用し、熱を蓄えた銅板（貯熱板）に布
帛試料片を接触させ、その熱量が布帛試料片に移動する
熱流のピーク値（最大熱流束Ｑｍａｘ）を測定する。熱
源板（５ｃｍ×５ｃｍ）を室温プラス１０℃にセット
し、貯熱板（３ｃｍ×３ｃｍ）に接触させ、熱を与え
る。

【００２０】その後、布帛試料片（７ｃｍ×７ｃｍ）を
発泡スチロール製の試料台（１０ｃｍ×１０ｃｍ）に置
き、貯熱板をその上にすばやく重ね置きし、Ｑｍａｘ値
を読み取り、測定布帛試料片３枚の平均値から次式によ
り算出する。この時のセット圧力は１０ｇ／ｃｍ2 とす
る。ピーク値が大きいほど接触冷感があり、秋冬期の着
用時ではおよそ１００Ｗ／ｍ2 ・℃以下で冷感なしと感
じられる。

【００２１】接触冷温感＝Ｑｍａｘ×１００００／１０
（Ｗ／ｍ2 ・℃） （６）ドレープ性 ２０℃６５％ＲＨ環境下で、ドレープ試験機を使用し、
直径２５．４ｃｍ（１０インチ）の布帛試験片の中心に
直径１０ｍｍの孔を開け、布帛試験片の測定面を上にし
て、ドレープ試験機の試料台（直径１２．７ｃｍ）の上
に置き、試験台を３回上下に振動させた後１分間放置し
て、その時のドレープ形状面積Ａｄを布帛試験片の表裏
について測定し、次式によりドレープ係数を算出する。
さらに布帛試験片５枚の表裏の平均値で表す。一般的に
ドレープ係数が１５．０以下が好ましい。

【００２２】 ドレープ係数＝（Ａd −Ｓ1 ）／（Ｓ2 −Ｓ1 ） ここで、Ａd ：布帛試験片のドレープ形状面積（垂直投
影面積）ｍｍ² Ｓ1 ：試料台の面積ｍｍ2 Ｓ2 ：布帛試験片の面積ｍｍ2 （７）ふくらみ感 布帛試験片を、手触りの官能検査により１０人のパネラ
ーにより評価した。

【００２３】特開平９−３７４０号公報に記載されるよ
うな、従来のエアー混繊仮撚法で得られた複合加工糸条
（比較例６）のややふくらみ感に欠けるものを基準とし
て、優れるものを２点、どちらともいえないものを１
点、劣るものを０点として総合点で評価した。 （８）表面品位 布帛試験片を視覚による官能検査で１０人のパネラーに
より評価した。特開平９−３７４０号公報に記載される
ような、従来のエアー混維仮撚法で得られた複合加工糸
条（比較例６）の表面品位を基準として、一対比較によ
り評価し、下記３ランクで示した。 ○：７人以上が同等と判断 △：４〜６人が同等と判断 ×：０〜３人が同等と判断 （９）湿摩擦堅牢度 ＪＩＳ−Ｌ−０８４９の摩擦に対する染色堅牢度試験方
法に準じて行い、湿摩擦堅牢度はＪＩＳ−Ｌ−０８０１
の染色堅牢度試験の汚染判定にて表示する。 （１０）耐摩耗性（スナッグ） ＪＩＳ−Ｌ−１０５８スナッグ試験方法（Ｄ−４法、サ
ンドペーパー法）に準じて行う。ただし、サンドペーパ
ーの粗さを４０メッシュから１８０メッシュに変更して
いる。スナッグ判定はＪＩＳ−Ｌ−１０５８の付図２の
スナッグ判定用標準写真により表示する。

【００２４】

【実施例１】仮撚加工機｛村田機械（株）製、商品名、
３３Ｈ｝により、ノズルとしてインターレースノズル
｛阿波スピンドル（株）製、ＭＫ−ＩＩ−２３タイプ｝
を用い、再生セルロース長繊維糸条として５０デニール
／３０フィラメントの銅アンモニア法レーヨン長繊維、
ポリエステル長繊維糸条として７５デニール／３０フィ
ラメントのＷ型断面の糸条を用い、フィード率１．４５
％、エアー圧１．５ｋｇ／ｃｍ² でインターレース加工
をした後、ＤＲ＝０．９８５倍、加工速度２９０ｍ／
分、撚数２４００Ｔ／ｍ、ヒーター温度１９０℃で仮撚
加工した。

【００２５】得られた複合加工糸条を、布帛試験片と
し、特性評価した結果を表１に示す。

【００２６】

【実施例２】再生セルロース長繊維糸条として、銅アン
モニア法レーヨン長繊維の３０デニール／２４フィラメ
ント、ポリエステル長繊維糸条として５０デニール／３
０フィラメントのＷ型断面のものを用いた以外は、実施
例１と同様にして仮撚加工し、布帛試験片とし、評価し
た。この結果を表１に示す。

【００２７】

【実施例３】ポリエステル長繊維糸条として６５デニー
ル／２４フィラメントの中空断面のものを用いた以外
は、実施例１と同様にして仮撚加工し、布帛試験片と
し、評価した。 この結果を表１に示す。

【００２８】

【実施例４】再生セルロース長繊維糸条として、銅アン
モニア法レーヨン長繊維４０デニール／２４フィラメン
トを用いた以外は、実施例１と同様にして仮撚加工し、
布帛試験片とし、評価した。この結果を表１に示す。

【００２９】

【実施例５】ポリエステル長繊維糸条として７５デニー
ル／３６フィラメントの丸型断面の糸条を用いた以外
は、実施例１と同様にして仮撚加工し、布帛試験片と
し、評価した。この結果を表１に示す。

【００３０】

【比較例１】タスランノズル｛日本ヘバーライン（有）
製、Ｔ３１２Ｋタイプ｝を用い、エアー加工機｛村田機
械（株）製、商品名、３３５｝により、再生セルロース
長繊維糸条として、７５デニール／４５フィラメントの
銅アンモニア法レーヨン長繊維をフィード率が５％、ポ
リエステル長繊維糸条として５０デニール／３０フィラ
メントのＷ型断面ポリエステル長繊維をフィード率が１
５％で供給し、エアー圧７．０ｋｇ／ｃｍ² で、タスラ
ン加工をした後、仮撚加工機｛村田機械（株）製、商品
名、３３Ｈ｝でＤＲ＝０．９８５倍、加工速度２９０ｍ
／分、撚数２４００Ｔ／Ｍ、ヒーター温度１６０℃で仮
撚加工した。得られた複合加工糸条を布帛試験片とし、
評価した。この結果を表１に示す。

【００３１】

【比較例２】２０デニール／１２フィラメントの銅アン
モニア法レーヨン長繊維と７５デニール／３０フィラメ
ントのＷ型断面ポリエステル長繊維とを用いた以外は、
実施例１と同様にして仮撚加工し、布帛試験片とし、評
価した。結果を表１に示す。

【００３２】

【比較例３】タスランノズル｛（有）日本ヘバーライン
製、Ｔ３１２Ｋタイプ｝を用い、エアー加工機｛村田機
械（株）製、商品名、３３５｝により、５０デニール／
３０フィラメントの銅アンモニア法レーヨン長繊維をフ
ィード率１５％、６５デニール／２４フィラメントの中
空断面ポリエステル長繊維をフィード率５％で供給し、
エアー圧７．０ｋｇ／ｃｍ² でタスラン加工をした後、
仮撚加工機｛村田機械（株）製、商品名、３３Ｈ｝でＤ
Ｒ＝０．９８５倍、加工速度２９０ｍ／分、撚数２４０
０Ｔ／Ｍ、ヒーター温度１６０℃で仮撚加工した。得ら
れた複合加工糸条を布帛試験片とし、評価した。結果を
表１に示す。

【００３３】

【比較例４】ＤＴＢ撚糸機｛（株）石川製作所製、商品
名｝により、５０デニール／３０フィラメントの銅アン
モニア法レーヨン長繊維と、６５デニール／２４フィラ
メントの中空断面ポリエステル長繊維の捲縮加工糸とを
Ｚ−５００Ｔ／ｍで撚糸した。この複合加工糸条を布帛
試験片とし、評価した。この結果を表１に示す。

【００３４】

【比較例５】タスランノズル｛（有）日本ヘバーライン
製、Ｔ３１２Ｋタイプ｝を用い、エアー加工機｛村田機
械（株）製、商品名、３３５｝により、再生セルロース
長繊維糸条として、銅アンモニア法レーヨン長繊維４０
デニール／２４フィラメントをフィード率を５％、７５
デニール／３０フィラメントのＷ型断面ポリエステル長
繊維をフィード率を１５％で供給し、エアー圧７．０ｋ
ｇ／ｃｍ² でタスラン加工をした後、仮撚加工機｛村田
機械（株）製、商品名、３３Ｈ｝でＤＲ＝０．９８５
倍、加工速度２９０ｍ／分、撚数２４００Ｔ／Ｍ、ヒー
ター温度１９０℃で仮撚加工した。この複合加工糸条を
布帛試験片とし、評価した。この結果を表１に示す。

【００３５】

【比較例６】仮撚加工機｛村田機械（株）製、商品名、
３３Ｈ｝により、５０デニール／３０フィラメントの銅
アンモニア法レーヨン長繊維と３０デニール／６フィラ
メントの丸型断面ポリエステル長繊維とをフィード率
１．７％、エアー圧１．５ｋｇ／ｃｍ² でインターレー
ス加工をした後、ＤＲ＝０．９８倍、加工速度２９０ｍ
／分、撚数２４００Ｔ／Ｍ、ヒーター温度１８０℃で仮
撚加工した。この複合加工糸条を布帛試験片とし、評価
した。この結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明の複合加工糸条及び該複合加工糸
条からなる布帛は、従来のものと較べ、着用時に於ける
接触冷感が小さく、保温感に優れるものである。さら
に、適度の光沢感やドレープ感等の美観性に富むもので
あり、糸条表面を多くのポリエステル長繊維糸条が覆っ
ており、バルキー性を有することから再生セルロース長
繊維糸条の物性的欠点を補い、湿潤時の摩擦堅牢度や摩
耗性に優れた素材で、秋冬下衣衣料用として有用な素材
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合加工糸条の外椄線に囲まれた断面
を模式的に示す説明図。

【符号の説明】 ○； 再生セルロース長繊維糸条の単糸断面 ◎； ポリエステル長繊維糸条の単糸断面 ・； 複合加工糸条の断面の重心Ｇ ×； 各単糸の重心Ａｎ、Ｂｉ Ａ1 〜Ａ 4； 再生セルロース長繊維糸条の単糸断面の
重心 Ｂ1 〜Ｂ 8； ポリエステル長繊維糸条の単糸断面の重
心 １； 外椄線 ２； 重心Ｇからポリエステル長繊維糸条の単糸断面の
重心までの距離 ３； 重心Ｇから再生セルロース長繊維糸条の単糸断面
の重心までの距離

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル長繊維糸条と再生セルロー
   ス長繊維糸条との複合加工糸条において、上記ポリエス
   テル長繊維糸条が７５〜５０重量％、上記再生セルロー
   ス長繊維糸条が２５〜５０重量％であり、かつ、複合加
   工糸の断面の重心Ｇと再生セルロース長繊維糸条の各単
   糸断面の重心Ａn との平均距離Ｃと、複合加工糸の断面
   の重心Ｇとポリエステル長繊維糸条の各単糸断面の重心
   Ｂi との平均距離ＥとがＣ＜Ｅの関係であり、しかも、
   複合加工糸条の開繊率が６０〜９０％であることを特徴
   とする複合加工糸条。
2. 【請求項２】 請求項１記載の複合加工糸条からなるこ
   とを特徴とする布帛。