JPH10182782A - コポリエステル エラストマー - Google Patents
コポリエステル エラストマーInfo
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- JPH10182782A JPH10182782A JP9367465A JP36746597A JPH10182782A JP H10182782 A JPH10182782 A JP H10182782A JP 9367465 A JP9367465 A JP 9367465A JP 36746597 A JP36746597 A JP 36746597A JP H10182782 A JPH10182782 A JP H10182782A
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Abstract
対する安定性の双方を有するコポリエステルエラストマ
ーを提供する。 【解決手段】A:脂肪族ジオールと芳香族ジカルボン酸
とから誘導される反復単位から成る硬いポリエステルセ
グメント、及び B:下記成分、 B1:脂肪族カーボネート、及び、所望であれば、Bの
60重量%までの、 B2:脂肪族ジオール及び脂肪族ジカルボン酸、又は、 B3:ラクトン、より誘導される反復単位から成る軟ら
かいポリエステルセグメントを含み、前記硬いセグメン
トA及び軟らかいセグメントBは、エステル結合を介し
て結合されてコポリエステル単位を形成し、且つ、前記
コポリエステル単位は互いに C:化学構造 [R1 NHCO−]p を有するウレタン基(ここでp=2又は3及びR1 =ア
ルキル、アリール、アラルキル基)により結合されてい
るコポリエステルエラストマー。
Description
らびに非常に良い熱安定性及び耐加水分解性との組み合
わせを有する熱可塑性コポリエステルエラストマーに関
する。熱可塑性コポリエステルエラストマーは、エラト
マー特性を有するポリマーであり、且つ明確に規定され
る融点及び結晶化温度を有し、従って、溶融相で成形可
能であり、とりわけ、射出成形及び押出成形により成形
できる。
は、結晶性を有する硬いセグメントとエラストマー特性
を有する軟らかいセグメントから成る直鎖分子構造に基
づく。良好な利用性のためには、硬いセグメントは少な
くとも100℃より高い、好ましくは150℃より高
い、及びより好ましくは175℃より高い、融点を有し
なければならない。低い温度でエラストマー特性を維持
するためには、軟らかいセグメントは20℃より低い、
好ましくは0℃より低い、より好ましくは−20℃より
低い、ガラス転移温度を有する。
ステルエラストマーは、とりわけEncyclopedia of Poly
mer Science and Engineering 、第12巻、第75頁、
(1988年)及びそこに掲げられた参照文献に広範に記載
されており、硬いセグメントは通常芳香族ジカルボン酸
と脂肪族ジオールから誘導される単位から成り、ポリエ
ステル単位の軟らかいセグメントは、脂肪族ジカルボン
酸と脂肪族ジオール又はラクトンから誘導されるから単
位又は脂肪族ポリエーテルから成る。
る前記従来の熱可塑性コポリエステルエラストマーは、
しかし、特定の欠点を有する。すなわち、軟らかいポリ
エーテルセグメントを有するコポリエステルは、熱安定
性があまり良くなく、コポリエステルエステルエラスト
マーは加水分解を受け易い。
は、優れた熱酸化に対する安定性及び加水分解に対する
安定性の双方を有するコポリエステルエラストマーであ
る。
ポリエステルエラストマーを見出すことに成功し、該エ
ラストマーは主として: A)脂肪族ジオールと芳香族ジカルボン酸から誘導され
る反復単位から成る硬いポリエステルセグメント、及び B)下記成分、 B1)脂肪族カーボネート、及び、所望であれば、Bの
60重量%以下の、 B2)脂肪族ジオール及び脂肪族ジカルボン酸、又は、 B3)ラクトン、から誘導される反復単位から成る軟ら
かいポリエステルセグメントを含み、前記硬いセグメン
ト及び軟らかいセグメントは、エステル結合を介して結
合されてコポリエステルエステル単位を形成し、且つ、
前記コポリエステルエステル単位は互いに、 C)化学構造
アルキル、アリール、又はアラルキル基)により結合さ
れている。
伸び、を維持しながら、本発明のコポリエステルエラス
トマーは、従来のコポリエステル及びコポリエーテルエ
ステルと比べて、優れた熱安定性と耐加水分解性を有す
る。この結果は非常に驚きである。なぜなら、コポリエ
ステルエステルウレタンエラストマー、例えば、とりわ
け欧州特許願第102115号に開示され、商標名Arnitel U
としてDSM社から市販されているようなものは,限ら
れた耐加水分解性を有し、及び、A.Lila-onitkulら、Ru
bber Chemistry and Technology 、第50巻、3月−4
月1977年、第3頁及び日本国特許公報第95-39480号に開
示されるコポリエステルカーボネートは、劣った機械特
性を有し、耐加水分解性において僅かな改良を呈するの
みである。
反復エステル単位は、少なくとも1種の芳香族ジカルボ
ン酸と、少なくとも1種の脂肪族ジオールとから誘導さ
れる。好適な芳香族ジカルボン酸は、なかんずく、イソ
フタル酸又はテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸及
びジフェニルジカルボン酸から成る群より選ばれる酸で
ある。好ましくは、ジカルボン酸はテレフタル酸、2,6-
ナフタレンジカルボン酸又は4,4'- ジフェニルジカルボ
ン酸である。4,4'- ジフェニルジカルボン酸と2,6-ナフ
タレンジカルボン酸の混合物又は4,4'- ジフェニルジカ
ルボン酸とテレフタル酸の混合物も大変に好ましい。2
種のジカルボン酸の混合比は、好ましくは重量基準で4
0:60 〜60:40 の範囲で選ばれる。
は、とりわけ、アルキレングリコール類である。アルキ
レンラジカル中の炭素原子の数は好ましくは2〜6であ
る。エチレングリコール、プロピレングリコール又はブ
チレングリコールが好ましい。ブチレングリコールが最
も好ましい。
リエステルが、硬いポリエステルセグメントとして最も
好ましい。
くとも1種のアルキレンカーボネート及び、所望であれ
ばBの60重量%の、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボ
ン酸、又はラクトンから誘導される反復単位から成る。
アルキレンカーボネートは式
x=2〜20である。好ましくはR=H及びx=6であ
り、従ってアルキレンカーボネートはヘキサメチレンカ
ーボネートである。
0個、好ましくは3〜15個の炭素原子を含むアルキレ
ンジオール及び2〜20個、好ましくは4〜15個の炭
素原子を含むアルキレンジカルボン酸から誘導される。
B2)の反復単位としてブチレンアジペートが好まし
い。Bが、ラクトンから誘導された反復単位を含む場合
には、ポリカプロラクトンが好ましい。A及びBの含有
量は、広い範囲で変えることができ、主として所望する
機械特性により決定される。高い含量のAを有するコポ
リエステルエラストマーは、より大きい剛直性及びより
高い融点を有する。一方、高い含量のBを有するコポリ
エステルエラストマーは、ずっと可とう性であり、及び
これらの物質はより低い融点を有する。一般に、コポリ
エステルエラストマー中のA:B重量比は20:80〜90:
10の範囲で変える。好ましくは30:70〜80:20の範囲で
ある。Cの含量は通常、A+Bに対して0.1 〜10重量
%、好ましくは1〜8重量%である。Cの含量は通常、
A+Bに対して約5重量%である。
け、パラトルエンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネート(MDI)、キシレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、又はイソホロンジイ
ソシアネートである。
は、なかんずく、以下の工程を順次含む方法、 1.ポリエステルA、芳香族ジカルボン酸またはそのエ
ステル、脂肪族ポリカーボネートジオール、及び、所望
であれば、脂肪族ポリエステル又はポリラクトンを、互
いに、触媒の存在下及び高められた温度で一定時間反応
させ、及び、何等かの形成される揮発性反応生成物を除
去する工程、 2.触媒を完全あるいは部分的に失活させる工程、 3.2官能性又は3官能性イソシアネートを1.で得ら
れたブロックコポリエステルエスエルに添加して、反応
を続ける工程、によって調製され得る。
〜260℃で遂行される。この反応において、使用され
る触媒は、ポリエステルの製造に使用される従来からの
触媒、例えばチタン酸テトラブチル及び/または酢酸マ
ンガン等、の1種以上のものであってよい。触媒はポリ
エステルAまたは他の反応物のうちの1つの中に既に存
在してもよく、その場合には新たに添加する必要はな
い。選択された反応温度及び触媒の濃度に依存して、反
応時間は数分〜約2時間の範囲で変えてよい。高い温度
及び/又は触媒濃度で、短い時間が好ましい;より低い
温度及び/又は触媒濃度では、より長い時間が許容され
得る。工程1において、形成されるブロックコポリエス
テルエスエルが、ポリエステルAと同じオーダーの融点
を未だに有する時間迄にエステル交換反応を中断するた
めに、限られた時間が選択される。
な実験により、反応温度、触媒濃度及び反応時間の組み
合わせを決定することができる。ポリエステルAは、一
般に数平均分子量5000〜35000 を有し、脂肪族ポリカー
ボネートジオールは分子量約500 〜5000、好ましくは80
0 〜3000を有することができる。脂肪族ポリエステルジ
オール又はポリラクトンジオールは、好ましくは脂肪族
ポリカーボネートジオールと同じオーダーの分子量を有
する。
を含んでもよい。より高い官能性の化合物、例えばトリ
メチロール類、もポリエステルAの合成に用いることが
でき、あるいは、そのような化合物が、工程1の反応混
合物に追加的に存在してもよい。工程2として規定され
る触媒の失活は、該目的のための従来の方法により行う
ことができる。チタン酸テトラブチルは、例えば、当量
の燐化合物、例えばオルト燐酸、亜燐酸、亜燐酸トリフ
ェニル、燐酸トリフェニル、燐酸トリストリエチレング
リコール又はホスホン酸カルベトキシメチルジエチル、
により優れた様式で失活させることができる。失活は、
好ましくはブロックコポリマーの溶融物中において行わ
れる;この目的ために必要な時間は、一般に短く、約5
分程度であり、その後にジイソシアネート(それは所望
であれば、いくらかのモノイソシアネートとトリイソシ
アネートを含む)が該溶融物に添加される。添加される
ジイソシアネートの量は、通常、NCO:OH比=約1
となるような量であり、ここでOHは工程1から得られ
るブロックコポリエステル中の水酸基末端の量を、及び
NCOはイソシアネート基を表す。
クコポリマーとを良く混合するために通常用いられる撹
拌装置のトルクを用いて、反応混合物の溶融粘度を測定
することによって、難なく追跡することができる。該撹
拌装置上で最大トルクに達した時に反応は完結し、及び
所望であれば、反応混合物から揮発成分をかなりの程度
除去した後に、本発明のコポリエステルエラストマーを
反応容器から除去することができる。
は、従来からの添加剤及び充填剤、例えば安定化剤、染
料、及び顔料、成形助剤、例えば離型剤、核剤、難燃
剤、及び充填剤、をさらに含んでよい。
ンダードフェノール又は2級アミンであり;アミドを含
むフェノールは大変適している。ヒンダードフェノール
は、例えば、チバガイギー社のIrganox (商標)1010、
Irganox (商標)1330、及びIrganox (商標)1098であ
る。よく用いられるアミンはユニロイヤル社のNaugard
(商標)445 である。
ラミン、メラミン縮合物及びメラミン化合物、例えばメ
ラム、燐酸メラミン、メラミンシアヌレート及びハロゲ
ン化有機化合物、例えばポリブロモスチレン、である。
ハロゲンの無い化合物、好ましくはメラミンシアヌレー
ト、の使用が、特に電気用途向けに好ましい。好ましく
は、充填剤は少量、組成物合計の50重量%より少ない
量で使用される。充填剤は、例えばカーボンブラック、
タルク及びクレーである。いくつかの用途においては、
(ガラス)ファイバー強化の使用が、特別の利点を与え
る。
は、溶融物から通常の成形技術、例えば、射出成形、フ
ラットフィルム押出、押出ブロー成形、共押出により成
形されることができる。
が、従前のポリエステルエラストマーに比べて特に利点
を有するのは、とりわけパイプ、ホース、ケーブル外
装、特に自動車セクター、ベローズ及びシール用途であ
る。
してより詳細に説明されるが、それらに限定されるもの
ではない。
ーボネートジオール(Desmophen(商標)2020E Schuppe
n、バイエル社)、388gのジメチルテレフタレート
及び217gのブタンジオールを194mgのチタン酸
テトラブチルと共に加熱した。150〜210℃で、減
じられた圧力下、最小約20×103 Pa、において、
メタノールを蒸発させた。次いで242℃まで加熱し、
1,4−ブタンジオールを0.1〜0.2×103 Pa
で蒸発させた。重合を、その開始後、約225℃及び
0.2×103 Paで100分間継続した。得られたコ
ポリエステルは、融点48℃であり、且つ結晶化が大変
困難であった。エラストマー特性、とりわけ、永久伸び
が劣る。
びD) 数平均分子量16500を有するポリブチレンテレフタ
レートを、1リットルのガラスオートクレーブ内で、実
験1に述べた条件下で、394gのジメチルテレフタレ
ート、278gのブタンジオール及び160mgのチタ
ン酸テトラブチルより合成した。次いで、0.4mモル
のTEGPA(リン酸トリストリエチレングリコール)
を反応溶融物に添加し、20分撹拌した。次いで所定量
のポリヘキサメチレンカーボネートジオール(実施例1
及び2)と、所望される場合にはポリブチレンアジペー
トジオール(実施例2及び比較例B)を加え、220〜
240℃で35分間反応させた。その後、300mgの
TEGPAを再度加え、5分間撹拌した後、39.4g
の1−MDI(Isonate(商標)M143、Do
w社)を加えた。撹拌装置上でのトルクが最大に達する
まで、反応を続けた。約10×103 Paで、反応容器
を脱ガスし、反応容器の内容物を取り出し、冷却後、切
断してグラニュールを形成した。得られたグラニュール
から小さい板をプレスし、耐加水分解性及び耐熱酸化性
及びいくつかの物理特性を定めた。結果を表1に掲げ
る。ポリヘキサメチレンカーボネートジオールに代え
て、ポリカプロラクトンジオールを用いて本実験を繰り
返した(比較例C)。
225℃ PBA;ポリブチレンアジペート、融点=55℃、ガラ
ス転移温度(Tg)=−68℃ U;1−MDI、ジフェニルメチレンジイソシアネート
(Dow社からのIsonate(商標)M143)から誘導され
たウレタン基 PHMC;ポリヘキサメチレンカーボネート PHMC
2000(バイエル社からのDesmophen(商標)2020)、融
点=62℃、ガラス転移温度=−47℃ PCL;ポリカプロラクトン(Solvay Chem 社からのPC
L 2000)、融点=60℃、ガラス転移温度=−65℃ ARNITEL(商標)E55;PBT及びポリテトラ
メチレンオキサイドに基づくコポリエーテルエステル、
DSM社、ショアD硬度55その他表1の特性を有す
る。 Pelprene S2002(商標);ポリブチレン
テレフタレートとポリカプロラクトンに基づくコポリエ
ステルエステル、東洋紡社
びが元の値の50%より低くなるまでの時間で決定し
た。ARNITEL E55についての値は、関連製品
カタログからのものである。
は、他の従来技術のコポリエステルエステル組成物と比
べて、加水分解性に対する重要な改良を示した。
オーブンに125日入れた後、破断時伸びが維持された
割合で定めた。
示差走査熱量測定(DSC)で走査速度10℃/分にて
求めた。
MTA)により求めた。
で試験試料の相対溶液粘度を測定した;機械特性の劣化
は相対溶液粘度の減少と並行に進行した。相対粘度約1.
6 以下では、機械特性はかなり劣化した。後の試験にお
いては、従って、相対粘度の減少を耐加水分解性の指標
とした。相対粘度が約1.6 未満では、通常、機械特性の
維持率50%を切った。
ーのグラニュールを80℃の水に漬け、相対粘度(η
rel)の変化を時間の関数として測定した。種々のコポ
リエステルについての結果(ηrel=1.6 に至った日
数)を表2に示す。
℃のASTM3油に対する耐油性を、ISO2テストロ
ッド(2mm)を用いて求めた。引張強度の維持及び4
週間さらした後の体積増加に関する結果を以下に示す。
装としての試験をするために、反応容器で約50kgス
ケールの量調製した;反応条件は実験1と同じである。
得られたコポリエステルエラストマーは、表1に示した
ものと同じ物理特性を有した。
イヤーに0.3mm 厚さの外装として施与した。通常、実験
室ケーブル線では、組成物を500m/分の速度で、問
題なく加工することが可能であった。外装されたワイヤ
ーを、以下の試験に付した:
(99%湿度) 上記条件下で,種々の時間エージングした外装ケーブル
を、マンドレル(ワイヤー直径に対応する直径)の回り
に巻いた。これらの巻いたケーブルに1000Vの電圧
差を30分間かけた。測定された漏れ電流に基づき、電
気抵抗を計算した。次いで、電圧差を数秒間で5000
Vに増加した。判定基準は、電気的絶縁破壊あるいは電
気的絶縁破壊無しである(DIN標準72551)。表
4にいくつかのコポリエステルエラストマーについて結
果を示す。
3℃、50%相対湿度) 上記条件下で種々の時間エージングした外装ケーブル
を、マンドレル(ワイヤー直径に対応する直径)の回り
に巻いた。これらの巻いたケーブルに1000Vの電圧
差を30分間かけた。測定された漏れ電流に基づき、電
気抵抗を計算した。次いで、電圧差を数秒間で5000
Vに増加した。判定基準は、電気的絶縁破壊あるいは電
気的絶縁破壊無しである。表5にいくつかのコポリエス
テルエラストマーについて結果を示す。
剥離したケーブル被覆(すなわち、銅の芯を除いた後)
について測定した。表6に結果を示す。
は、良い機械特性、例えば引張り強度及び永久伸び、を
維持しながら、従来のコポリエステル及びコポリエーテ
ルエステルと比べて、優れた熱安定性と耐加水分解性を
有する。
Claims (18)
- 【請求項1】A:脂肪族ジオールと芳香族ジカルボン酸
とから誘導される反復単位から成る硬いポリエステルセ
グメント、及び B:下記成分、 B1:脂肪族カーボネート、及び、所望であれば、Bの
60重量%までの、 B2:脂肪族ジオール及び脂肪族ジカルボン酸、又は、 B3:ラクトン、より誘導される反復単位から成る軟ら
かいポリエステルセグメントを含み、前記硬いセグメン
トA及び軟らかいセグメントBは、エステル結合を介し
て結合されてコポリエステル単位を形成し、且つ、前記
コポリエステル単位は互いに C:化学構造 【化1】 [R1 NHCO−]p を有するウレタン基(ここでp=2又は3及びR1 =ア
ルキル、アリール、アラルキル基)により結合されてい
るコポリエステルエラストマー。 - 【請求項2】 硬いポリエステルセグメントAの反復エ
ステル単位が誘導されるところの芳香族ジカルボン酸
が、イソフタル酸、又はテレフタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフェニルジカルボン酸又はそれらの2以上
の混合物よりなる群から選ばれることを特徴とする請求
項1に従うコポリエステルエラストマー。 - 【請求項3】 芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸であ
ることを特徴とする請求項2に従うコポリエステルエラ
ストマー。 - 【請求項4】 芳香族ジカルボン酸が、2,6-ナフタレン
ジカルボン酸と4,4'- ジフェニルジカルボン酸の混合物
であることを特徴とする請求項2に従うコポリエステル
エラストマー。 - 【請求項5】 芳香族ジカルボン酸が、4,4'- ジフェニ
ルジカルボン酸とテレフタル酸の混合物であることを特
徴とする請求項2に従うコポリエステルエラストマー。 - 【請求項6】 硬いポリエステルセグメントAの反復エ
ステル単位が誘導されるところの脂肪族ジオールが、ア
ルキレンラジカル中に2〜6個の炭素原子を含むアルキ
レングリコール又はそれらの2以上の混合物よりなる群
から選ばれるジオールであることを特徴とする請求項1
に従うコポリエステルエラストマー。 - 【請求項7】 硬いポリエステルセグメントAがブチレ
ンテレフタレートの反復単位から成ることを特徴とする
請求項6に従うコポリエステルエラストマー。 - 【請求項8】 B1が化学式 (ここでR2 =H、アルキル、アリールラジカル、x=
2〜20)で表されるアルキレンカーボネートであるこ
とを特徴とする請求項1〜7のいずれか1つに従うコポ
リエステルエラストマー。 - 【請求項9】 アルキレンカーボネートがヘキサメチレ
ンカーボネートであることを特徴とする請求項8に従う
コポリエステルエラストマー。 - 【請求項10】 B2が、鎖中に2〜20個の炭素原子
を含むアルキレンジオール及び鎖中に2〜20個の炭素
原子を含むアルキレンジカルボン酸から誘導されること
を特徴とする請求項1〜9のいずれか1つに従うコポリ
エステルエラストマー。 - 【請求項11】 B2が、ブチレンアジペートであるこ
とを特徴とする請求項10に従うコポリエステルエラス
トマー。 - 【請求項12】 B3がカプロラクトンであることを特
徴とする請求項1〜9のいずれか1つに従うコポリエス
テルエラストマー。 - 【請求項13】 ウレタン基が、4,4'- ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、キシ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、又はイソホロンジイソシアネートからなる群から選
ばれる化合物から誘導されることを特徴とする請求項1
〜12のいずれか1つに従うコポリエステルエラストマ
ー。 - 【請求項14】A:ポリブチレンテレフタレートの硬い
セグメント、及び B:下記の軟らかいセグメント、 B1:ポリへキサメチレンカーボネート、及び、所望で
あれば、Bの60重量%までの、 B2:ポリブチレンアジペート、 を含み、前記硬いセグメントA及び軟らかいセグメント
Bは、エステル結合を介して結合されてコポリエステル
エステル単位を形成し、且つ、前記コポリエステルエス
テル単位は互いに、 C:4,4'- ジフェニルメタンジイソシアネートから誘導
されるウレタン基により結合されているコポリエステル
エラストマー。 - 【請求項15】 請求項1〜14のいずれか1つに従う
コポリエステルエラストマーの少なくとも1つと、メラ
ミン、メラミン縮合物及びメラミン化合物からなる群よ
り選ばれる化合物の少なくとも1つを含む難燃性コポリ
エステルエラストマー組成物。 - 【請求項16】メラミン化合物がメラミンシアヌレート
である請求項15に従う難燃性コポリエステルエラスト
マー組成物。 - 【請求項17】 請求項1〜14のいずれか1つに従う
コポリエステルエラストマーから全体的に又は部分的に
成る成形物。 - 【請求項18】1.ポリエステルA、芳香族ジカルボン
酸又はそのエステル、脂肪族ポリカーボネートジオー
ル、及び、所望であれば、脂肪族ポリエステルジオール
又はポリラクトンジオールを、触媒の存在下及び高めら
れた温度で、形成される揮発性反応生成物の何等かのも
のを除去しながら、所望であれば減じられた圧力下で、
ブロックコポリエステルエステルが得られるような時
間、反応させる工程、 2.触媒を完全にあるいは部分的に失活させる工程、 3.工程1.で得られたブロックコポリエステルエスエ
ルと2官能性又は3官能性イソシアネートを反応させる
工程、を順次含む、請求項1〜14のいずれか1つに従
うコポリエステルエラストマーを製造する方法。
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