JPH10169643A - 軸支持装置 - Google Patents
軸支持装置Info
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- JPH10169643A JPH10169643A JP32376496A JP32376496A JPH10169643A JP H10169643 A JPH10169643 A JP H10169643A JP 32376496 A JP32376496 A JP 32376496A JP 32376496 A JP32376496 A JP 32376496A JP H10169643 A JPH10169643 A JP H10169643A
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- shaft
- chassis
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸をシャーシに対して回転可能に保持させる
軸支持装置において、組立作業を容易に行い得る構造を
提供する。 【解決手段】 軸１１に環状の溝１１ａを形成してお
き、その溝１１ａに、円周の一部に軸１１を通すための
開口１４ｃを備えた軸受１４をはめ込み、その後、その
軸受１４を軸１１に取り付けた状態でシャーシ１３に形
成した穴１６内に嵌合させて保持させる構成とする。こ
の穴１６の内面には、軸受１４の開口１４ｃに嵌合する
凸部１６ａを設けておき、軸受１４の回転止めを図る。
軸支持装置において、組立作業を容易に行い得る構造を
提供する。 【解決手段】 軸１１に環状の溝１１ａを形成してお
き、その溝１１ａに、円周の一部に軸１１を通すための
開口１４ｃを備えた軸受１４をはめ込み、その後、その
軸受１４を軸１１に取り付けた状態でシャーシ１３に形
成した穴１６内に嵌合させて保持させる構成とする。こ
の穴１６の内面には、軸受１４の開口１４ｃに嵌合する
凸部１６ａを設けておき、軸受１４の回転止めを図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、事務機器等におい
て、ローラ軸等の軸を回転可能に支持するための軸支持
装置に関する。
て、ローラ軸等の軸を回転可能に支持するための軸支持
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ファクシミリ、複写機等の事務機
器において、各種のローラが使用されており、そのロー
ラを保持したローラ軸等の軸を回転可能に支持するため
の機構として、図１２〜図１４に示すように、板金製の
シャーシ１に、軸支持穴２ａを備えた樹脂製の軸受２を
取り付け、その軸受２に軸３を挿入して支持させる構成
のものが用いられていた。ここで、軸受２をシャーシ１
に対して外れないように且つ回転しないように取り付け
るため、軸受２の外周には、フランジ２ｂを形成すると
共にその先端近傍に突起２ｃを形成し、更にそのフラン
ジ２ｂからシャーシ１の板厚分だけ離れた位置に放射状
に延びる係止爪２ｄを形成し、一方、シャーシ１には軸
受２の外周面を挿入させる穴１ａと、係止爪２ｄを通過
させるための溝１ｂと、突起２ｃを挿入させるための孔
１ｃを形成しておき、軸受２の係止爪２ｄをシャーシ１
の溝１ｂに合わせて軸受２を穴１ａ内に挿入し、係止爪
２ｄがシャーシ１の反対側に通り抜けた後、軸受２を穴
１ａ内で回転させ、フランジ２ｂの突起２ｃをシャーシ
１の孔１ｃに嵌合させ、これによって軸受２の回転止め
を図ると共にシャーシ１から外れないように固定してい
た。
器において、各種のローラが使用されており、そのロー
ラを保持したローラ軸等の軸を回転可能に支持するため
の機構として、図１２〜図１４に示すように、板金製の
シャーシ１に、軸支持穴２ａを備えた樹脂製の軸受２を
取り付け、その軸受２に軸３を挿入して支持させる構成
のものが用いられていた。ここで、軸受２をシャーシ１
に対して外れないように且つ回転しないように取り付け
るため、軸受２の外周には、フランジ２ｂを形成すると
共にその先端近傍に突起２ｃを形成し、更にそのフラン
ジ２ｂからシャーシ１の板厚分だけ離れた位置に放射状
に延びる係止爪２ｄを形成し、一方、シャーシ１には軸
受２の外周面を挿入させる穴１ａと、係止爪２ｄを通過
させるための溝１ｂと、突起２ｃを挿入させるための孔
１ｃを形成しておき、軸受２の係止爪２ｄをシャーシ１
の溝１ｂに合わせて軸受２を穴１ａ内に挿入し、係止爪
２ｄがシャーシ１の反対側に通り抜けた後、軸受２を穴
１ａ内で回転させ、フランジ２ｂの突起２ｃをシャーシ
１の孔１ｃに嵌合させ、これによって軸受２の回転止め
を図ると共にシャーシ１から外れないように固定してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる構成で
は、軸受２をシャーシ１に取り付けるために、軸受２を
シャーシ１の穴１ａに対して角度を合わせて挿入し、し
かもその後、フランジ２ｂの突起２ｃがシャーシ１の孔
１ｃに嵌合するまで回転させるという面倒な作業を必要
とするという問題があった。また、軸受２をシャーシ１
に固定した後、その軸支持穴２ａ内に軸３を挿入する
が、その軸受２はフランジ２ｂと係止爪２ｄでシャーシ
１を挟むようにしてシャーシ１に固定するため、軸受２
の長さＬとしてかなりの長さが必要であり、また、軸３
の挿入は、通常シャーシ１に固定した軸受２に対して斜
め方向から挿入するため、その挿入作業が大変困難であ
るという問題もあった。
は、軸受２をシャーシ１に取り付けるために、軸受２を
シャーシ１の穴１ａに対して角度を合わせて挿入し、し
かもその後、フランジ２ｂの突起２ｃがシャーシ１の孔
１ｃに嵌合するまで回転させるという面倒な作業を必要
とするという問題があった。また、軸受２をシャーシ１
に固定した後、その軸支持穴２ａ内に軸３を挿入する
が、その軸受２はフランジ２ｂと係止爪２ｄでシャーシ
１を挟むようにしてシャーシ１に固定するため、軸受２
の長さＬとしてかなりの長さが必要であり、また、軸３
の挿入は、通常シャーシ１に固定した軸受２に対して斜
め方向から挿入するため、その挿入作業が大変困難であ
るという問題もあった。
【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、軸の軸受に対する取り付け作業や、軸受のシャ
ーシに対する取り付け作業を容易に行うことの可能な軸
支持装置を提供することを目的とする。
もので、軸の軸受に対する取り付け作業や、軸受のシャ
ーシに対する取り付け作業を容易に行うことの可能な軸
支持装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来の問題点
を解決するため、軸に対して先ず軸受を取り付け、その
後、その軸に取り付けた軸受をシャーシに形成した穴に
挿入して保持させることの可能な構成としたものであ
る。この構成により、軸に取り付けた軸受をシャーシの
穴に挿入する際、穴に対して軸受が斜めの状態で挿入さ
れても、シャーシの厚さが短いので、容易に挿入するこ
とができ、軸及び軸受のシャーシに対する取り付け作業
をきわめて容易に行うことができる。
を解決するため、軸に対して先ず軸受を取り付け、その
後、その軸に取り付けた軸受をシャーシに形成した穴に
挿入して保持させることの可能な構成としたものであ
る。この構成により、軸に取り付けた軸受をシャーシの
穴に挿入する際、穴に対して軸受が斜めの状態で挿入さ
れても、シャーシの厚さが短いので、容易に挿入するこ
とができ、軸及び軸受のシャーシに対する取り付け作業
をきわめて容易に行うことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本願請求項１の発明は、支持すべ
き軸に環状の溝を形成しておき、その環状の溝にはまり
込んでその溝底部を回転可能に保持する軸受であって、
円周の一部に前記溝底部を出し入れさせるための且つ溝
底部の直径よりも小さい幅の開口を備えた軸受を設け、
その軸受の外周面をシャーシに形成した穴に嵌合させる
構成としたものである。本発明はこの構成により、軸の
環状の溝の底部に、軸受の開口を押し当てて押し込むこ
とで、容易にその軸の溝内に軸受を回転可能にはめ込む
ことができ、次いでその軸に取り付けた状態の軸受をシ
ャーシの穴に挿入することで軸受を容易にシャーシに保
持させることができる。しかも、軸受をシャーシ内に挿
入した状態では、軸受の外周面がシャーシで拘束される
ため、軸受に大きいラジアル荷重が作用しても、軸受が
変形して開口が広がるということがなく、従って、軸が
軸受から外れるということがなく、安定して軸を回転可
能に保持できる。
き軸に環状の溝を形成しておき、その環状の溝にはまり
込んでその溝底部を回転可能に保持する軸受であって、
円周の一部に前記溝底部を出し入れさせるための且つ溝
底部の直径よりも小さい幅の開口を備えた軸受を設け、
その軸受の外周面をシャーシに形成した穴に嵌合させる
構成としたものである。本発明はこの構成により、軸の
環状の溝の底部に、軸受の開口を押し当てて押し込むこ
とで、容易にその軸の溝内に軸受を回転可能にはめ込む
ことができ、次いでその軸に取り付けた状態の軸受をシ
ャーシの穴に挿入することで軸受を容易にシャーシに保
持させることができる。しかも、軸受をシャーシ内に挿
入した状態では、軸受の外周面がシャーシで拘束される
ため、軸受に大きいラジアル荷重が作用しても、軸受が
変形して開口が広がるということがなく、従って、軸が
軸受から外れるということがなく、安定して軸を回転可
能に保持できる。
【０００７】請求項２の発明は、前記したシャーシの穴
の内面に、その穴に嵌合する軸受の開口内に入り込んで
軸受の回転止めを図る凸部を設けたものである。この構
成により、軸受の開口とシャーシの穴内面の凸部との係
合で軸受の回転止めを図ることができ、特別な回転止め
のための機構を必要とせず、構造が簡単となると共に組
立作業が容易となる。
の内面に、その穴に嵌合する軸受の開口内に入り込んで
軸受の回転止めを図る凸部を設けたものである。この構
成により、軸受の開口とシャーシの穴内面の凸部との係
合で軸受の回転止めを図ることができ、特別な回転止め
のための機構を必要とせず、構造が簡単となると共に組
立作業が容易となる。
【０００８】請求項３の発明は、軸を回転可能に保持す
る軸受の外周の一部に軸線方向に延びる凸部若しくは溝
を形成し、一方、その軸受を保持するためのシャーシに
は、その軸受の外周面を嵌合させる穴と、前記軸受の外
周に形成した凸部若しくは溝に嵌合して軸受の回転止め
を図る溝若しくは凸部を設けるという構成としたもので
ある。本発明はこの構成により、軸に軸受を取り付けた
状態で、その軸受をシャーシの穴内に挿入することで軸
受を容易にシャーシに保持させることができ、その際、
軸受に形成した凸部若しくは溝と、シャーシに形成した
溝若しくは凸部を係合させることで軸受の回転止めを図
ることができ、特別な回転止めのための機構を必要とせ
ず、構造が簡単となると共に組立作業が容易となる。
る軸受の外周の一部に軸線方向に延びる凸部若しくは溝
を形成し、一方、その軸受を保持するためのシャーシに
は、その軸受の外周面を嵌合させる穴と、前記軸受の外
周に形成した凸部若しくは溝に嵌合して軸受の回転止め
を図る溝若しくは凸部を設けるという構成としたもので
ある。本発明はこの構成により、軸に軸受を取り付けた
状態で、その軸受をシャーシの穴内に挿入することで軸
受を容易にシャーシに保持させることができ、その際、
軸受に形成した凸部若しくは溝と、シャーシに形成した
溝若しくは凸部を係合させることで軸受の回転止めを図
ることができ、特別な回転止めのための機構を必要とせ
ず、構造が簡単となると共に組立作業が容易となる。
【０００９】請求項４の発明は、上記した請求項２又は
３の発明において、前記軸受の外周に、外方に延びるア
ームを設けたものである。本発明はこの構成により、ア
ームで軸受の軸に対する角度を規制することができ、こ
のアームを適当なガイドで案内するとか自重で定まる位
置とすることにより、軸受に回転止め用に形成している
開口、凸部或いは溝の位置を、シャーシの穴に設けてい
る凸部或いは溝の位置に容易に合わせることができ、シ
ャーシの穴に対する軸受の挿入作業を一層容易とでき
る。
３の発明において、前記軸受の外周に、外方に延びるア
ームを設けたものである。本発明はこの構成により、ア
ームで軸受の軸に対する角度を規制することができ、こ
のアームを適当なガイドで案内するとか自重で定まる位
置とすることにより、軸受に回転止め用に形成している
開口、凸部或いは溝の位置を、シャーシの穴に設けてい
る凸部或いは溝の位置に容易に合わせることができ、シ
ャーシの穴に対する軸受の挿入作業を一層容易とでき
る。
【００１０】
【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図１は、ファクシミリ装置、複写機等におい
て、本発明の一実施例による軸支持装置を用いてローラ
を所定位置に取り付けた構造を示す概略断面図、図２は
図１のＡ−Ａ矢視概略断面図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視
概略断面図である。同図において、１０はローラ、１１
はそのローラ１０を一体に回転するように保持した軸、
１２は本発明の一実施例による軸支持装置であり、板金
製のシャーシ１３と、そのシャーシ１３に取り付けられ
た樹脂製の軸受１４を備えている。
明する。図１は、ファクシミリ装置、複写機等におい
て、本発明の一実施例による軸支持装置を用いてローラ
を所定位置に取り付けた構造を示す概略断面図、図２は
図１のＡ−Ａ矢視概略断面図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視
概略断面図である。同図において、１０はローラ、１１
はそのローラ１０を一体に回転するように保持した軸、
１２は本発明の一実施例による軸支持装置であり、板金
製のシャーシ１３と、そのシャーシ１３に取り付けられ
た樹脂製の軸受１４を備えている。
【００１１】図４はその軸支持装置１２を分解して示す
もので、軸１１は軸受１４で支持される部分に環状の溝
１１ａを形成している。軸受１４は、この溝１１ａには
まり込んで溝底部を回転自在に保持するもので、図７に
拡大して示すように、軸１１の溝底部を回転可能に支持
する円弧状の支持面１４ａと、その外側の円弧状の外周
面１４ｂを有し、且つ、円周の一部に、軸１１の溝底部
を出し入れさせるための開口１４ｃを備えている。この
開口１４ｃは、最も狭い部分の幅ｗが、力をかけない状
態では軸１１の溝底部の直径ｄ（支持面１４ａの直径に
ほぼ等しい）よりも小さいが、軸１１の溝底部を開口１
４ｃから押し込んだ際には軸受１４が弾性変形して軸１
１の通過を許容する大きさに定められている。また、そ
の開口１４ｃの外側は軸１１の挿入を容易とするように
外方に広がる案内面としている。かくして、軸受１４の
開口１４ｃに軸１１の溝底部を押し当て、押し込むこと
により、容易に軸受１４内に軸１１を装着することがで
き、その状態では、軸１１が軸受１４から外れることな
く回転自在となる。
もので、軸１１は軸受１４で支持される部分に環状の溝
１１ａを形成している。軸受１４は、この溝１１ａには
まり込んで溝底部を回転自在に保持するもので、図７に
拡大して示すように、軸１１の溝底部を回転可能に支持
する円弧状の支持面１４ａと、その外側の円弧状の外周
面１４ｂを有し、且つ、円周の一部に、軸１１の溝底部
を出し入れさせるための開口１４ｃを備えている。この
開口１４ｃは、最も狭い部分の幅ｗが、力をかけない状
態では軸１１の溝底部の直径ｄ（支持面１４ａの直径に
ほぼ等しい）よりも小さいが、軸１１の溝底部を開口１
４ｃから押し込んだ際には軸受１４が弾性変形して軸１
１の通過を許容する大きさに定められている。また、そ
の開口１４ｃの外側は軸１１の挿入を容易とするように
外方に広がる案内面としている。かくして、軸受１４の
開口１４ｃに軸１１の溝底部を押し当て、押し込むこと
により、容易に軸受１４内に軸１１を装着することがで
き、その状態では、軸１１が軸受１４から外れることな
く回転自在となる。
【００１２】図４において、軸受１４の幅は軸１１の溝
１１ａの幅にほぼ等しく（厳密にはわずかに小さく）定
められており、このため図５に示すように、軸受１４に
軸１１を保持させた状態では、軸受１４は軸１１に対し
て回転自在ではあるが軸線方向にはほとんど移動としな
い。図７において、軸受１４は更にその外周面１４ｂの
ほぼ全域に低いフランジ部１４ｄを有すると共に、開口
１４ｃとは反対側に外方に延びるアーム１４ｅを備えて
いる。
１１ａの幅にほぼ等しく（厳密にはわずかに小さく）定
められており、このため図５に示すように、軸受１４に
軸１１を保持させた状態では、軸受１４は軸１１に対し
て回転自在ではあるが軸線方向にはほとんど移動としな
い。図７において、軸受１４は更にその外周面１４ｂの
ほぼ全域に低いフランジ部１４ｄを有すると共に、開口
１４ｃとは反対側に外方に延びるアーム１４ｅを備えて
いる。
【００１３】図４において、シャーシ１３には軸受１４
の外周面１４ｂを嵌合させる穴１６が形成されている。
この穴１６の上部の内面には、下方に突出するように凸
部１６ａが形成されている。この凸部１６ａは、穴１６
に軸受１４を挿入した時に、軸受１４の開口１４ｃ内に
入り込んで軸受１４の回転止めを図るためのものであ
る。
の外周面１４ｂを嵌合させる穴１６が形成されている。
この穴１６の上部の内面には、下方に突出するように凸
部１６ａが形成されている。この凸部１６ａは、穴１６
に軸受１４を挿入した時に、軸受１４の開口１４ｃ内に
入り込んで軸受１４の回転止めを図るためのものであ
る。
【００１４】図１、図３において、１８は軸１４の端部
に取り付けられたギヤ、２０は軸１１の反対側の端部を
回転可能に保持する軸受部材である。軸１１の軸受部材
２０で支持される部分にも環状の溝が形成されており、
軸受部材２０の軸支持部分は軸受１４と同様な形状のも
ので、上端に軸１１を挿入させるための開口２０ａを備
えている。この軸受部材２０は、定位置に設けられてい
る支持部材２１に固定されている。
に取り付けられたギヤ、２０は軸１１の反対側の端部を
回転可能に保持する軸受部材である。軸１１の軸受部材
２０で支持される部分にも環状の溝が形成されており、
軸受部材２０の軸支持部分は軸受１４と同様な形状のも
ので、上端に軸１１を挿入させるための開口２０ａを備
えている。この軸受部材２０は、定位置に設けられてい
る支持部材２１に固定されている。
【００１５】次に、上記構成の装置の組立動作を説明す
る。まず、軸１１の溝１１ａに、図５に示すように軸受
１４を取り付ける。この状態では、軸受１４は軸１１に
対して回転自在であるので、軸受１４から手を離すと、
軸受１４はアーム１４ｅの自重によりアーム１４ｃが下
を向いた状態、従って開口１４ｃが上を向いた状態とな
る。この状態で、軸１１を手で持って軸受１４をシャー
シ１３の穴１６内に挿入する。この時、開口１４ｃが上
を向いているので、その開口１４ｃが穴１６の上部の凸
部１６ａに自動的に嵌合することとなり、軸受１４の角
度を合わせる操作をほとんど必要としない。このため、
軸受１４を容易にシャーシ１３の穴１６内に挿入でき
る。なお、必要なら、アーム１４ｅを手で動かして角度
調整を行ってもよい。また、軸受１４を穴１６に挿入す
る時、周囲の部品との関係で軸１１を穴１６の中心軸線
に対して斜め方向から挿入する場合が多いが、シャーシ
１３は薄いので、容易に挿入可能である。軸受１４を外
周のフランジ部１４ｄがシャーシ１３に突き当たるまで
穴１６内に挿入した後、軸１１を、定位置に固定されて
いる軸受部材２０の上部開口２０ａに押し付け、中に押
し込む。これにより、軸１１がシャーシ１１に保持され
た軸受１４と定位置に設けられた軸受２０によって回転
自在に保持されることとなる。その後、軸１１の端部に
ギヤ１８を取り付ける。以上により組立動作が終了す
る。
る。まず、軸１１の溝１１ａに、図５に示すように軸受
１４を取り付ける。この状態では、軸受１４は軸１１に
対して回転自在であるので、軸受１４から手を離すと、
軸受１４はアーム１４ｅの自重によりアーム１４ｃが下
を向いた状態、従って開口１４ｃが上を向いた状態とな
る。この状態で、軸１１を手で持って軸受１４をシャー
シ１３の穴１６内に挿入する。この時、開口１４ｃが上
を向いているので、その開口１４ｃが穴１６の上部の凸
部１６ａに自動的に嵌合することとなり、軸受１４の角
度を合わせる操作をほとんど必要としない。このため、
軸受１４を容易にシャーシ１３の穴１６内に挿入でき
る。なお、必要なら、アーム１４ｅを手で動かして角度
調整を行ってもよい。また、軸受１４を穴１６に挿入す
る時、周囲の部品との関係で軸１１を穴１６の中心軸線
に対して斜め方向から挿入する場合が多いが、シャーシ
１３は薄いので、容易に挿入可能である。軸受１４を外
周のフランジ部１４ｄがシャーシ１３に突き当たるまで
穴１６内に挿入した後、軸１１を、定位置に固定されて
いる軸受部材２０の上部開口２０ａに押し付け、中に押
し込む。これにより、軸１１がシャーシ１１に保持され
た軸受１４と定位置に設けられた軸受２０によって回転
自在に保持されることとなる。その後、軸１１の端部に
ギヤ１８を取り付ける。以上により組立動作が終了す
る。
【００１６】以上の構成になる軸１１の支持構造では、
定位置に設けられた軸受部材２０が軸１１を軸線方向に
は移動しないように拘束しており、また、軸受１４は軸
１１に軸線方向には移動しないように取り付けられてい
るので、単に軸受１４をシャーシ１３の穴１６内に挿入
したのみで、その軸受１４が穴１６内で軸線方向に動い
て抜けるということはない。このため、軸受１４には、
その軸受１４をシャーシ１３に対して軸線方向に動かな
いように固定するための手段を設ける必要がなく、軸受
１４の構造を簡単なものとすることができる。なお、こ
の実施例では、軸受１４の外周面にフランジ部１４ｄを
形成しているが、このフランジ部１４ｄは省略してもよ
い。しかしながら、このフランジ部１４ｄを設けておく
と、このフランジ部１４ｄが、軸受１４をシャーシ１３
の穴１６に挿入する際に、通り抜けないように拘束する
作用を果たし、これにより軸受１４の穴１６に対する挿
入作業が容易となる利点が得られる。また、必要なら、
このフランジ部１４ｄをシャーシ１３に突き当てて、軸
１１に作用するスラスト荷重を受けるようにしてもよ
い。
定位置に設けられた軸受部材２０が軸１１を軸線方向に
は移動しないように拘束しており、また、軸受１４は軸
１１に軸線方向には移動しないように取り付けられてい
るので、単に軸受１４をシャーシ１３の穴１６内に挿入
したのみで、その軸受１４が穴１６内で軸線方向に動い
て抜けるということはない。このため、軸受１４には、
その軸受１４をシャーシ１３に対して軸線方向に動かな
いように固定するための手段を設ける必要がなく、軸受
１４の構造を簡単なものとすることができる。なお、こ
の実施例では、軸受１４の外周面にフランジ部１４ｄを
形成しているが、このフランジ部１４ｄは省略してもよ
い。しかしながら、このフランジ部１４ｄを設けておく
と、このフランジ部１４ｄが、軸受１４をシャーシ１３
の穴１６に挿入する際に、通り抜けないように拘束する
作用を果たし、これにより軸受１４の穴１６に対する挿
入作業が容易となる利点が得られる。また、必要なら、
このフランジ部１４ｄをシャーシ１３に突き当てて、軸
１１に作用するスラスト荷重を受けるようにしてもよ
い。
【００１７】次に、軸端に取り付けたギヤ１８とそれに
噛み合うギヤとの間で動力伝達を行う時には、ギヤ１８
を保持した軸１１に軸線に直角方向のラジアル荷重が作
用し、その荷重は軸１１を支持している軸受１４を変形
させようとする。例えば、軸１１に作用するラジアル荷
重が軸受１４の開口１４ｃに向かう方向に作用する場合
には、開口１４ｃを押し広げようとする。しかしなが
ら、軸受１４はその外周面をシャーシ１３で拘束されて
いるため、軸受１４が弾性変形可能な樹脂材料で構成さ
れていても、軸受１４が外側に変形して開口１４ｃが広
がるということはない。このため、常に軸１１を外れな
いように且つ定位置で回転可能に保持できる。なお、軸
受１４は軸１１にどの方向のラジアル荷重が作用しても
軸１１を回転可能に保持することはできるが、軸１１に
作用するラジアル荷重の方向が開口１４ｃに向かう方向
の場合には、その位置に開口１４ｃがあるため、軸受１
４の軸１１を支持する面積が小さくなって好ましくな
い。従って、軸受１４に対して作用するラジアル荷重の
方向は、開口１４ｃを避ける方向、例えば、図２におい
ては横向き或いは下向きとすることが好ましく、そのよ
うにするため、ギヤの噛み合い点、ギヤの回転方向、開
口１４ｃの位置等を考慮することが好ましい。
噛み合うギヤとの間で動力伝達を行う時には、ギヤ１８
を保持した軸１１に軸線に直角方向のラジアル荷重が作
用し、その荷重は軸１１を支持している軸受１４を変形
させようとする。例えば、軸１１に作用するラジアル荷
重が軸受１４の開口１４ｃに向かう方向に作用する場合
には、開口１４ｃを押し広げようとする。しかしなが
ら、軸受１４はその外周面をシャーシ１３で拘束されて
いるため、軸受１４が弾性変形可能な樹脂材料で構成さ
れていても、軸受１４が外側に変形して開口１４ｃが広
がるということはない。このため、常に軸１１を外れな
いように且つ定位置で回転可能に保持できる。なお、軸
受１４は軸１１にどの方向のラジアル荷重が作用しても
軸１１を回転可能に保持することはできるが、軸１１に
作用するラジアル荷重の方向が開口１４ｃに向かう方向
の場合には、その位置に開口１４ｃがあるため、軸受１
４の軸１１を支持する面積が小さくなって好ましくな
い。従って、軸受１４に対して作用するラジアル荷重の
方向は、開口１４ｃを避ける方向、例えば、図２におい
ては横向き或いは下向きとすることが好ましく、そのよ
うにするため、ギヤの噛み合い点、ギヤの回転方向、開
口１４ｃの位置等を考慮することが好ましい。
【００１８】上記実施例では、軸１１に保持させた軸受
１４の開口１４ｃをシャーシ１１の穴１６の内面に設け
た凸部１６ａに合わせるため、軸受１４に形成している
アーム１４ｅの重量を利用しており、図２に示すよう
に、アーム１４ｅを開口１４ｃの反対側に形成し、凸部
１６ａを穴１６の真上の位置に形成している。しかしな
がら、凸部１６ａの形成位置は必ずしも穴１６の真上と
する必要はなく、斜め上方或いは横等に変更することも
可能であり、その際にはアーム１４ｅの開口１４ｃに対
する形成位置を適宜変更すればよい。また、軸受１４の
開口１４ｃの位置（角度）を凸部１６ａに合わせるに
は、アーム１４ｅの自重を利用する場合に限らず、その
アーム１４ｅで手で操作して位置決めを行うとか、適当
なガイドによってアーム１４ｅの角度を規制する構成と
してもよい。
１４の開口１４ｃをシャーシ１１の穴１６の内面に設け
た凸部１６ａに合わせるため、軸受１４に形成している
アーム１４ｅの重量を利用しており、図２に示すよう
に、アーム１４ｅを開口１４ｃの反対側に形成し、凸部
１６ａを穴１６の真上の位置に形成している。しかしな
がら、凸部１６ａの形成位置は必ずしも穴１６の真上と
する必要はなく、斜め上方或いは横等に変更することも
可能であり、その際にはアーム１４ｅの開口１４ｃに対
する形成位置を適宜変更すればよい。また、軸受１４の
開口１４ｃの位置（角度）を凸部１６ａに合わせるに
は、アーム１４ｅの自重を利用する場合に限らず、その
アーム１４ｅで手で操作して位置決めを行うとか、適当
なガイドによってアーム１４ｅの角度を規制する構成と
してもよい。
【００１９】図８、図９はアーム１４ｅをガイドによっ
て角度規制する場合の実施例を示すものであり、シャー
シ１３の内側で且つ穴１６の近傍下方に、穴１６の中心
軸線に平行に延びるガイド２４が設けられている。この
ガイド２４の位置は、軸受１４のアーム１４ｅを押し当
てた時に、その軸受１４の開口１４ｃが、穴１６の内周
の斜め上方位置に形成している凸部１６ａに一致する角
度となるように定められている。かくして、この実施例
では、軸１１に取り付けた軸受１４を穴１６に挿入する
際、アーム１４ｅをガイド２４に自重等によって接触さ
せた状態としておくことにより、開口１４ｃを凸部１６
ａに合わせることができ、軸受１４を容易に穴１６に挿
入することができる。
て角度規制する場合の実施例を示すものであり、シャー
シ１３の内側で且つ穴１６の近傍下方に、穴１６の中心
軸線に平行に延びるガイド２４が設けられている。この
ガイド２４の位置は、軸受１４のアーム１４ｅを押し当
てた時に、その軸受１４の開口１４ｃが、穴１６の内周
の斜め上方位置に形成している凸部１６ａに一致する角
度となるように定められている。かくして、この実施例
では、軸１１に取り付けた軸受１４を穴１６に挿入する
際、アーム１４ｅをガイド２４に自重等によって接触さ
せた状態としておくことにより、開口１４ｃを凸部１６
ａに合わせることができ、軸受１４を容易に穴１６に挿
入することができる。
【００２０】図１０は本発明の更に他の実施例による軸
支持装置１２Ａを示す概略断面図、図１１はその分解斜
視図である。この実施例の軸支持装置１２Ａも、板金製
のシャーシ１３Ａとそのシャーシ１３Ａに取り付けられ
た樹脂製の軸受１４Ａを備え、軸１１Ａを回転可能に支
持する構成であるが、この実施例の軸受１４Ａは、完全
な円筒状の支持面１４Ａａを備えており、外周面１４Ａ
ｂに軸線方向に延びる凸部１４Ａｃを備えている。ま
た、その凸部１４Ａｃの反対側にはアーム１４Ａｅを備
えている。一方、シャーシ１３Ａに形成した穴１６Ａに
は、軸受１４Ａの凸部１４Ａｃに対応する位置に、凸部
１４Ａｃと嵌合する溝１６Ａａを備えており、軸受１４
Ａの回転止めを図るようになっている。また、軸１１Ａ
は、軸受１４Ａを軸端から挿入可能なように、小径部１
１Ａａを有している。この実施例において、軸支持装置
１２Ａの組立に当たっては、まず軸１２Ａに軸受１４Ａ
を保持させ、その状態で軸受１４Ａをシャーシ１３Ａの
穴１６Ａに、凸部１４Ａｃと溝１６Ａａを嵌合させた状
態で挿入し、保持させる。その後、軸１１の端部にギヤ
２６を取り付けて軸受１４Ａが軸１１Ａに対して軸線方
向に移動しないようにする。これにより、軸受１４Ａが
シャーシ１３Ａに回転しないように保持され、軸１１Ａ
を回転自在に保持できる。この実施例においても、軸１
１Ａに軸受１４Ａを保持させた状態で、その軸受１４Ａ
をシャーシ１３Ａの穴１６Ａに挿入させるものであるの
で、組立作業を容易に行うことができ、しかも、単に凸
部１４Ａｃと溝１６Ａａの嵌合によって軸受１４Ａの回
転止めを図ることができるので、軸受１４Ａの構造を簡
単とすることができるという利点を有している。
支持装置１２Ａを示す概略断面図、図１１はその分解斜
視図である。この実施例の軸支持装置１２Ａも、板金製
のシャーシ１３Ａとそのシャーシ１３Ａに取り付けられ
た樹脂製の軸受１４Ａを備え、軸１１Ａを回転可能に支
持する構成であるが、この実施例の軸受１４Ａは、完全
な円筒状の支持面１４Ａａを備えており、外周面１４Ａ
ｂに軸線方向に延びる凸部１４Ａｃを備えている。ま
た、その凸部１４Ａｃの反対側にはアーム１４Ａｅを備
えている。一方、シャーシ１３Ａに形成した穴１６Ａに
は、軸受１４Ａの凸部１４Ａｃに対応する位置に、凸部
１４Ａｃと嵌合する溝１６Ａａを備えており、軸受１４
Ａの回転止めを図るようになっている。また、軸１１Ａ
は、軸受１４Ａを軸端から挿入可能なように、小径部１
１Ａａを有している。この実施例において、軸支持装置
１２Ａの組立に当たっては、まず軸１２Ａに軸受１４Ａ
を保持させ、その状態で軸受１４Ａをシャーシ１３Ａの
穴１６Ａに、凸部１４Ａｃと溝１６Ａａを嵌合させた状
態で挿入し、保持させる。その後、軸１１の端部にギヤ
２６を取り付けて軸受１４Ａが軸１１Ａに対して軸線方
向に移動しないようにする。これにより、軸受１４Ａが
シャーシ１３Ａに回転しないように保持され、軸１１Ａ
を回転自在に保持できる。この実施例においても、軸１
１Ａに軸受１４Ａを保持させた状態で、その軸受１４Ａ
をシャーシ１３Ａの穴１６Ａに挿入させるものであるの
で、組立作業を容易に行うことができ、しかも、単に凸
部１４Ａｃと溝１６Ａａの嵌合によって軸受１４Ａの回
転止めを図ることができるので、軸受１４Ａの構造を簡
単とすることができるという利点を有している。
【００２１】なお、図１０、図１１に示す実施例では、
軸受１４Ａの外周面に凸部１４Ａｃを設け、シャーシ１
３Ａの穴１６Ａの内周に溝１６Ａａを設けているが、こ
の逆に、軸受１４Ａの外周面に溝を形成し、シャーシ１
３Ａの穴１６Ａの内周に凸部を設ける構成としてもよ
い。
軸受１４Ａの外周面に凸部１４Ａｃを設け、シャーシ１
３Ａの穴１６Ａの内周に溝１６Ａａを設けているが、こ
の逆に、軸受１４Ａの外周面に溝を形成し、シャーシ１
３Ａの穴１６Ａの内周に凸部を設ける構成としてもよ
い。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本願請
求項１の発明は、支持すべき軸に環状の溝を形成してお
き、その環状の溝に、円周の一部に開口を備えた軸受を
はめ込んで回転可能に保持させると共に、その軸受の外
周面をシャーシに形成した穴に嵌合させる構成としたこ
とにより、軸の溝底部に、軸受の開口を押し当てて押し
込むことで、容易にその軸の溝内に軸受を回転可能には
め込むことができ、次いでその軸に取り付けた状態の軸
受をシャーシの穴に挿入することで軸受を容易にシャー
シに保持させることができ、しかも、軸受をシャーシ内
に挿入した状態では、軸受の外周面がシャーシで拘束さ
れるため、軸受に大きいラジアル荷重が作用しても開口
が広がって軸が外れるということがなく、安定して軸を
回転可能に保持でき、結局、軸受の構造を簡単化できる
と共に組立作業をきわめて容易とすることができるとい
う効果を有している。
求項１の発明は、支持すべき軸に環状の溝を形成してお
き、その環状の溝に、円周の一部に開口を備えた軸受を
はめ込んで回転可能に保持させると共に、その軸受の外
周面をシャーシに形成した穴に嵌合させる構成としたこ
とにより、軸の溝底部に、軸受の開口を押し当てて押し
込むことで、容易にその軸の溝内に軸受を回転可能には
め込むことができ、次いでその軸に取り付けた状態の軸
受をシャーシの穴に挿入することで軸受を容易にシャー
シに保持させることができ、しかも、軸受をシャーシ内
に挿入した状態では、軸受の外周面がシャーシで拘束さ
れるため、軸受に大きいラジアル荷重が作用しても開口
が広がって軸が外れるということがなく、安定して軸を
回転可能に保持でき、結局、軸受の構造を簡単化できる
と共に組立作業をきわめて容易とすることができるとい
う効果を有している。
【００２３】請求項２の発明は、前記したシャーシの穴
の内面に、その穴に嵌合する軸受の開口内に入り込んで
軸受の回転止めを図る凸部を設けたことにより、単に軸
受の開口とシャーシの穴内面の凸部との係合で軸受の回
転止めを図ることができ、特別な回転止めのための機構
を必要とせず、構造が簡単となると共に組立作業が容易
となるという効果を有している。
の内面に、その穴に嵌合する軸受の開口内に入り込んで
軸受の回転止めを図る凸部を設けたことにより、単に軸
受の開口とシャーシの穴内面の凸部との係合で軸受の回
転止めを図ることができ、特別な回転止めのための機構
を必要とせず、構造が簡単となると共に組立作業が容易
となるという効果を有している。
【００２４】請求項３の発明は、軸を回転可能に保持す
る軸受の外周の一部に軸線方向に延びる凸部若しくは溝
を形成し、一方、その軸受を保持するためのシャーシに
は、その軸受の外周面を嵌合させる穴と、前記軸受の外
周に形成した凸部若しくは溝に嵌合して軸受の回転止め
を図る溝若しくは凸部を設けるという構成としたことに
より、軸に軸受を取り付けた状態で、その軸受をシャー
シの穴内に挿入することで軸受を容易にシャーシに保持
させることができ、その際、軸受に形成した凸部若しく
は溝と、シャーシに形成した溝若しくは凸部を係合させ
ることで軸受の回転止めを図ることができ、特別な回転
止めのための機構を必要とせず、構造が簡単となると共
に組立作業が容易となるという効果を有している。
る軸受の外周の一部に軸線方向に延びる凸部若しくは溝
を形成し、一方、その軸受を保持するためのシャーシに
は、その軸受の外周面を嵌合させる穴と、前記軸受の外
周に形成した凸部若しくは溝に嵌合して軸受の回転止め
を図る溝若しくは凸部を設けるという構成としたことに
より、軸に軸受を取り付けた状態で、その軸受をシャー
シの穴内に挿入することで軸受を容易にシャーシに保持
させることができ、その際、軸受に形成した凸部若しく
は溝と、シャーシに形成した溝若しくは凸部を係合させ
ることで軸受の回転止めを図ることができ、特別な回転
止めのための機構を必要とせず、構造が簡単となると共
に組立作業が容易となるという効果を有している。
【００２５】請求項４の発明は、上記した請求項２又は
３の発明において、更に前記軸受の外周に、外方に延び
るアームを設けたことにより、アームで軸受の軸に対す
る角度を規制することができ、このアームを適当なガイ
ドで案内するとか自重で定まる位置とすることにより、
軸受に回転止め用に形成している開口、凸部或いは溝の
位置を、シャーシの穴に設けている凸部或いは溝の位置
に容易に合わせることができ、シャーシの穴に対する軸
受の挿入作業を一層容易とできるという効果を有してい
る。
３の発明において、更に前記軸受の外周に、外方に延び
るアームを設けたことにより、アームで軸受の軸に対す
る角度を規制することができ、このアームを適当なガイ
ドで案内するとか自重で定まる位置とすることにより、
軸受に回転止め用に形成している開口、凸部或いは溝の
位置を、シャーシの穴に設けている凸部或いは溝の位置
に容易に合わせることができ、シャーシの穴に対する軸
受の挿入作業を一層容易とできるという効果を有してい
る。
【図１】本発明の一実施例による軸支持装置を用いてロ
ーラを所定位置に取り付けた構造を示す概略断面図
ーラを所定位置に取り付けた構造を示す概略断面図
【図２】図１のＡ−Ａ矢視概略断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視概略断面図
【図４】図１に示す軸支持装置の概略分解斜視図
【図５】図１に示す軸支持装置を組立途中の状態で示す
概略斜視図
概略斜視図
【図６】図１に示す軸支持装置の概略斜視図
【図７】（ａ）図１に示す軸支持装置に用いる軸受の概
略斜視図 （ｂ）その概略側面図
略斜視図 （ｂ）その概略側面図
【図８】本発明の他の実施例の主要部を、軸受をシャー
シに取り付ける前の状態で示す概略側面図
シに取り付ける前の状態で示す概略側面図
【図９】（ａ）図８のＣ−Ｃ矢視概略断面図 （ｂ）図８のＤ−Ｄ矢視概略断面図
【図１０】本発明の更に他の実施例による軸支持装置１
２Ａを示す概略断面図
２Ａを示す概略断面図
【図１１】図１０に示す軸支持装置１２Ａの概略分解斜
視図
視図
【図１２】従来の軸支持装置の概略断面図
【図１３】（ａ）図１２に示す従来の軸支持装置に用い
る軸受の概略正面図 （ｂ）その概略断面図
る軸受の概略正面図 （ｂ）その概略断面図
【図１４】図１２に示す従来の軸支持装置に用いるシャ
ーシの一部の概略正面図
ーシの一部の概略正面図
１０ ローラ １１ 軸 １１ａ 環状の溝 １２ 軸支持装置 １３ シャーシ １４ 軸受 １４ａ 支持面 １４ｂ 外周面 １４ｃ 開口 １４ｅ アーム １６ 穴 １６ａ 凸部 ２４ ガイド
Claims (4)
- 【請求項１】 軸に形成された環状の溝にはまり込んで
溝底部を回転可能に保持する軸受であって、円周の一部
に前記溝底部を出し入れさせるための且つ溝底部の直径
よりも小さい幅の開口を備えた軸受と、その軸受の外周
面を嵌合させる穴を備えたシャーシとを有する軸支持装
置。 - 【請求項２】 シャーシの穴の内面に、その穴に嵌合す
る軸受の開口内に入り込んで軸受の回転止めを図る凸部
が設けられていることを特徴とする請求項１記載の軸支
持装置。 - 【請求項３】 軸を回転可能に保持する軸受であって、
外周の一部に軸線方向に延びる凸部若しくは溝を備えた
軸受と、その軸受の外周面を嵌合させる穴を備えたシャ
ーシとを有し、そのシャーシの穴の内面に、前記軸受の
外周に形成した凸部若しくは溝に嵌合して軸受の回転止
めを図る溝若しくは凸部が設けられていることを特徴と
する軸支持装置。 - 【請求項４】 軸受の外周に、外方に延びるアームが設
けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の軸
支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32376496A JP3886187B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 軸支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32376496A JP3886187B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 軸支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169643A true JPH10169643A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3886187B2 JP3886187B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=18158370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32376496A Expired - Fee Related JP3886187B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 軸支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3886187B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006038018A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 軸受、回転装置、給紙装置、画像形成装置、回転装置の組立方法及び解体方法並びに給紙装置の組立方法及び解体方法 |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP32376496A patent/JP3886187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006038018A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 軸受、回転装置、給紙装置、画像形成装置、回転装置の組立方法及び解体方法並びに給紙装置の組立方法及び解体方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3886187B2 (ja) | 2007-02-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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