JPH09221246A - 回転軸支持装置 - Google Patents
回転軸支持装置Info
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- JPH09221246A JPH09221246A JP8102778A JP10277896A JPH09221246A JP H09221246 A JPH09221246 A JP H09221246A JP 8102778 A JP8102778 A JP 8102778A JP 10277896 A JP10277896 A JP 10277896A JP H09221246 A JPH09221246 A JP H09221246A
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- shaft
- rotating
- fitted
- rotary shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な作業で回転軸を支持部材に取り付けられ
る回転軸支持装置を提供する。 【解決手段】駆動ローラ５のローラ軸１１は、その両端
側に小径部１２となる段差１３が形成され、その小径部
１２に円筒状の軸受１４が装着される。この軸受１４
は、周面の一部に形成した直径方向の幅が小幅となる小
幅部１５と、一端側に設けられたフランジ部１６とが形
成されている。この軸受１４は、ローラ軸１１の両端に
それぞれ装着され、フランジ部１６が互いにローラ軸の
軸線方向の内側になるように装着されている。ローラ軸
１１を支持する下構造体３には板状の支持部材２０が設
けられ、その支持部材２０には軸受１４の径とほぼ同径
の支持孔２１と、その支持孔２１に外部から連通するよ
うに形成された切り離し部２２とを有している。ローラ
軸１１に装着された軸受１４は小幅部１５が切り離し部
２２を通って支持孔２１に嵌合される。
る回転軸支持装置を提供する。 【解決手段】駆動ローラ５のローラ軸１１は、その両端
側に小径部１２となる段差１３が形成され、その小径部
１２に円筒状の軸受１４が装着される。この軸受１４
は、周面の一部に形成した直径方向の幅が小幅となる小
幅部１５と、一端側に設けられたフランジ部１６とが形
成されている。この軸受１４は、ローラ軸１１の両端に
それぞれ装着され、フランジ部１６が互いにローラ軸の
軸線方向の内側になるように装着されている。ローラ軸
１１を支持する下構造体３には板状の支持部材２０が設
けられ、その支持部材２０には軸受１４の径とほぼ同径
の支持孔２１と、その支持孔２１に外部から連通するよ
うに形成された切り離し部２２とを有している。ローラ
軸１１に装着された軸受１４は小幅部１５が切り離し部
２２を通って支持孔２１に嵌合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転体の回転軸を
支持部材を介して機器の本体に回転自在に支持する回転
軸支持装置に関するものである。
支持部材を介して機器の本体に回転自在に支持する回転
軸支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】回転軸を支持する装置は、種々の機器に
用いられており、レーザープリンタ、複写機、ファクシ
ミリ等の画像形成装置においても、搬送ローラ等のロー
ラ軸を装置本体に支持するため用いられている。一般
に、回転軸を支持する典型的な方法としては、装置本体
の側板に設けられた孔に軸を通し、外側から軸受を装着
した後にＥリング等の止め輪を軸に形成した溝に嵌め込
むことで、軸受の抜け止めを行っている。この方法は、
画像形成装置における搬送ローラ等のローラ軸を軸受を
介して支持させるときにも採用されており、位置精度や
取付精度において高信頼度が得られているものである。
用いられており、レーザープリンタ、複写機、ファクシ
ミリ等の画像形成装置においても、搬送ローラ等のロー
ラ軸を装置本体に支持するため用いられている。一般
に、回転軸を支持する典型的な方法としては、装置本体
の側板に設けられた孔に軸を通し、外側から軸受を装着
した後にＥリング等の止め輪を軸に形成した溝に嵌め込
むことで、軸受の抜け止めを行っている。この方法は、
画像形成装置における搬送ローラ等のローラ軸を軸受を
介して支持させるときにも採用されており、位置精度や
取付精度において高信頼度が得られているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た公知の回転軸の支持方法は組付け作業の手順が多く、
また部品点数、部品加工の面からコスト上に不利がある
という問題があった。
た公知の回転軸の支持方法は組付け作業の手順が多く、
また部品点数、部品加工の面からコスト上に不利がある
という問題があった。
【０００４】ところで、画像形成装置において上構造体
部が下構造体に対して回動されるクラムシェルタイプの
装置では、ジャム紙の処理等を容易にするため、搬送ロ
ーラ対の駆動側、従動側を接離させることが有効であ
る。一般的に、下側ローラは下構造体、上側ローラは上
構造体またはプロセスマガジン等に設けられている。そ
のため、上下ローラ対の位置関係が精度よく決まらない
ため、搬送力などが安定しなくなることがあり、そして
ジャム、不送り、スキューの原因になる恐れがあった。
部が下構造体に対して回動されるクラムシェルタイプの
装置では、ジャム紙の処理等を容易にするため、搬送ロ
ーラ対の駆動側、従動側を接離させることが有効であ
る。一般的に、下側ローラは下構造体、上側ローラは上
構造体またはプロセスマガジン等に設けられている。そ
のため、上下ローラ対の位置関係が精度よく決まらない
ため、搬送力などが安定しなくなることがあり、そして
ジャム、不送り、スキューの原因になる恐れがあった。
【０００５】本発明は、上記した従来の問題を解消し、
簡単な作業で回転軸を支持部材に取り付けられ、しかも
ローラ対の位置精度が良好な回転軸支持装置を提供する
ことを目的としている。
簡単な作業で回転軸を支持部材に取り付けられ、しかも
ローラ対の位置精度が良好な回転軸支持装置を提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、回転体の回転軸を支持部材を介して機器の
本体に回転自在に支持する回転軸支持装置において、前
記回転軸は、その両端側に小径部となる段差が形成さ
れ、該小径部には周面に一部を切り取って形成した直径
方向の幅が小幅となる小幅部、及び一端側に設けられた
フランジ部を備えた円筒状の軸受がそのフランジ部を回
転軸の軸線方向の内側に向けて装着され、前記支持部材
には前記軸受が嵌合される支持孔と、外部から該支持孔
に連通する前記小幅部と同幅の切り離し部とが形成され
ており、前記回転軸に装着した前記軸受がその小幅部を
前記支持部材の切り離し部を通って前記支持孔に嵌合さ
れることを特徴としている。
に本発明は、回転体の回転軸を支持部材を介して機器の
本体に回転自在に支持する回転軸支持装置において、前
記回転軸は、その両端側に小径部となる段差が形成さ
れ、該小径部には周面に一部を切り取って形成した直径
方向の幅が小幅となる小幅部、及び一端側に設けられた
フランジ部を備えた円筒状の軸受がそのフランジ部を回
転軸の軸線方向の内側に向けて装着され、前記支持部材
には前記軸受が嵌合される支持孔と、外部から該支持孔
に連通する前記小幅部と同幅の切り離し部とが形成され
ており、前記回転軸に装着した前記軸受がその小幅部を
前記支持部材の切り離し部を通って前記支持孔に嵌合さ
れることを特徴としている。
【０００７】また、本発明は前記軸受のフランジ部の外
周部と前記機器の本体とに、凸部と凹部からなる係合手
段を設け、該係合手段は前記支持孔に嵌合された前記軸
受を所定角度回動させることにより互いに係合される
と、効果的である。
周部と前記機器の本体とに、凸部と凹部からなる係合手
段を設け、該係合手段は前記支持孔に嵌合された前記軸
受を所定角度回動させることにより互いに係合される
と、効果的である。
【０００８】さらに、本発明は前記回転体が対をなし、
一方の回転体における前記軸受のフランジ部に、他方の
回転体の回転軸を位置決めする軸位置決め部が形成され
ていると、効果的である。
一方の回転体における前記軸受のフランジ部に、他方の
回転体の回転軸を位置決めする軸位置決め部が形成され
ていると、効果的である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の回転軸支持装置を画像形成装
置の搬送ローラに用いた実施例について添付図面に従っ
て説明する。
置の搬送ローラに用いた実施例について添付図面に従っ
て説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る回転軸支持装置を用
いた画像形成装置を示す概略図である。図１において、
画像形成装置１は上構造体部２が下構造体３に対して回
動されるクラムシェルタイプであって、符号４はその上
構造体２の回動支点である。画像形成装置１には、駆動
ローラ５と従動ローラ６からなる搬送ローラ対が設けら
れ、駆動ローラ５は下構造体３に支持され、従動ローラ
６は上構造体２に着脱可能に取り付けられるプロセスマ
ガジン７に支持されている。そして、駆動ローラ５はそ
のローラ軸１１がつぎに述べる回転軸支持装置１０によ
って回転自在に支持されている。なお、従動ローラ６は
プロセスマガジン７でなく、上構造体２に着脱可能に取
り付けたものであっても良い。
いた画像形成装置を示す概略図である。図１において、
画像形成装置１は上構造体部２が下構造体３に対して回
動されるクラムシェルタイプであって、符号４はその上
構造体２の回動支点である。画像形成装置１には、駆動
ローラ５と従動ローラ６からなる搬送ローラ対が設けら
れ、駆動ローラ５は下構造体３に支持され、従動ローラ
６は上構造体２に着脱可能に取り付けられるプロセスマ
ガジン７に支持されている。そして、駆動ローラ５はそ
のローラ軸１１がつぎに述べる回転軸支持装置１０によ
って回転自在に支持されている。なお、従動ローラ６は
プロセスマガジン７でなく、上構造体２に着脱可能に取
り付けたものであっても良い。
【００１１】図２及び図３において、駆動ローラ５のロ
ーラ軸１１は、その両端側に小径部１２となる段差１３
が形成され、その小径部１２に円筒状の軸受１４が装着
される。この軸受１４は、周面の一部、本例では両側を
直線状に切り取って形成した直径方向の幅が小幅となる
小幅部１５と、一端側に設けられたフランジ部１６とが
形成されている。軸受１４は、小幅部１５を設けたこと
により、該部の断面形状が略小判状に形成されている。
この軸受１４は、ローラ軸１１の両端にそれぞれ装着さ
れ、この場合フランジ部１６が互いにローラ軸の軸線方
向の内側になるように装着されている。
ーラ軸１１は、その両端側に小径部１２となる段差１３
が形成され、その小径部１２に円筒状の軸受１４が装着
される。この軸受１４は、周面の一部、本例では両側を
直線状に切り取って形成した直径方向の幅が小幅となる
小幅部１５と、一端側に設けられたフランジ部１６とが
形成されている。軸受１４は、小幅部１５を設けたこと
により、該部の断面形状が略小判状に形成されている。
この軸受１４は、ローラ軸１１の両端にそれぞれ装着さ
れ、この場合フランジ部１６が互いにローラ軸の軸線方
向の内側になるように装着されている。
【００１２】また、ローラ軸１１を支持する下構造体３
には板状の支持部材２０が設けられ、その支持部材２０
には軸受１４の径と同径か若干大きい径に形成された円
形の支持孔２１と、その支持孔２１に外部から連通する
ように形成された切り離し部２２とを有している。この
切り離し部２２は、支持孔２１の上部側で、かつ上記し
た軸受１４の小幅部１５と同幅か若干広い程度に形成さ
れている。
には板状の支持部材２０が設けられ、その支持部材２０
には軸受１４の径と同径か若干大きい径に形成された円
形の支持孔２１と、その支持孔２１に外部から連通する
ように形成された切り離し部２２とを有している。この
切り離し部２２は、支持孔２１の上部側で、かつ上記し
た軸受１４の小幅部１５と同幅か若干広い程度に形成さ
れている。
【００１３】このように構成した支持装置は、図４
（ａ）に示すように、ローラ軸１１に装着した軸受１４
の小幅部１５を、支持部材２０の切り離し部２２を通す
ように挿入することで、軸受１４が支持孔２１内に嵌ま
り込む。そして、支持孔２１に嵌まり込んだ位置で軸受
１４を適当な角度、例えば約９０°程度回転させること
で、図４（ｂ）に示すように、切り離し部２２に対し小
幅部１５の向きがずれ、軸受１４が支持部材２０に支持
される。このとき、図３に示すように、フランジ部１６
がローラ軸１１の段差１３の面と支持部材２０の内側側
面との間に挟み込まれるため、軸受１４がローラ軸１１
から抜けてしまうことを確実に防止することができる。
（ａ）に示すように、ローラ軸１１に装着した軸受１４
の小幅部１５を、支持部材２０の切り離し部２２を通す
ように挿入することで、軸受１４が支持孔２１内に嵌ま
り込む。そして、支持孔２１に嵌まり込んだ位置で軸受
１４を適当な角度、例えば約９０°程度回転させること
で、図４（ｂ）に示すように、切り離し部２２に対し小
幅部１５の向きがずれ、軸受１４が支持部材２０に支持
される。このとき、図３に示すように、フランジ部１６
がローラ軸１１の段差１３の面と支持部材２０の内側側
面との間に挟み込まれるため、軸受１４がローラ軸１１
から抜けてしまうことを確実に防止することができる。
【００１４】このようにして、回転軸支持装置１０はロ
ーラ軸１１に装着した軸受１４を支持部材２０を支持孔
２１に挿入してずらし回転させるという簡単な操作で支
持することができ、しかもスラスト止めのＥリング等が
不要であり、作業上のコストだけでなく、部品上のコス
トの軽減が図れる。なお、駆動ローラ５を支持部材２０
から取り外す場合には上記手順を逆に行えばよく、その
取り外し操作も簡単である。
ーラ軸１１に装着した軸受１４を支持部材２０を支持孔
２１に挿入してずらし回転させるという簡単な操作で支
持することができ、しかもスラスト止めのＥリング等が
不要であり、作業上のコストだけでなく、部品上のコス
トの軽減が図れる。なお、駆動ローラ５を支持部材２０
から取り外す場合には上記手順を逆に行えばよく、その
取り外し操作も簡単である。
【００１５】ところで、上記実施例では支持孔２１内に
嵌まり込んだ軸受１４を１８０°もしくは１回転させる
と、小幅部１５の向きが切り離し部２２の方向と一致し
てしまい、軸受１４が支持部材２０から抜ける恐れがあ
る。図５に示す実施例は、このような問題を確実に防止
することができるものである。
嵌まり込んだ軸受１４を１８０°もしくは１回転させる
と、小幅部１５の向きが切り離し部２２の方向と一致し
てしまい、軸受１４が支持部材２０から抜ける恐れがあ
る。図５に示す実施例は、このような問題を確実に防止
することができるものである。
【００１６】図５（ａ）において、軸受１４のフランジ
部１６にはその端面の所定位置に凸部としての突起１７
が形成され、他方、下構造体３には該突起１７が係合可
能な凹部としての凹み２３が設けられている。この突起
１７と凹み２３は、図５（ｂ）に示すように、ローラ軸
１１に装着した軸受１４の小幅部１５を、支持部材２０
の切り離し部２２を通して挿入後、軸受１４を所定角
度、本例では約９０°回転させることにより係合される
位置に設けられている（図５（ｃ）参照）。
部１６にはその端面の所定位置に凸部としての突起１７
が形成され、他方、下構造体３には該突起１７が係合可
能な凹部としての凹み２３が設けられている。この突起
１７と凹み２３は、図５（ｂ）に示すように、ローラ軸
１１に装着した軸受１４の小幅部１５を、支持部材２０
の切り離し部２２を通して挿入後、軸受１４を所定角
度、本例では約９０°回転させることにより係合される
位置に設けられている（図５（ｃ）参照）。
【００１７】このように構成すれば、支持孔２１に嵌合
した軸受１４を約９０°回転すると、突起１７が凹み２
３に係合される。これによって、軸受１４は下構造体３
に係止されるとともに、軸受１４はその小幅部１５の向
きが支持部材２０の切り離し部２２の方向とずれた位置
で保持される。この場合、突起１７と凹み２３の係合は
緩くても十分であり、あまりきつい係合はそれを解くと
き手間が掛かるので好ましくない。なお、突起１７は軸
心を中心に１８０°対称の位置に設けて計２個にしても
よいし、また図５に示すようにフランジ部１６に軸受１
４を回転するためのつまみ部１８を設けるようにしても
よい。
した軸受１４を約９０°回転すると、突起１７が凹み２
３に係合される。これによって、軸受１４は下構造体３
に係止されるとともに、軸受１４はその小幅部１５の向
きが支持部材２０の切り離し部２２の方向とずれた位置
で保持される。この場合、突起１７と凹み２３の係合は
緩くても十分であり、あまりきつい係合はそれを解くと
き手間が掛かるので好ましくない。なお、突起１７は軸
心を中心に１８０°対称の位置に設けて計２個にしても
よいし、また図５に示すようにフランジ部１６に軸受１
４を回転するためのつまみ部１８を設けるようにしても
よい。
【００１８】ところで、上記実施例において、回転支持
装置１０に支持されている駆動ローラ５は従動ローラ６
と対をなしており、従動ローラ６が上構造体２に支持さ
れているため、駆動ローラ５と従動ローラ６の位置関係
の精度が決まりにくく、それが原因で搬送力が安定せず
に、ジャム、不送り、スキューが発生することがある。
装置１０に支持されている駆動ローラ５は従動ローラ６
と対をなしており、従動ローラ６が上構造体２に支持さ
れているため、駆動ローラ５と従動ローラ６の位置関係
の精度が決まりにくく、それが原因で搬送力が安定せず
に、ジャム、不送り、スキューが発生することがある。
【００１９】そこで、図６に示す他の実施例では下構造
体３に位置固定に取り付けられた駆動ローラ５のフラン
ジ部１６に、プロセスマガジン７に支持された従動ロー
ラ６の軸６ａを位置決めする軸位置決め部１９が設けら
れている。この軸位置決め部１９は、上方へ延在させた
フランジ部１６に略Ｕの字状の溝を形成してなり、従動
ローラ６の軸６ａは上方より軸位置決め部１９に挿入さ
れる。このとき、従動ローラ６の軸６ａはプロセスマガ
ジン７に支持する位置が移動できるように取り付けられ
ており、その一例としては、プロセスマガジン７に軸６
ａの径よりも大きい支持孔（図示せず）を設けて、その
孔に従動ローラ６の軸６ａを遊嵌させている。
体３に位置固定に取り付けられた駆動ローラ５のフラン
ジ部１６に、プロセスマガジン７に支持された従動ロー
ラ６の軸６ａを位置決めする軸位置決め部１９が設けら
れている。この軸位置決め部１９は、上方へ延在させた
フランジ部１６に略Ｕの字状の溝を形成してなり、従動
ローラ６の軸６ａは上方より軸位置決め部１９に挿入さ
れる。このとき、従動ローラ６の軸６ａはプロセスマガ
ジン７に支持する位置が移動できるように取り付けられ
ており、その一例としては、プロセスマガジン７に軸６
ａの径よりも大きい支持孔（図示せず）を設けて、その
孔に従動ローラ６の軸６ａを遊嵌させている。
【００２０】このように構成すれば、上構造体２が下構
造体３に閉じられたとき、従動ローラ６の軸６ａが駆動
ローラ５の上記軸位置決め部１９に入り込みことで位置
決めされる。従って、従動ローラ６が駆動ローラ５に対
し位置精度よく支持され、る。
造体３に閉じられたとき、従動ローラ６の軸６ａが駆動
ローラ５の上記軸位置決め部１９に入り込みことで位置
決めされる。従って、従動ローラ６が駆動ローラ５に対
し位置精度よく支持され、る。
【００２１】なお、本実施例において組み付け後の軸位
置決め部１９を挿入口を上に向けるため、前記実施例の
突起１７と凹み２３を用いることが好都合である。この
ように構成することにより、従動ローラ６の軸６ａが駆
動ローラ５のフランジ部１６に位置が決められるので、
従動ローラ６が駆動ローラ５に対し位置精度が良好にな
り、ジャム、不送り、スキューの発生を防止することが
できる。
置決め部１９を挿入口を上に向けるため、前記実施例の
突起１７と凹み２３を用いることが好都合である。この
ように構成することにより、従動ローラ６の軸６ａが駆
動ローラ５のフランジ部１６に位置が決められるので、
従動ローラ６が駆動ローラ５に対し位置精度が良好にな
り、ジャム、不送り、スキューの発生を防止することが
できる。
【００２２】なお、軸位置決め部１９は従動ローラ６の
軸６ａの位置決めだけでなく、駆動ローラ５のフランジ
部１６に軸６ａ自体を直接支持させるようにすることも
できる。しかし、この場合、上構造体２を開いても駆動
ローラ５と従動ローラ６のニップが開放されないので、
上構造体２を回動させれば駆動ローラ５と従動ローラ６
が離れる上記実施例と比べて多少の不便さが生ずる。す
なわち、軸位置決め部１９に従動ローラ６の軸６ａを支
持させた場合、上構造体２を回動させると従動ローラ６
は簡単に上方へ引き上げられるので、ジャム紙の処理に
差ほど支障を生ずることはないが、従動ローラ６の引き
上げ操作を要すので、多少の不便さが生じてしまう。
軸６ａの位置決めだけでなく、駆動ローラ５のフランジ
部１６に軸６ａ自体を直接支持させるようにすることも
できる。しかし、この場合、上構造体２を開いても駆動
ローラ５と従動ローラ６のニップが開放されないので、
上構造体２を回動させれば駆動ローラ５と従動ローラ６
が離れる上記実施例と比べて多少の不便さが生ずる。す
なわち、軸位置決め部１９に従動ローラ６の軸６ａを支
持させた場合、上構造体２を回動させると従動ローラ６
は簡単に上方へ引き上げられるので、ジャム紙の処理に
差ほど支障を生ずることはないが、従動ローラ６の引き
上げ操作を要すので、多少の不便さが生じてしまう。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の構成によれば、回転軸は、そ
の両端側に小径部となる段差が形成され、該小径部には
周面に一部を切り取って形成した直径方向の幅が小幅と
なる小幅部、及び一端側に設けられたフランジ部を備え
た円筒状の軸受がそのフランジ部を回転軸の軸線方向の
内側に向けて装着され、支持部材には軸受が嵌合される
支持孔と、該支持孔に連通する小幅部と同幅の切り離し
部とが形成されており、回転軸に装着した軸受がその小
幅部を支持部材の切り離し部を通って支持孔に嵌合され
るので、軸受を装着したまま着脱できるので、その組み
付け作業が簡単になり、しかも軸受のスラスト止め具も
不要で回転軸に止め具用の溝も不要であるからコストを
軽減することができる。
の両端側に小径部となる段差が形成され、該小径部には
周面に一部を切り取って形成した直径方向の幅が小幅と
なる小幅部、及び一端側に設けられたフランジ部を備え
た円筒状の軸受がそのフランジ部を回転軸の軸線方向の
内側に向けて装着され、支持部材には軸受が嵌合される
支持孔と、該支持孔に連通する小幅部と同幅の切り離し
部とが形成されており、回転軸に装着した軸受がその小
幅部を支持部材の切り離し部を通って支持孔に嵌合され
るので、軸受を装着したまま着脱できるので、その組み
付け作業が簡単になり、しかも軸受のスラスト止め具も
不要で回転軸に止め具用の溝も不要であるからコストを
軽減することができる。
【００２４】請求項２の構成によれば、軸受のフランジ
部の外周部と機器の本体とに、凸部と凹部からなる係合
手段を設け、該係合手段は支持孔に嵌合された軸受を所
定角度回動させることにより互いに係合されるので、組
み付け後、軸受が支持部材から脱落することを確実に防
止することができる。
部の外周部と機器の本体とに、凸部と凹部からなる係合
手段を設け、該係合手段は支持孔に嵌合された軸受を所
定角度回動させることにより互いに係合されるので、組
み付け後、軸受が支持部材から脱落することを確実に防
止することができる。
【００２５】請求項３の構成によれば、回転体が対をな
し、一方の回転体における軸受のフランジ部に、他方の
回転体の回転軸を位置決めする軸位置決め部が形成され
ているので、対をなす回転体の位置精度が良好に保た
れ、回転体が搬送ローラの場合ならば、ジャム、不送
り、スキューの発生を防止することができる。
し、一方の回転体における軸受のフランジ部に、他方の
回転体の回転軸を位置決めする軸位置決め部が形成され
ているので、対をなす回転体の位置精度が良好に保た
れ、回転体が搬送ローラの場合ならば、ジャム、不送
り、スキューの発生を防止することができる。
【図１】本発明に係る回転軸支持装置を用いた画像形成
装置を示す概略図である。
装置を示す概略図である。
【図２】その回転軸支持装置の斜視図である。
【図３】その回転軸支持装置の断面説明図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は回転軸を支持する操作手
順を示す説明図である。
順を示す説明図である。
【図５】（ａ）ないし（ｃ）は本発明の他の実施例の回
転軸を支持する操作手順を示す説明図である。
転軸を支持する操作手順を示す説明図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例を示す説明図であ
る。
る。
１ 画像形成装置 ２ 上構造体 ５ 下
構造体 ５ 駆動ローラ ６ 従動ローラ １０
回転軸支持装置 １１ 回転軸 １２ 小径部 １３ 段差
部 １４ 軸受 １５ 小幅部 １６ フラン
ジ部 １７ 突起 １９ 軸位置決め部 ２０
支持部材 ２１ 支持孔 ２２ 切り離し部 ２３
凹み
構造体 ５ 駆動ローラ ６ 従動ローラ １０
回転軸支持装置 １１ 回転軸 １２ 小径部 １３ 段差
部 １４ 軸受 １５ 小幅部 １６ フラン
ジ部 １７ 突起 １９ 軸位置決め部 ２０
支持部材 ２１ 支持孔 ２２ 切り離し部 ２３
凹み
Claims (3)
- 【請求項１】 回転体の回転軸を支持部材を介して機器
の本体に回転自在に支持する回転軸支持装置において、 前記回転軸は、その両端側に小径部となる段差が形成さ
れ、該小径部には周面に一部を切り取って形成した直径
方向の幅が小幅となる小幅部、及び一端側に設けられた
フランジ部を備えた円筒状の軸受がそのフランジ部を回
転軸の軸線方向の内側に向けて装着され、前記支持部材
には前記軸受が嵌合される支持孔と、外部から該支持孔
に連通する前記小幅部と同幅の切り離し部とが形成され
ており、前記回転軸に装着した前記軸受がその小幅部を
前記支持部材の切り離し部を通って前記支持孔に嵌合さ
れることを特徴とする回転軸支持装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の回転軸支持装置におい
て、前記軸受のフランジ部の外周部と前記機器の本体と
に、凸部と凹部からなる係合手段を設け、該係合手段は
前記支持孔に嵌合された前記軸受を所定角度回動させる
ことにより互いに係合されることを特徴とする回転軸支
持装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の回転軸支持装
置において、前記回転体が対をなし、一方の回転体にお
ける前記軸受のフランジ部に、他方の回転体の回転軸を
位置決めする軸位置決め部が形成されていることを特徴
とする回転軸支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8102778A JPH09221246A (ja) | 1995-12-12 | 1996-04-24 | 回転軸支持装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-323097 | 1995-12-12 | ||
| JP32309795 | 1995-12-12 | ||
| JP8102778A JPH09221246A (ja) | 1995-12-12 | 1996-04-24 | 回転軸支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09221246A true JPH09221246A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=26443453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8102778A Pending JPH09221246A (ja) | 1995-12-12 | 1996-04-24 | 回転軸支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09221246A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2018008799A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | ローラー支持機構、及びローラー支持機構を備えるシート搬送装置、画像形成装置 |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP8102778A patent/JPH09221246A/ja active Pending
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050215 |