JPH10157714A - 充填包装機の切断装置 - Google Patents

充填包装機の切断装置

Info

Publication number
JPH10157714A
JPH10157714A JP31729996A JP31729996A JPH10157714A JP H10157714 A JPH10157714 A JP H10157714A JP 31729996 A JP31729996 A JP 31729996A JP 31729996 A JP31729996 A JP 31729996A JP H10157714 A JPH10157714 A JP H10157714A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutter
cutting device
cutting
fluid
material web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP31729996A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3880111B2 (ja
Inventor
Satoshi Kume
聡 久米
Yuji Katayama
裕司 片山
Shigenobu Tawa
茂宣 田和
Michio Ueda
道雄 植田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shikoku Kakoki Co Ltd
Original Assignee
Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shikoku Kakoki Co Ltd filed Critical Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority to JP31729996A priority Critical patent/JP3880111B2/ja
Priority to CN97116605A priority patent/CN1104361C/zh
Priority to US08/965,889 priority patent/US5865015A/en
Priority to DK97119822T priority patent/DK0845417T3/da
Priority to DE1997619686 priority patent/DE69719686T2/de
Priority to EP97119822A priority patent/EP0845417B1/en
Publication of JPH10157714A publication Critical patent/JPH10157714A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3880111B2 publication Critical patent/JP3880111B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ジュース等の流動性内容物が充填された断面
矩形状等の包装容器を製造する充填包装機における横シ
ール部分での切断を長期間にわたって確実に行いうる切
断装置を提供すること。 【解決手段】 流動性内容物が充填されているチューブ
状に成形された包装材料ウェブを一対のシールジョーに
より横シール後、カッターの進退により包装材料ウェブ
のシール部を容器１個毎に切り離す切断装置において、
ピストンロッドに取り付けられているカッターを退入さ
せる方向に付勢力を与える手段として空気等の流体圧を
用いるとともに、空気等の流体の供給経路に該流体の圧
力変化を検出しうる圧力センサーを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジュース等の流動
性内容物が充填された断面矩形状等の包装容器を製造す
る充填包装機における横シール工程等における切断装
置、特に流体圧シリンダを備えた切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、包装材料ウェブをロール状に支持
しているリワインダと、リワインダからウェブを順次巻
き戻す巻き戻し装置と、巻き戻されたウェブを殺菌した
後チューブ状に成形するチューブ成形装置と、チューブ
状に成形された包装材料ウェブ内に流動性内容物を充填
する給液管と、流動性内容物が充填されたチューブをほ
ぼ容器１個に相当する長さ分だけ下方に送りながら、横
方向にシール・切断して断面矩形の枕状容器を連続的に
成形する容器成形装置と、１個ずつに切り離された枕状
容器の端部を折り曲げ、最終形態である直方体状容器に
整形する容器整形装置からなる充填包装機は知られてい
る（特公平１−２３３６６号公報、特開昭５８−１９３
２０６号公報）。
【０００３】そして、上記容器成形装置は、内容物充填
チューブを容器１個分に相当する長さ毎に挟みつけて横
方向にシール（横シール）した後、そのシール部（シー
ル帯とシール帯との間の中間部）を切断するものであっ
て、一対の横シールジョー間にシール圧を発生させるプ
レス装置を備えた、交互に上下動する２組の横シールジ
ョーを有し、一対の横シールジョーは、インダクターと
呼ばれる加熱機構とインダクター間に切断時のカッター
の受け部とを有する加熱ジョーと、その中央に横方向に
延びる偏平なカッターを進退自在に設けた切断ジョーと
からなる（図２参照）。この切断ジョーにおける従来の
切断装置として、カッターの進出は油圧を用いて、退入
はバネを用いて行うものが知られている。かかる従来の
切断装置について次に説明する。
【０００４】カッターの中央後方には、１つのカッター
退入用シリンダが配設されており、該シリンダには、カ
ッターの中央後端部に取り付けられたピストンロッドが
一体的に設けられたピストンと、該ピストンロッドが退
入位置となるように、すなわちカッターを後退させる方
向に常時付勢力（約３５Ｋｇｆ）を与えるため、該ピス
トンと同軸状に設けられたバネとが内設されており、ま
た、カッターの両端後方で、かつカッター退入用シリン
ダの左右両側には、２つのカッター進出用油圧シリンダ
が配設されており、該油圧シリンダには、カッターの左
右後端部を押動しうるピストンロッドが一体的に設けら
れたピストンと、送油管に連通した油圧室とが設けら
れ、チューブ状の包装材料の切断時には、油圧室に送油
管から油が供給され、上記バネの付勢力よりも大きな力
でピストンロッドを進出させることによりカッターを押
動してチューブ状包装材料の横シール部を切断し、切断
後は送油管からの油の供給が停止され、油圧がかからな
くなると、再び上記バネの付勢力によりカッターが退入
し切断ジョーに収納されるようになっている。
【０００５】この種の複雑な構造の横シール装置におい
て、スペース面かつコスト面からすると、カッターが取
り付けられているピストンを退入する手段としてバネは
優れており、実際の使用上とりたてて問題があるとの認
識はなかったというのが実状である。ここで用いられる
バネは、設計上の計算どおりの耐久性を示し、通常は２
〜３ヶ月に一度の割合で交換すればよかった。
【０００６】また、上記従来のプレス装置は、上向きの
係合凹部を有する固定係合部材と、固定係合部材の係合
凹部にかみ合わされる下向き係合凸部を有する可動係合
部材とを、各シールジョーの左右両側にそれぞれ備えて
いる。可動係合部材は、流体圧シリンダのピストンロッ
ドに取付けられており、可動係合部材を揺動させて固定
係合部材に係合させた状態で、ピストンロッドを退入さ
せることによって互いのシールジョー間に約７００Ｋｇ
ｆ程度の充分なシール圧を発生させるようになってい
る。
【０００７】このプレス装置における、可動係合部材が
取り付けられているピストンロッドの退入によるシール
圧の発生は、プレス装置に設けられた流体圧シリンダの
油圧によって行い、他方、シール圧の解除及びピストン
ロッドの進出は、上記油圧の解除と共に、同シリンダ内
に配設された、同軸状に設けられた直径の異なる複数本
のバネの付勢力（約３０Ｋｇｆ）によって行うものが知
られていた。（例えば、特公平１−２３３６６号公報の
第１２図参照）。
【０００８】この種の複雑な構造の横シール装置におい
て、スペース的かつコスト的な観点から、可動係合部材
が取り付けられているピストンロッドを進出させる手段
としてバネ以外の付勢力を用いることは従来考えられた
ことはなかったし、またその必要性もなかったというの
が実状である。そして、この流体圧シリンダに内設され
たバネも、設計上の計算どおりの耐久性を有し、通常は
２〜３ヶ月に一度の割合で交換すればよかった。
【０００９】
【発明が解決すべき課題】上記バネの付勢力によってカ
ッターを退入させる従来方法では、バネが破損すると、
カッターはチューブ状の包装材料ウェブを切断後退入す
ることができず、切断ジョー内に収納されるはずのカッ
ターの先端が常時切断ジョーより突出した状態になっ
て、まだシールされていないウェブのシール部分を不用
意に傷つけてしまうことがあった。
【００１０】また、バネが破損すると、上記のように、
カッターはウェブを切断後退入することができず、切断
ジョー内に収納されるはずのカッターの先端が常時切断
ジョーより突出した状態になっていることから、前記加
熱ジョーのインダクターからのエネルギーが突出したカ
ッターに奪われ、包装材料ウェブのアルミ箔層の加熱が
不十分となる結果、樹脂層の溶融が不十分となり、横シ
ールが不完全なものとなることがあった。
【００１１】これらの結果、ウェブの損傷した包装容器
や不完全な横シールが行われた包装容器が製造され、包
装容器からジュース等の充填物の漏洩・浸出が生じるこ
とになる。このような包装容器からジュース等の充填物
の漏洩・浸出が目視しうる場合は製造段階でチェックし
うるが、かかる漏洩・浸出が目視しえない程軽微な場合
は殊更厄介である。というのは、この種無菌充填包装容
器の流通過程において、シール部分からのジュース等の
漏洩・浸出部分にカビ等が増殖し、微生物汚染という大
きな問題が生じるからである。また、上記のように、切
断ジョー内に収納されるはずのカッターの先端が常時切
断ジョーより突出した状態になって、まだシールされて
いないウェブのシール部分を不用意に傷つけ、カッター
がジュース等の充填物と接触し、カッターとの接触によ
り包装容器内のジュース等の充填物が微生物的に汚染さ
れた後、傷つけた箇所に横シールが行われると、包装容
器の外観は正常であるにもかかわらず、包装容器内部に
おける有害微生物の増殖という、この種無菌充填包装容
器にとって致命的な事態が生じることがあった。
【００１２】そして、バネは前記のようにシリンダ内に
設けられていることから、外部からその破損状況を見る
ことができず、例え包装容器製品の製造中にバネが破損
した場合であっても、その破損した状態で包装容器製品
の製造が続けられることになり、一日の製造終了後に行
う装置の点検時に、はじめて異常に気づき、その日製造
した包装容器製品をすべて廃棄せざるを得ない事態が生
じる。かかる事態を未然に回避するため、安全度を見込
んで、バネを設計上よりも早めに交換する必要があり、
バネを定期的に交換する煩雑な手間とバネ交換に伴うラ
ンニングコストの上昇を招いていた。
【００１３】本発明の課題は、充填包装機を用いた横シ
ール部分の切断において生じるバネの破損に起因する上
記問題点を解決することにあり、充填包装機における横
シール部分での切断を長期間にわたって確実に行いうる
切断装置を提供することにある。そして、本発明の課題
は、充填包装機において従来用いられていたプレス装置
におけるバネの破損という問題を解決する過程で見い出
されたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは先に、従来
の１時間当たり６０００個を大幅に越える製造能力、す
なわち１時間当たり８０００個以上の製造能力を有する
超高速充填包装機を開発した（特願平８−２４４７０７
号）。かかる高速充填包装機に前記従来のプレス装置を
用いて高速で横シールを行った場合、その内部にバネが
配設された流体圧シリンダは、従来の充填包装機におけ
るよりも、より高速で揺動されることから、従来の充填
包装機におけるプレス装置では到底考えられないような
短期間でのバネの破損、係合部材同士の当接部分の破損
等種々の問題が時折生じることが新たに判明した。
【００１５】そこで、特に高速充填包装機を用いた横シ
ール工程におけるプレス装置において新たに発生するバ
ネの破損という問題を、バネに代えて流体圧シリンダを
利用する方式、すなわち前記可動係合部材を流体圧を利
用して進出させる方式、について検討した。そして、高
速充填包装機における横シール工程での加圧を長期間に
わたって確実に行いうるとともに、バネを定期的に交換
する煩雑な手間がなく、またバネ交換に伴うランニング
コストがかからない、さらに例えシール不良が発生して
も速やかに検出しうることを確認し、流体圧シリンダを
利用したプレス装置についての発明を完成させた（特願
平８−３１４６５０号）。
【００１６】本発明者らは、上記プレス装置における、
バネに代えて流体圧シリンダを利用するという知見を、
横シール・切断工程における切断装置にも応用すること
について検討した。そして、この種の構造が複雑な切断
装置において、カッターが取り付けられたピストンを退
入する方向に付勢力を与える手段として、上記プレス装
置の場合と同様に、昇降する他方のシールジョーをかわ
すため配管等は複雑になるものの、バネに代えて流体圧
を利用することにより、充填包装機における横シール工
程での切断における上記バネを用いた場合の問題点が解
決できることを確認し、本発明を完成するに至った。
【００１７】すなわち、本発明は、流動性内容物が充填
されているチューブ状に成形された包装材料ウェブを一
対のシールジョーにより横シール後、カッターの進退に
より包装材料ウェブのシール部を容器１個毎に切り離す
切断装置であって、ピストンロッドに取り付けられてい
るカッターを退入させる方向に付勢力を与える手段とし
て空気等の流体圧を用いるとともに、空気等の流体の供
給経路に該流体の圧力変化を検出しうる圧力センサーが
設けられている切断装置に関する。
【００１８】また本発明は、流動性内容物が充填されて
いるチューブ状に成形された包装材料ウェブを一対のシ
ールジョーにより横シール後、一方のシールジョーに進
退自在に設けられているカッターの進退により包装材料
ウエブのシール部を容器を１個毎に切り離す切断装置で
あって、カッターの中央後方に配設され、カッターの中
央後端部に取り付けられたピストンロッドが一体的に設
けられたピストンと送気管に連通した気圧室とが内設さ
れている空気圧シリンダと、カッターの後方でかつ該空
気圧シリンダの左右両側に配設され、カッターの左右後
端部を押動しうるピストンロッドが一体的に設けられた
ピストンと送油管に連通した油圧室とが内設されている
油圧シリンダと、送気管へ空気を供給する経路内の圧力
変化を検出しうる圧力センサーとを有する切断装置に関
する。
【００１９】さらに本発明は、上記切断装置を備えた充
填包装機に関する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる切断装置に
ついての実施例を図面に基づいて説明するが、本発明は
これら図面に記載されたものに限定されるものではな
い。
【００２１】本発明にかかる切断装置が適用される充填
包装機は、例えば、包装材料ウェブをロール状に支持し
ているリワインダと、リワインダからウェブを順次巻き
戻す巻き戻し装置と、巻き戻されたウェブを殺菌した後
チューブ状に成形するチューブ成形装置と、チューブ状
に成形されたウェブ内にジュース等の流動性内容物を充
填する手段と、内容物が充填されたチューブをほぼ容器
１個に相当する長さ分だけ下方に送りながら、横方向に
シール・切断して枕状容器を連続的に成形する横シール
装置と、切り離された枕状容器の端部を折り曲げ、最終
形態である直方体状容器に整形する容器整形装置を備え
ている。
【００２２】横シール装置としては、例えば上記特公平
１−２３３６６号公報に開示されているものを用いるこ
とができ、図１に示すように、昇降自在かつ可逆回動自
在な垂直ロッド１と、垂直ロッド１とともに昇降しかつ
垂直ロッド１に取り付けられている昇降フレーム２と、
下部において相互に平行な一対の水平軸心を中心として
揺動するように昇降フレーム２にそれぞれ支持されてい
る前後一対の揺動アーム３、４と各揺動アーム３、４の
上部に相互に向き合うようにそれぞれ固定されている一
対のシールジョー５、６と両シールジョー５、６が相互
に接近する閉位置と相互に離間する開位置の間を両揺動
アーム３、４を揺動させるアーム開閉装置７と、閉位置
において、シールジョー６の両側に設けられた、上向き
の係合凹部を有する固定係合部材８と、シールジョー５
の両側に設けられた、固定係合部材の係合凹部にかみ合
わされる下向き係合凸部を有する可動係合部材９とによ
り、両揺動アーム３、４を相互に引き寄せて両シールジ
ョー５、６の間にシール圧力を発生させるプレス装置と
を備えており、図２に示すように、一方のシールジョー
５にはインダクター１０と呼ばれる加熱機構と、インダ
クター間に切断時のカッターの受け部１１とが設けら
れ、他方のシールジョー６にはその中央に横方向に延び
るカッター収納部１２内の偏平形状のカッター１３と、
その上下両側に配設されたシール強度を高めるための押
圧受け部材１４とが設けられ、包装材料ウェブ１５のシ
ール部１６を切断するように構成されている。
【００２３】２つの昇降フレーム２は同期して所定のス
トロークで交互に異なる向きに昇降させられる。すなわ
ち一方の昇降フレーム２が上昇すると、他方の昇降フレ
ーム２が下降する。昇降フレーム２がその昇降ストロー
クの上限位置にあるときに両シールジョー５、６が相互
に閉じることにより、チューブ１７が所定幅で横断状に
強圧されてシールされる。両シールジョー５、６がチュ
ーブ１７を押圧したまま昇降フレーム２とともに下降す
ることにより、チューブ１７は容器１個分に相当する長
さだけ送られる。昇降フレーム２が下限位置に達する
と、切断装置が作動し、チューブ１７はそのシール幅の
中央部１６（シール帯とシール帯との中間部）において
切断される。切断後、両シールジョー５、６は開いてチ
ューブ１７を解放し、これにより、チューブ１７の下端
の容器１個分に相当する枕状容器がそれ以外の部分から
切り離される。
【００２４】次に、切断装置について、図２〜５により
説明する。カッター１３は、前記のように、シールジョ
ー６の厚さ方向（図２では上下方向）中央部に設けられ
た横長状のカッター収納部１２に、シールジョー６より
進退自在に収納されている。カッター１３の中央後方に
は、図３及び図４に示すように、１つのカッター退入用
空気圧シリンダ２０が配設されており、該空気圧シリン
ダ２０には、カッターの中央後端部に取り付けられたピ
ストンロッド２１が一体的に設けられ、その長さ方向中
央部に大径部２２を有するピストン２３と、送気管２４
に連通した気圧室２５とが内設されている。気圧室２５
には送気管２４から常時空気が供給され、ピストンロッ
ドが退入位置になるように、すなわちカッターを後退さ
せる方向に常時付勢力が与えられている。
【００２５】また、図３〜５に示すように、カッター１
３の後方で、かつ空気圧シリンダ２０の左右両側には、
２つのカッター進出用油圧シリンダ３０が配設されてお
り、該油圧シリンダ３０には、カッター１３の左右後端
部を押動しうるピストンロッド３１が一体的に設けられ
たピストン３２と、送油管３３に連通した油圧室３４と
が設けられている。また、送油管３３と連通した油圧室
３４には、切断時に油が供給され、上記付勢力よりも大
きな力でピストンロッド３１を進出させることによりカ
ッター１３を押動して包装材料ウェブ１５の横シール部
１６を切断し、切断後は送油管３３からの油の供給が停
止され、油圧室３４内の油圧が０となるように構成さ
れ、このように油圧がかからなくなると、再び空気圧シ
リンダ２０の付勢力により確実にカッター１３が退入す
るようになっている。
【００２６】また、送気管２４へと続く空気の供給経路
２６には、供給経路内の圧力変化を検出しうる圧力セン
サー２７が取り付けられており、常に気圧室２５の圧力
変化を監視し、配管のはずれ等の異常を感知した場合に
は、機械を停止させるように構成されている。他方、油
圧室３４と連通している送油管３３は、図示しない作動
油管に接続されている。
【００２７】次に横シール・切断工程について説明す
る。両揺動アーム３、４が開位置より閉位置に向かって
揺動しつつあるときに、可動係合部材９は揺動アーム
３、４に対して直交した状態より前上がりに傾斜した上
向き姿勢に保たれている。揺動アーム３、４が閉位置の
近傍に至ると可動係合部材９が回動して上向き姿勢から
水平姿勢となり、その先端部分が固定係合部材８に係合
される。両係合部材８、９が係合して相互に引き合い、
両係合部材が固着されている両シールジョー５、６も互
いに引き合うことになり、両シールジョー間にシール圧
が発生し、両シールジョー５、６はチューブ１７を押圧
したまま昇降フレーム２とともに下降し、チューブ１７
は容器１個分に相当する長さだけ下方に送られ横シール
が完了する。
【００２８】昇降フレーム２が下限位置に達すると、油
圧シリンダ３０の油圧室３４に送油管３３から作動流体
である油が供給され、上記空気圧シリンダ２０による付
勢力よりも大きな力でピストンロッド３１を進出させる
ことによりカッター１３の左右両端部を押動して包装材
料ウェブ１５の横シール部１６が切断される。
【００２９】次に、両揺動アーム３、４が閉位置より開
位置に向かって揺動する前に、油圧室３４から送油管３
３を通して作動流体である油の供給を中止し、油の供給
圧をなくすると、空気圧シリンダ２０の気圧室２５には
送気管２４から常時空気が供給されており、ピストン２
３を介してピストンロッド２１が退入するような付勢力
が常時働いているから、カッター１３は退入する。以
後、同様な動作が繰り返し行われる。
【００３０】上記実施例においては、ピストンロッド２
１が退入する方向に常時付勢力を与える圧力媒体として
空気を使用したが、空気の代わりに他の圧力媒体、例え
ば油、水等を使用してもよい。
【００３１】また、上記実施例においては、横シール装
置において横シール工程と切断工程とが行われるタイプ
の充填包装機について説明したが、前記した１時間当た
り８０００個以上の製造能力を有する横シール装置と切
断装置とが分離している超高速充填包装機等の高速切断
工程においても、カッターが取り付けられているピスト
ンロッドの退入を流体圧シリンダにより行う本発明を適
用することができる。その場合、高速切断がより一層円
滑に実施できる。
【００３２】
【発明の効果】本発明においては、この種構造が複雑な
切断装置において、カッターが取り付けられたピストン
ロッドを退入する方向に付勢力を与える手段として、バ
ネに代えて空気等の流体圧を利用することにより、充填
包装機における横シール工程での切断を長期間にわたっ
て確実に行いうることができ、従来のバネを使用してい
た場合に比べて、バネ交換の煩雑さがなく、またランニ
ングコストがかからない。
【００３３】また、バネにはバネ定数があり、その作動
中におけるバネ力は一定ではないが、本発明のようにカ
ッターの進退に流体圧を利用すると、切断が円滑に実施
でき、切断時の騒音も軽減できる。
【００３４】加えて、バネの破損により、シールジョー
のカッター収納部内に収納されるはずのカッターの先端
が常時切断ジョーより突出した状態になることよって、
他方のシールジョーのインダクターからのエネルギーが
該突出したカッターに奪われ、包装材料ウェブのアルミ
箔層の加熱が不十分となる結果、樹脂層の溶融が不十分
となり、横シールが不完全なものとなる恐れが全くなく
なった。
【００３５】さらに、本発明によると、空気供給経路に
は常に圧力変化を監視しうる圧力センサーが設置されて
いることから、配管のはずれ等の異常が生じた場合に
は、かかる異常を瞬時に感知し、充填包装機の稼動を停
止させ、切断不良やシール不良の製品の発生を最小限に
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】横シール装置の斜視図である。
【図２】切断装置の概略縦断面図である。
【図３】本発明の切断装置の一部断面平面図である。
【図４】本発明の切断装置の横断面図である。
【図５】本発明の切断装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 垂直ロッド ２ 昇降フレーム ３、４ 揺動アーム ５、６ シールジョー ７ アーム開閉装置 ８ 固定係合部材 ９ 可動係合部材 １０ インダクター １１ カッター受け部 １２ カッター収納部 １３ カッター １４ 押圧受け部材 １５ 包装材料ウェブ １６ シール部 １７ チューブ ２０ 空気圧シリンダ ２１、３１ ピストンロッド ２２ 大径部 ２３、３２ ピストン ２４ 送気管 ２５ 気圧室 ２６ 供給経路 ２７ 圧力センサー ３０ 油圧シリンダ ３３ 送油管 ３４ 油圧室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田和 茂宣 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内 (72)発明者 植田 道雄 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流動性内容物が充填されているチューブ
    状に成形された包装材料ウェブを一対のシールジョーに
    より横シール後、カッターの進退により包装材料ウェブ
    のシール部を容器を１個毎に切り離す切断装置であっ
    て、カッターを退入させる方向に付勢力を与える手段と
    して流体圧を用いることを特徴とする切断装置。
  2. 【請求項２】 流体が、空気である請求項１記載の切断
    装置。
  3. 【請求項３】 流体の供給経路に圧力変化を検出しうる
    圧力センサーが設けられている請求項１又は２記載の切
    断装置。
  4. 【請求項４】 カッターが一方のシールジョーに進退自
    在に設けられている請求項１〜３のいずれか記載の切断
    装置。
  5. 【請求項５】 流動性内容物が充填されているチューブ
    状に成形された包装材料ウェブを一対のシールジョーに
    より横シール後、一方のシールジョーに進退自在に設け
    られているカッターの進退により包装材料ウェブのシー
    ル部を容器１個毎に切り離す切断装置であって、カッタ
    ーの中央後方に配設され、カッターの中央後端部に取り
    付けられたピストンロッドが一体的に設けられたピスト
    ンと送気管に連通した気圧室とが内設されている空気圧
    シリンダと、カッターの後方でかつ該空気圧シリンダの
    左右両側に配設され、カッターの左右後端部を押動しう
    るピストンロッドが一体的に設けられたピストンと送油
    管に連通した油圧室とが内設されている油圧シリンダ
    と、送気管へ空気を供給する経路内の圧力変化を検出し
    うる圧力センサーとを有する切断装置。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５記載の切断装置を備えた充
    填包装機
JP31729996A 1996-11-28 1996-11-28 充填包装機の切断装置 Expired - Fee Related JP3880111B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31729996A JP3880111B2 (ja) 1996-11-28 1996-11-28 充填包装機の切断装置
CN97116605A CN1104361C (zh) 1996-11-28 1997-07-31 填充包装机用的切割装置
US08/965,889 US5865015A (en) 1996-11-28 1997-11-07 Cutting device in filling and packaging apparatus
DK97119822T DK0845417T3 (da) 1996-11-28 1997-11-12 Skæreindretning i en form-fylde-forseglingsmaskine
DE1997619686 DE69719686T2 (de) 1996-11-28 1997-11-12 Schneidvorrichtung in einer Form-Füll-Siegelmaschine
EP97119822A EP0845417B1 (en) 1996-11-28 1997-11-12 Cutting device in a form-fill-seal machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31729996A JP3880111B2 (ja) 1996-11-28 1996-11-28 充填包装機の切断装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10157714A true JPH10157714A (ja) 1998-06-16
JP3880111B2 JP3880111B2 (ja) 2007-02-14

Family

ID=18086680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31729996A Expired - Fee Related JP3880111B2 (ja) 1996-11-28 1996-11-28 充填包装機の切断装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5865015A (ja)
EP (1) EP0845417B1 (ja)
JP (1) JP3880111B2 (ja)
CN (1) CN1104361C (ja)
DE (1) DE69719686T2 (ja)
DK (1) DK0845417T3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111877507A (zh) * 2020-07-21 2020-11-03 湖南北山建设集团股份有限公司 一种预制hdpe线性排水沟铺装设备及施工方法

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6357211B1 (en) 2000-04-17 2002-03-19 Aviso Packaging, Llc Cutter activating machine for packaging apparatus
JP4592593B2 (ja) * 2003-09-24 2010-12-01 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 包装充填装置及び包材切断装置
US20080307937A1 (en) * 2007-06-15 2008-12-18 Walter Neal Simmons Device and method for producing film packages
WO2014079457A2 (en) 2012-11-20 2014-05-30 Gram Equipment A/S Sealing and cutting unit for a form fill seal machine
CN103979170B (zh) * 2014-05-28 2016-03-09 杭州迈可思法电气工程有限公司 连续式切断填充装置及方法
CN104085568B (zh) * 2014-06-29 2016-02-17 杭州共拓机电有限公司 一种夹纸小车横梁及其加工工艺
US11194322B2 (en) * 2015-04-29 2021-12-07 Packsize Llc Profiling of packaging systems
US10800063B2 (en) * 2015-12-18 2020-10-13 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Cutting knife monitoring system for a filling machine
CN108792094B (zh) * 2018-08-08 2023-09-05 世博（青岛）畜牧设备有限公司 一种新型自动切割的猪精液灌装机
CN109591104A (zh) * 2019-01-14 2019-04-09 抚州国泰复合材料有限公司 一种复合油相切割装置
KR20200136105A (ko) * 2019-05-27 2020-12-07 현대자동차주식회사 금속판 전단장치 및 그 제어방법과 금속판 전단방법
CN112721316B (zh) * 2020-12-29 2022-12-20 成都市兴恒泰印务有限公司 一种生产异形包装袋的生产工艺

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3082586A (en) * 1960-04-04 1963-03-26 Packaging Frontiers Inc Packaging machine
DE1179854B (de) * 1962-07-14 1964-10-15 Hamac Hansella Ag Vorrichtung zum Abziehen und Querversiegeln eines auf einer Schlauchbeutelherstellungs-maschine geformten und portionweise gefuellten Schlauches aus siegel- oder schweissfaehigem Material
DE1411983A1 (de) * 1962-08-25 1968-10-24 Aquarius Geb Vorrichtung zum OEffnen und Schliessen der Quersiegelbacke und Gegenschiene in Verpackungsmaschinen
US3449888A (en) * 1965-09-15 1969-06-17 Hayssen Mfg Co Packaging machine
US3574039A (en) * 1967-11-02 1971-04-06 Campbell Taggart Ass Bakeries Film sealing and cutting apparatus
SE351592C (sv) * 1972-03-29 1974-04-25 Iwema Foerpacknings Ab Svetsbackar för sammansvetsning av foliebanor
US3925139A (en) * 1974-01-10 1975-12-09 Package Machinery Co Seal monitoring apparatus
CA1126150A (en) * 1978-09-12 1982-06-22 Frederick W. Beer Package and automatic method of forming same
JPS57161710A (en) 1981-03-28 1982-10-05 Olympus Optical Co Ltd Focusing detecting method
SE454584B (sv) * 1982-04-13 1988-05-16 Tetra Pak Ab Anordning for bearbetning av en tubformig materialbana
US4566249A (en) * 1984-03-15 1986-01-28 Ernst Schwerdtel Apparatus for the dosed filling of highly viscous material
US4546596A (en) * 1984-05-08 1985-10-15 Hayssen Manufacturing Company Method of and apparatus for forming, filling and sealing packages
JPS6193010A (ja) 1984-10-12 1986-05-12 四国化工機株式会社 包装機械における容器成形装置
US4630429A (en) * 1985-02-01 1986-12-23 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Apparatus and method for sealing a web of film in a form, fill, and seal packaging system
CH666455A5 (de) * 1985-02-18 1988-07-29 Ilapak Res & Dev Sa Verschliessvorrichtung an einer schlauchbeutelmaschine mit schweiss- und/oder siegelbacken.
JPS62251325A (ja) * 1986-04-18 1987-11-02 呉羽化学工業株式会社 充填包装方法及び装置
JPS6423366A (en) * 1987-07-20 1989-01-26 Hitachi Ltd High-speed signal processor
IT1238957B (it) * 1990-05-03 1993-09-17 Mapa Sistema integrale per la pressotermosaldatura del materiale d'imballaggio pressotermosaldante nelle macchine per fare, riempire e sigillare sacchetti e macchina adottante tale sistema
US5284002A (en) * 1992-02-25 1994-02-08 Simple Packaging Solutions, Inc. Apparatus and method for making a reclosable storage bag
US5400565A (en) * 1992-06-29 1995-03-28 Pacmac, Inc. Vertical form, fill and seal packaging machine for making recloseable product filled bags
JP2850998B2 (ja) 1995-03-06 1999-01-27 日本ポリスター株式会社 包装装置
JPH08314650A (ja) 1995-05-15 1996-11-29 Canon Inc 印刷装置およびその制御方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111877507A (zh) * 2020-07-21 2020-11-03 湖南北山建设集团股份有限公司 一种预制hdpe线性排水沟铺装设备及施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
DK0845417T3 (da) 2003-07-14
EP0845417B1 (en) 2003-03-12
CN1184057A (zh) 1998-06-10
CN1104361C (zh) 2003-04-02
DE69719686T2 (de) 2003-08-21
EP0845417A1 (en) 1998-06-03
US5865015A (en) 1999-02-02
JP3880111B2 (ja) 2007-02-14
DE69719686D1 (de) 2003-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10157714A (ja) 充填包装機の切断装置
US4674266A (en) Apparatus for sealing filled bags
JP5959087B2 (ja) 充填包装方法およびその装置
JPWO2005028314A1 (ja) 包装充填装置及び包材切断装置
JPH0780491B2 (ja) プラスチックフイルム内に物品を包装する装置
DK160756B (da) Tvaerforseglingsmekanisme for fyldte poser
CN110949731A (zh) 夹板背封式辣椒粉包装机
CN1642812A (zh) 用于对管状薄膜的重叠边缘进行密封的装置
CA2169728C (en) Method and apparatus for making and filling a pouch with a fitment
US5755076A (en) Heat sealing bar
CN103097248A (zh) 包括旋转式夹紧装置的包装设备和制作包装袋的方法
JP7121386B2 (ja) 横ピロー包装機
JPH10157711A (ja) 充填包装機械のプレス装置
KR19990076982A (ko) 포장장치에서의 시일장치
JP2009012858A (ja) 加工食品の複数列式真空連続包装装置
CN213168699U (zh) 中药材封装机
CN208265748U (zh) 液体吹灌封自动成型灌装机的换排装置
CN211893930U (zh) 热压式封口机
JP3827778B2 (ja) 充填包装機におけるプレス装置
JP2015081109A (ja) 食物収納包装方法
JPH044204B2 (ja)
JPH05201427A (ja) 二重連続包装方法及びその装置
CN210140018U (zh) 粉料包装机的横封切装置
CN201045079Y (zh) 用于连续地生产可倒出食品产品的密封包装件的包装单元
JP7328687B2 (ja) 縦型製袋充填包装機

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20051213

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051219

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060206

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060724

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060920

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20061106

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20061107

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091117

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121117

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151117

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees