CN110949731A - 夹板背封式辣椒粉包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及辣椒加工设备技术领域，具体公开了夹板背封式辣椒粉包装机，包括支撑架和设置于支撑架上的横封装置，横封装置包括热封机构和连接于支撑架上的驱动机构，热封机构包括相互正对设置的前封板和后封板，驱动机构用于驱动前封板和后封板的相互靠近或者远离；驱动机构上连接有用于清除前封板和后封板上粘连的包装材料的清除机构。本发明利用前封板和后封板的运动而带动清除机构运动，使得前封板的热封端面以及后封板的热封端面在横向热封中被自动清除，解决了现有技术中横封装置的热封端面容易粘连包装材料而造成包装袋无法完全密封的问题，提升袋装辣椒粉的包装质量。

Description

夹板背封式辣椒粉包装机

技术领域

本发明涉及辣椒加工设备技术领域，具体涉及夹板背封式辣椒粉包装机。

背景技术

在辣椒生产过程中，在完成对辣椒精加工粉碎后，会利用包装袋将辣椒定量地包装，现有技术中一般采用背封式包装机对辣椒进行自动包装，背封式包装机的工作原理是首先将包装材料通过包装机的作用进行定量进给，包装材料每次进给量即为最终包装袋的长度，然后利用包装机上的纵封装置对一段包装材料进行纵向热封，使包装材料形成筒状结构，经过纵封装置后在筒状结构的包装材料内定量填充辣椒粉，然后利用横封装置对包装材料的两端进行横向封合，从而使包装材料将辣椒粉密封包装，最后利用切刀将包装分切成单独的袋装辣椒粉。

现有技术中的包装机均存在如下问题：当利用横封装置对包装材料进行热封时，包装袋两端的热封面积较大而使得热封的时间较长，因此在热封时，包装材料受热熔化而容易粘连到热封的端面上，造成下一次横向热封时，横封装置无法将包装袋的两端完全密封，袋装辣椒粉中可能进入空气而造成辣椒粉变质，影响辣椒粉的品质。

发明内容

本发明意在提供夹板背封式辣椒粉包装机，以解决现有技术中横封装置的热封端面容易粘连包装材料而造成包装袋无法完全密封的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：夹板背封式辣椒粉包装机，包括支撑架和设置于支撑架上的横封装置，横封装置包括热封机构和连接于支撑架上的驱动机构，热封机构包括相互正对设置的前封板和后封板，驱动机构用于驱动前封板和后封板的相互靠近或者远离；驱动机构上连接有用于清除前封板和后封板上粘连的包装材料的清除机构。

本技术方案的原理和有益效果在于：支撑架用于支撑横封装置，热封机构上的前封板和后封板相互靠近而相抵时，前封板和后封板对包装材料进行热封，使得包装材料将辣椒粉密封至密封的空间内，此时包装材料将辣椒粉密封后形成连续的、未被分切的包装，在后续切刀对包装进行分切后才形成独立的袋装辣椒粉；在驱动机构驱动前封板和后封板对包装材料进行热封过程中，驱动机构同时驱动清除机构对前封板和后封板上粘连的已经熔化的包装材料进行清除，防止已经熔化的包装材料对包装袋的横向热封产生干扰，从而避免包装袋的两端不能被完全密封的情况，使得辣椒粉能够被密封在包装袋中，有利于辣椒粉的长久储存。

进一步，驱动机构包括前推气缸、后推气缸和固定连接于支撑架上的导柱，前推气缸和后推气缸的推动方向相反，前封板和后封板均滑动连接于导柱上，前封板与前推气缸连接、后封板与后推气缸连接。

在需要对包装袋进行横向热封时，利用前推气缸对前封板进行推拉，且利用后推气缸对后封板进行推拉，同时在横向热封时前封板和后封板相互靠近后相抵，实现对包装袋的横向热封，当完成横向热封后，前封板和后封板相互远离而使前封板和后封板之间形成间隙，方便一下待横向热封的包装袋运动至前封板和后封板之间。本方案中同时使用前推气缸和后推气缸而不是仅仅利用一个气缸完成对包装袋的热封，是为了使前封板和后封板之间形成足够大的空间，以供下一待横向热封的包装袋运动到前封板和后封板之间，防止下一待横向热封的包装袋在运动至前封板和后封板之间时包装袋的侧面被热熔，造成包装袋无法密封辣椒粉。

进一步，导柱数量为两根，且两根导柱并排设置于同一水平面内。

将导柱数量设置为两根，两根导柱对前封板和后封板起到更加稳定的导向作用。

进一步，前封板上设有前缓冲机构、后封板上设有后缓冲机构。

相比于直接推动前封板和后封板相互靠近或者远离，当利用前封板和后封板相互靠近而进行横向热封操作时，可能使前封板和后封板之间的压力过大，造成包装袋在横向热封过程中出现被过度挤压而损坏的情况。本方案中，在前封板上设有前缓冲机构、后封板上设有后缓冲机构，从而对前封板和后封板相互靠近而挤压时起到缓冲作用，避免包装袋被及压坏。

进一步，前缓冲机构包括前连板、前导杆和前弹簧，前连板滑动连接于导柱上且前连板与前推气缸固定连接，前导杆固定连接于前封板上，前导杆滑动连接于前连杆上，前弹簧设于前连板和前封板之间，且前导杆上位于前连板上远离前弹簧的一侧固定连接有防退螺母。

前连板滑动连接于导柱上且前连板与前推气缸固定连接，前推气缸推动前连板滑动时，前连板挤压前弹簧，在前弹簧的弹力作用下，前连板将带动前导杆推动前封板滑动，从而使前封板和后封板能够相互靠近或者远离，实现对包装袋的横向热封，前弹簧对前封板具有缓冲作用；同时，前导杆上位于前连板上远离前弹簧的一侧向固定连接有防退螺母，防退螺母防止前导杆滑出前连板外。

进一步，前封板包括上热封板和下热封板，上热封板和下热封板之间设有间隙，间隙内设有与前连板固定连接的切刀，切刀的刀刃位于间隙内。

前封板包括上热封板和下热封板，在上热封板和下热封板之间设置切刀，当前封板和后封板进行横向热封时，切刀将横向热封处分切呈上、下两段，从而使已经完成横向热封的包装袋被分切成单独的袋装辣椒粉，从而实现连续生产。

进一步，清除机构包括相互转动连接的前转杆和后转杆，前转杆转动连接于前封板上，后转杆转动连接于后封板上；前转杆上连接有可刮擦前封板热封端面的前刮件，后转杆上连接有可刮擦后封板热封端面的后刮件。

当前封板与后封板相互靠近或者远离时，由于前转杆和后转杆之间转动连接，因此前封板运动时将带动前转杆与前封板之间发生转动，使得前转杆上连接的前刮件与前封板之间相对运动，前刮件对前封板的热封端面进行刮擦，前刮件将前封板上可能存在的熔化包装材料刮擦掉；同样地，后刮件将后封板上可能存在的熔化包装材料刮擦掉。

进一步，前刮件包括导向板、连杆、复位弹簧和用于刮擦前封板热封端面的刮板，导向板滑动连接于支撑板上，且导向板与前转杆滑动连接，刮板转动连接于导向板上，复位弹簧固定连接于刮板和导向板之间，连杆固定连接于支撑板上，连杆上固定连接有顶杆，顶杆的端部与刮板的侧面相接触。

导向板竖向滑动连接于支撑板上，且导向板与前转杆滑动连接，使得前转杆在转动时将带动导向板在竖直方向上进行滑动，从而带动刮板在竖直方向上滑动，使得刮板能够对前封板的热封端面进行刮擦，从而避免横向热封时熔化的包装材料粘连在前封板或者后封板的热封端面上，造成包装袋无法完全被密封的其概况；设置复位弹簧的目的在于，由于前封板和后封板相互靠近时，刮板同时在竖直方向运动，如果将刮板固定在导向板上，则前封板运动时将于刮板相抵而无法正常运动，本方案中设置复位弹簧，使得前封板和刮板相对运动时，刮板可以沿着导向板转动，复位弹簧将刮板抵向前封板的热封端面，从而保证刮板的刮擦效果；同时本方案中设置了连杆，连杆上固定连接有与刮板侧面相接触的顶杆，使得前封板与后封板进行横向热封时，顶杆可以将刮板固定在一定位置，从而保证前封板复位时，刮板能够顺利再次沿着前封板的热封端面刮擦，实现清除热封端面上熔化包装材料的作用。由于前封板和后封板正对设置，本方案中后刮件与前刮件的设置方式相似，后刮件对后封板的热封端面进行刮擦。

进一步，热封机构上设有排气机构，排气机构位于包装机的纵封装置和横封装置之间。

本方案中，在驱动机构上连接有排气机构，排气机构位于包装机的纵封装置和横封装置之间，此时位于纵封装置处的包装袋经过纵封机构的纵向热封后，包装袋的下端已经被横向热封，使得包装袋上仅有上端处于开口状态，利用排气机构将经过纵封装置的包装袋进行排气处理，使得包装袋中辣椒粉内混含的气体减少，一方面有利于减少辣椒粉与过多空气接触而变质的情况，另一方面，将袋装辣椒粉中的气体尽量排出，使得包装袋能够承受较大的外力(因为包装袋中气体被排出后，由于辣椒粉的支撑，使得包装袋不易被挤压变形)，从而防止袋装辣椒粉内充满气体而处于膨胀状态，避免在转移运输中包装袋破裂甚至是爆炸的情况。

进一步，排气机构若干排气推杆，若干排气推杆位于经纵封装置纵封后的包装袋的四周；所述排气滚筒与前转杆或者后转杆之间连接有。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为本发明实施例一种热封机构与驱动机构连接的示意图。

图3为图2中沿A-A的剖视图。

图4为本发明实施例二的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、支撑板2、固定板3、前封板4、后封板5、前连板6、前导杆7、前弹簧8、后连板9、后导杆10、后弹簧11、切刀12、上热封板13、下热封板14、前推气缸15、后推气缸16、导柱17、前连接件18、后连接件19、前转杆20、后转杆21、刮板22、导向板23、连杆24、复位弹簧25、配合杆26、连接杆27、滚筒28、支杆29。

实施例基本如附图1所示：夹板背封式辣椒粉包装机，包括支撑架1，支撑架1上设有两块相互平行的支撑板2，支撑板2的后端通过螺钉固定连接于支撑架1的前侧侧壁上，两块支撑板2之间通过螺钉固定连接有固定板3；结合图1和图2，支撑架1上设有横封装置，横封装置包括热封机构和驱动机构，热封机构包括正对设置的前封板4和后封板5，前封板4和后封板5之间设有用于热封包装袋的第一间隙，驱动机构上连接有用于清除前封板4和后封板5上粘连的包装材料的清除机构。

如图3所示，前封板4上设有前缓冲机构，前缓冲机构包括设置于前封板4右侧的前连板6，前连板6上横向滑动连接有两根相互平行设置的前导杆7，前导杆7的左端与前封板4的右侧侧壁之间通过螺纹配合而固定连接，前导杆7上套设有位于前封板4和前连板6之间的前弹簧8，为了防止前导杆7滑出前连板6，前导杆7的右端端部螺纹连接有螺母；相似的，后封板5设置有后缓冲机构，后缓冲机构包括后连板9、后导杆10和后弹簧11，由于后缓冲机构的设置方式及原理与前缓冲机构相似，参照图2和图3即可知晓后连板9、后导杆10和后弹簧11之间的连接关系，此处不再赘述。

同时，为了实现对包装袋的分切，如图3所示，本实施例中以前封板4为例，前封板4内设置有切刀12，切刀12具体设置方式为：前封板4包括一体成型的上热封板13和下热封板14，上热封板13和下热封板14之间设有放置切刀12的第二间隙，切刀12的后端通过螺钉固定连接在前连板6的左侧侧壁上，且切刀12的刀刃位于上热封板13和下热封板14的第二间隙内。

如图1所示，驱动机构包括前推气缸15、后推气缸16和两根水平设置的导柱17，两根导柱17位于同一水平面内且相互平行设置，导柱17的后端通过螺钉固定连接在支撑架1上、导柱17的前端通过螺钉固定连接在固定板3上，且前连板6上通过过盈配合的方式固定连接有与导柱17滑动配合的轴承，使得前连板6可以沿着导柱17横向滑动；前推气缸15的数量为两个，且两个前推气缸15分别位于两个导柱17的两侧，前推气缸15的输出端朝着图1中导柱17的前端设置、前推气缸15的后端通过销钉铰接于支撑架1上；后推气缸16的后端通过螺钉固定连接于支撑架1上，后推气缸16的前端通过螺钉固定连接在后连板9上。

如图1所示，固定连接于前连板6的轴承上通过过盈配合的方式固定连接有前连接件18，固定连接于后连板9的轴承上通过过盈配合的方式固定连接有后连接件19。清除机构包括前转杆20和后转杆21，前转杆20的前端通过销轴配合方式转动连接于前连接件18上，前转杆20的后端与后转杆21的前端铰接，后转杆21的后端通过销轴配合方式转动连接于后连接件19上；前转杆20上连接有可刮擦前封板4热封端面的前刮件，后转杆21上连接有可刮擦后封板5热封端面的后刮件，由于前刮件和后挂件对熔化包装材料的刮擦原理相似，下面仅说明前刮件的结构以及连接方式，对后刮件不再赘述。

如图3所示，前刮件包括刮板22、导向板23、连杆24和复位弹簧25，两块支撑板2相对的侧壁上开有竖向设置的滑槽，导向板23竖向滑动连接于滑槽中，导向板23靠近上端处开有滑孔，且前转杆20的底端焊接有穿过滑孔的配合杆26，当前转杆20绕前连接件18转动时，可以带动导向板23竖向滑动；刮板22铰接于导向板23的右侧侧壁上，复位弹簧25焊接于刮板22的底面与导向板23的右侧侧壁之间，连杆24焊接于支撑板2上且连杆24上焊接有顶杆，顶杆的下端与刮板22的顶面相接触。

具体实施过程如下：

当包装袋经过纵封装置的纵向热封时，包装袋处于上、下两端开口状态，由于纵封装置下方的横封装置会对包装袋进行横向热封，因此在连续生产中，每当包装袋进过纵封装置的纵向热封后，包装袋均会处于上端开口的筒状，此时可以在包装袋中加入辣椒粉，然后包装袋向下运动而逐渐到达横封装置处被横向热封，本实施例以包装袋呈上端开口的筒状且包装袋中以装入辣椒粉为包装袋的初始状态。

当初始状态的包装袋向下运动至横封装置处前，前推气缸15将前连板6向靠近固定板3的方向推动，后推气缸16将后连扳向远离固定板3的方向推动，使得前连板6和后连扳相互远离，此时前转杆20和后转杆21之间的夹角最大，导向板23向下滑动到下极限位置，在复位弹簧25的弹力作用下，刮板22的自由端与如图3中前封板4的下热封板14左侧侧面相抵。

当初始状态的包装袋向下运动至横封装置处时，前推气缸15拉动前连板6沿着导柱17向远离固定板3方向滑动，后推气缸16推动后连扳沿着导柱17向靠近固定板3方向滑动，从而使前连板6和后连板9相互靠近，前连板6通过前弹簧8作用于前封板4上、后连扳通过后弹簧11作用于后封板5上，使得前封板4和后封板5相互靠近；同时，在前连板6和后连扳相互靠近时，将通过轴承带动前连接件18和后连接件19相互靠近，进而使前连接件18驱动前转杆20转动、后连接件19驱动后转杆21转动，使前转杆20和后转杆21之间的夹角减小，前转杆20和后转杆21的铰接点竖直向上运动，前转杆20转动时将带动导向板23向上滑动，进而使导向板23上铰接的刮板22对如图3中前封板4的左侧侧壁(即前封板4的热封端面)进行刮擦，且在刮板22随着导向板23上升过程中，前封板4是不断向如图3中的左向滑动的，因此前封板4会不断挤压刮板22，使得复位弹簧25的弹力作用不断增大，与此同时，在刮板22不断向上运动时，顶杆的下端会与古板的顶面相抵，一直到导向板23的底面位于前封板4的顶面后，刮板22与前封板4的热封端面脱离。

当刮板22前封板4的热封端面脱离后，在前推气缸15和后推气缸16的继续作用下，前封板4和后封板5继续靠近并相抵，从而使得前封板4和后封板5对包装袋进行横向热封，其中下热封板14对前一个包装袋的上端开口进行热封、上热封板13对刚运动到横封装置处的包装袋的底端进行横向热封，从而使刚运动到横封装置处的包装袋形成上端开口的筒状。

当前封板4和后封板5相抵时，前封板4将挤压前弹簧8、后封板5将挤压后弹簧11，使得前弹簧8和后弹簧11均被压缩变短，从而使前封板4和前连板6之间的距离减小、后封板5和后连扳之间的距离减小，而切刀12是固定连接在前连板6(后封板5上同样固定有切刀12)，在前封板4和前连板6之间的距离减小、后封板5和后连扳之间的距离减小，切刀12将凸出到前封板4(以及后封板5)的热封端面，切刀12将两个包装袋连接的部分切断，从而使刚运动到横封装置处包装袋下方的包装袋形成独立的袋装辣椒粉成品。

当完成一次横向热封后，前推气缸15和后推气缸16推动前连板6和后连扳相互远离而逐渐回到初始位置，在前连板6和后连扳相互远离的过程中，前转杆20和后转杆21之间的夹角逐渐增大，导向板23在前转杆20的挤压作用下逐渐向下滑动，使得导向板23上的刮板22再次对前封板4的热封端面进行刮擦，防止横向热封过程中有熔化的包装材料粘连在热封端面上，造成下一次横向热封时，避免包装袋的端部因熔化包装材料存在而无法被充分加热而进行热封的情况。

同时，由于两块导向板23的存在，在包装袋向下运动时是经过两块导向板23之间的间隙，一方面，两块导向板23对包装袋以及包装袋中辣椒粉具有导向作用，有利于包装袋的顺畅流动；另一方面，由于两块导向板23的存在，在未进行横向热封时，导向板23位于包装袋和前封板4(或者后封板5)之间，导向板23对包装袋能够起到隔离的作用，防止包装袋与热封板的热封端面接触，造成包装袋损坏而使辣椒粉无法长期保存，对辣椒粉的质量造成影响。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图4所示，横封装置上方设有排气机构，排气机构包括排气推杆和连接杆27，连接杆27的数量为两个，两个连接杆27分别通过螺钉固定连接于两个销钉上(即前转杆20和后转杆21的转动连接点处)，排气推杆的数量为四个，四个排气推杆首尾相互焊接，四个排气推杆之间形成供包装袋下落的空间，排气推杆上转动连接有滚筒28；同时连接杆27和支撑架1之间设有支杆29，支杆29的后端通过螺钉固定连接在支撑架1上，支杆29的前端焊接有对连接杆27进行导向的套筒。

在前转杆20和后转杆21转动过程中，当前转杆20和后转杆21的铰接点(即销钉处)向上运动时，销钉将推动连接杆27向上运动，连接杆27将推动排气推杆和滚筒28一起向上运动，从而对经过纵向热封的包装袋进行挤压(同时，滚筒28对包装袋也具有导向作用)，从而使包装袋中的辣椒粉被挤压，使辣椒粉中的气体尽量被挤压出包装袋外，减少包装袋中气体的量，从而避免横向热封时包装袋中含有较多空气而使袋装辣椒粉处于膨胀状态，若袋装辣椒粉处于膨胀状态，在运输中，包装袋受到挤压时，由于空气较多而使包装袋在受到挤压时内部气体容易被压缩，造成包装袋发生破裂甚至爆炸，造成运输不便甚至辣椒粉被浪费；如果包装袋中空气较少，则袋装辣椒粉受到挤压时，辣椒粉将承受压力，从而减少包装袋破裂的情况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.夹板背封式辣椒粉包装机，包括支撑架和设置于支撑架上的横封装置，其特征在于：所述横封装置包括热封机构和连接于支撑架上的驱动机构，所述热封机构包括相互正对设置的前封板和后封板，所述驱动机构用于驱动前封板和后封板的相互靠近或者远离；所述驱动机构上连接有用于清除前封板和后封板上粘连的包装材料的清除机构。

2.根据权利要求1所述的夹板背封式辣椒粉包装机，其特征在于：所述驱动机构包括前推气缸、后推气缸和固定连接于支撑架上的导柱，所述前推气缸和后推气缸的推动方向相反，所述前封板和后封板均滑动连接于导柱上，所述前封板与前推气缸连接、后封板与后推气缸连接。

3.根据权利要求2所述的夹板背封式辣椒粉包装机，其特征在于：所述导柱数量为两根，且两根导柱并排设置于同一水平面内。

4.根据权利要求3所述的夹板背封式辣椒粉包装机，其特征在于：所述前封板上设有前缓冲机构、后封板上设有后缓冲机构。

5.根据权利要求4所述的夹板背封式辣椒粉包装机，其特征在于：所述前缓冲机构包括前连板、前导杆和前弹簧，所述前连板滑动连接于导柱上且前连板与前推气缸固定连接，所述前导杆固定连接于前封板上，所述前导杆滑动连接于前连杆上，所述前弹簧设于前连板和前封板之间，且前导杆上位于前连板上远离前弹簧的一侧向固定连接有防退螺母。

6.根据权利要求5所述的夹板背封式辣椒粉包装机，其特征在于：所述前封板包括上热封板和下热封板，所述上热封板和下热封板之间设有间隙，所述间隙内设有与前连板固定连接的切刀，所述切刀的刀刃位于间隙内。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的夹板背封式辣椒粉包装机，其特征在于：所述清除机构包括相互转动连接的前转杆和后转杆，所述前转杆转动连接于前封板上，后转杆转动连接于后封板上；所述前转杆上连接有可刮擦前封板热封端面的前刮件，后转杆上连接有可刮擦后封板热封端面的后刮件。

8.根据权利要求7所述的夹板背封式辣椒粉包装机，其特征在于：所述前刮件包括导向板、连杆、复位弹簧和用于刮擦前封板热封端面的刮板，所述导向板竖向滑动连接于支撑板上，且导向板与前转杆滑动连接，所述刮板转动连接于导向板上，复位弹簧固定连接于刮板和导向板之间，所述连杆固定连接于支撑板上，所述连杆上固定连接有顶杆，所述顶杆的端部与刮板的侧面相接触。

9.根据权利要求8所述的夹板背封式辣椒粉包装机，其特征在于：所述驱动机构上设有排气机构，所述排气机构位于包装机的纵封装置和横封装置之间。

10.根据权利要求9所述的夹板背封式辣椒粉包装机，其特征在于：所述排气机构包括若干排气推杆，若干排气推杆位于经纵封装置纵封后的包装袋的四周；所述排气推杆与前转杆或者后转杆之间连接有连接杆。

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