JPH10150257A - プリント基板メッキ用治具 - Google Patents
プリント基板メッキ用治具Info
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- JPH10150257A JPH10150257A JP32329296A JP32329296A JPH10150257A JP H10150257 A JPH10150257 A JP H10150257A JP 32329296 A JP32329296 A JP 32329296A JP 32329296 A JP32329296 A JP 32329296A JP H10150257 A JPH10150257 A JP H10150257A
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- jig
- printed circuit
- circuit board
- rod
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で、プリント基板を確実に固定で
き、プリント基板の着脱が容易で、安価なプリント基板
メッキ用治具を提供する。 【解決手段】 ロッド嵌合部１４を設け、対向する側壁
間に挟持空間を形成した断面略コ字状の係止部材６と、
前記側壁間に固定する治具本体４と、前記ロッド嵌合部
に嵌合するロッド１７とからなり、該ロッドは係止部材
６のロッド嵌合部１４に嵌合する部分とそれ以外の部分
とでクランク状に折り曲げられていることによりプリン
ト基板メッキ用治具を構成したものである。
き、プリント基板の着脱が容易で、安価なプリント基板
メッキ用治具を提供する。 【解決手段】 ロッド嵌合部１４を設け、対向する側壁
間に挟持空間を形成した断面略コ字状の係止部材６と、
前記側壁間に固定する治具本体４と、前記ロッド嵌合部
に嵌合するロッド１７とからなり、該ロッドは係止部材
６のロッド嵌合部１４に嵌合する部分とそれ以外の部分
とでクランク状に折り曲げられていることによりプリン
ト基板メッキ用治具を構成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄板のプリント基
板に対する金メッキ等のメッキ処理を行う際に、プリン
ト基板をメッキ処理液の浴槽内に保持するためのプリン
ト基板メッキ用治具に関する。
板に対する金メッキ等のメッキ処理を行う際に、プリン
ト基板をメッキ処理液の浴槽内に保持するためのプリン
ト基板メッキ用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来プリント基板を製造する際には、プ
リント基板をエッチングした後にプレスで孔抜きを行
い、これを金メッキ等のメッキ処理を行い配線して製造
している。この時のメッキ処理に際しては、メッキ液が
循環回流するメッキ処理液の浴槽内に、プリント基板を
メッキ用治具で吊り下げて所定温度で所定時間浸する事
により行っている。このプリント基板を吊り下げるメッ
キ用治具としては、従来から各種のものが提案されてお
り、その一つとして図９に示されるようなものが提案さ
れている。
リント基板をエッチングした後にプレスで孔抜きを行
い、これを金メッキ等のメッキ処理を行い配線して製造
している。この時のメッキ処理に際しては、メッキ液が
循環回流するメッキ処理液の浴槽内に、プリント基板を
メッキ用治具で吊り下げて所定温度で所定時間浸する事
により行っている。このプリント基板を吊り下げるメッ
キ用治具としては、従来から各種のものが提案されてお
り、その一つとして図９に示されるようなものが提案さ
れている。
【０００３】この治具は、メッキ浴槽の上側に配置され
る搬送用陰極棒３９に吊り下げる係止部４０，４１を上
端に固定した左右の縦棒４２，４３に、互いに対向する
面に嵌合溝４４，４５を形成し、係止部材４０，４１部
分を連結する上側横棒４６と縦棒４２、４３の下部を連
結する下側横棒４７とにより枠体を構成し、この嵌合溝
４４，４５内に所定形状に切断したプリント基板４８を
互いに導電性ブラケット５０で連結して嵌合し、係止部
材４０と４１の中間に導電性接続具５１を配置し、導電
性接続具５１の上端部を搬送用陰極棒３９に導電的に接
触させ、下端部を導電性挟持具５２によりプリント基板
４８を挟持したものである。
る搬送用陰極棒３９に吊り下げる係止部４０，４１を上
端に固定した左右の縦棒４２，４３に、互いに対向する
面に嵌合溝４４，４５を形成し、係止部材４０，４１部
分を連結する上側横棒４６と縦棒４２、４３の下部を連
結する下側横棒４７とにより枠体を構成し、この嵌合溝
４４，４５内に所定形状に切断したプリント基板４８を
互いに導電性ブラケット５０で連結して嵌合し、係止部
材４０と４１の中間に導電性接続具５１を配置し、導電
性接続具５１の上端部を搬送用陰極棒３９に導電的に接
触させ、下端部を導電性挟持具５２によりプリント基板
４８を挟持したものである。
【０００４】上記のようなメッキ用治具は、導電の均一
性の点では優れるものの、その構造は複雑であり、高価
なものとならざるを得なかった。このような複雑なメッ
キ用治具を用いることのないものとして、上記左右の縦
棒４２，４３の代わりに、図１０，図１１に示すような
縦棒５３を用いることも提案されている。この縦棒５３
においては、前面にプリント基板を嵌合するＶ字状の開
口５４を形成し、背面側には縦壁部５５を備え、上部に
は係止部材固定用のねじ孔５６を形成している。この縦
棒４２も上記従来のものとと同様に搬送用陰極棒に吊り
下げられ、互いに対向する縦棒の開口５４部分にプリン
ト基板を挟み、プリント基板を支持するものである。
性の点では優れるものの、その構造は複雑であり、高価
なものとならざるを得なかった。このような複雑なメッ
キ用治具を用いることのないものとして、上記左右の縦
棒４２，４３の代わりに、図１０，図１１に示すような
縦棒５３を用いることも提案されている。この縦棒５３
においては、前面にプリント基板を嵌合するＶ字状の開
口５４を形成し、背面側には縦壁部５５を備え、上部に
は係止部材固定用のねじ孔５６を形成している。この縦
棒４２も上記従来のものとと同様に搬送用陰極棒に吊り
下げられ、互いに対向する縦棒の開口５４部分にプリン
ト基板を挟み、プリント基板を支持するものである。
【０００５】このメッキ用治具においては、金属板を板
金加工により製作することができ、図９に示すものより
は遥かに安価なものとすることができる。しかしなが
ら、このメッキ用治具においては、プリント基板の支持
は２本の縦棒の対向する開口にプリント基板を挟持する
ことにより行っているのみのため、その挟持は確実では
なく、一部に遊び部分があるため、このメッキ用治具を
用いてプリント基板をメッキ浴槽に吊り下げていると、
メッキ浴槽内で循環回流してメッキ液の流動抵抗によっ
て、プリント基板は縦棒の開口内でがたつき、メッキが
均一に行うことができないばかりでなく、開口から外
れ、メッキ浴槽内に落下する危険もある。
金加工により製作することができ、図９に示すものより
は遥かに安価なものとすることができる。しかしなが
ら、このメッキ用治具においては、プリント基板の支持
は２本の縦棒の対向する開口にプリント基板を挟持する
ことにより行っているのみのため、その挟持は確実では
なく、一部に遊び部分があるため、このメッキ用治具を
用いてプリント基板をメッキ浴槽に吊り下げていると、
メッキ浴槽内で循環回流してメッキ液の流動抵抗によっ
て、プリント基板は縦棒の開口内でがたつき、メッキが
均一に行うことができないばかりでなく、開口から外
れ、メッキ浴槽内に落下する危険もある。
【０００６】更にこの対策として、図１２に示すように
平板状の縦棒５７に所定間隔で固定板５８を溶接し、こ
の固定板５８に植え込みボルト６０を溶接して突設固定
すると共に、プリント基板４８の固定時には、プリント
基板６４の側縁を固定板５８に当接して位置決めを行い
し、略コ字状の挟持部材６１の孔６２に植え込みボルト
６０を挿通し、蝶ねじ６３によって挟持部材６１の挟持
端部６３でプリント基板６４を締め付ける事によってプ
リント基板を固定するものである。
平板状の縦棒５７に所定間隔で固定板５８を溶接し、こ
の固定板５８に植え込みボルト６０を溶接して突設固定
すると共に、プリント基板４８の固定時には、プリント
基板６４の側縁を固定板５８に当接して位置決めを行い
し、略コ字状の挟持部材６１の孔６２に植え込みボルト
６０を挿通し、蝶ねじ６３によって挟持部材６１の挟持
端部６３でプリント基板６４を締め付ける事によってプ
リント基板を固定するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記図１２に示すもの
は、図９に示す従来のものよりも安価に製作でき、図１
０に示すもののような縦棒とプリント基板との間に遊び
が存在せず、確実な固定を行うことができるのでプリン
ト基板がメッキ液の循環回流道によってがたつくことが
ないものの、プリント基板の固定に際しては、縦棒に対
して所定間隔で設けられた挟持部材の固定を、一つづつ
蝶ねじを手でねじって固定していかなければならず、メ
ッキ処理後にプリント基板を取り外すときも同様の作業
を必要とし、作業に多くの手数と時間を要する欠点があ
った。
は、図９に示す従来のものよりも安価に製作でき、図１
０に示すもののような縦棒とプリント基板との間に遊び
が存在せず、確実な固定を行うことができるのでプリン
ト基板がメッキ液の循環回流道によってがたつくことが
ないものの、プリント基板の固定に際しては、縦棒に対
して所定間隔で設けられた挟持部材の固定を、一つづつ
蝶ねじを手でねじって固定していかなければならず、メ
ッキ処理後にプリント基板を取り外すときも同様の作業
を必要とし、作業に多くの手数と時間を要する欠点があ
った。
【０００８】従って、本発明は、簡単な構造で、プリン
ト基板を確実に固定でき、プリント基板の着脱が容易
で、安価なプリント基板メッキ用治具を提供することを
目的とする。
ト基板を確実に固定でき、プリント基板の着脱が容易
で、安価なプリント基板メッキ用治具を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記欠点を改
良するため、ロッド嵌合部を設け、対向する側壁間に挟
持空間を形成した断面略コ字状の係止部材と、前記側壁
間に固定する治具本体と、前記ロッド嵌合部に嵌合する
ロッドとからなり、該ロッドは係止部材のロッド嵌合部
に嵌合する部分とそれ以外の部分とでクランク状に折り
曲げられていることによりプリント基板メッキ用治具を
構成したものである。
良するため、ロッド嵌合部を設け、対向する側壁間に挟
持空間を形成した断面略コ字状の係止部材と、前記側壁
間に固定する治具本体と、前記ロッド嵌合部に嵌合する
ロッドとからなり、該ロッドは係止部材のロッド嵌合部
に嵌合する部分とそれ以外の部分とでクランク状に折り
曲げられていることによりプリント基板メッキ用治具を
構成したものである。
【００１０】本発明は、上記のように構成したので、プ
リント基板のメッキに際しては、治具本体に係止部材を
固定し、この治具本体と係止部材の側壁内面との間にプ
リント基板を嵌合する。その際、プリント基板が係止部
材の両側壁の弾性力により挟持される。このように挟持
されたプリント基板は、メッキ浴槽内で循環するメッキ
液によっても縦棒と強固に固定されているので動くこと
がない。
リント基板のメッキに際しては、治具本体に係止部材を
固定し、この治具本体と係止部材の側壁内面との間にプ
リント基板を嵌合する。その際、プリント基板が係止部
材の両側壁の弾性力により挟持される。このように挟持
されたプリント基板は、メッキ浴槽内で循環するメッキ
液によっても縦棒と強固に固定されているので動くこと
がない。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に沿って説
明する。図１は本発明のプリント基板メッキ用治具を用
いた状態の斜視図であり、メッキ浴槽の上側に配置され
る搬送用陰極棒１に吊り下げる係止部２，３を上端に設
けた左右の治具本体４，５には、後述する係止部材６が
設けられ、その弾性力によるクリップ作用によって治具
本体４，５とプリント基板７とが固定されている。この
治具本体４，５は、ステンレス鋼等により製作されて導
電性をなし、その上端部の係止部２，３で搬送用陰極棒
１に導電的に接触することによりプリント基板に電気を
流し、或いは、両治具本体４，５に設けた別個の導電部
材により搬送用陰極棒１からプリント基板７に対して電
気を流すようにしている。
明する。図１は本発明のプリント基板メッキ用治具を用
いた状態の斜視図であり、メッキ浴槽の上側に配置され
る搬送用陰極棒１に吊り下げる係止部２，３を上端に設
けた左右の治具本体４，５には、後述する係止部材６が
設けられ、その弾性力によるクリップ作用によって治具
本体４，５とプリント基板７とが固定されている。この
治具本体４，５は、ステンレス鋼等により製作されて導
電性をなし、その上端部の係止部２，３で搬送用陰極棒
１に導電的に接触することによりプリント基板に電気を
流し、或いは、両治具本体４，５に設けた別個の導電部
材により搬送用陰極棒１からプリント基板７に対して電
気を流すようにしている。
【００１２】係止部材６は、図２及び図３に示すよう
に、第１側壁１０、第２側壁１１、両側壁を結合する縦
壁１２の各壁からなる断面略コ字状をなし、第１側壁１
０には治具本体４，５との固定用孔１３を設けている。
この固定用孔１３には治具本体４，５に所定間隔にプレ
ス成形した凸部８を嵌合し、それにより、この係止部材
６は治具本体４，５に所定の位置に所定間隔で固定され
る。また、図５に示すように、治具本体４，５に所定の
位置に所定間隔でプレス加工による切り起こしを行った
ストッパ用突起１５を設ける。一方、第２側壁１１に
は、略中央に上方に突出するロッド嵌合部１４を備える
と共に、先端には内側に折り曲げられる係止部１６を形
成している。
に、第１側壁１０、第２側壁１１、両側壁を結合する縦
壁１２の各壁からなる断面略コ字状をなし、第１側壁１
０には治具本体４，５との固定用孔１３を設けている。
この固定用孔１３には治具本体４，５に所定間隔にプレ
ス成形した凸部８を嵌合し、それにより、この係止部材
６は治具本体４，５に所定の位置に所定間隔で固定され
る。また、図５に示すように、治具本体４，５に所定の
位置に所定間隔でプレス加工による切り起こしを行った
ストッパ用突起１５を設ける。一方、第２側壁１１に
は、略中央に上方に突出するロッド嵌合部１４を備える
と共に、先端には内側に折り曲げられる係止部１６を形
成している。
【００１３】このロッド嵌合部１４には、図１に示すよ
うな、ジグザグ状に折り曲げられたクランク状のロッド
１７の一部が嵌合される。ロッド１７は、前記係止部材
６が固定される間隔と同じ間隔で第１折り曲げ部２０
と、第１折り曲げ部を連結する第２折り曲げ部２１とを
有し、その間を傾斜面を有する傾斜連結部２２で連結し
ており、その中間部にはロッド１７の軸線方向と略直角
に曲げられた操作部２３を有している。第１折り曲げ部
２０、第２折り曲げ部２１は係止部材６の数に対応して
複数個設けられる。
うな、ジグザグ状に折り曲げられたクランク状のロッド
１７の一部が嵌合される。ロッド１７は、前記係止部材
６が固定される間隔と同じ間隔で第１折り曲げ部２０
と、第１折り曲げ部を連結する第２折り曲げ部２１とを
有し、その間を傾斜面を有する傾斜連結部２２で連結し
ており、その中間部にはロッド１７の軸線方向と略直角
に曲げられた操作部２３を有している。第１折り曲げ部
２０、第２折り曲げ部２１は係止部材６の数に対応して
複数個設けられる。
【００１４】このロッド１７は、係止部材６の第１側壁
１０と第２側壁１１間に縦壁１２と共にプリント基板７
を挟持するときは、図１及び図３に示すように、第１折
り曲げ部２０が治具本体４に近接している位置にあり、
それにより係止部材６の第２側壁１１は自由状態とな
り、その弾性力によりプリント基板７を治具本体４と先
端の係止部１６間で挟持している。また、操作部２３に
よりロッド１７を１８０度回転すると、図４に示すよう
にロッド１７の第２折り曲げ部２１が治具本体４に圧接
し、第１折り曲げ部２０が上方に移動するので、係止部
材６の第２側壁１１は図中上方へ回動し、第２側壁１１
の先端の係止部１６はプリント基板７の表面から大きく
離れるので、プリント基板７は自由となり、治具本体４
から抜くことができる。
１０と第２側壁１１間に縦壁１２と共にプリント基板７
を挟持するときは、図１及び図３に示すように、第１折
り曲げ部２０が治具本体４に近接している位置にあり、
それにより係止部材６の第２側壁１１は自由状態とな
り、その弾性力によりプリント基板７を治具本体４と先
端の係止部１６間で挟持している。また、操作部２３に
よりロッド１７を１８０度回転すると、図４に示すよう
にロッド１７の第２折り曲げ部２１が治具本体４に圧接
し、第１折り曲げ部２０が上方に移動するので、係止部
材６の第２側壁１１は図中上方へ回動し、第２側壁１１
の先端の係止部１６はプリント基板７の表面から大きく
離れるので、プリント基板７は自由となり、治具本体４
から抜くことができる。
【００１５】上記構成からなるプリント基板のメッキ用
治具の使用に際しては、２本の治具本体４，５の各々に
おいて、係止部材６の孔１３に凸部８を固定し、ロッド
１７の第１折り曲げ部２０を係止部材６のロッド嵌合部
１４に嵌合し、操作部２３によって図４に示すように係
止部材６の第２側壁１１を回動し、開口した係止部材６
に対してメッキ処理するプリント基板７の側縁をストッ
パ用突起１５に当接して位置決めを行うとともにストッ
パ用突起１５はロッド１７がプリント基板７に接触しな
いように規制している。全ての係止部材６がこの状態の
時、ロッド１７の操作部２３を操作して回動し、ロッド
１７を図３に示す状態とすると、上記のように係止部材
６はその弾性力によりプリント基板７を縦棒４の先端の
係止部１６間で挟持する。このように治具本体４，５に
固定されたプリント基板７は、治具本体４，５の上端の
係止部２，３を搬送用陰極棒１にかけ、プリント基板７
をメッキ処理浴槽内に沈めることによってメッキ処理を
行う。メッキ処理終了時には、係止部２，３を搬送用陰
極棒１から外し、プリント基板７を浴槽から出し、ロッ
ド１７の操作部２３を操作して回動し、ロッド１７を図
４に示す状態としてプリント基板７を縦棒から外す。
治具の使用に際しては、２本の治具本体４，５の各々に
おいて、係止部材６の孔１３に凸部８を固定し、ロッド
１７の第１折り曲げ部２０を係止部材６のロッド嵌合部
１４に嵌合し、操作部２３によって図４に示すように係
止部材６の第２側壁１１を回動し、開口した係止部材６
に対してメッキ処理するプリント基板７の側縁をストッ
パ用突起１５に当接して位置決めを行うとともにストッ
パ用突起１５はロッド１７がプリント基板７に接触しな
いように規制している。全ての係止部材６がこの状態の
時、ロッド１７の操作部２３を操作して回動し、ロッド
１７を図３に示す状態とすると、上記のように係止部材
６はその弾性力によりプリント基板７を縦棒４の先端の
係止部１６間で挟持する。このように治具本体４，５に
固定されたプリント基板７は、治具本体４，５の上端の
係止部２，３を搬送用陰極棒１にかけ、プリント基板７
をメッキ処理浴槽内に沈めることによってメッキ処理を
行う。メッキ処理終了時には、係止部２，３を搬送用陰
極棒１から外し、プリント基板７を浴槽から出し、ロッ
ド１７の操作部２３を操作して回動し、ロッド１７を図
４に示す状態としてプリント基板７を縦棒から外す。
【００１６】尚、上記実施例においては、ロッドの操作
部２３を回動することにより、第１折り曲げ部２０を係
止部材６のロッド嵌合部１４内において上下動させる例
を示したが、図１に示す状態からロッド操作部１４を下
方に押圧して、ロッド嵌合部内に第２折り曲げ部２１を
挿入し、それにより係止部材６の第２側壁１１を上方に
回動するようにしても良い。この時、第１折り曲げ部２
０と第２折り曲げ部２１間の傾斜連結部２２がその作動
を円滑化する。
部２３を回動することにより、第１折り曲げ部２０を係
止部材６のロッド嵌合部１４内において上下動させる例
を示したが、図１に示す状態からロッド操作部１４を下
方に押圧して、ロッド嵌合部内に第２折り曲げ部２１を
挿入し、それにより係止部材６の第２側壁１１を上方に
回動するようにしても良い。この時、第１折り曲げ部２
０と第２折り曲げ部２１間の傾斜連結部２２がその作動
を円滑化する。
【００１７】上記実施例においては、支持部材６の第２
側壁１１の先端の係止部１６を内側に曲げた例を示した
が、図６，図７に示すように、その先端を外側に曲げた
折り曲げ部３０を形成して、プリント基板７の係止部材
６に対する抜き差しを容易にしても良い。この時、係止
部材６に設けたピン３１を治具本体４に設けた差込孔１
３に挿入し、この部分で治具本体４と係止部材６を固定
するとともにこのピン３１をプリント基板７の差込時の
ストッパ部としても良い。
側壁１１の先端の係止部１６を内側に曲げた例を示した
が、図６，図７に示すように、その先端を外側に曲げた
折り曲げ部３０を形成して、プリント基板７の係止部材
６に対する抜き差しを容易にしても良い。この時、係止
部材６に設けたピン３１を治具本体４に設けた差込孔１
３に挿入し、この部分で治具本体４と係止部材６を固定
するとともにこのピン３１をプリント基板７の差込時の
ストッパ部としても良い。
【００１８】更に、図８に示すように、治具本体４にピ
ン３１を設け、係止部材３２の第２側壁３３を湾曲状に
形成し、この湾曲部内でロッド１７を第２側壁３３の弾
性力によりピン３１と治具本体４と第２側壁３３間で挟
持するように構成しても良い。それにより第２側壁３３
に特別なロッド嵌合部を形成することなく、ピン３１は
ロッド支持部とプリント基板７のストッパとを兼ねるこ
とができる。また、本発明は、プリント基板メッキ用治
具のみならず、薄板のメッキその他表面処理工程におい
て、薄板を保持するための治具として使用することがで
きる。
ン３１を設け、係止部材３２の第２側壁３３を湾曲状に
形成し、この湾曲部内でロッド１７を第２側壁３３の弾
性力によりピン３１と治具本体４と第２側壁３３間で挟
持するように構成しても良い。それにより第２側壁３３
に特別なロッド嵌合部を形成することなく、ピン３１は
ロッド支持部とプリント基板７のストッパとを兼ねるこ
とができる。また、本発明は、プリント基板メッキ用治
具のみならず、薄板のメッキその他表面処理工程におい
て、薄板を保持するための治具として使用することがで
きる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、係
止部材の両側壁の弾性力によりプリント基板が挟持さ
れ、このように挟持されたプリント基板は、メッキ浴槽
内で循環するメッキ液によっても治具本体と強固に固定
されているので動くことがない。したがって、簡単な構
造で安価なプリント基板メッキ用治具でありながら、係
止部材に対するロッドの操作で全ての係止部材が一体的
に開放或いは挟持状態とすることができ、プリント基板
の着脱が極めて容易となる。
止部材の両側壁の弾性力によりプリント基板が挟持さ
れ、このように挟持されたプリント基板は、メッキ浴槽
内で循環するメッキ液によっても治具本体と強固に固定
されているので動くことがない。したがって、簡単な構
造で安価なプリント基板メッキ用治具でありながら、係
止部材に対するロッドの操作で全ての係止部材が一体的
に開放或いは挟持状態とすることができ、プリント基板
の着脱が極めて容易となる。
【図１】本発明の実施例の使用状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】同実施例の支持部材の斜視図である。
【図３】同使用状態におけるプリント基板挟持状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】同使用状態におけるプリント基板を開放した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図５】同治具本体の切り起こし突起と凸部を示す側面
図である。
図である。
【図６】本発明に用いる係止部材の他の実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図７】同使用状態におけるプリント基板挟持状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】本発明に用いる係止部材の更に他の実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図９】従来のプリント基板のメッキ装置を示す斜視図
である。
である。
【図１０】他の従来例の係止部材を示す正面図である。
【図１１】同断面図である。
【図１２】更に他の従来例の係止部材を示す断面図であ
る。
る。
１ 搬送用陰極棒 ２，３ 係止部 ４，５ 治具本体 ６ 係止部材 ７ プリント基板 ８ 凸部 １０ 第１側壁 １１ 第２側壁 １２ 縦壁 １３ 孔 １４ ロッド嵌合部 １５ ストッパ用突起 １６ 係止部 １７ ロッド ２０ 第１折り曲げ部 ２１ 第２折り曲げ部 ２２ 傾斜連結部 ２３ 操作部
Claims (7)
- 【請求項１】 ロッド嵌合部を設け対向する側壁間に挟
持空間を形成した断面略コ字状の係止部材と、前記側壁
間に固定する治具本体と、前記ロッド嵌合部に嵌合する
ロッドとからなり、該ロッドは係止部材のロッド嵌合部
に嵌合する部分とそれ以外の部分とでクランク状に折り
曲げられていることを特徴とするプリント基板メッキ用
治具。 - 【請求項２】 該ロッドのクランク接続部は傾斜面をな
し、ロッドの押し引きにより係止部材のロッド嵌合部に
ロッドの所定部分が出入り自在となっている請求項１記
載のプリント基板メッキ用治具。 - 【請求項３】 該ロッドの中間部にはロッド回動部を設
けてなる請求項１又は請求項２記載のプリント基板メッ
キ用治具。 - 【請求項４】 治具本体には切り起こし突起を設け、該
突起の突出端部がプリント基板の端縁と当接する位置決
め用ストッパとしている請求項１ないし請求項３のいず
れかに記載のプリント基板メッキ用治具。 - 【請求項５】係止部材に形成した孔に嵌合する凸部を治
具本体に設け、係止部材と治具本体とを固定している請
求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプリント基板
メッキ用治具。 - 【請求項６】 係止部材の一方の側壁端部には内側に折
曲された係止部を備えている請求項１乃至請求項５のい
ずれかに記載のプリント基板メッキ用治具。 - 【請求項７】 係止部材の一方の側壁端部には外側に
折曲された係止部を備えている請求項１ないし請求項５
のいずれかに記載のプリント基板メッキ用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32329296A JPH10150257A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | プリント基板メッキ用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32329296A JPH10150257A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | プリント基板メッキ用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10150257A true JPH10150257A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18153165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32329296A Pending JPH10150257A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | プリント基板メッキ用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10150257A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100965624B1 (ko) * | 2007-08-30 | 2010-06-23 | 박경이 | 도금용 랙 어셈블리 |
| JP4865102B1 (ja) * | 2011-04-19 | 2012-02-01 | 福井工業株式会社 | 基板支持具 |
| CN103568016A (zh) * | 2012-08-10 | 2014-02-12 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 夹装装置 |
| CN103757685A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-30 | 广东达进电子科技有限公司 | 一种电镀用陶瓷电路板夹具 |
| KR101437673B1 (ko) * | 2012-11-23 | 2014-09-05 | 박경이 | 도금랙 장치 |
| CN104451842A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 苏州市华扬电子有限公司 | 一种电镀金用的挂具 |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP32329296A patent/JPH10150257A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103757685B (zh) * | 2014-01-24 | 2016-09-21 | 广东达进电子科技有限公司 | 一种电镀用陶瓷电路板夹具 |
| CN104451842A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 苏州市华扬电子有限公司 | 一种电镀金用的挂具 |
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