JP4865102B1 - 基板支持具 - Google Patents

Abstract

【課題】繰返し再利用でき、また、基板脱着時の作業性も良好な基板支持具を提供する。
【解決手段】基板Ｐの側部に沿って延在して基板Ｐを裏側から支えるフレームと、基板Ｐの正面側から基板Ｐに当接する閉鎖位置と、基板Ｐの正面から退避してフレーム及び基板Ｐの正面側を開放する開放位置との間で開閉自在な押え板２０と、押え板２０を基板Ｐに押圧する押圧部５０と、を備える。押え板２０は、フレームと同方向に延びる軸を中心に回動し、基板Ｐの正面側から基板Ｐに当接する閉鎖位置と、基板Ｐの正面から退避してフレーム及び基板Ｐの正面側を開放する開放位置との間で開閉される。
【選択図】図１１

Description

本発明は、電解被覆浴槽中に基板を支持する基板支持具に関する。

この種の支持具として、例えば、図１４に示すプリント基板挟持具１００及び図１５に示すプリント基板メッキ用治具２００等が知られている。
これらの支持具は、プリント基板の製造過程で未処理の基板に電解メッキを施す際に用いられている。

図１４のプリント基板挟持具１００は、メッキ浴槽上に吊下げられる左右一対の受け板１０１と、各受け板１０１に設けられた押さえ板１０２と、この押さえ板１０２を受け板１０１に組み付けるための埋込みボルト１０４と、埋込みボルト１０４に螺合する蝶ネジ１０５とを有する（先行技術文献１）。

そして、受け板１０１の間隔をプリント基板１０６の横幅に合わせて調節した後、プリント基板１０６の縁部を受け板１０１上に合わせてセットする。続いて、押さえ板１０２を載せ、蝶ネジ１０５で締め付けてプリント基板１０６を受け板１０１側に押さえ込む。そして、受け板１０１および押さえ板１０２をマイナスに帯電し、プリント基板１０６と共にメッキ浴槽に浸してプリント基板にメッキを付着させる。

また、図１５に示すプリント基板メッキ用治具２００は、上下方向に延びる治具本体２０１と、断面略コ字状でその開口部分が治具本体２０１の内側を向いて治具本体２０１に遊嵌される係止部材２０２と、係止部材２０２に開閉自在に設けられたクリップ状の挟持部材２０３と、を備える。

そして、治具本体２０１の表面と係止部材２０２の内面との間に形成された隙間２０６に対してプリント基板２０５を横方向から滑り込ませるように挟み入れ、クリップ状の挟持部材２０３によって係止部材２０２と共にプリント基板２０５を挟持する（特許文献２）。

実用新案登録第３０７１５８７号公報 特開２０００−２９０７９７号公報

ところで、これら従来の支持具の使い勝手に着目すると、蝶ネジ１０５を用いる従来例では、プリント基板の脱着において押さえ板１０２が邪魔になる。このためプリント基板を交換するときには、その都度、蝶ネジ１０５を緩めて押さえ板１０２を取り外す必要があった。

また、クリップ状の挟持部材２０３を用いる従来例では、係止部材２０２と治具本体２０１との間に確保された僅かな隙間２０６にプリント基板を滑り込ませるように挟み入れるため、組み付けに慣れが必要である。また、プリント基板の差し込みが不十分であるとプリント基板に撓みが生じてメッキ処理の支障になる。プリント基板の厚みは、例えば４０μm程度であり、きわめて薄いので、これを変形させることなく、確実に保持することは容易ではなかった。

さらに、この種の支持具は、通常、再利用されるため、使用回数が増えるにつれてメッキが厚く付着する。このため、例えば蝶ネジ１０５を用いて押え板１０２を押さえ込む従来例では、ネジ山にメッキが付着して締め付けが困難になる。

係止部材２０２と治具本体２０１の隙間２０６にプリント基板を挟み込む従来例では、メッキの付着によって隙間２０６が減少し、プリント基板をスムースに挟み入れることができなくなる。
このような場合、支持具を新品に交換する必要があるが、プリント基板の製造コストの削減の観点からは、支持具は、できるだけ多くの回数の再利用が可能であることが望まれる。

本発明は、このような課題を解決するためにされたものであり、再利用可能な回数が大幅に上昇し、さらに基板脱着時の作業性も良好な基板支持具を提供することを目的とする。

上記の課題を達成するため本発明は次のように構成される。
電解被覆浴槽中に基板を支持する基板支持具であって、
前記基板の側部に沿って延在し、この基板の裏面に当接して基板を裏側から支えるフレームと、
前記基板の正面側から基板に当接する閉鎖位置と、前記基板の正面から退避して前記フレーム及び基板の正面側を開放する開放位置との間で開閉自在な押え板と、
前記押え板を前記基板に押圧する押圧部と、
を備えていることを特徴とする。

このように構成された本発明は、フレームに対して開閉自在に設けられる押え板を開いて開放位置に移動すると、フレーム及び基板の正面側が開放される。よって基板の脱着に関わる作業を支持具の正面側から行える。また、基板をフレームに組み付けた後に押え板を基板上に添えるため、フレームおよび押え板の接触面にメッキが多少付着しても脱着作業の支障にならず、その結果、メッキ処理において繰返し再利用できる。
また、基板の端部に沿って長く連続する押え板を使用することで、基板の端部が長い範囲にわたって押え板により押圧される。よって、基板が薄く、かつ、その端部の狭小な範囲のみが押圧される場合であっても、確実に基板全体を保持することができる。

なお、本発明で「基板の裏面」及び「基板の正面」とは、支持の対象となる基板そのものの表裏に関係せず、本支持具に基板が支持されたときの向きで定められる。すなわち、支持具の正面側に臨む基板の板面が基板の正面に相当する。

前記押え板は、前記フレームと同方向に延びる軸を中心に回動し、前記基板の正面側から基板に当接する閉鎖位置と、前記基板の正面から退避して前記フレーム及び基板の正面側を開放する開放位置との間で開閉されるようにしてもよい。この場合、前記押え板は、ヒンジ部を介してフレームに設けられ、前記ヒンジ部は、前記フレームと同方向に延びる軸を中心に回動する構成としてもよい。
ここでフレームと同方向に延びる軸とは仮想軸でもよく、押え板がフレームに対して扉のごとく開閉できる構造であればよい。

前記押圧部は、前記押え板に対して接離自在に設けられ、押え板から離れた状態では、前記押圧部が前記基板の正面から退避した位置に保持されるようにも構成できる。
つまり、押圧部が基板の正面を避けた位置に保持されているため、押圧部と、開放位置に位置した押え板との接触が回避され、以て押え板の開閉角度を大きくすることができる。

また、前記押圧部は、操作レバーと、この操作レバーを前記フレームに回動自在に支持する支持部と、前記操作レバーに設けられ前記支持部を支点として前記押え板に押圧される凸部と、を備える構成でもよい。
この構成では、操作レバーに設けられた凸部を、いわゆる「てこの原理」を利用して押え板に押圧できる。よってネジ等の締め込み部材が不要になり、この点においても長い期間にわたり使用できる。

前記支持部は、前記操作レバーをスライド自在に支持すると共に、前記凸部を進退自在に収容する収容部を備え、前記凸部は、前記操作レバーに連動して前記収容部に退避する構成としてもよい。
この構成によれば、操作レバーの操作によって凸部が退避するため、開放位置において押え板と凸部の接触を回避できる。

また、前記押え板は、前記フレームに対して着脱自在に設けられていてもよい。この構成では、押え板が着脱自在であるため、押え板にメッキが厚く付着して基板の保持に不都合が生じた場合には、押え板に付着したメッキを除去し、又は、必要に応じて押え板を交換することが可能である。この交換により、支持具の機能を長期間にわたり良好に維持することができる。

このように本発明によれば、支持具を繰返し再利用できる回数が大幅に上昇し、かつ、薄い基板であってもこれを変形させることなく確実に保持することが可能である。また、基板脱着時の作業性が良好な基板支持具を提供することができる。

本実施形態に示す基板支持具の正面図。 フレーム単体を示す正面図。 フレームの側面図。 押え板の正面図。 支持部の側面図。 操作レバーの正面図。 非押圧状態における支持部と操作レバーの位置関係を示す図。 図７において、支持部の切り欠きと凸部の位置関係を示す図。 押圧状態における支持部と操作レバーの位置関係を示す図。 図８において、支持部の切り欠きと凸部との位置関係を示す図。 開放位置における押え板および操作レバーの可動状態を示す斜視図。 閉鎖位置における押え板および操作レバーの可動状態を示す斜視図。 閉鎖位置において操作レバーで押え板を押えた状態を示す斜視図。 従来のプリント基板挟持具を示す図。 従来のプリント基板メッキ用治具を示す斜視図。

以下、本発明の基板支持具に関して、好適な実施形態について説明する。
本実施の形態に示す基板支持具１は、図１に示すように、メッキ加工に供される基板Ｐに対してその両側部に沿って延びるフレーム１０と、このフレーム１０に開閉自在に設けられた押え板２０と、この押え板２０を基板Ｐに押圧する押圧部５０とを含み、基板Ｐはフレーム１０及び押え板２０の間に挟み込まれて保持される。

フレーム１０は、金属製の細長いプレートを加工して製作される。具体的には、図２に示すように上下方向に延びる一対の縦部材１１、１１と、この縦部材１１，１１間に架設されて、縦部材１１、１１を相互につなぐ横部材１２と、本フレーム１０を吊り下げたるための連結部１２ａとを備えている。

また、各縦部材１１には、その上端から下端にかけて一条の段差１１ａが形成されている。この段差１１ａは、基板Ｐの横ずれを抑制する段差１１ａであり、縦部材１１の中心線に対して内側寄りに形成されている。

押え板２０は、図１及び図４に示すように、縦部材１１に沿って上下方向に延びる細長い形状の金属板であり、対応する縦部材１１の中心線に対してそれぞれ内側に配置され、また、押え板２０の上部及び下部にはヒンジ部３０の一部を構成するリング部材２２が設けられ、押え板２０は、縦部材１１に開閉自在に組み付けられている。

具体的には、縦部材１１の上部及び下部に鉤爪状のフック１３が設けられ、押え板２０には、このフック１３に係合可能なシャックル状のリング部材２２が設けられ、ヒンジ部３０が形成されている。そして、フック１３及びリング部材２２によって押え板２０が縦部材１１に着脱自在に設けられる。

なお、上記のようなフック１３及びリング部材２２で構成されるヒンジ部３０は、縦部材１１と同方向に延びる仮想の軸を中心に回動するため、押え板２０は、扉のごとくフレーム１０の左右方向に開閉する。

つまり、基板Ｐの正面側から基板Ｐに当接して基板Ｐを押える閉鎖位置と、基板Ｐの正面から退避してフレーム１０および基板Ｐの正面側を開放する開放位置との間で押え板２０は開閉する。

好ましくは、フレーム１０に対して押え板２０が、９０度以上開けるようなヒンジ部を採用するとよい。なお、押え板２０の開閉角度は、通常、広いほど望ましいが、基板Ｐの脱着作業で邪魔にならなければ９０度未満の開閉角度でもよい。

押圧部５０は、操作レバー５２と、この操作レバー５２を回動自在に支持する支持部５１と、操作レバー５２に設けられ支持部５１を支点として押え板２０に押圧される凸部５２ｅとを備えている（図１、図６〜図１０）。

支持部５１は、縦部材１１の上下方向４カ所にほぼ等間隔で溶接固定されている。また、支持部５１は略正方形で、支持部５１には、図５に示すように支持部５１を横方向に貫通する軸受け穴５５が形成されている。そして、この軸受け穴５５にＬ字型の操作レバー５２が組込まれている。

なお、支持部５１は、押え板２０の開閉動作時に邪魔にならない位置を選んで固定されている。具体的には、縦部材１１の中心線に対して外側寄りに固定されている。

続いて、操作レバー５２は、軸受け穴５５に支持される軸部５２ａと、屈曲部５２ｂを介して軸部５２ａに接続するレバー本体５２ｃとを備えている。そして、屈曲部５２ｂより先の軸部５２ａが軸受け穴５５に挿入されて回動自在に支持されている。

また、軸部５２ａの先端には、押え板２０に接離自在に当接する凸部５２ｅが形成されている。この凸部５２ｅは軸部５２ａに比べて若干細い丸棒で構成され、軸部５２ａに平行に溶接されている。そして、操作レバー５２を縦部材１１側に倒し込むと、支持部５１が支点となって凸部５２ｅが押え板２０に押圧される。

なお、縦部材１１には、操作レバー５２の自由端を留置く係止部材１５が設けられており、操作レバー５２を倒し込んだ状態で操作レバー５２の自由端をこの係止部材１５に係止すると、押え板２０が縦部材１１側に押圧された状態で維持される（図１３参照）。

また、軸受け穴５５には、この棒状の凸部５２ｅを進退自在に収容するための切り欠き５４が連設されている。この切り欠き５４は、軸受け穴５５の開口端から終端にかけて切り込まれている。また、操作レバー５２の軸部５２ａは軸受け穴５５に対してその軸方向にスライド自在であり（図７中矢印Ｃ参照）、操作レバー５２をスライドさせると、操作レバー５２の動きに連動して凸部５２ｅが切り欠き５４に出入りする。

なお、切り欠き５４は、操作レバー５２を縦部材１１から引き起こしたときの角度に合わせて形成されている。すなわち、図８に示すように、操作レバー５２を引き起こし、この状態から操作レバー５２を支持部５１内にスライドさせて引込むと、凸部５２ｅが切り欠き５４に進入する。また、この凸部５２ｅと切り欠き５４の係合によって操作レバー５２はフレーム１０から引き起こされた角度で維持される。

続いて、操作レバー５２の操作方法と共に本基板支持具１に基板Ｐが着脱される状態を図７〜１３を参照して説明する。

基板Ｐを本基板支持具１に組み付けるためには、まずフレーム１０の各所に設けられた操作レバー５２をフレーム１０から引き起こす（図１２参照）。続いて、操作レバー５２を支持部５１に対して外側（図１１中矢印Ａ方向）にスライドさせて、支持部５１の切り欠き５４内に凸部５２ｅを退避させる。

続いて、図１１中矢印Ｄに示すように押え板２０を手前側（正面側）に開き、縦部材１１の内側を本基板支持具１の正面側に露出させる。そして、この状態で基板Ｐの両側部を縦部材１１の内側に形成された段差１１ａに突き当てるように基板Ｐを組み付ける。そして、再び押え板２０を閉じる（図１２参照）。

なお、手前側に押え板２０が開かれた状態が開放位置に相当し、押え板２０をフレーム１０側に閉じた状態が閉鎖位置となる。

そして、再び操作レバー５２を支持部５１内に押し込むようにスライドさせると（図１２中矢印Ｂ方向）、切り欠き５４と凸部５２ｅの係合状態が解かれ、凸部５２ｅは押え板２０に当接可能になる。そして、この状態から再び操作レバー５２をフレーム１０側に押し倒すと、図９および図１０に示すように凸部５２ｅが押え板２０を押圧し、押え板２０によって基板Ｐがフレーム１０側に押圧される。また、この状態から図１３に示すように操作レバー５２の自由端を係止部材１５に係止すると、以後、フレーム１０と押え板２０との間に基板Ｐが支持された状態が保たれる。

このように本基板支持具１は、操作レバー５２の簡単な操作によって基板Ｐを押えたり、押さえ込みを解除できる。また、押え板２０を手前側に開くと基板支持具１の正面側が開放されるため、基板Ｐの脱着を基板支持具１の正面から全て行える。

また、基板Ｐを組み付けた後に押え板２０を基板Ｐに添えるため、基板Ｐに接するフレーム１０および押え板２０の接触面にメッキが厚く付着しても基板Ｐの組み付けに支障はなく、このため本基板支持具１は繰返して再利用できる。

なお、上記した実施の形態はあくまでも一例であり、特許請求の範囲の記載を逸脱しない限りに於いて適宜変更可能である。

例えば、本実施の形態では縦部材１１に沿って押え板２０を設けたが、横部材１２に設けることもできる。また、押え板２０を操作レバー５２の操作によって押さえつけたが、押え板２０の開閉動作を妨げない押え方であれば、バネやネジ等も用いることもできる。
なお、縦部材１１と横部材１２については、便宜的に「縦、横」の表現を用いたが、この支持具の上下、左右の方向を限定するものではない。

押え板２０は、使用によりその表面にメッキが堆積したときは、縦部材１１から取り外し、その堆積したメッキを剥離する等により除去し、再び縦部材１１に取付けて再使用することができる。その結果、メッキ処理において、支持具を繰り返し使用することが可能となる。

１ プリント基板要支持具
８ プリント基板
１０ フレーム
１１ 縦部材
１１ａ 段差
１２ 横部材
１２ａ 連結部
１３ 鉤爪状のフック
１５ 係止部材
２０ 押え板
２２ リング部材
３０ ヒンジ部
５０ 押圧部
５２ 操作レバー
５２ｅ 凸部
５１ 支持部
５２ａ 操作レバーの軸部
５２ｂ 操作レバーの屈曲部
５２ｃ レバー本体
５１ 支持部
５３ 凸部
５５ 軸受け穴
Ｐ 基板
１００ プリント基板挟持具
１０１ 受け板
１０２ 押さえ板
１０４ 埋込みボルト
１０５ 蝶ネジ
１０６ プリント基板
２００ プリント基板メッキ用治具
２０１ 治具本体
２０２ 係止部材
２０３ 挟持部材
２０５ プリント基板
２０６ 隙間

Claims (4)

1. 電解被覆浴槽中に基板を支持する基板支持具であって、
   前記基板の側部に沿って延在し、この基板の裏面に当接して基板を裏側から支えるフレームと、
   前記基板の正面側から基板に当接する閉鎖位置と、前記基板の正面から退避して前記フレーム及び基板の正面側を開放する開放位置との間で開閉自在な押え板と、
   前記押え板を前記基板に押圧する押圧部と、
   を備え、
   この押圧部は、
   操作レバーと、
   この操作レバーを前記フレームに回動自在に支持する支持部と、
   前記操作レバーに設けられ、前記支持部を支点として前記押え板に押圧される凸部と、
   を有し、
   前記支持部は、
   前記操作レバーをスライド自在に支持すると共に、前記凸部を進退自在に収容する収容部を備え、
   前記凸部は、前記操作レバーに連動して前記収容部に退避することを特徴とする基板支持具。
2. 前記押え板は、前記フレームと同方向に延びる軸を中心に回動し、前記基板の正面側から基板に当接する閉鎖位置と、前記基板の正面から退避して前記フレーム及び基板の正面側を開放する開放位置との間で開閉されることを特徴とする請求項１に記載の基板支持具。
3. 前記押圧部は、前記押え板に対して接離自在に設けられ、押え板から離れた状態では、前記押圧部が前記基板の正面から退避した位置に保持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の基板支持具。
4. 前記押え板は、前記フレームに対して着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の基板支持具。

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