JPH0988237A - プレキャスト部材及びこれを用いたコンクリート柱 - Google Patents
プレキャスト部材及びこれを用いたコンクリート柱Info
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- JPH0988237A JPH0988237A JP24276195A JP24276195A JPH0988237A JP H0988237 A JPH0988237 A JP H0988237A JP 24276195 A JP24276195 A JP 24276195A JP 24276195 A JP24276195 A JP 24276195A JP H0988237 A JPH0988237 A JP H0988237A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作が容易で様々な柱寸法に対応することが
できる矩形コンクリート柱と、その構築のためのPCa
部材を提供すること。 【解決手段】 一本のコンクリート柱を形成するために
要する剪断補強筋12,22,32の本数を四分割し、
この分割した各剪断補強筋の各一辺12a,22aを四
組のコンクリート平板11,21,31のそれぞれ異な
る所定位置に埋設してPCa部材10,20,30を形
成する。また、このPCa部材を組み立てて内部に、鉄
筋42、鉄骨または鋼管のうち一以上を配置し、さら
に、内部にコンクリート43を打設してコンクリート柱
を形成する。
できる矩形コンクリート柱と、その構築のためのPCa
部材を提供すること。 【解決手段】 一本のコンクリート柱を形成するために
要する剪断補強筋12,22,32の本数を四分割し、
この分割した各剪断補強筋の各一辺12a,22aを四
組のコンクリート平板11,21,31のそれぞれ異な
る所定位置に埋設してPCa部材10,20,30を形
成する。また、このPCa部材を組み立てて内部に、鉄
筋42、鉄骨または鋼管のうち一以上を配置し、さら
に、内部にコンクリート43を打設してコンクリート柱
を形成する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、矩形コンクリート
柱を形成するためのプレキャストコンクリート部材と、
このプレキャスト部材を用いて形成したコンクリート柱
に関する。
柱を形成するためのプレキャストコンクリート部材と、
このプレキャスト部材を用いて形成したコンクリート柱
に関する。
【0002】
【従来の技術】矩形コンクリート柱を形成する場合、従
来、中空の矩形断面を有するプレキャストコンクリート
部材(以下、本明細書中において「PCa部材」とい
う。)を柱の型枠として使用することが提案されてい
る。これは、PCa部材の中に鉄筋、鉄骨または鋼管等
を配置し、内部に現場打ちコンクリートを打設して、こ
れらを一体に形成して柱を構築するものである。従来、
かようなPCa部材は、矩形柱形状の外型枠の内部に内
型枠を貫入して配置し、外型枠と内型枠との間に補強筋
を配置した後にコンクリートを充填して製作している。
また、これとは異なる製作方法としては、いわゆる遠心
成形法があり、これは正方形断面の柱状型枠の内部に補
強筋を配置して、このなかにコンクリートを流し込んだ
後、柱状型枠の中心軸を中心にして回転させ、コンクリ
ートの厚さが均等なPCa部材を製作するものである。
来、中空の矩形断面を有するプレキャストコンクリート
部材(以下、本明細書中において「PCa部材」とい
う。)を柱の型枠として使用することが提案されてい
る。これは、PCa部材の中に鉄筋、鉄骨または鋼管等
を配置し、内部に現場打ちコンクリートを打設して、こ
れらを一体に形成して柱を構築するものである。従来、
かようなPCa部材は、矩形柱形状の外型枠の内部に内
型枠を貫入して配置し、外型枠と内型枠との間に補強筋
を配置した後にコンクリートを充填して製作している。
また、これとは異なる製作方法としては、いわゆる遠心
成形法があり、これは正方形断面の柱状型枠の内部に補
強筋を配置して、このなかにコンクリートを流し込んだ
後、柱状型枠の中心軸を中心にして回転させ、コンクリ
ートの厚さが均等なPCa部材を製作するものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の外型枠と
内型枠とを用いた製造方法においては、これら型枠間に
コンクリートを充填して隅々まで行き渡らせることが困
難であり、型枠の建込みや脱型に手間が掛かり作業効率
が低いという問題点がある。また、前記遠心成形法にお
いては、柱状型枠を回転させるために特殊な設備が必要
で膨大な費用が掛かり、さらに、遠心力によってコンク
リートを型枠内部に分散させるため長方形断面の柱には
適用できないという問題点がある。以上のように矩形コ
ンクリート柱を構築するため、中空の矩形断面を有する
PCa部材を使用すると、そのPCa部材の製作のため
に様々な問題が生じる。
内型枠とを用いた製造方法においては、これら型枠間に
コンクリートを充填して隅々まで行き渡らせることが困
難であり、型枠の建込みや脱型に手間が掛かり作業効率
が低いという問題点がある。また、前記遠心成形法にお
いては、柱状型枠を回転させるために特殊な設備が必要
で膨大な費用が掛かり、さらに、遠心力によってコンク
リートを型枠内部に分散させるため長方形断面の柱には
適用できないという問題点がある。以上のように矩形コ
ンクリート柱を構築するため、中空の矩形断面を有する
PCa部材を使用すると、そのPCa部材の製作のため
に様々な問題が生じる。
【0004】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであり、その目的は、矩形コンクリート柱を構
築するためのPCa部材であって、製作が容易で、且
つ、様々な柱寸法に対応することができるPCa部材を
提供することにある。
れたものであり、その目的は、矩形コンクリート柱を構
築するためのPCa部材であって、製作が容易で、且
つ、様々な柱寸法に対応することができるPCa部材を
提供することにある。
【0005】本発明の別の目的は、PCa部材を使用し
た製作が容易な矩形コンクリート柱を提供することにあ
る。
た製作が容易な矩形コンクリート柱を提供することにあ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的に鑑
みてなされたものであって、その要旨は、矩形断面のコ
ンクリート柱を構成するプレキャスト板であって、コン
クリート平板と、一辺を所定間隔で前記コンクリート平
板に埋設した複数の剪断補強筋とを備えるプレキャスト
部材ある。
みてなされたものであって、その要旨は、矩形断面のコ
ンクリート柱を構成するプレキャスト板であって、コン
クリート平板と、一辺を所定間隔で前記コンクリート平
板に埋設した複数の剪断補強筋とを備えるプレキャスト
部材ある。
【0007】また、本発明の別の要旨は、矩形断面のコ
ンクリート柱を形成するための四個のプレキャスト部材
であって、一本のコンクリート柱を形成するために要す
る剪断補強筋の本数を四分割し、この分割した各剪断補
強筋の各一辺を四組のコンクリート平板のそれぞれ異な
る所定位置に埋設してなるプレキャスト部材にある。
ンクリート柱を形成するための四個のプレキャスト部材
であって、一本のコンクリート柱を形成するために要す
る剪断補強筋の本数を四分割し、この分割した各剪断補
強筋の各一辺を四組のコンクリート平板のそれぞれ異な
る所定位置に埋設してなるプレキャスト部材にある。
【0008】さらに、本発明の別の要旨は、一本のコン
クリート柱を形成するために要する剪断補強筋の本数を
四分割し、この分割した剪断補強筋のそれぞれ一辺を四
組のコンクリート平板の異なる所定位置に埋設して四個
のプレキャスト部材を形成し、この四個のプレキャスト
部材を組み立てて内部に、鉄筋、鉄骨または鋼管のうち
一以上を配置し、さらに、内部にコンクリートを打設し
てなるコンクリート柱にある。
クリート柱を形成するために要する剪断補強筋の本数を
四分割し、この分割した剪断補強筋のそれぞれ一辺を四
組のコンクリート平板の異なる所定位置に埋設して四個
のプレキャスト部材を形成し、この四個のプレキャスト
部材を組み立てて内部に、鉄筋、鉄骨または鋼管のうち
一以上を配置し、さらに、内部にコンクリートを打設し
てなるコンクリート柱にある。
【0009】本発明において、コンクリート平板は一枚
の板体であっても良く、また二枚の板体であっても良
く、さらに適所にスリットが形成された一枚の板体であ
っても良い。すなわち、プレキャスト部材によって形成
するコンクリート柱に壁を一体に設ける場合、壁が連設
される柱面には二枚の板体を備えるプレキャスト部材
か、又は適所にスリットが形成された一枚の板体を備え
るプレキャスト部材を配置し、壁が連設されない柱面に
は一枚の板体を備えるプレキャスト部材を配置して柱を
形成し、壁を二枚の板体間またはスリットから延設す
る。
の板体であっても良く、また二枚の板体であっても良
く、さらに適所にスリットが形成された一枚の板体であ
っても良い。すなわち、プレキャスト部材によって形成
するコンクリート柱に壁を一体に設ける場合、壁が連設
される柱面には二枚の板体を備えるプレキャスト部材
か、又は適所にスリットが形成された一枚の板体を備え
るプレキャスト部材を配置し、壁が連設されない柱面に
は一枚の板体を備えるプレキャスト部材を配置して柱を
形成し、壁を二枚の板体間またはスリットから延設す
る。
【0010】本発明においては、一枚の板体からなるコ
ンクリート平板、二枚の板体からなるコンクリート平
板、また、スリットが形成された一枚の板体からなるコ
ンクリート平板のそれぞれを一組のコンクリート平板と
数えており、したがって、四組のコンクリート平板と
は、上記のうち何れかを4組集めたものである。
ンクリート平板、二枚の板体からなるコンクリート平
板、また、スリットが形成された一枚の板体からなるコ
ンクリート平板のそれぞれを一組のコンクリート平板と
数えており、したがって、四組のコンクリート平板と
は、上記のうち何れかを4組集めたものである。
【0011】
【実施例】以下に、この発明の一実施例を図を参照して
説明する。図1(a)(c)(e)は本発明のPCa部材の斜視
図であり、図1(b)は図1(a)の断面図であり、図1(d)
は図1(c)の断面図である。また図2(a)は本発明のPC
a部材における帯筋の配置を説明するための平面図であ
り、図3乃至図5は本発明のコンクリート柱を組み立て
る手順を説明するための説明図である。
説明する。図1(a)(c)(e)は本発明のPCa部材の斜視
図であり、図1(b)は図1(a)の断面図であり、図1(d)
は図1(c)の断面図である。また図2(a)は本発明のPC
a部材における帯筋の配置を説明するための平面図であ
り、図3乃至図5は本発明のコンクリート柱を組み立て
る手順を説明するための説明図である。
【0012】図1(a)において、本発明のプレキャスト
部材10,20,30は、コンクリート平板11,2
1,31と、剪断補強筋としての帯筋12,22,32
とで主要部を構成する。なお、プレキャスト部材10は
壁が連設されない柱面に配置され、プレキャスト部材2
0,30は壁が一体に連設する柱面に配置され、プレキ
ャスト部材20では板体21aと21bとの間から壁を
延設し、プレキャスト部材30ではスリット35から壁
を延設する。
部材10,20,30は、コンクリート平板11,2
1,31と、剪断補強筋としての帯筋12,22,32
とで主要部を構成する。なお、プレキャスト部材10は
壁が連設されない柱面に配置され、プレキャスト部材2
0,30は壁が一体に連設する柱面に配置され、プレキ
ャスト部材20では板体21aと21bとの間から壁を
延設し、プレキャスト部材30ではスリット35から壁
を延設する。
【0013】前記プレキャスト部材10においてコンク
リート平板11は、一枚の板体に形成し、長手方向に組
立て筋13,13を埋設し、この組立て筋13,13に
交差する方向に複数の帯筋12を埋設し、現場打ちコン
クリートが接触する表面に凹形状の複数のコッター14
を形成する。ここで、組立て筋13,13はコンクリー
トのひび割れ防止のために埋設されると共に、帯筋12
の一辺12cの上に配置し、結束線等によって結束して
帯筋12を固定する。なお、組立て筋13,13に替え
てラス網等をコンクリート平板11に埋設しても同様に
コンクリートのひび割れ防止効果は期待できる。
リート平板11は、一枚の板体に形成し、長手方向に組
立て筋13,13を埋設し、この組立て筋13,13に
交差する方向に複数の帯筋12を埋設し、現場打ちコン
クリートが接触する表面に凹形状の複数のコッター14
を形成する。ここで、組立て筋13,13はコンクリー
トのひび割れ防止のために埋設されると共に、帯筋12
の一辺12cの上に配置し、結束線等によって結束して
帯筋12を固定する。なお、組立て筋13,13に替え
てラス網等をコンクリート平板11に埋設しても同様に
コンクリートのひび割れ防止効果は期待できる。
【0014】前記プレキャスト部材20,30はプレキ
ャスト部材10とは異なる実施態様であって、それぞれ
コンクリート平板21,31以外は同様の構成からな
る。すなわち、プレキャスト部材20はコンクリート平
板21を所定間隔で同一平面に並行に配置した二枚の板
体21a,21bで構成する点において、プレキャスト
部材10とは異なり、また、プレキャスト部材30はコ
ンクリート平板31を長手方向の所定箇所にスリット3
5が形成された一枚の板体で構成する点において、プレ
キャスト部材10とは異なる。
ャスト部材10とは異なる実施態様であって、それぞれ
コンクリート平板21,31以外は同様の構成からな
る。すなわち、プレキャスト部材20はコンクリート平
板21を所定間隔で同一平面に並行に配置した二枚の板
体21a,21bで構成する点において、プレキャスト
部材10とは異なり、また、プレキャスト部材30はコ
ンクリート平板31を長手方向の所定箇所にスリット3
5が形成された一枚の板体で構成する点において、プレ
キャスト部材10とは異なる。
【0015】次に、前記複数の帯筋12,22,32の
配筋間隔や本数について説明するが、これらは全て同様
であるので、以下、便宜上帯筋12のみについて説明す
る。本発明では、図3(a)に示したように四枚のプレキ
ャスト部材10を矢印Pの方向に動かして、図3(b)の
ように重ね合わせて一本のコンクリート柱を構築する。
したがって、一本のコンクリート柱を形成するそれぞれ
のプレキャスト部材10において、帯筋12はそれぞれ
異なる位置に埋設しなければならず、その本数は四枚合
わせたときに一本のコンクリート柱を形成するために要
する本数となれば良い。
配筋間隔や本数について説明するが、これらは全て同様
であるので、以下、便宜上帯筋12のみについて説明す
る。本発明では、図3(a)に示したように四枚のプレキ
ャスト部材10を矢印Pの方向に動かして、図3(b)の
ように重ね合わせて一本のコンクリート柱を構築する。
したがって、一本のコンクリート柱を形成するそれぞれ
のプレキャスト部材10において、帯筋12はそれぞれ
異なる位置に埋設しなければならず、その本数は四枚合
わせたときに一本のコンクリート柱を形成するために要
する本数となれば良い。
【0016】例えば、図2では、説明のために四枚分の
帯筋12を一枚のコンクリート平板11の上に配置した
図を示したが、図2のように、あるプレキャスト部材1
0にはコンクリート平板11の実線の位置に帯筋12を
配し、これとは異なるプレキャスト部材10には点線の
位置に帯筋12を配し、同様に、他の二枚のプレキャス
ト部材10にもそれぞれ二点鎖線又は一点鎖線の位置に
帯筋12を配することにより、四枚のプレキャスト部材
10を形成しても良い。なお、帯筋12は、図2のよう
に、各プレキャスト部材10において等間隔、且つ、同
数に配置するといった態様に限定されること無く、四枚
のプレキャスト部材10を突き合わせたときに所定間隔
で柱一本分の帯筋12を備えるようにすれば良い。
帯筋12を一枚のコンクリート平板11の上に配置した
図を示したが、図2のように、あるプレキャスト部材1
0にはコンクリート平板11の実線の位置に帯筋12を
配し、これとは異なるプレキャスト部材10には点線の
位置に帯筋12を配し、同様に、他の二枚のプレキャス
ト部材10にもそれぞれ二点鎖線又は一点鎖線の位置に
帯筋12を配することにより、四枚のプレキャスト部材
10を形成しても良い。なお、帯筋12は、図2のよう
に、各プレキャスト部材10において等間隔、且つ、同
数に配置するといった態様に限定されること無く、四枚
のプレキャスト部材10を突き合わせたときに所定間隔
で柱一本分の帯筋12を備えるようにすれば良い。
【0017】以上のように形成したプレキャスト部材1
0,20,30によって柱を構築する場合、プレキャス
ト部材10,20,30のうちの適当な四枚を図3(b)
(c)のように組合せて、矩形のプレキャスト部材組立体
40を形成し、このプレキャスト部材組立体40の周り
の適当な箇所に図4(a)(b)に示したような固定具41を
設けて仮固定する。そして、コンクリート構築物の施工
現場で、揚重機等によってこの仮固定されたプレキャス
ト部材組立体40を吊り上げ、予め組み立てられた柱の
鉄筋、鉄骨または鋼管をその内部に貫装する。例えば、
鉄筋コンクリート柱を構築する場合には、図5に示した
ように予め組み立てられた主筋42が帯筋12の内側に
位置するようにプレキャスト部材組立体40を配置す
る。プレキャスト部材組立体40の配置後、内部にコン
クリート43を打設し、コンクリート43が硬化したら
固定具41をはずし、鉄筋コンクリート柱は完成する。
0,20,30によって柱を構築する場合、プレキャス
ト部材10,20,30のうちの適当な四枚を図3(b)
(c)のように組合せて、矩形のプレキャスト部材組立体
40を形成し、このプレキャスト部材組立体40の周り
の適当な箇所に図4(a)(b)に示したような固定具41を
設けて仮固定する。そして、コンクリート構築物の施工
現場で、揚重機等によってこの仮固定されたプレキャス
ト部材組立体40を吊り上げ、予め組み立てられた柱の
鉄筋、鉄骨または鋼管をその内部に貫装する。例えば、
鉄筋コンクリート柱を構築する場合には、図5に示した
ように予め組み立てられた主筋42が帯筋12の内側に
位置するようにプレキャスト部材組立体40を配置す
る。プレキャスト部材組立体40の配置後、内部にコン
クリート43を打設し、コンクリート43が硬化したら
固定具41をはずし、鉄筋コンクリート柱は完成する。
【0018】
【発明の効果】本発明では、コンクリート平板に複数の
剪断補強筋を埋設してプレキャスト部材を形成するた
め、製作が容易で、且つ、様々な柱寸法に対応すること
ができ、四枚のプレキャスト部材を突き合わせれば容易
に矩形コンクリート柱の外郭(型枠)を形成することが
できる。したがって、従来のように製作が困難な中空矩
形断面のPCa部材を使用しなくても、矩形コンクリー
ト柱を容易に形成することができる。
剪断補強筋を埋設してプレキャスト部材を形成するた
め、製作が容易で、且つ、様々な柱寸法に対応すること
ができ、四枚のプレキャスト部材を突き合わせれば容易
に矩形コンクリート柱の外郭(型枠)を形成することが
できる。したがって、従来のように製作が困難な中空矩
形断面のPCa部材を使用しなくても、矩形コンクリー
ト柱を容易に形成することができる。
【図1】(a)(c)(e)は本発明のPCa部材の斜視図であ
り、(b)は(a)の断面図であり、(d)は(c)の断面図であ
る。
り、(b)は(a)の断面図であり、(d)は(c)の断面図であ
る。
【図2】本発明のPCa部材の帯筋の配置を説明するた
めの平面図である。
めの平面図である。
【図3】本発明のコンクリート柱を組み立てる手順を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
【図4】本発明のコンクリート柱を組み立てる手順を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
【図5】本発明のコンクリート柱を組み立てる手順を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
10,20,30 プレキャスト部材 11,21,31 コンクリート平板 12,22,32 帯筋(剪断補強筋) 12a,22a 剪断補強筋の各一辺 42 主筋(鉄筋) 43 コンクリート
Claims (3)
- 【請求項1】 矩形断面のコンクリート柱を構成するプ
レキャスト板であって、コンクリート平板と、一辺を所
定間隔で前記コンクリート平板に埋設した複数の剪断補
強筋とを備えるプレキャスト部材。 - 【請求項2】 矩形断面のコンクリート柱を形成するた
めの四個のプレキャスト部材であって、 一本のコンクリート柱を形成するために要する剪断補強
筋の本数を四分割し、この分割した各剪断補強筋の各一
辺を四組のコンクリート平板のそれぞれ異なる所定位置
に埋設してなるプレキャスト部材。 - 【請求項3】 一本のコンクリート柱を形成するために
要する剪断補強筋の本数を四分割し、この分割した剪断
補強筋のそれぞれ一辺を四組のコンクリート平板の異な
る所定位置に埋設して四個のプレキャスト部材を形成
し、この四個のプレキャスト部材を組み立てて内部に、
鉄筋、鉄骨または鋼管のうち一以上を配置し、さらに、
内部にコンクリートを打設してなるコンクリート柱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24276195A JPH0988237A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | プレキャスト部材及びこれを用いたコンクリート柱 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24276195A JPH0988237A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | プレキャスト部材及びこれを用いたコンクリート柱 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0988237A true JPH0988237A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17093886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24276195A Pending JPH0988237A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | プレキャスト部材及びこれを用いたコンクリート柱 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0988237A (ja) |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP24276195A patent/JPH0988237A/ja active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040922 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050201 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050531 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |