JP3526638B2 - プレキャスト構造体の製造方法およびそれに用いられるねじ合わせ治具 - Google Patents
プレキャスト構造体の製造方法およびそれに用いられるねじ合わせ治具Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柱や梁等に用いられる
プレキャスト構造体を製造する方法およびそれに用いら
れるねじ合わせ治具に関する。
プレキャスト構造体を製造する方法およびそれに用いら
れるねじ合わせ治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビル等の建物を建てる際の工法の一つと
して、複数のプレキャスト構造体を連ねることにより柱
や梁を形成する工法がある。これらプレキャスト構造体
は、鉄筋篭をコンクリートに埋設することにより形成さ
れている。鉄筋篭は、互いに平行をなす複数の主筋に、
この主筋を囲む剪断補強筋を結束することにより構成さ
れている。主筋の端部はコンクリートから突出してお
り、この主筋の端部同士を連結することにより、プレキ
ャスト構造体同士が連結される。上記主筋の端部同士を
連結する手段の１つとしてねじ結合がある。すなわち、
主筋がねじ鉄筋からなり、主筋の端部同士をカプラーナ
ットで連結する。
して、複数のプレキャスト構造体を連ねることにより柱
や梁を形成する工法がある。これらプレキャスト構造体
は、鉄筋篭をコンクリートに埋設することにより形成さ
れている。鉄筋篭は、互いに平行をなす複数の主筋に、
この主筋を囲む剪断補強筋を結束することにより構成さ
れている。主筋の端部はコンクリートから突出してお
り、この主筋の端部同士を連結することにより、プレキ
ャスト構造体同士が連結される。上記主筋の端部同士を
連結する手段の１つとしてねじ結合がある。すなわち、
主筋がねじ鉄筋からなり、主筋の端部同士をカプラーナ
ットで連結する。
【０００３】ところで、上記プレキャスト構造体では、
主筋がコンクリートで固定されているため、長手方向に
位置調節したり回動調節することができない。そのため
一対のプレキャスト構造体同士を連結する際に、対をな
す１組の主筋の端部同士をねじピッチを合わせてカプラ
ーナットで連結させた時、対をなす他のすべての組の主
筋同士もねじピッチが合っていなければならない。
主筋がコンクリートで固定されているため、長手方向に
位置調節したり回動調節することができない。そのため
一対のプレキャスト構造体同士を連結する際に、対をな
す１組の主筋の端部同士をねじピッチを合わせてカプラ
ーナットで連結させた時、対をなす他のすべての組の主
筋同士もねじピッチが合っていなければならない。
【０００４】上記の条件を満足させるために、従来で
は、図４に示すようにして複数の例えば４つのプレキャ
スト構造体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを製造していた。すなわち、
４つの鉄筋篭１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを、型枠
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄにそれぞれ収容し、互
いに間隔をおいて直線上に配置する。鉄筋篭１０ａ〜１
０ｄは、それぞれ互いに平行をなす複数の主筋１１と、
これら主筋１１を囲みこの主筋１１に結束された多数の
環状の剪断補強筋１２とからなる。鉄筋篭１０ａ〜１０
ｄの対応する主筋１１同士を一直線上に配置し、主筋１
１の端部同士をカプラーナット３０により連結する。こ
の連結時にはまだコンクリートが打設されていないの
で、主筋１１はその長手方向に微少量移動させたり回動
させることができる。そのため各対の主筋同士を他の対
から独立してねじピッチ合わせをして、それぞれカプラ
ーナット３０で連結することができる。上記のようにし
て、一直線上に配置された主筋１１の端部同士をカプラ
ーナット３０で全て連結してから、型枠２０ａ〜２０ｄ
内にコンクリート４０を打設して硬化させることによ
り、プレキャスト構造体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの製造が完了す
る。
は、図４に示すようにして複数の例えば４つのプレキャ
スト構造体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを製造していた。すなわち、
４つの鉄筋篭１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを、型枠
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄにそれぞれ収容し、互
いに間隔をおいて直線上に配置する。鉄筋篭１０ａ〜１
０ｄは、それぞれ互いに平行をなす複数の主筋１１と、
これら主筋１１を囲みこの主筋１１に結束された多数の
環状の剪断補強筋１２とからなる。鉄筋篭１０ａ〜１０
ｄの対応する主筋１１同士を一直線上に配置し、主筋１
１の端部同士をカプラーナット３０により連結する。こ
の連結時にはまだコンクリートが打設されていないの
で、主筋１１はその長手方向に微少量移動させたり回動
させることができる。そのため各対の主筋同士を他の対
から独立してねじピッチ合わせをして、それぞれカプラ
ーナット３０で連結することができる。上記のようにし
て、一直線上に配置された主筋１１の端部同士をカプラ
ーナット３０で全て連結してから、型枠２０ａ〜２０ｄ
内にコンクリート４０を打設して硬化させることによ
り、プレキャスト構造体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの製造が完了す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来方法では、
連結すべき複数のプレキャスト構造体を、カプラーナッ
トで連結した状態のまま一度に製造しなければならず、
複数の型枠を一直線上に並べて配置する必要がある。そ
のため、工場において、プレキャスト構造体の製造に要
するスペースが大となる欠点があった。
連結すべき複数のプレキャスト構造体を、カプラーナッ
トで連結した状態のまま一度に製造しなければならず、
複数の型枠を一直線上に並べて配置する必要がある。そ
のため、工場において、プレキャスト構造体の製造に要
するスペースが大となる欠点があった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、連結して用いるべき複数のプレキャスト構造体
を、小さなスペースで効率よく製造することのできる方
法およびそれに用いて好適なねじ合わせ治具を提供する
ことを目的としている。
あって、連結して用いるべき複数のプレキャスト構造体
を、小さなスペースで効率よく製造することのできる方
法およびそれに用いて好適なねじ合わせ治具を提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであり、請求項１のプレキャス
ト構造体の製造方法では、ベースと、このベースを貫通
して固定されるとともに両端部がベースから突出する互
いに平行な複数のダミーねじ鉄筋とを備え、これらダミ
ーねじ鉄筋が上記主筋と等しいねじピッチを有するとと
もにこれら主筋に対応した位置に配置されたねじ合わせ
治具を用意し、型枠に上記鉄筋篭を収容し、この型枠か
ら上記主筋の端部を突出させ、これら主筋の端部と上記
ねじ合わせ治具のダミーねじ鉄筋の一端部とを、カプラ
ーナットで連結した状態で、型枠内にコンクリートを打
設することにより、第１プレキャスト構造体を製造し、
次に、ねじ合わせ治具のダミーねじ鉄筋の一端部と第１
プレキャスト構造体の主筋との間のカプラーを介しての
連結を解いて、ねじ合わせ治具を第１プレキャスト構造
体から外し、次に、型枠に他の鉄筋篭を収容し、この型
枠から突出した主筋の端部と上記ねじ合わせ治具のダミ
ーねじ鉄筋の他端部とを、カプラーナットで連結した状
態で、型枠内にコンクリートを打設することにより、第
２プレキャスト構造体を製造し、次に、ねじ合わせ治具
のダミーねじ鉄筋の他端部と第２プレキャスト構造体の
主筋との間のカプラーを介しての連結を解いて、ねじ合
わせ治具を第２プレキャスト構造体から外すことを特徴
とする。
するためになされたものであり、請求項１のプレキャス
ト構造体の製造方法では、ベースと、このベースを貫通
して固定されるとともに両端部がベースから突出する互
いに平行な複数のダミーねじ鉄筋とを備え、これらダミ
ーねじ鉄筋が上記主筋と等しいねじピッチを有するとと
もにこれら主筋に対応した位置に配置されたねじ合わせ
治具を用意し、型枠に上記鉄筋篭を収容し、この型枠か
ら上記主筋の端部を突出させ、これら主筋の端部と上記
ねじ合わせ治具のダミーねじ鉄筋の一端部とを、カプラ
ーナットで連結した状態で、型枠内にコンクリートを打
設することにより、第１プレキャスト構造体を製造し、
次に、ねじ合わせ治具のダミーねじ鉄筋の一端部と第１
プレキャスト構造体の主筋との間のカプラーを介しての
連結を解いて、ねじ合わせ治具を第１プレキャスト構造
体から外し、次に、型枠に他の鉄筋篭を収容し、この型
枠から突出した主筋の端部と上記ねじ合わせ治具のダミ
ーねじ鉄筋の他端部とを、カプラーナットで連結した状
態で、型枠内にコンクリートを打設することにより、第
２プレキャスト構造体を製造し、次に、ねじ合わせ治具
のダミーねじ鉄筋の他端部と第２プレキャスト構造体の
主筋との間のカプラーを介しての連結を解いて、ねじ合
わせ治具を第２プレキャスト構造体から外すことを特徴
とする。
【０００８】請求項２では、請求項１のプレキャスト構
造体の製造方法において、上記第２プレキャスト構造体
を製造する際に、上記主筋の他方の端部にもカプラーナ
ットを介して、他のねじ合わせ治具のダミーねじ鉄筋の
一端部を連結し、この状態で型枠にコンクリートを打設
して第２プレキャスト構造体を製造した後、型枠に他の
鉄筋篭を収容し、この型枠から突出した主筋の端部にカ
プラーナットを介して当該他のねじ合わせ治具のダミー
ねじ鉄筋の他端部を連結し、この状態で型枠にコンクリ
ートを打設することにより、第３のプレキャスト構造体
を製造することを特徴とする。請求項３では、ベース
と、このベースを貫通して固定されるとともに両端部が
ベースから突出する互いに平行な複数のダミーねじ鉄筋
とを備え、これらダミーねじ鉄筋が、上記主筋と等しい
ねじピッチを有するとともに、これら主筋に対応した位
置に配置されていることを特徴とする。
造体の製造方法において、上記第２プレキャスト構造体
を製造する際に、上記主筋の他方の端部にもカプラーナ
ットを介して、他のねじ合わせ治具のダミーねじ鉄筋の
一端部を連結し、この状態で型枠にコンクリートを打設
して第２プレキャスト構造体を製造した後、型枠に他の
鉄筋篭を収容し、この型枠から突出した主筋の端部にカ
プラーナットを介して当該他のねじ合わせ治具のダミー
ねじ鉄筋の他端部を連結し、この状態で型枠にコンクリ
ートを打設することにより、第３のプレキャスト構造体
を製造することを特徴とする。請求項３では、ベース
と、このベースを貫通して固定されるとともに両端部が
ベースから突出する互いに平行な複数のダミーねじ鉄筋
とを備え、これらダミーねじ鉄筋が、上記主筋と等しい
ねじピッチを有するとともに、これら主筋に対応した位
置に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１，３の発明によれば、製造されたプレ
キャスト構造体の主筋同士は、ねじ合わせ治具のダミー
ねじ鉄筋とカプラーナットを介して連結可能な関係にあ
る。これらダミーねじ鉄筋は、一つの対の主筋同士がね
じ合わせされた時に、他の対の主筋同士のねじ合わせが
必然的になされることを保証する。したがって、建築現
場において、プレキャスト構造体のすべての対の主筋１
１同士はカプラーナットによって連結することができる
のである。しかも、プレキャスト構造体を製造する際に
は、型枠の隣にねじ合わせ治具だけを配置すればよく、
他のプレキャスト構造体を製造するための型枠を配置し
なくて済むので、製造のためのスペースを狭くすること
ができる。請求項３の方法によれば、第２プレキャスト
構造体の製造に際して２つのねじ合わせ治具を用いるこ
とにより、連結すべきプレキャスト構造体が３つの場合
でも、狭いスペースでプレキャスト構造体を製造するこ
とができる。
キャスト構造体の主筋同士は、ねじ合わせ治具のダミー
ねじ鉄筋とカプラーナットを介して連結可能な関係にあ
る。これらダミーねじ鉄筋は、一つの対の主筋同士がね
じ合わせされた時に、他の対の主筋同士のねじ合わせが
必然的になされることを保証する。したがって、建築現
場において、プレキャスト構造体のすべての対の主筋１
１同士はカプラーナットによって連結することができる
のである。しかも、プレキャスト構造体を製造する際に
は、型枠の隣にねじ合わせ治具だけを配置すればよく、
他のプレキャスト構造体を製造するための型枠を配置し
なくて済むので、製造のためのスペースを狭くすること
ができる。請求項３の方法によれば、第２プレキャスト
構造体の製造に際して２つのねじ合わせ治具を用いるこ
とにより、連結すべきプレキャスト構造体が３つの場合
でも、狭いスペースでプレキャスト構造体を製造するこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下、図１〜図３を参照して本発明の一実施
例を説明する。この実施例は、図４に示したプレキャス
ト構造体Ａ〜Ｄを製造する例であり、図４に対応する構
成部には図中同番号を付してその詳細な説明を省略す
る。
例を説明する。この実施例は、図４に示したプレキャス
ト構造体Ａ〜Ｄを製造する例であり、図４に対応する構
成部には図中同番号を付してその詳細な説明を省略す
る。
【００１１】まず、プレキャスト構造体Ａ〜Ｄの製造に
用いられるねじ合わせ治具５０Ａ，５０Ｂについて説明
する。図２および図３に最も良く示すように、第１ねじ
合わせ治具５０Ａは、矩形のプレートからなるベース５
１と、このベース５１を貫通して固定された複数本例え
ば４本のダミーねじ鉄筋５２とを備えている。詳述する
と、ダミーねじ鉄筋５２はプレキャスト構造体Ａ〜Ｄの
主筋１１と同一ピッチ，同一形状のねじフシを有するね
じ鉄筋からなる。ベース５１には４つの孔５１ａが形成
されており、これら孔５１ａに、４本のダミーねじ鉄筋
５２の中央部がそれぞれ収容されている。各ダミーねじ
鉄筋５２には一対のナット５３が螺合されており、これ
らナット５３をベース５１の両面に向かって締め付ける
ことにより、ダミーねじ鉄筋５２が、ベース５１に対し
て直交しかつ互いに平行をなして固定されている。な
お、ナット５３は上記締付後にベース５１に溶接するの
が好ましい。４本のダミーねじ鉄筋５２の相互位置関係
は、プレキャスト構造体Ａ〜Ｄの４本の主筋１１の相互
位置関係と等しい。換言すれば、ダミーねじ鉄筋５２は
それぞれ主筋１１に対応した位置にある。
用いられるねじ合わせ治具５０Ａ，５０Ｂについて説明
する。図２および図３に最も良く示すように、第１ねじ
合わせ治具５０Ａは、矩形のプレートからなるベース５
１と、このベース５１を貫通して固定された複数本例え
ば４本のダミーねじ鉄筋５２とを備えている。詳述する
と、ダミーねじ鉄筋５２はプレキャスト構造体Ａ〜Ｄの
主筋１１と同一ピッチ，同一形状のねじフシを有するね
じ鉄筋からなる。ベース５１には４つの孔５１ａが形成
されており、これら孔５１ａに、４本のダミーねじ鉄筋
５２の中央部がそれぞれ収容されている。各ダミーねじ
鉄筋５２には一対のナット５３が螺合されており、これ
らナット５３をベース５１の両面に向かって締め付ける
ことにより、ダミーねじ鉄筋５２が、ベース５１に対し
て直交しかつ互いに平行をなして固定されている。な
お、ナット５３は上記締付後にベース５１に溶接するの
が好ましい。４本のダミーねじ鉄筋５２の相互位置関係
は、プレキャスト構造体Ａ〜Ｄの４本の主筋１１の相互
位置関係と等しい。換言すれば、ダミーねじ鉄筋５２は
それぞれ主筋１１に対応した位置にある。
【００１２】なお、第２ねじ合わせ治具５０Ｂ（図１参
照）は、上記第１ねじ合わせ治具５０Ａと同じ構成をな
しており、この第１ねじ合わせ治具５０Ａに対応する構
成部には同番号を付してその説明を省略する。
照）は、上記第１ねじ合わせ治具５０Ａと同じ構成をな
しており、この第１ねじ合わせ治具５０Ａに対応する構
成部には同番号を付してその説明を省略する。
【００１３】次に、図１（Ａ）〜（Ｂ）に基づき、プレ
キャスト構造体Ａ〜Ｄの製造方法について詳述する。本
方法は、従来と異なりプレキャスト構造体Ａ〜Ｄを順に
１つずつ製造する。なお、本実施例では、プレキャスト
構造体Ａ〜Ｄの製造に際して共通の型枠２を用いるが、
型枠はプレキャスト構造体Ａ〜Ｄ毎に異なっていてもよ
い。
キャスト構造体Ａ〜Ｄの製造方法について詳述する。本
方法は、従来と異なりプレキャスト構造体Ａ〜Ｄを順に
１つずつ製造する。なお、本実施例では、プレキャスト
構造体Ａ〜Ｄの製造に際して共通の型枠２を用いるが、
型枠はプレキャスト構造体Ａ〜Ｄ毎に異なっていてもよ
い。
【００１４】まず、図１（Ａ），図２，図３に示すよう
に、プレキャスト構造体Ａ（第１プレキャスト構造体）
を製造する。詳述すると、型枠２０内に鉄筋篭１０ａを
収容し、この型枠２から、すべての主筋１１の両端部を
突出させる。これら主筋１１の右端部に、第１ねじ合わ
せ治具５０Ａのダミーねじ鉄筋５２の左端部を、カプラ
ーナット３０を介してそれぞれ連結する。これらカプラ
ーナット３０は、予め主筋１１，ダミーねじ鉄筋５２の
一方に螺合されている。主筋１１とダミーねじ鉄筋５２
を一直線上に配置させて、その端部同士を突き合わせな
いしは接近させた状態で、カプラーナット３０を回して
他方に向かって移動させることにより、両者を連結す
る。その際、主筋１１とこれに対応するダミーねじ鉄筋
５２のねじピッチが一致しないとカプラーナット３０を
ねじ込めないので、主筋１１を長手方向に微小量にずら
してねじピッチを合わせ、カプラーナット３０によって
連結できるようにする。
に、プレキャスト構造体Ａ（第１プレキャスト構造体）
を製造する。詳述すると、型枠２０内に鉄筋篭１０ａを
収容し、この型枠２から、すべての主筋１１の両端部を
突出させる。これら主筋１１の右端部に、第１ねじ合わ
せ治具５０Ａのダミーねじ鉄筋５２の左端部を、カプラ
ーナット３０を介してそれぞれ連結する。これらカプラ
ーナット３０は、予め主筋１１，ダミーねじ鉄筋５２の
一方に螺合されている。主筋１１とダミーねじ鉄筋５２
を一直線上に配置させて、その端部同士を突き合わせな
いしは接近させた状態で、カプラーナット３０を回して
他方に向かって移動させることにより、両者を連結す
る。その際、主筋１１とこれに対応するダミーねじ鉄筋
５２のねじピッチが一致しないとカプラーナット３０を
ねじ込めないので、主筋１１を長手方向に微小量にずら
してねじピッチを合わせ、カプラーナット３０によって
連結できるようにする。
【００１５】鉄筋篭１０ａのすべての主筋１１と第１ね
じ合わせ治具５０Ａのすべてのダミーねじ鉄筋５２とを
連結した状態で、型枠２０内にコンクリート４０を打設
し、プレキャスト構造体Ａ製造する。そして、このコン
クリート４０が硬化したら、各カプラーナット３０によ
る主筋１１とダミーねじ鉄筋５２との連結を解いて、第
１ねじ合わせ治具５０Ａをプレキャスト構造体Ａから外
す。
じ合わせ治具５０Ａのすべてのダミーねじ鉄筋５２とを
連結した状態で、型枠２０内にコンクリート４０を打設
し、プレキャスト構造体Ａ製造する。そして、このコン
クリート４０が硬化したら、各カプラーナット３０によ
る主筋１１とダミーねじ鉄筋５２との連結を解いて、第
１ねじ合わせ治具５０Ａをプレキャスト構造体Ａから外
す。
【００１６】次に、図１（Ｂ）に示すように、プレキャ
スト構造体Ｂ（第２プレキャスト構造体）を製造する。
詳述すると、鉄筋篭１０ｂを型枠２０に収容し、型枠２
０から突出した主筋１１の左端部に、上述のようにプレ
キャスト構造体Ａから外した第１ねじ合わせ治具５０Ａ
のダミーねじ鉄筋５２の右端部を、上述したと同様にし
てカプラーナット３０により連結する。また、上記主筋
１１の右端部に、第２ねじ合わせ治具５０Ｂのダミーね
じ鉄筋５２の左端部をカプラーナット３０により連結す
る。このようにして、主筋の両端部にねじ合わせ治具５
０Ａ、５０Ｂをそれぞれ連結した状態で、型枠２０内に
コンクリート４０を打設し、プレキャスト構造体Ｂを製
造する。コンクリート４０が硬化したらねじ合わせ治具
５０Ａ、５０Ｂをプレキャスト構造体Ｂから取り外す。
スト構造体Ｂ（第２プレキャスト構造体）を製造する。
詳述すると、鉄筋篭１０ｂを型枠２０に収容し、型枠２
０から突出した主筋１１の左端部に、上述のようにプレ
キャスト構造体Ａから外した第１ねじ合わせ治具５０Ａ
のダミーねじ鉄筋５２の右端部を、上述したと同様にし
てカプラーナット３０により連結する。また、上記主筋
１１の右端部に、第２ねじ合わせ治具５０Ｂのダミーね
じ鉄筋５２の左端部をカプラーナット３０により連結す
る。このようにして、主筋の両端部にねじ合わせ治具５
０Ａ、５０Ｂをそれぞれ連結した状態で、型枠２０内に
コンクリート４０を打設し、プレキャスト構造体Ｂを製
造する。コンクリート４０が硬化したらねじ合わせ治具
５０Ａ、５０Ｂをプレキャスト構造体Ｂから取り外す。
【００１７】次に、図１（Ｃ）に示すようにしてプレキ
ャスト構造体Ｃ（第３プレキャスト構造体）を製造す
る。詳述すると、鉄筋篭１０ｂを型枠２０に収容し、型
枠２０から突出した主筋１１の両端部に、上述のように
プレキャスト構造体Ｂから外したねじ合わせ治具５０
Ａ，５０Ｂのダミーねじ鉄筋５２を連結する。この場
合、図１（Ｂ）とは逆に、第１ねじ合わせ治具５０Ａを
型枠２０の右側に配置し、第２ねじ合わせ治具５０Ｂを
型枠２０の左側に配置する。したがって、主筋１１の左
端部には、第２ねじ合わせ治具５０Ｂのダミーねじ鉄筋
５２の右端部がカプラーナット３０で連結され、主筋１
１の右端部には、第１ねじ合わせ治具５０Ａのダミーね
じ鉄筋５２の左端部がカプラーナット３０で連結され
る。その後で、型枠２０内にコンクリート４０を打設
し、プレキャスト構造体Ｃを製造する。コンクリート４
０が硬化したらねじ合わせ治具５０Ａ、５０Ｂをプレキ
ャスト構造体Ｃから取り外す。
ャスト構造体Ｃ（第３プレキャスト構造体）を製造す
る。詳述すると、鉄筋篭１０ｂを型枠２０に収容し、型
枠２０から突出した主筋１１の両端部に、上述のように
プレキャスト構造体Ｂから外したねじ合わせ治具５０
Ａ，５０Ｂのダミーねじ鉄筋５２を連結する。この場
合、図１（Ｂ）とは逆に、第１ねじ合わせ治具５０Ａを
型枠２０の右側に配置し、第２ねじ合わせ治具５０Ｂを
型枠２０の左側に配置する。したがって、主筋１１の左
端部には、第２ねじ合わせ治具５０Ｂのダミーねじ鉄筋
５２の右端部がカプラーナット３０で連結され、主筋１
１の右端部には、第１ねじ合わせ治具５０Ａのダミーね
じ鉄筋５２の左端部がカプラーナット３０で連結され
る。その後で、型枠２０内にコンクリート４０を打設
し、プレキャスト構造体Ｃを製造する。コンクリート４
０が硬化したらねじ合わせ治具５０Ａ、５０Ｂをプレキ
ャスト構造体Ｃから取り外す。
【００１８】次に、図１（Ｄ）に示すように、プレキャ
スト構造体Ｄ（第４プレキャスト構造体）を製造する。
詳述すると、型枠２０に収容した鉄筋篭１０ｄの主筋１
１の左端部に、上記プレキャスト構造体Ｃから取り外し
た第１ねじ合わせ治具５０Ａのダミーねじ鉄筋５２の右
端部をカプラーナット３０を介して連結する。そして、
型枠２０内にコンクリート４０を打設することによりプ
レキャスト構造体Ｄを製造する。
スト構造体Ｄ（第４プレキャスト構造体）を製造する。
詳述すると、型枠２０に収容した鉄筋篭１０ｄの主筋１
１の左端部に、上記プレキャスト構造体Ｃから取り外し
た第１ねじ合わせ治具５０Ａのダミーねじ鉄筋５２の右
端部をカプラーナット３０を介して連結する。そして、
型枠２０内にコンクリート４０を打設することによりプ
レキャスト構造体Ｄを製造する。
【００１９】上記のようにして製造されたプレキャスト
構造体Ａ〜Ｄは、図４の従来方法と同様に、建築現場に
おいて、プレキャスト構造体Ａ〜Ｄのすべての主筋１１
同士をカプラーナットで連結することができる。その理
由を説明する。上記のように製造されたプレキャスト構
造体Ａ，Ｂのすべての主筋１１同士は、第１ねじ合わせ
治具５０Ａのダミーねじ鉄筋５２とカプラーナット３０
を介して連結可能な関係にある。これらダミーねじ鉄筋
５２は、一つの対の主筋１１同士がねじ合わせされた時
に、他の対の主筋１１同士のねじ合わせが必然的になさ
れることを保証する。したがって、すべての対の主筋１
１同士はカプラーナット３０によって連結することがで
きるのである。同様に、プレキャスト構造体Ｂ，Ｃの主
筋同士は、第２ねじ合わせ治具５０Ｂのダミーねじ鉄筋
５２を介して連結することができる関係にあり、プレキ
ャスト構造体Ｃ，Ｄの主筋同士は、第１ねじ合わせ治具
５０Ａのダミーねじ鉄筋５２を介して連結することがで
きる関係にあるから、建築現場において、プレキャスト
構造体Ｂ，Ｃのすべての主筋１１同士，プレキャスト構
造体Ｃ，Ｄのすべての主筋１１同士をそれぞれカプラー
ナット３０で連結することができる。
構造体Ａ〜Ｄは、図４の従来方法と同様に、建築現場に
おいて、プレキャスト構造体Ａ〜Ｄのすべての主筋１１
同士をカプラーナットで連結することができる。その理
由を説明する。上記のように製造されたプレキャスト構
造体Ａ，Ｂのすべての主筋１１同士は、第１ねじ合わせ
治具５０Ａのダミーねじ鉄筋５２とカプラーナット３０
を介して連結可能な関係にある。これらダミーねじ鉄筋
５２は、一つの対の主筋１１同士がねじ合わせされた時
に、他の対の主筋１１同士のねじ合わせが必然的になさ
れることを保証する。したがって、すべての対の主筋１
１同士はカプラーナット３０によって連結することがで
きるのである。同様に、プレキャスト構造体Ｂ，Ｃの主
筋同士は、第２ねじ合わせ治具５０Ｂのダミーねじ鉄筋
５２を介して連結することができる関係にあり、プレキ
ャスト構造体Ｃ，Ｄの主筋同士は、第１ねじ合わせ治具
５０Ａのダミーねじ鉄筋５２を介して連結することがで
きる関係にあるから、建築現場において、プレキャスト
構造体Ｂ，Ｃのすべての主筋１１同士，プレキャスト構
造体Ｃ，Ｄのすべての主筋１１同士をそれぞれカプラー
ナット３０で連結することができる。
【００２０】本発明は上記実施例に制約されず種々の態
様が可能である。例えば、連結すべきプレキャスト構造
体が４つの場合、プレキャスト構造体を一度に２つずつ
製造してもよい。詳述すると、２つの型枠を並べて設置
し、これら型枠に鉄筋篭を収容し、両型枠から突出した
主筋の一端部同士をカプラーナットに連結しておく。ま
た、一方の鉄筋篭の主筋の他端部に、本発明のねじ合わ
せ治具のダミーねじ鉄筋の一端部を連結する。この状態
で、２つの型枠に同時にコンクリートを打設して２つの
プレキャスト構造体を製造する。次に、他の２つの鉄筋
篭を２つの型枠にそれぞれ収容し、その主筋の一端部同
士をカプラーナットで連結し、一方の鉄筋篭の主筋の他
端部を上記ねじ合わせ治具のダミー鉄筋の他端部に連結
する。この状態で、２つの型枠に同時にコンクリートを
打設して２つのプレキャスト構造体を製造する。これら
同時に製造される２つのプレキャスト構造体は、特許請
求の範囲において、１つのプレキャスト構造体を構成す
るものとする。また、剪断補強筋は螺旋形状のものを用
いてもよい。
様が可能である。例えば、連結すべきプレキャスト構造
体が４つの場合、プレキャスト構造体を一度に２つずつ
製造してもよい。詳述すると、２つの型枠を並べて設置
し、これら型枠に鉄筋篭を収容し、両型枠から突出した
主筋の一端部同士をカプラーナットに連結しておく。ま
た、一方の鉄筋篭の主筋の他端部に、本発明のねじ合わ
せ治具のダミーねじ鉄筋の一端部を連結する。この状態
で、２つの型枠に同時にコンクリートを打設して２つの
プレキャスト構造体を製造する。次に、他の２つの鉄筋
篭を２つの型枠にそれぞれ収容し、その主筋の一端部同
士をカプラーナットで連結し、一方の鉄筋篭の主筋の他
端部を上記ねじ合わせ治具のダミー鉄筋の他端部に連結
する。この状態で、２つの型枠に同時にコンクリートを
打設して２つのプレキャスト構造体を製造する。これら
同時に製造される２つのプレキャスト構造体は、特許請
求の範囲において、１つのプレキャスト構造体を構成す
るものとする。また、剪断補強筋は螺旋形状のものを用
いてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１，３のプ
レキャスト構造体の製造方法およびそれに用いるねじ合
わせ治具によれば、建築現場においてカプラーナットに
より連結すべき複数のプレキャスト構造体を、狭いスペ
ースで製造することができる。請求項３の方法によれ
ば、連結すべきプレキャスト構造体が３つの場合でも、
狭いスペースでプレキャスト構造体を製造することがで
きる。
レキャスト構造体の製造方法およびそれに用いるねじ合
わせ治具によれば、建築現場においてカプラーナットに
より連結すべき複数のプレキャスト構造体を、狭いスペ
ースで製造することができる。請求項３の方法によれ
ば、連結すべきプレキャスト構造体が３つの場合でも、
狭いスペースでプレキャスト構造体を製造することがで
きる。
【図１】 （Ａ）〜（Ｄ）は、連結すべき４つのプレキ
ャスト構造体を本発明方法により製造する過程を、順に
示す側面図である。
ャスト構造体を本発明方法により製造する過程を、順に
示す側面図である。
【図２】 ねじ合わせ治具とを鉄筋篭の連結前の状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】 ねじ合わせ治具を鉄筋篭の主筋に連結した状
態を示す拡大断面図である。
態を示す拡大断面図である。
【図４】 連結すべき４つのプレキャスト構造体を製造
する従来方法を示す側面図である。
する従来方法を示す側面図である。
Ａ … 第１プレキャスト構造体
Ｂ … 第２プレキャスト構造体
Ｃ … 第３プレキャスト構造体
Ｄ … 第４プレキャスト構造体
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ … 鉄筋篭
１１ … 主筋
１２ … 剪断補強筋
２０ … 型枠
３０ … カプラーナット
４０ … コンクリート
５０Ａ、５０Ｂ…ねじ合わせ治具、
５１…ベース
５２…ダミーねじ鉄筋
Claims (3)
- 【請求項１】 ねじ鉄筋からなる互いに平行な複数の主
筋を有する鉄筋篭を、コンクリートに埋設してなり、互
いの主筋の端部同士をカプラーナットを介して連結する
ことができる複数のプレキャスト構造体の製造方法にお
いて、 ベースと、このベースを貫通して固定されるとともに両
端部がベースから突出する互いに平行な複数のダミーね
じ鉄筋とを備え、これらダミーねじ鉄筋が上記主筋と等
しいねじピッチを有するとともにこれら主筋に対応した
位置に配置されたねじ合わせ治具を用意し、 型枠に上記鉄筋篭を収容し、この型枠から上記主筋の端
部を突出させ、これら主筋の端部と上記ねじ合わせ治具
のダミーねじ鉄筋の一端部とを、カプラーナットで連結
した状態で、型枠内にコンクリートを打設することによ
り、第１プレキャスト構造体を製造し、 次に、ねじ合わせ治具のダミーねじ鉄筋の一端部と第１
プレキャスト構造体の主筋との間のカプラーを介しての
連結を解いて、ねじ合わせ治具を第１プレキャスト構造
体から外し、 次に、型枠に他の鉄筋篭を収容し、この型枠から突出し
た主筋の端部と上記ねじ合わせ治具のダミーねじ鉄筋の
他端部とを、カプラーナットで連結した状態で、型枠内
にコンクリートを打設することにより、第２プレキャス
ト構造体を製造し、 次に、ねじ合わせ治具のダミーねじ鉄筋の他端部と第２
プレキャスト構造体の主筋との間のカプラーを介しての
連結を解いて、ねじ合わせ治具を第２プレキャスト構造
体から外すことを特徴とするプレキャスト構造体の製造
方法。 - 【請求項２】 上記第２プレキャスト構造体を製造する
際に、上記主筋の他方の端部にもカプラーナットを介し
て、他のねじ合わせ治具のダミーねじ鉄筋の一端部を連
結し、この状態で型枠にコンクリートを打設して第２プ
レキャスト構造体を製造した後、型枠に他の鉄筋篭を収
容し、この型枠から突出した主筋の端部にカプラーナッ
トを介して当該他のねじ合わせ治具のダミーねじ鉄筋の
他端部を連結し、この状態で型枠にコンクリートを打設
することにより、第３のプレキャスト構造体を製造する
ことを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト構造体
の製造方法。 - 【請求項３】 ねじ鉄筋からなる互いに平行な複数の主
筋を有する鉄筋篭をコンクリートに埋設してなり、互い
の主筋の端部同士をカプラーナットを介して連結するこ
とができる複数のプレキャスト構造体を製造する際に、
主筋のねじ合わせを行うために用いられる治具におい
て、 ベースと、このベースを貫通して固定されるとともに両
端部がベースから突出する互いに平行な複数のダミーね
じ鉄筋とを備え、これらダミーねじ鉄筋が、上記主筋と
等しいねじピッチを有するとともに、これら主筋に対応
した位置に配置されていることを特徴とするプレキャス
ト構造体の製造方法に用いられるねじ合わせ治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29795494A JP3526638B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | プレキャスト構造体の製造方法およびそれに用いられるねじ合わせ治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29795494A JP3526638B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | プレキャスト構造体の製造方法およびそれに用いられるねじ合わせ治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132430A JPH08132430A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3526638B2 true JP3526638B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=17853243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29795494A Expired - Lifetime JP3526638B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | プレキャスト構造体の製造方法およびそれに用いられるねじ合わせ治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3526638B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106592865B (zh) * | 2016-11-17 | 2019-04-09 | 重庆建工第三建设有限责任公司 | 装配式预制混凝土过梁 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP29795494A patent/JP3526638B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08132430A (ja) | 1996-05-28 |
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