JPH06155431A - プレキャストコンクリート製型枠体の製造方法 - Google Patents
プレキャストコンクリート製型枠体の製造方法Info
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- JPH06155431A JPH06155431A JP30731992A JP30731992A JPH06155431A JP H06155431 A JPH06155431 A JP H06155431A JP 30731992 A JP30731992 A JP 30731992A JP 30731992 A JP30731992 A JP 30731992A JP H06155431 A JPH06155431 A JP H06155431A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＣ型枠部材に、現場打設コンクリートとの
一体化を確保できる構造を容易且つ安価に形成できると
ともに、ＰＣ型枠部材製造時に使用する内型枠の構造を
合理化することができ、ＰＣ型枠部材の製造性を向上す
ることができるＰＣ製型枠体の製造方法を提供する。 【構成】 まず柱主筋３と、その外側を囲繞して配設さ
れるフープ筋４とを結合する。次にメタルラス５を、フ
ープ筋４の内側に沿って配設して緊結する。柱主筋３と
フープ筋４とメタルラス５とで構成された構造体を台型
枠９上に配設する。次にメタルラス５の内部に、膨縮可
能なチューブ体６を挿入しこれを膨張させ、メタルラス
面に密着させる。これにより内型枠７が構成される。次
にフープ筋４の外側に外型枠８を配設する。次に内型枠
７と外型枠８との間隙に生コンクリート２を打設し、生
コンクリート２の硬化後外型枠８とチューブ体６を取り
外し、ＰＣ柱型枠体１を得る。
一体化を確保できる構造を容易且つ安価に形成できると
ともに、ＰＣ型枠部材製造時に使用する内型枠の構造を
合理化することができ、ＰＣ型枠部材の製造性を向上す
ることができるＰＣ製型枠体の製造方法を提供する。 【構成】 まず柱主筋３と、その外側を囲繞して配設さ
れるフープ筋４とを結合する。次にメタルラス５を、フ
ープ筋４の内側に沿って配設して緊結する。柱主筋３と
フープ筋４とメタルラス５とで構成された構造体を台型
枠９上に配設する。次にメタルラス５の内部に、膨縮可
能なチューブ体６を挿入しこれを膨張させ、メタルラス
面に密着させる。これにより内型枠７が構成される。次
にフープ筋４の外側に外型枠８を配設する。次に内型枠
７と外型枠８との間隙に生コンクリート２を打設し、生
コンクリート２の硬化後外型枠８とチューブ体６を取り
外し、ＰＣ柱型枠体１を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柱及び梁などのプレキ
ャストコンクリート製型枠体の製造方法に関する。
ャストコンクリート製型枠体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から建物を建築するに際して、柱あ
るいは梁などの部材を構築するにあたり、工場などで製
作した断面ロ型あるいは断面コ型のプレキャストコンク
リート（以下、ＰＣという）部材を型枠として用いる工
法が知られている。
るいは梁などの部材を構築するにあたり、工場などで製
作した断面ロ型あるいは断面コ型のプレキャストコンク
リート（以下、ＰＣという）部材を型枠として用いる工
法が知られている。
【０００３】これらＰＣ型枠部材については、外型枠と
内型枠とを所定の間隔を隔てて配設して、その間にコン
クリートを投入して製作する方法、外型枠と内型枠とを
用いて遠心力を利用して製作する方法、あるいはエキス
パンドメタルや金網を内型枠として製作する方法などに
よって製作することが提案されている。
内型枠とを所定の間隔を隔てて配設して、その間にコン
クリートを投入して製作する方法、外型枠と内型枠とを
用いて遠心力を利用して製作する方法、あるいはエキス
パンドメタルや金網を内型枠として製作する方法などに
よって製作することが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法によると、外型枠と内型枠を用いる方法では、Ｐ
Ｃ型枠部材と、後に現場でその型枠部材内部に打設する
現場打ちコンクリートとの一体化を確保するためには、
内型枠にさまざまな細工や加工を必要とし、コストアッ
プや作業効率の低下を招く問題がある。また、メタルラ
スや金網を内型枠として用いる方法では、内型枠自体を
形成するために本来不必要な力骨を用いなければならな
かったり、金網の隙間からのモルタルやセメントノロの
流失があるために、当該ＰＣ型枠部材を製作する上で、
流動性の高いコンクリートの使用や過度なバイブレータ
の使用を困難にし、且つＰＣ型枠部材の内面に網目の細
かい金網などが存在するので、現場打ちコンクリートと
の一体性の確保にも疑問が残るものであった。
の方法によると、外型枠と内型枠を用いる方法では、Ｐ
Ｃ型枠部材と、後に現場でその型枠部材内部に打設する
現場打ちコンクリートとの一体化を確保するためには、
内型枠にさまざまな細工や加工を必要とし、コストアッ
プや作業効率の低下を招く問題がある。また、メタルラ
スや金網を内型枠として用いる方法では、内型枠自体を
形成するために本来不必要な力骨を用いなければならな
かったり、金網の隙間からのモルタルやセメントノロの
流失があるために、当該ＰＣ型枠部材を製作する上で、
流動性の高いコンクリートの使用や過度なバイブレータ
の使用を困難にし、且つＰＣ型枠部材の内面に網目の細
かい金網などが存在するので、現場打ちコンクリートと
の一体性の確保にも疑問が残るものであった。
【０００５】本発明は上述したような従来の課題に鑑み
て創案されたものであって、ＰＣ型枠部材に、現場打設
コンクリートとの一体化を確保できる構造を容易且つ安
価に形成できるとともに、ＰＣ型枠部材製造時に使用す
る内型枠の構造を合理化することができ、ＰＣ型枠部材
の製造性を向上することができるＰＣ製型枠体の製造方
法を提供することを目的とする。
て創案されたものであって、ＰＣ型枠部材に、現場打設
コンクリートとの一体化を確保できる構造を容易且つ安
価に形成できるとともに、ＰＣ型枠部材製造時に使用す
る内型枠の構造を合理化することができ、ＰＣ型枠部材
の製造性を向上することができるＰＣ製型枠体の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるＰＣ製型
枠体の製造方法は、まず適宜間隔で配設した剪断補強筋
に囲繞された内側に沿ってメタルラスを配設し、次いで
該メタルラスで囲繞された内部に膨縮可能なチューブ体
を挿入しこれを膨張させて該メタルラス面に密着させる
ことで、上記剪断補強筋、該メタルラス及び該チューブ
体で内型枠を形成し、且つ該内型枠の外側に間隔を隔て
て着脱可能に外型枠を配置し、これら内型枠と外型枠の
間隙にコンクリートを打設して形成するようにしたこと
を特徴とする。
枠体の製造方法は、まず適宜間隔で配設した剪断補強筋
に囲繞された内側に沿ってメタルラスを配設し、次いで
該メタルラスで囲繞された内部に膨縮可能なチューブ体
を挿入しこれを膨張させて該メタルラス面に密着させる
ことで、上記剪断補強筋、該メタルラス及び該チューブ
体で内型枠を形成し、且つ該内型枠の外側に間隔を隔て
て着脱可能に外型枠を配置し、これら内型枠と外型枠の
間隙にコンクリートを打設して形成するようにしたこと
を特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の作用について述べると、構造部材であ
る柱や梁などの剪断補強筋を、直接内型枠面の定規兼力
骨として活用し、その剪断補強筋の内側にメタルラスを
配設するとともに、その内部に挿入したチューブ体を膨
張させてメタルラス面に密着させることによって、間隔
を隔てる剪断補強筋間に、適度に凹面の内型枠面を形成
させ、これによって製造されるべきＰＣ製型枠体の内面
に凹の連続面を容易に形成することができる。
る柱や梁などの剪断補強筋を、直接内型枠面の定規兼力
骨として活用し、その剪断補強筋の内側にメタルラスを
配設するとともに、その内部に挿入したチューブ体を膨
張させてメタルラス面に密着させることによって、間隔
を隔てる剪断補強筋間に、適度に凹面の内型枠面を形成
させ、これによって製造されるべきＰＣ製型枠体の内面
に凹の連続面を容易に形成することができる。
【０００８】また、チューブ体の表面はメタルラス面に
密着しているので、ＰＣ製型枠体製造時のコンクリート
打設作業に際して、メタルラスの間隙からのモルタルあ
るいはセメントノロの流失を的確に防ぐことができる。
密着しているので、ＰＣ製型枠体製造時のコンクリート
打設作業に際して、メタルラスの間隙からのモルタルあ
るいはセメントノロの流失を的確に防ぐことができる。
【０００９】また、メタルラスは、製作されたＰＣ製型
枠体の内側面を粗面にするとともに、後に現場でこのＰ
Ｃ製型枠体内に打設されるコンクリートの側圧に対する
抵抗材として機能する。
枠体の内側面を粗面にするとともに、後に現場でこのＰ
Ｃ製型枠体内に打設されるコンクリートの側圧に対する
抵抗材として機能する。
【００１０】さらに、内型枠を構成する部材のうち、チ
ューブ体以外は全てＰＣ製型枠体に打ち込まれることと
なり、無駄な部材がほとんどないので、ＰＣ製型枠体を
容易且つ安価に製造することができる。
ューブ体以外は全てＰＣ製型枠体に打ち込まれることと
なり、無駄な部材がほとんどないので、ＰＣ製型枠体を
容易且つ安価に製造することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１及び図２は本発明によって製造されたＰ
Ｃ製型枠体の一例としてＰＣ柱型枠体１を示し、図１は
ＰＣ柱型枠体の平面断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ
断面図である。図３は、ＰＣ柱型枠体を製造するための
手順を示す説明図である。
説明する。図１及び図２は本発明によって製造されたＰ
Ｃ製型枠体の一例としてＰＣ柱型枠体１を示し、図１は
ＰＣ柱型枠体の平面断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ
断面図である。図３は、ＰＣ柱型枠体を製造するための
手順を示す説明図である。
【００１２】すなわち、本実施例の図１及び図２に示し
たＰＣ柱型枠体１は、図３（ａ）に示したように、まず
柱の周方向に沿って適宜間隔を隔てて配列され且つ柱の
高さ方向に立設される複数の柱主筋３と、その外側を囲
繞して平行且つ柱の高さ方向に等間隔に配設される剪断
補強筋としてのフープ筋４とを結合する。
たＰＣ柱型枠体１は、図３（ａ）に示したように、まず
柱の周方向に沿って適宜間隔を隔てて配列され且つ柱の
高さ方向に立設される複数の柱主筋３と、その外側を囲
繞して平行且つ柱の高さ方向に等間隔に配設される剪断
補強筋としてのフープ筋４とを結合する。
【００１３】次に、図３（ｂ）に示したように、柱主筋
３とそれを囲繞するフープ筋４の内側に沿って全面を塞
ぐようにメタルラス５を配設し、このメタルラス５はフ
ープ筋４などに緊結する。そして、柱主筋３とフープ筋
４とメタルラス５とで構成された構造体を台型枠９上に
配設する。
３とそれを囲繞するフープ筋４の内側に沿って全面を塞
ぐようにメタルラス５を配設し、このメタルラス５はフ
ープ筋４などに緊結する。そして、柱主筋３とフープ筋
４とメタルラス５とで構成された構造体を台型枠９上に
配設する。
【００１４】次に、図３（ｃ）に示したように、メタル
ラス５で囲繞された内部に、膨縮可能なチューブ体６を
挿入し、空気等の気体や、水等の液体を注入してチュー
ブ体６を膨張させ、このチューブ体６の表面６ａをメタ
ルラス面に密着させるようにする。これにより、後述す
る外型枠８と対峙される内型枠７が構成されることにな
る。この場合、チューブ体６内に温水を入れて膨張させ
るようにすれば、その後打設されるコンクリート２の硬
化を促進させることもでき、早期の脱型を図ることがで
きる。
ラス５で囲繞された内部に、膨縮可能なチューブ体６を
挿入し、空気等の気体や、水等の液体を注入してチュー
ブ体６を膨張させ、このチューブ体６の表面６ａをメタ
ルラス面に密着させるようにする。これにより、後述す
る外型枠８と対峙される内型枠７が構成されることにな
る。この場合、チューブ体６内に温水を入れて膨張させ
るようにすれば、その後打設されるコンクリート２の硬
化を促進させることもでき、早期の脱型を図ることがで
きる。
【００１５】殊に本実施例にあっては、構造部材である
柱のフープ筋４を、直接内型枠面の定規兼力骨として活
用し、そのフープ筋４の内側にメタルラス５を配設する
とともに、その内部に挿入したチューブ体６を膨張させ
てメタルラス５の内面に密着させることによって、間隔
を隔てるフープ筋４間に、適度に凹面の内型枠面を形成
させ、これによって製造されるべきＰＣ柱型枠体１の内
面に凹の連続面を容易に形成できる。また、チューブ体
６の表面６ａはメタルラス５に密着しているので、ＰＣ
柱型枠体１製造時のコンクリート打設作業に際して、メ
タルラス５の間隙からのモルタルあるいはセメントノロ
の流失を的確に防ぐことができる。
柱のフープ筋４を、直接内型枠面の定規兼力骨として活
用し、そのフープ筋４の内側にメタルラス５を配設する
とともに、その内部に挿入したチューブ体６を膨張させ
てメタルラス５の内面に密着させることによって、間隔
を隔てるフープ筋４間に、適度に凹面の内型枠面を形成
させ、これによって製造されるべきＰＣ柱型枠体１の内
面に凹の連続面を容易に形成できる。また、チューブ体
６の表面６ａはメタルラス５に密着しているので、ＰＣ
柱型枠体１製造時のコンクリート打設作業に際して、メ
タルラス５の間隙からのモルタルあるいはセメントノロ
の流失を的確に防ぐことができる。
【００１６】次に、図３（ｄ）及び図４（ａ）に示した
ように、内型枠を構成するフープ筋４の外側に間隔を隔
てて外型枠８を着脱可能に配設する。図４（ａ）に示し
た外型枠８は、平板状の型枠板１１をリブで補強したも
ので、四隅で接続ピン１０で相互に連結して構成したも
のであるが、図４（ｂ）に示したように、隅角用のコー
ナー部材１２を４つ用意して、これらコーナー部材１２
に対して同寸法の平板状の型枠板１１を接続ピン１０で
接続するようにした外型枠８を用いてもよい。
ように、内型枠を構成するフープ筋４の外側に間隔を隔
てて外型枠８を着脱可能に配設する。図４（ａ）に示し
た外型枠８は、平板状の型枠板１１をリブで補強したも
ので、四隅で接続ピン１０で相互に連結して構成したも
のであるが、図４（ｂ）に示したように、隅角用のコー
ナー部材１２を４つ用意して、これらコーナー部材１２
に対して同寸法の平板状の型枠板１１を接続ピン１０で
接続するようにした外型枠８を用いてもよい。
【００１７】次に、図３（ｅ）及び図４に示したよう
に、フープ筋４、メタルラス５及びチューブ体６で構成
した内型枠７と外型枠８との間隙に生コンクリート２を
打設する。そして、生コンクリート２が硬化あるいは自
立可能な状態まで固化した後、外型枠８を脱型するとと
もに、チューブ体６を収縮させて取り外し、図１及び図
２に示したようなＰＣ柱型枠体１を得る。
に、フープ筋４、メタルラス５及びチューブ体６で構成
した内型枠７と外型枠８との間隙に生コンクリート２を
打設する。そして、生コンクリート２が硬化あるいは自
立可能な状態まで固化した後、外型枠８を脱型するとと
もに、チューブ体６を収縮させて取り外し、図１及び図
２に示したようなＰＣ柱型枠体１を得る。
【００１８】本実施例では、メタルラス５により、製造
されたＰＣ柱型枠体１の内側面に粗面を形成することが
できるとともに、またこのメタルラス５を、後に現場で
このＰＣ柱型枠体１内に打設されるコンクリートの側圧
に対する抵抗材として機能させることができる。
されたＰＣ柱型枠体１の内側面に粗面を形成することが
できるとともに、またこのメタルラス５を、後に現場で
このＰＣ柱型枠体１内に打設されるコンクリートの側圧
に対する抵抗材として機能させることができる。
【００１９】さらに、内型枠７を構成する部材のうち、
チューブ体６以外は全てＰＣ柱型枠体１に打ち込まれる
こととなり、無駄な部材がほとんどないので、ＰＣ柱型
枠体１を容易且つ安価に製造することができる。
チューブ体６以外は全てＰＣ柱型枠体１に打ち込まれる
こととなり、無駄な部材がほとんどないので、ＰＣ柱型
枠体１を容易且つ安価に製造することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上要するに本発明のＰＣ製型枠体の製
造方法によれば、構造部材である柱や梁などの剪断補強
筋を、直接内型枠面の定規兼力骨として活用し、その剪
断補強筋の内側にメタルラスを配設するとともに、その
内部に挿入したチューブ体を膨張させてメタルラス面に
密着させることによって、間隔を隔てる剪断補強筋間
に、適度に凹面の内型枠面を形成させ、これによって製
造されるべきＰＣ製型枠体の内面に凹の連続面を容易に
形成することができ、現場での後打ちコンクリートとの
一体性を確保することができる。
造方法によれば、構造部材である柱や梁などの剪断補強
筋を、直接内型枠面の定規兼力骨として活用し、その剪
断補強筋の内側にメタルラスを配設するとともに、その
内部に挿入したチューブ体を膨張させてメタルラス面に
密着させることによって、間隔を隔てる剪断補強筋間
に、適度に凹面の内型枠面を形成させ、これによって製
造されるべきＰＣ製型枠体の内面に凹の連続面を容易に
形成することができ、現場での後打ちコンクリートとの
一体性を確保することができる。
【００２１】また、チューブ体の表面はメタルラス面に
密着しているので、ＰＣ製型枠体製造時のコンクリート
打設作業に際して、メタルラスの間隙からのモルタルあ
るいはセメントノロの流失を的確に防ぐことができ、流
動性の高いコンクリートの使用やバイブレータの使用を
容易化できる。
密着しているので、ＰＣ製型枠体製造時のコンクリート
打設作業に際して、メタルラスの間隙からのモルタルあ
るいはセメントノロの流失を的確に防ぐことができ、流
動性の高いコンクリートの使用やバイブレータの使用を
容易化できる。
【００２２】また、メタルラスを、製作されたＰＣ製型
枠体の内側面の粗面化に利用できるとともに、後に現場
でこのＰＣ製型枠体内に打設されるコンクリートの側圧
に対する抵抗材として機能させることができる。
枠体の内側面の粗面化に利用できるとともに、後に現場
でこのＰＣ製型枠体内に打設されるコンクリートの側圧
に対する抵抗材として機能させることができる。
【００２３】さらに、内型枠を構成する部材のうち、チ
ューブ体以外は全てＰＣ製型枠体に打ち込まれることと
なり、無駄な部材がほとんどないので、ＰＣ製型枠体を
容易且つ安価に製造することができる。
ューブ体以外は全てＰＣ製型枠体に打ち込まれることと
なり、無駄な部材がほとんどないので、ＰＣ製型枠体を
容易且つ安価に製造することができる。
【図１】本発明によって製造されるＰＣ製型枠体の一例
としてＰＣ柱型枠体を示す平面断面図である。
としてＰＣ柱型枠体を示す平面断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】ＰＣ柱型枠体を製造するための手順を示す説明
図である。
図である。
【図４】外型枠を示す図３（ｅ）の平面断面図である。
１ ＰＣ柱型枠体 ２ コンクリート ４ フープ筋 ５ メタルラス ６ チューブ体 ７ 内型枠 ８ 外型枠
Claims (1)
- 【請求項１】 柱などのプレキャストコンクリート製型
枠体の製造方法において、まず適宜間隔で配設した剪断
補強筋に囲繞された内側に沿ってメタルラスを配設し、
次いで該メタルラスで囲繞された内部に膨縮可能なチュ
ーブ体を挿入しこれを膨張させて該メタルラス面に密着
させることで、上記剪断補強筋、該メタルラス及び該チ
ューブ体で内型枠を形成し、且つ該内型枠の外側に間隔
を隔てて着脱可能に外型枠を配置し、これら内型枠と外
型枠の間隙にコンクリートを打設して形成するようにし
たことを特徴とするプレキャストコンクリート製型枠体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30731992A JPH06155431A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | プレキャストコンクリート製型枠体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30731992A JPH06155431A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | プレキャストコンクリート製型枠体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155431A true JPH06155431A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=17967719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30731992A Pending JPH06155431A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | プレキャストコンクリート製型枠体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155431A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055225A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-03-08 | Asami Seisakusho:Kk | コンクリートの養生方法及びコンクリート用型枠並びにコンクリート製品の養生装置 |
| WO2009134301A3 (en) * | 2008-05-01 | 2010-01-14 | Paul David C | Form for a concrete footing |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP30731992A patent/JPH06155431A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055225A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-03-08 | Asami Seisakusho:Kk | コンクリートの養生方法及びコンクリート用型枠並びにコンクリート製品の養生装置 |
| WO2009134301A3 (en) * | 2008-05-01 | 2010-01-14 | Paul David C | Form for a concrete footing |
| US8443562B2 (en) | 2008-05-01 | 2013-05-21 | David C. Paul | Form for a concrete footing |
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