JPH0443528Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0443528Y2 JPH0443528Y2 JP1984125626U JP12562684U JPH0443528Y2 JP H0443528 Y2 JPH0443528 Y2 JP H0443528Y2 JP 1984125626 U JP1984125626 U JP 1984125626U JP 12562684 U JP12562684 U JP 12562684U JP H0443528 Y2 JPH0443528 Y2 JP H0443528Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parallel
- reinforcing bars
- members
- bars
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 35
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本案はコンクリートスラブ等の鉄筋に関するも
のである。
のである。
「従来の技術」
従来コンクリートスラブの鉄筋は平行板による
型枠間に縦材及び横材によるメツシユ状筋材を現
場において平行に施工しなければならず熟練、労
力及び相当の時間を要し、配筋作業能率を向上さ
せることは困難であつたし、鉄筋強度は筋材直径
又は配筋間隔の調節によらざるを得なかつた。
型枠間に縦材及び横材によるメツシユ状筋材を現
場において平行に施工しなければならず熟練、労
力及び相当の時間を要し、配筋作業能率を向上さ
せることは困難であつたし、鉄筋強度は筋材直径
又は配筋間隔の調節によらざるを得なかつた。
「考案が解決しようとする問題点」
本案は所定間隔を保持した平行筋材を工場で量
産しかつ現場作業能率と鉄筋強度を向上すること
を目的とするものである。
産しかつ現場作業能率と鉄筋強度を向上すること
を目的とするものである。
「問題点を解決するための手段」
本案は所定間隔毎に格子状に配材した棒状鉄筋
の縦材及び横材の交差部を互に溶着して1組の平
行筋材を形成し、同1組の平行筋材により形成さ
れる間隙に棒状鉄筋をわん曲加工してなる同一径
螺旋材を所定間隔毎にそれらの長手方向が互に平
行となるように介設し、これら同一径螺旋材を上
記平行筋材に溶着してなる鉄筋によつて構成され
る。
の縦材及び横材の交差部を互に溶着して1組の平
行筋材を形成し、同1組の平行筋材により形成さ
れる間隙に棒状鉄筋をわん曲加工してなる同一径
螺旋材を所定間隔毎にそれらの長手方向が互に平
行となるように介設し、これら同一径螺旋材を上
記平行筋材に溶着してなる鉄筋によつて構成され
る。
「作用」
従つて一方の平行筋材3を定盤上に配置しその
上に同一型螺旋材4を互に平行に載置して下の平
行筋材3との接触部を溶着して両者を固定し、そ
の上に他方の平行筋材3を載せると両平行筋材は
平行に保持される。そして下の上記螺旋材4との
接触部を溶着することによつて一体に製造され
る。勿論上記工程に入る前に両平行筋材3は縦材
1及び横材2の交差部が互に溶着されている。こ
のようにした鉄筋を現場に運搬し、平行型板5,
5間にこれを支持し、生コンクリート6を平行型
板5,5間に打設硬化させて脱型しコンクリート
スラブが形成される。
上に同一型螺旋材4を互に平行に載置して下の平
行筋材3との接触部を溶着して両者を固定し、そ
の上に他方の平行筋材3を載せると両平行筋材は
平行に保持される。そして下の上記螺旋材4との
接触部を溶着することによつて一体に製造され
る。勿論上記工程に入る前に両平行筋材3は縦材
1及び横材2の交差部が互に溶着されている。こ
のようにした鉄筋を現場に運搬し、平行型板5,
5間にこれを支持し、生コンクリート6を平行型
板5,5間に打設硬化させて脱型しコンクリート
スラブが形成される。
「実施例」
丸鋼(棒状鉄筋)による縦材1及び横材2をそ
れぞれ所定間隔毎に配材してその交差部を互にス
ポツト溶接により溶着して一体のメツシユ状筋材
3を製造する。そして1組の筋材3,3を平行に
保持しその中間に丸鋼(棒状鉄筋)をわん曲加工
してなる同一径螺旋材4を所定間隔毎にそれらの
長手方向が互に平行となるように介設し上下の平
行筋材3,3との接触部をスポツト溶接によつて
溶着し一体の鉄筋を形成することができる。上記
螺旋材4は第2図に示すように円形螺旋であれば
良いが角径螺旋とすることもできる。このように
した鉄筋を第3図に示すように平行型板5,5間
に支持し、同型板5,5間に生コンクリート6を
打設してセメントコンクリートスラブを形成する
ものである。第4図に上記鉄筋によるボツクスカ
ルバート7を示す。
れぞれ所定間隔毎に配材してその交差部を互にス
ポツト溶接により溶着して一体のメツシユ状筋材
3を製造する。そして1組の筋材3,3を平行に
保持しその中間に丸鋼(棒状鉄筋)をわん曲加工
してなる同一径螺旋材4を所定間隔毎にそれらの
長手方向が互に平行となるように介設し上下の平
行筋材3,3との接触部をスポツト溶接によつて
溶着し一体の鉄筋を形成することができる。上記
螺旋材4は第2図に示すように円形螺旋であれば
良いが角径螺旋とすることもできる。このように
した鉄筋を第3図に示すように平行型板5,5間
に支持し、同型板5,5間に生コンクリート6を
打設してセメントコンクリートスラブを形成する
ものである。第4図に上記鉄筋によるボツクスカ
ルバート7を示す。
「効果」
本案は上述のように構成したので工場において
1組の上記筋材3,3を上記螺旋材4,4により
平行にかつ一体的に容易に製造し得て量産に適す
ると共にコンクリートスラブ打設現場において容
易に配筋し熟練、労力及び時間を要せず作業能率
を向上し得るばかりでなく上記螺旋材4,4によ
り1組の平行筋材3,3の平行結合力が強化され
かつ一体に形成されているため筋材の直径や間隔
を変更することなくその強度を向上し得るもので
ある。さらに1組の平行筋材3,3の側面及び上
面の何れの側からもコンクリートを打設すること
ができコンクリート打設作業をも効率化し得ると
の効果を奏する。
1組の上記筋材3,3を上記螺旋材4,4により
平行にかつ一体的に容易に製造し得て量産に適す
ると共にコンクリートスラブ打設現場において容
易に配筋し熟練、労力及び時間を要せず作業能率
を向上し得るばかりでなく上記螺旋材4,4によ
り1組の平行筋材3,3の平行結合力が強化され
かつ一体に形成されているため筋材の直径や間隔
を変更することなくその強度を向上し得るもので
ある。さらに1組の平行筋材3,3の側面及び上
面の何れの側からもコンクリートを打設すること
ができコンクリート打設作業をも効率化し得ると
の効果を奏する。
第1図は本案の鉄筋を示す平面図、第2図は同
鉄筋の正面図、第3図は平行型板内に使用した状
態図、第4図は同鉄筋使用ボツクスカルバートの
斜視図である。 1……縦材、2……横材、3……平行筋材、4
……同一径螺旋材。
鉄筋の正面図、第3図は平行型板内に使用した状
態図、第4図は同鉄筋使用ボツクスカルバートの
斜視図である。 1……縦材、2……横材、3……平行筋材、4
……同一径螺旋材。
Claims (1)
- 所定間隔毎に格子状に配材した棒状鉄筋の縦材
及び横材の交差部を互に溶着して1組の平行筋材
を形成し、同1組の平行筋材により形成される間
隙に棒状鉄筋をわん曲加工してなる同一径螺旋材
を所定間隔毎にそれらの長手方向が互に平行とな
るように介設し、これら同一径螺旋材を上記平行
筋材に溶着してなる鉄筋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12562684U JPS6139726U (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 鉄筋 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12562684U JPS6139726U (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 鉄筋 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6139726U JPS6139726U (ja) | 1986-03-13 |
JPH0443528Y2 true JPH0443528Y2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=30684322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12562684U Granted JPS6139726U (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 鉄筋 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6139726U (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5219391U (ja) * | 1975-07-29 | 1977-02-10 |
-
1984
- 1984-08-18 JP JP12562684U patent/JPS6139726U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5219391U (ja) * | 1975-07-29 | 1977-02-10 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6139726U (ja) | 1986-03-13 |
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