JPS62176806A - 内空コンクリ−ト成型部材の製法 - Google Patents
内空コンクリ−ト成型部材の製法Info
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- JPS62176806A JPS62176806A JP1776586A JP1776586A JPS62176806A JP S62176806 A JPS62176806 A JP S62176806A JP 1776586 A JP1776586 A JP 1776586A JP 1776586 A JP1776586 A JP 1776586A JP S62176806 A JPS62176806 A JP S62176806A
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Landscapes
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内空コンクリート成型部材の製法、さらに具
体的には、剪Ｗ１補強筋を内壁に沿って列設させた内空
コンクリート成型部材の語法に関する。
体的には、剪Ｗ１補強筋を内壁に沿って列設させた内空
コンクリート成型部材の語法に関する。
鉄筋コンクリート造の建築物を構築するのに、フープ筋
、スターラップ筋等の剪断補強筋を内壁に沿って所定の
間隔で列設させた角筒形あるいは凹溝形等の内空コンク
リート成型部材を工場生産しておき、これを現場で主筋
、に被嵌し、その内部に生コンクリートを打設すること
により、上記鉄筋コンクリート造の建築物の柱、梁ある
いは桁等を構築することは、特開昭５８−５０２３８号
公報、同５９−３１３４７号公報、特公昭６０−２６６
８２号公報等に記載されている。
、スターラップ筋等の剪断補強筋を内壁に沿って所定の
間隔で列設させた角筒形あるいは凹溝形等の内空コンク
リート成型部材を工場生産しておき、これを現場で主筋
、に被嵌し、その内部に生コンクリートを打設すること
により、上記鉄筋コンクリート造の建築物の柱、梁ある
いは桁等を構築することは、特開昭５８−５０２３８号
公報、同５９−３１３４７号公報、特公昭６０−２６６
８２号公報等に記載されている。
これらの公報が記載する上記内空コンクリート成型部材
の語法は、それまでに知られているところの、内型枠を
取り除くのに、それを破壊除去しあるいは分解除去する
ことの不利を回避するために、内型枠に離型シートを巻
回し、さらにその周囲に環状の剪断Ｊｉｌｉ強筋を巻回
列設しておき、外型枠との間に生コンクリートを充填し
、それが硬化した後で、その内型枠と離型シートを抜き
取るものである。
の語法は、それまでに知られているところの、内型枠を
取り除くのに、それを破壊除去しあるいは分解除去する
ことの不利を回避するために、内型枠に離型シートを巻
回し、さらにその周囲に環状の剪断Ｊｉｌｉ強筋を巻回
列設しておき、外型枠との間に生コンクリートを充填し
、それが硬化した後で、その内型枠と離型シートを抜き
取るものである。
上記の製法において、内型枠に巻回した離型シートの外
周に予め環状に成型されている剪断補強筋を巻回し所定
の状態に列設固定することは、必ずしも容易ではなく、
また、内型枠と離型シートを抜き出すのもそれらが剪断
補強筋をしっかりと固定する状態になっている程に困難
をともなうものであった。
周に予め環状に成型されている剪断補強筋を巻回し所定
の状態に列設固定することは、必ずしも容易ではなく、
また、内型枠と離型シートを抜き出すのもそれらが剪断
補強筋をしっかりと固定する状態になっている程に困難
をともなうものであった。
本発明はこのような問題点を解決することを目的に提案
されたものである。
されたものである。
可撓性材料製の筒状内型枠ａの外側に剪断補強筋２，５
を所要の間隔で嵌装するとともに、該筒状内型枠ａの内
側には複数の整形補強板すを装入し、かつこの整形補強
板すの囲繞空処内に複数の膨縮チューブＣを配置し、こ
れら複数の膨縮チューブＣを送気により膨張することに
よって、上記筒状内型枠ａを整形補強板すを介し上記剪
断補強筋２．５の内側に圧接し、かつこれによって剪断
補強筋２．５を筒状内型枠ａの外側所定位置にしっかり
と支持し、かかる状態の筒状内型枠ａとこれを内装した
外型枠ｄとの間に生コンクリートｒを充填する内空コン
クリート成型部材の製法。
を所要の間隔で嵌装するとともに、該筒状内型枠ａの内
側には複数の整形補強板すを装入し、かつこの整形補強
板すの囲繞空処内に複数の膨縮チューブＣを配置し、こ
れら複数の膨縮チューブＣを送気により膨張することに
よって、上記筒状内型枠ａを整形補強板すを介し上記剪
断補強筋２．５の内側に圧接し、かつこれによって剪断
補強筋２．５を筒状内型枠ａの外側所定位置にしっかり
と支持し、かかる状態の筒状内型枠ａとこれを内装した
外型枠ｄとの間に生コンクリートｒを充填する内空コン
クリート成型部材の製法。
上記剪断補強筋は正方形状あるいは長方形状の環状体に
成形されたもののほか、螺旋状のものであってもよい。
成形されたもののほか、螺旋状のものであってもよい。
また、整形補強板は、特に隅角部に位置させるものにつ
いては板というよりは杆の形状にしたもの、したがって
整形補強杆と称すべきもの、それも中空のものを使用す
ることがある。
いては板というよりは杆の形状にしたもの、したがって
整形補強杆と称すべきもの、それも中空のものを使用す
ることがある。
特に、この整形補強板は、得ようとする内空コンクリー
ト成型部材の内壁幅員一杯の一枚ものとかそれに近い数
少ない使用よりは短冊形にして数多く使用すると、筒状
内型枠に出し入れするのに便利である。
ト成型部材の内壁幅員一杯の一枚ものとかそれに近い数
少ない使用よりは短冊形にして数多く使用すると、筒状
内型枠に出し入れするのに便利である。
膨縮チューブは圧縮空気の給排によって膨縮する気のう
であって細長い形状のものを、上記整形補強板に対し少
なくとも１対１または１対２以上の割合の数を使用する
のが望ましく、これによって筒状内型枠が局部的に膨出
しようとするのを避けることができる。
であって細長い形状のものを、上記整形補強板に対し少
なくとも１対１または１対２以上の割合の数を使用する
のが望ましく、これによって筒状内型枠が局部的に膨出
しようとするのを避けることができる。
膨縮チューブを膨張させることによって、筒状内型枠を
、それに嵌装した剪断補強筋に内接する所定の形状にし
、かつそれに、！、り剪断補強筋を所定の位置にしっか
りと保持した状態で、生コンクリートを打設し、所期の
内空コンクリート成型部材を製造できるもので、剪断補
強筋の筒状内型枠への嵌装を、膨縮チューブを膨張する
以前において簡単に行うことができ、またその膨縮チュ
ーブを収縮することによって、筒状内型枠を整形補強板
と一緒にあるいは個別に容易に抜き取ることができる。
、それに嵌装した剪断補強筋に内接する所定の形状にし
、かつそれに、！、り剪断補強筋を所定の位置にしっか
りと保持した状態で、生コンクリートを打設し、所期の
内空コンクリート成型部材を製造できるもので、剪断補
強筋の筒状内型枠への嵌装を、膨縮チューブを膨張する
以前において簡単に行うことができ、またその膨縮チュ
ーブを収縮することによって、筒状内型枠を整形補強板
と一緒にあるいは個別に容易に抜き取ることができる。
まず、第１図及び第２図に示すＡは本発明によって得ら
れた内空コンクリート成型部材の１例である柱部材で、
上下端を開口させた角筒体１の内壁に沿って剪断補強筋
である正方形状のフープ筋２を所定の間隔で揃列半埋設
してなり、かつ上記の内壁面３には後打ちコンクリート
との喰い付きを良くし一体性を確保する凹凸を有する。
れた内空コンクリート成型部材の１例である柱部材で、
上下端を開口させた角筒体１の内壁に沿って剪断補強筋
である正方形状のフープ筋２を所定の間隔で揃列半埋設
してなり、かつ上記の内壁面３には後打ちコンクリート
との喰い付きを良くし一体性を確保する凹凸を有する。
第４図乃至第６図のａは、ゴムあるいはプラスチック等
の可撓性材料で形成した筒状内型枠で、その外周面に多
数の凹凸４を有する。ｂ、ｂ’は金属製、木製またはプ
ラスチック製の整形補強板、整形補強杆、Ｃはゴムまた
はプラスチック等の可撓性材料で形成した膨縮チューブ
で、所要複数本からなる１群の膨縮チューブＣ１及び同
じく所要複数の整形補強板すと整形補強杆ｂ°を筒状内
型枠ａ内に挿通しておき、かつこの筒状内型枠ａの外側
にフープ筋２を所要の間隔で複数嵌装する。
の可撓性材料で形成した筒状内型枠で、その外周面に多
数の凹凸４を有する。ｂ、ｂ’は金属製、木製またはプ
ラスチック製の整形補強板、整形補強杆、Ｃはゴムまた
はプラスチック等の可撓性材料で形成した膨縮チューブ
で、所要複数本からなる１群の膨縮チューブＣ１及び同
じく所要複数の整形補強板すと整形補強杆ｂ°を筒状内
型枠ａ内に挿通しておき、かつこの筒状内型枠ａの外側
にフープ筋２を所要の間隔で複数嵌装する。
この状態で筒状内型枠ａを外型枠ｄ内に支持し、上記１
群の膨縮チューブＣを各々に適宜の圧縮空気源ｅから圧
縮空気を送給して膨張することによって、筒状内型枠ａ
を整形補強板す及び整形補強杆ｂ’を介しフープ筋２の
内側に圧接し、同時にそのフープ筋２を筒状内型枠ａの
外側にしっかりと支持し、内、外型枠ａ、ｄ間に生コン
クリートｆを充填打設する。
群の膨縮チューブＣを各々に適宜の圧縮空気源ｅから圧
縮空気を送給して膨張することによって、筒状内型枠ａ
を整形補強板す及び整形補強杆ｂ’を介しフープ筋２の
内側に圧接し、同時にそのフープ筋２を筒状内型枠ａの
外側にしっかりと支持し、内、外型枠ａ、ｄ間に生コン
クリートｆを充填打設する。
上記において、筒状内型枠ａが各フープ筋２間に膨出し
ようとするのは、整形補強板す及び整形補強杆ｂ°で阻
止され、また、膨縮チューブＣの押圧力が方形の各辺を
形成している複数の整形補強板すのうち中央のものに両
側ものもに比し強（作用するような不都合は、その膨縮
チューブＣを多数配置することによって発生させない。
ようとするのは、整形補強板す及び整形補強杆ｂ°で阻
止され、また、膨縮チューブＣの押圧力が方形の各辺を
形成している複数の整形補強板すのうち中央のものに両
側ものもに比し強（作用するような不都合は、その膨縮
チューブＣを多数配置することによって発生させない。
すなわち、整形補強板す及び整形補強杆ｂ°は、可撓性
材料製の筒状内型枠ａを、膨縮チューブＣの押圧力で各
フープ筋２の外方に飛び出すことなく、得ようとする柱
部材Ａの内壁に適合する所定の形状に整形保持するとと
もに、フープ筋２を所定の位置に支持し、そのうえ、筒
状内型枠ａが打設コンクリート圧で変形することのない
ようそれを補強する。
材料製の筒状内型枠ａを、膨縮チューブＣの押圧力で各
フープ筋２の外方に飛び出すことなく、得ようとする柱
部材Ａの内壁に適合する所定の形状に整形保持するとと
もに、フープ筋２を所定の位置に支持し、そのうえ、筒
状内型枠ａが打設コンクリート圧で変形することのない
ようそれを補強する。
生コンクリートｆの硬化後、外型枠ｄを外し、一方、膨
縮チューブＣを収縮することによって、整形補強板ｂ、
整形補強杆ｂ°、及び筒状内型枠ａの緊張を暖めて、こ
れらを抜き取る。これによって、所期の柱部材へを得る
ことができる。
縮チューブＣを収縮することによって、整形補強板ｂ、
整形補強杆ｂ°、及び筒状内型枠ａの緊張を暖めて、こ
れらを抜き取る。これによって、所期の柱部材へを得る
ことができる。
第７図は、上記実施例における１群の膨縮チューブＣの
中央部に位置させていたものを固形芯枠ｇに置き代えた
例を示す。すなわち、この例では、角筒形の固形芯枠ｇ
の周囲に膨縮チューブＣを一重に列設し、これによって
、整形補強板す及び同社ｂ°を介し可撓性材料製の筒状
内型枠ａを内側から押圧緊張するもので、その他の点は
上記実施例と変わらない。
中央部に位置させていたものを固形芯枠ｇに置き代えた
例を示す。すなわち、この例では、角筒形の固形芯枠ｇ
の周囲に膨縮チューブＣを一重に列設し、これによって
、整形補強板す及び同社ｂ°を介し可撓性材料製の筒状
内型枠ａを内側から押圧緊張するもので、その他の点は
上記実施例と変わらない。
第３図に示すＢは本発明によって得られる内空コンクリ
ート部材の他の例ある梁部材で、剪断補強筋であるスタ
ーラップ筋５が長方形状をなしていること、そのスター
ラップ筋５を、その上側部分５１を凹溝体６の上面から
突出させていることにおいて、前記柱部材Ａと異なる。
ート部材の他の例ある梁部材で、剪断補強筋であるスタ
ーラップ筋５が長方形状をなしていること、そのスター
ラップ筋５を、その上側部分５１を凹溝体６の上面から
突出させていることにおいて、前記柱部材Ａと異なる。
その製法としては、内、外型枠間への生コンクリートの
充填を、スターラップ筋５の上記上側部分５“を埋没さ
せない量にする点で柱部材Ａの場合と相違し、その他の
点は同じである。
充填を、スターラップ筋５の上記上側部分５“を埋没さ
せない量にする点で柱部材Ａの場合と相違し、その他の
点は同じである。
以上述べたところから明らかなように、本発明製法によ
れば、筒状内型枠として可撓性材料製のものを使用し、
かつこれを、内装した複数の膨縮チューブを膨張するこ
とにより、整形補強板を介して、予め嵌装しである剪断
補強筋に抑圧内接し、これによって、筒状内型枠に所定
の形状を保有させ、かつ剪断補強筋を所定の位置にしっ
かりと保持し、所期の内空コンクリート成型部材を製出
できるもので、剪断補強筋の筒状内型枠への嵌装を膨縮
チューブの膨張以前に簡単に行うことができ、また、そ
の筒状内型枠を上記成型部材から抜き出す作業は膨縮チ
ューブを収縮させることによって、整形補強板と一緒に
あるいは個別に簡単に行うことができ、これらは、内空
コンクリート成型部材の製造能率の向上に大きく寄与す
る。
れば、筒状内型枠として可撓性材料製のものを使用し、
かつこれを、内装した複数の膨縮チューブを膨張するこ
とにより、整形補強板を介して、予め嵌装しである剪断
補強筋に抑圧内接し、これによって、筒状内型枠に所定
の形状を保有させ、かつ剪断補強筋を所定の位置にしっ
かりと保持し、所期の内空コンクリート成型部材を製出
できるもので、剪断補強筋の筒状内型枠への嵌装を膨縮
チューブの膨張以前に簡単に行うことができ、また、そ
の筒状内型枠を上記成型部材から抜き出す作業は膨縮チ
ューブを収縮させることによって、整形補強板と一緒に
あるいは個別に簡単に行うことができ、これらは、内空
コンクリート成型部材の製造能率の向上に大きく寄与す
る。
図面第１図は本発明製法によって得た柱部材の斜視図、
第２図は同上の一部の縦断面図、第３図は同じく本発明
製法によって得た梁部材の斜視図、第４図乃至第６図は
本発明製法の実施例を説明するためのもので、第４図は
筒状内型枠を外型枠に内装支持した状態の斜視図、第５
図は上記両型枠間に生コンクリートを充填した状態の縦
断面図、第６図は同上の要部拡大図、第７図は膨縮チュ
ーブ群内に固形芯枠を設置して使用する本発明製法の他
の例を示す縦断面図である。 ａ・・・・・・筒状内型枠、２，５・・・・・・剪断補
強筋たるフープ筋、スターラップ筋、ｂ・・・・・・整
形補強板、ｂ゛・・・・・・整形補強杆、Ｃ・・・・・
・膨縮チューブ、ｄ・・・・・・外型枠。 特許出願人 飛島建設株式会社 第３図 第５図 オフ図 一一］−
第２図は同上の一部の縦断面図、第３図は同じく本発明
製法によって得た梁部材の斜視図、第４図乃至第６図は
本発明製法の実施例を説明するためのもので、第４図は
筒状内型枠を外型枠に内装支持した状態の斜視図、第５
図は上記両型枠間に生コンクリートを充填した状態の縦
断面図、第６図は同上の要部拡大図、第７図は膨縮チュ
ーブ群内に固形芯枠を設置して使用する本発明製法の他
の例を示す縦断面図である。 ａ・・・・・・筒状内型枠、２，５・・・・・・剪断補
強筋たるフープ筋、スターラップ筋、ｂ・・・・・・整
形補強板、ｂ゛・・・・・・整形補強杆、Ｃ・・・・・
・膨縮チューブ、ｄ・・・・・・外型枠。 特許出願人 飛島建設株式会社 第３図 第５図 オフ図 一一］−
Claims (1)
- １、可撓性材料製の筒状内型枠の外側に剪断補強筋を所
要の間隔で嵌装するとともに、該筒状内型枠の内側には
複数の整形補強板を装入し、かつこの整形補強板の囲繞
空処内に複数の膨縮チューブを配置し、これら複数の膨
縮チューブを送気により膨張することによって、上記筒
状内型枠を整形補強板を介し上記剪断補強筋の内側に圧
接し、かつこれによって剪断補強筋を筒状内型枠の外側
所定位置にしっかりと支持し、かかる状態の筒状内型枠
とこれを内装した外型枠との間に生コンクリートを充填
することを特徴とする内空コンクリート成型部材の製法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1776586A JPS62176806A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 内空コンクリ−ト成型部材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1776586A JPS62176806A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 内空コンクリ−ト成型部材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176806A true JPS62176806A (ja) | 1987-08-03 |
| JPH0584202B2 JPH0584202B2 (ja) | 1993-12-01 |
Family
ID=11952800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1776586A Granted JPS62176806A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 内空コンクリ−ト成型部材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516131A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-26 | Kajima Corp | プレキヤストコンクリート部材の製造法 |
| JPH0788827A (ja) * | 1993-09-24 | 1995-04-04 | Okamoto Ind Inc | セメント製品成形用の空気袋体および該空気袋体を使用するセメント製品の成形方法 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP1776586A patent/JPS62176806A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516131A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-26 | Kajima Corp | プレキヤストコンクリート部材の製造法 |
| JPH0788827A (ja) * | 1993-09-24 | 1995-04-04 | Okamoto Ind Inc | セメント製品成形用の空気袋体および該空気袋体を使用するセメント製品の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584202B2 (ja) | 1993-12-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |