JPH0987290A - 芳香族ホスフェート類の粉末化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 純度約９０％以上の芳香族ホスフェート
類の油状物を温度制御可能なニーダー中、該芳香族ホス
フェート類の融点より５〜１００℃低い温度で応力付加
を行って固化粉末化する。 【効果】 本発明は、工業的製造法で得られる芳香族ホ
スフェート類を、特別な精製工程に付すことなしに簡便
にしかも短時間で固化粉末化させることができる。ま
た、本発明は、芳香族ホスフェート類の製造から連続的
に固化粉末化できるので、工業的に有利である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ホスフェー
ト類の粉末化方法に関する。更に詳しくは、本発明は、
合成樹脂の難燃剤や可塑剤として有用な芳香族ホスフェ
ート類を、製造後特別な精製手段に付すことなく、油状
物から簡便に粉末化する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】芳香族
ホスフェート類は、合成樹脂の難燃剤や可塑剤として、
樹脂に難燃性や熱的安定性および／または良好な成形加
工性を与えることができる。このことから該芳香族ホス
フェート類は各種樹脂の有用な添加剤として利用されて
きた。しかしながら、芳香族ホスフェート類は、通常の
工業的製造法によって得られる限り、同族体または類似
体の副生が避けられず、油状物として得られることが殆
どである。上述のように難燃剤や可塑剤として樹脂に添
加するに当たり、油状物より粉末（結晶性粉末）の方が
有利であり、また製品としての包装や運搬にも便利であ
る。

【０００３】そこで、油状物から結晶を得るには有機溶
剤を使用した再結晶法、分別蒸留法等の精製処理に付す
必要がある。しかし、このような精製処理には、特殊な
装置、熱源を必要とするのみならず、公害防止の面から
有機溶剤の回収と再利用を余儀なくされるのである。ま
た、純度がかなり高く、例えば９８％程度の油状物であ
っても、固化し難い芳香族ホスフェート類もある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
製造後の芳香族ホスフェート類を特別の精製処理に付す
ことなく固化させ粉末化する方法の必要を感じ、種々検
討した結果、特定の温度範囲の条件下で芳香族ホスフェ
ート類の油状物に応力付加を行うことにより、簡便にし
かも短時間で固化粉末化させることができることを見出
した。

【０００５】かくして本発明によれば、純度約９０％以
上の芳香族ホスフェート類の油状物を温度制御可能なニ
ーダー中、該芳香族ホスフェート類の融点より５〜１０
０℃低い温度で応力付加を行って固化粉末化することを
特徴とする芳香族ホスフェート類の粉末化方法が提供さ
れる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、芳香族ホスフェート類
の製造とその場での連続的な処理により、粉末化した芳
香族ホスフェート類を得るために用いることが望まし
い。本発明に用いることのできる芳香族ホスフェート類
の油状物は、工業的製造法で得られる純度約９０％以上
の芳香族ホスフェート類の油状物であって、例えば一般
式（Ｉ）：

【０００７】

【化２】

【０００８】（式中、Ｒ¹ 及びＲ² は同一または異なっ
て低級アルキル基、Ｒ³ 及びＲ⁴ は同一または異なって
水素原子あるいは低級アルキル基、Ｙは結合手、−ＣＨ
₂ −、−Ｃ（ＣＨ₃ ）₂ −、−Ｓ−、−ＳＯ₂ −、−Ｏ
−、−ＣＯ−もしくは−Ｎ＝Ｎ−基、ｋは０または１、
ｍは０〜４の整数、ｎは１〜１０の整数）で示される化
合物が挙げられる。

【０００９】一般式（Ｉ）の置換基Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 及
びＲ⁴ の「低級アルキル基」とは、炭素数１〜５の直鎖
または分枝状のアルキル基であって、具体的には、メチ
ル、エチル、 n−プロピル、 iso−プロピル、 n−ブチ
ル、 iso−ブチル、 sec−ブチル、tert−ブチル、 n−
ペンチル、 iso−ペンチル、tert−ペンチル、 neo−ペ
ンチル等が挙げられ、特にメチル基が好ましい。また、
Ｒ³ 及びＲ⁴ にあっては、特に水素原子が好ましい。一
般式（Ｉ）の化合物としては、ｎ＝１の場合の次式：

【００１０】

【化３】

【００１１】（式中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｒ⁴ 、Ｙ、ｋ
及びｍは、式（Ｉ）と同義）で示される芳香族ジホスフ
ェートが好ましく、テトラキス（２，６−ジメチルフェ
ニル）ｍ−フェニレンビスホスフェート（化合物（１）
とする）、テトラキス（２，６−ジメチルフェニル）ｐ
−フェニレンビスホスフェート（化合物（２）とす
る）、テトラキス（２，６−ジメチルフェニル）４，
４’−ジフェニレンビスホスフェート等が例示される
が、これらに限定されるものではない。

【００１２】本発明の一般式（Ｉ）の芳香族ホスフェー
ト類の油状物は、例えば特開平５−１０７９号公報に記
載の製造方法等により合成することができる。すなわ
ち、芳香族モノヒドロキシ化合物とオキシハロゲン化リ
ンとをルイス酸触媒の存在下に有機溶剤中反応させて、
ジアリールホスホロハリデートを得、次いでこの生成物
に芳香族ジヒドロキシ化合物をルイス酸触媒の存在下に
反応させ、得られる反応混合物から溶媒及び触媒を除去
し、一般式（Ｉ）で示される油状の芳香族ホスフェート
類を得る。

【００１３】ここで得られる芳香族ホスフェート類の純
度は、原料、合成法及び条件により異なるが、９０〜９
８％程度である。本発明で用いることのできる芳香族ホ
スフェート類の純度は、約９０％以上、好ましくは約９
３％以上、より好ましくは約９５％以上である。純度が
この範囲であれば、簡便にしかも短時間に固化粉末化す
ることができる。

【００１４】本発明には、一般にプラスチック材料の混
練に使用されるニーダーを用いることができる。「混
練」とは、プラスチック材料に数種の添加剤を混ぜ合わ
せる場合、材料と添加剤に同時に剪断力を与え、添加剤
を材料内部に均一に分散させることをいう。本発明の
「応力付加」とは、ニーダーに供給される材料の温度を
均一にすると同時に、材料に剪断力、即ち応力を付与す
る点で「混練」と同義である。

【００１５】一般にニーダーは、ミキシングロール、Σ
羽根型混練機、インテンシブミキサ等の回分式、及び高
速二軸連続ミキサ、押出機型混練機等の連続式に分類さ
れる。本発明のように固化目的でこれらの混練機を用い
る場合、生成した固化物を同時に圧搾することができる
連続式ニーダーが好ましい。また連続式はその処理能力
が高く、工業的利用面からも有利である。

【００１６】特に本発明に用いることのできるニーダー
としては、押出機型混練機の一種であり強力な剪断力を
持ち混練効果が高く、連続的な固化粉末化が可能である
という特徴をもつコニーダー型混練機が適当であるが、
同様の効果がある機種であれば特にこれに限定されるも
のではない。更に、ニーダーは電気抵抗型バンドヒータ
ー、アルミニウム鋳込みヒーターまたは誘電加熱方式等
の加熱機構、並びにシリンダに設けたジャケット部及び
スクリュー内に設けたパイプに水または油を流通させる
等の加熱又は冷却機構を備え、ニーダー内部の温度を制
御することができる。

【００１７】次に実際の固化粉末化プロセスを図１及び
２によって説明する。図１は本発明の粉末化方法に用い
ることのできるニーダーの回転軸方向の断面図であり、
図２は図１中のＡ−Ａ断面図である。その工程は、少な
くとも固化粉末化に適する温度に加熱された芳香族ホス
フェート類の油状物が処理缶（１）より、バルブ及びポ
ンプからなる原料搬送系（２）を経て、原料受入口
（３）に送液され、続いてお互いに逆転しながら係合す
る二軸のスクリュー及びシリンダからなる混練部（４）
にて応力付加による固化粉末化が連続的に行われ、最後
に排出口（５）から芳香族ホスフェート類の粉体が連続
的に排出されることからなる。

【００１８】しかし単に混練するだけでは効率よく固化
粉末化させることが不可能であり、ニーダー内部を適当
な温度範囲に制御する必要がある。最適な温度範囲は、
固化させる芳香族ホスフェート類の熱的物性の他、特に
混練時の粘度、流動性、摩擦熱、また使用する装置の特
性により変動する。その温度は、一般的には芳香族ホス
フェート類の融点より、５〜１００℃低い温度、好まし
くは１０〜７０℃低い温度、より好ましくは１０〜５０
℃低い温度である。温度がこの範囲であれば、ニーダー
内の化合物に適当な応力が付加され、完全固化及び固化
時間の短縮が達成できる。

【００１９】そのためニーダーには化合物、つまり芳香
族ホスフェート類の油状物を加熱又は冷却するためのジ
ャケット（６）をシリンダの周囲に形成すると共に、ス
クリューとして内部を加熱又は冷却することのできるス
クリュー（９）を備えている。例えば冷却する場合に
は、ジャケット（６）には冷却液が給液口（７）から排
液口（８）に流通しニーダー容器内部の化合物を冷却す
る。同様にしてスクリュー（９）には冷却液が軸の一端
に形成した給液口（１０）から中心の往路を通って軸の
他端で折り返し、往路の外周囲に形成された復路を通っ
て軸の一端に形成された排液口（１１）に流通し、スク
リュー（９）に接触する化合物を冷却する。尚、図中の
矢印ＦＣ及びＦＷはそれぞれ化合物及び加熱又は冷却液
の流れを示す。

【００２０】処理缶（１）に投入される芳香族ホスフェ
ート類の油状物は、不完全固化物あるいは高粘度の液体
を固化に適する温度に再加熱されたものであってもよい
が、少なくとも溶媒を除去した製造後の油状物を連続的
にニーダーに供給し、粉末化する方が再加熱工程を必要
とせず、工業的に有利である。また、投入される芳香族
ホスフェート類の油状物には、固化工程で低沸点溶媒を
含有していてもよい。低沸点溶媒としては、例えば低級
アルコール、エーテル、アセトン等が挙げられる。この
低沸点溶媒は、容易に蒸発させることができるので、芳
香族ホスフェート類の物性に何ら影響を与えない。

【００２１】更に、固化前の芳香族ホスフェート類の油
状物には、必要に応じて添加剤を加えることができる。
例えば、リン系酸化防止剤は、融点近傍に加熱された状
態で黄色着色を呈し易い芳香族ホスフェート類の着色を
防止し、樹脂成形時の耐熱着色性を改善する。リン系酸
化防止剤としては、サイクリックネオペンタンテトライ
ルビス（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）ホスファ
イト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，
６−ジ−tert−ブチルフェニル）ホスファイトが挙げら
れ、芳香族ホスフェート類の製造時から固化工程までの
いずれかの時点に有効量を加えることができる。

【００２２】

【実施例】次に実施例により本発明を詳細に説明する
が、これらの実施例は本発明の範囲を限定するものでは
ない。また、各種物性は下記の試験方法により測定し
た。融点測定は、ＪＩＳ規格Ｋ−００６４に準拠して行
った。更に、純度測定はゲルパーメイションクロマトグ
ラフィーにより行った。

【００２３】（合成例１）テトラキス（２，６−ジメチ
ルフェニル）ｍ−フェニレン−ビスホスフェート（化合
物（１））は、特開平５−１０７９号公報に記載の製造
方法により合成した。つまり、撹拌機、滴下ロート、温
度計及び水スクラバーを連結したコンデンサーを装着し
た４つ口フラスコに、２，６−キシレノール２３４４ｇ
（１９．２モル）、キシレン１９２ｇ、塩化マグネシウ
ム１４．４ｇ（０．１５モル）を入れ、加熱混合した。
反応液の温度が１２０℃に達した時点で、オキシ塩化リ
ン１４７２ｇ（９．５９モル）を約２時間かけて添加し
た。このとき発生した塩酸ガスは水スクラバーへ導い
た。オキシ塩化リンの添加終了後、反応液の温度を徐々
に１８０℃まで２時間かけて昇温させ、反応を完結させ
た。

【００２４】次いで、反応液にレゾルシン５２８ｇ
（５．２７モル）、塩化アルミニウム１４．４ｇ（０．
１１モル）を加え、加熱混合し、反応温度を徐々に１８
０℃まで２時間かけ昇温させた。同温度にて２時間攪拌
後、２００ｍｍＨｇ減圧下で更に２時間攪拌を行い、反
応を完結させた。反応完結後、反応液にキシレン３３０
０ｇ、１０％塩酸水３３０ｇを添加し、撹拌して残存す
る触媒などを除去し、更に４％食塩水９９０ｇで洗浄し
た。

【００２５】得られた化合物（１）と溶剤との混合物
（化合物（１）の濃度は約５０重量％）に２，６−ジ−
tert−ブチル−ｐ−クレゾール９．９２ｇ（化合物
（１）に対して０．３重量％）、更に３％水酸化ナトリ
ウム水溶液１３２０ｇを添加し、７０℃まで加熱し、１
時間加熱撹拌を行った。次いで、反応液のオイル相１３
２０ｇを６％食塩水で７０℃にて洗浄後、更に４％蓚酸
水１３２０ｇで９０℃にて洗浄を行い、オイル相６５２
８ｇ（化合物（１）の濃度は約５０重量％）を得た。得
られたオイル相から、減圧下でキシレンを除去し、化合
物（１）の油状物を得た。

【００２６】（実施例１）回転数表示機能付き撹拌機
（新東科学株式会社製、HEIDON TYPE3000H型）及び温度
計を装着した１リットルコルベンに、合成例１において
得られた化合物（１）の油状物４００ｇを入れ、低回転
で攪拌しながら温度６０℃まで放冷し、湯浴で同温度に
制御した。

【００２７】次いで、結晶核として結晶状の芳香族ホス
フェート類を固化対象物に対して０．１重量％を添加し
た後、攪拌機の回転数を２００ｒｐｍに調節し、この時
点（Ｓ点とする）から攪拌羽根の回転数の変化と発熱に
よるコルベン内の温度を観察した。固化所要時間は、前
記Ｓ点から攪拌モーターの回転負荷による停止までの時
間とし、固化状態は、下記のように判断した。

【００２８】 完全固化 ：均一かつ完全に固化している状態 一部未固化：一部、周辺部に未固化部分が残る状態 不完全固化：均一に固化しているが、完全には固化して
いない状態（但し、温度の低下で完全固化状態になる） 固化所要時間は８分で完全に固化した。結果を表１に示
す。

【００２９】

【表１】

【００３０】得られた固化物は白色粉末で、融点９４〜
９８℃、純度９６．５％であった。また、下記の構造式
を有していた。

【００３１】

【化４】

【００３２】（実施例２）設定温度を７０℃とした以外
は実施例１と同様にして化合物（１）を固化させた。こ
の時、固化所要時間は８．５分で完全に固化した。結果
を表１に示す。 （比較例１）設定温度を５０℃とした以外は実施例１と
同様にして化合物（１）を固化させた。この時、固化所
要時間は８．５分で一部に未固化部分が残った。結果を
表１に示す。 （比較例２）設定温度を８０℃とした以外は実施例１と
同様にして化合物（１）を固化させた。この時、固化所
要時間は２５分で完全に固化するには至らなかった。結
果を表１に示す。表１より、化合物（１）を固化する最
適設定温度は６０〜７０℃（融点より約２０〜４０℃低
い）であることがわかった。

【００３３】（合成例２）合成例１のレゾルシンをヒド
ロキノンに代えた以外は合成例１と同様にして、テトラ
キス（２，６−ジメチルフェニル）ｐ−フェニレンビス
ホスフェート（化合物（２））を合成し、その油状物を
得た。 （実施例４）実施例１の化合物（１）を化合物（２）に
代え、また設定温度を１２０、１３０、１４０、１５０
℃とした以外は実施例１と同様にして、化合物（２）を
固化させた。得られた固化物は白色粉末で、融点１６５
〜１７１℃、純度９７．０％であった。また、下記の構
造式を有していた。

【００３４】

【化５】

【００３５】この時、化合物の最適設定温度は１２０〜
１４０℃（融点より約２５〜５０℃低い）であることが
わかった。

【００３６】（実施例５）ニーダー（佐竹化学機械工業
株式会社製、NES-K084型、容量３０００ｃｃ）を用い
て、合成例１において得られた化合物（１）の油状物を
下記条件で固化した。 条件 投入時の油状物温度：７３℃ 投入速度 ：７５ｃｃ／分 投入量 ：１３５００ｃｃ ジャケット ：通水冷却（給水時水温３０℃、排水時３５℃） スクリュー回転数 ：８０ｒｐｍ 得られた固化物は、均一かつ完全に固化した粉末であっ
た。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、純度約９０％以上の芳香族ホ
スフェート類の油状物を温度制御可能なニーダー中、該
芳香族ホスフェート類の融点より５〜１００℃低い温度
で応力付加を行って強制的に粉末化するので、工業的製
造法で得られる芳香族ホスフェート類を、特別な精製工
程に付すことなしに簡便にしかも短時間で固化粉末化さ
せることができる。また、本発明は、芳香族ホスフェー
ト類の製造から連続的に固化粉末化できるので、工業的
に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉末化方法に用いるニーダーの回転軸
方向の断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ 処理缶 ２ 原料搬送系 ３ 原料受入口 ４ 混練部 ５ 排出口 ６ ジャケット ７ 給液口 ８ 排液口 ９ スクリュー １０ 給液口 １１ 排液口 Ａ−Ａ 装置断面 ＦＣ 化合物の流れ ＦＷ 液の流れ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 純度約９０％以上の芳香族ホスフェート
   類の油状物を温度制御可能なニーダー中、該芳香族ホス
   フェート類の融点より５〜１００℃低い温度で応力付加
   を行って固化粉末化することを特徴とする芳香族ホスフ
   ェート類の粉末化方法。
2. 【請求項２】 芳香族ホスフェート類が、一般式
   （Ｉ）： 【化１】 （式中、Ｒ¹ 及びＲ² は同一または異なって低級アルキ
   ル基、Ｒ³ 及びＲ⁴ は同一または異なって水素原子ある
   いは低級アルキル基、Ｙは結合手、−ＣＨ₂ −、−Ｃ
   （ＣＨ₃ ）₂ −、−Ｓ−、−ＳＯ₂ −、−Ｏ−、−ＣＯ
   −もしくは−Ｎ＝Ｎ−基、ｋは０または１、ｍは０〜４
   の整数、ｎは１〜１０の整数）で示される化合物である
   請求項１記載の粉末化方法。
3. 【請求項３】 少なくとも溶媒を除去した製造後の芳香
   族ホスフェート類の油状物を連続的にニーダーに供給
   し、固化粉末化することを特徴とする請求項１または２
   記載の粉末化方法。