JPH0981013A

JPH0981013A - プロセスカートリッジの再生方法及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH0981013A
Application number: JP7259253A
Authority: JP
Inventors: Minoru Sato; 実佐藤; Kazuo Chatani; 一夫茶谷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-09-12
Filing date: 1995-09-12
Publication date: 1997-03-28
Anticipated expiration: 2015-09-12
Also published as: JP3347549B2

Abstract

(57)【要約】【課題】再使用に際してトナー漏れのないプロセスカ
ートリッジの新規な再生方法の提供が目的である。【解決手段】トナーフレーム３１と現像フレーム３２
は溶着されている。トナーフレーム３１と現像フレーム
３２間にはガスケット９２が上記溶着に際し、両フレー
ム３１，３２に溶着している。台１８６ｃ上にトナーフ
レーム３１を固定し、スライドベース１８６ａ上を図示
矢印ｃ方向へ送られる鋸１８６を備えた鋸台１６８ｂで
トナーフレーム３１をガスケット９２から少し離れた位
置で切断する。次に現像フレーム３２に残ったトナーフ
レーム３１の切り残し部分等をガスケット９２表面まで
シエルエンドミル等で削除する。この接合部形状に適合
する専用トナーフレームを用いて再組立てする。尚、上
記と逆に現像フレーム側で切断してもよく、或は又ガス
ケットを切断した場合はガスケットを更新する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジの再生方法、及び、前記再生方法を用いて再生され
たプロセスカートリッジに関する。

【０００２】ここでプロセスカートリッジとしては、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものを
いう。

【０００３】また画像形成装置としては、例えば電子写
真複写機、電子写真プリンター（例えばＬＥＤプリンタ
ー、レーザービームプリンター等）、電子写真ファクシ
ミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサー等が含ま
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、後述する従
来技術をさらに発展させたものである。

【０００５】本発明は、簡易に、また効率良く、プロセ
スカートリッジを再生することのできるプロセスカート
リッジの再生方法、及び前記再生方法を用いて再生され
たプロセスカートリッジを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は電
子写真感光体を有する第一ユニットと、現像手段を有す
る現像フレーム及び現像剤を収納する現像剤収納部を有
するトナーフレームが接合部にガスケットを内包して接
合されて一体となった第二ユニットと、が、互いに結合
されて、電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカ
ートリッジの再生方法において、（ａ）電子写真感光体
を有する第一ユニットと、現像手段と現像剤収納部を有
する前記第二ユニットを結合している結合部材を取り外
して両ユニットに分解し、次いで（ｂ）第二ユニットの
トナーフレームを結合部付近で接合部に沿って切断分離
し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離した現像フレーム
及びガスケットのトナーフレームとの接合面の溶着部及
び接着部を切削により削除し、（ｄ）前記（ｃ）工程で
残ったガスケットにトナーシールを剥離可能に接着又は
溶着し、（ｅ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレーム
の接合面に適合する専用のトナーフレームを用意し、
（ｆ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレームと前記専
用のトナーフレームを接合し、（ｇ）現像剤を充填す
る、工程を有するプロセスカートリッジの再生方法であ
る。

【０００７】本発明の第２の発明は（ｃ）工程後の現像
フレームと専用のトナーフレームを溶着により接合する
第１の発明に記載のプロセスカートリッジの再生方法で
ある。

【０００８】本発明の第３の発明は電子写真感光体を有
する第一ユニットと、現像手段を有する現像フレーム及
び現像剤を収納する現像剤収納部を有するトナーフレー
ムが接合部にガスケットを内包して接合されて一体とな
った第二ユニットと、が、互いに結合されて、電子写真
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの再生
方法において、（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニ
ットと、現像手段と現像剤収納部を有する前記第二ユニ
ットを結合している結合部材を取り外して両ユニットに
分解し、次いで（ｂ）第二ユニットのトナーフレームを
接合部付近で接合部に沿って切断し、（ｃ）上記工程
（ｂ）により分離した現像フレームのトナーフレームと
の溶着部及びガスケット並びにガスケットの現像フレー
ムとの接合面の溶着部を切削により削除し、（ｄ）前記
（ｃ）工程で作られた現像フレームの接合面に適合する
接合面を有する専用のトナーフレームと新たなガスケッ
トを用意し、（ｅ）新たなガスケットにトナーシールを
剥離可能に接着し、（ｆ）トナーシールを施した新たな
ガスケットを前記専用のトナーフレームに接着又は溶着
し、（ｇ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレームと前
記（ｆ）工程で作られたトナーシール付の新たなガスケ
ット付のトナーフレームを接合し、（ｈ）前記（ｆ）工
程後又は（ｇ）工程後に現像剤を充填する、工程を有す
るプロセスカートリッジの再生方法である。

【０００９】本発明の第４の発明は（ｃ）工程後の現像
フレームとトナーフレームを溶着により結合する第２の
発明に記載のプロセスカートリッジの再生方法である。

【００１０】本発明の第５の発明は電子写真感光体を有
する第一ユニットと、現像手段を有する現像フレーム及
び現像剤を収納する現像剤収納部を有するトナーフレー
ムが接合部にガスケットを内包して接合されて一体とな
った第二ユニットと、が、互いに結合されて、電子写真
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの再生
方法において、（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニ
ットと、現像手段と現像剤収納部を有する前記第二ユニ
ットを結合している結合部材を取り外して両ユニットに
分解し、次いで（ｂ）第二ユニットの現像フレームを接
合部付近で接合部に沿って切断し、（ｃ）上記工程
（ｂ）により分離したトナーフレーム及びガスケットの
現像フレームとの溶着部がなくなるまで切削により削除
し、（ｄ）上記（ｃ）工程で残ったガスケットにトナー
シールを剥離可能に接着し、（ｅ）前記（ｃ）工程で作
られたトナーフレームの接合面に適合する専用の現像フ
レームを用意し、（ｆ）前記（ｃ）工程で作られたトナ
ーフレームと前記専用の現像フレームを接合し（ｇ）前
記（ｄ）工程後又は（ｆ）工程後に現像剤を再充填す
る、工程を有するプロセスカートリッジの再生方法であ
る。

【００１１】本発明の第６の発明は（ｃ）工程後のトナ
ーフレームと専用の現像フレームを溶着により接合する
第５の発明に記載のプロセスカートリッジの再生方法で
ある。

【００１２】本発明の第７の発明は電子写真感光体を有
する第一ユニットと、現像手段を有する現像フレーム及
び現像剤を収納する現像剤収納部を有するトナーフレー
ムが接合部にガスケットを内包して接合されて一体とな
った第二ユニットと、が、互いに結合されて、電子写真
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの再生
方法において、（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニ
ットと、現像手段と現像剤収納部を有する前記第二ユニ
ットを結合している結合部材を取り外して両ユニットに
分解し、次いで（ｂ）第二ユニットの現像フレームを接
合部付近で接合部に沿って切断し、（ｃ）上記工程
（ｂ）により分離したトナーフレームの現像フレームと
の溶着部及びガスケット並びにガスケットのトナーフレ
ームとの接合面の溶着部又は接着部を切削により削除
し、（ｄ）前記（ｃ）工程で作られたトナーフレームの
接合面に適合する接合面を有する専用の現像フレームと
新たなガスケットを用意し、（ｅ）新たなガスケットに
トナーシールを剥離可能に接着し、（ｆ）前記（ｃ）工
程で作られたトナーフレームと前記専用の現像フレーム
との間にトナーシールを剥離可能に接着したガスケット
を内包してこれら両フレームを接合し、（ｇ）現像剤を
再充填する、工程を有するプロセスカートリッジであ
る。

【００１３】本発明の第８の発明は（ｃ）工程後のトナ
ーフレームと専用の現像フレームを溶着により接合する
第７の発明に記載のプロセスカートリッジの再生方法で
ある。

【００１４】本発明の第９の発明は電子写真感光体を有
する第一ユニットと、現像手段を有する現像フレーム及
び現像剤を収納する現像剤収納部を有するトナーフレー
ムが接合部にガスケットを内包して接合されて一体とな
った第二ユニットと、が、互いに結合されて、電子写真
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの再生
方法において、（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニ
ットと、現像手段と現像剤収納部を有する前記第二ユニ
ットを結合している結合部材を取り外して両ユニットに
分解し、次いで（ｂ）第二ユニットのトナーフレームを
結合部付近で接合部に沿って切断分離し、（ｃ）上記工
程（ｂ）により分離した現像フレーム及びガスケットの
トナーフレームとの接合面の溶着部及び接着部を切削に
より削除し、（ｄ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレ
ームの接合面に適合する専用のトナーフレームとこのト
ナーフレームに接着又は溶着する新しいガスケットを用
意し、（ｅ）前記（ｃ）工程で残ったガスケット又は前
記（ｄ）工程で用意したガスケットにトナーシールを剥
離可能に接着又は溶着し、（ｆ）前記専用のトナーフレ
ームに新しいガスケットを接着又は溶着し、（ｇ）前記
（ｃ）工程で作られた現像フレームと前記専用のトナー
フレームを接合し、（ｈ）現像剤を充填する、工程を有
するプロセスカートリッジの再生方法である。

【００１５】本発明の第１０の発明は（ｃ）工程後の現
像フレームと専用のトナーフレームを溶着により接合す
る第９の発明に記載のプロセスカートリッジの再生方法
である。

【００１６】本発明の第１１の発明は電子写真感光体を
有する第一ユニットと、現像手段を有する現像フレーム
及び現像剤を収納する形材収納部を有するトナーフレー
ムが接合部にガスケットを内包して接合されて一体とな
った第二ユニットと、が、互いに結合されて、電子写真
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの再生
方法により得られたプロセスカートリッジであって、
（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニットと、現像手
段と現像剤収納部を有する前記第二ユニットを結合して
いる結合部材を取り外して両ユニットに分解し、次い
で、（ｂ）第二ユニットのトナーフレームを接合部付近
で接合部に沿って切断分離し、（ｃ）上記工程（ｂ）に
より分離した現像フレーム及びガスケットのトナーフレ
ームとの接合面の溶着部及び接着部を切削により削除
し、（ｄ）前記（ｃ）工程で残ったガスケットにトナー
シールを剥離可能に接着又は溶着し、（ｅ）前記（ｃ）
工程で作られた現像フレームの接合面に適合する専用の
トナーフレームを用意し、（ｆ）前記（ｃ）工程で作ら
れた現像フレームと前記専用のトナーフレームを接合
し、（ｇ）現像剤を充填する、工程により得られ、再使
用の現像フレーム及びガスケットと新たな専用のトナー
フレームを有するプロセスカートリッジである。

【００１７】本発明の第１２の発明は電子写真感光体を
有する第一ユニットと、現像手段を有する現像フレーム
及び現像剤を収納する現像剤収納部を有するトナーフレ
ームが接合部にガスケットを内包して接合されて一体と
なった第二ユニットと、が、互いに結合されて、電子写
真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの再
生方法により得られたプロセスカートリッジであって、
（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニットと、現像手
段と現像剤収納部を有する前記第二ユニットを結合して
いる結合部材を取り外して両ユニットに分解し、次いで
（ｂ）第二ユニットのトナーフレームを接合部付近で接
合部に沿って切断し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離
した現像フレームのトナーフレームとの溶着部及びガス
ケット並びにガスケットの現像フレームとの接合面の溶
着部を切削により削除し、（ｄ）前記（ｃ）工程で作ら
れた現像フレームの接合面に適合する接合面を有する専
用のトナーフレームと新たなガスケットを用意し、
（ｅ）新たなガスケットにトナーシールを剥離可能に接
着し、（ｆ）トナーシールを施した新たなガスケットを
前記専用のトナーフレームに接着又は溶着し、（ｇ）前
記（ｃ）工程で作られたガスケット付の現像フレームと
前記（ｆ）工程で作られたトナーシール付の新たなガス
ケット付のトナーフレームを接合し、（ｈ）前記（ｆ）
工程後又は（ｇ）工程後に現像剤を充填する、工程によ
り得られ、再使用の現像フレーム及び新たな専用のトナ
ーフレーム及びガスケットを有するプロセスカートリッ
ジである。

【００１８】本発明の第１３の発明は電子写真感光体を
有する第一ユニットと、現像手段を有する現像フレーム
及び現像剤を収納する現像剤収納部を有するトナーフレ
ームが接合部にガスケットを内包して接合されて一体と
なった第二ユニットと、が互いに結合されて、電子写真
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの再生
方法により得られたプロセスカートリッジであって、
（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニットと、現像手
段と現像剤収納部を有する前記第二ユニットを結合して
いる結合部材を取り外して両ユニットに分解し、次いで
（ｂ）第二ユニットの現像フレームを接合部付近で接合
部に沿って切断し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離し
たトナーフレーム及びガスケットの現像フレームとの溶
着部がなくなるまで切削により削除し、（ｄ）上記
（ｃ）工程で残ったガスケットにトナーシールを剥離可
能に接着し、（ｆ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレ
ームと前記専用のトナーフレームを接合し、（ｇ）前記
（ｄ）工程後又は（ｆ）工程後に現像剤を再充填する、
工程により得られ、再使用のトナーフレーム及びガスケ
ットと新たな専用の現像フレームを有するプロセスカー
トリッジである。

【００１９】本発明の第１４の発明は電子写真感光体を
有する第一ユニットと、現像手段を有する現像フレーム
及び現像剤を収納する現像剤収納部を有するトナーフレ
ームが接合部にガスケットを内包して接合されて一体と
なった第二ユニットと、が、互いに結合されて、電子写
真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの再
生方法により得られたプロセスカートリッジであって、
（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニットと、現像手
段と現像剤収納部を有する前記第二ユニットを結合して
いる結合部材を取り外して両ユニットに分解し、次いで
（ｂ）第二ユニットの現像フレームを接合部付近で接合
部に沿って切断し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離し
たトナーフレームの現像フレームとの溶着部及びガスケ
ット並びにガスケットのトナーフレームとの接合面の溶
着部又は接着部を切削により削除し、（ｄ）前記（ｃ）
工程で作られたトナーフレームの接合面に適合する接合
面を有する専用の現像フレームと新たなガスケットを用
意し、（ｅ）新たなガスケットにトナーシールを剥離可
能に接着し、（ｆ）前記（ｃ）工程で作られたトナーフ
レームと前記専用の現像フレームとの間にトナーシール
を剥離可能に接着したガスケットを内包してこれら両フ
レームを接合し（ｇ）現像剤を再充填する、工程により
得られ、再使用のトナーフレーム及び新たな専用の現像
フレーム及びガスケットを有するプロセスカートリッジ
である。

【００２０】本発明の第１５の発明は電子写真感光体を
有する第一ユニットと、現像手段を有する現像フレーム
及び現像剤を収納する現像剤収納部を有するトナーフレ
ームが接合部にガスケットを内包して接合されて一体と
なった第二ユニットと、が、互いに結合されて、電子写
真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの再
生方法により得られたプロセスカートリッジであって、
（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニットと、現像手
段と現像剤収納部を有する前記第二ユニットを結合して
いる結合部材を取り外して両ユニットに分解し、次いで
（ｂ）第二ユニットのトナーフレームを結合部付近で接
合部に沿って切断分離し、（ｃ）上記工程（ｂ）により
分離した現像フレーム及びガスケットのトナーフレーム
との接合面の溶着部及び接着部を切削により削除し、
（ｄ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレームの接合面
に適合する専用のトナーフレームとこのトナーフレーム
に接着又は溶着する新しいガスケットを用意し、（ｅ）
前記（ｃ）工程で残ったガスケット又は前記（ｄ）工程
で用意したガスケットにトナーシールを剥離可能に接着
又は溶着し、（ｆ）前記専用のトナーフレームに新しい
ガスケットを接着又は溶着し、（ｇ）前記（ｃ）工程で
作られた現像フレームと前記専用のトナーフレームを接
合し、（ｈ）現像剤を充填する、工程により得られ、再
使用の現像フレーム及びガスケットと、新たな専用のト
ナーフレーム及びガスケットを有するプロセスカートリ
ッジである。

【００２１】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。このプロセスカートリッジ方式によれ
ば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユー
ザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上
させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ
方式は、画像形成装置において広く用いられている。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態は電子
写真感光体ドラムを有するクリーニングユニットと、現
像ローラを有する現像フレーム及び現像剤を収納する現
像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガスケッ
トを内包して接合されて一体となった現像ユニットと、
が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着脱可
能なプロセスカートリッジの再生方法において、（ａ）
電子写真感光体ドラムを有するクリーニングユニット
と、現像ローラと現像剤収納部を有する前記現像ユニッ
トを結合している結合部材を取り外して両ユニットに分
解し、次いで（ｂ）現像ユニットのトナーフレームを接
合部付近で接合部に沿って切断分離し、（ｃ）上記工程
（ｂ）により分離した現像フレーム及びガスケットのト
ナーフレームとの接合面の溶着部及び接着部をフライス
切削により削除し、（ｄ）前記（ｃ）工程で残ったガス
ケットにトナーシールを剥離可能に接着又は溶着し、
（ｅ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレームの接合面
に適合する専用のトナーフレームを用意し、（ｆ）前記
（ｃ）工程で作られた現像フレームと前記専用のトナー
フレームを接合し、（ｇ）現像剤を充填する、工程を有
するプロセスカートリッジの再生方法である。

【００２３】本発明の第２の発明の実施の形態は（ｃ）
工程後の現像フレームと専用のトナーフレームを超音波
溶着により接合する第１の発明の実施の形態に記載のプ
ロセスカートリッジの再生方法である。

【００２４】本発明の第３の発明の実施の形態は電子写
真感光体ドラムを有するクリーニングユニットと、現像
ローラを有する現像フレーム及び現像剤を収納する現像
剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガスケット
を内包して接合されて一体となった現像ユニットと、
が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着脱可
能なプロセスカートリッジの再生方法において、（ａ）
電子写真感光体ドラムを有するクリーニングユニット
と、現像ローラと現像剤収納部を有する前記第二ユニッ
トを結合している結合部材を取り外して両ユニットに分
解し、次いで（ｂ）現像ユニットのトナーフレームを接
合部付近で接合部に沿って切断し、（ｃ）上記工程
（ｂ）により分解した現像フレームのトナーフレームと
の溶着部及びガスケット並びにガスケットの現像フレー
ムとの接合面の溶着部をフライス切削により削除し、
（ｄ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレームの接合面
に適合する接合面を有する専用のトナーフレームと新た
なガスケットを用意し、（ｅ）新たなガスケットにトナ
ーシールを剥離可能に接着し、（ｆ）トナーシールを施
した新たなガスケットを前記専用のトナーフレームに接
着又は溶着し、（ｇ）前記（ｃ）工程で作られた現像フ
レームと前記（ｆ）工程で作られたトナーシール付の新
たなガスケット付のトナーフレームを接合し、（ｈ）前
記（ｆ）工程後又は（ｇ）工程後に現像剤を充填する、
工程を有するプロセスカートリッジの再生方法である。

【００２５】本発明の第４の発明の実施の形態は（ｃ）
工程後の現像フレームとトナーフレームを超音波溶着に
より結合する第２の発明の実施の形態に記載のプロセス
カートリッジの再生方法である。

【００２６】本発明の第５の発明の実施の形態は電子写
真感光体ドラムを有するクリーニングユニットと、現像
ローラを有する現像フレーム及び現像剤を収納する現像
剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガスケット
を内包して接合されて一体となった現像ユニットと、
が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着脱可
能なプロセスカートリッジの再生方法において、（ａ）
電子写真感光体ドラムを有するクリーニングユニット
と、現像ローラと現像剤収納部を有する前記第二ユニッ
トを結合している結合部材を取り外して両ユニットに分
解し、次いで（ｂ）現像ユニットの現像フレームを接合
部付近で接合部に沿って切断し、（ｃ）上記工程（ｂ）
により分離したトナーフレーム及びガスケットの現像フ
レームとの溶着部がなくなるまでフライス切削により削
除し、（ｄ）上記（ｃ）工程で残ったガスケットにトナ
ーシールを剥離可能に接着し、（ｅ）前記（ｃ）工程で
作られたトナーフレームの接合面に適合する専用の現像
フレームを用意し、（ｆ）前記（ｃ）工程で作られたト
ナーフレームと前記専用の現像フレームを接合し、
（ｇ）前記（ｄ）工程後又は（ｆ）工程後に現像剤を再
充填する、工程を有するプロセスカートリッジの再生方
法である。

【００２７】本発明の第６の発明の実施の形態は（ｃ）
工程後のトナーフレームと専用の現像フレームを超音波
溶着により接合する第５の発明の実施の形態に記載のプ
ロセスカートリッジの再生方法である。

【００２８】本発明の第７の発明の実施の形態は電子写
真感光体ドラムを有するクリーニングユニットと、現像
ローラを有する現像フレーム及び現像剤を収納する現像
剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガスケット
を内包して接合されて一体となった現像ユニットと、
が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着脱可
能なプロセスカートリッジの再生方法において、（ａ）
電子写真感光体ドラムを有するクリーニングユニット
と、現像ローラと現像剤収納部を有する現像ユニットを
結合している結合部材を取り外して両ユニットに分解
し、次いで（ｂ）現像ユニットの現像フレームを接合部
付近で接合部に沿って切断し、（ｃ）上記工程（ｂ）に
より分離したトナーフレームの現像フレームとの溶着部
及びガスケット並びにガスケットのトナーフレームとの
接合面の溶着部又は接着部をフライス切削により削除
し、（ｄ）前記（ｃ）工程で作られたトナーフレームの
接合面に適合する接合面を有する専用の現像フレームと
新たなガスケットを用意し、（ｅ）新たなガスケットに
トナーシールを剥離可能に接着し、（ｆ）前記（ｃ）工
程で作られたトナーフレームと前記専用の現像フレーム
との間にトナーシールを剥離可能に接着したガスケット
を内包してこれら両フレームを接合し、（ｇ）現像剤を
再充填する、工程を有するプロセスカートリッジの再生
方法である。

【００２９】本発明の第８の発明の実施の形態は（ｃ）
工程後のトナーフレームと専用の現像フレームを超音波
溶着により接合する第７の発明の実施の形態に記載のプ
ロセスカートリッジの再生方法である。

【００３０】本発明の第９の発明の実施の形態は電子写
真感光体ドラムを有する第一ユニットと、現像器を有す
る現像フレーム及び現像剤を収納する現像剤収納部を有
するトナーフレームが接合部にガスケットを内包して接
合されて一体となった第二ユニットと、が、互いに結合
されて、電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカ
ートリッジの再生方法において、（ａ）電子写真感光体
ドラムを有する第一ユニットと、現像手段と現像剤収納
部を有する前記第二ユニットを結合している結合部材を
取り外して両ユニットに分解し、次いで（ｂ）第二ユニ
ットのトナーフレームを結合部付近で接合部に沿って切
断分離し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離した現像フ
レーム及びガスケットのトナーフレームとの接合面の溶
着部及び接着部を切削により削除し、（ｄ）前記（ｃ）
工程で作られた現像フレームの接合面に適合する専用の
トナーフレームとこのトナーフレームに接着又は溶着す
る新しいガスケットを用意し、（ｅ）前記（ｃ）工程で
残ったガスケット又は前記（ｄ）工程で用意したガスケ
ットにトナーシールを剥離可能に接着又は溶着し、
（ｆ）前記専用のトナーフレームに新しいガスケットを
接着又は溶着し、（ｇ）前記（ｃ）工程で作られた現像
フレームと前記専用のトナーフレームを接合し、（ｈ）
現像剤を充填する、工程を有するプロセスカートリッジ
の再生方法である。

【００３１】本発明の第１０の発明の実施の形態は
（ｃ）工程後の現像フレームと専用のトナーフレームを
溶着により接合する第９の発明の実施の形態に記載のプ
ロセスカートリッジの再生方法である。

【００３２】本発明の第１１の発明の実施の形態は電子
写真感光体ドラムを有するクリーニングユニットと、現
像ローラを有する現像フレーム及び現像剤を収納する現
像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガスケッ
トを内包して接合されて一体となった現像ユニットと、
が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着脱可
能なプロセスカートリッジの再生方法により得られたプ
ロセスカートリッジであって、（ａ）電子写真感光体ド
ラムを有するクリーニングユニットと、現像ローラと現
像剤収納部を有する前記現像ユニットを結合している結
合部材を取り外して両ユニットに分解し、次いで（ｂ）
現像ユニットのトナーフレームを接合部付近で接合部に
沿って切断分離し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離し
た現像フレーム及びガスケットのトナーフレームとの接
合面の溶着部及び接着部をフライス切削により削除し、
（ｄ）前記（ｃ）工程で残ったガスケットにトナーシー
ルを剥離可能に接着又は溶着し、（ｅ）前記（ｃ）工程
で作られた現像フレームの接合面に適合する専用のトナ
ーフレームを用意し、（ｆ）前記（ｃ）工程で作られた
現像フレームと前記専用のトナーフレームを接合し、
（ｇ）現像剤を充填する、工程により得られ再使用の現
像フレーム及びガスケットと新たな専用のトナーフレー
ムを有するプロセスカートリッジである。

【００３３】本発明の第１２の発明の実施の形態は電子
写真感光体ドラムを有するクリーニングユニットと、現
像ローラを有する現像フレーム及び現像剤を収納する現
像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガスケッ
トを内包して接合されて一体となった現像ユニットと、
が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着脱可
能なプロセスカートリッジの再生方法により得られたプ
ロセスカートリッジであって、（ａ）電子写真感光体ド
ラムを有するクリーニングユニットと、現像ローラと現
像剤収納部を有する前記現像ユニットを結合している結
合部材を取り外して両ユニットに分解し、次いで（ｂ）
現像ユニットのトナーフレームを接合部付近で接合部に
沿って切断し、上記工程（ｂ）により分離した現像フレ
ームのトナーフレームとの溶着部及びガスケット並びに
ガスケットの現像フレームとの接合面の溶着部をフライ
ス切削により削除し、（ｄ）前記（ｃ）工程で作られた
現像フレームの接合面に適合する接合面を有する専用の
トナーフレームと新たなガスケットを用意し、（ｅ）新
たなガスケットにトナーシールを剥離可能に接着し、
（ｆ）トナーシールを施した新たなガスケットを前記専
用のトナーフレームに接着又は溶着し、（ｇ）前記
（ｃ）工程で作られた現像フレームと前記（ｆ）工程で
作られたトナーシール付の新たなガスケット付のトナー
フレームを接合し（ｈ）前記（ｆ）工程後又は（ｇ）工
程後に現像剤を充填する、工程により得られ、再使用の
現像フレーム及び新たな専用のトナーフレーム及びガス
ケットを有するプロセスカートリッジである。

【００３４】本発明の第１３の発明の実施の形態は電子
写真感光体ドラムを有するクリーニングユニットと、現
像ローラを有する現像フレーム及び現像剤を収納する現
像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガスケッ
トを内包して接合されて一体となった現像ユニットと、
が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着脱可
能なプロセスカートリッジの再生方法により得られたプ
ロセスカートリッジであって、（ａ）電子写真感光体ド
ラムを有するクリーニングユニットと、現像ローラと現
像剤収納部を有する前記現像ユニットを結合している結
合部材を取り外して両ユニットに分解し、次いで（ｂ）
現像ユニットの現像フレームを接合部付近で接合部に沿
って切断し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離したトナ
ーフレーム及びガスケットの現像フレームとの溶着部が
なくなるまでフライス切削により削除し、（ｄ）上記工
程で残ったガスケットにトナーシールを剥離可能に接着
し、（ｅ）前記（ｃ）工程で作られたフレームの接合面
に適合する専用の現像フレームを用意し、（ｆ）前記
（ｃ）工程で作られたトナーフレームと前記専用の現像
フレームを接合し、（ｇ）前記（ｄ）工程後又は（ｆ）
工程後に現像剤を再充填する、工程により得られ、再使
用のトナーフレーム及びガスケットと新たな専用の現像
フレームを有するプロセスカートリッジである。

【００３５】本発明の第１４の発明の実施の形態は電子
写真感光体ドラムを有するクリーニングユニットと、現
像ローラを有する現像フレーム及び現像剤を収納する現
像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガスケッ
トを内包して接合されて一体となった現像ユニットと、
が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着脱可
能なプロセスカートリッジの再生方法において、（ａ）
電子写真感光体ドラムを有するクリーニングユニット
と、現像ローラと現像剤収納部を有する前記現像ユニッ
トを結合している結合部材を取り外して両ユニットに分
解し、次いで（ｂ）現像ユニットの現像フレームを接合
部付近で接合部に沿って切断し、（ｃ）上記工程（ｂ）
により分離したトナーフレームの現像フレームとの溶着
部及びガスケット並びにガスケットのトナーフレームと
の接合面の溶着部又は接着部をフライス切削により削除
し、（ｄ）前記（ｃ）工程で作られたトナーフレームの
接合面に適合する接合面を有する専用の現像フレームと
新たなガスケットを用意し、（ｅ）新たなガスケットに
トナーシールを剥離可能に接着し、（ｆ）前記（ｃ）工
程で作られたトナーフレームと前記専用の現像フレーム
との間にトナーシールを剥離可能に接着したガスケット
を内包してこれら両フレームを接合し、（ｇ）現像剤を
再充填する、工程により得られ、再使用のトナーフレー
ム及び新たな専用の現像フレーム及びガスケットを有す
るプロセスカートリッジである。

【００３６】本発明の第１５の発明の実施の形態はは電
子写真感光体ドラムを有する第一ユニットと、現像器を
有する現像フレーム及び現像剤を収納する現像剤収納部
を有するトナーフレームが接合部にガスケットを内包し
て接合されて一体となった第二ユニットと、が、互いに
結合されて、電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセ
スカートリッジの再生方法により得られたプロセスカー
トリッジであって、（ａ）電子写真感光体ドラムを有す
る第一ユニットと、現像器と現像剤収納部を有する前記
第二ユニットを結合している結合部材を取り外して両ユ
ニットに分解し、次いで（ｂ）第二ユニットのトナーフ
レームを結合部付近で接合部に沿って切断分離し、
（ｃ）上記工程（ｂ）により分離した現像フレーム及び
ガスケットのトナーフレームとの接合面の溶着部及び接
着部を切削により削除し、（ｄ）前記（ｃ）工程で作ら
れた現像フレームの接合面に適合する専用のトナーフレ
ームとこのトナーフレームに接着又は溶着する新しいガ
スケットを用意し、（ｅ）前記（ｃ）工程で残ったガス
ケット又は前記（ｄ）工程で用意したガスケットにトナ
ーシールを剥離可能に接着又は溶着し、（ｆ）前記専用
のトナーフレームに新しいガスケットを接着又は溶着
し、（ｇ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレームと前
記専用のトナーフレームを接合し、（ｈ）現像剤を充填
する、工程により得られ、再使用の現像フレーム及びガ
スケットと、新たな専用のトナーフレーム及びガスケッ
トを有するプロセスカートリッジである。

【００３７】〔実施の形態の詳細な説明〕以下、図面に
沿って、本発明の実施の形態について説明する。

【００３８】｛プロセスカートリッジ及び画像形成装置
の全体構成｝本発明の詳細な説明に入る前に、感光体ド
ラム及びクリーニングブレードが組み込まれたプロセス
カートリッジの構成の概略、さらに該プロセスカートリ
ッジを装着するレーザビームプリンタ（画像形成装置）
の構成の概略について説明する。ここで下記説明するレ
ーザビームプリンタ（画像形成装置）は、電子写真画像
形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する電子写真レ
ーザビームプリンタ（電子写真画像形成装置）である。

【００３９】図１は、プロセスカートリッジＣの概略を
示す縦断面である。プロセスカートリッジＣは、まず、
大きくは４つのユニット、すなわち上枠（カートリッジ
カバー）１、一次帯電ユニット（帯電手段）２、現像ユ
ニット（現像手段）３及びクリーニングユニット（クリ
ーニング手段）４に分解可能となっている。また、現像
ユニット３及びクリーニングユニット４は、後述の各構
成部材を収納しまたは支持するトナー現像フレーム（Ｔ
−Ｄフレーム）３Ａ及びドラムフレーム４Ａを備えてい
る。なお、プロセスカートリッジＣをこの４つのユニッ
トに分解した場合には、感光体ドラム（電子写真感光体
ドラム）４１は、クリーニングユニット４に含まれる構
成となっている。

【００４０】上枠１は、一次帯電ユニット２、現像ユニ
ット３及びクリーニングユニット４を上方から覆うフレ
ームによって構成され、前後方向（図１の矢印Ｋ１，Ｋ
２方向）のほぼ中央には、露光光、前露光光をそれぞれ
通過させるための透孔１１ａ，１１ｂが上下方向に貫通
するように穿設されている。

【００４１】一次帯電ユニット２は、コ字型の断面を有
しその開口部を感光体ドラム４１に向けたシールド２１
と、該シールド２１の内側に配置された放電ワイヤ２２
と、シールド２１の開口部に配置されたグリッド２３と
を備えている。

【００４２】現像ユニット３は、トナー（現像剤）収容
部を有するトナーフレーム３１、該トナーフレーム３１
に隣接して配置されトナーが通過するトナーフレーム３
１に設けられた開口部３１ａ及び現像フレーム３２に設
けられた開口３２ａを介して該トナーフレーム３１に連
通された現像室を有する現像フレーム３２、該現像フレ
ーム３２に前記感光体ドラム４１に対向するようにして
配置された現像ローラ３３が取り付けられている。現像
ローラ３３は、矢印Ｒ１方向に回転自在に支持され、ま
た現像ローラ３３の上方には、現像ローラ３３表面に塗
布されたトナーの層厚を規制する現像ブレード３５が配
置されている。尚、図１６に示すように３２ｆは現像ロ
ーラ３３を取り付けるための取付部で、現像ローラ３３
はこの取付部で軸受け３３ｃ，３３ｈを介して支持され
ると共に磁石３３ａが固定され、この取付部３２ｆの左
右のアーム３６ｃ，３６ｄを現像フレーム３２に回動可
能に取り付ける。また３２ｇは端部シールである。

【００４３】クリーニングユニット４は、感光体ドラム
４１及びクリーニング装置４２を備えている。感光体ド
ラム４１は、矢印Ｒ２方向に回転自在に支持されてお
り、その下方には感光体ドラム４１を不要な露光や傷か
ら保護するための保護板（ドラムシャッター４３）が配
置されている。なお、この保護板４３は、退避可能に構
成されていて、プロセスカートリッジＣを後述の装置本
体に装着したときには、自動的に退避し、感光体ドラム
４１の下部を露出するように構成されている。クリーニ
ング装置４２は、感光体ドラム４１表面に摺擦して該表
面に付着している残留トナーを除去する弾性クリーニン
グブレード（例えばウレタンゴム製）４５、該クリーニ
ングブレード４５にて掻き落とされた残留トナーを捕獲
するスクイシート４６、スクイシート４６によって捕獲
された残留トナーを前方（矢印Ｋ１方向）に移動させる
廃トナー送り部材４７、移動された残留トナーを溜める
廃トナー溜め４９を備えている。

【００４４】このように構成されたプロセスカートリッ
ジＣは、図２に図示するレーザビームプリンタ５０に装
着される。レーザビームプリンタ５０は、装置本体５１
及び装置本体５１前側（矢印Ｋ１方向）下端に回動中心
５１ａを有するカバー５２を備えている。このカバー５
２は、平常時は、閉鎖されており（同図の実線）、プロ
セスカートリッジＣの交換時や、画像形成対象となる紙
等の転写材Ｐのジャム処理時等には開放される（同図の
二点鎖線）構成となっている。プロセスカートリッジＣ
は、開放状態のカバー５２によって一旦保持され、この
カバー５２を閉鎖することにより、装置本体５１内の所
定の位置（同図の実線）に配置される。なお、所定の位
置に配置されたプロセスカートリッジＣは、感光体ドラ
ム４１、現像ローラ３３等が装置本体５１側の駆動手段
（不図示）に接続されて、それぞれ矢印Ｒ２，Ｒ１方向
（図１参照）に回転駆動され、また一次帯電ユニット２
の放電ワイヤ２２現像ローラ３３は同じく装置本体５１
側の高圧電源に接続されるようになっている。

【００４５】次に、図１、図２を参照してレーザビーム
プリンタ５０による画像形成プロセスを説明する。スタ
ートボタン（不図示）を介して、画像形成開始が指令さ
れると、感光体ドラム４１が矢印Ｒ２方向に回転駆動さ
れ、感光体ドラム４１表面は、一次帯電ユニット２によ
って一様に帯電される。感光体ドラム４１表面は、レー
ザユニット５３、反射ミラー５５等を備えた露光手段に
よって露光Ｌを受け、画像情報に応じた静電潜像が形成
される。この静電潜像は、現像ユニット３の現像ローラ
３３を介してトナーが付着されてトナー像となる。感光
体ドラム４１上に形成されたトナー像は、転写装置５６
を介して転写材Ｐ上に転写される。この転写材Ｐは、装
置本体５１の後側（矢印Ｋ２方向）に装着された給紙カ
セット５７に収納されていたものが給紙ローラ５９によ
って給紙され、さらにレジストローラ対６０によって感
光体ドラム４１の回転に同期して供給されたものであ
る。トナー像が転写された転写材Ｐは、搬送ガイド６１
に沿って搬送され、定着装置６２に到達する。転写材Ｐ
は、ここで定着ローラ６２ａと加圧ローラ６２ｂとによ
る加熱加圧を受けて、トナー像が表面に固着（定着）さ
れる。トナー像が定着された転写材Ｐは、その後、排紙
ローラ６３によって、カバー５２の上面に形成された排
紙トレイ６５上に排出される。

【００４６】｛プロセスカートリッジの再生工程｝次に
使用済のプロセスカートリッジＣを再生再利用する場合
について説明する。尚、通常、使用済のプロセスカート
リッジは市場から消費者の協力によって回収される。こ
こで、交換が必要な部材として、長期使用に伴い表面の
感光層が劣化した感光体ドラム４１をはじめとして、寿
命に達した、或いは何かの要因によって損傷した部材等
があげられる。

【００４７】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ
Ｃは、トナーを再充填したり、上述の部材を交換したり
する際に、はじめに４つの大きなユニットに分解し、つ
づいて各ユニットと必要に応じて細部に分解するように
構成されている。

【００４８】（分解手順）そこで、まず、プロセスカー
トリッジＣ全体を前述の４つの大きなユニット、すなわ
ち上枠１、一次帯電ユニット２、現像ユニット３、クリ
ーニングユニット４に分解する手順から説明する。

【００４９】はじめに、分解対象となるプロセスカート
リッジＣをエアダクト（不図示）内にセットし、エアを
吹き付けて、表面に付着しているトナーや塵埃を除去す
る。

【００５０】次に、図３に示すように、上枠１の左右
（矢印Ｋ１方向を前方とする）の壁部１ａ，１ｂを、ク
リーニングユニット４に固定している左右２本ずつ、計
４本のピン１２を外す。ピン１２の頭部は、中央に凹部
を有するフランジ状に形成されており、このフランジ部
を例えばラジオペンチでつかみ、回しながら外側に引き
抜く。ピン１２は、樹脂性で、先端側に係合部を有する
が、引き抜き時にこの係合部や、ラジオペンチでつかん
だフランジ部が破損しやすく、再組立時には、新品と交
換する。また、プロセスカートリッジＣを使用する前、
トナーフレーム３１と現像フレーム３２を密閉している
シールフィルム（不図示）を保護するシールフィルムカ
バー１３を、例えばラジオペンチで引き抜く。シールフ
ィルムカバー１３の固定もピン１２と同様に行っている
ため、再組み立て時には新品と交換する。

【００５１】次に、図３に示すように、上枠１の左右両
側を左右の手でつかみ（二点鎖線）左右の親指を同図上
方の２箇所の斜線部ａにそれぞれ当て、これらの部分を
下方に押しながら、他の指で上枠１の左右の壁部１ａ，
１ｂの下部の斜線部ｂ（一方の斜線部のみ図示）をそれ
ぞれ左右外側に開くようにして全体を持ちあげる。これ
によって、図４に示すように、クリーニングユニット４
の上面の２箇所に突出されて、上枠１の係合孔１ｃ，１
ｄに係止されている爪４ａ，４ｂの係合を解除し、上枠
１をクリーニングユニット４から外す。これで４つのユ
ニットのうち上枠１の取外しを完了する。上枠１は、エ
アダクト内でエアを吹き付け、表面や内側に付着したト
ナー、埃等の異物を除去することにより、そのまま、再
利用する。

【００５２】次に、クリーニングユニット４の上部に嵌
合されている一次帯電ユニット２を外す。一次帯電ユニ
ット２は、図４、図５に示すように、一方の端部に脚部
２５を有し、脚部２５と反対側に配置されたクリーニン
グユニット４の付勢部材（不図示）によって、脚部２５
側に付勢された状態で、係合されている。脚部２５を手
でつかみ、横方向（図５矢印Ｌ方向）に軽く押しながら
脚部２５を上方に持ち上げる。これにより、一次帯電器
ユニット２の取外しが完了する。

【００５３】現像ユニット３とクリーニングユニット４
とを分解するに先立ち、図６に図示するように、トナー
現像フレーム３Ａ側の凸部３ｃ及びドラムフレーム４Ａ
側の凸部４ｃに係合させ、両者の間に張設された圧縮ば
ね（ばね部材）４１ａを取り外す。この圧縮ばね４１ａ
とほぼ同様の圧縮ばね４１ａが現像ユニット３及びクリ
ーニングユニット４の反対側の端部にも張設されてお
り、この圧縮ばねも同様に取り外す。なお、これらの圧
縮ばね４１ａ等は、現像ユニット３側の現像ローラ３３
をクリーニングユニット４側の感光体ドラム４１に向け
て付勢するものであり、これにより、現像ローラ３３の
両端部の外周に装着したスペーサ（不図示）が感光体ド
ラム４１両端部の非画像形成領域に当接し、感光体ドラ
ム４１表面と、現像ローラ３３表面とが所定の隙間で対
向するように構成されている。なお、上述の圧縮ばね４
１ａは、検査者が検査して所定の基準に達していれば再
組み立て時に、再使用する。

【００５４】この状態では、アーム３６ｃ，３６ｄ先端
の回動軸３６ｃ１，３６ｄ１が夫々ドラムフレーム４Ａ
に嵌合していて現像ユニット３とクリーニングユニット
４とは、左右両端部にて回転可能な状態で係合されてい
る（図１６参照）。この係合を解除するには、図７に示
すように現像ユニット３とクリーニングユニット４とを
結合しているピン４ｄをラジオペンチで引き抜く。そし
て、図６の矢印Ｗ方向に現像ユニット３を約８０度程回
転させた上、現像ユニット３の図７中右端側を上方に少
し持ち上げると、右端側の係合が解除され、現像ユニッ
ト３とクリーニングユニット４とが分離される。

【００５５】これで、プロセスカートリッジＣは、上枠
１、一次帯電ユニット２、現像ユニット３、クリーニン
グユニット４の４つの大きなユニットに分解されたこと
になる。

【００５６】つづいて、各ユニットのさらに細部への分
解、部材の清掃そして部材の交換等について、各ユニッ
ト毎に説明する。

【００５７】まず、上枠１は、他の部材によって摺擦さ
れたりする部分がない、つまり摩耗したりする部分がな
いので、上述のように、清掃した後、検査者が検査を行
い、異常がなければそのまま再利用に供する。

【００５８】（一次帯電ユニットの再生）次に、一次帯
電ユニット２は、シールド２１、放電ワイヤ２２、グリ
ッド２３の清掃等を行う。まず、一次帯電ユニット２全
体の付着トナーや塵を除去する。これは、例えば、清掃
装置（不図示）を利用して行う。清掃装置の収納室の所
定の位置に一次帯電ユニット２をセットし、全体にエア
を吹き付けるとともに、収納室全体の雰囲気を吸引する
ようにする。

【００５９】次に、個別の部材の清掃に先立ち、連結ば
ね（不図示）を外し、係合部の係合を解除して、シール
ド２１からグリッド２３を取り外す。そして、シールド
２１を図８（ａ）に示すように、治具Ｂ１の傾斜面Ｂ２
に載せ、同図（ｂ）のように該傾斜面Ｂ２上に設けたス
トッパＢ３で位置決めする。シールド２１の一方の壁部
２１ａの外面と他方の壁部２１ｂの内面（斜線部）とを
ＩＰＡ（アルコール液）を付けたシルボン紙で清掃し、
次に１８０度反転して、今度は他方の壁部２１ｂの外面
と一方の壁部２１ａの内面（斜線部）とを同様にシルボ
ン紙で清掃する。この際、シルボン紙の塵やけばがシー
ルド２１に付着しないように注意する。

【００６０】シールド２１は、清掃後、変形をチェック
する。図９に示すように、ｍａｘ部とｍｉｎ部とを有す
るゲージＧ１を、シールド２１の一方の端部に挿入し、
ｍｉｎ部ではスムーズに通り、ｍａｘ部では軽く止るこ
とを確認する。同様にシールド２１の中央部及び他端部
においてもゲージＧ１を差し込み、ｍｉｎ部とｍａｘ部
とのそれぞれ通過と停止とを確認する。

【００６１】次に、グリッド２３は、図１０（ａ）に示
すように、治具Ｂ４の凸部Ｂ５に被せるようにして載
せ、表面側をシルボン紙Ｂ７によって清掃する。その
後、同図（ｂ）のようにグリッド２３を反転し、今度は
凹部Ｂ６に嵌め込むようにしてセットし、裏面側を同様
にシルボン紙Ｂ７によって清掃する。

【００６２】放電ワイヤ２２は、エアを吹き付け、ＣＲ
ゴムで空拭きした後、図１１に示すように、クリーナペ
ンＢ８での清掃を行う。クリーナペンＢ８のペン先Ｂ９
には、Ｖ字型に切り込んだフェルトが取り付けてあり、
このフェルトにはアルコールが含浸させてある。ペン先
Ｂ９の谷部を放電ワイヤ２２にまたがせ、強制的に下方
に押し付けることなく、クリーナペンＢ８の自重をかけ
た状態で放電ワイヤ２２の一方の端部から、他方の端部
へと矢印方向に移動させる。その後、シールド２１を１
８０度反転して裏返し、クリーナペンＢ８による同様の
動作を繰り返し、放電ワイヤ２２の清掃を終了する。こ
れらの清掃によって、その性能が回復されたことを検査
者が確認できた場合には、シールド及び放電ワイヤ２２
は、再使用する。

【００６３】一次帯電ユニット２においては、必要に応
じて、すなわち、上述の清掃によっても放電ワイヤ２２
の性能が所定の基準に達しないような場合には、次のよ
うにして放電ワイヤ２２を交換する。まず、一次帯電ユ
ニット２の構成を簡単に説明する。図１２の分解斜視図
に示すように、シールド２１の左右両端部には、絶縁ブ
ロック２１ｃ，２１ｄが固定されている。各絶縁ブロッ
ク２１ｃ，２１ｄの下端面には、ピン状の突起２１ｃ
１，２１ｃ２（不図示）、２１ｄ１，２１ｄ２が突設さ
れており（図１３参照、同図には、絶縁ブロック２１ｄ
のもののみ図示）、該突起２１ｄ１，２１ｄ２をシール
ド２１の左右両端部に穿設した小孔２１ｅ１，２１ｅ２
に貫通させた後、一方の突起２１ｄ２を加熱圧着するこ
とによって、絶縁ブロック２１ｃ，２１ｄをシールド２
１の左右両端部に固定している。

【００６４】絶縁ブロック２１ｃ，２１ｄには、嵌合穴
２１ｃ４（図１５参照）２１ｄ４（図１４参照）が穿設
されており、放電ワイヤ２２は、これらの嵌合穴２１ｃ
４，２１ｄ４に嵌合するピン２２ａ，２２ｂによって左
右両端を固定されている。なお、ピン２２ａ，２２ｂ
は、絶縁ブロック２１ｃ，２１ｄよりも硬度の低い樹脂
製の部材によって形成されている。

【００６５】絶縁ブロック２１ｃ，２１ｄの内側には、
図１２に示すように、上下方向のガイド部２１ｃ３，２
１ｄ３が形成されており、このガイド部２１ｃ３，２１
ｄ３によって駒２１ｆ，２１ｇが上下動自在に案内され
ている。これら駒２１ｆ，２１ｇは、それぞれ腕部２１
ｆ１，２１ｇ１、Ｖ字状の切欠部２１ｆ２，２１ｇ２を
有する。各腕部２１ｆ１，２１ｇ１にはこれらを貫通す
るピン２１ｆ３，２１ｇ３によって、ころ２１ｆ４，２
１ｇ４が回動自在に支持され、一方切欠部２１ｆ２，２
１ｇ２は、放電ワイヤ２２の左右両端部にまたがるよう
にして、これらの部分を同図中、下方に押圧する。した
がって、感光体ドラム４１表面に当接するころ２１ｆ
４，２１ｇ４の先端から放電ワイヤ２２までの距離は正
確に維持されるように構成されている。すなわち、感光
体ドラム４１表面と、放電ワイヤ２２の距離とが、上述
の駒２１ｆ，２１ｇによって、正確に規制されるように
なっている。

【００６６】また、一方の絶縁ブロック２１ｃには、図
１２及び図１５に示すように放電ワイヤ２２に電圧を印
加するための電極２２ｃが、ピン２２ａとの間に介装さ
れている。

【００６７】左右の絶縁ブロック２１ｃ，２１ｄには、
図１２に示すように、カバー２１ｈ，２１ｉが着脱容易
に取り付けられている。各カバー２１ｈ，２１ｉには、
それぞれ、窓２１ｈ１，２１ｉ１、係止孔２１ｈ２，２
１ｈ２，２１ｉ２，２１ｉ２が形成されている。カバー
２１ｉは、図１４に示すように、絶縁ブロック２１ｄの
上方から被せると、係止孔２１ｉ２，２１ｉ２が絶縁ブ
ロック２１ｄの、爪２１ｄ５，２１ｄ５に係合するよう
に構成されている。このとき、窓２１ｉ１からは、駒２
１ｇの腕部２１ｇ１及びころ２１ｇ４が突出し、また、
カバー２１ｉに押されたピン２２ｂが嵌合穴２１ｄ４に
押圧されて、放電ワイヤ２２の保持を確実にするように
構成されている。なお、カバー２１ｈの構成も、上述の
カバー２１ｉと同様である。

【００６８】放電ワイヤ２２を交換するには、まず、左
右のカバー２１ｈ，２１ｉの下端部を開くようにして、
係止孔２１ｈ２，２１ｈ２，２１ｉ２，２１ｉ２を、そ
れぞれ爪２１ｃ５，２１ｃ５，２１ｄ５，２１ｄ５から
外し、つづいて、図１４において矢印方向に持ちあげ
る。これによって左右の駒２１ｆ，２１ｇと、放電ワイ
ヤ２２の左右両端部を固定しているピン２２ａ，２２ｂ
とが露出する。左右の駒２１ｆ，２１ｇは、特にこれを
固定しているものはないから、それぞれガイド部２１ｃ
３，２１ｄ３に沿って上方に取り外す。次にピン２２
ａ，２２ｂをそれぞれ絶縁ブロック２１ｃ，２１ｄから
引き抜き、これらのピン２２ａ，２２ｂに巻き付けてあ
った放電ワイヤ２２を取り外す。

【００６９】放電ワイヤ２２及びピン２２ａ，２２ｂを
新品に交換し、新規の放電ワイヤ２２の左右両端部をそ
れぞれピン２２ａ，２２ｂに４回ほど巻き付ける。その
後、該ピン２２ａ，２２ｂを各絶縁ブロック２１ｃ，２
１ｄの係合穴２１ｃ４，２１ｄ４に嵌合する。さらに、
このようにして左右のピン２２ａ，２２ｂの間に張設さ
れた放電ワイヤ２２の左右両端部に、それぞれガイド部
２１ｃ３，２１ｄ３に沿うようにして、駒２１ｆ，２１
ｇをまたがす。さらに絶縁ブロック２１ｃ，２１ｄにそ
れぞれカバー２１ｈ，２１ｉを被せることによって、放
電ワイヤ２２の交換を完了する。

【００７０】シールド２１や放電ワイヤ２２の清掃、ま
たは交換によって、性能が回復した一次帯電ユニット２
は、後述の分解、清掃、検査等の終了したクリーニング
ユニット４に再取り付けすることになる。このとき、左
右両端部付近に貼着されているシールド部材２１ｎ（た
だし、図９には、一方のみ図示）も検査後、異常がなけ
れば再使用する。このシール部材２１ｎは人工皮革によ
って形成されており、感光体ドラム４１表面に摺接され
ているため、摩耗が激しく、多くの場合再利用不能であ
るので再利用可能か否かの検査を行わずに新品と交換す
る。なお、シールド２１の近傍には、シール部材２１ｍ
が配置されているが、発泡ポリウレタンによって形成さ
れたこのシールド２１は、固定部材に当接されているだ
けで極めて損傷が少ないため、清掃後検査を行って異常
がなければ交換せずにそのまま再利用する。

【００７１】（再生前の現像ユニットにおける現像フレ
ームとトナーフレームの接合部）図４１の模式図に示す
ようにトナーフレーム３１と現像フレーム３２の接合部
は夫々対向するフランジ部３１ｂ，３２ｂを備えてい
る。トナーフレーム３１のフランジ部３１ｂの内側はガ
スケット９２が入る凹部３１ｐが設けられている。ガス
ケット９２は図４１の紙面に直角方向に長い長方形の外
形を有し、外形と同方向に長い長方形の開口部９２ａを
有する。ガスケット９２の非圧縮時の厚さは接着剤９３
を含め凹部３１ｐの深さよりもわずかに大きく、圧縮時
の厚さは凹部３１ｐの深さと等しくなる。フランジ３１
ｂには長手方向に溶着用リブ条３１ｅが設けられてい
る。ガスケット９２の開口部９２ａはシールフィルム９
１が接着されて折り返して重ねられている。そして、引
抜側よりも奥側で折り返されて端部は現像フレーム３２
の溝（不図示）を挿通してプロセスカートリッジＢの外
部へ現れている。

【００７２】現像フレーム３２のフランジ部３２ｂはト
ナーフレーム３１のフランジ部３１ｂ及び、ガスケット
９２の外縁側に当接する幅を有する。

【００７３】シールフィルム９１の前記折り返し部分
は、図４１の断面で端部シール（後述、詳述する）部分
を除いて夫々トナーフレーム３１、現像フレーム３２の
長手方向全域にわたっていて、シールフィルム９１はト
ナーフレーム３１、現像フレーム３２の間から外部へ引
き抜き可能となっている。図においてトナーフレーム３
１と現像フレーム３２を圧接するとトナーフレーム３１
のリブ条３１ｅが現像フレーム３２のフランジ部３２ｂ
に接し、この状態で超音波溶着するとフランジ部３１
ｂ，３２ｂはリブ条３１ｅの溶けた部分を挟み、且つ、
現像フレーム３２のフランジ部３２ｂがガスケット９２
に圧接して、トナーフレーム３１と現像フレーム３２が
接合される。

【００７４】上述のトナーフレーム３１と現像フレーム
３２の超音波溶着の際は現像フレーム３２のフランジ部
３２ｂとガスケット９２の圧接面も溶着してしまう。従
って、トナーフレーム３１と現像フレーム３２の接合面
においては長手方向には溶着により密封され、長手方向
一端のシールフィルム９１の通過する部分及びその長手
方向の反対側は弾性体の端部シール（後述）で密封され
ている。

【００７５】このプロセスカートリッジＣの使用開始に
当っては、プロセスカートリッジＣの外部へ出ているシ
ールフィルム９４の端部を手で引くと、引出方向の奥側
から、シールフィルム９４がガスケット９２の表面から
剥離し、全部引抜ことにより、開口部９２ａは全開し、
トナーフレーム３１中のトナーが現像フレーム３２へ移
動する。使用により、トナーがほぼなくなると現像ロー
ラ３３に平行に配したアンテナ線３４と現像ローラ３３
間の静電容量の変化を装置本体５１側の検知手段が検知
してトナーなしを表示するようになっている（図１参
照）。

【００７６】（現像ユニットの再生）次に、現像ユニッ
ト３の再生方法について説明する。再生にあたっては、
まずクリーニングユニット４と分離した現像ユニット３
を細部に分解する。その手順は、図１６に示すように、
現像ブレード３５を挿通して現像フレーム３２にねじ込
んであるねじ３５ａ，３５ｂを外して、現像ブレード３
５を取り外し、さらに左右両端のアーム３６ｃ，３６ｄ
を現像フレーム３２に固定しているねじ３６ａ，３６ｂ
を外して左右のアーム３６ｃ，３６ｄを引き抜く。左右
のアーム３６ｃ，３６ｄを介することによって現像フレ
ーム３２に固定されていた現像ローラ３３及びその内側
の磁石３３ａを前方（矢印Ｋ１方向）に取り外す。さら
に、現像ローラ３３を細部に分解して、磁石３３ａ、ロ
ーラギヤ３３ｂ、軸受（前）３３ｃ、現像ローラ本体３
３ｅ、ころ３３ｄ，３３ｄ、軸受（奥）３３ｈ、ローラ
電極（不図示）を再利用するものと廃棄するものとに分
ける。再利用するものについては、エア吹き付け等によ
って清掃を行う。なお、上述の現像ブレード３５、ロー
ラギヤ３３ｂ等は、検査を行って異常がなければ再使用
することになるが、これら再使用する部材であっても、
検査を行った結果、その性能が所定の基準を満たさない
ものについては、適宜新品と交換する。

【００７７】本実施の形態では、現像ローラ３３や現像
ブレード３５等の部品は検査の結果、その性能が基準を
満たしていれば再使用をする。トナー現像フレームにお
いて再使用可能部品と不可能部品（フレームの破損、変
形等）があった場合について次に説明する。

【００７８】（第一現像フレーム３２及びガスケット９
２は再使用可能であるがトナーフレーム３１が再使用不
可能の場合）トナーフレーム３１を現像フレーム３２と
ガスケット９２の溶着部を破壊することなくトナーフレ
ーム３１を例えば図１７に示すような台１８６ｃに取付
具１８６ｄ，１８６ｅで保持して固定したトナー現像フ
レーム３Ａ（上述において、現像フレーム３２から現像
ローラ３３等の部材を外した状態で現像フレーム３２と
トナーフレーム３１が一体的となっている）をスライド
ベース１８６ａ上で図の紙面に直角方向に送られる鋸台
１８６ｂに備える直線刃の鋸１８６をジグソウのように
図示矢印ｃ方向に往復動させて長手方向に送って切断す
る。次に図１８（ａ）（図４２切断面３１ｓ）に示すよ
うに現像フレーム３２とガスケット９２上のトナーフレ
ーム３１との溶着部９４がなくなる迄、トナーフレーム
３１と該溶着部９４をフライス１８７或は研削盤やカン
ナ１８８（図２３参照）等で削った（図４２参照）後現
像フレーム３２、ガスケット９２を清掃し、再使用す
る。

【００７９】ここでシールフィルム９１を取付ける場
合、２通りの取付け方が考えられることができ、最初の
方法は、図１９に示すように結合前のガスケット９２の
開口部９２ａにシールフィルム９１を例えばヒートシー
ルしてガスケット９２とシールフィルム９１を固定す
る。そして再使用の現像フレーム３２とガスケット９２
を、専用のトナーフレーム３１′に固定（例えば、溶
着、両面テープ、挟持部材、接着剤等）する。この専用
のトナーフレーム３１′は、一平面のフランジ部３１′
ｂを持ち、このフランジ部３１′ｂ上にシールフィルム
９１に干渉しない外側に位置し、シールフィルム９１を
引き抜く際の妨げにならないようになっている超音波溶
着用のリブ条３１′ｅとシールフィルム９１の引き抜き
部分にはポリウレタン３１′ｇとその長手方向の反対側
にポリウタレタン３１′ｈが設けてある。超音波溶着時
には前記リブ条３１′ｅをガスケット９２を圧接し加振
すると前記リブ条３１′ｅが溶けてガスケット９２に溶
着され（図４３参照）、ポリウタレタン３１′ｇとポリ
ウタレタン３１′ｈによりシールフィルム９１を引き抜
いた後もトナーが漏れないようになっている。

【００８０】次の方法は図２０に示すように新たに用意
された専用のトナーフレーム３１′と前記トナーフレー
ム３１′に溶着されている新たなガスケット９２′の開
口部９２′ａにシールフィルム９１を例えばヒートシー
ルしてトナーフレーム３１′を密封する。そして再使用
の現像フレーム３２とガスケット９２にシールフィルム
９１の引き抜き部分にポリウレタン９２ｂとその長手方
向の反対側にポリウレタン９２ｃを貼り付け、用意され
た専用のトナーフレーム３１′を使用し、現像フレーム
３２と専用のトナーフレーム３１′を固定（例えば溶
着、両面テープ、挟持部材、接着剤等）したものを使用
する。例えば、この専用のトナーフレーム３１′には、
シールフィルム９１に干渉しない外側に位置し、シール
フィルム９１を引抜く際の妨げにならないようになって
いる超音波溶着用のリブ条３１′ｅが設けてあり、超音
波溶着時には前記リブ条３１′ｅが溶けてガスケット９
２に溶着され、ポリウレタン９２ｂ，９２ｃによりシー
ルフィルム９１を引き抜いた後もトナーが漏れないよう
になっている（図４４参照）。

【００８１】前記トナーフレーム３１は新しくするがガ
スケット９２を現像フレーム３２につけるか併せてトナ
ーフレーム３１に更に設けるかの２通りの方法におい
て、図１９に示すようにシールフィルム９１を開口部９
２ａに取付ける以前には、トナーフレーム３１′と現像
フレーム３２とは別体であって、これらはシールフィル
ム９１の取付け後に一体に構成するようにしているた
め、開口部９２ａを完全に塞ぐようにシールフィルム９
１を取付けることは容易である。図１８（ｂ）に示すよ
うに、トナーフレーム３１′の長方形状の開口部３１′
ａの全周には額縁状のフランジ部３１′ｂが形成されて
いる。また、現像フレーム３２にもほぼ同形状のフラン
ジ部３２ｂが形成されている。一方、シールフィルム９
１はこれらフランジ部３１′ｂ，３２ｂと同形の額縁状
の板部材であるプラスチック製のガスケット９２に取付
ける。つまりシールフィルム９１とガスケット９２とを
ヒートシール等によって剥離可能な状態で取付けるもの
である。

【００８２】なお、ここでシールフィルム９１をガスケ
ット９２から取り外し可能にする理由は、プロセスカー
トリッジの使用に先立って、操作者がシールフィルム９
１を引き剥がすことによりトナーフレーム３１′に存ず
るトナーを現像ローラ３３に供給するためである。

【００８３】さて、現像フィルム３２とガスケット９２
とを再利用し、導用のトナーフィルム３１を用いた場合
は、次にトナーフレーム３１′のフランジ部３１′ｂと
現像フレーム３２のフランジ部３２ｂとにより、ガスケ
ット９２を挟み込むようにして、トナーフレーム３１′
と現像フレーム３２とを一体に構成する。ただし、シー
ルフィルム９１に対応する部分には、現像フレーム３２
側にスリット３２ｃ（図２１参照）を設けて、シールフ
ィルム９１の剥離を妨げないようにしている。開口部３
１′ａの開放に関しては、一方のスリット３２ｃから突
出しているシールフィルム９１の基端部９１ａを矢印Ｋ
３の方向に引くことによって、図２１（ｂ）のように、
シールフィルム９１の屈曲部９１ｂを移動させ、シール
フィルム９１を完全に引き抜けば、開口部３１′ａが完
全に開放される。またシールフィルム引き抜き後のトナ
ーの漏れ防止のため、ポリウレタン３１′ｇ，３１′ｈ
がスリット３２ｃに介在する。

【００８４】ここでトナーフレーム３１′と現像フレー
ム３２を超音波溶着する方法であるが、これは図２２に
示すように、治具を用いて行なう。即ち、受け治具９９
ａの凹部９９ａ１にトナーフレーム３１′をセットし、
ガスケット９２にヒートシールしたシールフィルム９１
を折り返す。このシールフィルム９１はガスケット９２
における開口部９２ａの長手方向の２倍以上の長さを有
し、折り返すと基端部９１ａがトナーフレーム３１′の
長手方向一方端からはみ出す。

【００８５】前記トナーフレーム３１′に現像フレーム
３２を重ねると共に、現像フレーム３２の上方から押さ
え治具９９ｂで押さえる。このとき、前記シールフィル
ム９１の自由端はスリット３２ｃ（図２１（ａ）参照）
から外部に露出するようにする。そして、この状態でト
ナーフレーム３１′と現像フレーム３２に超音波を加え
ると、トナーフレーム３１′に設けたリブ条３２′ｅが
溶けて現像フレーム３２の溶着面に溶着し、両フレーム
３１′，３２が結合する。

【００８６】尚、図１９に示すように、現像フレーム３
２にはトナーフレーム３１′との接合面所定位置に位置
決めボス３２ｄが設けてあり、これに対応してトナーフ
レーム３１′には前記ボス３２ｄが嵌入し得る位置決め
孔３１′ｆが設けてある。このために、両フレーム３
１′，３２を重ねるときに前記ボス３２ｄを孔３１′ｆ
に嵌入して位置決めしておくことにより、溶着時に両フ
レーム３１′，３２のズレ及び変形を防止することがで
きる。

【００８７】（第二：現像フレーム３２は再使用可能で
あるがトナーフレーム３１、ガスケット９２が再使用不
可能の場合）トナーフレーム３１を現像フレーム３２と
の溶着部を破壊することなくトナーフレーム３１を図１
７に示した装置の鋸１８６等で長手方向に切断し、現像
フレーム３２をトナーフレーム３１とガスケット９２の
溶着部がなくなる迄、フライス盤、研削盤やカンナ等
（図１８（ａ）参照）で長手方向に削るか、またはトナ
ーフレーム３１を切断し、ガスケット９２を現像フレー
ム３２から現像フレーム３２を破壊することなくカンナ
１８８等で引き剥がし（図２３参照）、ガスケット９２
の溶着部がなくなる迄、フライス盤、研削盤やカンナ等
（図１８（ａ）参照）で長手方向に削った後、現像フレ
ーム３２を清掃し、再使用する。

【００８８】そして図２４に示すように再使用の現像フ
レーム３２と新たに用意された専用のトナーフレーム３
１″と前記のトナーフレーム３１″に溶着していない専
用のガスケット９２″を使用することにより、結合前の
専用のガスケット９２″の開口部９２″ａにシールフィ
ルム９１を例えばヒートシールする。そして現像フレー
ム３２のシールフィルム９１の引き抜き部分とその長手
方向の反対側にポリウレタン３２ｈ、ポリウレタン３２
ｉを貼り付ける。この後にシールフィルム９１を溶着し
たガスケット９２″をトナーフレーム３１″と現像フレ
ーム３２の間に挟み込み固定（例えば溶着、両面テー
プ、挟持部材、接着剤等）したものを使用する。ここで
専用のトナーフレーム３１″は再使用の現像フレーム３
２の削られた凹部のガイド３２ｊに密着するように凸部
のガイド３１″ｇ，３１″ｇを有し、前記凸部のガイド
３１″ｇ，３１″ｇの間に専用のガスケット９２″が嵌
合するようになっている。また、例えば超音波溶着を用
いて現像フレーム３２とトナーフレーム３１″を固定す
る場合は、超音波溶着用のリブ条３１″ｅが凸部のガイ
ド３１″ｇ上面に長手方向に設けてあり、超音波溶着時
には前記リブ条３１″ｅが溶けて現像フレーム３２に溶
着されるようになっている。

【００８９】前記方法において、図２４に示すようにシ
ールフィルム９１付きガスケット９２″を開口部３１″
ａに取付ける以前には、トナーフレーム３１″と現像フ
レーム３２とは別体であって、これらはシールフィルム
９１付きガスケット９２″の取付け後に一体に構成する
ようにしているため、開口部３１″ａを完全に塞ぐよう
にシールフィルム９１付きガスケット９２″を取付ける
ことは容易である。また、トナーフレーム３１″の長方
形状の開口部３１″ａの全周には額縁状のフランジ部３
１″ｂと前記現像フレーム３２の削られた凹部のガイド
３２ｊに密着するように凸部のガイド３１″ｇが形成さ
れている。また、現像フレーム３２にもほぼ同形状のフ
ランジ部３２ｂと前記トナーフレーム３１との溶着部を
削った際の凹部３２ｊが形成されている。一方、シール
フィルム９１はこれら凸部のガイド３１″ｇ間に嵌合す
る専用の額縁状の板部材であるプラスチック製のガスケ
ット９２″に取付ける。つまりシールフィルム９１とガ
スケット９２″とをヒートシール等によって剥離可能な
状態で取付けるものである。

【００９０】なお、ここでシールフィルム９１をガスケ
ット９２″から取り外し可能にする理由は、前記第一の
方法で示したものと同じである。

【００９１】ここでトナーフレーム３１″と現像フレー
ム３２を超音波溶着する方法であるが、前記第一の方法
で示した治具等（図２２参照）を用いて行なう。

【００９２】（第三：トナーフレーム３１及びガスケッ
ト９２は再使用可能であるが現像フレーム３２が再使用
不可能の場合）現像フレーム３２をフレーム３１とガス
ケット９２の溶着部を破壊することなく現像フレーム３
２を第一の方法と同様に鋸等で長手方向に切断し、第一
の方法で同様にトナーフレーム３１とガスケット９２を
現像フレーム３２との溶着部がなくなる迄、フライス
盤、研削盤やカンナ等で削った後（図１８（ｂ）、図２
３参照）、トナーフレーム３１、ガスケット９２を清掃
し、再使用する。

【００９３】そして再使用のトナーフレーム３１と新た
に用意された現像フレーム３２′を使用することによ
り、図２５に示すように平面を削ったトナーフレーム３
１付きガスケット９２の開口部９２ａにシールフィルム
９１を例えばヒートシールしてガスケット９２とシール
フィルム９１を固定する。そして再使用のトナーフレー
ム３１とガスケット９２を、この後に新たに専用の現像
フレーム３２′を使用し、トナーフレーム３１と専用の
現像フレーム３２′を固定（例えば溶着、両面テープ、
挟持部材、接着剤等）したものを使用する。この専用の
現像フレーム３２′は例えば超音波溶着用のリブ条３
２′ｅとシールフィルム９１の引き抜き部分にはポリウ
レタン３２′ｇと、その長手方向の反対側にもポリウレ
タン３２′ｈが設けてあり超音波溶着時には前記リブ条
３２′ｅが溶けてトナーフレーム３１に溶着され、前記
ポリウレタン３２′ｇ、ポリウレタン３２′ｈによりシ
ールフィルム９１を引き抜いた後もトナーが漏れないよ
うになっている。

【００９４】前記の方法において、図２５に示すように
シールフィルム９１を開口部９２ａに取付ける以前に
は、トナーフレーム３１付きガスケット９２と現像フレ
ーム３２′とは別体であって、これらはシールフィルム
９１の取付け後に一体に構成するようにしているため、
開口部９２ａを完全に塞ぐようにシールフィルム９１を
取付けることは容易である。図２５に示すように、トナ
ーフレーム３１の長方形状の開口部３１ａの全周には額
縁状のフランジ部３１ｂが形成されている。また、現像
フレーム３２′にもほぼ同形状のフランジ部３２′ｂが
形成されている。一方、シールフィルム９１はこれらフ
ランジ部３１ｂ，３２′ｂと同形の額縁状の板部材であ
るプラスチック製のガスケット９２に取付ける。つまり
シールフィルム９１とガスケット９２とをヒートシール
等によって剥離可能な状態で取付けるものである。な
お、ここでシールフィルム９１をガスケット９２から取
り外し可能にする理由は、プロセスカートリッジの使用
に先立って、操作者がシールフィルム９１を引き剥がす
ことにより、トナーフレーム３１に存ずるトナーを現像
ローラ３３に供給するためである。

【００９５】さて、次にトナーフレーム３１のフランジ
部３１ｂと現像フレーム３２′のフランジ部３２′ｂと
により、ガスケット９２を挟み込むようにして、トナー
フレーム３１と現像フレーム３２′とを一体に構成する
（図４５参照）。ただし、シールフィルム９１に対応す
る部分には、現像フレーム３２′側にスリット３２ｃ
（図２１参照）を設けて、シールフィルム９１の剥離を
妨げないようにしている。開口部３１ａの開放に関して
は、一方のスリット３２ｃから突出しているシールフィ
ルム９１の基端部９１ａを矢印Ｋ３の方向に引くことに
よって、図２１（ｂ）のように、シールフィルム９１の
屈曲部９１ｂを移動させ、シールフィルム９１を完全に
引き抜けば、開口部３１ａが完全に開放される。また、
シールフィルム引き抜き後のトナー漏れ防止のため、ポ
リウレタン３２′ｇ，３２′ｈがスリット３２ｃに介在
する。

【００９６】ここでトナーフレーム３１と現像フレーム
３２′を超音波溶着する方法であるが、これは前記第一
の方法に示した方法に準じて行なうものとする。

【００９７】尚、図２５に示すように、現像フレーム３
２′にはトナーフレーム３１との接合面所定位置に位置
決めボス３２′ｄが設けてあり、これに対応してトナー
フレーム３１には前記ボス３２′ｄが嵌入し得る位置決
め穴３１ｆが設けてある。このために、両フレーム３
１，３２′を重ねるときに前記ボス３２′ｄを穴３１ｆ
に嵌入して位置決めしておくことにより、溶着時に両フ
レーム３１，３２′のズレ及び変形を防止することがで
きる。

【００９８】（第四：トナーフレーム３１は再使用可能
であるが現像フレーム３２、ガスケット９２が再使用不
可能の場合）現像フレーム３２とトナーフレーム３１と
の溶着部を破壊することなく、現像フレーム３２を第一
の方法と同様に鋸等で長手方向に切断し、トナーフレー
ム３１をトナーフレーム３１とガスケット９２の溶着部
がくなる迄、フライス盤、研削盤やカンナ等で削る（図
１８（ｂ）参照）。

【００９９】または第一の方法と同様に現像フレーム３
２を切断し、ガスケット９２をトナーフレーム３１から
トナーフレーム３１を破壊することなくカンナ等で引き
剥がし（図２３参照）、ガスケット９２のトナーフレー
ム３１との溶着部がなくなる迄、フライス盤、研削盤や
カンナ等で長手方向に削った後、トナーフレーム３１を
清掃し、再使用する。そして図２６に示すように再使用
のトナーフレーム３１と新たに用意された専用の現像フ
レーム３２″と前記現像フレーム３２″に溶着していな
い専用のガスケット９２″を使用することにより、結合
前の専用のガスケット９２″の開口部９２″ａにシール
フィルム９１を例えばヒートシールする。そして現像フ
レーム３２″のシールフィルム９１の引き抜き部分とそ
の長手方向の反対側にポリウレタン３２″ｈ、ポリウレ
タン３２″ｉを貼り付ける。この後にシールフィルム９
１をヒートシールしたガスケット９２″をトナーフレー
ム３１と現像フレーム３２″の間に挟み固定（例えば溶
着、両面テープ、挟持部材、接着剤等）したものを使用
する。

【０１００】ここで専用の現像フレーム３２″は再使用
のトナーフレーム３１の削られた凹部のガイド３１ｊに
密着するように凸部のガイド３２″ｇを有する。また、
例えば超音波溶着を用いて現像フレーム３２″とトナー
フレーム３１を固定する場合は、ガイド３２″ｇ上に超
音波溶着用のリブ条３２″ｅ，３２″ｅが設けてあり、
超音波溶着時には前記リブ条３２″ｅ，３２″ｅが溶け
てトナーフレーム３１に溶着されるようになっている
（図４６参照）。

【０１０１】前記方法において、図２６に示すようにシ
ールフィルム９１を開口部９２″ａに取付ける以前に
は、トナーフレーム３１と現像フレーム３２″、ガスケ
ット９２″とは別体であって、開口部３１ａを完全に塞
ぐようにシールフィルム９１付きガスケット９２″を取
付けることは容易である。また、現像フレーム３２″の
長方形状の開口部３２″ａの全周には額縁状のフランジ
部３２″ｂと前記トナーフレーム３１の削られた凹部の
ガイド３１ｊに密着するように凸部のガイド３２″ｇが
形成されている。また、トナーフレーム３１にもほぼ同
形状のフランジ部３１ｂと前記現像フレーム３２との溶
着部を削った際の凹部のガイド３１ｊが形成されてい
る。一方、シールフィルム９１は、トナーフレーム３１
の凹部３１ｊ同士の間に幅方向に一致する専用の額縁状
の板部材であるプラスチック製のガスケット９２″に取
付ける。つまりシールフィルム９１とガスケット９２″
とをヒートシール等によって剥離可能な状態で取付ける
ものである。なお、ここでシールフィルム９１をガスケ
ット９２″から取り外し可能にする理由は、前記第一の
方法で示したものと同じである。

【０１０２】ここでトナーフレーム３１と現像フレーム
３２″を超音波溶着する方法であるが、これには前記第
一の方法で示した治具等（図２２参照）を用いて行な
う。

【０１０３】尚、図２６に示すように、現像フレーム３
２″にはトナーフレーム３１との接合面所定位置に位置
決めボス３２″ｄが設けてあり、これに対応してトナー
フレーム３１には前記ボス３２″ｄが嵌入し得る位置決
め穴３１ｆが設けてある。このために、両フレーム３
１，３２″を重ねるときに前記ボス３２″ｄを穴３１ｆ
に嵌入して位置決めしておくことにより、溶着時に両フ
レーム３１，３２″のズレ及び変形を防止することがで
きる。

【０１０４】ここで、トナーフレーム、現像フレーム、
ドラムフレーム等はハイインパクトスチロール、あるい
はポリフェニレンオキサイド等で形成されている。

【０１０５】ここで、前記４通りの再使用の方法に共通
に使用する前記シールフィルム９１によるシールは、ま
ず開口部９２ａを有する基材のガスケット９２にシール
フィルム９１をヒートシールする。この方法としては、
厚さが約０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度のポリエステル板やポ
リスチレン板、ナイロン板、ＡＢＳ板等のプラスチック
板をシート成型し、後に開口部９２ａを中抜きして製造
するか、或いは通常の、モールド成型によって額縁状の
ガスケット９２を製造する。

【０１０６】このガスケット９２に対して図２７、図２
８に示すように、シールフィルム９１を熱圧着によって
ヒートシールする。シール条件としては、例えばホーン
９８のシールバー９８ａを温度約１１０℃〜１３０℃、
圧力約１．５ｋｇｆ／ｃｍ2〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間
約１秒〜３秒程度の熱圧着よってシールを行う。

【０１０７】尚、このシールバー９８ａによって熱圧着
する場合には、ガスケット９２とシールバー９８ａとが
平行に、且つ均一に圧接するようにしなければならな
い。これが不均一であると、シールフィルム９１に余分
なストレスがかかり、プロセスカートリッジに衝撃を与
えたり、落下させた場合にシールフィルム９１のシール
面の内側から破れるおそれがあるからである。

【０１０８】上記のように溶着して一体化されたトナー
現像フレームにトナーを充填する。このトナー充填は、
図２９に示すように、トナー補給口３１ｃを介して、現
像ホッパー９７を利用する等によってトナーＴの再充填
を行う。ロート状の本体９７ａの上部には、トナーＴを
補給するための供給口９７ｂが構成されており、また下
端部には、トナーフレーム３１のトナー補給口３１ｃに
適合するアダプタ９７ｃが装着されている。さらに本体
９７ａの内部には、回転自在のオーガ９７ｄが配置さ
れ、このオーガ９７ｄの回転を適宜に制御することによ
って、トナーの補充速度を調整する。なお、本体９７ａ
の内面等にフッ素処理を施す等して、摩擦係数を低減さ
せるようにした場合には、現像ホッパー９７からトナー
フレーム３１に対するトナーの補充を効率よく実施する
ことが可能である。

【０１０９】トナーの補充の終了したトナーフレーム３
１には、トナー補給口３１ｃにキャップ３１ｄを装着し
（図３０参照）、さらに、分解時とは逆にエア等にて清
掃済みの現像ブレード３５、現像ローラ３３等を装着す
ることによって、現像ユニット３を再構成することがで
きる。因みに、通常は前記キャップ３１ｄは新品を使用
する。これは、キャップ３１ｄが不用意に外れることを
防止するためである。

【０１１０】本実施の形態のように、トナーフレームと
現像フレームを溶着することによって、両フレームの結
合力が強固となり、トナー漏れ等を生ずることがない。
ここで、溶着としては、超音波溶着や振動溶着等が挙げ
られる。超音波溶着によれば、より短い時間で、より強
固な結合とすることができる。

【０１１１】また、ガスケット９２，９２′，９２″を
用いることによって、シールフィルム９１を適度な強度
（操作者による引き抜きに適した強度）でもって現像フ
レームとトナーフレーム間に取り付けることができる。
また、ガスケットの開口面積を選択することによってト
ナーフレーム３１から現像フレーム３２へ供給されるト
ナー量を調整することができる。

【０１１２】（クリーニングユニットの再生）次にクリ
ーニングユニット４の再生についで説明する。このクリ
ーニングユニット４にあってはドラムフレーム４Ａを清
掃後に再使用する。そこで、まずクリーニングユニット
４の分解、清掃を行うための清掃装置について説明す
る。クリーニングユニット４からドラムシャッタ４３
（図１参照）、感光体ドラム４１を取外し、この状態で
後述の廃トナーの抜取り（清掃作業）を行う。なお、上
述の説明においては、感光体ドラム４１、保護板４３を
も含めてクリーニングユニット４としていたが、以下に
おいては、これらを含まないものについても適宜クリー
ニングユニット４というものとする。

【０１１３】図３１を参照して、清掃装置の構成を説明
する。清掃装置１７０は、全体を覆うハウジング１７０
ａを有しており、ハウジング１７０ａの手前側上部（図
３１の左上）には、把手１７０ｃ付きの透明なカバー１
７０ｂが開閉自在に取り付けられている。このカバー１
７０ｂの開閉状態は、検知センサ１７０ｄによって検知
される。また、ハウジング１７０ａの奥側上部（同図の
右上）には、排気口１７０ｅが構成されていて、補助吸
引装置の雰囲気吸引口１７８が接続されている。

【０１１４】ハウジング１７０ａの内側の手前側下部に
は、ストッパ台１７１が配置されており、ストッパ台１
７１の上面は水平面１７１ｈに形成され、また奥側の面
は急勾配の傾斜面１７１ｃに形成されている。これら水
平面１７１ｈ及び傾斜面１７１ｃには、それぞれゴム材
からなるストッパ１７１ａ，１７１ｂが固着されてお
り、後述の揺動装置の揺動運動は、これらストッパ１７
１ａ，１７１ｂによって、その揺動限が規制されてい
る。

【０１１５】ストッパ台１７１の水平面１７１ｈには、
受け台１７２が前後方向（図の紙面に平行に左右方向）
移動自在に配置されている。受け台１７２は、奥側に連
結されたエアシリンダ１７５によって、原点位置Ｍ１
（図３１の二点鎖線）と清掃位置Ｍ２（同図の実線）と
の間を移動するように構成されている。受け台１７２の
上面は、クリーニングユニット４の下面に適合する形状
に形成されており、図３１の二点鎖線で示すように、原
点位置Ｍ１に配置された受け台１７２に対して、クリー
ニングユニット４は、クリーニングブレード４５を奥側
上方、スクイシート４６を奥側下方に配置した姿勢で受
け台１７２上面に載置する。したがって、クリーニング
ブレード４５先端とスクイシート４６の先端とによって
形成される隙間Ｇは、奥側に配置することになる。受け
台１７２は、図３２に示すように移動ブロック１７２ａ
と固定ブロック１７２ｂとからなるクランプ装置１７２
ｃを備えている。なお、図３２の斜視図には、原点位置
Ｍ１に位置する受け台１７２（不図示）の上述の姿勢で
載置した状態のクリーニングユニット４を図示してい
る。クランプ装置１７２ｃは、原点位置Ｍ１の受け台１
７２にクリーニングユニット４を載せるに先立って開放
されていたカバー１７０ｂ（図３１の二点鎖線）を、ク
リーニングユニット４の載置後に閉鎖すると（同図実
線）、この閉鎖を前述の検知センサ１７０ｄが検知し、
受け台１７２上のクリーニングユニット４を把持して、
位置決めするように構成されている。つまり、クランプ
装置１７２ｃは、カバー１７０ｂの閉鎖に連動してクラ
ンプ動作を開始し、図３２の移動ブロック１７２ａを不
図示のエアシリンダを介して伸長してクリーニングユニ
ット４の側面の嵌合部４ｂに当接させ、クリーニングユ
ニット４を他の側面が固定ブロック１７２ｂに当接され
るまでスライドさせるように構成されている。

【０１１６】上述の受け台１７２は、その奥側下端がス
トッパ１７３ｃ（図３１参照）にて規制される清掃位置
Ｍ２においては、揺動装置（移動装置）１７３に積載さ
れる。揺動装置１７３は、図３３（ａ）に示すように底
板の左右両端に側板１７３ｂ，１７３ｂを立設させた揺
動台１７３ａを備えている。この揺動台１７３ａは、一
方の側板１７３ｂの外面に固着された回転軸１７３ｄを
介して揺動自在に支持されるとともに、他方の側板１７
３ｂには、回転軸１７３ｄに対応する位置に、キー１７
６ｃを介して揺動軸１７６ｂが連結されている。揺動軸
１７６ｂは、図３１に示すように、エアシリンダ１７６
ａを介してロータリアクチュエータ１７６により、所定
の角度αの範囲において、正転と逆転とを繰り返すよう
に構成されている。この揺動軸１７６ｂの正転、逆転の
反復によって、図３３（ｂ）（ａ）の断面Ａ）に示すよ
うに、揺動台１７３ａは、水平位置Ｎ１（同図の実線）
と、起立位置Ｎ２（同図の二点鎖線）との間を角度αを
もって揺動するように構成されている。揺動台１７３ａ
の水平位置Ｎ１と起立位置Ｎ２とは、それぞれ前述のス
トッパ台１７１のストッパ１７１ａ，１７１ｂとによっ
て位置決めされるようになっている。なお、実施例にお
いてはα＝８０度に設定している。

【０１１７】揺動台１７３ａの水平位置Ｎ１（図３１の
実線）における奥側上部には、モータ１７７ａを介して
クリーニングユニット４に打撃を加える衝撃付与装置１
７７が装着されている。衝撃付与装置１７７は、図３４
（ａ）に示すように（ただし、同図は衝撃付与装置１７
７を図３１とは反対側から見た図である）、モータ軸１
７７ｂの端面に、その中心から偏心して突設されたカム
軸１７７ｃ（同図（ｃ）参照）と、基端側に揺動中心１
７７ｅを有するとともに先端側に上述カム軸１７７ｃが
遊嵌するガイド溝１７７ｈを有する打撃台１７７ｄと、
該打撃台１７７ｄの先端側上面にねじ止めされた打撃板
１７７ｆと、該打撃板１７７ｆ先端に下向きに固定され
た凸部材１７７ｇとを備えている。打撃板１７７ｆは適
度な弾性を有する板状の部材によって形成されている。
また凸部材１７７ｇは、例えば打撃対象となるクリーニ
ングユニット４の廃トナー溜め４９よりも硬度の低い樹
脂によって構成されていて、クリーニングユニット４を
傷つけないようにしている。衝撃付与装置１７７は、モ
ータ軸１７７ｂと一体のカム軸１７７ｃの矢印方向の回
転によって、打撃台１７７ｄがほぼ上下方向に揺動す
る。これによって凸部材１７７ｇがクリーニングユニッ
ト４から離れたり（図３４（ａ））、クリーニングユニ
ット４上面を打撃したり（同図（ｂ））する動作を繰り
返す。なお、同図では、打撃台１７７ｄ、打撃板１７７
ｆ、凸部材１７７ｇは、１組のみを図示しているが、他
にもう１組のものを設けこれら２組を例えば軸で一体に
連結し、それぞれの凸部材１７７ｇによって、図３５に
図示するクリーニングユニット４上面の矢印Ｐ，Ｐで示
す位置に打撃を加えるものとする。

【０１１８】図３１に示すように、上述の清掃位置Ｍ２
における受け台１７２、エアシリンダ１７５、衝撃付与
装置１７７は、すべて揺動装置１７３の揺動台１７３ａ
に搭載されており、したがってこれらは、揺動台１７３
ａと一体に動作するように構成されている。

【０１１９】清掃位置Ｍ２に移動された受け台１７２上
のクリーニングユニット４の奥側の間隙Ｇは、図３１に
図示するように吸引装置１７９のエアブロック１７９ａ
によって覆われる。図３５にエアブロック１７９ａの詳
細図を示す。エアブロック１７９ａ全体は、ほぼ中空に
構成されており、クリーニングユニット４の間隙Ｇに対
面する密着面１７９ｇには、噴出口１７９ｄ及び吸引口
１７９ｅの部分を除いて、ほぼ全体にゴム状のシール部
材１７９ｂが取り付けられている。エアブロック１７９
ａの内側には、クリーニングユニット４にエアを吹き込
むための送気管１７９ｃが配設され、該送気管１７９ｃ
の噴出口１７９ｄは、上述密着面１７９ｇの一方の端部
近傍に開口している。さらにエアブロック１７９ａの内
側には、吸気管１７９ｆが配設され、該吸気管１７９ｆ
の吸引口１７９ｅは密着面１７９ｇの他方の端部近傍に
配設されている。これら噴出口１７９ｄ、吸引口１７９
ｅを有する密着面１７９ｇは、前述の受け台１７２を介
して矢印Ｋ３方向に搬送され、清掃位置Ｍ２に配置され
たクリーニングユニット４のクリーニングブレード４５
及びスクイシートと４６に密着し、両者の先端の間の間
隙Ｇを完全に覆うように構成されている。その様子を図
３５の間隙Ｇ近傍の二点鎖線で示すシール範囲Ａ１、エ
ア吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３で示す。これらの二点鎖
線で示すシール範囲Ａ１、エア吹込口Ａ２、エア排出口
Ａ３は、それぞれ密着面１７９ｇ、噴出口１７９ｄ、吸
引口１７９ｅに対応する。このように、吸引装置１７９
は、エアブロック１７９ａに密着されたクリーニングユ
ニット４に対し、送気管１７９ｃの基端側から供給した
圧縮エアＱ１を、エア吹込口Ａ２に密着された噴出口１
７９ｄから間隙Ｇを介してクリーニングユニット４内部
に送り込んで（Ｑ２）、クリーニングユニット４内の廃
トナーを飛散させた上、エア排出口Ａ３に密着された吸
引口１７９ｅからクリーニングユニット４内の空気とと
もに廃トナーを吸引し（Ｑ３）、この吸引した廃トナー
を基端側に送り出す（Ｑ４）ように構成されている。

【０１２０】なお、この際、クリーニングユニット４及
びエアブロック１７９ａの外部に漏れ出た廃トナーは、
図３１に示すように、雰囲気吸引口１７８を介して、雰
囲気とともに補助吸引装置（不図示）によって吸引する
ようにしている。

【０１２１】つづいて、清掃装置１７０の構成を示す図
３１及び動作の流れを示すフローチャート図３６を中心
に、そして適宜他の図面を参照しながら、クリーニング
ユニット４の清掃方法及び清掃装置１７０の動作につい
て詳細に説明する。

【０１２２】まず、清掃装置（掃除機）１７０の動作を
開始する（Ｓ１）。次に、原点位置Ｍ１に配置された受
け台１７２の上面に、清掃対象となるクリーニングユニ
ット４を載せる（Ｓ２）。カバー１７０ｂを閉じると
（Ｓ３）、これを検知センサ（ドアスイッチ）１７０ｄ
が検知し（Ｓ４）、エアシリンダがオンされて（Ｓ
５）、受け台１７２上の所定位置にクリーニングユニッ
ト４がクランプされる（Ｓ６）。エアシリンダ１７５が
オンされ（Ｓ７）、受け台１７２が原点位置Ｍ１から清
掃位置Ｍ２に移動し（Ｓ８）、クリーニングユニット４
の間隙Ｇが吸引装置１７９の密着面１７９ｇに密着され
る（図３５参照）。モータ１７７ａがオンされ（Ｓ
９）、衝撃付与装置１７７が起動し、凸部材１７７ｇに
よるクリーニングユニット４の打撃が開始される（Ｓ１
０）。これにより、クリーニングユニット４の内壁に付
着していた廃トナーを強制的に落下させるとともに、廃
トナーを移動しやすいようにする。ロータリアクチュエ
ータ１７６が起動され（Ｓ１１）、揺動装置１７３の揺
動台１７３ａがα＝０〜８０度の間を１往復する（Ｓ１
２）。吸引装置１７９の圧縮空気の制止弁（不図示）が
開かれ、（Ｓ１３，Ｓ１４）、噴出口１７９ｄ（図３５
参照）から間隙Ｇを介してクリーニングユニット４内に
エアを吹き込むのと並行して、クリーニングユニット４
内のエアを、廃トナーとともに間隙Ｇを介して吸引口１
７９ｅから吸引する。これを適宜な時間だけ継続し、ク
リーニングユニット４内の廃トナーの吸引を完了する。

【０１２３】揺動台１７３ａを１往復、揺動させる（Ｓ
１５）。ロータリアクチュエータ１７６がオフされ（Ｓ
１６）、揺動台１７３ａの水平位置Ｎ１が確認された後
（Ｓ１７）、モータ１７７ａがオフされ（Ｓ１８，Ｓ１
９）、衝撃付与装置１７７によるクリーニングユニット
４の打撃が終了する。圧縮空気の制止弁が閉じられ（Ｓ
２０，Ｓ２１）、エアシリンダ１７５がオフされると
（Ｓ２２）、清掃位置Ｍ２にあった受け台１７２が原点
位置Ｍ１に復帰する（Ｓ２３）。すると、エアシリンダ
がオフされて（Ｓ２４）、受け台１７２に対するクリー
ニングユニット４のクランプが解除される（Ｓ２５）。
つづいて、カバー１７０ｂを開放し（Ｓ２６）、ハウジ
ング１７０ａ内からクリーニングユニット４を取り出し
（Ｓ２７）、このクリーニングユニット４に対する清掃
作業が完了する。

【０１２４】ここで次のクリーニングユニット４の清掃
を行う場合には（Ｓ２８）、Ｓ２に戻り、一方、清掃作
業を終えるときは、清掃装置１７０をオフする（Ｓ２
９）。

【０１２５】上述の清掃工程においては、図３６のフロ
ーチャートのＳ９からＳ１８までの間、衝撃付与装置１
７７によるクリーニングユニット４の打撃は、継続して
行われており、これと並行して、クリーニングユニット
４の揺動動作、及び廃トナーの吸引が行われている。し
たがって、クリーニングユニット４の内壁等に付着して
いる廃トナーをたたき落とすとともに、間隙Ｇに向け
て、円滑に移動させ、さらに噴出口１７９ｄから吹き出
す圧縮エアによってクリーニングユニット４内の廃トナ
ーを適宜舞い上がらせ、そして吸引口１７９ｅから吸引
する。これら一連の動作によって、クリーニングユニッ
ト４内の廃トナーを残すことなく確実に抜き取ることが
できる。

【０１２６】なお、上述の清掃作業において、揺動台１
７３ａの揺動回数や、吸引装置１７９による吸引時間等
は、クリーニングユニット４内の廃トナーの残量、吸引
装置１７９の性能等に基づいて任意に設定すればよい。

【０１２７】図３６のフローチャートで示す清掃作業で
は、Ｓ１からＳ４は作業者が手動で行い、Ｓ５からＳ２
５は自動で行われ、最後のＳ２６からＳ２９までは再び
手動で行なっている。すなわち、作業者が手動で行うの
は、はじめは、クリーニングユニット４を、原点位置Ｍ
１にある受け台１７２に載せるまで、そして終わりは、
原点位置Ｍ１の受け台１７２上から清掃終了後のクリー
ニングユニット４を取り出すところからである。

【０１２８】ところで、クリーニングユニット４の清掃
に際し、例えば、図３６に示す一連の清掃工程のうち、
どの工程を手動で行い、どの工程を自動で行うかについ
ては、まったく問うものではない。例えば、図３７の斜
視図に示すように、すべて手動で行うものでもよい。ク
リーニングユニット４を適当な台の上に載せて固定し、
吸引装置（不図示）の吸引ノズル１８０を手で持って、
その吸引口１８０ａをクリーニングユニット４の間隙Ｇ
に押し当てる。クリーニングユニット４の上面の矢印Ｐ
の部分を叩きながら、吸引口１８０ａを間隙Ｇに沿って
横方向に移動させ、内部の廃トナーを吸引する。

【０１２９】この際、クリーニングユニット４の一方の
端部近傍に露出しているギヤ４７ａを矢印Ｒ３方向に回
転させながら（搬送工程を行いながら）、吸引作業を行
うと、一層効率よく廃トナーの抜き取りを行うことがで
きる。すなわちギヤ４７ａは、図１にて示す廃トナー送
り部材に固定されたギヤ（不図示）に噛合されており、
したがって、ギヤ４７ａを図３７の矢印Ｒ３方向に回転
させると、図１の廃トナー送り部材４７が、同図におけ
る反時計方向に回転し、これにより、廃トナー溜め４９
の底部の廃トナーを順次、間隙Ｇに向けて移動させるこ
とができるからである。

【０１３０】なお、図３１にて図示する一部手動、いわ
ゆる半自動の清掃装置１７０においては、図３７に図示
するギヤ４７ａを回転させるには及ばない。清掃装置１
７０には、これに代わるものとして、前述のように、揺
動装置１７３が組み込まれており、揺動装置１７３によ
るクリーニングユニット４の揺動動作によって、廃トナ
ー送り部材４７ａを回転させる場合よりも効率よく廃ト
ナーを間隙Ｇ方向に移動させることができるからであ
る。

【０１３１】また、図３８に示すような清掃装置１８１
を使用することもできる。清掃装置１８１は、ハウジン
グ１７０ａ、カバー１７０ｂを有し、基本的な構成は図
３１に示す清掃装置１７０とほぼ同様である。大きく異
なる点は、図３８の清掃装置１８１では、クリーニング
ユニット４内の廃トナーを吸引する吸引口（不図示）を
手動で移動させる点である。移動把手１８１ａを横方向
に移動させることにより、これと一体に構成された吸引
口をクリーニングユニット４の間隙Ｇに沿って移動さ
せ、内部の廃トナーを吸引するものである。

【０１３２】トナーの抜き取りの終了したクリーニング
ユニット４は、クリーニングブレード４５、スクイシー
ト４６を取り外して、廃トナー溜め４９の内部をエア等
によって清掃し、クリーニングブレード４５、スクイシ
ート４６を新品に交換する。

【０１３３】一方、感光体ドラム４１は、図３９に示す
プレス装置１８２によって、細部に分解する。プレス装
置１８２の治具１８２ａ，１８２ａ上に、両端の駆動ギ
ヤ（実施例では感光体ドラム４１に駆動力伝達するとき
にスラスト方向に付勢して感光体ドラム４１の位置決め
を確実且つ容易に行うために、駆動ギヤとしてはす歯ギ
ヤを使用している）４１ｂ、フランジギヤ４１ｃが左右
に突出するようにしてドラムシリンダ４１ｄをセットす
る。プレス装置１８２の昇降部材１８２ｂ，１８２ｂ
と、治具１８２ａ，１８２ａとの間に、それぞれ駆動ギ
ヤ４１ｂ、フランジギヤ４１ｃを挟み込んで駆動ギヤ４
１ｂ、フランジギヤ４１ｃに曲げ力を加えこれらをドラ
ムシリンダ４１ｄから外す。なお、これらの部材は、分
解時破損され再利用されるものではないが、上述のよう
に、ドラムシリンダ４１ｄ等の金属部材と、駆動ギヤ４
１ｂ、フランジギヤ４１ｃ等の樹脂部材とに分別した上
で、材料として再利用する。

【０１３４】上述の廃トナーの抜き取り、清掃、クリー
ニングブレード４５及びスクイシート４６の交換が済ん
だ廃トナー溜め４９に、新品の感光体ドラム４１、清掃
済の保護板４３を取り付けることによって、クリーニン
グユニット４を再構成する。この際、感光体ドラム４１
に対するクリーニングブレード４５の取付け精度を確保
する必要があるが、両者は廃トナー溜め４９を構成する
共通の枠体に対して、位置決め固定するようになってい
るので、精度の確保が容易である。なお、ドラムシャッ
タ（保護板）４３をはじめとする、再利用を原則とする
部材であっても、清掃等によってその性能が所定の基準
に達しない場合には、適宜新品と交換する。

【０１３５】次に、図３〜図７を参照して説明したプロ
セスカートリッジＣの分解のときと逆の手順にしたがっ
て、クリーニングユニット４に、現像ユニット３、一次
帯電ユニット２、上枠１を取り付けて、プロセスカート
リッジＣを再構成する。すなわち、クリーニングユニッ
ト４に現像ユニット３を組合わせ（図７）、現像ローラ
３３を感光体ドラム４１に向けて付勢する圧縮ばね４１
ａを取付け（図６）、クリーニングユニット４の上面に
一次帯電ユニット２を装着し（図５）、最後に、これら
一連の組立によって、一体に組まれたクリーニングユニ
ット４、現像ユニット３、一次帯電ユニット２の上方か
ら、上枠１を被せ（図４）、ピン１２によってこれを固
定する（図３）。この際、感光体ドラム４１に対して取
付け精度を確保すめ必要のある一次帯電ユニット２の放
電ワイヤ２２、及び現像ユニット３の現像ローラ３３
は、それぞれ感光体ドラム４１の画像形成領域以外の外
周に当接するスペーサによって位置決めされるため、上
述手順にしたがって、単にプロセスカートリッジＣを再
構成するのみで、これらの精度は簡単に確保される。

【０１３６】このようにして再構成されたプロセスカー
トリッジＣ（図１参照）は、全ての部品を新しい部品で
構成した新品のプロセスカートリッジＣとほぼ同等の性
能を発揮できるように、再生することができ、したがっ
て、省資源に貢献することができる。

【０１３７】この再構成されたプロセスカートリッジＣ
は、新品のものと同様に図２に示すレーザビームプリン
タ５０に装着されて、新品のときとまったく同様に画像
形成に供される。

【０１３８】なお、プロセスカートリッジＣの再構成に
際し、トナーフレーム３１、廃トナー溜め４９等は樹脂
性であり、例えばクリーニングブレード４５は、この廃
トナー溜め４９に対してタッピングねじによって取り付
けられている。したがって、クリーニングブレード４５
の交換時に、このタッピングねじを外し、再度取り付け
た場合に、これが弛みがちとなる。そこで、図４０に図
示するようなナイロック（商品名）と呼ばれる、ねじ部
の中間に樹脂部１８５ａを設けたねじ１８５と交換す
る。これにより、タッピングねじによって形成された雌
ねじ部に、ねじ１８５を螺合した場合でも、その弛み等
を有効に防止することができる。

【０１３９】（プロセス手段の他の構成）前述した本発
明に係るプロセスカートリッジは現像方法としては、公
知の２成分磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッ
チダウン現像法、クラウド現像法等の種々の現像法を用
いることが可能である。

【０１４０】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。

【０１４１】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂コロナ帯電器を用いたが、他の構成として所
謂接触帯電ローラを用いてもよい。この帯電ローラは金
属製のローラ軸に導電性の弾性層を設け、さらにその上
に高抵抗の弾性層を設け、さらにその表面に保護膜を設
けてなる。導電性の電性層はローラ軸に供給されるバイ
アス電圧を導く作用をなす。また高抵抗の弾性層は感光
体ドラムへのリーク電流を制限してバイアス電圧の急降
下を防ぐ作用をなす。また保護層は導電性弾性層や高抵
抗の弾性層の塑性物質が感光体ドラムに触れて感光体ド
ラムの表面を変質させることがないように作用する。前
記帯電ローラを感光体ドラムに接触させると共に、感光
体ドラムの回転に従動回転可能に取り付け、この帯電ロ
ーラに帯電バイアスを印加して感光体ドラムの表面を均
一に帯電させるものである。

【０１４２】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【０１４３】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【０１４４】（カートリッジの再生に際して新品と再使
用品との組み合わせ態様）本発明の前述したようにプロ
セスカートリッジを再生するにあたり、少なくとも感光
体ドラムは新しい部品を使用するが、その他の部品の清
掃、検査の結果、基準を満たせば再使用し、満たさなけ
れば交換して新しい部品を使用する。このとき、通常は
再使用可能な部品であっても態様によっては、以下の部
材は新しい部品と交換して再生することも可能である。（１）感光体ドラムは検査することなく新品と交換して
プロセスカートリッジを再生する。具体的には、例えば
再使用トナー現像フレームには再使用現像ローラを取り
付け、再使用ドラムフレームには新しい感光体ドラム
と、再使用弾性クリーニングブレードと、再使用コロナ
帯電器を取り付けてプロセスカートリッジを再生する。

【０１４５】この場合、トナー現像フレームは再使用す
る前述した方法によりトナーフレームのシールが容易且
つ確実になし得、また感光体ドラムは新品を使用するこ
とにより、再生プロセスカートリッジであっても新規カ
ートリッジと全く同様の画質を得ることができる。そし
て、他の部材は再使用することによって省資源に貢献す
ることができる。（２）感光体ドラムの他に、クリーニングブレードも検
査することなく、新品を用いてプロセスカートリッジを
再生する。具体的には、例えば再使用トナー現像フレー
ムには再使用現像ローラを取り付け、再使用ドラムフレ
ームには新しい感光体ドラムと、新しい弾性クリーニン
グブレードと、再使用コロナ帯電器を取り付けてプロセ
スカートリッジを再生する。

【０１４６】クリーニングブレードは感光体ドラムに常
時接触しており、感光体ドラムの回転によって摺擦して
消耗することがある。そのために、開発過程での検討時
に交換が必要である確率が高い場合には、クリーニング
ブレードは再生時に検査することなく新品と交換するよ
うにしてもよい。このようにすれば、クリーニングブレ
ードの検査工程が省略できて、プロセスカートリッジの
再生の効率が向上する。勿論、検査をして充分に再使用
できる結果のでる確率が高い場合には、再使用すること
が好ましい。このようにすれば、さらに省資源に貢献で
きるからである。（３）感光体ドラムの他に、クリーニングブレード及び
現像ローラも新しい部品を使用してプロセスカートリッ
ジを再生する。具体的には、例えば再使用トナー現像フ
レームには、新しい現像ローラを取り付け、再使用ドラ
ムフレームには新しい感光体ドラムと、新しい弾性クリ
ーニングブレードと、再使用コロナ帯電器を取り付けて
プロセスカートリッジを再生する。

【０１４７】現像ローラも現像ブレードと摺擦して摩耗
することがある。そこで、前述したように、開発過程で
の検討時に交換が必要である確率が高い場合には、検査
をすることなしに再生産時に新品と交換することが作業
の効率向上になる。

【０１４８】なお、上述のプロセスカートリッジの態様
としては、上述の実施の形態で説明したものも含み、次
のようなものがある。

【０１４９】まず、プロセス手段としての帯電手段、現
像手段、またはクリーニング手段と電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可
能とするもの。

【０１５０】次に、プロセス手段としての帯電手段、現
像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本
体に着脱するもの。

【０１５１】そして、プロセス手段としての少なくとも
現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
して画像形成装置本体に着脱するもの、等である。

【０１５２】さらに、上述の画像形成装置としては、図
２に示すレーザビームプリンタをはじめとして、その
他、電子写真複写機、ファクシミリ装置がある。

【０１５３】本明細書において、新しい部品（例えば、
感光体ドラム）とは、未使用の部品の他に回収したフレ
ームを溶解して再成型したものを含む。

【０１５４】また、再使用部品とは、使用後に市場等か
ら回収した使用済の部品を再度用いる部品のことを意味
する。再使用するにあたっては、清掃、検査を行い、充
分なる機能を発揮することが保証されるたものである。
また、必要に応じて機能回復処理（例えば、切削、研
磨、研削、溶剤塗布等）を施したものを含む。

【０１５５】また、検査としては、検査者による目視に
よる検査、必要に応じて装置による検査が含まれる。

【０１５６】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、使用可能
な部材を再使用してプロセスカートリッジを再生産する
ことにより、省資源に貢献することができる。このと
き、再使用のトナー現像フレームを使用によって、トナ
ー収納部を有するトナーフレームの開口シールを容易且
つ確実に行うことができる。また、トナー漏れが生ずる
ことがない。

【０１５７】また、さらに再生プロセスカートリッジに
あっても、新規カートリッジの場合と同様の画質を得る
ことができる。

【０１５８】また、態様によっては、クリーニングブレ
ード又は現像ローラ、或いはその両方の部材も新しい部
品を用いてプロセスカートリッジを再生することによ
り、検査工程を省略することができるので、作業能率の
向上を図ることができる。

【０１５９】従って、上記再生したプロセスカートリッ
ジを用いることにより、省資源及び省エネルギー化に貢
献しつつ、新規なプロセスカートリッジと同品質の画像
形成を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジを装着したレーザビーム
プリンタの縦断面図である。

【図３】ピンを外したプロセスカートリッジを示す斜視
説明図である。

【図４】プロセスカートリッジから上枠を外した状態を
示す斜視図である。

【図５】クリーニングユニットから一次帯電ユニットを
外した状態を示す斜視図である。

【図６】現像ローラを感光体ドラムに向けて付勢する圧
縮ばねを外して状態を示す斜視図である。

【図７】現像ユニットとクリーニングユニットとを切り
離した状態を示す斜視図である。

【図８】（ａ）は治具にシールドを載せた状態を示す斜
視図である。（ｂ）は治具にシールドを載せた状態を示
す側面図である。

【図９】シールドの変形チェックする様子を示す斜視図
である。

【図１０】（ａ）はグリッドの表面を清掃する様子を示
す斜視図である。（ｂ）はグリッドを反転する様子を示
す側面図である。

【図１１】放電ワイヤを清掃する様子を示す斜視図であ
る。

【図１２】一次放電ユニットの分解斜視図である。

【図１３】シールドの絶縁ブロックの長手方向の縦断面
図である。

【図１４】同じく絶縁ブロックの長手方向に直角な方向
の縦断面図である。

【図１５】同じく他の絶縁ブロックの長手方向に直角な
方向の縦断面図である。

【図１６】現像ユニットから現像ブレード、アームを取
り外した状態を示す分解斜視図である。

【図１７】現像ユニットを切断する治具を示す側面図で
ある。

【図１８】（ａ）現像フレームを切削する治具を示す斜
視図である。（ｂ）トナーフレームを切削する治具を示
す斜視図である。

【図１９】再使用の現像フレームと新しいトナーフレー
ムを組み込む様子を示す斜視図である。

【図２０】再使用の現像フレームと新しいトナーフレー
ムを他の方法で組み込む様子を示す斜視図である。

【図２１】（ａ）、（ｂ）は、シールフィルムを剥がし
て開口部を解放する状態を示す動作説明図である。

【図２２】トナーフレームと現像フレームの溶着説明図
である。

【図２３】トナーフレームからガスケットを剥がす治具
の動作説明図である。

【図２４】再使用の現像フレームと新しいトナーフレー
ムを組み込む様子を示す斜視図である。

【図２５】再使用のトナーフレームと新しい現像フレー
ムを組み込む様子を示す斜視図である。

【図２６】再使用のトナーフレームと新しい現像フレー
ムを他の方法で組み込む様子を示す斜視図である。

【図２７】シールフィルムをガスケットにヒートシール
する説明図である。

【図２８】シールフィルムをトナーフレームと溶着され
ているガスケットにヒートシールする説明図である。

【図２９】現像ユニットに対するトナーの補給を示す動
作説明図である。

【図３０】現像ユニットにキャップを装着した斜視図で
ある。

【図３１】クリーニングユニットの清掃装置の概略を示
す縦断面図である。

【図３２】プロセスカートリッジのクランプを示す斜視
図である。

【図３３】（ａ）は揺動装置の斜視図である。（ｂ）は
揺動台の動作を示す、（ａ）のＡ断面図である。

【図３４】（ａ）は衝撃付与装置の動作説明図である。
（ｂ）は衝撃付与装置の動作説明図である。（ｃ）はモ
ータ軸、カム軸の構成を示す斜視図である。

【図３５】吸引装置の動作説明図である。

【図３６】クリーニングユニットの清掃の流れを示すフ
ローチャートである。

【図３７】吸引装置の他の実施を示す斜視図である。

【図３８】クリーニングユニットの清掃装置の他の実施
例を示す斜視図である。

【図３９】感光体ドラムの分解に使用するプレス装置の
斜視図である。

【図４０】ゆるみ止めを施したねじを示す正面図及び側
面図である。

【図４１】トナーフレームと現像フレームの接合部を示
す縦断面図である。

【図４２】再生時のトナーフレームと現像フレームの接
合部の加工を示す縦断面図である。

【図４３】現像フレームとガスケットを再利用し、専用
のトナーフレームを用いた場合を示す現像フレームとト
ナーフレームの接合部の縦断面図である。

【図４４】現像フレームとガスケットを再利用し、専用
のトナーフレーム及びガスケットを用いた場合を示す現
像フレームとトナーフレームの接合部の縦断面図であ
る。

【図４５】トナーフレームとガスケットを再利用し、専
用の現像フレームを用いた場合を示す現像フレームとト
ナーフレームの接合部の縦断面図である。

【図４６】トナーフレームを再利用し、専用の現像フレ
ームとガスケットを用いた場合を示す現像フレームとト
ナーフレームの接合部の縦断面図である。

【符号の説明】

１…上枠（カートリッジカバー）１ａ，１ｂ…壁部
１ｃ，１ｄ…係合穴２…一次帯電ユニット３…現像ユニット３Ａ…トナー現像フレーム３ｃ…
凸部４…クリーニングユニット４Ａ…ドラムフレーム４
ａ，４ｂ…爪４ｃ…凸部４ｄ…ピン１１ａ，１１ｂ…透光１２…ピン１３…シールフィルムカバー２１…シールド２１ａ，２１ｂ…壁部２１ｃ…絶縁
ブロック２１ｃ１，２１ｃ２…突起２１ｃ３…ガイ
ド部２１ｃ４…嵌合穴２１ｃ５…爪２１ｄ…絶縁
ブロック２１ｄ１，２１ｄ２…突起２１ｄ３…ガイ
ド部２１ｄ４…嵌合穴２１ｄ５…爪２１ｅ１，２
１ｅ２…小孔２１ｆ…駒２１ｆ１…腕部２１ｆ２
…切欠部２１ｆ３…ピン２１ｆ４…ころ２１ｇ…
駒２１ｇ１…腕部２１ｇ２…切欠部２１ｇ３…ピ
ン２１ｇ４…ころ２１ｈ…カバー２１ｈ１…窓
２１ｈ２…係止孔２１ｉ…カバー２１ｉ１…窓２
１ｉ２…係止穴２１ｍ，２１ｎ…シール部材２２…放電ワイヤ２２ａ，２２ｂ…ピン２２ｃ…電
極２３…グリッド２５…脚部３１…トナーフレーム３１ａ…開口部３１ｂ…フラ
ンジ部３１ｃ…トナー補給口３１ｄ…キャップ３
１ｅ…溶接用リブ条３１ｆ…位置決め穴３１ｊ…ガ
イド３１ｐ…凹部３１′…トナーフレーム３１′
ａ…開口部３１′ｂ…フランジ部３１′ｃ…トナー
補給口３１′ｅ…リブ条３１′ｆ…位置決め孔
３１′ｇ，３１′ｈ…ポリウレタン３１″…トナーフ
レーム３１″ａ…開口部３１″ｂ…フランジ部３１″ｅ…
リブ条３１″ｇ…ガイド３２…現像フレーム３２ａ…開口３２ｂ…フランジ
部３２ｃ…スリット３２ｄ…位置決めボス３２ｆ…取付部３２ｇ…端部
シール３２ｈ，３２ｉ…ポリウレタン３２ｊ…ガイ
ド３２′…現像フレーム３２′ｂ…フランジ部３
２′ｄ…位置決めボス３２′ｅ…リブ条３２′ｇ，
３２′ｈ…ポリウレタン３２″…現像フレーム３
２″ａ…開口部３２″ｂ…フランジ部３２″ｄ…位置決めボス３２″ｅ…リブ条３２″ｇ
…ガイド３２″ｈ，３２″ｉ…ポリエレタン３３…現像ローラ３３ａ…磁石３３ｂ…ギヤ３３
ｃ…軸受３３ｄ…ころ３３ｅ…現像ローラ本体３
３ｈ…軸受３４…アンテナ線３５…現像ブレード３５ａ，３５ｂ…ねじ３６ａ，３６ｂ…ねじ３６ｃ，３６ｄ…アーム３６
ｃ１，３６ｄ１…回動軸４１…感光体ドラム４１ａ…圧縮ばね４１ｂ…駆動
ギヤ４１ｃ…フランジギヤ４１ｄ…ドラムシリンダ４２…クリーニング装置４３…保護板（ドラムシャッタ）４５…弾性クリーニングブレード４６…スクイシート４７…廃トナー送り部材４７ａ…ギヤ４９…廃トナー溜め５０…レーザビームプリンタ５１…装置本体５１ａ…回動中心５２…カバー５３…レーザユニット５５…反射ミラー５６…転写装置５７…給紙カセット５９…給紙ローラ６０…レジストローラ対６１…搬送ガイド６２…定着装置６２ａ…定着ローラ６２ｂ…加圧ロ
ーラ６３…排紙ローラ６５…排紙トレイ９１…シールフィルム９１ａ…基端部９１ｂ…屈曲
部９２…ガスケット９２ａ…開口部９２ｂ，９２ｃ…
ポリウレタン９２′…ガスケット９２′ａ…開口部
９２″ガスケット９２″ａ…開口部９３…接着剤９４…接着部９７…現像ホッパー９７ａ…本体９７ｂ…供給口
９７ｃ…アダプタ９ｄ…オーガ９８…ホーン９８ａ…シールバー９９ａ…受け治具９９ａ１…凹部９９ｂ…押さえ治
具１７０…清掃装置１７０ａ…ハウジング１７０ｂ…
カバー１７０ｃ…把手１７０ｄ…検知センサー１
７０ｅ…排気口１７１…ストッパ台１７１ａ，１７１ｂ…ストッパ
１７１ｃ…傾斜面１７１ｈ…水平面１７２…受け台１７２ａ…移動ブロック１７２ｂ…
固定ブロック１７２ｃ…クランプ装置１７３…揺動装置１７３ａ…揺動台１７３ｂ…側板
１７３ｃ…ストッパ１７３ｄ…回転軸１７５…エアシリンダ１７６…ロータアクチュエータ１７６ａ…エアシリン
ダ１７６ｂ…揺動台１７６ｃ…キー１７７…衝撃付与装置１７７ａ…モータ１７７ｂ…
モータ軸１７７ｃ…カム軸１７７ｄ…打撃台１７
７ｅ…揺動中心１７７ｆ…打撃板１７７ｇ…凸部材
１７７ｈ…ガイド溝１７９…吸引装置１７９ａ…エアブロック１７９ｂ
…シール部材１７９ｃ…送気管１７９ｄ…噴出口
１７９ｅ…吸引口１７９ｆ…吸気管１７９ｇ…密着
面１８０…吸引ノズル１８０ａ…吸引口１８１…清掃装置１８１ａ…移動把手１８２…プレス装置１８２ａ…治具１８２ｂ…昇降
部材１８５…ねじ１８５ａ…樹脂部１８６…鋸１８６ａ…スライドベース１８６ｂ…鋸
台１８６ｃ…台１８６ｄ，１８６ｅ…取付具１８７…フライス１８８…鉋（カンナ）Ａ１…シール範囲Ａ２…エア吹込口Ａ３…エア排出
口Ｂ１…治具Ｂ２…傾斜面Ｂ３…ストッパＢ４…治
具Ｂ５…凸部Ｂ６…凹部Ｂ７…シルボン紙Ｂ８
…クリーナペンＢ９…ペン先Ｃ…プロセスカートリッジＧ…間隙Ｇ１…ゲージＬ…露光Ｐ…転写材Ｔ…トナーａ…斜線部ｂ…斜線部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体を有する第一ユニット
と、現像手段を有する現像フレーム及び現像剤を収納す
る現像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガス
ケットを内包して接合されて一体となった第二ユニット
と、が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着
脱可能なプロセスカートリッジの再生方法において、
（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニットと、現像手
段と現像剤収納部を有する前記第二ユニットを結合して
いる結合部材を取り外して両ユニットに分解し、次いで
（ｂ）第二ユニットのトナーフレームを結合部付近で接
合部に沿って切断分離し、（ｃ）上記工程（ｂ）により
分離した現像フレーム及びガスケットのトナーフレーム
との接合面の溶着部及び接着部を切削により削除し、
（ｄ）前記（ｃ）工程で残ったガスケットにトナーシー
ルを剥離可能に接着又は溶着し、（ｅ）前記（ｃ）工程
で作られた現像フレームの接合面に適合する専用のトナ
ーフレームを用意し、（ｆ）前記（ｃ）工程で作られた
現像フレームと前記専用のトナーフレームを接合し、
（ｇ）現像剤を充填する、工程を有するプロセスカート
リッジの再生方法。
【請求項２】（ｃ）工程後の現像フレームと専用のト
ナーフレームを溶着により接合する請求項１に記載のプ
ロセスカートリッジの再生方法。
【請求項３】電子写真感光体を有する第一ユニット
と、現像手段を有する現像フレーム及び現像剤を収納す
る現像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガス
ケットを内包して接合されて一体となった第二ユニット
と、が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着
脱可能なプロセスカートリッジの再生方法において、
（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニットと、現像手
段と現像剤収納部を有する前記第二ユニットを結合して
いる結合部材を取り外して両ユニットに分解し、次いで
（ｂ）第二ユニットのトナーフレームを接合部付近で接
合部に沿って切断し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離
した現像フレームのトナーフレームとの溶着部及びガス
ケット並びにガスケットの現像フレームとの接合面の溶
着部を切削により削除し、（ｄ）前記（ｃ）工程で作ら
れた現像フレームの接合面に適合する接合面を有する専
用のトナーフレームと新たなガスケットを用意し、
（ｅ）新たなガスケットにトナーシールを剥離可能に接
着し、（ｆ）トナーシールを施した新たなガスケットを
前記専用のトナーフレームに接着又は溶着し、（ｇ）前
記（ｃ）工程で作られた現像フレームと前記（ｆ）工程
で作られたトナーシール付の新たなガスケット付のトナ
ーフレームを接合し、（ｈ）前記（ｆ）工程後又は
（ｇ）工程後に現像剤を充填する、工程を有するプロセ
スカートリッジの再生方法。
【請求項４】（ｃ）工程後の現像フレームとトナーフ
レームを溶着により結合する請求項２に記載のプロセス
カートリッジの再生方法。
【請求項５】電子写真感光体を有する第一ユニット
と、現像手段を有する現像フレーム及び現像剤を収納す
る現像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガス
ケットを内包して接合されて一体となった第二ユニット
と、が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着
脱可能なプロセスカートリッジの再生方法において、
（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニットと、現像手
段と現像剤収納部を有する前記第二ユニットを結合して
いる結合部材を取り外して両ユニットに分解し、次いで
（ｂ）第二ユニットの現像フレームを接合部付近で接合
部に沿って切断し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離し
たトナーフレーム及びガスケットの現像フレームとの溶
着部がなくなるまで切削により削除し、（ｄ）上記
（ｃ）工程で残ったガスケットにトナーシールを剥離可
能に接着し、（ｅ）前記（ｃ）工程で作られたトナーフ
レームの接合面に適合する専用の現像フレームを用意
し、（ｆ）前記（ｃ）工程で作られたトナーフレームと
前記専用の現像フレームを接合し（ｇ）前記（ｄ）工程
後又は（ｆ）工程後に現像剤を再充填する、工程を有す
るプロセスカートリッジの再生方法。
【請求項６】（ｃ）工程後のトナーフレームと専用の
現像フレームを溶着により接合する請求項５に記載のプ
ロセスカートリッジの再生方法。
【請求項７】電子写真感光体を有する第一ユニット
と、現像手段を有する現像フレーム及び現像剤を収納す
る現像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガス
ケットを内包して接合されて一体となった第二ユニット
と、が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着
脱可能なプロセスカートリッジの再生方法において、
（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニットと、現像手
段と現像剤収納部を有する前記第二ユニットを結合して
いる結合部材を取り外して両ユニットに分解し、次いで
（ｂ）第二ユニットの現像フレームを接合部付近で接合
部に沿って切断し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離し
たトナーフレームの現像フレームとの溶着部及びガスケ
ット並びにガスケットのトナーフレームとの接合面の溶
着部又は接着部を切削により削除し、（ｄ）前記（ｃ）
工程で作られたトナーフレームの接合面に適合する接合
面を有する専用の現像フレームと新たなガスケットを用
意し、（ｅ）新たなガスケットにトナーシールを剥離可
能に接着し、（ｆ）前記（ｃ）工程で作られたトナーフ
レームと前記専用の現像フレームとの間にトナーシール
を剥離可能に接着したガスケットを内包してこれら両フ
レームを接合し、（ｇ）現像剤を再充填する、工程を有
するプロセスカートリッジの再生方法。
【請求項８】（ｃ）工程後のトナーフレームと専用の
現像フレームを溶着により接合する請求項７に記載のプ
ロセスカートリッジの再生方法。
【請求項９】電子写真感光体を有する第一ユニット
と、現像手段を有する現像フレーム及び現像剤を収納す
る現像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガス
ケットを内包して接合されて一体となった第二ユニット
と、が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着
脱可能なプロセスカートリッジの再生方法において、
（ａ）電子写真感光体を有する第一ユニットと、現像手
段と現像剤収納部を有する前記第二ユニットを結合して
いる結合部材を取り外して両ユニットに分解し、次いで
（ｂ）第二ユニットのトナーフレームを結合部付近で接
合部に沿って切断分離し、（ｃ）上記工程（ｂ）により
分離した現像フレーム及びガスケットのトナーフレーム
との接合面の溶着部及び接着部を切削により削除し、
（ｄ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレームの接合面
に適合する専用のトナーフレームとこのトナーフレーム
に接着又は溶着する新しいガスケットを用意し、（ｅ）
前記（ｃ）工程で残ったガスケット又は前記（ｄ）工程
で用意したガスケットにトナーシールを剥離可能に接着
又は溶着し、（ｆ）前記専用のトナーフレームに新しい
ガスケットを接着又は溶着し、（ｇ）前記（ｃ）工程で
作られた現像フレームと前記専用のトナーフレームを接
合し、（ｈ）現像剤を充填する、工程を有するプロセス
カートリッジの再生方法。
【請求項１０】（ｃ）工程後の現像フレームと専用の
トナーフレームを溶着により接合する請求項９に記載の
プロセスカートリッジの再生方法。
【請求項１１】電子写真感光体を有する第一ユニット
と、現像手段を有する現像フレーム及び現像剤を収納す
る現像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガス
ケットを内包して接合されて一体となった第二ユニット
と、が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着
脱可能なプロセスカートリッジの再生方法により得られ
たプロセスカートリッジであって、（ａ）電子写真感光
体を有する第一ユニットと、現像手段と現像剤収納部を
有する前記第二ユニットを結合している結合部材を取り
外して両ユニットに分解し、次いで、（ｂ）第二ユニッ
トのトナーフレームを接合部付近で接合部に沿って切断
分離し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離した現像フレ
ーム及びガスケットのトナーフレームとの接合面の溶着
部及び接着部を切削により削除し、（ｄ）前記（ｃ）工
程で残ったガスケットにトナーシールを剥離可能に接着
又は溶着し、（ｅ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレ
ームの接合面に適合する専用のトナーフレームを用意
し、（ｆ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレームと前
記専用のトナーフレームを接合し、（ｇ）現像剤を充填
する、工程により得られ、再使用の現像フレーム及びガ
スケットと新たな専用のトナーフレームを有するプロセ
スカートリッジ。
【請求項１２】電子写真感光体を有する第一ユニット
と、現像手段を有する現像フレーム及び現像剤を収納す
る現像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガス
ケットを内包して接合されて一体となった第二ユニット
と、が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着
脱可能なプロセスカートリッジの再生方法により得られ
たプロセスカートリッジであって、（ａ）電子写真感光
体を有する第一ユニットと、現像手段と現像剤収納部を
有する前記第二ユニットを結合している結合部材を取り
外して両ユニットに分解し、次いで（ｂ）第二ユニット
のトナーフレームを接合部付近で接合部に沿って切断
し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離した現像フレーム
のトナーフレームとの溶着部及びガスケット並びにガス
ケットの現像フレームとの接合面の溶着部を切削により
削除し、（ｄ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレーム
の接合面に適合する接合面を有する専用のトナーフレー
ムと新たなガスケットを用意し、（ｅ）新たなガスケッ
トにトナーシールを剥離可能に接着し、（ｆ）トナーシ
ールを施した新たなガスケットを前記専用のトナーフレ
ームに接着又は溶着し、（ｇ）前記（ｃ）工程で作られ
た現像フレームと前記（ｆ）工程で作られたトナーシー
ル付の新たなガスケット付のトナーフレームを接合し、
（ｈ）前記（ｆ）工程後又は（ｇ）工程後に現像剤を充
填する、工程により得られ、再使用の現像フレーム及び
新たな専用のトナーフレーム及びガスケットを有するプ
ロセスカートリッジ。
【請求項１３】電子写真感光体を有する第一ユニット
と、現像手段を有する現像フレーム及び現像剤を収納す
る現像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガス
ケットを内包して接合されて一体となった第二ユニット
と、が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着
脱可能なプロセスカートリッジの再生方法により得られ
たプロセスカートリッジであって、（ａ）電子写真感光
体を有する第一ユニットと、現像手段と現像剤収納部を
有する前記第二ユニットを結合している結合部材を取り
外して両ユニットに分解し、次いで、（ｂ）第二ユニッ
トの現像フレームを接合部付近で接合部に沿って切断
し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離したトナーフレー
ム及びガスケットの現像フレームとの溶着部がなくなる
まで切削により削除し、（ｄ）上記（ｃ）工程で残った
ガスケットにトナーシールを剥離可能に接着し、（ｅ）
前記（ｃ）工程で作られたトナーフレームの接合面に適
合する専用の現像フレームを用意し、（ｆ）前記（ｃ）
工程で作られたトナーフレームと前記専用の現像フレー
ムを接合し、（ｇ）前記（ｄ）工程部又は（ｆ）工程後
に現像剤を再充填する、工程により得られ、再使用のト
ナーフレーム及びガスケットと新たな専用の現像フレー
ムを有するプロセスカートリッジ。
【請求項１４】電子写真感光体を有する第一ユニット
と、現像手段を有する現像フレーム及び現像剤を収納す
る現像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガス
ケットを内包して接合されて一体となった第二ユニット
と、が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着
脱可能なプロセスカートリッジの再生方法により得られ
たプロセスカートリッジであって、（ａ）電子写真感光
体を有する第一ユニットと、現像手段と現像剤収納部を
有する前記第二ユニットを結合している結合部材を取り
外して両ユニットに分解し、次いで（ｂ）第二ユニット
の現像フレームを接合部付近で接合部に沿って切断し、
（ｃ）上記工程（ｂ）により分離したトナーフレームの
現像フレームとの溶着部及びガスケット並びにガスケッ
トのトナーフレームとの接合面の溶着部又は接着部を切
削により削除し、（ｄ）前記（ｃ）工程で作られたトナ
ーフレームの接合面に適合する接合面を有する専用の現
像フレームと新たなガスケットを用意し、（ｅ）新たな
ガスケットにトナーシールを剥離可能に接着し、（ｆ）
前記（ｃ）工程で作られたトナーフレームと前記専用の
現像フレームとの間にトナーシールを剥離可能に接着し
たガスケットを内包してこれら両フレームを接合し、
（ｇ）現像剤を再充填する、工程により得られ、再使用
のトナーフレーム及び新たな専用の現像フレーム及びガ
スケットを有するプロセスカートリッジ。
【請求項１５】電子写真感光体を有する第一ユニット
と、現像手段を有する現像フレーム及び現像剤を収納す
る現像剤収納部を有するトナーフレームが接合部にガス
ケットを内包して接合されて一体となった第二ユニット
と、が、互いに結合されて、電子写真画像形成装置に着
脱可能なプロセスカートリッジの再生方法により得られ
たプロセスカートリッジであって、（ａ）電子写真感光
体を有する第一ユニットと、現像手段と現像剤収納部を
有する前記第二ユニットを結合している結合部材を取り
外して両ユニットに分解し、次いで（ｂ）第二ユニット
のトナーフレームを結合部付近で接合部に沿って切断分
離し、（ｃ）上記工程（ｂ）により分離した現像フレー
ム及びガスケットのトナーフレームとの接合面の溶着部
及び接着部を切削により削除し、（ｄ）前記（ｃ）工程
で作られた現像フレームの接合面に適合する専用のトナ
ーフレームとこのトナーフレームに接着又は溶着する新
しいガスケットを用意し、（ｅ）前記（ｃ）工程で残っ
たガスケット又は前記（ｄ）工程で用意したガスケット
にトナーシールを剥離可能に接着又は溶着し、（ｆ）前
記専用のトナーフレームに新しいガスケットを接着又は
溶着し、（ｇ）前記（ｃ）工程で作られた現像フレーム
と前記専用のトナーフレームを接合し、（ｈ）現像剤を
充填する、工程により得られ、再使用の現像フレーム及
びガスケットと、新たな専用のトナーフレーム及びガス
ケットを有するプロセスカートリッジ。