JPH0963870A - 内燃機関用モールド型点火コイル - Google Patents
内燃機関用モールド型点火コイルInfo
- Publication number
- JPH0963870A JPH0963870A JP7233169A JP23316995A JPH0963870A JP H0963870 A JPH0963870 A JP H0963870A JP 7233169 A JP7233169 A JP 7233169A JP 23316995 A JP23316995 A JP 23316995A JP H0963870 A JPH0963870 A JP H0963870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- primary
- coil
- primary coil
- lead wire
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 点火コイルの１次端子に対する、半田付けま
での１次コイルのリード線の仮保持の作業性を良くし、
半田つららの発生を無くし、リード線の長さを短縮して
行えるようにする。 【解決手段】 絶縁ケース５中に絶縁樹脂を注型し、硬
化した絶縁樹脂層６で上記絶縁ケース中に、少なくとも
鉄心３の外に嵌合する１次コイル１と、１次コイルの外
に嵌合した２次コイル２と、前記１次コイルに電流を供
給するための１次端子１３を貫通支持した１次コネクタ
４とを固定した内燃機関用モールド型点火コイルにおい
て、前記１次端子の端部に凹部を設け、１次コイルのリ
ード線の端部に折返し状の折曲部を形成し、この折曲部
を前記凹部に引掛ける。
での１次コイルのリード線の仮保持の作業性を良くし、
半田つららの発生を無くし、リード線の長さを短縮して
行えるようにする。 【解決手段】 絶縁ケース５中に絶縁樹脂を注型し、硬
化した絶縁樹脂層６で上記絶縁ケース中に、少なくとも
鉄心３の外に嵌合する１次コイル１と、１次コイルの外
に嵌合した２次コイル２と、前記１次コイルに電流を供
給するための１次端子１３を貫通支持した１次コネクタ
４とを固定した内燃機関用モールド型点火コイルにおい
て、前記１次端子の端部に凹部を設け、１次コイルのリ
ード線の端部に折返し状の折曲部を形成し、この折曲部
を前記凹部に引掛ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車のエンジ
ンなどの点火プラグに火花放電を生じさせるための高電
圧を供給する内燃機関用モールド型点火コイルに関す
る。
ンなどの点火プラグに火花放電を生じさせるための高電
圧を供給する内燃機関用モールド型点火コイルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】絶縁ケース中に絶縁樹脂を注型し、硬化
した絶縁樹脂層で上記絶縁ケース中に、少なくとも鉄心
の外に嵌合する１次コイルと、１次コイルの外に嵌合し
た２次コイルと、前記１次コイルに電流を供給するため
の１次端子を貫通支持した１次コネクタとを固定した内
燃機関用モールド型点火コイルは、本特許出願人が提案
した実開昭６３−７９６２４号公報で公知である。上記
従来例では、１次コネクタに貫通支持された１次端子の
端部に１次コイルのリード線を巻付けて半田付けするま
で仮保持し、それから半田槽にて半田付けし、その後１
次コネクタと１次コイルを巻回した１次コイルボビンを
組立てゝ絶縁ケース中に収容し、ケース中に絶縁樹脂を
注型する。
した絶縁樹脂層で上記絶縁ケース中に、少なくとも鉄心
の外に嵌合する１次コイルと、１次コイルの外に嵌合し
た２次コイルと、前記１次コイルに電流を供給するため
の１次端子を貫通支持した１次コネクタとを固定した内
燃機関用モールド型点火コイルは、本特許出願人が提案
した実開昭６３−７９６２４号公報で公知である。上記
従来例では、１次コネクタに貫通支持された１次端子の
端部に１次コイルのリード線を巻付けて半田付けするま
で仮保持し、それから半田槽にて半田付けし、その後１
次コネクタと１次コイルを巻回した１次コイルボビンを
組立てゝ絶縁ケース中に収容し、ケース中に絶縁樹脂を
注型する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、そのように１
次コイルのリード線を１次端子の端部に巻付けるので作
業性が悪く、自動化が困難である。又、半田槽にて半田
付けする際に巻付いたリード線によって半田のキレが悪
いと共に、付着する半田の面積が大きいので半田がつら
ら状に下がって絶縁ケースなどと干渉する可能性がある
ためケース等との距離を余分にとる必要があり、ケース
等が大型化し、小型化の要求に応えることができない。
又、１次コイルのリード線を１次端子に巻付けるため、
リード線は巻付ける分だけ長さを長くする必要があり、
コスト高になる。
次コイルのリード線を１次端子の端部に巻付けるので作
業性が悪く、自動化が困難である。又、半田槽にて半田
付けする際に巻付いたリード線によって半田のキレが悪
いと共に、付着する半田の面積が大きいので半田がつら
ら状に下がって絶縁ケースなどと干渉する可能性がある
ためケース等との距離を余分にとる必要があり、ケース
等が大型化し、小型化の要求に応えることができない。
又、１次コイルのリード線を１次端子に巻付けるため、
リード線は巻付ける分だけ長さを長くする必要があり、
コスト高になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した問題
点を解消するためのもので、絶縁ケース中に絶縁樹脂を
注型し、硬化した絶縁樹脂層で上記絶縁ケース中に、少
なくとも鉄心の外に嵌合する１次コイルと、１次コイル
の外に嵌合した２次コイルと、前記１次コイルに電流を
供給するための１次端子を貫通支持した１次コネクタと
を固定した内燃機関用モールド型点火コイルにおいて、
前記１次端子の端部に凹部を設け、１次コイルのリード
線の端部に折返し状の折曲部を形成し、この折曲部を前
記凹部に引掛け、半田付けするまで仮保持したことを特
徴とする。
点を解消するためのもので、絶縁ケース中に絶縁樹脂を
注型し、硬化した絶縁樹脂層で上記絶縁ケース中に、少
なくとも鉄心の外に嵌合する１次コイルと、１次コイル
の外に嵌合した２次コイルと、前記１次コイルに電流を
供給するための１次端子を貫通支持した１次コネクタと
を固定した内燃機関用モールド型点火コイルにおいて、
前記１次端子の端部に凹部を設け、１次コイルのリード
線の端部に折返し状の折曲部を形成し、この折曲部を前
記凹部に引掛け、半田付けするまで仮保持したことを特
徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】図示の各実施形態において、１は
１次コイル、２は２次コイル、３は１次コイルのボビン
中に一部が貫通するＣ型の鉄心、４は樹脂で成形された
１次コネクタ、５は同じく絶縁ケース、６は絶縁ケース
中に注型して硬化した絶縁樹脂層、７はスイッチングモ
ジュール、８は１次コネクタに一体に設けたスイッチン
グモジュールの収容部、９と１０は１次コイル１と、１
次コネクタ４とを仮組立て可能に結合するため１次コイ
ルのボビン１１と１次コネクタに設けた凹凸係合部、１
２は高圧端子、１３は１次コネクタを成形する際にイン
サートモールドで貫通状に１次コネクタに取付けられた
１次端子である。尚、高圧端子１２は、絶縁ケースを成
形する際に一体に設けられた筒部の中にインサートモー
ルドで固定されている。
１次コイル、２は２次コイル、３は１次コイルのボビン
中に一部が貫通するＣ型の鉄心、４は樹脂で成形された
１次コネクタ、５は同じく絶縁ケース、６は絶縁ケース
中に注型して硬化した絶縁樹脂層、７はスイッチングモ
ジュール、８は１次コネクタに一体に設けたスイッチン
グモジュールの収容部、９と１０は１次コイル１と、１
次コネクタ４とを仮組立て可能に結合するため１次コイ
ルのボビン１１と１次コネクタに設けた凹凸係合部、１
２は高圧端子、１３は１次コネクタを成形する際にイン
サートモールドで貫通状に１次コネクタに取付けられた
１次端子である。尚、高圧端子１２は、絶縁ケースを成
形する際に一体に設けられた筒部の中にインサートモー
ルドで固定されている。
【０００６】１次コネクタ４はバッテリの電圧供給、コ
ントロールユニットからの点火信号の供給、アースとの
接続用のプラグを嵌める筒形部４´を有し、プラグを筒
形部４´に嵌めると電圧や、点火信号が筒形部の底から
突出する対応した１次端子に供給され、アース用の１次
端子が外部のアースと接続するのである。
ントロールユニットからの点火信号の供給、アースとの
接続用のプラグを嵌める筒形部４´を有し、プラグを筒
形部４´に嵌めると電圧や、点火信号が筒形部の底から
突出する対応した１次端子に供給され、アース用の１次
端子が外部のアースと接続するのである。
【０００７】図１〜４の第１実施形態はスイッチングモ
ジュールを使用しないタイプであるため、１次コネクタ
４は２本の１次端子１３ａ，１３ｂを貫通、支持して成
形されている。各１次端子１３ａ，１３ｂの下端には１
次コイルのリード線１ａ，１ｂが通る溝形の凹部１４が
形成してある。１次ボビン１１の係合凸部１０を１次コ
ネクタ４の係合凹部９に嵌め入れて１次ボビンと１次コ
ネクタを図３に示すように、１つに組立て、１次コイル
のリード線１ａを１次端子１３ａの凹部１４に、同じく
１ｂを１次端子１３ｂの凹部１４に夫々差込み、仮保持
する。それには、１次コイルの各リード線１ａ，１ｂを
１次端子の片面に沿わせ、直角に曲げて凹部１４に嵌
め、凹部１４から端子の他の片面に突出した先端部分を
該他の片面に沿わせて直角に曲げるか、リード線１ａ，
１ｂの先端を予め折返したＵ形に曲げ、その折返し部を
凹部１４に嵌め、結果として図１（Ｃ）に示すようにリ
ード線の端部に折返し状の折曲部１５を形成し、この折
曲部を凹部に嵌めて１次端子の両面をリード線で挟み付
けることが好ましい。こうして仮保持したのち、半田槽
で各１次端子と１次コイルのリード線を半田付けする。
ジュールを使用しないタイプであるため、１次コネクタ
４は２本の１次端子１３ａ，１３ｂを貫通、支持して成
形されている。各１次端子１３ａ，１３ｂの下端には１
次コイルのリード線１ａ，１ｂが通る溝形の凹部１４が
形成してある。１次ボビン１１の係合凸部１０を１次コ
ネクタ４の係合凹部９に嵌め入れて１次ボビンと１次コ
ネクタを図３に示すように、１つに組立て、１次コイル
のリード線１ａを１次端子１３ａの凹部１４に、同じく
１ｂを１次端子１３ｂの凹部１４に夫々差込み、仮保持
する。それには、１次コイルの各リード線１ａ，１ｂを
１次端子の片面に沿わせ、直角に曲げて凹部１４に嵌
め、凹部１４から端子の他の片面に突出した先端部分を
該他の片面に沿わせて直角に曲げるか、リード線１ａ，
１ｂの先端を予め折返したＵ形に曲げ、その折返し部を
凹部１４に嵌め、結果として図１（Ｃ）に示すようにリ
ード線の端部に折返し状の折曲部１５を形成し、この折
曲部を凹部に嵌めて１次端子の両面をリード線で挟み付
けることが好ましい。こうして仮保持したのち、半田槽
で各１次端子と１次コイルのリード線を半田付けする。
【０００８】点火コイルとするには、２次コイルを絶縁
ケース５内に収容し、２次コイルの一端を高圧端子１２
に半田付けなど接続したのち一体に組立てた図３の１次
コイル、１次コネクタの組立体の１次コイルを２次コイ
ルの内周に同心状に挿入してケース内に入れ、ケースの
底にある孔に１次コイルのボビン１１の下端を嵌めてそ
の孔を塞ぐと共に、１次コネクタの上部はケースの外に
突出させ、２次コイルの他端と１次コイルのリード線１
ａを接続し、それからケース中にエポキシ樹脂など熱硬
化性の絶縁樹脂を真空注型し、硬化した絶縁樹脂層６中
に１次コイル、２次コイル、１次コネクタを固定する。
その後、２つのＣ形鉄心３，３の一方の脚を１次コイル
のボビン１１の中にケース５の底からと、ケースの上か
ら挿入し、各鉄心の他方の脚は絶縁ケースの側面の外に
沿わせて固定する。
ケース５内に収容し、２次コイルの一端を高圧端子１２
に半田付けなど接続したのち一体に組立てた図３の１次
コイル、１次コネクタの組立体の１次コイルを２次コイ
ルの内周に同心状に挿入してケース内に入れ、ケースの
底にある孔に１次コイルのボビン１１の下端を嵌めてそ
の孔を塞ぐと共に、１次コネクタの上部はケースの外に
突出させ、２次コイルの他端と１次コイルのリード線１
ａを接続し、それからケース中にエポキシ樹脂など熱硬
化性の絶縁樹脂を真空注型し、硬化した絶縁樹脂層６中
に１次コイル、２次コイル、１次コネクタを固定する。
その後、２つのＣ形鉄心３，３の一方の脚を１次コイル
のボビン１１の中にケース５の底からと、ケースの上か
ら挿入し、各鉄心の他方の脚は絶縁ケースの側面の外に
沿わせて固定する。
【０００９】図５〜９の第２実施形態では、１次コネク
タ４にスイッチングモジュール７を囲む浅い箱形のモジ
ュール収容部８を設け、該収容部に収容されたスイッチ
ングモジュールは箱の底の開口から３本のリード線（ベ
ースリード線７ａ，エミッタリード線７ｂ，コレクタリ
ード線７ｃ）を１次コネクタが貫通支持する１次端子に
向かって突出させる。１次コネクタに設ける１次端子
は、１次コイルのリード線１ａと接続する１次端子１３
ａ、１次コイルのリード線１ｂとスイッチングモジュー
ルのコレクタリード線７ｃの両方を接続する１次端子１
３ｂ、スイッチングモジュールのベースリード線と接続
する１次端子１３ｃ、スイッチングモジュールのエミッ
タリード線と接続する１次端子１３ｄである。１次コネ
クタの筒部４´に外部のプラグを嵌めると、１次端子１
３ａには電圧が供給され１次端子１３ｃはコントロール
ユニットからの点火信号を受け、１次端子１３ｄはアー
スに接続される。
タ４にスイッチングモジュール７を囲む浅い箱形のモジ
ュール収容部８を設け、該収容部に収容されたスイッチ
ングモジュールは箱の底の開口から３本のリード線（ベ
ースリード線７ａ，エミッタリード線７ｂ，コレクタリ
ード線７ｃ）を１次コネクタが貫通支持する１次端子に
向かって突出させる。１次コネクタに設ける１次端子
は、１次コイルのリード線１ａと接続する１次端子１３
ａ、１次コイルのリード線１ｂとスイッチングモジュー
ルのコレクタリード線７ｃの両方を接続する１次端子１
３ｂ、スイッチングモジュールのベースリード線と接続
する１次端子１３ｃ、スイッチングモジュールのエミッ
タリード線と接続する１次端子１３ｄである。１次コネ
クタの筒部４´に外部のプラグを嵌めると、１次端子１
３ａには電圧が供給され１次端子１３ｃはコントロール
ユニットからの点火信号を受け、１次端子１３ｄはアー
スに接続される。
【００１０】従って、１次端子１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
には夫々のリード線を仮保持する１つの溝形の凹部１４
を設け、１次端子１３ｂには２本のリード線を仮保持す
る２つの溝形の凹部１４，１４を設け、先ずモジュール
収容部８にスイッチングモジュール７を収容し、その３
本のリード線７ａ，７ｂ，７ｃの端部の折曲部１５を前
述の段落０００７で述べたように凹部１４に嵌め、結果
として図１Ｃに示すように曲げ、１次端子の両面をリー
ド線で挟んで仮保持し、スイッチングモジュールと１次
コネクタを１つに組立てる（図７参照）。それから１次
コイルのボビン１１に設けた係合凸部１０を１次コネク
タの係合凹部９に嵌め入れて１次コイルと１次コネクタ
を１つに組立て、１次コイルのリード線１ａ，１ｂの端
部に折曲部１５を形成して前述の段落０００７で述べた
ように凹部１４に嵌め、結果として図１Ｃに示すように
曲げ、１次端子の両面をリード線で挟んで仮保持する
（図８参照）。それから半田槽で各１次端子と、１次コ
イルのリード線、及びスイッチングモジュールのリード
線を半田付けする。
には夫々のリード線を仮保持する１つの溝形の凹部１４
を設け、１次端子１３ｂには２本のリード線を仮保持す
る２つの溝形の凹部１４，１４を設け、先ずモジュール
収容部８にスイッチングモジュール７を収容し、その３
本のリード線７ａ，７ｂ，７ｃの端部の折曲部１５を前
述の段落０００７で述べたように凹部１４に嵌め、結果
として図１Ｃに示すように曲げ、１次端子の両面をリー
ド線で挟んで仮保持し、スイッチングモジュールと１次
コネクタを１つに組立てる（図７参照）。それから１次
コイルのボビン１１に設けた係合凸部１０を１次コネク
タの係合凹部９に嵌め入れて１次コイルと１次コネクタ
を１つに組立て、１次コイルのリード線１ａ，１ｂの端
部に折曲部１５を形成して前述の段落０００７で述べた
ように凹部１４に嵌め、結果として図１Ｃに示すように
曲げ、１次端子の両面をリード線で挟んで仮保持する
（図８参照）。それから半田槽で各１次端子と、１次コ
イルのリード線、及びスイッチングモジュールのリード
線を半田付けする。
【００１１】点火コイルとするには、２次コイルを絶縁
ケース５内に収容し、２次コイルの一端を高圧端子１２
に半田付けなど接続したのち一体に組立てた図８の１次
コイル、１次コネクタ、スイッチングモジュールの組立
体の１次コイルを２次コイルの内周に同心状に挿入して
ケース内に入れ、ケースの底にある孔に１次コイルのボ
ビン１１の下端を嵌めてその孔を塞ぐと共に、１次コネ
クタの上部はケースの外に突出させ、２次コイルの他端
と１次コイルのリード線１ａを接続し、それからケース
中にエポキシ樹脂など熱硬化性の絶縁樹脂を真空注型
し、硬化した絶縁樹脂層６中に１次コイル、２次コイ
ル、１次コネクタ、及びスイッチングモジュールを固定
する。その後、２つのＣ形鉄心３，３の一方の脚を１次
コイルのボビン１１の中にケース５の底からと、ケース
の上から挿入し、各鉄心の他方の脚は絶縁ケースの側面
の外に沿わせて固定する。
ケース５内に収容し、２次コイルの一端を高圧端子１２
に半田付けなど接続したのち一体に組立てた図８の１次
コイル、１次コネクタ、スイッチングモジュールの組立
体の１次コイルを２次コイルの内周に同心状に挿入して
ケース内に入れ、ケースの底にある孔に１次コイルのボ
ビン１１の下端を嵌めてその孔を塞ぐと共に、１次コネ
クタの上部はケースの外に突出させ、２次コイルの他端
と１次コイルのリード線１ａを接続し、それからケース
中にエポキシ樹脂など熱硬化性の絶縁樹脂を真空注型
し、硬化した絶縁樹脂層６中に１次コイル、２次コイ
ル、１次コネクタ、及びスイッチングモジュールを固定
する。その後、２つのＣ形鉄心３，３の一方の脚を１次
コイルのボビン１１の中にケース５の底からと、ケース
の上から挿入し、各鉄心の他方の脚は絶縁ケースの側面
の外に沿わせて固定する。
【００１２】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明では１次
端子の端部に凹部１４を設け、１次コイルのリード線の
端部に折返し状の折曲部１５を形成し、この折曲部１５
を凹部１４に嵌めて１次コイルのリード線を、半田付け
するまで、１次端子に仮保持するので、従来の巻き付け
作業は無くなり、作業性が良くなると共に、自動化が容
易に行えるようになり生産性が向上する。又、付着する
半田の面積が小さくなることにより半田つららの発生が
防止でき、点火コイルの小型化に応えられる。更に、１
次コイルのリード線の長さが巻き付ける場合よりも短く
できるため、コストの低減が図れる。
端子の端部に凹部１４を設け、１次コイルのリード線の
端部に折返し状の折曲部１５を形成し、この折曲部１５
を凹部１４に嵌めて１次コイルのリード線を、半田付け
するまで、１次端子に仮保持するので、従来の巻き付け
作業は無くなり、作業性が良くなると共に、自動化が容
易に行えるようになり生産性が向上する。又、付着する
半田の面積が小さくなることにより半田つららの発生が
防止でき、点火コイルの小型化に応えられる。更に、１
次コイルのリード線の長さが巻き付ける場合よりも短く
できるため、コストの低減が図れる。
【図１】（Ａ）は本発明の点火コイルの第１実施形態の
断面図、（Ｂ）は要部の拡大図、（Ｃ）は（Ｃ）のＣ−
Ｃ線での断面図である。
断面図、（Ｂ）は要部の拡大図、（Ｃ）は（Ｃ）のＣ−
Ｃ線での断面図である。
【図２】図１の点火コイルに使用した１次コイルと１次
コネクタの分解状態の斜視図である。
コネクタの分解状態の斜視図である。
【図３】図２の１次コイルと、１次コネクタの組立て状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
【図４】図１（Ａ）の点火コイルの回路図である。
【図５】本発明の点火コイルの第２実施形態の断面図で
ある。
ある。
【図６】図５の点火コイルのスイッチングモジュールと
１次コネクタの分解状態の斜視図である。
１次コネクタの分解状態の斜視図である。
【図７】図６のスイッチングモジュールと１次コネクタ
の組立状態の斜視図と、１次コイルの分解状態の斜視図
である。
の組立状態の斜視図と、１次コイルの分解状態の斜視図
である。
【図８】図７の１次コイルと１次コネクタの組立状態の
斜視図である。
斜視図である。
【図９】図５の点火コイルの回路図である。
１ １次コイル １ａ １次コイルのリード線 １ｂ １次コイルのリード線 ２ ２次コイル ３ 鉄心 ４ １次コネクタ ５ 絶縁ケース ６ 絶縁樹脂層 ７ スイッチングモジュール １３ １次コネクタの１次端子 １４ １次端子の溝形凹部 １５ １次コイルリード線の折返し状折曲部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年９月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した問題
点を解消するためのもので、絶縁ケース中に絶縁樹脂を
注型し、硬化した絶縁樹脂層で上記絶縁ケース中に、少
なくとも鉄心の外に嵌合する１次コイルと、１次コイル
の外に嵌合した２次コイルと、前記１次コイルに電流を
供給するための１次端子を貫通支持した１次コネクタと
を固定した内燃機関用モールド型点火コイルにおいて、
前記１次端子の端部に凹部を設け、１次コイルのリード
線の端部に設けた折返し状の折曲部を前記凹部に引掛
け、半田付けするまで仮保持したことを特徴とする。
点を解消するためのもので、絶縁ケース中に絶縁樹脂を
注型し、硬化した絶縁樹脂層で上記絶縁ケース中に、少
なくとも鉄心の外に嵌合する１次コイルと、１次コイル
の外に嵌合した２次コイルと、前記１次コイルに電流を
供給するための１次端子を貫通支持した１次コネクタと
を固定した内燃機関用モールド型点火コイルにおいて、
前記１次端子の端部に凹部を設け、１次コイルのリード
線の端部に設けた折返し状の折曲部を前記凹部に引掛
け、半田付けするまで仮保持したことを特徴とする。
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁ケース中に絶縁樹脂を注型し、硬化
した絶縁樹脂層で上記絶縁ケース中に、少なくとも鉄心
の外に嵌合する１次コイルと、１次コイルの外に嵌合し
た２次コイルと、前記１次コイルに電流を供給するため
の１次端子を貫通支持した１次コネクタとを固定した内
燃機関用モールド型点火コイルにおいて、前記１次端子
の端部に凹部を設け、１次コイルのリード線の端部に折
返し状の折曲部を形成し、この折曲部を前記凹部に引掛
け、半田付けするまで仮保持したことを特徴とする内燃
機関用モールド型点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233169A JPH0963870A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 内燃機関用モールド型点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233169A JPH0963870A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 内燃機関用モールド型点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963870A true JPH0963870A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16950814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7233169A Pending JPH0963870A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 内燃機関用モールド型点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0963870A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004349617A (ja) * | 2003-05-26 | 2004-12-09 | System Giken:Kk | リアクトル用圧粉鉄心 |
| WO2013051654A1 (ja) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | 株式会社デンソー | 内燃機関用点火コイル |
| KR101425502B1 (ko) * | 2012-05-25 | 2014-08-13 | 주식회사 유라테크 | 엘비핀과 코일 결합구조 및 그 결합방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646235B2 (ja) * | 1975-01-18 | 1981-10-31 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP7233169A patent/JPH0963870A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646235B2 (ja) * | 1975-01-18 | 1981-10-31 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004349617A (ja) * | 2003-05-26 | 2004-12-09 | System Giken:Kk | リアクトル用圧粉鉄心 |
| WO2013051654A1 (ja) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | 株式会社デンソー | 内燃機関用点火コイル |
| JP2013093545A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-16 | Denso Corp | 内燃機関用点火コイル |
| US9343211B2 (en) | 2011-10-06 | 2016-05-17 | Denso Corporation | Ignition coil for internal combustion engine |
| KR101425502B1 (ko) * | 2012-05-25 | 2014-08-13 | 주식회사 유라테크 | 엘비핀과 코일 결합구조 및 그 결합방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5846741B2 (ja) | 内燃機関用の点火コイル | |
| JP2851491B2 (ja) | 内燃機関用点火装置 | |
| JPH0422762A (ja) | イグナイタ | |
| JPH0963870A (ja) | 内燃機関用モールド型点火コイル | |
| JP3655870B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP3116552B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH03117683A (ja) | 自動車の内燃エンジン点火コイル用高圧誘電装置 | |
| JPH10339253A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH08339931A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPS6121581Y2 (ja) | ||
| JP3363955B2 (ja) | 点火コイル | |
| JPH09246074A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH11185504A (ja) | 車両用点灯起動装置 | |
| JP4426042B2 (ja) | 内燃機関用点火装置 | |
| JP3962889B2 (ja) | Ｈｉｄランプ点灯装置 | |
| JP2003197446A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH0441254Y2 (ja) | ||
| JPH11242997A (ja) | 車両用点灯起動装置 | |
| JPH0855742A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPS6025878Y2 (ja) | 内燃機関用点火装置 | |
| JPH0225220Y2 (ja) | ||
| JP3351187B2 (ja) | イグナイタおよびその製造方法 | |
| JP3125564B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP2003173920A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH1162800A (ja) | 内燃機関用点火コイル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990420 |