JPH0963622A - 固体高分子形燃料電池の製造方法及び固体高分子形燃料電池 - Google Patents
固体高分子形燃料電池の製造方法及び固体高分子形燃料電池Info
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- JPH0963622A JPH0963622A JP7220778A JP22077895A JPH0963622A JP H0963622 A JPH0963622 A JP H0963622A JP 7220778 A JP7220778 A JP 7220778A JP 22077895 A JP22077895 A JP 22077895A JP H0963622 A JPH0963622 A JP H0963622A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、電池性能を保ったまま、短絡によ
る損失を回避することを目的とするものである。 【解決手段】 固体高分子電解質膜１１の一方の面上に
第１の触媒層１４を設けるとともに、カソード電極１３
の電極基材の表面に第２の触媒層１５を設けた後、第１
の触媒層１４上にアノード電極１２を重ねるとともに、
固体高分子電解質膜１１の他方の面上にカソード電極１
３の第２の触媒層１５を重ねて、各電極１２，１３を固
体高分子電解質膜１１に圧着し一体化するようにした。
る損失を回避することを目的とするものである。 【解決手段】 固体高分子電解質膜１１の一方の面上に
第１の触媒層１４を設けるとともに、カソード電極１３
の電極基材の表面に第２の触媒層１５を設けた後、第１
の触媒層１４上にアノード電極１２を重ねるとともに、
固体高分子電解質膜１１の他方の面上にカソード電極１
３の第２の触媒層１５を重ねて、各電極１２，１３を固
体高分子電解質膜１１に圧着し一体化するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電気化学的な反
応を利用して発電を行う固体高分子形燃料電池の製造方
法及び固体高分子形燃料電池に関するものである。
応を利用して発電を行う固体高分子形燃料電池の製造方
法及び固体高分子形燃料電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プロトン交換膜の両側に配した電
極の一方に燃料を、他方には酸化剤を供給し、燃料の酸
化を電池内で電気化学的に反応させることにより化学エ
ネルギーを電気エネルギーに直接変換する固体高分子形
燃料電池が知られている。
極の一方に燃料を、他方には酸化剤を供給し、燃料の酸
化を電池内で電気化学的に反応させることにより化学エ
ネルギーを電気エネルギーに直接変換する固体高分子形
燃料電池が知られている。
【０００３】図９は例えば第３４回電池討論会講演要旨
集１Ｂ０６（１９９３年）に示された従来の固体高分子
形燃料電池の概略の断面図である。図において、１は固
体高分子電解質膜、２は固体高分子電解質膜１の一方の
面上に設けられているアノード電極、３は固体高分子電
解質膜１の他方の面上に設けられているカソード電極、
４及び５は固体高分子電解質膜１と各電極２，３との間
に介在している第１及び第２の触媒層である。
集１Ｂ０６（１９９３年）に示された従来の固体高分子
形燃料電池の概略の断面図である。図において、１は固
体高分子電解質膜、２は固体高分子電解質膜１の一方の
面上に設けられているアノード電極、３は固体高分子電
解質膜１の他方の面上に設けられているカソード電極、
４及び５は固体高分子電解質膜１と各電極２，３との間
に介在している第１及び第２の触媒層である。
【０００４】図１０は図９の燃料電池の製造途中の状態
を示す断面図である。上記の触媒層４，５は、固体高分
子電解質膜１の両面に塗布されており、各電極２，３の
ホットプレスを行う際に、電極基材であるカーボンペー
パーが固体高分子電解質膜１に食い込むことによって凹
凸が発生する。また、電極基材が固体高分子電解質膜１
に食い込むことにより、各電極２，３の電極基材間の距
離が近接する。
を示す断面図である。上記の触媒層４，５は、固体高分
子電解質膜１の両面に塗布されており、各電極２，３の
ホットプレスを行う際に、電極基材であるカーボンペー
パーが固体高分子電解質膜１に食い込むことによって凹
凸が発生する。また、電極基材が固体高分子電解質膜１
に食い込むことにより、各電極２，３の電極基材間の距
離が近接する。
【０００５】次に、発電の動作について説明する。アノ
ード電極２に水素ガス、カソード電極３に酸素をそれぞ
れ供給し、外部回路を通して各電極２，３から電流を取
り出すと、Ｈ2→２Ｈ+＋２ｅ-（アノード反応）、２Ｈ+
＋２ｅ-＋１／２Ｏ2→Ｈ2Ｏ（カソード反応）という反
応が生じる。
ード電極２に水素ガス、カソード電極３に酸素をそれぞ
れ供給し、外部回路を通して各電極２，３から電流を取
り出すと、Ｈ2→２Ｈ+＋２ｅ-（アノード反応）、２Ｈ+
＋２ｅ-＋１／２Ｏ2→Ｈ2Ｏ（カソード反応）という反
応が生じる。
【０００６】このとき、アノード電極２上で水素がプロ
トンとなり、水を伴って固体高分子形電解質膜１中をカ
ソード電極３まで移動し、カソード電極３上で酸素と反
応して水を生じる。このときに流れる電流は、時には１
Ａ／ｃｍ2を超える大きなものとなり、触媒層４，５が
凹凸を持ち、実際に反応が行われる固体高分子電解質膜
１と各電極２，３との界面の面積が大きくなったこと、
及び電極２，３間の距離が短くなり抵抗が減少したこと
による特性の向上の効果が現れている。
トンとなり、水を伴って固体高分子形電解質膜１中をカ
ソード電極３まで移動し、カソード電極３上で酸素と反
応して水を生じる。このときに流れる電流は、時には１
Ａ／ｃｍ2を超える大きなものとなり、触媒層４，５が
凹凸を持ち、実際に反応が行われる固体高分子電解質膜
１と各電極２，３との界面の面積が大きくなったこと、
及び電極２，３間の距離が短くなり抵抗が減少したこと
による特性の向上の効果が現れている。
【０００７】また、燃料電池の１セル当たりの発生電圧
は１Ｖ以下であり、発電した電力で効率良く機器を動作
させるためには、多数のセル（単電池）を積層する必要
があり、ガスを流すセパレータ板や固体高分子電解質膜
１及び電極２，３の一体化物の厚さをできるだけ薄くす
る必要がある。
は１Ｖ以下であり、発電した電力で効率良く機器を動作
させるためには、多数のセル（単電池）を積層する必要
があり、ガスを流すセパレータ板や固体高分子電解質膜
１及び電極２，３の一体化物の厚さをできるだけ薄くす
る必要がある。
【０００８】図８は特開平６−２１５７８１号公報に示
された固体高分子形燃料電池の一部を示す断面図であ
る。この例では、電池反応に寄与しない周辺部のカーボ
ンペーパーの基材内にシール剤６を注入することで、厚
みを増すことなく、ガスや水の漏洩が防止され、かつガ
スや水の供給及び排出が効率良く行われる。
された固体高分子形燃料電池の一部を示す断面図であ
る。この例では、電池反応に寄与しない周辺部のカーボ
ンペーパーの基材内にシール剤６を注入することで、厚
みを増すことなく、ガスや水の漏洩が防止され、かつガ
スや水の供給及び排出が効率良く行われる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の固体高分子形燃料電池においては、電極基材で
あるカーボンペーパーの固体高分子電解質膜１への食い
込み具合が、ホットプレス時の圧力や温度分布によって
大きく変化し、またカーボンペーパーの凹凸にもばらつ
きがあるため、電極基材間の距離が部分的に近接し過ぎ
て、両電極２，３の電極基材相互が接触し、短絡電流が
流れることがあるという問題点があった。また、例えば
電気自動車の動力源として燃料電池を用いる場合には、
インバータ効率の高い２００Ｖ以上の電圧が必要となる
ため、セルの積層数が３００枚程度にもなり、単純に積
層すると２ｍ近くにもなってしまうという問題点もあっ
た。一方、出力は数１０ｋＷ程度であればよく、セルの
必要面積は３００枚積層する場合には、１枚当たり１０
０ｃｍ2となり、全体をコンパクトにまとめるために
は、平面に独立したセルを並べる等の方法の導入が必要
になるが、導電性のあるカーボンペーパーが周辺部にま
できていると絶縁が困難で、コンパクトで高電圧な燃料
電池の製造には不適当であるという問題点もあった。
た従来の固体高分子形燃料電池においては、電極基材で
あるカーボンペーパーの固体高分子電解質膜１への食い
込み具合が、ホットプレス時の圧力や温度分布によって
大きく変化し、またカーボンペーパーの凹凸にもばらつ
きがあるため、電極基材間の距離が部分的に近接し過ぎ
て、両電極２，３の電極基材相互が接触し、短絡電流が
流れることがあるという問題点があった。また、例えば
電気自動車の動力源として燃料電池を用いる場合には、
インバータ効率の高い２００Ｖ以上の電圧が必要となる
ため、セルの積層数が３００枚程度にもなり、単純に積
層すると２ｍ近くにもなってしまうという問題点もあっ
た。一方、出力は数１０ｋＷ程度であればよく、セルの
必要面積は３００枚積層する場合には、１枚当たり１０
０ｃｍ2となり、全体をコンパクトにまとめるために
は、平面に独立したセルを並べる等の方法の導入が必要
になるが、導電性のあるカーボンペーパーが周辺部にま
できていると絶縁が困難で、コンパクトで高電圧な燃料
電池の製造には不適当であるという問題点もあった。
【００１０】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、電池性能を保
ったまま、短絡による損失を回避し、かつ固体高分子電
解質膜と電極との一体化物をコンパクトに維持しつつ、
ガスシール性能の優れた固体高分子形燃料電池の製造方
法及び固体高分子形燃料電池を得ることを目的とする。
ることを課題としてなされたものであり、電池性能を保
ったまま、短絡による損失を回避し、かつ固体高分子電
解質膜と電極との一体化物をコンパクトに維持しつつ、
ガスシール性能の優れた固体高分子形燃料電池の製造方
法及び固体高分子形燃料電池を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る固
体高分子形燃料電池の製造方法は、固体高分子電解質膜
の一方の面上に第１の触媒層を設けるとともに、アノー
ド電極及びカソード電極のいずれか一方の電極の電極基
材の表面に第２の触媒層を設ける工程、及び第１の触媒
層上にアノード電極及びカソード電極のいずれか他方を
重ねるとともに、固体高分子電解質膜の他方の面上に一
方の電極の第２の触媒層を重ねて、各電極を固体高分子
電解質膜に圧着し一体化する工程を含むものである。
体高分子形燃料電池の製造方法は、固体高分子電解質膜
の一方の面上に第１の触媒層を設けるとともに、アノー
ド電極及びカソード電極のいずれか一方の電極の電極基
材の表面に第２の触媒層を設ける工程、及び第１の触媒
層上にアノード電極及びカソード電極のいずれか他方を
重ねるとともに、固体高分子電解質膜の他方の面上に一
方の電極の第２の触媒層を重ねて、各電極を固体高分子
電解質膜に圧着し一体化する工程を含むものである。
【００１２】請求項２の発明に係る固体高分子形燃料電
池の製造方法は、第２の触媒層が設けられる一方の電極
をカソード電極としたものである。
池の製造方法は、第２の触媒層が設けられる一方の電極
をカソード電極としたものである。
【００１３】請求項３の発明に係る固体高分子形燃料電
池の製造方法は、フッ素系ポリマー及びその懸濁液のい
ずれか一方と触媒粒子とを混練したものを電極基材の表
面に塗布し、フッ素系ポリマーの融点以上の温度で熱処
理を行い、さらに電極基材の表面に固体高分子電解質膜
の分散液を塗布することにより、第２の触媒層を設ける
ものである。
池の製造方法は、フッ素系ポリマー及びその懸濁液のい
ずれか一方と触媒粒子とを混練したものを電極基材の表
面に塗布し、フッ素系ポリマーの融点以上の温度で熱処
理を行い、さらに電極基材の表面に固体高分子電解質膜
の分散液を塗布することにより、第２の触媒層を設ける
ものである。
【００１４】請求項４の発明に係る固体高分子形燃料電
池の製造方法は、固体高分子電解質膜の両側に該固体高
分子電解質膜よりも面積の小さいアノード電極及びカソ
ード電極を配するとともに、各電極が設けられた部分を
除く固体高分子電解質膜の表面に各電極よりも薄い非圧
縮性のフィルムを配する工程、及び各電極及びフィルム
を固体高分子電解質膜に圧着し一体化する工程を含むも
のである。
池の製造方法は、固体高分子電解質膜の両側に該固体高
分子電解質膜よりも面積の小さいアノード電極及びカソ
ード電極を配するとともに、各電極が設けられた部分を
除く固体高分子電解質膜の表面に各電極よりも薄い非圧
縮性のフィルムを配する工程、及び各電極及びフィルム
を固体高分子電解質膜に圧着し一体化する工程を含むも
のである。
【００１５】請求項５の発明に係る固体高分子形燃料電
池は、固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜
の一方の面上に圧着されているアノード電極と、固体高
分子電解質膜の他方の面上に圧着されているカソード電
極と、固体高分子電解質膜と各電極との間の界面にそれ
ぞれ設けられている第１及び第２の触媒層とを備え、第
１及び第２の触媒層のいずれか一方の触媒層が凹凸を有
して固体高分子電解質膜に食い込んでいるとともに、他
方の触媒層は、固体高分子電解質膜側が平滑で電極側に
凹凸のある形状となっているものである。
池は、固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜
の一方の面上に圧着されているアノード電極と、固体高
分子電解質膜の他方の面上に圧着されているカソード電
極と、固体高分子電解質膜と各電極との間の界面にそれ
ぞれ設けられている第１及び第２の触媒層とを備え、第
１及び第２の触媒層のいずれか一方の触媒層が凹凸を有
して固体高分子電解質膜に食い込んでいるとともに、他
方の触媒層は、固体高分子電解質膜側が平滑で電極側に
凹凸のある形状となっているものである。
【００１６】請求項６の発明に係る固体高分子形燃料電
池は、複数の孔が周辺部に設けられている固体高分子電
解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面上に圧着
されている固体高分子電解質膜よりも面積の小さいアノ
ード電極と、固体高分子電解質膜の他方の面上に圧着さ
れている固体高分子電解質膜よりも面積の小さいカソー
ド電極と、固体高分子電解質膜の両面の周辺部にそれぞ
れ圧着されており、かつ固体高分子電解質膜の孔に連通
して燃料ガス及び酸化剤ガスの供給口及び排出口を形成
する複数の孔が設けられている枠状のフィルムと、アノ
ード電極側では、燃料ガスの供給口、排出口及びアノー
ド電極を分断せずに囲むように、かつ酸化剤ガスの供給
口及び排出口をそれぞれ独立して囲むように設けられ、
カソード電極側では、酸化剤ガスの供給口、排出口及び
カソード電極を分断せずに囲むように、かつ燃料ガスの
供給口及び排出口をそれぞれ独立して囲むように設けら
れ、それぞれ燃料ガス及び酸化剤ガスをシールする複数
のシール材と、固体高分子電解質膜、各電極及びフィル
ムの一体化物の両面にシール材を介して積層されるセパ
レータとを備えたものである。
池は、複数の孔が周辺部に設けられている固体高分子電
解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面上に圧着
されている固体高分子電解質膜よりも面積の小さいアノ
ード電極と、固体高分子電解質膜の他方の面上に圧着さ
れている固体高分子電解質膜よりも面積の小さいカソー
ド電極と、固体高分子電解質膜の両面の周辺部にそれぞ
れ圧着されており、かつ固体高分子電解質膜の孔に連通
して燃料ガス及び酸化剤ガスの供給口及び排出口を形成
する複数の孔が設けられている枠状のフィルムと、アノ
ード電極側では、燃料ガスの供給口、排出口及びアノー
ド電極を分断せずに囲むように、かつ酸化剤ガスの供給
口及び排出口をそれぞれ独立して囲むように設けられ、
カソード電極側では、酸化剤ガスの供給口、排出口及び
カソード電極を分断せずに囲むように、かつ燃料ガスの
供給口及び排出口をそれぞれ独立して囲むように設けら
れ、それぞれ燃料ガス及び酸化剤ガスをシールする複数
のシール材と、固体高分子電解質膜、各電極及びフィル
ムの一体化物の両面にシール材を介して積層されるセパ
レータとを備えたものである。
【００１７】請求項７の発明に係る固体高分子形燃料電
池は、セパレータの各電極に接合される側の面に、フィ
ルムに対向する周辺部よりも各電極に接合される中央部
の方が厚くなるように段差が設けられているものであ
る。
池は、セパレータの各電極に接合される側の面に、フィ
ルムに対向する周辺部よりも各電極に接合される中央部
の方が厚くなるように段差が設けられているものであ
る。
【００１８】請求項８の発明に係る固体高分子形燃料電
池は、セパレータの段差が４０〜１５０μｍであり、シ
ール材の厚みが段差よりも３０〜１００μｍ厚くなって
いるものである。
池は、セパレータの段差が４０〜１５０μｍであり、シ
ール材の厚みが段差よりも３０〜１００μｍ厚くなって
いるものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による固
体高分子形燃料電池の概略の断面図、図２は図１の燃料
電池の製造途中の状態を示す断面図である。
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による固
体高分子形燃料電池の概略の断面図、図２は図１の燃料
電池の製造途中の状態を示す断面図である。
【００２０】図において、１１は固体高分子電解質膜で
あり、この例では、厚さ５０μｍのＤｕＰｏｎｔ社製ナ
フィオン１１２膜を２０ｃｍ角に切り出したものが使用
されている。１２は固体高分子電解質膜１１の一方の面
上に設けられているアノード電極、１３は固体高分子電
解質膜１１の他方の面上に設けられているカソード電極
であり、ここでは、各電極１２，１３の基材として厚さ
２７０μｍの東レ社製カーボンペーパーを、アノード電
極１２では１５．４ｃｍ角に、カソード電極１３では１
５ｃｍ角に切り出したものが使用されている。１４及び
１５は固体高分子電解質膜１１と各電極１２，１３との
間の界面にそれぞれ設けられている第１及び第２の触媒
層である。
あり、この例では、厚さ５０μｍのＤｕＰｏｎｔ社製ナ
フィオン１１２膜を２０ｃｍ角に切り出したものが使用
されている。１２は固体高分子電解質膜１１の一方の面
上に設けられているアノード電極、１３は固体高分子電
解質膜１１の他方の面上に設けられているカソード電極
であり、ここでは、各電極１２，１３の基材として厚さ
２７０μｍの東レ社製カーボンペーパーを、アノード電
極１２では１５．４ｃｍ角に、カソード電極１３では１
５ｃｍ角に切り出したものが使用されている。１４及び
１５は固体高分子電解質膜１１と各電極１２，１３との
間の界面にそれぞれ設けられている第１及び第２の触媒
層である。
【００２１】次に、製造方法について説明する。酸化剤
極側のカソード電極１３には、白金触媒とテフロン（商
標名）ディスパージョンとを混練したものを塗布し、レ
ベリングした後に３５０℃で焼成し、徐冷後、ナフィオ
ン（商標名）液を塗布し乾燥させた。一方、燃料極側で
あるアノード側は、白金触媒とナフィオン液との懸濁液
を固体高分子電解質膜１１に直接塗り、真空乾燥を施し
た。これらを図２に示すように重ね、加熱圧着装置にセ
ットし、接合温度１７０℃で面圧５０ｋｇ／ｃｍ2を２
分間保持し、徐冷後に圧力を保持すると、全体の厚みが
４７０μｍになった。
極側のカソード電極１３には、白金触媒とテフロン（商
標名）ディスパージョンとを混練したものを塗布し、レ
ベリングした後に３５０℃で焼成し、徐冷後、ナフィオ
ン（商標名）液を塗布し乾燥させた。一方、燃料極側で
あるアノード側は、白金触媒とナフィオン液との懸濁液
を固体高分子電解質膜１１に直接塗り、真空乾燥を施し
た。これらを図２に示すように重ね、加熱圧着装置にセ
ットし、接合温度１７０℃で面圧５０ｋｇ／ｃｍ2を２
分間保持し、徐冷後に圧力を保持すると、全体の厚みが
４７０μｍになった。
【００２２】このようにして製造されたセルでは、カソ
ード電極１３の表面に強固な第２の触媒層１５が設けら
れているため、ホットプレスによるカソード電極１３の
固体高分子電解質膜１１への食い込みが殆どない。この
ため、カソード側の第２の触媒層１５は、固体高分子電
解質膜１１側が平滑で、カソード電極１３側に凹凸を有
する断面形状となっている。
ード電極１３の表面に強固な第２の触媒層１５が設けら
れているため、ホットプレスによるカソード電極１３の
固体高分子電解質膜１１への食い込みが殆どない。この
ため、カソード側の第２の触媒層１５は、固体高分子電
解質膜１１側が平滑で、カソード電極１３側に凹凸を有
する断面形状となっている。
【００２３】一方、アノード側は、アノード電極１２の
カーボンペーパーがホットプレス時に固体高分子電解質
膜１１に食い込むため、カーボンペーパーの凹凸が反映
された厚みが均一な第１の触媒層１４が形成された。な
お、カソード電極１３は、固体高分子電解質膜１１に殆
ど食い込んでいないが、第２の触媒層１５と固体高分子
電解質膜１１とが融着しているので、剥がれが生じるこ
とはない。また、アノード電極１２は、カソード電極１
３が食い込まない分、電極間が接触するぎりぎりまで深
く食い込ませることができるだけ、固体高分子電解質膜
１１との密着度が高く、剥がれにくくなっている。
カーボンペーパーがホットプレス時に固体高分子電解質
膜１１に食い込むため、カーボンペーパーの凹凸が反映
された厚みが均一な第１の触媒層１４が形成された。な
お、カソード電極１３は、固体高分子電解質膜１１に殆
ど食い込んでいないが、第２の触媒層１５と固体高分子
電解質膜１１とが融着しているので、剥がれが生じるこ
とはない。また、アノード電極１２は、カソード電極１
３が食い込まない分、電極間が接触するぎりぎりまで深
く食い込ませることができるだけ、固体高分子電解質膜
１１との密着度が高く、剥がれにくくなっている。
【００２４】次に、この実施の形態１の燃料電池の性能
について説明する。図３は実施の形態１による燃料電池
の性能を他の燃料電池と比較して示す電流と電圧の関係
図である。図において、Ａ：実施の形態１による燃料電
池、Ｂ：固体高分子電解質膜の表面のみに触媒層を形成
して圧着した従来例の燃料電池、Ｃ：両電極の電極基材
表面に触媒層を形成して圧着した燃料電池の電流電圧曲
線をそれぞれ示している。
について説明する。図３は実施の形態１による燃料電池
の性能を他の燃料電池と比較して示す電流と電圧の関係
図である。図において、Ａ：実施の形態１による燃料電
池、Ｂ：固体高分子電解質膜の表面のみに触媒層を形成
して圧着した従来例の燃料電池、Ｃ：両電極の電極基材
表面に触媒層を形成して圧着した燃料電池の電流電圧曲
線をそれぞれ示している。
【００２５】まず、ＢとＣとを比較すると、Ｂは電流基
材の食い込みによって電極面積が増大した分、負荷をか
けたときの特性が高い。しかし、負荷がかからない場合
には、逆に電圧が低く、短絡によりガスを無駄に消費し
ていることがわかる。一方、Ａでは、開回路電圧はＣと
同様に高く、しかもアノード側の電極基材の十分な食い
込みによって、電極面積の拡大効果も高く、また抵抗が
低いため、負荷をかけたときの特性も優れている。負荷
をかけたときのＡとＢとの差は、短絡電流によりＢの電
流効率が低下していることが原因である。
材の食い込みによって電極面積が増大した分、負荷をか
けたときの特性が高い。しかし、負荷がかからない場合
には、逆に電圧が低く、短絡によりガスを無駄に消費し
ていることがわかる。一方、Ａでは、開回路電圧はＣと
同様に高く、しかもアノード側の電極基材の十分な食い
込みによって、電極面積の拡大効果も高く、また抵抗が
低いため、負荷をかけたときの特性も優れている。負荷
をかけたときのＡとＢとの差は、短絡電流によりＢの電
流効率が低下していることが原因である。
【００２６】なお、図１の逆の構成、即ちアノード電極
に触媒を直接塗り、カソード側は固体高分子電解質膜に
触媒を直接塗った場合、カソード側の触媒層が大きく屈
曲するが、反応により発生した水が酸素の流通を阻害す
るため、カソード側の触媒層の働きが悪く、上記実施の
形態１程には高い特性を得ることはできなかった。
に触媒を直接塗り、カソード側は固体高分子電解質膜に
触媒を直接塗った場合、カソード側の触媒層が大きく屈
曲するが、反応により発生した水が酸素の流通を阻害す
るため、カソード側の触媒層の働きが悪く、上記実施の
形態１程には高い特性を得ることはできなかった。
【００２７】また、上記実施の形態１において燃料にＣ
Ｏを混入させた場合、アノード側の触媒層の面積の拡大
により特性の低下が抑制できた。
Ｏを混入させた場合、アノード側の触媒層の面積の拡大
により特性の低下が抑制できた。
【００２８】実施の形態２．次に、図４はこの発明の実
施の形態２による固体高分子形燃料電池の概略の断面
図、図５は図４の平面図である。この例では、固体高分
子電解質膜１１及び各電極１２，１３の材料は、上記実
施の形態１と同様であるが、各電極１２，１３の大きさ
が固体高分子電解質膜１１よりも小さくなっている。そ
して、固体高分子電解質膜１１の両面の電極１２，１３
により覆われていない部分には、各電極１２，１３より
も薄い非圧縮性の枠状のフィルム１６，１７が各電極１
２，１３と重ならないように設けられている。
施の形態２による固体高分子形燃料電池の概略の断面
図、図５は図４の平面図である。この例では、固体高分
子電解質膜１１及び各電極１２，１３の材料は、上記実
施の形態１と同様であるが、各電極１２，１３の大きさ
が固体高分子電解質膜１１よりも小さくなっている。そ
して、固体高分子電解質膜１１の両面の電極１２，１３
により覆われていない部分には、各電極１２，１３より
も薄い非圧縮性の枠状のフィルム１６，１７が各電極１
２，１３と重ならないように設けられている。
【００２９】ここでは、アノード側のフィルム１６とし
て、厚さ１７５μｍのポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）フィルムを２１ｃｍ角に切り出し、中央に１５．
５ｃｍ角の穴を開けたものを使用した。カソード側のフ
ィルム１７としては、厚さ２５０μｍのＰＰＳフィルム
を２１ｃｍ角に切り出し、中央に１５．１ｃｍ角の穴を
開けたものを使用した。
て、厚さ１７５μｍのポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）フィルムを２１ｃｍ角に切り出し、中央に１５．
５ｃｍ角の穴を開けたものを使用した。カソード側のフ
ィルム１７としては、厚さ２５０μｍのＰＰＳフィルム
を２１ｃｍ角に切り出し、中央に１５．１ｃｍ角の穴を
開けたものを使用した。
【００３０】上記のような積層体に対して１９０℃の温
度、５０ｋｇ／ｃｍ2の面圧でホットプレスを行った
後、一体化物をプレス装置から取り出し、その厚みを測
定した結果、４７５μｍの一様な厚みを有していた。こ
のように、上記実施の形態１における圧着条件よりも強
い条件でありながら、僅かではあるが厚みが大きくなっ
ており、最終厚みが非圧縮性のＰＰＳフィルム１６，１
７により規定されたことがわかる。
度、５０ｋｇ／ｃｍ2の面圧でホットプレスを行った
後、一体化物をプレス装置から取り出し、その厚みを測
定した結果、４７５μｍの一様な厚みを有していた。こ
のように、上記実施の形態１における圧着条件よりも強
い条件でありながら、僅かではあるが厚みが大きくなっ
ており、最終厚みが非圧縮性のＰＰＳフィルム１６，１
７により規定されたことがわかる。
【００３１】また、上記実施の形態１では厚み分布が２
０μｍ程度あったが、実施の形態２における厚み分布は
１０μｍ以内であり、より均一な接合を行うことができ
た。さらに、この実施の形態２の製造方法によれば、精
度のそれほど高くないプレス装置であっても同様の結果
が得られ、安価な装置での製造が可能である。
０μｍ程度あったが、実施の形態２における厚み分布は
１０μｍ以内であり、より均一な接合を行うことができ
た。さらに、この実施の形態２の製造方法によれば、精
度のそれほど高くないプレス装置であっても同様の結果
が得られ、安価な装置での製造が可能である。
【００３２】なお、上記実施の形態２では実施の形態１
と同様の触媒層１４，１５を設けたが、従来例と同様に
触媒層を設けても、また各電極１２，１３中に触媒を分
散させるものについても、フィルム１６，１７による効
果は得られる。
と同様の触媒層１４，１５を設けたが、従来例と同様に
触媒層を設けても、また各電極１２，１３中に触媒を分
散させるものについても、フィルム１６，１７による効
果は得られる。
【００３３】実施の形態３．次に、図６はこの発明の実
施の形態３による固体高分子形燃料電池の固体高分子電
解質膜及び電極の一体化物を示す平面図、図７は図６の
一体化物の底面図、図８は図６及び図７の一体化物及び
セパレータの要部断面図であり、図６及び図７のＶIII
−ＶIII線に沿う矢視断面図に相当する。
施の形態３による固体高分子形燃料電池の固体高分子電
解質膜及び電極の一体化物を示す平面図、図７は図６の
一体化物の底面図、図８は図６及び図７の一体化物及び
セパレータの要部断面図であり、図６及び図７のＶIII
−ＶIII線に沿う矢視断面図に相当する。
【００３４】図において、１８，１９はフィルム１６，
１７及び固体高分子電解質膜１１を貫通している燃料供
給口及び燃料排出口、２０，２１は同様にフィルム１
６，１７及び固体高分子電解質膜１１を貫通している空
気供給口及び空気排出口、２２，２３は冷却水供給口及
び冷却水排出口、２４は燃料ガス，空気及び冷却水をシ
ールするシール材である。また、図８の２５，２６は一
体化物に接合されるセパレータであり、これらのセパレ
ータ２５，２６は、フィルム１６，１７に対向する周辺
部の厚さが電極１２，１３に接合される中央部の厚さよ
りも寸法Ｄだけ小さくなっている。さらに、セパレータ
２５，２６には、燃料通路（図示せず），空気通路２５
ａ，２６ａ及び冷却水通路（図示せず）が設けられてい
る。
１７及び固体高分子電解質膜１１を貫通している燃料供
給口及び燃料排出口、２０，２１は同様にフィルム１
６，１７及び固体高分子電解質膜１１を貫通している空
気供給口及び空気排出口、２２，２３は冷却水供給口及
び冷却水排出口、２４は燃料ガス，空気及び冷却水をシ
ールするシール材である。また、図８の２５，２６は一
体化物に接合されるセパレータであり、これらのセパレ
ータ２５，２６は、フィルム１６，１７に対向する周辺
部の厚さが電極１２，１３に接合される中央部の厚さよ
りも寸法Ｄだけ小さくなっている。さらに、セパレータ
２５，２６には、燃料通路（図示せず），空気通路２５
ａ，２６ａ及び冷却水通路（図示せず）が設けられてい
る。
【００３５】上記のシール材２４は、フッ素ゴム系の旭
硝子社製エイトシール（商標名）を注入機に入れて押し
出すことにより、幅３ｍｍ、高さ（図８のＳ）１００μ
ｍで図６及び図７のようなパターンを描いた。これを５
０℃で２時間乾燥させた後、１２０℃で１時間硬化させ
た。また、セパレータ２５，２６の段差寸法Ｄは、５０
μｍとした。
硝子社製エイトシール（商標名）を注入機に入れて押し
出すことにより、幅３ｍｍ、高さ（図８のＳ）１００μ
ｍで図６及び図７のようなパターンを描いた。これを５
０℃で２時間乾燥させた後、１２０℃で１時間硬化させ
た。また、セパレータ２５，２６の段差寸法Ｄは、５０
μｍとした。
【００３６】次に、動作について説明する。上下のセパ
レータ２５，２６を一体化物に押し付けると、シール材
２４が変形してセパレータ２５，２６と密着する。シー
ル材２４の幅は３ｍｍであるが、実質的にセパレータ２
５，２６と接触するのは２ｍｍ程度である。また、シー
ル材２４の長さは約８０ｃｍであり、面積はセパレータ
面積（４００ｃｍ2）の５％以下であるため、シール材
２４の厚みを１００μｍから寸法Ｄと同様の５０μｍに
変形させるのに要する力では、各電極１２，１３を押さ
え付ける面圧を減少させることはなく、各電極１２，１
３には一定の面圧をかけることができ、接触抵抗を最小
限に抑えることができ、電圧降下が少なく、セル電圧が
高くなる。
レータ２５，２６を一体化物に押し付けると、シール材
２４が変形してセパレータ２５，２６と密着する。シー
ル材２４の幅は３ｍｍであるが、実質的にセパレータ２
５，２６と接触するのは２ｍｍ程度である。また、シー
ル材２４の長さは約８０ｃｍであり、面積はセパレータ
面積（４００ｃｍ2）の５％以下であるため、シール材
２４の厚みを１００μｍから寸法Ｄと同様の５０μｍに
変形させるのに要する力では、各電極１２，１３を押さ
え付ける面圧を減少させることはなく、各電極１２，１
３には一定の面圧をかけることができ、接触抵抗を最小
限に抑えることができ、電圧降下が少なく、セル電圧が
高くなる。
【００３７】このとき、セパレータ２５の空気通路２５
ａから流れてきた酸化剤ガスである空気は、シール材２
４により囲まれた空間を移動し、アノード電極１２側や
外部に漏れることなく、空気供給口２０を経て、一部は
カソード電極１３を通って空気排出口２１へと行き、残
りはセパレータ２６の空気通路２６ａへと流れ、無駄な
漏洩はなくなった。また、燃料ガスについても、シール
材２４により囲まれた空間を移動して流れ、アノード電
極１２に供給される。
ａから流れてきた酸化剤ガスである空気は、シール材２
４により囲まれた空間を移動し、アノード電極１２側や
外部に漏れることなく、空気供給口２０を経て、一部は
カソード電極１３を通って空気排出口２１へと行き、残
りはセパレータ２６の空気通路２６ａへと流れ、無駄な
漏洩はなくなった。また、燃料ガスについても、シール
材２４により囲まれた空間を移動して流れ、アノード電
極１２に供給される。
【００３８】なお、上記実施の形態３では実施の形態１
と同様の触媒層１４，１５を設けたが、従来例と同様に
触媒層を設けても、また各電極１２，１３中に触媒を分
散させるものについても、シール材２４による効果は得
られる。
と同様の触媒層１４，１５を設けたが、従来例と同様に
触媒層を設けても、また各電極１２，１３中に触媒を分
散させるものについても、シール材２４による効果は得
られる。
【００３９】また、段差を２００μｍよりも大きくとる
と、ガスの供給・排出口と電極とのガスの取り合いがス
ムーズでなくなり、逆に段差が小さいと電極に加える面
圧が不十分となる。これらのことから、段差の範囲を４
０〜１５０μｍとし、シール材の厚みを段差の寸法より
も３０μｍ以上１００μｍ以下の範囲で厚くするのが好
適である。
と、ガスの供給・排出口と電極とのガスの取り合いがス
ムーズでなくなり、逆に段差が小さいと電極に加える面
圧が不十分となる。これらのことから、段差の範囲を４
０〜１５０μｍとし、シール材の厚みを段差の寸法より
も３０μｍ以上１００μｍ以下の範囲で厚くするのが好
適である。
【図１】 この発明の実施の形態１による固体高分子形
燃料電池の概略の断面図である。
燃料電池の概略の断面図である。
【図２】 図１の燃料電池の製造途中の状態を示す断面
図である。
図である。
【図３】 実施の形態１による燃料電池の性能を他の燃
料電池と比較して示す電流と電圧の関係図である。
料電池と比較して示す電流と電圧の関係図である。
【図４】 この発明の実施の形態２による固体高分子形
燃料電池の概略の断面図である。
燃料電池の概略の断面図である。
【図５】 図４の平面図である。
【図６】 この発明の実施の形態３による固体高分子形
燃料電池の固体高分子電解質膜及び電極の一体化物を示
す平面図である。
燃料電池の固体高分子電解質膜及び電極の一体化物を示
す平面図である。
【図７】 図６の一体化物の底面図である。
【図８】 図６及び図７の一体化物及びセパレータの要
部断面図である。
部断面図である。
【図９】 従来の固体高分子形燃料電池の一例を示す概
略の断面図である。
略の断面図である。
【図１０】 図９の燃料電池の製造途中の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１１】 従来の固体高分子形燃料電池の他の例を示
す断面図である。
す断面図である。
１１ 固体高分子電解質膜、１２ アノード電極、１３
カソード電極、１４第１の触媒層、１５ 第２の触媒
層、１６，１７ フィルム、１８ 燃料供給口、１９
燃料排出口、２０ 空気供給口、２１ 空気排出口、２
４ シール材、２５，２６ セパレータ。
カソード電極、１４第１の触媒層、１５ 第２の触媒
層、１６，１７ フィルム、１８ 燃料供給口、１９
燃料排出口、２０ 空気供給口、２１ 空気排出口、２
４ シール材、２５，２６ セパレータ。
Claims (8)
- 【請求項１】 固体高分子電解質膜の一方の面上に第１
の触媒層を設けるとともに、アノード電極及びカソード
電極のいずれか一方の電極の電極基材の表面に第２の触
媒層を設ける工程、及び上記第１の触媒層上に上記アノ
ード電極及び上記カソード電極のいずれか他方を重ねる
とともに、上記固体高分子電解質膜の他方の面上に上記
一方の電極の第２の触媒層を重ねて、上記各電極を上記
固体高分子電解質膜に圧着し一体化する工程を含むこと
を特徴とする固体高分子形燃料電池の製造方法。 - 【請求項２】 第２の触媒層が設けられる一方の電極が
カソード電極であることを特徴とする請求項１記載の固
体高分子形燃料電池の製造方法。 - 【請求項３】 フッ素系ポリマー及びその懸濁液のいず
れか一方と触媒粒子とを混練したものを電極基材の表面
に塗布し、上記フッ素系ポリマーの融点以上の温度で熱
処理を行い、さらに上記電極基材の表面に固体高分子電
解質膜の分散液を塗布することにより、上記第２の触媒
層を設けることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の固体高分子形燃料電池の製造方法。 - 【請求項４】 固体高分子電解質膜の両側に該固体高分
子電解質膜よりも面積の小さいアノード電極及びカソー
ド電極を配するとともに、上記各電極が設けられた部分
を除く上記固体高分子電解質膜の表面に上記各電極より
も薄い非圧縮性のフィルムを配する工程、及び上記各電
極及び上記フィルムを上記固体高分子電解質膜に圧着し
一体化する工程を含むことを特徴とする固体高分子形燃
料電池の製造方法。 - 【請求項５】 固体高分子電解質膜と、 この固体高分子電解質膜の一方の面上に圧着されている
アノード電極と、 上記固体高分子電解質膜の他方の面上に圧着されている
カソード電極と、 上記固体高分子電解質膜と上記各電極との間の界面にそ
れぞれ設けられている第１及び第２の触媒層とを備え、
上記第１及び第２の触媒層のいずれか一方の触媒層が凹
凸を有して上記固体高分子電解質膜に食い込んでいると
ともに、他方の触媒層は、上記固体高分子電解質膜側が
平滑で電極側に凹凸のある形状となっていることを特徴
とする固体高分子形燃料電池。 - 【請求項６】 複数の孔が周辺部に設けられている固体
高分子電解質膜と、 この固体高分子電解質膜の一方の面上に圧着されている
上記固体高分子電解質膜よりも面積の小さいアノード電
極と、 上記固体高分子電解質膜の他方の面上に圧着されている
上記固体高分子電解質膜よりも面積の小さいカソード電
極と、 上記固体高分子電解質膜の両面の周辺部にそれぞれ圧着
されており、かつ上記固体高分子電解質膜の孔に連通し
て燃料ガス及び酸化剤ガスの供給口及び排出口を形成す
る複数の孔が設けられている枠状のフィルムと、 上記アノード電極側では、上記燃料ガスの供給口、排出
口及び上記アノード電極を分断せずに囲むように、かつ
上記酸化剤ガスの供給口及び排出口をそれぞれ独立して
囲むように設けられ、上記カソード電極側では、上記酸
化剤ガスの供給口、排出口及び上記カソード電極を分断
せずに囲むように、かつ上記燃料ガスの供給口及び排出
口をそれぞれ独立して囲むように設けられ、それぞれ上
記燃料ガス及び上記酸化剤ガスをシールする複数のシー
ル材と、 上記固体高分子電解質膜、上記各電極及び上記フィルム
の一体化物の両面に上記シール材を介して積層されるセ
パレータとを備えていることを特徴とする固体高分子形
燃料電池。 - 【請求項７】 セパレータの各電極に接合される側の面
には、フィルムに対向する周辺部よりも上記各電極に接
合される中央部の方が厚くなるように段差が設けられて
いることを特徴とする請求項６記載の固体高分子形燃料
電池。 - 【請求項８】 セパレータの段差は４０〜１５０μｍで
あり、シール材の厚みが上記段差よりも３０〜１００μ
ｍ厚くなっていることを特徴とする請求項７記載の固体
高分子形燃料電池。
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|---|---|---|---|
| JP22077895A JP3256649B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 固体高分子形燃料電池の製造方法及び固体高分子形燃料電池 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22077895A JP3256649B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 固体高分子形燃料電池の製造方法及び固体高分子形燃料電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963622A true JPH0963622A (ja) | 1997-03-07 |
| JP3256649B2 JP3256649B2 (ja) | 2002-02-12 |
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ID=16756426
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| JP22077895A Expired - Fee Related JP3256649B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 固体高分子形燃料電池の製造方法及び固体高分子形燃料電池 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3256649B2 (ja) |
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-
1995
- 1995-08-29 JP JP22077895A patent/JP3256649B2/ja not_active Expired - Fee Related
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