JPH09512330A - 逆向きの表面張力シールを有する流体軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 流体軸受（１００）が図に示され、これは縦に延在するスリーブ（９０）と細長い軸（８２）とを含み、軸はスリーブ（９０）に対して回転するようにその中に入れられる。背面引張りシール（１０４）は傾斜剛性を高めるために力の中心の間の距離が増加するのを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】 逆向きの表面張力シールを有する流体軸受関連特許への相互参照 この発明は１９８９年１月３日に発行された「流体軸受」（“Hydrodynamic B earing”）に関する米国特許第４，７９５，２７５号、１９９１年１１月２６日 に発行された「流体軸受」（“Hydrodynamic Bearing”）に関する米国特許第５ ，０６７，５２８号および１９９２年５月１２日に発行された「流体軸受」（“ Hydrodynamic Bearing”）に関する米国特許第５，１１２，１４２号の主題に関 し、これらの特許すべてはディジタル イクイップメント コーポレイション（ “Digital Equipment Corporation”）に発行され、この発明の譲渡人であるカ リフォルニア州ミルピタス（“Milpitas”）にあるクウォンタム コーポレイシ ョン（“Quantum Corporation”）に現在譲渡されており、その開示はこの引用 により厳密に援用される。発明の背景 この発明は一般に流体軸受の分野に関する。より特定的にはこの発明は、コン ピュータ大容量記憶デバイスディスクドライブの回転ハブおよびディスクスタッ クに関連して特に有用である、１つまたはそれ以上の逆向きの表面張力シールを 用いる流体軸受形態に関する。この発明の流体軸受は、上部および下部の軸受ジ ャーナルに働く力の中心の間の距離を増加させることによって、ディスクスタッ クが回転する間、高い傾斜剛さを提供し、それにより所与の高 さ形状のディスクドライブのためのスピンドル長さが事実上長くなる。 ディスクドライブは、コンピュータ大容量記憶デバイスであって、それからデ ータが読出され得るおよび／またはそれにこのようなデータが書込まれ得るもの である。一般にそれらは１つまたはそれ以上のランダムにアクセス可能な回転記 憶媒体またはディスクを含み、その上に、さまざまな手段によってデータが符号 化される。磁気ディスクドライブにおいて、データは情報のビットとして符号化 され、回転ディスクの磁気的に硬い表面上のトラックにまとめられた磁界反転を 含む。ディスクは一般には平行でかつ互いに間隔をあけられた関係になるよう積 重ねられ、かつそれらの内径（「ＩＤ」）において共通のハブに固定され、この 共通のハブは１対の軸受、典型的には玉軸受によってスピンドル軸に回転的に結 合される。 より低い高さ形状のディスクドライブへの傾向が高まるにつれ、特定のドライ ブ高さの制約を満たすにはスピンドル軸の距離および上部軸受と下部軸受との間 の間隔が考慮すべき重要な事柄となる。ドライブ高さが低くなると、比例して短 くなるスピンドルは、より低い高さの制約内で収容されなければならず、これに 伴ってスピンドル上のハブを支える上部軸受と下部軸受との間に利用できる間隔 も短くなる。 従来の玉軸受はそれ自体に固有な限られた剛さを有し、 スプリングに似た多くの特性を示すため、上部軸受と下部軸受との間の間隔が短 いことは傾斜剛さを下げ、ロッキングモードの周波数を減じる結果となる。動作 中のディスクドライブのさまざまな励起周波数では、レースおよび玉軸受におけ る欠陥および不完全性、または他の要素によって低下した傾斜剛さおよび低いロ ッキングモード周波数は、もしこれらの励起周波数と一致するならばドライブを 故障させる恐れがある。さらに、玉軸受に関連した潤滑剤フィルムの厚さは非常 に薄く、玉軸受の表面の欠陥および不完全性を少ししか軽減しない。この結果、 反復的な揺れが多量に生じるか、またはスピンドル軸受のスピン軸によって追跡 される反復的な経路の逸脱が生じる。さらに、玉軸受は装着されたディスクドラ イブ構造に過度の力をかけ、結果として構造上の損傷につながるかもしれない。 前述の米国特許は、従来の玉軸受に支えられたスピンドルに固有の欠点を克服 するために、特に有用である流体軸受を記載する。特に、そこに開示される設計 は玉軸受の設計に優るはるかに改良された振れの特性を提供し、これは摺動する 金属表面間に比較的厚い潤滑剤フィルムを用いることによってなされ、これは同 時に高度の線形粘性減衰を提供して反復しない振れをかなり減衰させる。この結 果、トラッキング性能が高まり、ドライブトラック密度が高められるだろう。さ らに、潤滑剤フィルムは外部からの衝撃および振動を緩和するように作用し、こ の結果携帯用コン ピュータ設備に関連して特に所望される、より丈夫なドライブを結果としてもた らす。 それにもかかわらずこれらの特許に開示される軸受の特定的な構造は、軸受の 中心から軸方向に外に向かってシールを延在させ、実際には、特定のドライブ高 さの形のファクタによって定められるように上部軸受ジャーナルと下部軸受ジャ ーナルに働く力の中心の間の距離を制限する。従来の玉軸受設計と同様に、結果 として力の中心間の距離が短いので、軸受の全体的な傾斜剛さは制限される。 したがって、改良された傾斜剛さを有し、一方で従来の流体軸受設計に関連し た低い反復的な振れおよび反復しない振れに関して精密度が高いという利点を保 つ流体軸受への必要性が満たされていない。発明の概要 この発明の目的は、流体軸受であって、ジャーナル軸受のスペースを犠牲にす ることなく所与の高さ形状のディスクドライブに改良された傾斜剛さを示すもの を提供することである。さらに、この発明の流体軸受は比較的大きいスラスト面 を含むことを可能にする。 この発明の軸受は、軸またはジャーナルであって、スリーブ内で回転し、かつ 軸の両端に置かれた上部スラストプレートおよび下部スラストプレートを備える ものを有する型であり、軸とスリーブとの間およびスラストプレートとスリーブ との間に油などの潤滑剤が介挿される。表面張力 シールはスラストプレートとスリーブとの間に形成される。この発明の軸受は軸 受の一方または両方の端部に表面張力シールを有し、この表面張力シールは方向 が逆であり、すなわち軸受の中心から離れて軸方向に延在するではなく中心に向 かって軸方向に延在し、軸受ジャーナルの間の距離を増加させ、それにより軸受 の傾斜剛さを大いに高める。表面張力シールは、スラストプレートのうち少なく とも１つをスリーブの端部に沿って外に向かって放射状に広げ、かつスリーブの 外壁に沿って軸受の中心に向かって軸方向に広げることによって方向が逆にされ る。 ここに開示されるのは流体軸受であって、中心軸とスリーブとを組み込むもの であり、このスリーブは第１および第２の端部ならびにその内径および外径を有 し、スリーブの内径に中心軸を軸方向に囲む。少なくとも１つのスラストプレー トがスリーブの第１の端部に隣接する中心軸の端部に隣接して結合され、スラス トプレートはさらにその一部スリーブの外径に隣接して置かれ、その第２の端部 に向かって延びてその間に表面張力シール形成ギャップを形成する。潤滑剤は、 軸とスリーブの内径との間およびスリーブの第１の端部とスラストプレートとの 間に入れられる。表面張力形成ギャップにある潤滑剤は表面張力シールを提供す る。 より特定的な実施例において、縦に延びるスリーブと、第１および第２の端部 を有する細長い軸とを含む流体軸受 が開示され、軸がスリーブに対して、また逆にスリーブが軸に対して回転するよ うにスリーブ内に置かれる。第１のスラストプレートは軸の第１の端部に結合さ れ、第２のスラストプレートは軸の第２の端部に結合される。潤滑剤は軸とスリ ーブとの間および第１のスラストプレートと第２のスラストプレートとスリーブ との間に入れられる。第１のスラストプレートは外に向かって放射状に延び、ス リーブの、対応する第１の端部に隣接して、その間に潤滑剤を入れるためのギャ ップを形成し、第１のスラストプレートはスリーブの外部表面に沿って軸受の中 心に向かって内側へ軸方向にさらに延び、その間にテーパギャップを形成する。 テーパギャップは軸受の中心に向かって内側へ軸方向に延在するにつれて幅が広 くなり表面張力シールを形成する。図面の簡単な説明 この発明の前述および他の特徴および目的は、添付の図面と関連して読まれる と以下の好ましい実施例の説明を参照することによってより明らかになり、かつ 発明そのものが最もよく理解されるだろう。 図１は、前述の米国特許に開示されるような表面張力シールを用いる従来の流 体軸受の断面側面図を示す。 図２は、図１の流体軸受の表面張力シールのうち１つのより詳細な拡大図であ る。 図３は、図２の表面張力シールのさらなる拡大図である。 図４は、図１の流体軸受の簡略化した断面側面図であり、その軸受ジャーナル の間の距離を１₁として示す図である。 図５は、図１の軸受に類似する表面張力シールの配向を用いる別の流体軸受の 設計の簡略図の比較的な断面側面図であり、軸受ジャーナルの間の対応する距離 を１₂として示す図である。 図６は、この発明の特定の実施例に従った単一の逆向きの表面張力シールを有 し、かつ１₃として規定される軸受ジャーナルの間の間隔を有する軸受の、対応 する、簡略化された断面側面図である。 図７は、この発明の付加的な実施例に従った２つの背面引張りシールを有し、 かつ１₄として規定される軸受ジャーナルの間の間隔を有する軸受の付加的な、 簡略化された断面側面図である。 図８は、単一の下部の背面引張りシールを有するこの発明に従った流体軸受設 計の詳細な断面側面図である。 図９は、ディスクドライブのスピンドルモータと関連して用いられる図８の流 体軸受の付加的な詳細な断面側面図であり、その中心軸がヘッドディスクアセン ブリ（「ＨＤＡ」）カバーに装着されることなく、たとえばカンチレバーの取付 形態においてドライブベースプレートに固定されて示される。好ましい実施例の説明 図１を参照して、米国特許第４，７９５，２７５号、米 国特許第５，０６７，５２８号および米国特許第５，１１２，１４２号に開示さ れ、請求されるような表面張力動的シールを用いる従来の流体軸受１０が示され る。軸受１０の構造および機能の詳細な説明はそこに提供され、その開示は引用 によって援用される。以下に軸受１０が簡単に説明されるが、これは、この軸受 １０が従来の流体軸受１０の設計の改良点に関するものであるため、便宜上、か つこの発明の原理を容易に理解するために提供されるものである。 軸受１０はスリーブ１２を含み、このスリーブ１２は小さな内径１４の部分を 含む。ジャーナルまたは軸１６はスリーブ１２内で回転するが、スリーブ１２は 代わりに固定軸１６のまわりを回転してもよい。（一例であって、０．０００２ から０．００１インチの間であってもよい）クリアランススペース１８と、（こ れもまた一例であって、０．０００５から０．００２インチの間であり、小さな 内径１４とジャーナル１６との間にある）クリアランススペース２８とは、油な どの潤滑剤によって満たされ、ジャーナル１６が回転する際にこれを通して流体 圧力が発生する。ジャーナル１６は窪み２０をさらに含んでもよく、この窪み２ ０は軸受ジャーナルを規定または分離する。 スラストプレート２２および２４はジャーナル１６とともに回転する。したが ってシール２６は相対的運動を提供する必要のない静的シールである。シール２ ６は単に潤滑 剤の漏れを防ぎ、たとえば従来の「Ｏ」リングシールであってもよい。軸方向に 延在する通路３０と半径方向に延在する通路３２とが、スリーブ１２の円周まわ りに配置され、クリアランススペース３６の間に均圧を提供する。 動的シールはクリアランススペース３６に必要とされる。これは、スラストプ レート２２および２４がスリーブ１２に対して回転するためである。表面張力毛 管シールによって封止が提供されるが、これは図２および図３においてより詳細 に示される。 ここでさらに図２を参照して、スペース３６内にある表面張力シールのうち１ つの詳細な拡大図が示される。動作において、クリアランススペース２８および 通路３０内の潤滑剤はテーパクリアランススペース３６の中に移動する。潤滑剤 の表面張力と、空気および潤滑剤の相対的な圧力と、クリアランススペース３６ のサイズおよび構造との間に注意深く均衡をとることで、それがさらに移動して 漏れることが防がれる。 図３をさらに付加的に参照して、この均衡を示すために図２の表面張力シール がさらに拡大される。潤滑剤と空気との界面３８は、矢印４０で示される、潤滑 剤に依存する特徴的な表面張力を有する。空気および潤滑剤の差圧は矢印４２で 示される。表面張力は潤滑剤と空気との界面３８の位置によって決まる。これは 、それが界面３８の潤辺に依存し（クリアランススペース３６はテーパされる） 、異 なった点において異なった潤辺が生じるためである。このため、界面３８の位置 は、力が均衡になるまで空気および潤滑剤の圧力の変化とともに僅かに移動する 。全体的な設計において重力もこの考慮に入れられる。 次に図４を参照して、図１の軸受１０の簡略図が示され、これは窪み２０によ って作られた軸受潤滑剤に働く力の中心の間の距離を１₁として示す。後の説明 において、図４〜７の各々の簡略化された軸受設計はすべて（直径および距離に 関して）同じ尺度で示され、各設計の軸受ジャーナルの間の距離を比較できるよ うにし、ジャーナルの力の中心は黒の矢じりで示される。各形態に対するジャー ナル軸受およびスラスト軸受（または「表面」）もまた比較する目的のために同 じサイズである。さらに、図１〜３に関して説明されたものに類似する構造には 類似する番号が付けられ、その上述の説明がここでは十分だろう。 図４〜７の流体軸受の設計に関して示された上部軸受ジャーナルおよび下部軸 受ジャーナルに働く力の中心の間の距離は、以下の式によって傾斜剛さ（Ｋ＿） に直接関係づけられる。 K_ = 1/2 kl² ここでジャーナル剛さＫは定数であり、＿は上部軸受ジャーナルと下部軸受ジ ャーナルとの間の回転軸の傾斜角度である。 ここで図５をさらに参照して、従来の別の流体軸受５０ であって、図１の軸受１０に用いられたものに類似する表面張力シールの配向を 有するものの簡略図が示される。示されるように、ここでは１₂として示される 、ジャーナルの力の中心の間の距離は図４の流体軸受における距離１₁よりもさ らに短く、さらに減じられた傾斜剛さをもたらす。 ここで図６を参照すると、この発明の特定の実施例に従った１つの逆向きの表 面張力シールを有する軸受５２の簡略図が示される。下部シール６０は、図４お よび図５の設計に示される、対応するクリアランススペース３６のように軸方向 に外向きに延在するのではなく、クリアランススペース５６を軸受５２の中心に 軸方向に向かって単に戻すことによって逆向きにされている。この結果、ジャー ナルの力の中心の間の距離１₃は図５の距離１₂よりも８０パーセントのオーダだ け長く、傾斜剛さＫ＿が２２４パーセント増加する結果となる。 図７をさらに参照して、付加的な軸受５４であって、この発明の付加的な実施 例に従った２つの逆向きの表面張力シールを有するものの簡略図が示される。こ こで両クリアランススペース５６は、図４〜５の軸受の、対応するクリアランス スペース３６のように軸方向に外に向かって延在するのではなく、軸受５４の中 心に向かって軸方向に内に向かって延在する。この結果ジャーナルの力１₄の中 心の間の距離は図５に示される距離１₂よりも１２０パーセントのオーダだけ長 い。したがって、図７に示される軸受５ ４の設計の結果として生じる傾斜剛さＫ＿は、図５に示される軸受５０の傾斜剛 さＫ＿よりも約３８４パーセントだけ大きい。 次に図８を参照して、単一の逆向きの表面張力シールを有する流体軸受１００ の特定の実施例の詳細な断面側面図が示され、これは図６の簡略図に最も直接的 に対応する。軸受１００の主な構成要素は以下のとおりである。軸８２はブッシ ング８０内に押込められ、このブッシング８０はそのまわりを回転してもよい。 スラストプレート８４および８６は軸８２に結合される。スリーブ９０はブッシ ング８０およびハブ９２に固く接続され、このハブ９２は固定軸８２ならびにス ラストプレート８４および８６のまわりを回転してもよく、ディスクドライブス ピンドル軸受アセンブリとして用いられ得るアセンブリを形成する。モータコイ ル９６および対応する磁石９８はスピンドルアセンブリを回転させるための１つ の可能な手段を提供する。流体軸受１００の表面張力シール１０２および１０４ の構造の詳細は以下の段落において簡略に要約される。 ブッシング８０には軸受ジャーナルならびに上部スラストプレート８４および 下部スラストプレート８６のために、前述の特許に教示されるような圧力誘導パ ターン（図示せず）を刻んでもよい。さらに、図８において半径方向の穴および 軸スロットとして示されるポート９４などの均圧ポートをさらに含んでもよく、 または部分的に含んでもよい。 ブッシング８０は２つの軸受ジャーナル１１０および１１２を規定するまたは分 離するレリーフ１０８をさらに含んでもよく、または部分的に含んでもよい。ブ ッシング８０はたとえば熱収縮されるか、プレスされるか、または接着されるこ とによってスリーブ９０にしっかりと接続され、またはスリーブ９０の一体的な 部分として形成されてもよい。 上部スラストプレート８４および下部スラストプレート８６は軸８２にたとえ ば熱収縮、プレスまたは接着されることによって結合され、または軸８２の一体 的な部分として形成されてもよい。参照番号８８は軸８２とスラストプレート８ ６との間の静的シールを示し、これは熱収縮および／またはプレスおよび／また は接着によって２つの部品を装着することによって作られてもよい。 これに代わって、軸８２にはブッシング８０ではなくジャーナル軸受１１０お よび１１２のための適切な圧力誘導パターン（図示せず）を刻んでもよい。軸８ ２はレリーフ１０８としてブッシング８０にレリーフを規定する代わりに２つの 軸受ジャーナル１１０および１１２を規定するまたは分離するレリーフ（図示せ ず）をさらに含んでもよく、または部分的に含んでもよい。軸８２は、ねじまた は他の公知の装着技術によってベースおよび／またはディスクドライブのＨＤＡ のカバー（図示せず）にそれを装着するための必要な構造上の要素（図示せず） をさらに含んでもよ い。これに代わって、スラストプレート８４および／または８６は同じものをベ ースおよび／またはＨＤＡのディスクドライブのカバー（図示せず）に装着する のに必要な構造ならびにスラストプレートのための圧力誘導パターンを含んでも よい。示されるように、スラストプレート８６はモータコイル９６および磁石９ ８による回転を可能にするための構造または他の回転手段を含むことが好ましい 。 ハブ９２は、１つまたはそれ以上のコンピュータ大容量記憶ディスクをそれに 取付けるための構造（後に説明される）を含むことが好ましい。スリーブ９０は 、たとえばそこに熱収縮、プレスまたは接着されることによってハブ９２にしっ かりと接続されてもよく、またはハブ９２の一体的な部分として形成されてもよ い。スリーブ９０はブッシング８０に形成された均圧ポート９４に加えて１つま たはそれ以上の均圧ポートを含んでもよく、または部分的に含んでもよい。 示されるように、従来の表面張力シール１０２はスリーブ９０と上部スラスト プレート８４との間に形成される。この特定の構造および機能は、引用によって 援用された前述の米国特許に記載されるようなものである。 下部スラストプレート８６に関連して形成される逆向きの表面張力シール１０ ４は、先に述べられたように上部ジャーナル１１０および下部ジャーナル１１２ に働く力の中心の間の距離を増加させ、この結果軸受１００の傾斜剛さ が高まる。示された実施例において逆向きの表面張力シール１０４は、スリーブ ９０と下部スラストプレート８６との間に形成される。 ここに開示される流体軸受１００は、縦に延びるスリーブ９０とブッシング８ ０と細長い軸８２とを含み、この細長い軸８２は第１および第２の端部を有し、 軸８２は、スリーブ９０およびブッシング８０に対して回転するようそれらの間 に置かれる。第１のスラストプレート８６は軸の第１の端部に結合され、第２の スラストプレート８４は軸８２の第２の端部に結合される。潤滑剤は軸８２とス リーブ９０とブッシング８０との間および第１のスラストプレート８６と第２の スラストプレート８４とスリーブ９０との間に入れられる。第１のスラストプレ ート８６は放射状に外に向かって広がり、スリーブ９０の、対応する第１の端部 に隣接し、その間に潤滑剤を入れるためのギャップを形成し、第１のスラストプ レート８６はさらに、スリーブ９０の外部表面に沿って軸受１００の中心に向か って内に向かって軸方向に延在し、その間に表面張力シール形成ギャップを形成 する。特定の実施例において、表面張力シール形成ギャップ１１４はテーパギャ ップでもよく、このテーパギャップはそれが軸受１００の中心に向かって内に向 かって軸方向に延在するにつれて幅が広くなり表面張力シール１０４を形成する 。これに代わって、表面張力シール形成ギャップ１１４はテーパギャップではな く線形または 非線形の表面引張シール形成ギャップであってもよく、それでもなおこの発明に 従った表面張力シール形成ギャップを提供する。 次に図９を参照して、図８の流体軸受１００はディスクドライブスピンドルモ ータに関連して示され、これは先に述べられたモータコイル９６と磁石９８とを 含む。図９の実施例を参照して、先に参照した図に関して既に説明されたものと 似た構造には似た番号が付けられ、その上述の説明がここでは十分だろう。 任意の数のディスク１２０はそれらのＩＤにおいてハブ９２の周囲に固定され てもよく、これらはディスクドライブスピンドル軸受アセンブリとして流体軸受 １００を用いる際にスペーサ１２２によって分けられる。軸８２は、一例にすぎ ないが、カンチレバーの形態でその下部端部においてＨＤＡベースプレート１２ ６にねじ１２４によってしっかりと固定されて示され、上部スラストプレート８ ４に隣接する軸８２の対向する端部はＨＤＡカバー１２８に固定されない。流体 軸受１００の傾斜剛さの高められた特性により、それは、示されるようなカンチ レバーの形態に特によく適するようになる。それにもかかわらず、ここに開示さ れた１つまたはそれ以上の逆向きの表面張力シールを有する流体軸受１００は、 ＨＤＡのベースプレート１２６およびカバー１２８の両方にスピンドル軸受アセ ンブリが固定されるような形態にも用いることができる。 この発明の例示的な好ましい実施例がここに示されたが、特に当業者は、この 発明の精神から離れることなくここに特定的に述べられたもの以外のさまざまな 変更、修正、追加および用途を理解するだろう。たとえば、軸方向および半径方 向の両方の支持を提供する円錐軸受または球面軸受が、記載された従来のジャー ナルおよびスラストプレートの組合せの代わりに組み込まれてもよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 コルドバ，ジャッキー アメリカ合衆国、80907 コロラド州、コ ロラド・スプリングス、メープルウッド・ ドライブ、407

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．流体軸受であって、 縦に延びるスリーブと、 第１および第２の端部を有する細長い軸とを含み、前記スリーブは前記軸に対 して回転するために前記軸を軸方向に囲み、さらに 前記軸の前記第１の端部に結合された第１のスラストプレートと、 前記軸の前記第２の端部に結合された第２のスラストプレートと、 前記軸と前記スリーブとの間および前記第１のスラストプレートと前記第２の スラストプレートと前記スリーブとの間に入れられた潤滑剤とを含み、 前記第１のスラストプレートは放射状に外に向かって広がり、前記スリーブの 、対応する第１の端部に隣接して、その間に前記潤滑剤を入れるためのギャップ を形成し、前記第１のスラストプレートは前記スリーブの外部表面に沿って前記 軸受の中心に向かって内側へ軸方向にさらに延在して、その間に表面張力シール 形成ギャップを規定し、前記潤滑剤は前記表面張力シール形成ギャップ内に入れ られて、表面張力シールを提供する、流体軸受。 ２．前記軸は、その上に形成される潤滑剤圧力誘導パターンを含む、請求項１に 記載の流体軸受。 ３．前記スリーブは前記軸を軸方向に囲む前記スリーブに 結合されるブッシングをさらに含む、請求項１に記載の流体軸受。 ４．前記ブッシングは、その上に形成される潤滑剤圧力誘導パターンを含む、請 求項３に記載の流体軸受。 ５．前記ブッシングは少なくとも１つの均圧ポートをさらに含む、請求項３に記 載の流体軸受。 ６．前記ブッシングは前記スリーブの中にプレスされる、請求項３に記載の流体 軸受。 ７．前記ブッシングは前記スリーブの中に熱収縮される、請求項３に記載の流体 軸受。 ８．前記ブッシングは、前記軸に沿って上部ジャーナルおよび下部ジャーナルを 規定するためのレリーフをさらに含む、請求項３に記載の流体軸受。 ９．前記軸はプレスすることによって前記第１および第２のスラストプレートに 結合される、請求項１に記載の流体軸受。 １０．前記軸は熱収縮されることによって前記第１および第２のスラストプレー トに結合される、請求項１に記載の流体軸受。 １１．前記第１および第２のスラストプレートは前記軸と一体的に形成される、 請求項１に記載の流体軸受。 １２．前記スリーブは少なくとも１つの均圧ポートをさらに含む、請求項１に記 載の流体軸受。 １３．前記スリーブは、前記スリーブの円周を囲み、かつ それに結合されるハブをさらに含む、請求項１に記載の流体軸受。 １４．前記ハブは前記スリーブに熱収縮される、請求項１３に記載の流体軸受。 １５．前記ハブは前記スリーブの上にプレスされる、請求項１３に記載の流体軸 受。 １６．前記ハブは、前記軸ならびに前記第１および第２のスラストプレートに対 して前記ハブおよび前記スリーブを回転させるためのスピンドルモータをさらに 含む、請求項１３に記載の流体軸受。 １７．前記ハブは、少なくとも１つのコンピュータ大容量記憶ディスクであって 、それに固定されるものをさらに含む、請求項１３に記載の流体軸受。 １８．前記第２のスラストプレートは前記スリーブの前記第２の端部に沿って放 射状に外に向かってさらに広がり、その間に前記潤滑剤を入れるためのギャップ を形成し、前記第２のスラストプレートは前記スリーブの外部表面に沿って前記 軸受の中心に向かって内側へ軸方向にさらに延在して、その間に付加的な表面張 力シール形成ギャップを規定し、前記潤滑剤は前記付加的な表面張力シール形成 ギャップ内に入れられて表面張力シールを形成する、請求項１に記載の流体軸受 。 １９．スリーブ内に配置された回転軸を有する型の改良された流体軸受であって 、第１のスラストプレートは前記軸 の第１の端部に結合され、第２のスラストプレートは前記軸の第２の端部に結合 され、潤滑剤は前記スリーブと前記軸との間および前記スリーブと前記スラスト プレートとの間に入れられ、組合せにおいて、改良点は 前記第１のスラストプレートであって、前記スリーブの前記第１の端部に沿っ て外に向かって放射状に延在して、その間に前記潤滑剤を入れるためのギャップ を形成するものを含み、前記第１のスラストプレートは前記スリーブの外部表面 に沿って前記軸受の中心に向かって内側へ軸方向にさらに延在して、その間に表 面張力シール形成ギャップを規定し、前記表面張力シール形成ギャップは前記軸 受の前記中心に向かって内側へ軸方向に延在するにつれて幅が広くなり表面張力 シールを形成する、改良された流体軸受。 ２０．前記軸は、その上に形成される潤滑剤圧力誘導パターンを含む、請求項１ ９に記載の流体軸受。 ２１．前記スリーブは前記軸を軸方向に囲む前記スリーブに結合されるブッシン グをさらに含む、請求項１９に記載の流体軸受。 ２２．前記ブッシングは、その上に形成される潤滑剤圧力誘導パターンをさらに 含む、請求項２１に記載の流体軸受。 ２３．前記ブッシングは少なくとも１つの均圧ポートをさらに含む、請求項２１ に記載の流体軸受。 ２４．前記ブッシングは前記スリーブの中にプレスされる、請求項２１に記載の 流体軸受。 ２５．前記ブッシングは前記スリーブの中に熱収縮される、請求項２１に記載の 流体軸受。 ２６．前記ブッシングは、前記軸に沿って上部ジャーナルおよび下部ジャーナル を規定するためのレリーフをさらに含む、請求項２１に記載の流体軸受。 ２７．前記軸は、プレスされることによって前記第１および第２のスラストプレ ートに結合される、請求項１９に記載の流体軸受。 ２８．前記軸は熱収縮されることによって前記第１および第２のスラストプレー トに結合される、請求項１９に記載の流体軸受。 ２９．前記第１および第２のスラストプレートは前記軸と一体的に形成される、 請求項１９に記載の流体軸受。 ３０．前記スリーブは少なくとも１つの均圧ポートをさらに含む、請求項１９に 記載の流体軸受。 ３１．前記スリーブは、前記スリーブの円周を囲み、かつそれに結合されるハブ をさらに含む、請求項１９に記載の流体軸受。 ３２．前記ハブは前記スリーブに熱収縮される、請求項３１に記載の流体軸受。 ３３．前記ハブは前記スリーブの上にプレスされる、請求項３１に記載の流体軸 受。 ３４．前記ハブは、前記軸ならびに前記第１および第２のスラストプレートに対 して前記ハブおよび前記スリーブを 回転させるためのスピンドルモータをさらに含む、請求項３１に記載の流体軸受 。 ３５．前記ハブは、少なくとも１つのコンピュータ大容量記憶ディスクであって 、そこに固定されるものをさらに含む、請求項３１に記載の流体軸受。 ３６．前記第２のスラストプレートは、前記スリーブの前記第２の端部に沿って 外に向かって放射状にさらに延在して、その間に前記潤滑剤を入れるためのギャ ップを形成し、前記第２のスラストプレートは前記スリーブの外部表面に沿って 前記軸受の中心に向かって内側へ軸方向にさらに延在して、その間に付加的な表 面張力シール形成ギャップを規定し、前記表面張力シール形成ギャップは前記軸 受の前記中心に向かって内側へ軸方向に延在するにつれ幅が広くなり表面張力シ ールを形成する、請求項１９に記載の流体軸受。 ３７．流体軸受であって、 中心軸と、 第１および第２の端部ならびに内径および外径を有するスリーブとを含み、前 記スリーブはその前記内径で前記中心軸を軸方向に囲み、さらに 前記中心軸の端部に隣接して結合されて、前記スリーブの前記第１の端部に隣 接する少なくとも１つのスラストプレートを含み、前記スラストプレートはさら にその一部が前記スリーブの前記外径に隣接して配置され、その前記第 ２の端部に向かって延在してその間に表面張力シール形成ギャップを規定し、さ らに 前記軸と前記スリーブの前記内径との間および前記スリーブの前記第１の端部 と前記スラストプレートとの間に入れられる、潤滑剤を含み、前記表面張力シー ル形成ギャップにある潤滑剤が表面張力シールを形成する、流体軸受。 ３８．前記中心軸は、その上に形成される潤滑剤圧力誘導パターンを含む、請求 項３８に記載の流体軸受。 ３９．前記スリーブは、ブッシングであって、前記中央軸を軸方向に囲むために その前記内径で前記スリーブに結合されるものをさらに含む、請求項３７に記載 の流体軸受。 ４０．前記ブッシングは、その上に形成される潤滑剤圧力誘導パターンを含む、 請求項３９に記載の流体軸受。 ４１．前記ブッシングは、少なくとも１つの均圧ポートをさらに含む、請求項３ ９に記載の流体軸受。 ４２．前記ブッシングは前記スリーブの中にプレスされる、請求項３９に記載の 流体軸受。 ４３．前記ブッシングは前記スリーブの中に熱収縮される、請求項３９に記載の 流体軸受。 ４４．前記ブッシングは、前記中心軸に沿って上部ジャーナルおよび下部ジャー ナルを規定するためのレリーフをさらに含む、請求項３９に記載の流体軸受。 ４５．前記中心軸は、プレスされることによって前記スラストプレートに結合さ れる、請求項３７に記載の流体軸受。 ４６．前記中心軸は熱収縮されることによって前記スラストプレートに結合され る、請求項３７に記載の流体軸受。 ４７．前記スラストプレートは前記中心軸と一体的に形成される、請求項３７に 記載の流体軸受。 ４８．前記スリーブは、少なくとも１つの均圧ポートをさらに含む、請求項３７ に記載の流体軸受。 ４９．前記スリーブは、前記スリーブの周囲を囲み、かつそれに結合されるハブ をさらに含む、請求項３７に記載の流体軸受。 ５０．前記ハブは前記スリーブに熱収縮される、請求項４９に記載の流体軸受。 ５１．前記ハブは前記スリーブの上にプレスされる、請求項４９に記載の流体軸 受。 ５２．前記ハブは、前記中心軸および前記スラストプレートに対して前記ハブお よび前記スリーブを回転させるためのスピンドルモータをさらに含む、請求項４ ９に記載の流体軸受。 ５３．前記ハブは、少なくとも１つのコンピュータ大容量記憶ディスクであって 、それに固定されるものをさらに含む、請求項４９に記載の流体軸受。 ５４．前記スリーブの前記第２の端部に隣接する前記中心軸の、反対側の端部に 隣接して結合される付加的なスラストプレートをさらに含み、前記付加的なスラ ストプレートはさらにその一部が前記スリーブの前記外径に隣接して配 置されて、その前記第１の端部に向かって延在してその間に付加的な表面張力シ ール形成ギャップを規定し、前記潤滑剤は前記スリーブの前記第２の端部と前記 付加的なスラストプレートとの間にさらに入れられ、前記付加的なテーパギャッ プの中の前記潤滑剤は付加的な表面張力シールを形成する、請求項３７に記載の 流体軸受。