JPH0947849A - 磁気記録材料の製造方法 - Google Patents
磁気記録材料の製造方法Info
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- JPH0947849A JPH0947849A JP7201187A JP20118795A JPH0947849A JP H0947849 A JPH0947849 A JP H0947849A JP 7201187 A JP7201187 A JP 7201187A JP 20118795 A JP20118795 A JP 20118795A JP H0947849 A JPH0947849 A JP H0947849A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気記録材料を容易に製造することがで
き、製造コストを低減することができる磁気記録材料の
製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｃｏ：３乃至３０重量％及びＣｒ：１５
乃至３５重量％を含有し、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ａ
ｌ、Ｃｕ及びＮｉからなる群から選択された１種又は２
種以上の元素を０．０１乃至２．０重量％含有し、残部
がＦｅ及び不可避的不純物からなるＦｅ合金を溶融し、
この溶融金属３をるつぼ２に入れ、高速で回転する単ロ
ール１上にＡｒガスで噴出して、厚さが０．００５乃至
１．０ｍｍのＦｅ合金板を作製する。その後、このＦｅ
合金板に磁場中又は磁場外で時効処理を施す。
き、製造コストを低減することができる磁気記録材料の
製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｃｏ：３乃至３０重量％及びＣｒ：１５
乃至３５重量％を含有し、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ａ
ｌ、Ｃｕ及びＮｉからなる群から選択された１種又は２
種以上の元素を０．０１乃至２．０重量％含有し、残部
がＦｅ及び不可避的不純物からなるＦｅ合金を溶融し、
この溶融金属３をるつぼ２に入れ、高速で回転する単ロ
ール１上にＡｒガスで噴出して、厚さが０．００５乃至
１．０ｍｍのＦｅ合金板を作製する。その後、このＦｅ
合金板に磁場中又は磁場外で時効処理を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体急冷法又は回転紡
糸法によって容易に磁気記録材料を製造することができ
る磁気記録材料の製造方法に関する。
糸法によって容易に磁気記録材料を製造することができ
る磁気記録材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系又はＦｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｕ系（キュニフェ）合金等からなる板材及び線材
が磁気記録材料として使用されている。これらの合金か
ら磁気記録材料を製造する場合には、先ず鋳造によりイ
ンゴットを作製し、これを鍛造、熱間及び冷間加工によ
って薄板又は細線とする。そして、これらの薄板及び細
線に溶体化、磁場処理及び時効処理等の熱処理を施し、
スピノーダル変態を生じさせて、良好な磁気特性を有す
る磁気記録材料を製造している。
ｉ−Ｃｕ系（キュニフェ）合金等からなる板材及び線材
が磁気記録材料として使用されている。これらの合金か
ら磁気記録材料を製造する場合には、先ず鋳造によりイ
ンゴットを作製し、これを鍛造、熱間及び冷間加工によ
って薄板又は細線とする。そして、これらの薄板及び細
線に溶体化、磁場処理及び時効処理等の熱処理を施し、
スピノーダル変態を生じさせて、良好な磁気特性を有す
る磁気記録材料を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
合金を使用して磁気記録材料を製造する場合において、
Ｃｏ又はＣｒの含有量が多いと、鋳造後の加工性が極め
て劣化し、熱間鍛造又は熱間圧延時に割れが発生する場
合があり、歩留まりが低下してしまう。加えて、溶体化
できる温度が１１００℃以上の高温となり、この温度で
溶体化できる炉は特注して製造する必要がある。このた
め、このような炉の製造は、前述の歩留まりの低下と同
様に製品の製造コスト上昇の要因となる。それに、溶体
化が高温で行われるため、炉材の損傷が激しく、炉の修
理に多くの費用を要することとなる。
合金を使用して磁気記録材料を製造する場合において、
Ｃｏ又はＣｒの含有量が多いと、鋳造後の加工性が極め
て劣化し、熱間鍛造又は熱間圧延時に割れが発生する場
合があり、歩留まりが低下してしまう。加えて、溶体化
できる温度が１１００℃以上の高温となり、この温度で
溶体化できる炉は特注して製造する必要がある。このた
め、このような炉の製造は、前述の歩留まりの低下と同
様に製品の製造コスト上昇の要因となる。それに、溶体
化が高温で行われるため、炉材の損傷が激しく、炉の修
理に多くの費用を要することとなる。
【０００４】また、厚さが１ｍｍ以下である薄板の磁気
記録材料を製造する場合には、圧延及び焼鈍工程による
工数を要し、この磁気記録材料に５ｍｍ以下のスリット
を形成する場合には、より一層工数を要するため、製造
コストが上昇してしまう。
記録材料を製造する場合には、圧延及び焼鈍工程による
工数を要し、この磁気記録材料に５ｍｍ以下のスリット
を形成する場合には、より一層工数を要するため、製造
コストが上昇してしまう。
【０００５】更に、細いリボン線又は細線の磁気記録材
料を製造する場合には、Ｈ2、アンモニア分解ガス雰囲
気の炉中に材料を通過させるＢＡ溶体化（光輝溶体化）
等に時間を要し、一方広幅のリボン線の場合には、変形
が生じて平坦度が劣化するため、レベラー等による修正
が必要となる。
料を製造する場合には、Ｈ2、アンモニア分解ガス雰囲
気の炉中に材料を通過させるＢＡ溶体化（光輝溶体化）
等に時間を要し、一方広幅のリボン線の場合には、変形
が生じて平坦度が劣化するため、レベラー等による修正
が必要となる。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、磁気記録材料を容易に製造することがで
き、製造コストを低減することができる磁気記録材料の
製造方法を提供することを目的とする。
のであって、磁気記録材料を容易に製造することがで
き、製造コストを低減することができる磁気記録材料の
製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気記録材
料の製造方法は、Ｃｏ：３乃至３０重量％及びＣｒ：１
５乃至３５重量％を含有し、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ａ
ｌ、Ｃｕ及びＮｉからなる群から選択された１種又は２
種以上の元素を０．０１乃至２．０重量％含有し、残部
がＦｅ及び不可避的不純物からなるＦｅ合金を溶融した
後、単ロール又は双ロールを使用した液体急冷法により
急冷し、厚さが０．００５乃至１．０ｍｍのＦｅ合金板
を製造して、その後、このＦｅ合金板に磁場中又は磁場
外で時効処理を施すことを特徴とする。
料の製造方法は、Ｃｏ：３乃至３０重量％及びＣｒ：１
５乃至３５重量％を含有し、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ａ
ｌ、Ｃｕ及びＮｉからなる群から選択された１種又は２
種以上の元素を０．０１乃至２．０重量％含有し、残部
がＦｅ及び不可避的不純物からなるＦｅ合金を溶融した
後、単ロール又は双ロールを使用した液体急冷法により
急冷し、厚さが０．００５乃至１．０ｍｍのＦｅ合金板
を製造して、その後、このＦｅ合金板に磁場中又は磁場
外で時効処理を施すことを特徴とする。
【０００８】また、溶融した前記Ｆｅ合金を回転紡糸法
により急冷し、直径が０．００５乃至１．０ｍｍのＦｅ
合金線を製造して、その後、このＦｅ合金線に磁場中又
は磁場外で時効処理を施してもよい。
により急冷し、直径が０．００５乃至１．０ｍｍのＦｅ
合金線を製造して、その後、このＦｅ合金線に磁場中又
は磁場外で時効処理を施してもよい。
【０００９】
【作用】本発明においては、先ず所定の成分組成からな
るＦｅ合金を溶融し、単ロール又は双ロールによる液体
急冷法又は回転紡糸法で急冷して、厚さの薄い合金板
（以下、「リボン線」という）又は細径の合金線とす
る。そして、これらを磁場中又は磁場外で時効処理を施
して、Ｃｏ又はＣｒの含有量が多いＦｅ合金であって
も、良好な磁気特性を有する磁気記録材料を製造するこ
とができ、且つその最終形状を一工程で容易に製造する
ことができる。
るＦｅ合金を溶融し、単ロール又は双ロールによる液体
急冷法又は回転紡糸法で急冷して、厚さの薄い合金板
（以下、「リボン線」という）又は細径の合金線とす
る。そして、これらを磁場中又は磁場外で時効処理を施
して、Ｃｏ又はＣｒの含有量が多いＦｅ合金であって
も、良好な磁気特性を有する磁気記録材料を製造するこ
とができ、且つその最終形状を一工程で容易に製造する
ことができる。
【００１０】以下、本発明における磁気記録材料の成分
添加理由及び組成限定理由について説明する。
添加理由及び組成限定理由について説明する。
【００１１】Ｃｏ（コバルト）：３乃至３０重量％ Ｃｏは強磁性を有する元素であり、Ｃｏの添加量が３重
量％未満であると、記録材料の保磁力が低下してしま
い、また３０重量％を超えて添加すると、溶体化処理が
困難となる。従って、Ｃｏ含有量は３乃至３０重量％と
する。
量％未満であると、記録材料の保磁力が低下してしま
い、また３０重量％を超えて添加すると、溶体化処理が
困難となる。従って、Ｃｏ含有量は３乃至３０重量％と
する。
【００１２】Ｃｒ（クロム）：１５乃至３５重量％ また、Ｃｒの添加量が１５重量％未満であると、記録材
料の保磁力が低下してしまい、また３５重量％を超えて
添加すると、溶体化における処理温度を１２００℃以上
の高温とする必要がある。従って、Ｃｒ含有量は１５乃
至３５重量％とする。
料の保磁力が低下してしまい、また３５重量％を超えて
添加すると、溶体化における処理温度を１２００℃以上
の高温とする必要がある。従って、Ｃｒ含有量は１５乃
至３５重量％とする。
【００１３】Ｔｉ（チタン）、Ｚｒ（ジルコニウム）、
Ｖ（バナジウム）、Ｓｉ（シリコン）、Ａｌ（アルミニ
ウム）、Ｃｕ（銅）及びＮｉ（ニッケル）：０．０１乃
至２．０重量％ 更に、Ｔｉ、Ｚｒ及びＶはα相領域を拡大する元素であ
り、これらの元素を添加することにより溶体化の処理温
度を低下させることができる。更にまた、Ｓｉ及びＡｌ
を添加しても、溶体化の処理温度を低下させることがで
き、特にＳｉを添加することによりＦｅ合金の流動性を
向上させることができる。それに、Ｃｕ及びＮｉを添加
しても、保磁力を高めることができる。
Ｖ（バナジウム）、Ｓｉ（シリコン）、Ａｌ（アルミニ
ウム）、Ｃｕ（銅）及びＮｉ（ニッケル）：０．０１乃
至２．０重量％ 更に、Ｔｉ、Ｚｒ及びＶはα相領域を拡大する元素であ
り、これらの元素を添加することにより溶体化の処理温
度を低下させることができる。更にまた、Ｓｉ及びＡｌ
を添加しても、溶体化の処理温度を低下させることがで
き、特にＳｉを添加することによりＦｅ合金の流動性を
向上させることができる。それに、Ｃｕ及びＮｉを添加
しても、保磁力を高めることができる。
【００１４】これらの元素を１種又は２種以上添加する
場合、その添加量を０．０１重量％未満とすると、各元
素が有する効果を発揮することができず、また２．０重
量％を超えて添加しても、それ以上効果を向上させるこ
とができない。従って、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ａｌ、
Ｃｕ及びＮｉからなる群から選択された１種又は２種以
上の元素の含有量は０．０１乃至２．０重量％とする。
場合、その添加量を０．０１重量％未満とすると、各元
素が有する効果を発揮することができず、また２．０重
量％を超えて添加しても、それ以上効果を向上させるこ
とができない。従って、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ａｌ、
Ｃｕ及びＮｉからなる群から選択された１種又は２種以
上の元素の含有量は０．０１乃至２．０重量％とする。
【００１５】次に、上述の組成からなる溶融したＦｅ合
金を液体急冷法で急冷して、リボン線を作製する場合に
ついて説明する。液体急冷法には、単ロール法、双ロー
ル法及び遠心法の３つの方法があるが、本発明において
は、液体急冷法として、単ロール法及び双ロール法を使
用する。
金を液体急冷法で急冷して、リボン線を作製する場合に
ついて説明する。液体急冷法には、単ロール法、双ロー
ル法及び遠心法の３つの方法があるが、本発明において
は、液体急冷法として、単ロール法及び双ロール法を使
用する。
【００１６】単ロール法では、次のようにして溶融金属
を急冷する。即ち、電気炉又は高周波炉にて溶融したＦ
ｅ合金を、高速回転させた単一の冷却用ロールに一定の
ガス圧で、るつぼの先端のノズルから薄帯状に噴出させ
る。そして、前記ロールの表面上で溶融金属を急冷する
と共に接触凝固させる。なお、単ロール法では、下記表
１に示す冷却条件であることが好ましい。
を急冷する。即ち、電気炉又は高周波炉にて溶融したＦ
ｅ合金を、高速回転させた単一の冷却用ロールに一定の
ガス圧で、るつぼの先端のノズルから薄帯状に噴出させ
る。そして、前記ロールの表面上で溶融金属を急冷する
と共に接触凝固させる。なお、単ロール法では、下記表
１に示す冷却条件であることが好ましい。
【００１７】
【表１】
【００１８】一方、双ロール法では、溶融したＦｅ合金
を、高速回転させた２つの冷却用ロール間に噴出させ
て、前記ロールの表面上で接触凝固させると共に、両面
から圧延してリボン線を作製する。
を、高速回転させた２つの冷却用ロール間に噴出させ
て、前記ロールの表面上で接触凝固させると共に、両面
から圧延してリボン線を作製する。
【００１９】このようにして作製されるリボン線では、
その厚さが０．００５ｍｍ未満のもの及び１．０ｍｍを
超えるものを製造することが不可能であるため、リボン
線を作製する場合にはその厚さを０．００５乃至１．０
ｍｍとする。なお、リボン線の幅は０．５乃至５０ｍｍ
であることが好ましい。
その厚さが０．００５ｍｍ未満のもの及び１．０ｍｍを
超えるものを製造することが不可能であるため、リボン
線を作製する場合にはその厚さを０．００５乃至１．０
ｍｍとする。なお、リボン線の幅は０．５乃至５０ｍｍ
であることが好ましい。
【００２０】次に、溶融したＦｅ合金を回転紡糸法によ
って、細径のＦｅ合金線を作製する場合について説明す
る。回転紡糸法では、先ず中空円筒形のドラムを回転し
ておき、このドラムの内側に冷却液を注入する。これに
より、ドラムの回転による遠心力によって、ドラムの内
面に液層が形成される。そして、るつぼの先端のノズル
から溶融金属をこの回転液層中に噴出し、急冷すると共
に凝固させて、細径のＦｅ合金線を作製する。
って、細径のＦｅ合金線を作製する場合について説明す
る。回転紡糸法では、先ず中空円筒形のドラムを回転し
ておき、このドラムの内側に冷却液を注入する。これに
より、ドラムの回転による遠心力によって、ドラムの内
面に液層が形成される。そして、るつぼの先端のノズル
から溶融金属をこの回転液層中に噴出し、急冷すると共
に凝固させて、細径のＦｅ合金線を作製する。
【００２１】このようにして作製されるＦｅ合金線で
は、その直径が０．００５ｍｍ未満のもの及び１．０ｍ
ｍを超えるものを製造することが不可能であるため、Ｆ
ｅ合金線を作製する場合にはその直径を０．００５乃至
１．０ｍｍとする。
は、その直径が０．００５ｍｍ未満のもの及び１．０ｍ
ｍを超えるものを製造することが不可能であるため、Ｆ
ｅ合金線を作製する場合にはその直径を０．００５乃至
１．０ｍｍとする。
【００２２】以上のように、溶融した所定の成分組成か
らなるＦｅ合金を、液体急冷法又は回転紡糸法でリボン
線又は細線を作製し、これらに磁場中又は磁場外で時効
処理を施す。これにより、良好な硬質磁性記録材料を容
易に得ることができる。
らなるＦｅ合金を、液体急冷法又は回転紡糸法でリボン
線又は細線を作製し、これらに磁場中又は磁場外で時効
処理を施す。これにより、良好な硬質磁性記録材料を容
易に得ることができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付の図面
を参照しつつ具体的に説明する。
を参照しつつ具体的に説明する。
【００２４】第１実施例 本実施例では、溶融したＦｅ合金から単ロールを使用し
た液体急冷法でリボン線を作製する場合について説明す
る。
た液体急冷法でリボン線を作製する場合について説明す
る。
【００２５】図１は、本実施例に係る磁気記録材料の製
造方法において、単ロールによる液体急冷の工程を示す
模式図である。この図１に示すように、先ず溶解炉にて
Ｃｒ：２５重量％、Ｃｏ：１２重量％及びＴｉ：０．５
重量％を含有し、残部がＦｅからなる母合金を作製し
て、この素材を２ｇ透明石英ガラス管に入れ、１０-4Ｔ
ｏｒｒの真空中に２００ｋＨｚの高周波によって１５７
０℃の温度で溶解した。そして、この溶融金属３をるつ
ぼ２に入れ、２０００回転／分で回転する銅製の単ロー
ル１上に０．４気圧のＡｒガスで噴出して、厚さ０．０
２ｍｍ、幅１．５ｍｍのリボン線４を作製した。
造方法において、単ロールによる液体急冷の工程を示す
模式図である。この図１に示すように、先ず溶解炉にて
Ｃｒ：２５重量％、Ｃｏ：１２重量％及びＴｉ：０．５
重量％を含有し、残部がＦｅからなる母合金を作製し
て、この素材を２ｇ透明石英ガラス管に入れ、１０-4Ｔ
ｏｒｒの真空中に２００ｋＨｚの高周波によって１５７
０℃の温度で溶解した。そして、この溶融金属３をるつ
ぼ２に入れ、２０００回転／分で回転する銅製の単ロー
ル１上に０．４気圧のＡｒガスで噴出して、厚さ０．０
２ｍｍ、幅１．５ｍｍのリボン線４を作製した。
【００２６】なお、このときのノズル２ａには、内径が
６ｍｍであって、先端に直径０．４ｍｍの孔が開いた石
英管を使用し、またノズル２ａとロール１との距離は
０．５ｍｍとした。
６ｍｍであって、先端に直径０．４ｍｍの孔が開いた石
英管を使用し、またノズル２ａとロール１との距離は
０．５ｍｍとした。
【００２７】そして、このリボン線４に、６６０℃の温
度で６０分間の磁場中時効処理を施した後、６００℃の
温度で１時間保持し、５℃／時間の冷却速度で５００℃
まで冷却した。その後、リボン線４を５００℃の温度で
１０時間保持した後、ＶＳＭ（Vibrated Sample Magnet
ization）で磁気特性を測定した。その結果を下記表２
に示す。
度で６０分間の磁場中時効処理を施した後、６００℃の
温度で１時間保持し、５℃／時間の冷却速度で５００℃
まで冷却した。その後、リボン線４を５００℃の温度で
１０時間保持した後、ＶＳＭ（Vibrated Sample Magnet
ization）で磁気特性を測定した。その結果を下記表２
に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】上記表２に示すように、本実施例により作
製したリボン線の磁気特性は鋳造によって作製した磁気
記録材料とほぼ同様の特性を示した。
製したリボン線の磁気特性は鋳造によって作製した磁気
記録材料とほぼ同様の特性を示した。
【００３０】なお、本実施例では単ロールを使用して液
体急冷したが、図２に示す双ロールを使用して液体急冷
を行ってもよい。即ち、図２に示すように、溶融金属１
３をるつぼ１２に入れ、ノズル１２ａから高速回転して
いる２つのロール１１ａ及び１１ｂの間に噴出させる。
これによって、ロールの表面上で溶融金属を接触凝固さ
せると共に、凝固した板状体の両面からこれを圧延して
リボン線１４を作製することができる。
体急冷したが、図２に示す双ロールを使用して液体急冷
を行ってもよい。即ち、図２に示すように、溶融金属１
３をるつぼ１２に入れ、ノズル１２ａから高速回転して
いる２つのロール１１ａ及び１１ｂの間に噴出させる。
これによって、ロールの表面上で溶融金属を接触凝固さ
せると共に、凝固した板状体の両面からこれを圧延して
リボン線１４を作製することができる。
【００３１】第２実施例 次に、第１実施例と同様の組成からなる合金を使用して
リボン線を作製した後、磁場外で時効処理を施した場合
について説明する。
リボン線を作製した後、磁場外で時効処理を施した場合
について説明する。
【００３２】リボン線の作製条件は第１実施例と同様で
あり、作製したリボン線に、磁場が作用しない空間にお
いて６６０℃の温度で６０分間の時効処理を施した後、
６００℃の温度で１時間保持し、５℃／時間の冷却速度
で５００℃まで冷却した。その後、リボン線を５００℃
の温度で１０時間保持した後、ＶＳＭで磁気特性を測定
した。その結果を下記表３に示す。
あり、作製したリボン線に、磁場が作用しない空間にお
いて６６０℃の温度で６０分間の時効処理を施した後、
６００℃の温度で１時間保持し、５℃／時間の冷却速度
で５００℃まで冷却した。その後、リボン線を５００℃
の温度で１０時間保持した後、ＶＳＭで磁気特性を測定
した。その結果を下記表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】上記表３に示すように、本実施例により作
製したリボン線の磁気特性は鋳造によって作製した磁気
記録材料とほぼ同様の特性を示した。
製したリボン線の磁気特性は鋳造によって作製した磁気
記録材料とほぼ同様の特性を示した。
【００３５】第３実施例 次に、第１実施例と異なる組成からなる合金を使用し、
その他は第１実施例と同様の条件でリボン線を作製した
場合について説明する。
その他は第１実施例と同様の条件でリボン線を作製した
場合について説明する。
【００３６】本実施例では、Ｃｒ：３０重量％、Ｃｏ：
８重量％及びＴｉ：０．５重量％を含有し、残部がＦｅ
からなるＦｅ合金を使用した。このＦｅ合金から上述の
第１実施例と同様の条件でリボン線を作製した。
８重量％及びＴｉ：０．５重量％を含有し、残部がＦｅ
からなるＦｅ合金を使用した。このＦｅ合金から上述の
第１実施例と同様の条件でリボン線を作製した。
【００３７】そして、このリボン線に、６４５℃の温度
で６０分間の磁場中時効処理を施した後、６００℃の温
度で１時間保持し、５℃／時間の冷却速度で５００℃ま
で冷却した。その後、リボン線を５００℃の温度で１０
時間保持した後、ＶＳＭで磁気特性を測定した。その結
果を下記表４に示す。
で６０分間の磁場中時効処理を施した後、６００℃の温
度で１時間保持し、５℃／時間の冷却速度で５００℃ま
で冷却した。その後、リボン線を５００℃の温度で１０
時間保持した後、ＶＳＭで磁気特性を測定した。その結
果を下記表４に示す。
【００３８】
【表４】
【００３９】上記表４に示すように、本実施例により作
製したリボン線の磁気特性は、鋳造によって作製した磁
気記録材料とほぼ同様の特性を示した。
製したリボン線の磁気特性は、鋳造によって作製した磁
気記録材料とほぼ同様の特性を示した。
【００４０】第４実施例 次に、溶融したＦｅ合金から回転紡糸法で細線を作製す
る場合について説明する。
る場合について説明する。
【００４１】図３は、本実施例に係る磁気記録材料の製
造方法において、回転紡糸機による回転紡糸の工程を示
す模式的断面図である。先ず、溶解炉にてＣｒ：３０重
量％、Ｃｏ：８重量％及びＴｉ：０．５重量％を含有
し、残部がＦｅからなる母合金を作製して、この素材を
２ｇ透明石英ガラス管に入れ、１０-4Ｔｏｒｒの真空中
に２００ｋＨｚの高周波によって１５７０℃の温度で溶
解した。
造方法において、回転紡糸機による回転紡糸の工程を示
す模式的断面図である。先ず、溶解炉にてＣｒ：３０重
量％、Ｃｏ：８重量％及びＴｉ：０．５重量％を含有
し、残部がＦｅからなる母合金を作製して、この素材を
２ｇ透明石英ガラス管に入れ、１０-4Ｔｏｒｒの真空中
に２００ｋＨｚの高周波によって１５７０℃の温度で溶
解した。
【００４２】そして、図３に示すように、中空円筒形の
ドラム２１を高速で回転させて、ドラム２１の内側に冷
却液２５を注入する。その後、溶融金属２３をるつぼ２
２に入れ、ノズル２２ａから溶融金属２３ａを冷却液２
５中にＡｒガスで噴出すると共に凝固させて、直径０．
０８ｍｍのＦｅ合金線２４を作製した。なお、回転紡糸
法による条件は下記表５に示すとおりである。
ドラム２１を高速で回転させて、ドラム２１の内側に冷
却液２５を注入する。その後、溶融金属２３をるつぼ２
２に入れ、ノズル２２ａから溶融金属２３ａを冷却液２
５中にＡｒガスで噴出すると共に凝固させて、直径０．
０８ｍｍのＦｅ合金線２４を作製した。なお、回転紡糸
法による条件は下記表５に示すとおりである。
【００４３】
【表５】
【００４４】このようにして作製した極細線のＦｅ合金
線に、６４５℃の温度で６０分間の磁場中時効処理を施
した後、６００℃の温度で１時間保持し、５℃／時間の
冷却温度で５００℃まで冷却した。その後、５００℃の
温度で１０時間保持した後、ＶＳＭで磁気特性を測定し
た。その結果を下記表６に示す。
線に、６４５℃の温度で６０分間の磁場中時効処理を施
した後、６００℃の温度で１時間保持し、５℃／時間の
冷却温度で５００℃まで冷却した。その後、５００℃の
温度で１０時間保持した後、ＶＳＭで磁気特性を測定し
た。その結果を下記表６に示す。
【００４５】
【表６】
【００４６】上記表６に示すように、本実施例により作
製したＦｅ合金線の磁気特性は鋳造によって作製した磁
気記録材料とほぼ同様の特性を示した。
製したＦｅ合金線の磁気特性は鋳造によって作製した磁
気記録材料とほぼ同様の特性を示した。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
溶融した所定の成分組成からなるＦｅ合金を、液体急冷
法又は回転紡糸法によってリボン線又は細線を作製した
後、磁場中又は磁場外で時効処理を施すことにより、従
来に比べて容易に良好な磁気記録材料を製造することが
でき、製造コストを低減することができる。
溶融した所定の成分組成からなるＦｅ合金を、液体急冷
法又は回転紡糸法によってリボン線又は細線を作製した
後、磁場中又は磁場外で時効処理を施すことにより、従
来に比べて容易に良好な磁気記録材料を製造することが
でき、製造コストを低減することができる。
【図１】本発明の実施例に係る磁気記録材料の製造方法
において、単ロールによる液体急冷の工程を示す模式図
である。
において、単ロールによる液体急冷の工程を示す模式図
である。
【図２】磁気記録材料の製造方法において、双ロールに
よる液体急冷の工程を示す模式図である。
よる液体急冷の工程を示す模式図である。
【図３】本発明の実施例に係る磁気記録材料の製造方法
において、回転紡糸機による回転紡糸の工程を示す模式
的断面図である。
において、回転紡糸機による回転紡糸の工程を示す模式
的断面図である。
１；単ロール ２，１２，２２；るつぼ ２ａ，１２ａ，２２ａ；ノズル ３，１３，２３，２３ａ；溶融金属 ４，１４；リボン線 １１ａ，１１ｂ；双ロール ２１；ドラム ２４；細線 ２５；冷却液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 45/02 Ｃ２２Ｃ 45/02 Ａ Ｈ０１Ｆ 1/06 Ｈ０１Ｆ 1/06 Ｌ
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃｏ：３乃至３０重量％及びＣｒ：１５
乃至３５重量％を含有し、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ａ
ｌ、Ｃｕ及びＮｉからなる群から選択された１種又は２
種以上の元素を０．０１乃至２．０重量％含有し、残部
がＦｅ及び不可避的不純物からなるＦｅ合金を溶融した
後、単ロール又は双ロールを使用した液体急冷法により
急冷し、厚さが０．００５乃至１．０ｍｍのＦｅ合金板
を製造して、その後、このＦｅ合金板に磁場中又は磁場
外で時効処理を施すことを特徴とする磁気記録材料の製
造方法。 - 【請求項２】 Ｃｏ：３乃至３０重量％及びＣｒ：１５
乃至３５重量％を含有し、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ａ
ｌ、Ｃｕ及びＮｉからなる群から選択された１種又は２
種以上の元素を０．０１乃至２．０重量％含有し、残部
がＦｅ及び不可避的不純物からなるＦｅ合金を溶融した
後、回転紡糸法により急冷し、直径が０．００５乃至
１．０ｍｍのＦｅ合金線を製造して、その後、このＦｅ
合金線に磁場中又は磁場外で時効処理を施すことを特徴
とする磁気記録材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201187A JPH0947849A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 磁気記録材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201187A JPH0947849A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 磁気記録材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947849A true JPH0947849A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16436798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7201187A Pending JPH0947849A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 磁気記録材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0947849A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061485A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Shun Sato | 非晶質合金箔帯及びその製造方法 |
| JP2013518728A (ja) * | 2010-02-02 | 2013-05-23 | ザ・ナノスティール・カンパニー・インコーポレーテッド | ガラス状金属組成物の処理における二酸化炭素及び／又は一酸化炭素の気体の利用 |
| CN104988289A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-10-21 | 河北工业大学 | Fe-Cr-Co型合金薄带磁体的制备方法 |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP7201187A patent/JPH0947849A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061485A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Shun Sato | 非晶質合金箔帯及びその製造方法 |
| JP2013518728A (ja) * | 2010-02-02 | 2013-05-23 | ザ・ナノスティール・カンパニー・インコーポレーテッド | ガラス状金属組成物の処理における二酸化炭素及び／又は一酸化炭素の気体の利用 |
| CN104988289A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-10-21 | 河北工业大学 | Fe-Cr-Co型合金薄带磁体的制备方法 |
| CN104988289B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-04-05 | 河北工业大学 | Fe‑Cr‑Co型合金薄带磁体的制备方法 |
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