JPH0939423A

JPH0939423A - 熱転写材料およびその画像形成方法

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Publication number: JPH0939423A
Application number: JP7215503A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nozaki; 剛野崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-08-02
Filing date: 1995-08-02
Publication date: 1997-02-10
Anticipated expiration: 2015-08-02
Also published as: US5837649A; JP3605447B2

Abstract

(57)【要約】【課題】任意の被転写体に昇華画像を形成し、その画
像に、白抜けやムラがなく、また、画像のにじみや画像
の安定性、すなわち耐光性や定着性の優れた熱転写材料
とその画像形成方法を提供する。【解決手段】基材の一方の面に、剥離可能に設けられ
た受容層を有する熱転写材料において、受容層に金属イ
オン含有化合物を含んでいることを特徴とする。また、
基材の一方の面に、剥離可能に設けられた受容層を有す
る熱転写材料の受容層と、染料層とを互いに接するよう
に重ね合わせ、加熱することにより、受容層に画像を形
成し、その後、画像形成された受容層を被転写体上に転
写する画像形成方法において、受容層に金属イオン含有
化合物を含み、かつ、染料層にキレート化可能な熱拡散
性色素を含むことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写材料および
その画像形成方法に関し、特に、熱転写方式では、直接
その表面に画像を形成できない被転写体に対して、画像
を形成し、画像保存性の優れた新規な熱転写材料および
その画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱転写方式により染料画像を設け
る場合、染料の染着効率を高める必要から、受像紙と呼
ばれる染料染着性樹脂を主とした受容層を塗布した特別
の被転写体を準備する必要があるため、任意の被転写体
へ画像を形成しうる手段が検討されている。第一の方法
として、熱転写方式により受容層の染料染着性樹脂層を
任意の被転写体上に転写し、その後に染料画像を形成す
る方法がある。第二の方法として、基材の上に剥離可能
に設けられた受容層に、染料画像を形成し、その後に画
像が形成された受容層を被転写体へ転写する方法があ
る。ところで、熱転写方式において、熱転写材料に用い
られる色素が重要であり、従来のものは、得られる画像
の安定性、すなわち耐光性や定着性が良くないという欠
点を有している。それを改良するため、キレート化可能
な熱拡散性色素を用い、被転写体の受容層にキレート化
された色素による昇華画像を形成する画像形成方法が提
案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の熱転写
方式により受容層の染料染着性樹脂層を任意の被転写体
上に転写し、その後に染料画像を形成する方法では、被
転写体上の画像受容層は、被転写体の面質の影響を強く
受け、被転写体表面の凹凸によって、画像受容層表面が
凹凸になり、形成される画像に、白抜けやムラが発生し
たりする問題がある。また、上記の基材の上に剥離可能
に設けられた受容層に、染料画像を形成し、その後に画
像が形成された受容層を被転写体へ転写する方法では、
この熱転写記録において、染料画像が形成された受容層
を被転写体へ転写する際の加熱条件が厳しいことによ
り、画像のにじみが発生しやすい問題がある。さらに、
キレート化可能な熱拡散性色素を用い、被転写体の受容
層にキレート化された色素による昇華画像を形成する画
像形成方法では、画像形成時、染料を被転写体の受容層
へ転写染着させる加熱条件では、受容層での熱拡散性色
素が完全にキレート化せず、キレート化していない熱拡
散性色素が残存するため、画像の安定性、すなわち耐光
性や定着性が良くないという問題がある。本発明は、上
記の問題点を解決し、任意の被転写体に昇華画像を形成
し、その画像に、白抜けやムラがなく、また、画像のに
じみや画像の安定性、すなわち耐光性や定着性の優れた
熱転写材料とその画像形成方法を提供することを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、基材の一方の面に、剥離可能に設けら
れた受容層を有する熱転写材料において、受容層に金属
イオン含有化合物を含んでいることを特徴とする。ま
た、受容層に含まれる金属イオン含有化合物が、一般式
（１）と（３）の少なくとも１種であることを特徴とす
る。また、基材の同一面上に、キレート化可能な熱拡散
性色素を含有する染料層を設けたことを特徴とする。ま
た、染料層に含まれるキレート化可能な熱拡散性色素
が、一般式（５）と（６）の少なくとも１種であること
を特徴とする。また、基材と受容層との間に、離型層を
設けたことを特徴とする。また、基材の他方の面に、背
面層を設けたことを特徴とする。さらに、基材の一方の
面に、剥離可能に設けられた受容層を有する熱転写材料
の受容層と、染料層とを互いに接するように重ね合わ
せ、加熱することにより、受容層に画像を形成し、その
後、画像形成された受容層を被転写体上に転写する画像
形成方法において、受容層に金属イオン含有化合物を含
み、かつ、染料層にキレート化可能な熱拡散性色素を含
むことを特徴とする。

【０００５】本発明の作用は、以下の通りである。基材
の一方の面に、受容層を剥離可能に設けているため、そ
の受容層に昇華画像を形成した後に、サーマルヘッド、
もしくは、ホットスタンパーなどの手段により、基材の
受容層面とは反対の、基材の他方の面より加熱すること
で、任意の被転写体に対し、また、任意の位置および大
きさで、画像形成が可能となる。さらに、受容層に含有
する金属イオン含有化合物と、染料層に含有するキレー
ト化可能な熱拡散性色素が、まず、受容層への昇華画像
の形成時の加熱で、キレート化し、その後、キレート化
しきれていない熱拡散性色素を、画像形成された受容層
を被転写体上に転写する時の加熱条件により、完全にキ
レート化することが可能となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施
例である熱転写材料を示す斜視図である。図１では、基
材の同一平面上に受容層部１、染料層部２、接着層部３
が面順次に設けられている。なお、使用する記録装置の
種類や記録方法によっては、基材シートの一方の面に染
料層部２のみを設け、他方の面に受容層部１と接着層部
３を設けた構成であってもよいし、或は、一方の面に受
容層部１のみを設け、他方の面に染料層部２と接着層部
３を設けた構成であってもよい。また、図１では受容層
部１、染料層部２、接着層部３に間隔を設けていない
が、これらの各部の間に間隔を設けてもよく、この場
合、熱転写記録装置の制御方法に合わせてその間隔を適
宜決めればよい。また、各部の頭出しを精度良く行うた
めに検知マークを設けることが好ましいが、設け方につ
いては特に限定されるものではない。図１では、基材の
同一平面上に受容層部と染料層部を設けたが、別個の基
材にそれぞれを設けてもよいことは、言うまでもない。
受容層部１の層構成は、図２に示すようであり、基材４
の一方の面に受容層５が設けられている。

【０００７】（基材）基材４は、ポリオレフィン系やポ
リスチレン系の合成紙のようなミクロボイド層を有する
材料に限定されず、従来の熱転写シートに使用されてい
るものと同じ基材をそのまま用いることができ、特に限
定されるものではない。好ましい基材４の具体例として
は、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙等の薄
紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサル
ホンなどの耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネイト、酢酸セルロース、ポリエチレン
の誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテ
ン、アイオノマーなどプラスチックの延伸あるいは未延
伸フィルムや、これらの材料を積層したものなどが、あ
げられる。この基材の厚さは、強度、熱伝導性、耐熱性
などが適切になるように材料に応じて適宜選択すること
ができるが、通常は１〜１００μｍ程度のものが好まし
く用いられる。

【０００８】（受容層）受容層５は、基材の一方の面
に、剥離可能に設けられ、金属イオン含有化合物とバイ
ンダー樹脂と、必要に応じて離型剤などの各種添加剤か
ら構成されている。バインダー樹脂は、昇華染料が染料
しやすいものを用いることが好ましく、ポリプロピレン
などのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデンなどのハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、
ポリアクリル酸エステルなどのビニル系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど
のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、エチレンやプロピレンなどのオレフィンと他の
ビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマーセルロー
ス誘導体などを用いることができる。受容層５は、染料
層との熱融着を防止するために、離型剤を添加すること
が好ましい。離型剤としては、反応硬化型シリコーン、
リン酸エステル系界面活性剤、フッ素系化合物などを用
いることができるが、この中でも、特に反応硬化型シリ
コーン、具体的には、ビニル変性シリコーンやアミノ変
性シリコーンとエポキシ変性シリコーンの反応硬化物
が、好ましく用いられる。離型剤の添加量は、受容層固
形分に対し、０．５〜１０重量％が好ましい。

【０００９】金属イオン含有化合物（以下メタルソース
と略す）として、下記一般式（１）で表される化合物
が、あげられる。一般式（１）Ｍ²⁺（Ｘ）_n２Ｙ^- （式中、Ｍ²⁺は２価の遷移金属イオンを表す。Ｘは、遷
移金属イオンＭ²⁺に配位結合して錯体を形成することが
出来る配位化合物を表し、ｎは、２または３の整数を表
す。複数の配位化合物Ｘは互いに同じであっても異なっ
ていてもよい。また、Ｙ^-は遷移金属イオンＭ²⁺の対イ
オンを表す。）前記一般式（１）で表される化合物において、Ｍ²⁺は２
価の遷移金属イオンを表すが、この遷移金属イオンとし
ては例えばコバルト（²⁺）、ニッケル（²⁺）、
銅（²⁺）、亜鉛（²⁺）、鉄（²⁺）、などをあげることが
できる。これらの中でも、とくにニッケル（²⁺）、銅（
²⁺）、亜鉛（²⁺）が好ましい。前記一般式（１）で表さ
れる化合物において、（Ｘ）_nは遷移金属に配位結合し
て、錯体を形成することができる２又は３の配位化合物
を表すが、例えば「キレート化学（５）」（南雲堂編）
に記載されている配位化合物から選択することができ
る。これらの中でもエチレンジアミン誘導体、ピコリン
アミド誘導体、２−アイノメチルピペリジン誘導体、グ
リシンアミド誘導体が好ましく、特にエチレンジアミン
誘導体、グリシンアミド誘導体が好ましい。かかるエチ
レンジアミン誘導体としては、エチレンジアミン、１，
２−ジアミノプロパン、Ｎ−メチルエチレンジアミン、
Ｎ−エチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレ
ンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルエチレンジアミンなど
をあげることができる。かかるグリシンアミド誘導体と
しては下記一般式（２）で表される化合物をあげること
ができる。

【００１０】一般式（２）

【化１】〔式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆は、それ
ぞれ水素原子、アルキル基、アリール基、シクロアルキ
ル基、アラルキル基、ヘテロ環基を表す。ただし、Ｒ₁
とＲ₂、Ｒ₁とＲ₃、Ｒ₅とＲ₆は、それぞれ結合して
５員または６員の環を形成してもよく、かかる５員また
は６員の環は、窒素原子を含み、ピロリジン環、ピペリ
ジン環、モルホリン環を表し、これらの中でも、ピロリ
ジン環、ピペリジン環が好ましい。〕前記Ｒ₁〜Ｒ₆を構成するアルキル基としては、例え
ば、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉｓｏ−プロピ
ル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ヘキシル基、オク
チル基などのようなＣ₁〜Ｃ₈の直鎖または分岐を有す
るアルキル基をあげることができる。これらの中でも、
特に、Ｃ₁〜Ｃ₃の直鎖または分岐を有するアルキル基
が好ましい。前記Ｒ₁〜Ｒ₆を構成するアリール基とし
ては、フェニル基が好ましい。前記Ｒ₁〜Ｒ₆を構成す
るシクロアルキル基としては、シクロペンチル基、シク
ロヘキシル基が好ましい。前記Ｒ₁〜Ｒ₆を構成するア
ラルキル基としては、ベンジル基が好ましい。前記Ｒ₁
〜Ｒ₆を構成するヘテロ環基としては、例えばピリジル
基が好ましい。前記Ｒ₁〜Ｒ₆を構成する各基は、置換
基を有していてもよい。この置換基としては、メチル
基、エチル基、トリフルオロメチル基などのアルキル
基；フェニル基などのアリール基；メトキシ基、エトキ
シ基などのアルコキシ基；メチルアミノ基、エチルアミ
ノ基などのアミノ基；アセチル基などのアシルアミノ
基；メタンスルホニル基などのスルホニル基；メトキシ
カルボニル基などのアルコキシカルボニル基；シアノ
基；ニトロ基；塩素原子、フッ素原子などのハロゲン原
子などをあげることができる。

【００１１】前記前記一般式（１）で表される化合物
において、Ｙ^-は遷移金属イオンＭ²⁺の対アニオンを表
すが、この対アニオンは有機、または無機のアニオンで
あり、特に、遷移金属イオンＭ²⁺と配位化合物（Ｘ）_n
とにより形成される錯体を、例えばメチルエチルケト
ン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、などの有機溶媒に
溶解可能にする化合物が好ましい。この対アニオンの具
体例としては、アルキルカルボン酸、アリールカルボン
酸、アルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、アルキ
ルリン酸、アリールリン酸、アリールホウ酸などの有機
塩をあげることができる。これらの中でも特に、アリー
ルホウ酸、アリールスルホン酸などの各塩が好ましい。
前記一般式（１）で表される化合物の具体例として遷移
金属イオンＭ²⁺がニッケル（²⁺）の時はｎが３が好まし
く、Ｍ²⁺が銅（²⁺）、亜鉛（²⁺）の時はｎが２が好まし
い。

【００１２】以下に、一般式（１）で表される化合物の
具体例を示す。但し、ＭＳは、メタルソースの略称とす
る。ＭＳ−１；〔Ｃｕ（ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂）₂〕
²⁺ 〔（Ｃ₆Ｈ₅）₄Ｂ〕^- ₂ ＭＳ−２；〔Ｎｉ（ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂）₃〕
²⁺ 〔（Ｃ₆Ｈ₅）₄Ｂ〕^- ₂ ＭＳ−３；〔Ｃｏ（ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂）₃〕
²⁺ 〔（Ｃ₆Ｈ₅）₄Ｂ〕^- ₂ ＭＳ−４；〔Ｚｎ（ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂）₃〕
²⁺ 〔（Ｃ₆Ｈ₅）₄Ｂ〕^- ₂ ＭＳ−５；〔Ｎｉ（Ｃ₂Ｈ₅ＮＨＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ
Ｈ₂）₃〕²⁺ 〔（Ｃ₆Ｈ₅）₄Ｂ〕^- ₂ ＭＳ−６；〔Ｎｉ（Ｃ₂Ｈ₅ＮＨＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨＣ
₂Ｈ₅）₃〕²⁺ 〔（Ｃ₆Ｈ₅）₄Ｂ〕^- ₂ ＭＳ−７；〔Ｎｉ（ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＮＨ₂）₂〕²⁺ 〔（Ｃ₆Ｈ₅）₄Ｂ〕^- ₂

【００１３】ＭＳ−８〜１１；

【化２】ＭＳ−１２〜１７；

【化３】ＭＳ−１８〜２０；

【化４】ＭＳ−２１；〔Ｎｉ（ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ
₂）₃〕²⁺ 〔（ｎ−Ｃ₄Ｈ₉）₄Ｂ〕^- ₂ ＭＳ−２２；〔Ｎｉ（Ｃ₂Ｈ₅ＮＨＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ
₂）₂（ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂）〕²⁺ 〔（Ｃ₆Ｈ
₅）₄Ｂ〕^- ₂ ＭＳ−２３〜２４；

【化５】ＭＳ−２５〜３４；

【化６】ＭＳ−３５〜４０；

【化７】ＭＳ−４１〜４９；

【化８】

【００１４】また、本発明の受容層は、下記一般式
（３）で表されるメタルソースを含有することが、好ま
しい。一般式（３）Ｍ²⁺（Ｘ^-）₂ （式中、Ｍ²⁺は２価の遷移金属イオンを表す。Ｘ^-は、
前記一般式（１）で表された配位化合物を表す。また、
一般式（３）で表される化合物は中心金属に応じて中性
の配位子を有してもよく、代表的な配位子としてはＨ₂
Ｏ、ＮＨ₃などがあげられる。）また、上記の一般式（３）のメタルソースにおいて、Ｘ
が下記の一般式（４）で表される配位化合物があげられ
る。一般式（４）

【化９】

【００１５】一般式（４）で表される化合物において、
Ｚはアルキル基、アリール基、アルコキシ基、アシル
基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニ
ル基、カルボモイル基、ハロゲン原子または水素原子を
表す。Ｚがアリールオキシカルボニル基、アルコキシカ
ルボニル基、ハロゲン原子などの電子吸引性基が金属イ
オン供給化合物を安定化させるため好ましいが、この中
でもアリールオキシカルボニル基およびアルコキシカル
ボニル基が溶解性の点で更に好ましい。そのアリールオ
キシカルボニル基としては、フェノキシカルボニル基が
あげられ、そのアルコキシカルボニル基としては、メト
キシカルボニル、エトキシカルボニル、ペンチルオキシ
カルボニル、２−エチルヘキシルオキシカルボニル基な
どの炭素数１〜２０の直鎖または分岐を有するアルコキ
シカルボニル基をあげることができ、また、これらのア
ルコキシカルボニル基にはハロゲン原子、アリール基や
アルコキシ基などが置換していてもよい。

【００１６】ＲおよびＲ′はアルキル基およびアリール
基を表し、それぞれ同じでも異なっていてもよく、Ｒと
ＺまたはＲ′とＺが結合して環を形成してもよいが、Ｚ
が水素原子となる時にＲ、Ｒ′がともにメチル基となる
ことはない。また、Ｚ、ＲおよびＲ′で表されるアルキ
ル基としては、例えばメチル、エチル、プロピル、イソ
プロピル、ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ヘキ
シル、オクチル、２−エチルヘキシル基などの炭素数１
〜２０の直鎖または分岐を有するアルキル基をあげるこ
とができ、また、これらのアルキル基にはハロゲン原
子、アリール基やアルコキシ基などが置換していてもよ
い。Ｚ、ＲおよびＲ′で表されるアリール基としてはフ
ェニル、ナフチル基があげられ、置換基を有していても
よい。Ｚで表されるアルコキシ基としては、メトキシ、
エトキシ、ブトキシなど炭素数１〜２０の直鎖または分
岐を有するアルコキシ基をあげることができる。Ｚで表
されるアシル基としては、アセチル、プロピオニル、ク
ロロアセチル、フェナセチル、ベンゾイル基などをあげ
ることができる。Ｚで表されるハロゲン原子として、好
ましくは塩素原子をあげることができる。

【００１７】本発明に用いられるメタルソースの添加量
は、通常、受容層固形分１ｍ²に対し、０．５〜２０ｇ
が好ましく、さらに１〜１５ｇがより好ましい。以下
に、一般式（３）の化合物例をあげるが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。

【００１８】ＭＳ−５０〜５３；

【化１０】ＭＳ−５４〜６０；

【化１１】ＭＳ−６１〜６７；

【化１２】ＭＳ−６８〜７４；

【化１３】ＭＳ−７５〜８１；

【化１４】ＭＳ−８２〜８８；

【化１５】ＭＳ−８９〜９５；

【化１６】ＭＳ−９６〜９９；

【化１７】本発明におけるメタルソースは、一般式（１）と一般式
（３）に限定されるものではない。

【００１９】以上の受容層５は、基材４上に、バインダ
ー樹脂にメタルソースすなわち金属イオン含有化合物と
必要に応じて離型剤などの添加剤を加え、水または、有
機溶剤などの溶媒に溶解または分散させたインキを、バ
ーコーター、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラ
ビア版を用いたリバースロールコーティング法などの通
常の方法で塗布し、乾燥して形成することができる。ま
た、受容層５は、上記のように基材上に直接にインキを
塗布し、乾燥して形成するだけでなく、別の基材上に受
容層を予め形成してあるものから、基材４上に、受容層
５を転写形成してもよい。なお、上記の別の基材は、基
材４と同様の条件の材料が使用できる。その受容層５の
厚さは、塗布乾燥後の膜厚で０．１〜１０μｍ程度が好
ましい。

【００２０】受容層部１とサーマルヘッドのような加熱
デバイスとの熱融着を防止し、滑り性を向上させる目的
で、図３に示すように基材４の受容層５が設けられてい
る側の他方の面に背面層６を設けてもよい。

【００２１】（背面層）この背面層６に使用されるバイ
ンダー樹脂は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メ
チルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、
硝化綿などのセルロース系樹脂、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアセタール、ポリビニルピロリドンなどのビニル系樹
脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、
ポリアクリルアミド、アクリロニトリル／スチレン共重
合体などのアクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ビニルト
ルエン樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性ウレタン樹脂、
フッ素変性ウレタン樹脂などが、あげられる。

【００２２】また、これらの樹脂は混合して用いてもよ
い。背面層６の耐熱性をより高めるために、前記の樹脂
のうち、水酸基などの反応性基を有している樹脂を使用
し、架橋剤としてポリイソシアネートなどを併用して架
橋樹脂層としてもよい。さらに、サーマルヘッドのよう
な加熱デバイスとの滑り性を向上させるために、背面層
６に固形あるいは液状の離型剤または滑剤を加えて、耐
熱滑性をもたせてもよい。離型剤または滑剤としては、
例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックスな
どの各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、オレガノ
ポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界
面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フ
ッ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその誘導体、
フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タルク、シリカなど
の無機化合物の微粒子などを用いることができる。背面
層６への滑剤の好ましい添加量は、背面層６の全固形分
に対し、５〜５０重量％であり、特に好ましくは、１０
〜３０重量％である。背面層６は、前記の受容層５と同
様の方法で形成することができ、その厚さは、塗布乾燥
後で、０．１〜１０μｍ程度が好ましい。

【００２３】受容層５の基材４からの剥離性能を制御す
るために、図４に示すように、基材４と受容層５との間
に離型層７を設けてもよく、この場合、受容層５は離型
層７との間で剥離し、離型層７は基材４側に残る。離型
層７はバインダー樹脂に必要に応じて離型性材料を添加
した組成物、または、離型性を有する樹脂から構成され
る。

【００２４】（離型層）離型層７をバインダー樹脂に必
要に応じて離型性材料を添加して構成する場合、使用可
能なバインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリ
メタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリア
クリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアル
コール、ポリビニルブチラールなどのビニル系樹脂、エ
チルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースな
どのセルロース誘導体、あるいは熱硬化性樹脂である不
飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、アミノアルキッド樹脂などがあげられ、離型
層７は上記の樹脂の１種あるいは２種以上からなる組成
物から構成することができる。また、離型性材料として
は、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーンオイ
ル、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、フッ素系樹脂な
どの離型性を有する樹脂、タルク、シリカの微粒子、界
面活性剤や金属セッケンなどの滑剤などが使用できる。
離型層７を離型性を有する樹脂から構成する場合、シリ
コーン系樹脂、メラミン樹脂、フッ素系樹脂などが使用
でき、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系
樹脂などの樹脂分子中にポリシロキサンセグメント、フ
ッ化炭素セグメントなどの離型性セグメントがグラフト
したグラフトポリマーを使用してもよく、上記の樹脂の
１種または２種以上からなる組成物から構成することが
できる。離型層７は、上記の受容層５と同様な方法で形
成することができ、その厚さは、塗布乾燥後で、０．１
〜５μｍが好ましい。

【００２５】被転写体上に画像と共に転写される受容層
５を保護する目的で、図５に示すように、基材４と受容
層５との間に保護層８を設けてもよい。この保護層８は
受容層５と共に被転写体上に転写されると、被転写体上
の受容層５の最表面に位置し、画像の耐侯性能や指紋や
薬品などに対する耐久性をより向上させる。保護層８は
少なくともバインダー樹脂から構成され、基材４と適当
な剥離性をもち、受容層５と共に被転写体に転写された
後は、受容層５の表面保護層として所望の物性をもつ樹
脂組成を選定する。一般的には、エチルセルロース、ニ
トロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導
体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチ
ル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ
塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビ
ニルブチラールなどのビニル重合体の熱可塑性樹脂や、
不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノア
ルキッド樹脂などの熱硬化型樹脂を保護層樹脂として用
いることができる。受容層５が転写された画像形成物に
対して、耐摩擦性、耐薬品性、耐汚染性が特に要求され
る場合は、保護層樹脂として電離放射線硬化型樹脂を用
いることもできる。また、前記の樹脂に、画像形成物の
耐擦過性を向上させるための滑剤、汚染防止のための界
面活性剤、耐侯性能を向上させるための紫外線吸収剤、
酸化防止剤などを加えてもよい。保護層８は、上記の受
容層５同様の方法で形成することができ、その厚さは、
塗布乾燥後で、０．１〜２０μｍが好ましい。

【００２６】（染料層）本発明における染料層部２は、
キレート化可能な熱拡散性色素とバインダー樹脂を主体
として、構成されている。本発明における熱拡散性色素
としては、前述の多価金属イオンと、錯形成可能な基を
有していれば、特に限定的ではないが、下記一般式
（５）または（６）で表される色素化合物が好ましい。一般式（５）

【化１８】（ただし、一般式（５）中、Ｘ₁は少なくとも一つの環
が５〜７個の原子から構成されている芳香族の炭素環又
は複素環を完成するのに必要な原子の集まりを表し、か
つアゾ結合に結合する炭素の隣接位の少なくとも一つが
（Ａ）炭素原子、（Ｂ）窒素原子、酸素原子もしくは硫
黄原子であり、Ｘ₂は少なくとも一つの環が５〜７個の
原子から構成されている芳香族の炭素環または複素環を
完成するのに必要な原子の集まりを表し、Ｇはキレート
化基を表す。）一般式（６）

【化１９】（ただし、一般式（６）中Ｘ₁は一般式（５）で定義さ
れたものと同義であり、Ｚ₁は電子吸引基を表し、Ｚ₂
はアリール基を表す。）前記一般式（５）及び一般式（６）で示される熱拡散性
色素の具体例としては、例えば、特開昭５９−７８８９
３号、同５９−１０９３９４号、同６０−２３９８号の
公開公報に記載されているものをあげることができ。ま
た、これらの公報に開示された合成方法に準じて製造す
ることができる。

【００２７】イエロー色素として、好ましくは、下記一
般式（７）があげられる。一般式（７）

【化２０】

【００２８】式中、Ｒ₁₁およびＲ₁₂は各々、水素原子ま
たは置換基を表し、Ｙ₁はＯＲ₁₃、ＳＲ₁₃またはＮＲ₁₃
Ｒ₁₄を表し、Ｚ₁₁は２個の炭素原子とともに５〜６員の
芳香族環を構成するに必要な原子群を表す。Ｒ₁₃および
Ｒ₁₄は各々、置換基を有してもよいアルキル基またはア
リール基を表す。

【００２９】Ｒ₁₁およびＲ₁₂で表される置換基として
は、例えばハロゲン原子（フッ素、塩素など）、アルキ
ル基（メチル、ｉ−プロピル、ｔ−ブチル、トリフルオ
ロメチル、メトキシメチル、２−メチルスルホニルエチ
ル、２−メタンスルホンアミドエチルなど）、シクロア
ルキル基（シクロペンチル、シクロヘキシルなど）、ア
リール基（フェニル、３−メチルフェニル、４−ｔ−ブ
チルフェニル、２−メトキシフェニル、３−アセトアミ
ノフェニルなど）、シアノ基、アシル基、アルコキシ
基、アリールオキシ基、アシルアミノ基、アニリノ基、
ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルキルチオ
基、アリールチオ基、アルコキシカルボニルアミノ基、
スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル
基、スルホニル基、アルコキシカルボニル基、複素環オ
キシ基、複素環チオ基、アシルオキシ基、カルバモイル
オキシ基、シリルオキシ基、アリールオキシカルボニル
アミノ基、イミド基、ホスホニル基などがあげられる。
Ｒ₁₃およびＲ₁₄で表されるアルキル基およびアリール基
としては、Ｒ₁₁およびＲ₁₂で表されるアルキル基、アリ
ール基と同じものをあげることができる。

【００３０】Ｚ₁₁と２個の炭素原子で構成される５〜６
員の芳香族環としては、ベンゼン、ピリジン、ピリミジ
ン、トリアジン、ピラジン、ピリダジン、ピロール、フ
ラン、チオフェン、ピラゾール、イミダゾール、トリア
ゾール、オキサゾール、チアゾールなどの環があげら
れ、これらの環は更に他の芳香族環と縮合環を形成して
もよい。

【００３１】マゼンタ色素として好ましくは、下記一般
式（８）があげられる。一般式（８）

【化２１】

【００３２】式中、Ｒ₂₁はアルキル基、ハロゲン原子ま
たは水素原子を表し、Ｒ₂₂はアルキル基または水素原子
を表し、Ｒ₂₃およびＲ₂₄は各々、置換基を有してもよい
アルキル基、置換基を有してもよいアラルキル基または
置換基を有してもよいアリール基を表す。ただし、Ｒ₂₃
およびＲ₂₄の少なくとも一つは、アルキル置換アリール
基またはアルキル置換アラルキル基である。Ｒ₂₁が表す
ハロゲン原子としては塩素、臭素などがあげられ、Ｒ₂₁
およびＲ₂₂が表すアルキル基としてはメチル、エチル、
ブチルなどがあげられる。Ｒ₂₃およびＲ₂₄が表す、それ
ぞれ置換基を有してもよいアルキル基、アラルキル基お
よびアリール基としては、メチル、エチル、プロピル、
ｉ−プロピル、ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ペンチル、ヘ
キシル、メトキシエチル、エトキシカルボニルメチル、
ベンジル、フェネチル、４−メチルベンジル、フェニ
ル、ｍ−トリル、ｐ−トリルなどがあげられる。ただ
し、Ｒ₂₃およびＲ₂₄の少なくとも一方はアルキル置換ア
リール基（ｍ−トリル、４−メトキシフェニルなど）ま
たはアルキル置換アラルキル基（メチルベンジル）であ
る。

【００３３】シアン色素として好ましくは、下記一般式
（９）があげられる。一般式（９）

【化２２】

【００３４】式中、Ｒ₃₁は置換または未置換の芳香族環
を形成するのに必要な原子群を表し、Ｚ₃₂はそれぞれ置
換または未置換のチアゾール環、ベンゾチアゾール環ま
たはピリジン環を形成するのに必要な原子群を表し、Ｒ
₃₁は置換されてもよいアルキル基を表す。Ｒ₃₁で形成さ
れる芳香族環としては、ベンゼン環、ナフタレン環が好
ましい。Ｒ₃₁が表す置換されてもよいアルキル基は、好
ましくは炭素原子数１〜１２の直鎖または分岐のアルキ
ル基であり、例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ
−プロピル、ブチル、ｔ−ブチル、ヘキシル、２−エチ
ルヘキシル、デシル、メトキシエチル、クロロメチル、
２−カルボキシエチル、ベンジルなどがあげられる。以
下に、一般式（７）、（８）および（９）で表される色
素の代表的化合物例をあげるが、これらに限定されるも
のではない。

【００３５】イエロー色素の例として、Ｙ−１〜５があ
げられる。

【化２３】

【００３６】マゼンタ色素の例として、Ｍ−１〜５があ
げられる。

【化２４】

【００３７】シアン色素の例として、Ｃ−１〜５があげ
られる。

【化２５】本発明に用いられるキレート化可能な熱拡散性色素の添
加量は、通常、染料層固形分１ｍ²に対し、０．１ｇ〜
２０ｇが好ましく、さらに、０．２ｇ〜５ｇがより好ま
しい。

【００３８】染料層に用いられるバインダー樹脂は、セ
ルロース系、ポリアクリル酸系、ポリビニルアルコール
系、ポリビニルピロリドン系などの水溶性ポリマー、ア
クリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカー
ボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルアセタール、エチルセル
ロース、ニトロセルロースなどの有機溶媒に可溶のポリ
マーがある。有機溶媒に可溶のポリマーを用いる場合、
１種または２種以上を有機溶媒に溶解して用いるだけで
なく、ラテックス分散の形で使用してもよい。バインダ
ーの使用量としては、基材１ｍ²当たり０．１ｇ〜５０
ｇが好ましい。

【００３９】接着層部３の接着層を転写する方法として
は、被転写体に接着層のみを先に転写した後、その上か
ら画像形成済みの受容層５を転写する場合と、画像形成
済みの受容層５上に接着層を転写した後、受容層５と共
に被転写体に転写する場合とがある。図６に先に被転写
体へ転写される場合に使用される接着層部３の層構成の
例を示す。接着層９は紙などの被転写体との接着性が良
好である材料が用いられる。被転写体に応じて適当な材
料を選択する必要があるが、一般的には熱可塑性樹脂、
天然樹脂、ゴム、ワックスなどを用いることができる。
例えば、エチルセルロース、酢酪酸セルロースなどのセ
ルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレ
ンなどのスチレン共重合体、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリエチルメタクリレート、ポリエチルアクリレー
トなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビ
ニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブ
チラールなどのビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ナイ
ロン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、アイオ
ノマー、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリ
ル酸エステルなどの合成樹脂や、粘着付与剤としてのロ
ジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルゴム、ポリ
イソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、ブタジエンゴアクリルニトリルゴム、ポリアミド樹
脂、ポリ塩素化オレフィンなどがあげられ、前記の材料
の１種または２種以上よりなる組成物から接着層９を構
成することができる。この接着層９の厚さは、被転写体
と受容層との接着性能が良好になるように決定される
が、通常は、乾燥状態で０．１〜２０μｍが好ましい。
さらに、接着層９は、受容層５と同様な方法で塗布、乾
燥し、形成することができる。

【００４０】接着層９の基材４からの剥離性能を制御す
るために、特に図示はしないが、離型層を設けてもよ
く、この場合、接着層９は離型層との間で剥離し、離型
層は基材側に残る。また、図７に示すように基材４と接
着層９との間に剥離層１０を設けてもよく、剥離層１０
は基材４との間で剥離して接着層９と共に被転写体に転
写される。被転写体へ転写された後、受容層５と接着さ
れるため、剥離層１０には前述した受容層５と同様な材
料が用いられ、さらに、受容層５と同様な方法で塗布、
乾燥し、形成することができる。

【００４１】図８には、先に受容層５へ転写される場合
に使用される接着層部３の層構成の例を示す。基材４上
に被転写体と接着するための被転写体用接着層１１が設
けられ、その上に受容層と接着するための受容層用接着
層１２が設けられている。被転写体接着層１１は前述の
接着層９と同様な材料からなり、受容層用接着層１２に
は受容層５と同様な材料が用いられる。それぞれの接着
層１１，１２の厚さは被転写体と受容層５との接着性能
が良好になるように決定されるが、通常は乾燥状態で
０．１〜２０μｍが好ましい。被転写体用接着層１１の
基材４からの剥離性能を制御するために、図９に示すよ
うに基材４と被転写体用接着層１１との間に、接着層用
離型層１３を設けてもよく、この場合、前記接着層１
１，１２は接着層用離型層１３との間で剥離し、接着層
用離型層１３は基材４側に残る。この接着層用離型層１
３は前述した基材４と受容層５との間に設ける離型層７
と同じ材料を用いることができる。また、特に、受容層
用接着層１２には感熱式の材料以外にも、感圧式の材料
を使用してもよい。また、接着層部３の基材４にも前述
したように背面層６をもうけてもよい。

【００４２】また、上記の受容層、離型層、保護層、接
着層には、塗膜の箔切れを良くするために、有機顔料、
無機顔料などを添加してもよい。また、本発明の熱転写
材料は、受容層部、染料層部、接着層部に加えて、紫外
線吸収性や耐擦過性を有する材料を有する保護層を同一
の基材上に設けることも可能である。

【００４３】次に、上記の構成の熱転写材料を用いた画
像形成方法について、図面を参照しながら説明する。図
１０に熱転写記録装置の構成例を示す。この例では、受
容層部１、染料層部２および接着層部３を基材の同一面
に設けた一体型の熱転写材料２０を使用している。な
お、同図では模式的に図示しているため、熱転写材料２
０における各部の長さなどは実際にものとは異なってい
る。熱転写材料２０は供給ロール２１から繰り出され、
巻取ロール２２に巻き取られることで図の矢印の方向に
搬送される。受容層部１、染料層部２、接着層部３が形
成された面を内側にして、熱転写材料２０を搬送し、第
１のサーマルヘッド３１および第１のプラテンロール３
２により圧接および加熱して、受容層に染料層と接着層
を転写する。この転写の際、熱転写材料２０は第１およ
び第２の搬送ロール３３，３４により、図の左方向に搬
送される。そして、上下可動ロール３５により熱転写材
料２０のたるみが除去され、皺の発生などが防止され
る。供給ロール２１の駆動機構または第１のサーマルヘ
ッド３１と供給ロール２１との間に、もしくは巻取ロー
ル２２の駆動機構または第１のプラテンロール３２と巻
取ロール２２との間にテンションコントロール機構を設
け、転写時にバックテンションが付与されるようにして
もよい。なお、これとは逆に転写時に熱転写材料２０が
図の右方向に搬送されるようにし、上下可動ロール３５
によりバックテンションを付与するようにしてもよい。
また、受容層部１、染料層部２、接着層部３の位置を検
出するために、各領域の先頭部分に検知マークを設けて
おいてもよい。続いて、第２のサーマルヘッド３６およ
び第２のプラテンロール３７により、画像が形成され接
着層が転写された受容層３８を被転写体３９に転写す
る。以上の方法で被転写体３９に画像を形成する場合に
用いる熱転写材料２０の接着層部は、図８または図９に
示した層構成のものである。

【００４４】図１０に示す構成の装置では、第１のサー
マルヘッド３１および第１のプラテンロール３２により
受容層に画像を形成した後、まず第２のサーマルヘッド
３６および第２のプラテンロール３７により被転写体３
９に接着層を転写し、その上に画像が形成された受容層
を転写するようにしてもよい。この方法で被転写体３９
に画像を形成する場合に用いる熱転写材料２０の接着層
部は、図６または図７に示した層構成のものである。

【００４５】図１１に他の装置の構成例を示す。この例
では、受容層部１のみを一方の面に設け、他方の面に染
料層部２と接着層部３を設けた一体型の熱転写材料２０
を使用している。なお、この図では被転写体への転写部
分を省略している。また、同図も模式的に図示している
ため、熱転写材料２０における各部の長さなどは実際の
ものとは異なっている。熱転写材料２０は供給ロール２
１から繰り出されて図の矢印方向に搬送される。受容層
部１が形成された面を内側にして、熱転写材料２０を搬
送し、第１のサーマルヘッド３１および第１のプラテン
ロール３２により、圧接および加熱して、受容層に染料
層と接着層を転写する。この転写の際、圧接および加熱
されたまま図示しない搬送ロールにより左方向もしくは
右方向に搬送される。そして、左右可動ロール３５によ
り熱転写材料２０のたるみが除去され、皺の発生などが
防止されるとともに、長さが調節される。また、この左
右可動ロールにより転写時のテンションをコントロール
することもでき、受容層部１、染料層部２、接着層部３
の各領域の先頭部分に検知マークを設けておけば、より
正確に位置合わせを行うこともできる。受容層上に染料
層と接着層が転写された後、図示しない転写部分により
画像形成された受容層を被転写体に転写する。この方法
で用いる熱転写材料の接着層部は図８または図９に示し
た層構成のものである。

【００４６】受容層部と接着層部を同じ面上に設け、他
方の面に染料層部のみを設けた一体型の熱転写材料を用
いて、図１１と同様に、受容層部が形成された面を内側
にして、熱転写材料を搬送してもよい。この場合、第１
のサーマルヘッド３１および第１のプラテンロール３２
により受容層に画像を形成した後、先に被転写体に接着
層を転写してから、画像が形成された受容層をその上に
転写することができる。この方法で用いる熱転写材料の
接着層部は図６または図７に示した層構成のものであ
る。染料を受容層に転写するときに熱エネルギーを与え
る手段は、従来から公知の方法はいずれも使用できる。
ただし、染料の転写は染料層部の背面から行ってもよい
し、受容層部の背面から行ってもよい。また、接着層の
転写も接着層部の背面から行ってもよいし、転写される
側の背面から行ってもよい。なお、最終的に得られる画
像は受容層上に形成した画像と鏡像関係となるので、受
容層上に形成する画像は、予め逆転像として形成してお
く必要がある。

【００４７】

【実施例】以下に具体例をあげて、説明する。（実施例１）背面処理の施された厚さ１２μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、商品
名ルミラー）を基材とし、背面と反対側の面に下記組成
の保護層塗工液を乾燥時の塗布量が２ｇ／ｍ²となるよ
うに塗布し、さらに下記メタルソースを含む下記組成の
受容層塗工液を乾燥時の塗布量が２ｇ／ｍ²となるよう
に塗布し、１００℃で５分間乾燥させて受容層部を形成
した。［保護層塗工液の組成］ポリメチルメタクリレート１００重量部（三菱レイヨン株式会社製ＢＲ−８３）メチルエチルケトン５００重量部［メタルソース］例示化合物Ｎｏ．ＭＳ−６８

【００４８】［受容層塗工液の組成］塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂１００重量部（ユニオンカーバイト社製ＶＹＨＤ）メタルソース（例示化合物Ｎｏ．ＭＳ−６８）２０重量部エポキシ変性シリコーン１重量部（信越化学工業株式会社製ＫＦ−３９３）アミノ変性シリコーン１重量部（信越化学工業株式会社製ＫＳ−３４３）メチルエチルケトン２５０重量部トルエン２５０重量部次に、同一の基材の背面と反対側の面における受容層部
とは異なる領域に、下記組成の剥離層塗工液を乾燥時の
塗布量が１ｇ／ｍ²となるように塗布し、さらに下記組
成の接着層塗工液を乾燥時の塗布量が３ｇ／ｍ²となる
ように塗布し、１００℃で５分間乾燥させて接着層転写
部を形成した。

【００４９】［剥離層塗工液の組成］塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂１００重量部（電気化学工業株式会社製１０００Ａ）メチルエチルケトン５００重量部［接着層塗工液の組成］ポリアミド樹脂１００重量部（ヘンケル白水社製マイロメルト６２４０）メチルエチルケトン５００重量部さらに、同一の基材の背面と反対側の面における受容層
部、接着層部とは異なる領域に、キレート化可能な熱拡
散性色素（Ｙ−１、Ｍ−１、Ｃ−１）を含有するＹＭＣ
の染料層を面順次に設けて染料層部を形成し、一体型の
熱転写シートを作成した。染料層塗工液は、以下の配合
である。

【００５０】［イエロー染料層塗工液の組成］イエロー色素（例示化合物Ｙ−１）４重量部ポリビニルブチラール樹脂７０重量部メチルエチルケトン１３重量部トルエン１３重量部［マゼンタ染料層塗工液の組成］マゼンタ色素（例示化合物Ｍ−１）４重量部ポリビニルブチラール樹脂７０重量部メチルエチルケトン１３重量部トルエン１３重量部［シアン染料層塗工液の組成］シアン色素（例示化合物Ｃ−１）４重量部ポリビニルブチラール樹脂７０重量部メチルエチルケトン１３重量部トルエン１３重量部

【００５１】上述の手順で作成した熱転写材料の受容層
部と染料層部を重ね合わせ、解像度１２ｄｏｔ／ｍｍ、
平均抵抗値３１００Ωのサーマルヘッドとプラテンロー
ルで圧接し、５〜８０ｍＪ／ｍｍ²の印加エネルギー範
囲で順次増加させるステップパターンを、送り速度１０
ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの条件で染料層部の背面から加熱し
て受容層上に画像を形成した。次いで、市販の上質紙と
熱転写材料の接着層部と重ね合わせ、上記と同種のサー
マルヘッドとプラテンロールとで圧接し、８０ｍＪ／ｍ
ｍ²の印加エネルギーを、送り速度１０ｍｓｅｃ／ｌｉ
ｎｅの条件で接着層部の背面から加熱して上質紙上に接
着層及び基材との間で剥離した剥離層を転写した。そし
て、接着層及び剥離層の転写された上質紙と画像の形成
された受容層とを重ね合わせ、上記と同種のサーマルヘ
ッドとプラテンロールとで圧接し８０ｍＪ／ｍｍ²の印
加エネルギーを、送り速度１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの条
件で受容層部の背面から加熱して上質紙上の剥離層と受
容層とを接着させた後、受容層を保護層と共に基材から
剥離して画像形成物を得た。上記の手順で形成された上
質紙上の画像は、ステップパターンの各濃度について色
材が一様に転写されてムラ、滲みがなく、印字抜けの発
生は認められなかった。

【００５２】（実施例２）実施例１と同様に受容層部を
形成した。次に同一の基材の背面と反対側の面における
受容層とは異なる領域に、下記組成の離型層塗工液を乾
燥時の塗布量が１ｇ／ｍ²となるように塗布した。その
上に被転写体用接着層塗工液を実施例１の接着層と同様
に乾燥時の塗布量が３ｇ／ｍ²となるように塗布し、さ
らに下記組成の受容層用接着層塗工液を乾燥時の塗布量
が４ｇ／ｍ²となるように塗布した。１００℃で５分間
乾燥させて接着層部を形成した。［離型層塗工液の組成］ポリウレタン樹脂１００重量部（大日本インキ化学工業株式会社製クリスボン９００４）エポキシ変性シリコーン５重量部（信越化学工業株式会社製ＫＦ−３９３）［受容層用接着層塗工液の組成］塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂１００重量部（電気化学工業株式会社製１０００Ａ）メチルエチルケトン５００重量部さらに、実施例１と同様に、染料層を面順次に設けて染
料部を形成し、一体型の熱転写材料を作成した。

【００５３】上述の手順で作成した熱転写材料の受容層
部と染料層部を重ね合わせ、解像度１２ｄｏｔ／ｍｍ、
平均抵抗値３１００Ωのサーマルヘッドとプラテンロー
ルで圧接し、５〜８０ｍＪ／ｍｍ²の印加エネルギー範
囲で順次増加させるステップパターンを、送り速度１０
ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの条件で染料層部の背面から加熱し
て受容層上に画像を形成した。次いで、熱転写材料の接
着層部と画像の形成された受容層とを重ね合わせ、上記
と同種のサーマルヘッドとプラテンロールとで圧接し、
８０ｍＪ／ｍｍ²の印加エネルギーを、送り速度１０ｍ
ｓｅｃ／ｌｉｎｅの条件で接着層部の背面から加熱して
受容層上に受容層用接着層及び離型層との間で剥離した
被転写体用接着層を転写した。そして、市販の上質紙と
熱転写材料の画像が形成され、かつ受容層用接着層およ
び被転写体用接着層が転写された受容層部とを重ね合わ
せ、上記と同種のサーマルヘッドとプラテンロールとで
圧接し８０ｍＪ／ｍｍ²の印加エネルギーを、送り速度
１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの条件で受容層部の背面から加
熱して上質紙と被転写体用接着層とを接着させた後、受
容層を保護層と共に基材から剥離して画像形成物を得
た。上記の手順で形成された上質紙上の画像は、実施例
１の場合と同様に、ステップパターンの各濃度について
色材が一様に転写されてムラ、滲みがなく、印字抜けの
発生は認められなかった。

【００５４】（比較例１）背面処理の施された厚さ１２
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式
会社製、商品名ルミラー）を基材とし、背面と反対側の
面に下記組成の保護層塗工液を乾燥時の塗布量が、２ｇ
／ｍ²となるように塗布し、さらに下記組成の受容層塗
工液を乾燥時の塗工量が２ｇ／ｍ²となるように塗布
し、１００℃で５分間乾燥させて受容層部を形成した。［保護層塗工液の組成］ポリメチルメタクリレート１００重量部（三菱レイヨン株式会社製ＢＲ−８３）メチルエチルケトン５００重量部［受容層塗工液の組成］塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂１００重量部（ユニオンカーバイト社製ＶＹＨＤ）エポキシ変性シリコーン１重量部（信越化学工業株式会社製ＫＦ−３９３）アミノ変性シリコーン１重量部（信越化学工業株式会社製ＫＳ−３４３）メチルエチルケトン５００重量部

【００５５】次に、同一基材の背面と反対側の面におけ
る受容層部とは異なる領域に、下記組成の剥離層塗工液
を乾燥時の塗布量が１ｇ／ｍ²となるように塗布し、さ
らに下記組成の接着層塗工液を乾燥時の塗布量が３ｇ／
ｍ²となるように塗布し、１００℃で５分間乾燥させて
接着層転写部を形成した。［剥離層塗工液の組成］塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂１００重量部（電気化学工業株式会社製１０００Ａ）メチルエチルケトン５００重量部［接着層塗工液の組成］ポリアミド樹脂１００重量部（ヘンケル白水社製マイロメルト６２４０）メチルエチルケトン５００重量部さらに、同一の基材の背面と反対側の面における受容層
部、接着層部とは異なる領域に、ＹＭＣの染料層を面順
次に設けて染料層部を形成し、一体型の熱転写材料を作
成した。

【００５６】上述の手順で作成した熱転写材料の受容層
部と染料層部を重ね合わせ、解像度１２ｄｏｔ／ｍｍ、
平均抵抗値３１００Ωのサーマルヘッドとプラテンロー
ルとで圧接し、５〜８０ｍＪ／ｍｍ²の印加エネルギー
範囲で順次増加させるステップパターンを、送り速度１
０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの条件で染料層部の背面から加熱
して受容層上に画像を形成した。次いで、市販の上質紙
と熱転写材料の接着層部と重ね合わせ、上記と同種のサ
ーマルヘッドとプラテンロールとで圧接し、８０ｍＪ／
ｍｍ²の印加エネルギーを、送り速度１０ｍｓｅｃ／ｌ
ｉｎｅの条件で接着層部の背面から加熱して上質紙上に
接着層及び基材との間で剥離した剥離層を転写した。そ
して、接着層及び剥離層の転写された上質紙と画像の形
成された受容層とを重ね合わせ、上記と同種のサーマル
ヘッドとプラテンロールとで圧接し８０ｍＪ／ｍｍ²の
印加エネルギーを、送り速度１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの
条件で受容層部の背面から加熱して上質紙上の剥離層と
受容層とを接着させた後、受容層を保護層と共に基材か
ら剥離して画像形成物を得た。

【００５７】（比較例２）実施例１と同様に受容層部を
形成した。次に、同一の基材の背面と反対側の面におけ
る受容層部とは異なる領域に、下記組成の離型層塗工液
を乾燥時の塗布量が１ｇ／ｍ²となるように塗布した。
その上に被転写体用接着層塗工液を実施例１の接着層と
同様に乾燥時の塗布量が、３ｇ／ｍ²となるように塗布
し、さらに下記組成の受容層用接着層塗工液を乾燥時の
塗布量が、４ｇ／ｍ²となるように塗布した。１００℃
で５分間乾燥させて接着層部を形成した。［離型層塗工液の組成］ポリウレタン樹脂１００重量部（大日本インキ化学工業株式会社製クリスボン９００４）ジメチルホルムアミド３００重量部エポキシ変性シリコーン５重量部（信越化学工業株式会社製ＫＦ−３９３）［受容層用接着層塗工液の組成］塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂１００重量部（電気化学工業株式会社製１０００Ａ）メチルエチルケトン５００重量部さらに、実施例１と同様に、染料層を面順次に設けて染
料層部を形成し、一体型の熱転写材料を作成した。

【００５８】上述の手順で作成した熱転写材料の受容層
部と染料層部を重ね合わせ、解像度１２ｄｏｔ／ｍｍ、
平均抵抗値３１００Ωのサーマルヘッドとプラテンロー
ルとで圧接し、５〜８０ｍＪ／ｍｍ²の印加エネルギー
範囲で順次増加させるステップパターンを、送り速度１
０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの条件で染料層部の背面から加熱
して受容層上に画像を形成した。次いで、熱転写材料の
接着層部と画像の形成された受容層とを重ね合わせ、上
記と同種のサーマルヘッドとプラテンロールとで圧接
し、８０ｍＪ／ｍｍ²の印加エネルギーを、送り速度１
０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの条件で接着層部の背面から加熱
して受容層上に受容層用接着層及び離型層との間で剥離
した被転写体用接着層を転写した。そして、市販の上質
紙と熱転写材料の画像が形成され、かつ受容層用接着層
および被転写体用接着層が転写された受容層部とを重ね
合わせ、上記と同種のサーマルヘッドとプラテンロール
とで圧接し８０ｍＪ／ｍｍ²の印加エネルギーを、送り
速度１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの条件で受容層部の背面か
ら加熱して上質紙と被転写体用接着層とを接着させた
後、受容層を保護層と共に基材から剥離して画像形成物
を得た。

【００５９】この画像について耐光性、白抜け、滲みに
ついて下記の方法により評価して、下記の表１に示す結
果が得られた。（耐光性の評価方法）前記に述べた実施例および比較例
で得られた画像の耐光性テストを、キセノンフェードメ
ーター（アトラス社製、Ｃｉ３５Ａ）で実施し、次の条
件（ブラックパネル温度５０℃、５０時間照射、５０Ｋ
Ｌｕｘ）で変褪色の有無を確認した。記録濃度は米国マ
クベス社製のデンシトメーターＲＤ−９１８で測定し、
濃度１．０付近の残存率を表示した。（白抜けの評価方法）目視により、以下の評価基準にて
評価した。評価基準； ○：画像表面が平滑で、画像自体に普通紙の繊維目がみ
られない。 ×：画像に普通紙の繊維目が現れ、周囲と比較して濃度
が高いスジ状の模様または、濃度が低いスジ状の模様が
みられる。（滲みの評価方法）受容層転写時の滲みを、以下の評価
基準にて、目視により評価した。評価基準； ○：ドットの滲みが殆ど無く、画像のシャープさが殆ど
失われない。 ×：ドットの滲みがみられ、画像のシャープさが失わ
た。（以下余白）

【００６０】

【表１】

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、基材の一方の面に、受
容層を剥離可能に設けているため、その受容層に昇華画
像を形成した後に、サーマルヘッド、もしくは、ホット
スタンパーなどの手段により、基材の受容層面とは反対
の、基材の他方の面より加熱することで、任意の被転写
体に対し、また、任意の位置および大きさで、白抜けや
ムラのない画像形成が可能となる。さらに、受容層に含
有する金属イオン含有化合物と、染料層に含有するキレ
ート化可能な熱拡散性色素が、まず、受容層への昇華画
像の形成時の加熱で、キレート化し、その後、キレート
化しきれていない熱拡散性色素を、画像形成された受容
層を被転写体上に転写する時の加熱条件により、完全に
キレート化し、画像のにじみや画像の安定性、すなわち
耐光性や定着性の優れた熱転写材料とその画像形成方法
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写シートの構成例を示す斜視
図である。

【図２】受容層部の構成例を示す断面図である。

【図３】受容層部の他の構成例を示す断面図である。

【図４】受容層部の他の構成例を示す断面図である。

【図５】受容層部の他の構成例を示す断面図である。

【図６】接着層部の構成例を示す断面図である。

【図７】接着層部の他の構成例を示す断面図である。

【図８】接着層部の他の構成例を示す断面図である。

【図９】接着層部の他の構成例を示す断面図である。

【図１０】本発明に係る熱転写記録装置の一例を示す概
略構成図である。

【図１１】熱転写記録装置の他の例を示す概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１受容層部２染料層部３接着層部４基材５受容層６背面層７離型層８保護層９接着層１０剥離層１１被転写用接着層１２受容層用接着層１３接着層用離型層２０熱転写材料２１供給ロール２２巻取ロール３１、３６サーマルヘッド３２、３７プラテンロール３９被転写体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の一方の面に、剥離可能に設けられ
た受容層を有する熱転写材料において、受容層に金属イ
オン含有化合物を含んでいることを特徴とする熱転写材
料。
【請求項２】受容層に含まれる金属イオン含有化合物
が、一般式（１）と（３）の少なくとも１種であること
を特徴とする上記の請求項１に記載する熱転写材料。
【請求項３】基材の一方の面に、剥離可能に設けられ
た受容層を有する熱転写材料において、基材の同一面上
に、キレート化可能な熱拡散性色素を含有する染料層を
設けたことを特徴とする上記の請求項１に記載する熱転
写材料。
【請求項４】染料層に含まれるキレート化可能な熱拡
散性色素が、一般式（５）と（６）の少なくとも１種で
あることを特徴とする上記の請求項３に記載する熱転写
材料。
【請求項５】基材と受容層との間に、離型層を設けた
ことを特徴とする上記の請求項１に記載する熱転写材
料。
【請求項６】基材の他方の面に、背面層を設けたこと
を特徴とする上記の請求項１に記載する熱転写材料。
【請求項７】基材の一方の面に、剥離可能に設けられ
た受容層を有する熱転写材料の受容層と、染料層とを互
いに接するように重ね合わせ、加熱することにより、受
容層に画像を形成し、その後、画像形成された受容層を
被転写体上に転写する画像形成方法において、受容層に
金属イオン含有化合物を含み、かつ、染料層にキレート
化可能な熱拡散性色素を含むことを特徴とする画像形成
方法。