JPH09314782A - 離型フイルム - Google Patents
離型フイルムInfo
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- JPH09314782A JPH09314782A JP14150896A JP14150896A JPH09314782A JP H09314782 A JPH09314782 A JP H09314782A JP 14150896 A JP14150896 A JP 14150896A JP 14150896 A JP14150896 A JP 14150896A JP H09314782 A JPH09314782 A JP H09314782A
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Abstract
相差偏光板または位相差板の目視検査による異物や欠陥
の発見を容易にする離型フイルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に付加重合型シリコーン樹脂を主成分とする離型層を設
けた離型フイルムであって、該ポリエステルフイルム
が、リターデーション値(R)1200(nm)以上、
マイクロ波透過型分子配向計で測定したMOR値1.3
〜1.8の範囲、該MOR値の最小値と最大値の差0.
2以下、面積310.8cm2 当り25μm以上の異物
が0個、5μm以上25μm未満の異物が10個以下で
あって、かつ該シリコーン樹脂の赤外吸収スペクトルで
認められる−CH3 による吸収ピーク高さ(Ha)と、
−SiHによる吸収ピーク高さ(Hb)の比が、0≦H
b/Ha≦0.05である偏光板、位相差偏光板または
位相差板の検査に用いる離型フイルム。
Description
し、更に詳しくは偏光板、位相差偏光板或いは位相差板
の異物検査の際に本発明の離型フイルムを積層して用い
ると異物検査を容易におこなうことができる離型フイル
ムに関する。
性能化、高画質化およびカラー化、大画面化の技術が進
み、かつCRT(Cathode Ray Tube)
ディスプレイに比べ軽薄化、低エネルギー消費化が可能
であることから、例えばノート型パーソナルコンピュー
ター或いはワードプロセッサー等のディスプレイに広く
採用されて急速に普及し、かつその伸びも著しい。
格の低減が必要であり、コスト合理化が重要なポイント
となっている。そして、特に不良品発生率が高い大画面
のTFT(Thin Film Transistor
アクティブマトリック)方式やSTN(スーパーツイ
ストネマティック)方式のLCDの歩留を向上させるこ
とによるコスト合理化が急務となっている。
いは位相差板はLCDの透過光の明暗をつけることや、
色相を変化させるために必要かつ重要な部品であるが、
これらについても品質の安定維持が重要課題となってお
り、工程検査、品質検査、出荷検査の基準が益々厳しく
なってきているのが現状である。
光基材の1つの面に粘着層を設け、その粘着層の上に離
型フイルムを更に積層した積層体をロール状態に巻いて
運搬或いは保管される。そして、LCDを製造する際
に、それぞれの積層体をロールから取り出して各種サイ
ズに打ち抜き、断裁してLCDの製造に供される。
ズに打ち抜き、裁断した後シート状の形態で運搬或いは
保管される。ところが従来の離型フイルムでは積層体と
して長期間保管される間に離型層中のシリコーン樹脂と
粘着剤中の成分とが作用して、剥離分離が困難になる欠
点が生じる。また、長期間保管される間に離型層中に存
在する未反応物等が粘着剤の表面に転写し、粘着力の低
下を引き起こす重大な欠点を生じる。
検査で重要な項目の1つとして異物の混入、付着の検査
があり、これには偏光板偏光子製造過程は言うに及ば
ず、離型フイルムとの粘着ラミネート工程、打ち抜き断
裁工程および養生出荷梱包工程までの全工程における異
物管理が大切である。
ロスニコル法(偏光板2枚を延伸軸を直交させて配置
し、その偏光板の間にサンプルフイルムを入れ、透過光
により異物を検査する方法)による人間の目視検査であ
り、特に大画面用のものについては離型フイルムのベー
スである二軸配向ポリエステルフイルムの光学的異方性
が原因となって正確な目視検査が阻害される場合があ
り、そのために異物混入の見逃しがかなりの頻度で発生
している。
軸配向ポリエステルフイルムが通常用いられ、特に機械
的特性や熱的特性が縦方向(長手方向)及び横方向(幅
方向)でバランスしている二軸配向ポリエチレンテレフ
タレートフイルムが用いられている。そして、この二軸
配向ポリエステルフイルムの結晶配向主軸の方向は、フ
イルム縦方向及び横方向のいずれとも一致せず、両方向
のほぼ中間にある。更に該結晶配向主軸の方向はフイル
ム横方向(幅方向)の位置によって大きく変化してい
る。この変化は、製膜時のボーイング現象によるが、中
央部よりも両端部に近づくほど大きくなっている。
板は一軸配向の偏光フイルムを用いてつくられ、その配
向軸の方向は通常縦方向である。
は位相差板と、ロールから取り出した離型フイルムとを
ラミネートすると、偏光板、位相差偏光板或いは位相差
板の配向軸の方向と離型フイルムを構成する二軸配向ポ
リエステルフイルムの結晶配向主軸の方向とがずれ、し
かも二軸配向ポリエステルフイルムの結晶配向主軸の方
向がフイルム中央部から端部に向かって次第に変化し、
特に両端部に近いほどずれが大きくなる。このため得ら
れたラミネートフイルム(偏光板、位相差偏光板或いは
位相差板と離型フイルムとの積層体)の目視異物検査を
クロスニコル法でおこなう時に光干渉色が生じ、そして
フイルムの両端部に近いほどこの程度が強くなるため異
物検査が難しくなる。
CDが小型の場合は前記光干渉色が若干あっても目視異
物検査の精度はある程度確保できるが、幅が広い場合、
換言するとLCDが大画面の場合は目視異物検査によっ
て全ての異物をチェックすることが極端に難しくなる。
リエステルフイルム中に光学的に検知され得る異物が存
在すると、前記積層体の目視異物検査の際に偏光板、位
相差偏光板或いは位相差板に存在する異物との識別がで
きないため正確な異物検査が難しくなる。
る従来技術の欠点を解消し、粘着剤に対し適度の力で剥
離が可能(離型性が良い)であり、かつ経時安定性に優
れ、更に偏光板、位相差偏光板或いは位相差板と積層し
たとき、前記光干渉色が実質的に生じず、クロスニコル
法による目視異物検査を容易にし、特に大画面のLCD
用においても異物の見落しを可能な限り減じて検出精度
を高めて不良品の発生を防止するとともに、偏光板、位
相差偏光板或いは位相差板中に存在する異物の検出精度
を高めて良品の歩留り率を向上させるために用いる離型
フイルムを提供することにある。
によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に付
加重合型シリコーン樹脂を主成分とする離型層を設けた
離型フイルムであって、該ポリエステルフイルムが、下
記式(1)で定義されるリターデーション値(R)が1
200(nm)以上であり、マイクロ波透過型分子配向
計で測定したMOR値が1.3〜1.8の範囲であり、
該MOR値の最小値と最大値の差が0.2以下であり、
かつ一辺の長さ210mmとそれに直行する辺の長さ1
48mmの広さ(面積310.8cm2 )当りのフイル
ム中に25μm以上の異物が存在せず、5μm以上25
μm未満の異物が10個以下であって、該シリコーン樹
脂の赤外吸収スペクトルで認められる−CH3 による波
数2800〜3000cm-1の吸収ピーク高さ(Ha)
と、−SiHによる波数2100〜2300cm-1の吸
収ピーク高さ(Hb)の比が下記式(2)を満足する偏
光板、位相差偏光板または位相差板の検査に用いる離型
フイルムにより達成される。
=589nm)でのフイルム幅方向の屈折率(nx)と
その直角方向の屈折率(ny)との差(nx−ny)で
あり、dはフイルムの厚み(nm)である。)
て、離型フイルムのベースフイルムには二軸配向ポリエ
ステルフイルムを用いるが、該ベースフイルムを構成す
るポリエステルは、ジカルボン酸成分とグリコール成分
からなる線状ポリエステルである。
レフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、イソフ
タル酸、4,4´−ジフェニルジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸を挙げることができ、特に、テレフタル酸
或いは2,6−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、1,5−ペンタ
ンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,4−シク
ロヘキサンジメタノール等を挙げることができ、特に、
エチレングリコールが好ましい。
ポリエステルとしては、上記のポリエステルのうちポリ
エチレンテレフタレート或いはポリエチレン―2,6―
ナフタレートがベースフイルムの機械的特性や熱的特性
等が優れるたものとなるため好ましい。
成分或いはグリコール成分等を共重合したポリエステル
であってもよく、三官能以上の多価カルボン酸成分或い
はポリオール成分をポリエステルが実質的に線状となる
範囲(例えば5モル%以下)で少量共重合したポリエス
テルであってもよい。
軸配向ポリエステルフイルムは、前記式(1)で定義さ
れるリターデーション値(R)が1200(nm)以上
であり、マイクロ波透過型分子配向計で測定したMOR
値が1.3〜1.8の範囲であり、該MOR値の最小値
と最大値の差が0.2以下であり、かつ一辺の長さ21
0mmとそれに直行する辺の長さ148mmの広さ(面
積310.8cm2 )当りのフイルム中に(日本工業規
格の標準原紙寸法A5判に準じた大きさのフイルム中を
意味する、以下『A5版当り』と略記する。)25μm
以上の異物が存在せず、5μm以上25μm未満の異物
が10個以下のものである。
したMOR(Maximum Oriented Ratio)値は1.3〜
1.8の範囲であることが必要であり、特に1.35〜
1.75の範囲であるであることが好ましい。このMO
R値はフイルムの幅方向の3ケ所で測定した値がいずれ
も前記範囲を満足することが好ましい。MOR値の測定
箇所は、フイルムの幅方向における中央部のポイントお
よびその中央部とフイルム両端部を結ぶ端部側の1/5
のポイントの合計3ケ所、即ち、フイルムの幅方向の直
線における一方の端部から10%、50%および90%
の距離の3ケ所である。
所は前記の3ケ所であるが、フイルムの長さ方向(幅方
向の直角方向)については、例えばフイルム幅の長さの
1.0倍〜5倍、好ましくは2倍〜3倍の間隔で測定箇
所を選ぶことができる。
で測定された透過マイクロ波強度の最大値と最小値の比
(最大値/最小値)である。このMOR値は、縦方向と
横方向の延伸倍率の差が小さく、バランスしたフイルム
ほど小さくなり、一方縦方向と横方向の延伸倍率の差が
大きく、いずれか一方向の延伸強度が強いほど大きくな
る。このMOR値はフイルム幅方向で変化する傾向があ
り、前記フイルム幅方向での測定箇所(3ケ所)におけ
るこれらの差(最大値と最小値の差)が0.2以下であ
ることが必要であり、特に0.15以下であることが好
ましい。
スフイルムは、下記式(1)で定義されるリターデーシ
ョン値(R)が1200nm以上のものである。
=589nm)でのフイルム幅方向の屈折率(nx)と
その直角方向の屈折率(ny)との差(nx−ny)で
あり、dはフイルムの厚み(nm)である。)
であり、光が入射すると、入射光は振動面が互いに直交
する2つの直線偏光として伝播する。この2つの直線偏
光(常光線と異常光線)の差が位相差(リターデーショ
ン:R)と言われ、この位相差が色として、偏光板の検
査工程で干渉色として影響を与えている。
vy改修の干渉色図表(偏光顕微鏡)によると、低リタ
ーデーション領域では暗視野(黒)であり、このリター
デーションに比例して干渉色が黄色→赤色→紫色→青色
→緑色と色が変わり、再度黄色に戻り、同サイクルを繰
り返す。しかし、本発明の研究によれば、リターデーシ
ョンRが1200nmを超す辺りから干渉色の濃度は急
激に低下すること、従ってリターデーションRが十分に
大きい場合は干渉色が極めて微小であり、目視検査の障
害にはならないことが分かった。従って、光学的なリタ
ーデーション値(R)の最適範囲は1200(nm)以
上であり、通常使用されるフイルム厚みが25〜50μ
mの二軸配向ポリエステルフイルムの場合は1300
(nm)以上が最も離型フイルム用として好ましいこと
が分かった。
を有する透明板のクロスニコル下の透過光量(I)と入
射光量(I0 )の比(I/I0 )は下記式(3)で示さ
れる。
過光量と入射光量の比は、ニコル間の複屈折体の存在角
度(θ:本発明での配向角に相当)が小さいほど消光位
となる。
(b)が挙げられる。 (a)θが小さい場合 (b)△n・d/λ=R/λが自然数1、2、3、……
の場合(Rが光源波長:λの整数倍となる場合)
はゼロに近くなって消光位となり、異物が白く浮かび上
がることで、最も目視検査の効率が向上する。同時にリ
ターデーションRが可視光の波長域420nm〜760
nmの平均590nmの倍数近辺が好ましく、R=12
00(nm)のときは配向角θが小さい横配向条件で更
に消光位にでき、それ以上のリターデーションRでは直
交ニコルに於ける干渉色図表で光干渉濃度が急激に低下
することになるので、Rが1200nm以上であること
が異物検査条件として必要な条件となる。
によって異なるが、厚みが25μm〜50μmの範囲で
は特に上限を設定する必要はない。
いるポリエステルフイルムは、A5版当り25μm以上
の異物が存在せず、5μm以上25μm未満の異物が1
0個以下のものである。ベースフイルムA5版当り25
μm以上の異物が存在すると、或いは5μm以上25μ
m未満の異物が数が11個以上存在すると、偏光板、位
相差偏光板或いは位相差板と離型フイルムとの積層体の
異物検査の際に、異物等が存在せず品質上問題とならな
い偏光板、位相差偏光板或いは位相差板を不良品として
判定してしまうため、その歩留が著しく低下する。尚、
ベースフイルムA5版当りの5μm以上25μm未満の
異物が数は好ましくは3個以下、特に好ましくは1個以
下である。この異物の数は少ない程、偏光板、位相差偏
光板或いは位相差板の歩留が向上するので好ましい。
の中に5μm未満の異物が存在するものや、5μm以上
25μm未満の異物がA5版当り10個以下の個数存在
するものをLCDの製造に供しても特に問題とならない
ので、ベースフイルム中に5μm未満の異物が存在して
いてもよく、また、ベースフイルムA5版当り5μm以
上25μm未満の異物が数が10個以下であれば存在し
ていてもよい。
ニコル法による目視検査において光学的に検出が可能な
異物のことであり、例えばポリエステルフイルムを製造
する際に配合した無機や有機の滑剤が凝集し粗大化した
もの、ポリエステルフイルム製造の過程で発生或いは混
入した異物等を挙げることができる。
記のとおり測定する。即ち、クロスニコル法による目視
検査において光学的に検出された二軸延伸ポリエステル
フイルム中の異物を、別途、光学顕微鏡を用いて透過光
により観察し、光学的に異常な範囲として観察される部
分の最大径を異物の大きさとする。尚、例えば滑剤が凝
集し粗大化した異物等の周辺には、フイルムを延伸した
際に空洞(ボイド)が生じるが、この空洞が光学的に異
常な範囲として観察される場合は異物の大きさに含め
た。尚、異物個数の測定はサンプルフイルムを日本工業
規格の標準原紙寸法A5判に準じた大きさ(縦210m
m×横148mm:面積310.8cm2)の大きさに
切取り、このフイルムの全範囲の異物個数を計測するこ
とによりおこなった。
フイルムは、上述の特性の他に下記の特性を有すること
が好ましい。
剤面を均一表面にする平坦性。二軸配向ポリエステルフ
イルムの光線透過率は80%以上、特に85%以上であ
ることが好ましい。光線透過率がこの範囲であると、偏
光板、位相差偏光板或いは位相差板に本発明の離型フイ
ルムを積層してクロスニコル法により異物検査をおこな
う際に異物の識別を容易におこなうことができる。
と偏光フイルムとのラミネートに耐える耐熱性、高強伸
度および高弾性率。例えば下記の破断伸度、弾性率およ
び熱収縮率を有することが好ましい。 フイルム破断伸度:長さ方向 100〜250% 幅方向 50〜150% フイルム弾性率 :長さ方向 300〜700Kg/mm2 幅方向 400〜800Kg/mm2 フイルム熱収縮率:長さ方向 1.0%以下(110℃×30分) 幅方向 0.5%以下(110℃×30分)
剤界面とのズレの発生によってもたらされるトネリング
(ハガレ現象)やカール等が発生しない寸法安定性。
ムであることが好ましく、例えば下記の方法で得ること
ができる。即ち、前記ポリエステルを溶融し冷却ドラム
上にキャストして未延伸フイルムとし、次いで該未延伸
フイルムを該ポリエステルの二次転移点(Tg)−10
℃以上の温度で、例えば縦方向及び横方向に夫々2.5
倍以上、6倍を越えない範囲で二軸延伸することにより
得ることができる。このときの縦方向の延伸倍率が横方
向の延伸倍率より0.5以上、更には0.7以上大きい
か、横方向の延伸倍率が縦方向の延伸倍率より0.5以
上、さらには0.7以上大きいことが好ましい。
伸法でもよいが、後者の方が好ましい。そして二軸延伸
後の熱固定処理時にフイルム全幅でのボーイングを減ら
す等の方化処理手段を加えることが好ましい。二軸延
伸、熱固定後のフイルムは、150℃で30分(無負
荷)保持したときの熱収縮率が縦方向、横方向ともに4
%以下であることが好ましい。
ルフイルムの少なくとも片面に、付加重合型シリコーン
樹脂を主成分とする離型層を設ける。このシリコーン樹
脂は、赤外吸収スペクトルで認められる−CH3 による
波数2800〜3000cm-1の吸収ピーク高さ(H
a)と、−SiHの伸縮振動に帰属する波数2100〜
2300cm-1の吸収ピークのピーク高さ(Hb)の比
が下記式(2)を満足するものである。
塗膜中の−SiH基を有する成分の濃度が高すぎて、離
型フイルムと偏光板等に被覆された粘着剤と積層したま
ま長期間保管する間に離型フイルムの離型層中の−Si
H基を有する成分と粘着剤成分とが作用して、剥離分離
が困難になる欠点が生じたり、離型フイルムの離型層中
に存在する未反応物等が粘着剤の表面に転写して、粘着
層の粘着力が低下する重大な欠点が生じる。
ン樹脂は、例えば下記式(A)で示されるビニル基を有
するポリジメチルシロキサンと、下記式(B)で示され
るハイドロジェンシラン系化合物とをPt系化合物を触
媒に用いて付加重合することにより得ることができる。
あるが、mが1〜100、nが20〜5000、m+n
が30〜5000の範囲であると、架橋反応が適度に進
み、耐久性に優れた離型層が得られるため好ましい。
く、これらは単にそれぞれの単位の和がm,nであるこ
とを示しているにすぎないと解すべきである。従って、
上記式(A)における各単位はランダム結合していても
よく、またブロック結合していてもよい。
あるが、aが3〜200、bが1〜120、5≦a+b
≦200の範囲であると、架橋反応が適度に進み、耐久
性に優れた離型層が得られるため好ましい。
く、これらは単にそれぞれの単位の和がa,bであるこ
とを示しているにすぎないと解すべきである。従って、
上記式(B)における各単位はランダム結合していても
よく、またブロック結合していてもよい。
するポリジメチルシロキサンと、ハイドロジェンシラン
系化合物の割合は、ビニル基を有するポリジメチルシロ
キサン中のビニル基1.0モルに対し、ハイドロジェン
シラン系化合物中の〜SiH基が1.0〜2.0モルと
なる割合であることが好ましい。ここでいう付加重合と
は、〜Si−CH=CH2 で示される分子末端または分
子側鎖中の官能基と、H−Si〜で示される分子末端ま
たは分子側鎖中の官能基とが、〜Si−CH2CH2 −
Si〜となる重合反応のことである。但し、上記反応式
中『〜』は分子が更に接続していることを示す。
コーン樹脂として赤外吸収スペクトルで認められる吸収
ピーク高さ(Ha)と、(Hb)の比が前記式(I)を
満足するものを用いるが、かかるシリコーン樹脂は、例
えば下記(1)〜(3)の方法により得ることができ
る。
得る際に、付加重合に用いるビニル基を有するポリジメ
チルシロキサンと、ハイドロジェンシラン系化合物の割
合として、ビニル基を有するポリジメチルシロキサン中
のビニル基1.0モルに対し、ハイドロジェンシラン系
化合物中の〜SiH基が1.0モル未満となる割合で用
いる。
の〜SiH残基を下記反応により減少させるためPt触
媒を多量に用いる。
反応を促進させるため40〜50℃でポストキュアリン
グを行う。
減少させるとシリコーン樹脂の架橋密度が減少するため
塗膜の耐久性が低下することがある。したがって(2)
及び/又は(3)の方法を採用することが好ましい。
合の触媒として用いるが、Pt系化合物の量は、離型層
中のPt系化合物の濃度がPt金属元素として1〜50
0ppmとなる量であることが好ましい。Pt金属元素
の量が1ppm未満であると付加重合が所望の割合で進
行しないことがあり、このため離型フイルムと偏光板等
み被覆された粘着剤を積層したまま長期間保管する間に
離型フイルムの離型層中に存在する未反応物等が粘着剤
層の表面に転写して、粘着力が低下する欠点が生じるこ
とがある。また、Pt金属元素の量が500ppmを超
えると、離型層の塗設に用いる塗液を保存する間にゲル
化が進行し、いわゆるポットライフが短くなり生産に適
さなくなることがある。尚、Pt系化合物としては、例
えばシリコーンオイルに可溶な白金錯体、アルコール変
性白金錯体(塩化白金酸のアルコール溶液)、メチルビ
ニルポリシロキサン白金錯体等を挙げることができる。
の少なくとも片面に、ビニル基を有するポリジメチルシ
ロキサンと、ハイドロジェンシラン系化合物を含む塗液
を塗布し、加熱して付加重合反応を行わせて塗膜を塗設
した後、更に例えば加熱温度T(℃)と加熱時間θ(H
r)を下記の条件でポストキュアリングを行わせるもの
である。
には本発明の目的を妨げない範囲で公知の各種添加剤を
配合することができる。この添加剤としては、例えば紫
外線吸収剤、顔料、消泡剤、ポットライフ延長剤、架橋
剤等を挙げることができる。
ポリエステルフイルムの少なくとも片面に離型層を設け
るが、この離型層は例えば、前記式(A)で示されるビ
ニル基を有するポリジメチルシロキサン、前記式(B)
で示されるハイドロジェンシラン系化合物およびPt系
化合物を含む塗液をフイルムに塗布し、加熱して乾燥お
よび硬化反応させることにより設けることができる。こ
の加熱の条件は、例えば80〜160℃で10〜120
秒間、特に100〜150℃で15〜60秒間とするこ
とが、乾燥および硬化反応が十分なものとなるため好ま
しい。尚、塗液の塗布方法としては、公知の任意の塗工
法が適用でき、例えばロールコーター法、ブレードコー
ター法等を挙げることができるが、これらの方法に限定
されるものではない。また、塗液は有機溶剤を用いた塗
液であっても、水性塗液であってもよいが、ポリジメチ
ルシロキサンやハイドロジェンシラン系化合物を溶解し
た溶液であることが好ましく、例えばトルエン等の有機
溶剤を用いた塗液であることが好ましい。
定されないが、0.05〜0.5μmの範囲が好まし
い。あまり薄くなると、離型性能が低下し、満足すべき
性能が得られない。またあまり厚いと、キュアリングに
時間がかかり生産上不都合を生じる。
ルフイルムと離型層との密着性を高めるためにポリエス
テルフイルムの少なくとも片面に接着層を設け、該接着
層の上に更に離型層を積層することができる。この接着
層には例えばシランカップリング剤を好ましく用いるこ
とができる。このシランカップリング剤としては,一般
式Y−Si−X3 で示されるものを挙げることができ
る。ここで、Yは例えばアミノ基、エポキシ基、ビニル
基、メタクリル基、メルカプト基等で代表される官能
基、Xはアルコキシ基で代表される加水分解性の官能基
を示す。上記の接着層の好ましい厚みは0.01〜5μ
m程度であり、特に0.02〜2μm程度である。接着
層の厚みが上記の範囲であるとポリエステルフイルムと
離型層の密着性が良好となり、また接着層を設けたポリ
エステルフイルムがブロッキングし難いため取り扱う際
に支障が生じ難い。
偏光板または位相差板の片面に設けた粘着剤層の表面上
に積層されて用いられるが、その際粘着剤層と離型フイ
ルムのシリコーン樹脂塗膜面が接するように積層され
る。
離型フイルムにおける二軸配向ポリエステルフイルムの
マイクロ波透過型分子配向計で測定された結晶配向主軸
の方向と、偏光板、位相差偏光板または位相差板の配向
軸の方向が実質的に同じになるように一致させるか或い
は90°となるように位置することが必要である。ここ
で『実質的に同じ』とは、前記両方向が全く一致するか
或いは目視検査に事実上支障を来さない程度に若干ずれ
ていてもよいことを意味する。通常5°以下好ましくは
3°以下のずれは許容される。
マイクロ波透過型分子配向計で測定された結晶配向主軸
(以下これを単に『配向主軸』と略称することがある)
の方向は、フイルムの縦方向(長手方向)または横方向
(幅方向)にほぼ一致しているから、例えば該フイルム
の縦方向と偏光板、位相差偏光板または位相差板の長手
方向(長さ方向;配向軸方向)とを一致させることによ
り前記積層条件を満足させることができる。
と偏光板、位相差偏光板または位相差板の配向軸とが一
致または90度ずれているからクロスニコル法による目
視異物検査において光干渉色が生せず、容易に異物や欠
陥を検出できる。なお、フイルムの配向主軸と偏光板、
位相差偏光板または位相差板の配向軸とが一致している
と明視野での検査となり、一方90度ずれていると暗視
野で、反射光のみによる検査となるが、いずれの場合も
異物検査は容易である。例えば、長さ900mm、幅6
00mmの大きさでも検査が容易にでき、異物や欠陥を
見落すことは殆んどなくなる。
らに積層する粘着層には、従来から知られているものを
用いることができる。これらの中、偏光板、位相差偏光
板および位相差板については大画面のTFT(アクティ
ブマトリック)方式、STN(スーパーツイストネマテ
ィック)方式のものが好ましい。
層体の構成並びに目視検査の状態を示す模式図である。
図1において、1は積層体の構成、2は保護フイルム例
えば厚み50〜70μmのポリエチレンフイルム、3は
偏光板(または位相差偏光板或いは位相差板)で通常1
20〜200μmの厚み、4は粘着層で通常20〜50
μmの厚み、5はシリコーン離型層、6は二軸配向ポリ
エステルフイルム、7はクロスニコル検査用偏光板、8
は乳白光拡散板、9は光源例えば蛍光灯20Wを2灯で
ある。積層体1は保護フイルムから二軸配向ポリエステ
ルフイルム6迄の構成体から、また離型フイルムはシリ
コーン離型層5と二軸配向ポリエステルフイルム6とか
ら構成される。
る。尚、フイルムの各特性値は下記の方法で測定した。
マイクロ波強度のパターンから二軸配向ポリエステルフ
イルムサンプルのMOR値、結晶配向主軸の傾き(配向
角)を求めた。
(nx:縦方向、ny:横方向)およびフイルムの厚み
(d:nm)を測定し下記式(1)によりリターデーシ
ョン値(R)を求めた。
屈折率(nx)と横方向の屈折率(ny)との差(nx
−ny)であり、dはフイルムの厚み(nm)であ
る。)
ーターを用い、波長nmの光線をフイルムに入射し、入
射光量に対する全透過光量の割合を光線透過率とした。
の標準原紙寸法A5判に準じた大きさ(縦209〜21
0mm×横148〜149mm:面積約310cm2 )
に切取り、このフイルムの全範囲をクロスニコル法にて
目視検査による異物検査をおこなった。次いで検出され
たサンプルフイルム中の異物を、光学顕微鏡を用いて透
過光により観察し、光学的に異常な範囲として観察され
る部分の最大径を異物の大きさとした。尚、異物周辺に
存在する空洞(ボイド)が光学的に異常な範囲として観
察される場合は異物の大きさに含めた。更に異物の大き
さが25μm以上のものと、5μm以上25μm未満も
のとに分け、それぞれのA5版当りの異物個数を計測し
た。
縦方向および横方向の収縮率を測定した。尚、熱収縮率
は−0.5%〜+0.5%、特に−0.3%〜+0.3
%の範囲であることが好ましい。熱収縮率がこの範囲で
あると、離型層面に粘着剤層を塗設する際の加熱(溶媒
を除去するための加熱)による収縮で離型フイルムの平
面性が失われることを防止できる。
固形分濃度が3重量%溶液となるよう溶解し、この溶液
をポリエチレンテレフタレートフイルムの表面にマイヤ
ーバー(#4)にて塗布し、熱風乾燥機にて150℃で
20秒間乾燥した後、FTIR(JASCO社製・He
rschel・FT/IR700型機)によりZi−S
eを用いたATR法にて赤外吸収スペクトルを測定す
る。得られた複合赤外吸収スペクトルからポリエチレン
テレフタレートに由来する吸収ピークを差し引いて、シ
リコーン樹脂に由来する赤外吸収スペクトルを得る。こ
のシリコーン樹脂に由来する赤外吸収スペクトルから、
波数2800〜3000cm -1の吸収ピーク高さ(H
a)と、波数2100〜2300cm-1の吸収ピーク高
さ(Hb)を求めた。得られた値からHb/Haを求め
た。
ープ(ニットー31B)を貼合わせ、5kgの圧着ロー
ラーで圧着し40℃で20時間放置後、離型層と粘着テ
ープとの剥離力(Rf0)を引張り試験機にて測定した。
/inであり、更に2〜10g/in、特に2〜10g
/inである。剥離強度が2g/in未満であると、偏
光板等の片面に被覆された粘着剤と貼り合わせた積層体
を各種サイズに打ち抜き、裁断する際に、或いは異物検
査を行なう際に積層体の端面で離型フイルムが粘着剤層
面から捲れてしまうため好ましくない。また、剥離強度
が30g/inを超えると、積層体から離型フイルムを
剥離分離して使用する際に剥離が困難となることがある
ため好ましくない。
G4305に規定する冷間圧延ステンレス板(SUS3
04)に貼付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力(f
0 )とする。また前記ポリエステル粘着テープをサンプ
ルフイルムの離型層塗設面に5kgの圧着ローラーで圧
着し、30秒間放置した後粘着テープを剥がす。そして
剥がした粘着テープを上記のステンレス板に貼り、該貼
合部の剥離力を測定し、残留接着力(f)とする。得ら
れた基礎接着力(f0 )と残留接着力(f)より下記式
を用いて残留接着率を求める。
好ましい範囲は85%以上、特に90%以上である。残
留接着率が85%未満であると、例えば離型フイルムを
ロール状に巻いて保管する際に、離型層を構成する成分
が隣接するフイルムの表面に転写(いわゆる背面転写)
し、離型層の特性が不良となったり、隣接フイルム表面
の接着性等の特性が不良となることがあるため好ましく
ない。
ープ(ニットー31B)を貼合わせ、5kgの圧着ロー
ラーで圧着し、30日間23℃の温度で放置後、離型層
と粘着テープとの剥離力(Rf1)を引張り試験機にて測
定し、前記剥離強度の測定方法により測定した離型層と
粘着テープとの剥離力(Rf0)とから下記式を用いて経
時重剥離化率を求める。
0%〜110%である。経時重剥離化率が110%を超
えると、例えば離型フイルムの表面に偏光板等の片面に
被覆された粘着剤層を貼り合わせた積層体を40℃で長
期間(例えば6ケ月間)保管した際に、積層体から離型
フイルムを剥離分離して使用する際に剥離が困難となる
ことがあるため好ましくない。
響) 図1に示す構成で目視検査を行い、光干渉の発生状況を
次の基準で評価した。 良好: 目視検査 光干渉発生なし やや不良:目視検査 光干渉発生あるが検査は可能 不良 :目視検査 光干渉発生あり検査不可能
層、離型層及び二軸配向ポリエステルフイルム)の目視
検査を行い、積層体としての不良品を抽出した。次いで
不良品として抽出された積層体から離型フイルム(離型
層及び二軸配向ポリエステルフイルム)を剥離除去して
得られた偏光板(保護フイルム、偏光板及び粘着層)の
目視検査をおこなって偏光板の不良品を抽出し、積層体
で測定した際の不良品検出率を算出し下記基準で評価し
た。 良好: 不良品検出率が90%以上 やや不良:不良品割合が50%以上、90%未満 不良 :不良品割合が50%未満または検査不可能
100重量部に対し、滑剤として風力分級機により25
μm以上の凝集粒子を取り除いたアルミナ粒子0.00
5重量部を配合したポリエステル組成物を押出機(押出
機先端とダイの間に焼結金属製のフィルターを装着した
もの)に供給し、溶融したポリエチレンテレフタレート
をフイルム状に押出し、20℃の回転冷却ドラムに接
触、急冷して未延伸フイルムとした。次いで、該未延伸
フイルムを表1に示す延伸倍率で逐次二軸延伸し、更に
表1に示す条件で熱固定して厚さ38μm、全幅219
0mmの二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルム
を得た。この二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイ
ルムのMOR値、MOR値の最大値と最小値の差、リタ
ーデーション値(R)、光線透過率および異物個数の測
定結果を表1に示す。
nが2000であるポリジメチルシロキサンと、前記式
(B)において、aが100、bが10であるハイドロ
ジェンシラン系化合物の混合溶液(ハイドロジェンシラ
ン系化合物中の〜SiH基1.0モルに対し、ポリジメ
チルシロキサン中のビニル基が0.75モルとなる割
合)にPt触媒(塩化白金酸のメタノール溶液)を得ら
れるシリコーンポリマーに対しPt金属として70pp
mに相当する量加えて、全体の固形分濃度が3%のトル
エン溶液を作成した。
タレートフイルム(厚さ38μm)に6g/m2 (we
t)の塗布量で塗布し、加熱温度140℃、加熱時間1
分で乾燥および付加重合反応を行なわせて離型フイルム
を作成した。この離型フイルムの特性を表1に示す。
す構成の積層体をつくり、偏光板の目視検査を行った。
積層体の評価結果を表1に示す。
の全幅(2190mm)を3等分(730mm)にスリ
ットした B:製膜フイルム巻取り位置からみて左側のフイルム部
分 C:製膜フイルム巻取り位置からみて中央のフイルム部
分 F:製膜フイルム巻取り位置からみて右側のフイルム部
分 を示す。
れるシリコーンポリマーに対しPt金属として10pp
mとし、加熱温度140℃、加熱時間1分で乾燥および
付加重合反応を行なわせ後、更に40℃で72時間ポス
トキュアーを行う以外は実施例1と同様にして離型フイ
ルムを作成した。この離型フイルムの特性およびこの離
型フイルムを用いた積層体の評価結果を表1に示す。
れるシリコーンポリマーに対しPt金属として10pp
mとする以外は実施例1と同様にして離型フイルムを作
成した。この離型フイルムの特性およびこの離型フイル
ムを用いた積層体の評価結果を表1に示す。
れるシリコーンポリマーに対しPt金属として10pp
mとし、加熱温度140℃、加熱時間1分で乾燥および
付加重合反応を行なわせ後、更に23℃で24時間ポス
トキュアーを行う以外は実施例1と同様にして離型フイ
ルムを作成した。この離型フイルムの特性およびこの離
型フイルムを用いた積層体の評価結果を表1に示す。
倍率及び熱固定温度を表1または表2に示す条件に変更
した以外は実施例1と同様にして厚さ38μm、全幅2
190mmの二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイ
ルムを得た。これらの二軸配向ポリエチレンテレフタレ
ートフイルムの特性を表1または表2に示す。
レフタレートフイルムの片面に、実施例1と同様にして
シリコーン樹脂塗膜を塗設し十分な離型特性を有する離
型フイルムを得、更にこれらの離型フイルムを用いて実
施例1と同様にして積層体をつくり、各特性を評価し
た。この結果を表1または表2に示す。
ムと実施例3において使用したフイルムとは、製膜され
たフイルムを幅方向に3等分したものである。すなわち
比較例1のフイルム(B)は製膜フイルムの巻取り位置
から見て左側のフイルム部分であり、実施例3のフイル
ム(CおよびF)は、同じ巻取り位置から見て中央のフ
イルム部分および右側のフイルム部分である。このよう
に製膜した同じフイルムから長さ方向に切断されたフイ
ルムであるにも拘らずそれぞれMOR値およびMOR値
の最大値と最小値の差が異なるのは、フイルム製膜時の
ボーイング現象に起因して配向主軸が位置によって変化
しているものと推定される。
着しない以外は実施例1と同様のして二軸延伸ポリエス
テルフイルムをつくり、更に実施例1と同様にして離型
フイルム及び積層体をつくり、各特性を評価した。この
結果を表2に示す。
の替わりにポリエチレン−2,6−ナタレンジカルボキ
シレートを用い、回転冷却ドラムの温度を50℃とし、
表2に示す条件で延伸及び熱固定した他は実施例1と同
様にして厚さ38μm、全幅2190mmの二軸配向ポ
リエチレン−2,6−ナタレンジカルボキシレートフイ
ルムを得た。この二軸配向ポリエチレン−2,6−ナタ
レンジカルボキシレートフイルムの特性を表2に示す。
6−ナタレンジカルボキシレートフイルムの片面に、実
施例1と同様にシリコーン樹脂塗液を塗布し、乾燥、硬
化処理して塗膜厚み0.24μmの離型フイルムを得
た。この離型フイルムの特性を表2に示す。更に、この
離型フイルムを用いて、実施例1と同様に積層体をつく
り、各特性を評価した。この結果は表2に示す。
ように、本発明の離型フイルムは剥離強度、残留接着率
及び経時重剥離化率に優れ、また偏光板の目視検査に極
めて有用なものであった。
偏光板や位相差板に積層してクロスニコル法による異物
検査に用いたとき、クロスニコルでの光干渉色が実質的
に生せず、目視異物検査を容易にし、大画面のLCD用
においても異物検査の精度を高めて不良品の発生を防止
することができる。
板積層体 2 保護フイルム 3 偏光板(延伸軸:横方向)、位相差偏光板または
位相差板 4 粘着層 5 シリコーン離型層 6 二軸配向ポリエステルフイルム 7 クロスニコル検査用偏光板 8 乳白光拡散板 9 光源 矢印(←)はフイルムの縦方向(長手方向)を示す。
Claims (1)
- 【請求項1】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に付加重合型シリコーン樹脂を主成分とする離型層を設
けた離型フイルムであって、該ポリエステルフイルム
が、下記式(1)で定義されるリターデーション値
(R)が1200(nm)以上であり、マイクロ波透過
型分子配向計で測定したMOR値が1.3〜1.8の範
囲であり、該MOR値の最小値と最大値の差が0.2以
下であり、かつ一辺の長さ210mmとそれに直行する
辺の長さ148mmの広さ(面積310.8cm2 )当
りのフイルム中に25μm以上の異物が存在せず、5μ
m以上25μm未満の異物が10個以下であって、該シ
リコーン樹脂の赤外吸収スペクトルで認められる−CH
3 による波数2800〜3000cm-1の吸収ピーク高
さ(Ha)と、−SiHによる波数2100〜2300
cm-1の吸収ピーク高さ(Hb)の比が下記式(2)を
満足する偏光板、位相差偏光板または位相差板の検査に
用いる離型フイルム。 【数1】R=△n・d ……式(1) (但し、式(1)で、△nはフイルムの可視光(波長λ
=589nm)でのフイルム幅方向の屈折率(nx)と
その直角方向の屈折率(ny)との差(nx−ny)で
あり、dはフイルムの厚み(nm)である。) 【数2】0≦Hb/Ha≦0.05 ……式(2)
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