JP2002182037A

JP2002182037A - 離型フイルムの製造方法

Info

Publication number: JP2002182037A
Application number: JP2001221167A
Authority: JP
Inventors: Sachiro Morimoto; 幸朗森本; Toshiya Koyama; 俊也小山
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2001-07-23
Filing date: 2001-07-23
Publication date: 2002-06-26
Anticipated expiration: 2016-06-04
Also published as: JP3629447B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】大型のＴＦＴ方式やＳＴＮ方式の偏光板、位
相差偏光板または位相差板の目視検査による異物や欠陥
の発見を容易にする離型フイルムの製造方法を提供す
る。【解決手段】ポリエステルフイルムの片面に、ビニル
基を有するポリジメチルシロキサンと、ハイドロジェン
シラン系化合物を特定の割合で含む塗液を塗布した後、
加熱硬化させてシリコーン樹脂を主成分とする離型層を
設ける離型フイルムの製造方法であって、該ポリエステ
ルフイルムが、リターデーション値（Ｒ）１２００（ｎ
ｍ）以上、マイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯ
Ｒ値１．３〜１．８の範囲、該ＭＯＲ値の最小値と最大
値の差０．２以下、面積３１０．８ｃｍ²当り２５μｍ
以上の異物が０個、５μｍ以上２５μｍ未満の異物が１
０個以下であるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は離型フイルムの製造
方法に関し、更に詳しくは偏光板、位相差偏光板或いは
位相差板の異物検査の際に本発明により得られる離型フ
イルムを積層して用いると異物検査を容易におこなうこ
とができる離型フイルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、近年高
性能化、高画質化およびカラー化、大画面化の技術が進
み、かつＣＲＴ（ＣａｔｈｏｄｅＲａｙＴｕｂｅ）
ディスプレイに比べ軽薄化、低エネルギー消費化が可能
であることから、例えばノート型パーソナルコンピュー
ター或いはワードプロセッサー等のディスプレイに広く
採用されて急速に普及し、かつその伸びも著しい。

【０００３】しかし、ＬＣＤの更なる成長のためには価
格の低減が必要であり、コスト合理化が重要なポイント
となっている。そして、特に不良品発生率が高い大画面
のＴＦＴ（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ
アクティブマトリック）方式やＳＴＮ（スーパーツイ
ストネマティック）方式のＬＣＤの歩留を向上させるこ
とによるコスト合理化が急務となっている。

【０００４】ＬＣＤにおいて、偏光板、位相差偏光板或
いは位相差板はＬＣＤの透過光の明暗をつけることや、
色相を変化させるために必要かつ重要な部品であるが、
これらについても品質の安定維持が重要課題となってお
り、工程検査、品質検査、出荷検査の基準が益々厳しく
なってきているのが現状である。

【０００５】偏光板、位相差偏光板或いは位相差板は偏
光基材の１つの面に粘着層を設け、その粘着層の上に離
型フイルムを更に積層した積層体をロール状態に巻いて
運搬或いは保管される。そして、ＬＣＤを製造する際
に、それぞれの積層体をロールから取り出して各種サイ
ズに打ち抜き、断裁してＬＣＤの製造に供される。

【０００６】また、一部はロール状積層体から各種サイ
ズに打ち抜き、裁断した後シート状の形態で運搬或いは
保管される。ところが従来の離型フイルムでは積層体と
して長期間保管される間に離型層中のシリコーン樹脂と
粘着剤中の成分とが作用して、剥離分離が困難になる欠
点が生じる。また、長期間保管される間に離型層中に存
在する未反応物等が粘着剤の表面に転写し、粘着力の低
下を引き起こす重大な欠点を生じる。

【０００７】ＬＣＤの製造に供されるこれらの積層体の
検査で重要な項目の１つとして異物の混入、付着の検査
があり、これには偏光板偏光子製造過程は言うに及ば
ず、離型フイルムとの粘着ラミネート工程、打ち抜き断
裁工程および養生出荷梱包工程までの全工程における異
物管理が大切である。

【０００８】しかしながら、上記積層体の異物検査はク
ロスニコル法（偏光板２枚を延伸軸を直交させて配置
し、その偏光板の間にサンプルフイルムを入れ、透過光
により異物を検査する方法）による人間の目視検査であ
り、特に大画面用のものについては離型フイルムのベー
スである二軸配向ポリエステルフイルムの光学的異方性
が原因となって正確な目視検査が阻害される場合があ
り、そのために異物混入の見逃しがかなりの頻度で発生
している。

【０００９】前記離型フイルムのベースフイルムには二
軸配向ポリエステルフイルムが通常用いられ、特に機械
的特性や熱的特性が縦方向（長手方向）及び横方向（幅
方向）でバランスしている二軸配向ポリエチレンテレフ
タレートフイルムが用いられている。そして、この二軸
配向ポリエステルフイルムの結晶配向主軸の方向は、フ
イルム縦方向及び横方向のいずれとも一致せず、両方向
のほぼ中間にある。更に該結晶配向主軸の方向はフイル
ム横方向（幅方向）の位置によって大きく変化してい
る。この変化は、製膜時のボーイング現象によるが、中
央部よりも両端部に近づくほど大きくなっている。

【００１０】一方、偏光板、位相差偏光板或いは位相差
板は一軸配向の偏光フイルムを用いてつくられ、その配
向軸の方向は通常縦方向である。

【００１１】そこで、長尺の偏光板、位相差偏光板或い
は位相差板と、ロールから取り出した離型フイルムとを
ラミネートすると、偏光板、位相差偏光板或いは位相差
板の配向軸の方向と離型フイルムを構成する二軸配向ポ
リエステルフイルムの結晶配向主軸の方向とがずれ、し
かも二軸配向ポリエステルフイルムの結晶配向主軸の方
向がフイルム中央部から端部に向かって次第に変化し、
特に両端部に近いほどずれが大きくなる。このため得ら
れたラミネートフイルム（偏光板、位相差偏光板或いは
位相差板と離型フイルムとの積層体）の目視異物検査を
クロスニコル法でおこなう時に光干渉色が生じ、そして
フイルムの両端部に近いほどこの程度が強くなるため異
物検査が難しくなる。

【００１２】前記積層体の幅が狭い場合、換言するとＬ
ＣＤが小型の場合は前記光干渉色が若干あっても目視異
物検査の精度はある程度確保できるが、幅が広い場合、
換言するとＬＣＤが大画面の場合は目視異物検査によっ
て全ての異物をチェックすることが極端に難しくなる。

【００１３】また、離型フイルムを構成する二軸配向ポ
リエステルフイルム中に光学的に検知され得る異物が存
在すると、前記積層体の目視異物検査の際に偏光板、位
相差偏光板或いは位相差板に存在する異物との識別がで
きないため正確な異物検査が難しくなる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を解消し、粘着剤に対し適度の力で剥
離が可能（離型性が良い）であり、かつ経時安定性に優
れ、更に偏光板、位相差偏光板或いは位相差板と積層し
たとき、前記光干渉色が実質的に生じず、クロスニコル
法による目視異物検査を容易にし、特に大画面のＬＣＤ
用においても異物の見落しを可能な限り減じて検出精度
を高めて不良品の発生を防止するとともに、偏光板、位
相差偏光板或いは位相差板中に存在する異物の検出精度
を高めて良品の歩留り率を向上させるために用いる離型
フイルムの製造方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に付
加重合型シリコーン樹脂を含む塗液を塗布した後、加熱
硬化させることによりシリコーン樹脂を主成分とする離
型層を設ける離型フイルムの製造方法であって、該ポリ
エステルフイルムが、下記式（１）で定義されるリター
デーション値（Ｒ）が１２００（ｎｍ）以上であり、マ
イクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ値が１．３
〜１．８の範囲であり、該ＭＯＲ値の最小値と最大値の
差が０．２以下であり、かつ一辺の長さ２１０ｍｍとそ
れに直交する辺の長さ１４８ｍｍの広さ（面積３１０．
８ｃｍ²）当りのフイルム中に２５μｍ以上の異物が存
在せず、５μｍ以上２５μｍ未満の異物が１０個以下で
あって、該シリコーン樹脂の硬化前のビニル基を有する
ポリジメチルシロキサンと、ハイドロジェンシラン系化
合物の割合が、ビニル基を有するポリジメチルシロキサ
ン中のビニル基１．０モルに対し、ハイドロジェンシラ
ン系化合物中の〜ＳｉＨ基が１．０〜２．０モルとなる
割合であり、硬化後のシリコーン樹脂の赤外吸収スペク
トルで認められる−ＣＨ₃による波数２８００〜３００
０ｃｍ^-1の吸収ピーク高さ（Ｈａ）と、−ＳｉＨによる
波数２１００〜２３００ｃｍ^-1の吸収ピーク高さ（Ｈ
ｂ）の比が下記式（２）を満足する偏光板、位相差偏光
板または位相差板の検査に用いる離型フイルムの製造方
法により達成される。

【００１６】

【数３】Ｒ＝△ｎ・ｄ ……式（１）（但し、式（１）で、△ｎはフイルムの可視光（波長λ
＝５８９ｎｍ）でのフイルム幅方向の屈折率（ｎｘ）と
その直角方向の屈折率（ｎｙ）との差（ｎｘ−ｎｙ）で
あり、ｄはフイルムの厚み（ｎｍ）である。）

【００１７】

【数４】０≦Ｈｂ／Ｈａ≦０．０５ ……式（２）

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１９】［ポリエステルフイルム］本発明におい
て、離型フイルムのベースフイルムには二軸配向ポリエ
ステルフイルムを用いるが、該ベースフイルムを構成す
るポリエステルは、ジカルボン酸成分とグリコール成分
からなる線状ポリエステルである。

【００２０】このジカルボン酸成分としては、例えばテ
レフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフ
タル酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸を挙げることができ、特に、テレフタル酸
或いは２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。

【００２１】また、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール等を挙げることができ、特に、
エチレングリコールが好ましい。

【００２２】本発明におけるベースフイルムを構成する
ポリエステルとしては、上記のポリエステルのうちポリ
エチレンテレフタレート或いはポリエチレン―２，６―
ナフタレートがベースフイルムの機械的特性や熱的特性
等が優れるたものとなるため好ましい。

【００２３】上記のポリエステルは、上記ジカルボン酸
成分或いはグリコール成分等を共重合したポリエステル
であってもよく、三官能以上の多価カルボン酸成分或い
はポリオール成分をポリエステルが実質的に線状となる
範囲（例えば５モル％以下）で少量共重合したポリエス
テルであってもよい。

【００２４】本発明においてベースフイルムに用いる二
軸配向ポリエステルフイルムは、前記式（１）で定義さ
れるリターデーション値（Ｒ）が１２００（ｎｍ）以上
であり、マイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ
値が１．３〜１．８の範囲であり、該ＭＯＲ値の最小値
と最大値の差が０．２以下であり、かつ一辺の長さ２１
０ｍｍとそれに直交する辺の長さ１４８ｍｍの広さ（面
積３１０．８ｃｍ²）当りのフイルム中に（日本工業規
格の標準原紙寸法Ａ５判に準じた大きさのフイルム中を
意味する、以下『Ａ５版当り』と略記する。）２５μｍ
以上の異物が存在せず、５μｍ以上２５μｍ未満の異物
が１０個以下のものである。

【００２５】上記のマイクロ波透過型分子配向計で測定
したＭＯＲ（ＭａｘｉｍｕｍＯｒｉｅｎｔｅｄＲａ
ｔｉｏ）値は１．３〜１．８の範囲であることが必要で
あり、特に１．３５〜１．７５の範囲であるであること
が好ましい。このＭＯＲ値はフイルムの幅方向の３ケ所
で測定した値がいずれも前記範囲を満足することが好ま
しい。ＭＯＲ値の測定箇所は、フイルムの幅方向におけ
る中央部のポイントおよびその中央部とフイルム両端部
を結ぶ端部側の１／５のポイントの合計３ケ所、即ち、
フイルムの幅方向の直線における一方の端部から１０
％、５０％および９０％の距離の３ケ所である。

【００２６】このＭＯＲ値のフイルム幅方向での測定箇
所は前記の３ケ所であるが、フイルムの長さ方向（幅方
向の直角方向）については、例えばフイルム幅の長さの
１．０倍〜５倍、好ましくは２倍〜３倍の間隔で測定箇
所を選ぶことができる。

【００２７】ここで、ＭＯＲ値とは、透過型分子配向計
で測定された透過マイクロ波強度の最大値と最小値の比
（最大値／最小値）である。このＭＯＲ値は、縦方向と
横方向の延伸倍率の差が小さく、バランスしたフイルム
ほど小さくなり、一方縦方向と横方向の延伸倍率の差が
大きく、いずれか一方向の延伸強度が強いほど大きくな
る。このＭＯＲ値はフイルム幅方向で変化する傾向があ
り、前記フイルム幅方向での測定箇所（３ケ所）におけ
るこれらの差（最大値と最小値の差）が０．２以下であ
ることが必要であり、特に０．１５以下であることが好
ましい。

【００２８】また、本発明の離型フイルムに用いるベー
スフイルムは、下記式（１）で定義されるリターデーシ
ョン値（Ｒ）が１２００ｎｍ以上のものである。

【００２９】

【数５】Ｒ＝△ｎ・ｄ ……式（１）（但し、式（１）で、△ｎはフイルムの可視光（波長λ
＝５８９ｎｍ）でのフイルム幅方向の屈折率（ｎｘ）と
その直角方向の屈折率（ｎｙ）との差（ｎｘ−ｎｙ）で
あり、ｄはフイルムの厚み（ｎｍ）である。）二軸配向ポリエステルフイルムは複屈折体であり、光が
入射すると、入射光は振動面が互いに直交する２つの直
線偏光として伝播する。この２つの直線偏光（常光線と
異常光線）の差が位相差（リターデーション：Ｒ）と言
われ、この位相差が色として、偏光板の検査工程で干渉
色として影響を与えている。

【００３０】直交ニコルに於ける、Ｍｉｃｈｅｌ−Ｌｅ
ｖｙ改修の干渉色図表（偏光顕微鏡）によると、低リタ
ーデーション領域では暗視野（黒）であり、このリター
デーションに比例して干渉色が黄色→赤色→紫色→青色
→緑色と色が変わり、再度黄色に戻り、同サイクルを繰
り返す。しかし、本発明の研究によれば、リターデーシ
ョンＲが１２００ｎｍを超す辺りから干渉色の濃度は急
激に低下すること、従ってリターデーションＲが十分に
大きい場合は干渉色が極めて微小であり、目視検査の障
害にはならないことが分かった。従って、光学的なリタ
ーデーション値（Ｒ）の最適範囲は１２００（ｎｍ）以
上であり、通常使用されるフイルム厚みが２５〜５０μ
ｍの二軸配向ポリエステルフイルムの場合は１３００
（ｎｍ）以上が最も離型フイルム用として好ましいこと
が分かった。

【００３１】この要件の裏付けとして、一般的に複屈折
を有する透明板のクロスニコル下の透過光量（Ｉ）と入
射光量（Ｉ₀）の比（Ｉ／Ｉ₀）は下記式（３）で示さ
れる。

【００３２】

【数６】（Ｉ／Ｉ₀）＝Ｓｉｎ²（２θ）・Ｓｉｎ²（π・△ｎ・ｄ／λ）…式（３）複屈折を有する透明板のクロスニコルで透過光量と入射
光量の比は、ニコル間の複屈折体の存在角度（θ：本発
明での配向角に相当）が小さいほど消光位となる。

【００３３】消光位となる条件として下記（ａ）および
（ｂ）が挙げられる。（ａ）θが小さい場合（ｂ）△ｎ
・ｄ／λ＝Ｒ／λが自然数１、２、３、……の場合（Ｒ
が光源波長：λの整数倍となる場合）配向角θがゼロに近い程前記式（２）の比はゼロに近く
なって消光位となり、異物が白く浮かび上がることで、
最も目視検査の効率が向上する。同時にリターデーショ
ンＲが可視光の波長域４２０ｎｍ〜７６０ｎｍの平均５
９０ｎｍの倍数近辺が好ましく、Ｒ＝１２００（ｎｍ）
のときは配向角θが小さい横配向条件で更に消光位にで
き、それ以上のリターデーションＲでは直交ニコルに於
ける干渉色図表で光干渉濃度が急激に低下することにな
るので、Ｒが１２００ｎｍ以上であることが異物検査条
件として必要な条件となる。

【００３４】リターデーションＲの上限はフイルム厚み
によって異なるが、厚みが２５μｍ〜５０μｍの範囲で
は特に上限を設定する必要はない。

【００３５】また、本発明においてベースフィルムに用
いるポリエステルフイルムは、Ａ５版当り２５μｍ以上
の異物が存在せず、５μｍ以上２５μｍ未満の異物が１
０個以下のものである。ベースフイルムＡ５版当り２５
μｍ以上の異物が存在すると、或いは５μｍ以上２５μ
ｍ未満の異物が数が１１個以上存在すると、偏光板、位
相差偏光板或いは位相差板と離型フイルムとの積層体の
異物検査の際に、異物等が存在せず品質上問題とならな
い偏光板、位相差偏光板或いは位相差板を不良品として
判定してしまうため、その歩留が著しく低下する。尚、
ベースフイルムＡ５版当りの５μｍ以上２５μｍ未満の
異物が数は好ましくは３個以下、特に好ましくは１個以
下である。この異物の数は少ない程、偏光板、位相差偏
光板或いは位相差板の歩留が向上するので好ましい。

【００３６】尚、偏光板、位相差偏光板或いは位相差板
の中に５μｍ未満の異物が存在するものや、５μｍ以上
２５μｍ未満の異物がＡ５版当り１０個以下の個数存在
するものをＬＣＤの製造に供しても特に問題とならない
ので、ベースフイルム中に５μｍ未満の異物が存在して
いてもよく、また、ベースフイルムＡ５版当り５μｍ以
上２５μｍ未満の異物が数が１０個以下であれば存在し
ていてもよい。

【００３７】ここで、本発明における異物とは、クロス
ニコル法による目視検査において光学的に検出が可能な
異物のことであり、例えばポリエステルフイルムを製造
する際に配合した無機や有機の滑剤が凝集し粗大化した
もの、ポリエステルフイルム製造の過程で発生或いは混
入した異物等を挙げることができる。

【００３８】また、本発明における異物の大きさは、下
記のとおり測定する。即ち、クロスニコル法による目視
検査において光学的に検出された二軸延伸ポリエステル
フイルム中の異物を、別途、光学顕微鏡を用いて透過光
により観察し、光学的に異常な範囲として観察される部
分の最大径を異物の大きさとする。尚、例えば滑剤が凝
集し粗大化した異物等の周辺には、フイルムを延伸した
際に空洞（ボイド）が生じるが、この空洞が光学的に異
常な範囲として観察される場合は異物の大きさに含め
た。尚、異物個数の測定はサンプルフイルムを日本工業
規格の標準原紙寸法Ａ５判に準じた大きさ（縦２１０ｍ
ｍ×横１４８ｍｍ：面積３１０．８ｃｍ²）の大きさに
切取り、このフイルムの全範囲の異物個数を計測するこ
とによりおこなった。

【００３９】ベースフイルムとして用いるポリエステル
フイルムは、上述の特性の他に下記の特性を有すること
が好ましい。

【００４０】（１）目視外観検査に適する透明性。粘着
剤面を均一表面にする平坦性。二軸配向ポリエステルフ
イルムの光線透過率は８０％以上、特に８５％以上であ
ることが好ましい。光線透過率がこの範囲であると、偏
光板、位相差偏光板或いは位相差板に本発明の離型フイ
ルムを積層してクロスニコル法により異物検査をおこな
う際に異物の識別を容易におこなうことができる。

【００４１】（２）高張力加熱下で行われる粘着剤塗工
と偏光フイルムとのラミネートに耐える耐熱性、高強伸
度および高弾性率。例えば下記の破断伸度、弾性率およ
び熱収縮率を有することが好ましい。フイルム破断伸度：長さ方向１００〜２５０％幅方
向５０〜１５０％フイルム弾性率：長さ方向３００〜７００Ｋｇ／ｍ
ｍ²幅方向４００〜８００Ｋｇ／ｍｍ² フイルム熱収縮率：長さ方向１．０％以下（１１０℃
×３０分）幅方向０．５％以下（１１０℃×３０分）

【００４２】（３）離型フイルムの熱収縮によって粘着
剤界面とのズレの発生によってもたらされるトネリング
（ハガレ現象）やカール等が発生しない寸法安定性。

【００４３】（４）厚み２５〜５０μｍ本発明に用いる
ポリエステルフイルムは二軸配向フイルムであることが
好ましく、例えば下記の方法で得ることができる。即
ち、前記ポリエステルを溶融し冷却ドラム上にキャスト
して未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイルムを該
ポリエステルの二次転移点（Ｔｇ）−１０℃以上の温度
で、例えば縦方向及び横方向に夫々２．５倍以上、６倍
を越えない範囲で二軸延伸することにより得ることがで
きる。このときの縦方向の延伸倍率が横方向の延伸倍率
より０．５以上、更には０．７以上大きいか、横方向の
延伸倍率が縦方向の延伸倍率より０．５以上、さらには
０．７以上大きいことが好ましい。

【００４４】二軸延伸は同時二軸延伸法でも逐次二軸延
伸法でもよいが、後者の方が好ましい。そして二軸延伸
後の熱固定処理時にフイルム全幅でのボーイングを減ら
す等の方化処理手段を加えることが好ましい。二軸延
伸、熱固定後のフイルムは、１５０℃で３０分（無負
荷）保持したときの熱収縮率が縦方向、横方向ともに４
％以下であることが好ましい。

【００４５】［離型層］本発明においては、ポリエステ
ルフイルムの少なくとも片面に、付加重合型シリコーン
樹脂を主成分とする離型層を設ける。このシリコーン樹
脂は、赤外吸収スペクトルで認められる−ＣＨ₃による
波数２８００〜３０００ｃｍ^-1の吸収ピーク高さ（Ｈ
ａ）と、−ＳｉＨの伸縮振動に帰属する波数２１００〜
２３００ｃｍ^-1の吸収ピークのピーク高さ（Ｈｂ）の比
が下記式（２）を満足するものである。

【００４６】

【数７】０≦Ｈｂ／Ｈａ≦０．０５……（２）上記のＨｂ／Ｈａが０．０５を超えると、塗膜中の−Ｓ
ｉＨ基を有する成分の濃度が高すぎて、離型フイルムと
偏光板等に被覆された粘着剤と積層したまま長期間保管
する間に離型フイルムの離型層中の−ＳｉＨ基を有する
成分と粘着剤成分とが作用して、剥離分離が困難になる
欠点が生じたり、離型フイルムの離型層中に存在する未
反応物等が粘着剤の表面に転写して、粘着層の粘着力が
低下する重大な欠点が生じる。

【００４７】本発明において離型層を構成するシリコー
ン樹脂は、例えば下記式（Ａ）で示されるビニル基を有
するポリジメチルシロキサンと、下記式（Ｂ）で示され
るハイドロジェンシラン系化合物とをＰｔ系化合物を触
媒に用いて付加重合することにより得ることができる。

【００４８】

【化１】

【００４９】上記式（Ａ）中、ｍ及びｎは１以上の数で
あるが、ｍが１〜１００、ｎが２０〜５０００、ｍ＋ｎ
が３０〜５０００の範囲であると、架橋反応が適度に進
み、耐久性に優れた離型層が得られるため好ましい。
尚、上記式（Ａ）における

【００５０】

【化２】

【００５１】はブロック結合を意味しているのではな
く、これらは単にそれぞれの単位の和がｍ，ｎであるこ
とを示しているにすぎないと解すべきである。従って、
上記式（Ａ）における各単位はランダム結合していても
よく、またブロック結合していてもよい。

【００５２】

【化３】

【００５３】上記式（Ｂ）中、ａ及びｂは１以上の数で
あるが、ａが３〜２００、ｂが１〜１２０、５≦ａ＋ｂ
≦２００の範囲であると、架橋反応が適度に進み、耐久
性に優れた離型層が得られるため好ましい。尚、上記式
（Ｂ）における

【００５４】

【化４】

【００５５】はブロック結合を意味しているのではな
く、これらは単にそれぞれの単位の和がａ，ｂであるこ
とを示しているにすぎないと解すべきである。従って、
上記式（Ｂ）における各単位はランダム結合していても
よく、またブロック結合していてもよい。

【００５６】尚、上記の付加重合に用いるビニル基を有
するポリジメチルシロキサンと、ハイドロジェンシラン
系化合物の割合は、ビニル基を有するポリジメチルシロ
キサン中のビニル基１．０モルに対し、ハイドロジェン
シラン系化合物中の〜ＳｉＨ基が１．０〜２．０モルと
なる割合であることが必要である。ここでいう付加重合
とは、〜Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ₂で示される分子末端または
分子側鎖中の官能基と、Ｈ−Ｓｉ〜で示される分子末端
または分子側鎖中の官能基とが、〜Ｓｉ−ＣＨ ₂ＣＨ₂
−Ｓｉ〜となる重合反応のことである。但し、上記反応
式中『〜』は分子が更に接続していることを示す。

【００５７】本発明においては、離型層を構成するシリ
コーン樹脂として赤外吸収スペクトルで認められる吸収
ピーク高さ（Ｈａ）と、（Ｈｂ）の比が前記式（Ｉ）を
満足するものを用いるが、かかるシリコーン樹脂は、例
えば下記（１）〜（３）の方法により得ることができ
る。

【００５８】（１）離型層を構成するシリコーン樹脂を
得る際に、付加重合に用いるビニル基を有するポリジメ
チルシロキサンと、ハイドロジェンシラン系化合物の割
合として、ビニル基を有するポリジメチルシロキサン中
のビニル基１．０モルに対し、ハイドロジェンシラン系
化合物中の〜ＳｉＨ基が１．０モル未満となる割合で用
いる。

【００５９】（２）離型層を構成するシリコーン樹脂中
の〜ＳｉＨ残基を下記反応により減少させるためＰｔ触
媒を多量に用いる。

【００６０】

【化５】ａ）〜ＳｉＨ＋Ｈ₂Ｏ → 〜ＳｉＯＨ＋Ｈ₂ ｂ）〜ＳｉＨ＋１／２Ｏ₂→ 〜ＳｉＯＨｃ）〜ＳｉＨ＋ＨＯＳｉ〜 → 〜ＳｉＯＳｉ〜＋Ｈ₂ ｄ）〜ＳｉＯＨ＋ＨＯＳｉ〜 → 〜ＳｉＯＳｉ〜＋Ｈ₂Ｏ

【００６１】（３）シリコーン樹脂中の〜ＳｉＨ残基の
反応を促進させるため４０〜５０℃でポストキュアリン
グを行う。

【００６２】上記のうち、（１）の方法は〜ＳｉＨ基を
減少させるとシリコーン樹脂の架橋密度が減少するため
塗膜の耐久性が低下することがある。したがって（２）
及び／又は（３）の方法を採用することが好ましい。

【００６３】（２）の方法では、Ｐｔ系化合物を付加重
合の触媒として用いるが、Ｐｔ系化合物の量は、離型層
中のＰｔ系化合物の濃度がＰｔ金属元素として１〜５０
０ｐｐｍとなる量であることが好ましい。Ｐｔ金属元素
の量が１ｐｐｍ未満であると付加重合が所望の割合で進
行しないことがあり、このため離型フイルムと偏光板等
み被覆された粘着剤を積層したまま長期間保管する間に
離型フイルムの離型層中に存在する未反応物等が粘着剤
層の表面に転写して、粘着力が低下する欠点が生じるこ
とがある。また、Ｐｔ金属元素の量が５００ｐｐｍを超
えると、離型層の塗設に用いる塗液を保存する間にゲル
化が進行し、いわゆるポットライフが短くなり生産に適
さなくなることがある。尚、Ｐｔ系化合物としては、例
えばシリコーンオイルに可溶な白金錯体、アルコール変
性白金錯体（塩化白金酸のアルコール溶液）、メチルビ
ニルポリシロキサン白金錯体等を挙げることができる。

【００６４】（３）の方法では、ポリエステルフイルム
の少なくとも片面に、ビニル基を有するポリジメチルシ
ロキサンと、ハイドロジェンシラン系化合物を含む塗液
を塗布し、加熱して付加重合反応を行わせて塗膜を塗設
した後、更に例えば加熱温度Ｔ（℃）と加熱時間θ（Ｈ
ｒ）を下記の条件でポストキュアリングを行わせるもの
である。

【００６５】

【数８】Ｔ×θ≧１０００［℃・Ｈｒ］２３≦Ｔ≦５０［℃］

【００６６】［その他の配合剤］本発明における離型層
には本発明の目的を妨げない範囲で公知の各種添加剤を
配合することができる。この添加剤としては、例えば紫
外線吸収剤、顔料、消泡剤、ポットライフ延長剤、架橋
剤等を挙げることができる。

【００６７】［離型層の塗設方法］本発明においては、
ポリエステルフイルムの少なくとも片面に離型層を設け
るが、この離型層は例えば、前記式（Ａ）で示されるビ
ニル基を有するポリジメチルシロキサン、前記式（Ｂ）
で示されるハイドロジェンシラン系化合物およびＰｔ系
化合物を含む塗液をフイルムに塗布し、加熱して乾燥お
よび硬化反応させることにより設けることができる。こ
の加熱の条件は、例えば８０〜１６０℃で１０〜１２０
秒間、特に１００〜１５０℃で１５〜６０秒間とするこ
とが、乾燥および硬化反応が十分なものとなるため好ま
しい。尚、塗液の塗布方法としては、公知の任意の塗工
法が適用でき、例えばロールコーター法、ブレードコー
ター法等を挙げることができるが、これらの方法に限定
されるものではない。また、塗液は有機溶剤を用いた塗
液であっても、水性塗液であってもよいが、ポリジメチ
ルシロキサンやハイドロジェンシラン系化合物を溶解し
た溶液であることが好ましく、例えばトルエン等の有機
溶剤を用いた塗液であることが好ましい。

【００６８】硬化シリコーン樹脂塗膜の厚みは、特に限
定されないが、０．０５〜０．５μｍの範囲が好まし
い。あまり薄くなると、離型性能が低下し、満足すべき
性能が得られない。またあまり厚いと、キュアリングに
時間がかかり生産上不都合を生じる。

【００６９】［接着層］本発明においては、ポリエステ
ルフイルムと離型層との密着性を高めるためにポリエス
テルフイルムの少なくとも片面に接着層を設け、該接着
層の上に更に離型層を積層することができる。この接着
層には例えばシランカップリング剤を好ましく用いるこ
とができる。このシランカップリング剤としては，一般
式Ｙ−Ｓｉ−Ｘ₃で示されるものを挙げることができ
る。ここで、Ｙは例えばアミノ基、エポキシ基、ビニル
基、メタクリル基、メルカプト基等で代表される官能
基、Ｘはアルコキシ基で代表される加水分解性の官能基
を示す。上記の接着層の好ましい厚みは０．０１〜５μ
ｍ程度であり、特に０．０２〜２μｍ程度である。接着
層の厚みが上記の範囲であるとポリエステルフイルムと
離型層の密着性が良好となり、また接着層を設けたポリ
エステルフイルムがブロッキングし難いため取り扱う際
に支障が生じ難い。

【００７０】本発明の離型フイルムは、偏光板、位相差
偏光板または位相差板の片面に設けた粘着剤層の表面上
に積層されて用いられるが、その際粘着剤層と離型フイ
ルムのシリコーン樹脂塗膜面が接するように積層され
る。

【００７１】離型フイルムを積層した上記の積層体は、
離型フイルムにおける二軸配向ポリエステルフイルムの
マイクロ波透過型分子配向計で測定された結晶配向主軸
の方向と、偏光板、位相差偏光板または位相差板の配向
軸の方向が実質的に同じになるように一致させるか或い
は９０°となるように位置することが必要である。ここ
で『実質的に同じ』とは、前記両方向が全く一致するか
或いは目視検査に事実上支障を来さない程度に若干ずれ
ていてもよいことを意味する。通常５°以下好ましくは
３°以下のずれは許容される。

【００７２】一般に、二軸配向ポリエステルフイルムの
マイクロ波透過型分子配向計で測定された結晶配向主軸
（以下これを単に『配向主軸』と略称することがある）
の方向は、フイルムの縦方向（長手方向）または横方向
（幅方向）にほぼ一致しているから、例えば該フイルム
の縦方向と偏光板、位相差偏光板または位相差板の長手
方向（長さ方向；配向軸方向）とを一致させることによ
り前記積層条件を満足させることができる。

【００７３】上記の積層体は、離型フイルムの配向主軸
と偏光板、位相差偏光板または位相差板の配向軸とが一
致または９０度ずれているからクロスニコル法による目
視異物検査において光干渉色が生せず、容易に異物や欠
陥を検出できる。なお、フイルムの配向主軸と偏光板、
位相差偏光板または位相差板の配向軸とが一致している
と明視野での検査となり、一方９０度ずれていると暗視
野で、反射光のみによる検査となるが、いずれの場合も
異物検査は容易である。例えば、長さ９００ｍｍ、幅６
００ｍｍの大きさでも検査が容易にでき、異物や欠陥を
見落すことは殆んどなくなる。

【００７４】偏光板、位相差偏光板、位相差板及びこれ
らに積層する粘着層には、従来から知られているものを
用いることができる。これらの中、偏光板、位相差偏光
板および位相差板については大画面のＴＦＴ（アクティ
ブマトリック）方式、ＳＴＮ（スーパーツイストネマテ
ィック）方式のものが好ましい。

【００７５】図１は、本発明の離型フイルムを用いた積
層体の構成並びに目視検査の状態を示す模式図である。
図１において、１は積層体の構成、２は保護フイルム例
えば厚み５０〜７０μｍのポリエチレンフイルム、３は
偏光板（または位相差偏光板或いは位相差板）で通常１
２０〜２００μｍの厚み、４は粘着層で通常２０〜５０
μｍの厚み、５はシリコーン離型層、６は二軸配向ポリ
エステルフイルム、７はクロスニコル検査用偏光板、８
は乳白光拡散板、９は光源例えば蛍光灯２０Ｗを２灯で
ある。積層体１は保護フイルムから二軸配向ポリエステ
ルフイルム６迄の構成体から、また離型フイルムはシリ
コーン離型層５と二軸配向ポリエステルフイルム６とか
ら構成される。

【００７６】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に説明す
る。尚、フイルムの各特性値は下記の方法で測定した。

【００７７】［二軸延伸フイルムの特性］１.ＭＯＲ値、結晶配向主軸の傾き（配向角）神崎製紙（株）製のマイクロ波分子配向計を用い、透過
マイクロ波強度のパターンから二軸配向ポリエステルフ
イルムサンプルのＭＯＲ値、結晶配向主軸の傾き（配向
角）を求めた。

【００７８】２．リターデーションフイルムの可視光
（波長λ＝５８９ｎｍ）での屈折率（ｎｘ：縦方向、ｎ
ｙ：横方向）およびフイルムの厚み（ｄ：ｎｍ）を測定
し下記式（１）によりリターデーション値（Ｒ）を求め
た。

【００７９】

【数９】Ｒ＝△ｎ・ｄ ……式（１）（但し、式（１）で、△ｎはフイルムフイルム縦方向の
屈折率（ｎｘ）と横方向の屈折率（ｎｙ）との差（ｎｘ
−ｎｙ）であり、ｄはフイルムの厚み（ｎｍ）であ
る。）

【００８０】３．光線透過率（株）村上色彩技術研究所製・ＨＲ−１００型ヘーズメ
ーターを用い、波長ｎｍの光線をフイルムに入射し、入
射光量に対する全透過光量の割合を光線透過率とした。

【００８１】４．異物個数の測定二軸配向ポリエステルフイルムサンプルを日本工業規格
の標準原紙寸法Ａ５判に準じた大きさ（縦２０９〜２１
０ｍｍ×横１４８〜１４９ｍｍ：面積約３１０ｃｍ²）
に切取り、このフイルムの全範囲をクロスニコル法にて
目視検査による異物検査をおこなった。次いで検出され
たサンプルフイルム中の異物を、光学顕微鏡を用いて透
過光により観察し、光学的に異常な範囲として観察され
る部分の最大径を異物の大きさとした。尚、異物周辺に
存在する空洞（ボイド）が光学的に異常な範囲として観
察される場合は異物の大きさに含めた。更に異物の大き
さが２５μｍ以上のものと、５μｍ以上２５μｍ未満も
のとに分け、それぞれのＡ５版当りの異物個数を計測し
た。

【００８２】［離型フイルムの特性］５．熱収縮率１５０℃×３０分の条件で保持した際の離
型フイルムの縦方向および横方向の収縮率を測定した。
尚、熱収縮率は−０．５％〜＋０．５％、特に−０．３
％〜＋０．３％の範囲であることが好ましい。熱収縮率
がこの範囲であると、離型層面に粘着剤層を塗設する際
の加熱（溶媒を除去するための加熱）による収縮で離型
フイルムの平面性が失われることを防止できる。

【００８３】６．赤外吸収スペクトル離型層に用いたシリコーン樹脂をメチルエチルケトンに
固形分濃度が３重量％溶液となるよう溶解し、この溶液
をポリエチレンテレフタレートフイルムの表面にマイヤ
ーバー（＃４）にて塗布し、熱風乾燥機にて１５０℃で
２０秒間乾燥した後、ＦＴＩＲ（ＪＡＳＣＯ社製・Ｈｅ
ｒｓｃｈｅｌ・ＦＴ／ＩＲ７００型機）によりＺｉ−Ｓ
ｅを用いたＡＴＲ法にて赤外吸収スペクトルを測定す
る。得られた複合赤外吸収スペクトルからポリエチレン
テレフタレートに由来する吸収ピークを差し引いて、シ
リコーン樹脂に由来する赤外吸収スペクトルを得る。こ
のシリコーン樹脂に由来する赤外吸収スペクトルから、
波数２８００〜３０００ｃｍ ^-1の吸収ピーク高さ（Ｈ
ａ）と、波数２１００〜２３００ｃｍ^-1の吸収ピーク高
さ（Ｈｂ）を求めた。得られた値からＨｂ／Ｈａを求め
た。

【００８４】７．剥離強度ポリエステルフイルムの離型層面にポリエステル粘着テ
ープ（ニットー３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着ロー
ラーで圧着し４０℃で２０時間放置後、離型層と粘着テ
ープとの剥離力（Ｒ_f0）を引張り試験機にて測定した。

【００８５】尚、剥離強度の好ましい範囲は２〜３０ｇ
／ｉｎであり、更に２〜１０ｇ／ｉｎ、特に２〜１０ｇ
／ｉｎである。剥離強度が２ｇ／ｉｎ未満であると、偏
光板等の片面に被覆された粘着剤と貼り合わせた積層体
を各種サイズに打ち抜き、裁断する際に、或いは異物検
査を行なう際に積層体の端面で離型フイルムが粘着剤層
面から捲れてしまうため好ましくない。また、剥離強度
が３０ｇ／ｉｎを超えると、積層体から離型フイルムを
剥離分離して使用する際に剥離が困難となることがある
ため好ましくない。

【００８６】８．残留接着率ポリエステル粘着テープ
（ニットー３１Ｂ）をＪＩＳ・Ｇ４３０５に規定する冷
間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼付けた後の剥
離力を測定し、基礎接着力（ｆ₀）とする。また前記ポ
リエステル粘着テープをサンプルフイルムの離型層塗設
面に５ｋｇの圧着ローラーで圧着し、３０秒間放置した
後粘着テープを剥がす。そして剥がした粘着テープを上
記のステンレス板に貼り、該貼合部の剥離力を測定し、
残留接着力（ｆ）とする。得られた基礎接着力（ｆ₀）
と残留接着力（ｆ）より下記式を用いて残留接着率を求
める。

【００８７】

【数１０】残留接着率（％）＝（ｆ／ｆ₀）×１００尚、残留接着率は大きいほど好ましいが、好ましい範囲
は８５％以上、特に９０％以上である。残留接着率が８
５％未満であると、例えば離型フイルムをロール状に巻
いて保管する際に、離型層を構成する成分が隣接するフ
イルムの表面に転写（いわゆる背面転写）し、離型層の
特性が不良となったり、隣接フイルム表面の接着性等の
特性が不良となることがあるため好ましくない。

【００８８】９．経時重剥離化率ポリエステルフイルムの離型層面にポリエステル粘着テ
ープ（ニットー３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着ロー
ラーで圧着し、３０日間２３℃の温度で放置後、離型層
と粘着テープとの剥離力（Ｒ_f1）を引張り試験機にて測
定し、前記剥離強度の測定方法により測定した離型層と
粘着テープとの剥離力（Ｒ_f0）とから下記式を用いて経
時重剥離化率を求める。

【００８９】

【数１１】経時重剥離化率（％）＝Ｒ_f1／Ｒ_f0×１００尚、経時重剥離化率の好ましい範囲は、９０％〜１１０
％である。経時重剥離化率が１１０％を超えると、例え
ば離型フイルムの表面に偏光板等の片面に被覆された粘
着剤層を貼り合わせた積層体を４０℃で長期間（例えば
６ケ月間）保管した際に、積層体から離型フイルムを剥
離分離して使用する際に剥離が困難となることがあるた
め好ましくない。

【００９０】［積層体の評価］１０．目視検査状況（クロスニコル下での光干渉の影
響）図１に示す構成で目視検査を行い、光干渉の発生状況を
次の基準で評価した。良好：目視検査光干渉発生なしやや不良：目視検査光干渉発生あるが検査は可能不良：目視検査光干渉発生あり検査不可能

【００９１】１１．目視検査状況（不良品検出率）図１に示す構成で積層体（保護フイルム、偏光板、粘着
層、離型層及び二軸配向ポリエステルフイルム）の目視
検査を行い、積層体としての不良品を抽出した。次いで
不良品として抽出された積層体から離型フイルム（離型
層及び二軸配向ポリエステルフイルム）を剥離除去して
得られた偏光板（保護フイルム、偏光板及び粘着層）の
目視検査をおこなって偏光板の不良品を抽出し、積層体
で測定した際の不良品検出率を算出し下記基準で評価し
た。良好：不良品検出率が９０％以上やや不良：不良品割合が５０％以上、９０％未満不良：不良品割合が５０％未満または検査不可能

【００９２】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
１００重量部に対し、滑剤として風力分級機により２５
μｍ以上の凝集粒子を取り除いたアルミナ粒子０．００
５重量部を配合したポリエステル組成物を押出機（押出
機先端とダイの間に焼結金属製のフィルターを装着した
もの）に供給し、溶融したポリエチレンテレフタレート
をフイルム状に押出し、２０℃の回転冷却ドラムに接
触、急冷して未延伸フイルムとした。次いで、該未延伸
フイルムを表１に示す延伸倍率で逐次二軸延伸し、更に
表１に示す条件で熱固定して厚さ３８μｍ、全幅２１９
０ｍｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルム
を得た。この二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイ
ルムのＭＯＲ値、ＭＯＲ値の最大値と最小値の差、リタ
ーデーション値（Ｒ）、光線透過率および異物個数の測
定結果を表１に示す。

【００９３】次に、前記式（Ａ）において、ｍが１０、
ｎが２０００であるポリジメチルシロキサンと、前記式
（Ｂ）において、ａが１００、ｂが１０であるハイドロ
ジェンシラン系化合物の混合溶液（ハイドロジェンシラ
ン系化合物中の〜ＳｉＨ基１．０モルに対し、ポリジメ
チルシロキサン中のビニル基が０．７５モルとなる割
合）にＰｔ触媒（塩化白金酸のメタノール溶液）を得ら
れるシリコーンポリマーに対しＰｔ金属として７０ｐｐ
ｍに相当する量加えて、全体の固形分濃度が３％のトル
エン溶液を作成した。

【００９４】この溶液を、二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフイルム（厚さ３８μｍ）に６ｇ／ｍ²（ｗｅ
ｔ）の塗布量で塗布し、加熱温度１４０℃、加熱時間１
分で乾燥および付加重合反応を行なわせて離型フイルム
を作成した。この離型フイルムの特性を表１に示す。

【００９５】更に、この離型フイルムを用いて図１に示
す構成の積層体をつくり、偏光板の目視検査を行った。
積層体の評価結果を表１に示す。

【００９６】尚、表１で符号Ｂ、Ｃ、Ｆは製膜フイルム
の全幅（２１９０ｍｍ）を３等分（７３０ｍｍ）にスリ
ットしたＢ：製膜フイルム巻取り位置からみて左側のフ
イルム部分Ｃ：製膜フイルム巻取り位置からみて中央の
フイルム部分Ｆ：製膜フイルム巻取り位置からみて右側
のフイルム部分を示す。

【００９７】［実施例２］加えるＰｔ触媒の量を、得ら
れるシリコーンポリマーに対しＰｔ金属として１０ｐｐ
ｍとし、加熱温度１４０℃、加熱時間１分で乾燥および
付加重合反応を行なわせ後、更に４０℃で７２時間ポス
トキュアーを行う以外は実施例１と同様にして離型フイ
ルムを作成した。この離型フイルムの特性およびこの離
型フイルムを用いた積層体の評価結果を表１に示す。

【００９８】［比較例１］加えるＰｔ触媒の量を、得ら
れるシリコーンポリマーに対しＰｔ金属として１０ｐｐ
ｍとする以外は実施例１と同様にして離型フイルムを作
成した。この離型フイルムの特性およびこの離型フイル
ムを用いた積層体の評価結果を表１に示す。

【００９９】［比較例２］加えるＰｔ触媒の量を、得ら
れるシリコーンポリマーに対しＰｔ金属として１０ｐｐ
ｍとし、加熱温度１４０℃、加熱時間１分で乾燥および
付加重合反応を行なわせ後、更に２３℃で２４時間ポス
トキュアーを行う以外は実施例１と同様にして離型フイ
ルムを作成した。この離型フイルムの特性およびこの離
型フイルムを用いた積層体の評価結果を表１に示す。

【０１００】［実施例３〜４および比較例３〜６］延伸
倍率及び熱固定温度を表１または表２に示す条件に変更
した以外は実施例１と同様にして厚さ３８μｍ、全幅２
１９０ｍｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイ
ルムを得た。これらの二軸配向ポリエチレンテレフタレ
ートフイルムの特性を表１または表２に示す。

【０１０１】次いで、これらの二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフイルムの片面に、実施例１と同様にして
シリコーン樹脂塗膜を塗設し十分な離型特性を有する離
型フイルムを得、更にこれらの離型フイルムを用いて実
施例１と同様にして積層体をつくり、各特性を評価し
た。この結果を表１または表２に示す。

【０１０２】尚、上記比較例１において使用したフイル
ムと実施例３において使用したフイルムとは、製膜され
たフイルムを幅方向に３等分したものである。すなわち
比較例１のフイルム（Ｂ）は製膜フイルムの巻取り位置
から見て左側のフイルム部分であり、実施例３のフイル
ム（ＣおよびＦ）は、同じ巻取り位置から見て中央のフ
イルム部分および右側のフイルム部分である。このよう
に製膜した同じフイルムから長さ方向に切断されたフイ
ルムであるにも拘らずそれぞれＭＯＲ値およびＭＯＲ値
の最大値と最小値の差が異なるのは、フイルム製膜時の
ボーイング現象に起因して配向主軸が位置によって変化
しているものと推定される。

【０１０３】［比較例７］焼結金属製のフィルターを装
着しない以外は実施例１と同様のして二軸延伸ポリエス
テルフイルムをつくり、更に実施例１と同様にして離型
フイルム及び積層体をつくり、各特性を評価した。この
結果を表２に示す。

【０１０４】［実施例５］ポリエチレンテレフタレート
の替わりにポリエチレン−２，６−ナタレンジカルボキ
シレートを用い、回転冷却ドラムの温度を５０℃とし、
表２に示す条件で延伸及び熱固定した他は実施例１と同
様にして厚さ３８μｍ、全幅２１９０ｍｍの二軸配向ポ
リエチレン−２，６−ナタレンジカルボキシレートフイ
ルムを得た。この二軸配向ポリエチレン−２，６−ナタ
レンジカルボキシレートフイルムの特性を表２に示す。

【０１０５】次いで、この二軸配向ポリエチレン−２，
６−ナタレンジカルボキシレートフイルムの片面に、実
施例１と同様にシリコーン樹脂塗液を塗布し、乾燥、硬
化処理して塗膜厚み０．２４μｍの離型フイルムを得
た。この離型フイルムの特性を表２に示す。更に、この
離型フイルムを用いて、実施例１と同様に積層体をつく
り、各特性を評価した。この結果は表２に示す。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】

【表２】

【０１０８】表１および表２に示した結果から明らかな
ように、本発明の離型フイルムは剥離強度、残留接着率
及び経時重剥離化率に優れ、また偏光板の目視検査に極
めて有用なものであった。

【０１０９】

【発明の効果】本発明により得られる離型フイルムを偏
光板、位相差偏光板や位相差板に積層してクロスニコル
法による異物検査に用いたとき、クロスニコルでの光干
渉色が実質的に生せず、目視異物検査を容易にし、大画
面のＬＣＤ用においても異物検査の精度を高めて不良品
の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】偏光板異物目視検査の構成を示す説明図。

【符号の説明】

１偏光板積層体、位相差偏光板積層体または位相差板
積層体２保護フイルム３偏光板（延伸軸：横方向）、位相差偏光板または位
相差板４粘着層５シリコーン離型層６二軸配向ポリエステルフイルム７クロスニコル検査用偏光板８乳白光拡散板９光源矢印（←）はフイルムの縦方向（長手方向）を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤＣ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤＺ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA06 BB54 BC14 BC22 4D075 BB26Z CA07 CB06 DA04 DB48 DC24 EA07 EB42 EB43 EB51 EB56 4F006 AA35 AB39 BA11 CA00 4F207 AA24 AG01 AK02 KA01 KA17 KL40 KL84 4F210 AA24 AB07 AE10 AG01 AH33 QC06 QG01 QG18 QW07 QW50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に付加重合型シリコーン樹脂を含む塗液を塗布した後、
加熱硬化させることによりシリコーン樹脂を主成分とす
る離型層を設ける離型フイルムの製造方法であって、該
ポリエステルフイルムが、下記式（１）で定義されるリ
ターデーション値（Ｒ）が１２００（ｎｍ）以上であ
り、マイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ値が
１．３〜１．８の範囲であり、該ＭＯＲ値の最小値と最
大値の差が０．２以下であり、かつ一辺の長さ２１０ｍ
ｍとそれに直交する辺の長さ１４８ｍｍの広さ（面積３
１０．８ｃｍ²）当りのフイルム中に２５μｍ以上の異
物が存在せず、５μｍ以上２５μｍ未満の異物が１０個
以下であって、該シリコーン樹脂の硬化前のビニル基を
有するポリジメチルシロキサンと、ハイドロジェンシラ
ン系化合物の割合が、ビニル基を有するポリジメチルシ
ロキサン中のビニル基１．０モルに対し、ハイドロジェ
ンシラン系化合物中の〜ＳｉＨ基が１．０〜２．０モル
となる割合であり、硬化後のシリコーン樹脂の赤外吸収
スペクトルで認められる−ＣＨ₃による波数２８００〜
３０００ｃｍ^-1の吸収ピーク高さ（Ｈａ）と、−ＳｉＨ
による波数２１００〜２３００ｃｍ^-1の吸収ピーク高さ
（Ｈｂ）の比が下記式（２）を満足する偏光板、位相差
偏光板または位相差板の検査に用いる離型フイルムの製
造方法。【数１】Ｒ＝△ｎ・ｄ ……式（１）（但し、式（１）で、△ｎはフイルムの可視光（波長λ
＝５８９ｎｍ）でのフイルム幅方向の屈折率（ｎｘ）と
その直角方向の屈折率（ｎｙ）との差（ｎｘ−ｎｙ）で
あり、ｄはフイルムの厚み（ｎｍ）である。）【数２】０≦Ｈｂ／Ｈａ≦０．０５ ……式（２）
【請求項２】１５０℃×３０分の条件で保持した際の
縦方向および横方向の収縮率が−０．５％〜＋０．５％
の範囲である請求項１記載の離型フイルムの製造方法。
【請求項３】ポリエステルフイルムが、ポリエステル
中に２５μｍ以上の凝集粒子を取り除いた滑剤を配合し
たポリエステル組成物を押出機からフイルム状に押出し
急冷して得られる未延伸フイルムを二軸延伸した二軸配
向フイルムである請求項１記載の離型フイルムの製造方
法。
【請求項４】ポリエステルフイルムが、ポリエステル
組成物を焼結金属製のフィルターを装着した押出機から
フイルム状に押出し急冷して得られる未延伸フイルムを
二軸延伸した二軸配向フイルムである請求項１記載の離
型フイルムの製造方法。