JPH09306760A - 高圧トランス - Google Patents
高圧トランスInfo
- Publication number
- JPH09306760A JPH09306760A JP8124750A JP12475096A JPH09306760A JP H09306760 A JPH09306760 A JP H09306760A JP 8124750 A JP8124750 A JP 8124750A JP 12475096 A JP12475096 A JP 12475096A JP H09306760 A JPH09306760 A JP H09306760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- secondary coil
- coil
- bobbin
- primary coil
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄型形状でありながら１次、２次コイル間に
高電圧が加わっても、絶縁破壊を生じないようにした信
頼性の高い高圧トランスを提供する。 【解決手段】 １次コイル２及び２次コイル３と、コイ
ル２，３を巻回する複数の巻溝と鍔４ａ〜４ｄを有する
ボビン１と、そのボビン１に装着してコイル２，３を保
護するカバー５を備えたトランスにおいて、前記ボビン
１の１次コイル巻回部と２次コイル巻回部の間に位置す
る鍔４ａの周面に沿って凹溝９を設けたことを特徴とす
る。
高電圧が加わっても、絶縁破壊を生じないようにした信
頼性の高い高圧トランスを提供する。 【解決手段】 １次コイル２及び２次コイル３と、コイ
ル２，３を巻回する複数の巻溝と鍔４ａ〜４ｄを有する
ボビン１と、そのボビン１に装着してコイル２，３を保
護するカバー５を備えたトランスにおいて、前記ボビン
１の１次コイル巻回部と２次コイル巻回部の間に位置す
る鍔４ａの周面に沿って凹溝９を設けたことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液晶ディス
プレイのバックライト光源用陰極管のインバータに使用
されるインバータトランスなどの高圧トランスに係り、
特に１次コイルと２次コイルの間の絶縁信頼性の高い高
圧トランスに関する。
プレイのバックライト光源用陰極管のインバータに使用
されるインバータトランスなどの高圧トランスに係り、
特に１次コイルと２次コイルの間の絶縁信頼性の高い高
圧トランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】ワープロ、パソコン等の液晶ディスプレ
イユニットは、陰極管の細管化を図りながら管長を長く
することにより、薄型、高輝度画面の両立を目指してい
る。これに対応すべくインバータ電源の薄型、高出力化
にトランスの高耐圧化が必要不可欠である。
イユニットは、陰極管の細管化を図りながら管長を長く
することにより、薄型、高輝度画面の両立を目指してい
る。これに対応すべくインバータ電源の薄型、高出力化
にトランスの高耐圧化が必要不可欠である。
【０００３】以下、バックライト光源用のインバータに
使用されるトランスを例にとって図６とともに説明す
る。図中の１は１次コイル２と２次コイル３（３ａ〜３
ｄ）が巻回されたコイルボビンで、各コイル２，３ａ〜
３ｄの絶縁性を確保するため複数の鍔４（４ａ〜４ｄ）
により外周部が分割されている。
使用されるトランスを例にとって図６とともに説明す
る。図中の１は１次コイル２と２次コイル３（３ａ〜３
ｄ）が巻回されたコイルボビンで、各コイル２，３ａ〜
３ｄの絶縁性を確保するため複数の鍔４（４ａ〜４ｄ）
により外周部が分割されている。
【０００４】通常、１次コイル２に近い溝に巻かれる２
次コイル３ａは溝より引き出して低電圧に接続されるた
め、分割巻きされる２次コイル３の電位は、１次コイル
２の近くの２次コイル３ａは低く、遠い２次コイル３ｄ
ほど高くなっている。
次コイル３ａは溝より引き出して低電圧に接続されるた
め、分割巻きされる２次コイル３の電位は、１次コイル
２の近くの２次コイル３ａは低く、遠い２次コイル３ｄ
ほど高くなっている。
【０００５】ところで、一般に２次コイル３として使用
される電線は０．０５ｍｍ程度と極細であるため、端子
１０（１０ａ〜１０ｉ）へのストレス等により断線する
ことがある。その場合、２次コイル巻数の約１／２の点
を電気的中性点とし、巻き始めと巻き終わりの両端に高
電圧が発生し、１次コイル２と２次コイル３ａの間に放
電が発生する。
される電線は０．０５ｍｍ程度と極細であるため、端子
１０（１０ａ〜１０ｉ）へのストレス等により断線する
ことがある。その場合、２次コイル巻数の約１／２の点
を電気的中性点とし、巻き始めと巻き終わりの両端に高
電圧が発生し、１次コイル２と２次コイル３ａの間に放
電が発生する。
【０００６】そのため従来は図７に示すように１次コイ
ル２と２次コイル３ａの間の鍔４ａを他の鍔４ｂ〜４ｄ
より高くしたり、図８に示すように鍔４ａを他の鍔４ｂ
〜４ｄよりも厚くすることで、絶縁性を図っていた。
ル２と２次コイル３ａの間の鍔４ａを他の鍔４ｂ〜４ｄ
より高くしたり、図８に示すように鍔４ａを他の鍔４ｂ
〜４ｄよりも厚くすることで、絶縁性を図っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のように鍔
４ａを単に寸法的に高くしたり厚くしたりするだけで
は、十分な絶縁効果が得られない。絶縁効果を十分発揮
させるためには鍔４ａをかなり高くしたり厚くする必要
があり、そうすればトランスが嵩張り小型化に支障をき
たすという欠点がある。
４ａを単に寸法的に高くしたり厚くしたりするだけで
は、十分な絶縁効果が得られない。絶縁効果を十分発揮
させるためには鍔４ａをかなり高くしたり厚くする必要
があり、そうすればトランスが嵩張り小型化に支障をき
たすという欠点がある。
【０００８】本発明の目的は、前記従来技術の問題点を
解決し、１次コイルと２次コイルの間に高電圧が加わっ
ても絶縁破壊を生じない信頼性の高い、しかも小型化が
可能な高圧トランスを提供することにある。
解決し、１次コイルと２次コイルの間に高電圧が加わっ
ても絶縁破壊を生じない信頼性の高い、しかも小型化が
可能な高圧トランスを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、１次コイル及び２次コイルと、コイルを
巻回する複数の巻溝と鍔を有するボビンと、そのボビン
に装着してコイルを保護するカバーを備えたトランスに
おいて、前記ボビンの１次コイル巻回部と２次コイル巻
回部の間に位置する鍔の周面に沿って凹溝を設けたこと
を特徴とするものである。
め、本発明は、１次コイル及び２次コイルと、コイルを
巻回する複数の巻溝と鍔を有するボビンと、そのボビン
に装着してコイルを保護するカバーを備えたトランスに
おいて、前記ボビンの１次コイル巻回部と２次コイル巻
回部の間に位置する鍔の周面に沿って凹溝を設けたこと
を特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は前述のように、ボビンの
１次コイル巻回部と２次コイル巻回部の間に位置する鍔
の周面に沿って凹溝を設けることにより、１次コイルと
２次コイルの沿面距離を十分に確保することができる。
１次コイル巻回部と２次コイル巻回部の間に位置する鍔
の周面に沿って凹溝を設けることにより、１次コイルと
２次コイルの沿面距離を十分に確保することができる。
【００１１】また、この凹溝に絶縁性カバーに設けられ
た凸条を嵌入させた構造にすることにより、１次コイル
と２次コイルの空間距離を確保し、さらに絶縁性の向上
が図れる。
た凸条を嵌入させた構造にすることにより、１次コイル
と２次コイルの空間距離を確保し、さらに絶縁性の向上
が図れる。
【００１２】以下、図面を基に具体的に説明する。図１
は本発明の第１の実施の形態に係る高圧トランスの一部
を切除した分解斜視図、図２はその高圧トランスの組み
立て状態を示す一部を切除した斜視図、図３は図２の要
部拡大斜視図である。
は本発明の第１の実施の形態に係る高圧トランスの一部
を切除した分解斜視図、図２はその高圧トランスの組み
立て状態を示す一部を切除した斜視図、図３は図２の要
部拡大斜視図である。
【００１３】ボビン１には１次コイル２と２次コイル３
が巻回され、２次コイル３は電線の巻き乱れ等による線
間接触電圧が電線皮膜の耐圧以上とならないように複数
の鍔４ａ〜４ｄにより分割されて巻かれている。
が巻回され、２次コイル３は電線の巻き乱れ等による線
間接触電圧が電線皮膜の耐圧以上とならないように複数
の鍔４ａ〜４ｄにより分割されて巻かれている。
【００１４】１次コイル２と２次コイル３ａの間にある
鍔４ａには、その周面に沿って連続した溝状の凹溝９が
所定の深さで形成され、凹溝９のない場合に対し凹溝９
の往復の深さ分だけコイル間の沿面距離を長く確保する
ことがでる。
鍔４ａには、その周面に沿って連続した溝状の凹溝９が
所定の深さで形成され、凹溝９のない場合に対し凹溝９
の往復の深さ分だけコイル間の沿面距離を長く確保する
ことがでる。
【００１５】絶縁性のカバー５は１次コイル２、２次コ
イル３を保護するため１次コイル２、２次コイル３を覆
う形でボビン１に装着され、前記鍔４ａの凹溝９と対応
する位置に連続した凸条８が設けられ、凸条８のない場
合に対し突出分だけコイル間の空間距離を長く確保する
ことができる。
イル３を保護するため１次コイル２、２次コイル３を覆
う形でボビン１に装着され、前記鍔４ａの凹溝９と対応
する位置に連続した凸条８が設けられ、凸条８のない場
合に対し突出分だけコイル間の空間距離を長く確保する
ことができる。
【００１６】そして図２、図３に示すようにボビン１に
カバー５を装着した際、鍔４ａに形成された凹溝９に凸
条８が嵌入される。
カバー５を装着した際、鍔４ａに形成された凹溝９に凸
条８が嵌入される。
【００１７】図４は、本発明の第２の実施の形態に係る
高圧トランスの断面図である。この実施の形態では、凹
溝９と凸条８は単一の凹溝と凸条ではなく、互いに噛み
合うように断面形状が複数の櫛歯状になっている。
高圧トランスの断面図である。この実施の形態では、凹
溝９と凸条８は単一の凹溝と凸条ではなく、互いに噛み
合うように断面形状が複数の櫛歯状になっている。
【００１８】図５は、本発明の第３の実施の形態に係る
高圧トランスの断面図である。この実施の形態では、コ
イル２，３を保護するカバー部５′を例えば熱硬化性の
注型樹脂で構成し、コイル２，３をボビン１に巻回した
後、金型に入れて成型し、鍔４ａの凹溝９に樹脂を浸透
させて凸条８を一体に形成している。
高圧トランスの断面図である。この実施の形態では、コ
イル２，３を保護するカバー部５′を例えば熱硬化性の
注型樹脂で構成し、コイル２，３をボビン１に巻回した
後、金型に入れて成型し、鍔４ａの凹溝９に樹脂を浸透
させて凸条８を一体に形成している。
【００１９】
【発明の効果】本発明は前述のように、ボビンの１次コ
イル巻回部と２次コイル巻回部の間に位置する鍔の周面
に沿って凹溝を設けることにより、１次コイルと２次コ
イルの沿面距離を十分に確保することができる。
イル巻回部と２次コイル巻回部の間に位置する鍔の周面
に沿って凹溝を設けることにより、１次コイルと２次コ
イルの沿面距離を十分に確保することができる。
【００２０】また、この凹溝に絶縁性カバーに設けられ
た凸条を嵌入させた構造にすることにより、１次コイル
と２次コイルの空間距離を確保し、さらに絶縁性の向上
が図れる。
た凸条を嵌入させた構造にすることにより、１次コイル
と２次コイルの空間距離を確保し、さらに絶縁性の向上
が図れる。
【００２１】このようなことから１次コイルと２次コイ
ルの間に高電圧が加わっても絶縁破壊を生じない信頼性
の高い高圧トランスを提供することができる。しかも絶
縁性が十分得られることから、鍔を極端に高くしたり厚
くしたりする必要がなく、トランスの小型化が可能とな
る。
ルの間に高電圧が加わっても絶縁破壊を生じない信頼性
の高い高圧トランスを提供することができる。しかも絶
縁性が十分得られることから、鍔を極端に高くしたり厚
くしたりする必要がなく、トランスの小型化が可能とな
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る高圧トランス
の一部を切除した分解斜視図である。
の一部を切除した分解斜視図である。
【図２】その高圧トランスの組み立て状態を示す一部を
切除した斜視図である。
切除した斜視図である。
【図３】図２の要部拡大斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る高圧トランス
の断面図である。
の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る高圧トランス
の断面図である。
の断面図である。
【図６】従来の高圧トランスのカバーを除いた状態の斜
視図である。
視図である。
【図７】従来の高圧トランスのカバーを除いた状態の断
面である。
面である。
【図８】従来の他の高圧トランスのカバーを除いた状態
の断面である。
の断面である。
１ ボビン ２ １次コイル ３ａ〜３ｄ ２次コイル ４ａ〜４ｄ 鍔 ５，５’ カバー ８ 凸条 ９ 凹溝
Claims (4)
- 【請求項１】 １次コイル及び２次コイルと、コイルを
巻回する複数の巻溝と鍔を有するボビンと、そのボビン
に装着してコイルを保護するカバーを備えたトランスに
おいて、 前記ボビンの１次コイル巻回部と２次コイル巻回部の間
に位置する鍔の周面に沿って凹溝を設けたことを特徴と
する高圧トランス。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記カバーに前
記凹溝と嵌合する凸条を設けたことを特徴とする高圧ト
ランス。 - 【請求項３】 請求項２記載において、前記凹溝及び凸
条の断面形状が櫛歯状に形成されていることを特徴とす
る高圧トランス。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかの記載にお
いて、前記カバーがコイルを装着したボビンの外周に一
体成形され、その成形樹脂材の一部が前記ボビンの凹溝
に進入して凸条を形成していることを特徴とする高圧ト
ランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124750A JPH09306760A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 高圧トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124750A JPH09306760A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 高圧トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306760A true JPH09306760A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14893197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8124750A Pending JPH09306760A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 高圧トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306760A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6008712A (en) * | 1998-04-14 | 1999-12-28 | Tamura Corporation | Small sized transformer with cover |
| KR100624515B1 (ko) * | 2005-09-29 | 2006-09-15 | 정연강 | 플라즈마 방전형 램프용 트랜스의 구조 및 이에 대한제조방법 |
| JP2007335841A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-12-27 | Sumida Corporation | バランストランス |
| JP2008034599A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トランス |
| JP2008205153A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トランス |
| JP2010129703A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Tdk Corp | 横型トランス |
| KR101106598B1 (ko) * | 2010-01-04 | 2012-01-20 | 엘지전자 주식회사 | 인버터용 트랜스포머 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 |
| JP2014236128A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
| JP5854572B1 (ja) * | 2015-02-12 | 2016-02-09 | 株式会社電研精機研究所 | トランス用ボビン及びトランス |
| WO2022209215A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 株式会社セルコ | 無接点充電コイルユニット及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP8124750A patent/JPH09306760A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6008712A (en) * | 1998-04-14 | 1999-12-28 | Tamura Corporation | Small sized transformer with cover |
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| JP2014236128A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
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| WO2022209215A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 株式会社セルコ | 無接点充電コイルユニット及びその製造方法 |
| JP2022153964A (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-13 | 株式会社セルコ | 無接点充電コイルユニット及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |