JPH1041150A - モールドコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 必要な絶縁距離を確保し得ながら、変圧器寸
法の縮小化（小形化）を図ることができ、又、その小形
化したものにありがちな冷却性能の低下を防いで良好な
冷却性能を得ることができるようにする。 【解決手段】 コイル主体２９の外周に、受電用接続端
子２３、他コイル用接続端子２４、及びタップ用接続端
子２５を配置して、それらを樹脂モールド部２２により
一体化して成るものにおいて、上記各接続端子２３〜２
５を埋込んだ樹脂モールド部２２の厚肉部２２ａに凹凸
部３１を形成することにより、絶縁距離Ｌ11〜Ｌ15を沿
面距離で延ばし、その分、モールドコイル寸法の縮小
化、ひいては変圧器寸法の縮小化を図り得ると共に、モ
ールドコイルの放熱に必要な表面積を確保するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は受配電用変圧器に使
用するのに適するモールドコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】モールドコイルは、一般に、コイル主体
を各種接続端子と共に金型内にセットし、その金型内に
樹脂を流し込んで、その後に高温雰囲気により樹脂を硬
化させるか、あるいはコイル主体の外周に各種接続端子
と共に絶縁基材を配設し、その絶縁基材に樹脂を含浸さ
せ硬化させるかして製造される。

【０００３】図３は上述のごとくして製造された高圧用
のモールドコイル１を示しており、この高圧モールドコ
イル１の樹脂モールド部２の外面部に受電用接続端子
３、他コイル用接続端子４、及びタップ用接続端子５が
引出された形態となっている。図４はこのような高圧モ
ールドコイル１を使用して組立てた受配電用変圧器６を
示しており、鉄心７の外周に低圧モールドコイル８が配
置され、その外周に高圧モールドコイル１が同心状に配
置されている。

【０００４】この図４で明らかなように、高圧モールド
コイル１の各接続端子３〜５は樹脂モールド部２の厚肉
部２ａに配置されており、その各接続端子３〜５とコイ
ル主体９とを接続したリード線１０の引き回しに必要な
距離、並びに各接続端子３〜５に対する接続相手部材の
接続作業を容易にするための位置確保に必要な距離は、
厚肉部２ａの厚さによって確保されている。

【０００５】又、受電用接続端子３と鉄心７を支持する
フレーム１１との間には絶縁距離Ｌ1 が、受電用接続端
子３と鉄心７との間には絶縁距離Ｌ2 が、更に、他コイ
ル用接続端子４と鉄心７との間には絶縁距離Ｌ3 が、や
はり厚肉部２ａの厚さによってそれぞれ確保されてい
る。

【０００６】加えて、受電用接続端子３とタップ用接続
端子５との間には絶縁距離Ｌ4 が、又、タップ用接続端
子５と他コイル用接続端子４との間には絶縁距離Ｌ5
が、それぞれ常規発生電圧及び試験電圧に耐えるに必要
な厚肉部２ａの沿面距離で確保されている。これらの絶
縁距離Ｌ4 ，Ｌ5 は空気中の絶縁と異なり、厚肉部２ａ
の表面に沿って形成される絶縁破壊経路に対抗するた
め、充分な距離が必要であり、一方、絶縁距離Ｌ1 〜Ｌ
3 もモールドコイル１の絶縁破壊を避けるために充分な
距離が必要である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記各絶縁距離Ｌ1 〜
Ｌ5 はモールドコイル１の絶縁階級によって決まるもの
で、モールドコイル１の高さ（軸方向長さ）及び幅はそ
の絶縁距離Ｌ1 〜Ｌ5 によって決まる。一方、変圧器と
しての最適な高さ、幅は変圧器の容量や電圧によって異
なるが、これに対し、モールドコイル１の高さ、幅が上
述の絶縁距離Ｌ1〜Ｌ5 によって決まってしまうため、
最適な変圧器の設計からは外れることになり、この結
果、変圧器寸法の増加すなわち大形化につながってい
た。

【０００８】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、必要な絶縁距離を確保し得
ながら、変圧器寸法の縮小化（小形化）を図ることがで
き、又、その小形化したものにありがちな冷却性能の低
下を防いで良好な冷却性能を得ることのできるモールド
コイルを提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のモールドコイルにおいては、コイル主体の
外周に、受電用接続端子、他コイル用接続端子、及びタ
ップ用接続端子を配置して、それらを樹脂モールドによ
り一体化して成るものにあって、上記各接続端子を埋込
んだ樹脂モールド部の厚肉部に凹凸部を形成したことを
特徴とする。

【００１０】このものによれば、各接続端子を埋込んだ
樹脂モールド部の厚肉部に形成した凹凸部により、各絶
縁距離を延ばすことができるもので、その分、モールド
コイル寸法の縮小化、ひいては変圧器寸法の縮小化を図
ることができる。又、縮小化しても、モールドコイルの
放熱に必要な表面積は、上記樹脂モールド部の厚肉部に
形成した凹凸部により確保できるもので、これにより、
冷却性能の低下を防ぎ、良好な冷却性能を得ることがで
きる。

【００１１】加えて、この場合、上記各接続端子は樹脂
モールド部の厚肉部中の凸部に配置すると良く、このよ
うにすれば、樹脂モールド部の厚肉部には各接続端子配
置部以外の部分に凹部を設けることになり、この凹部に
より樹脂モールド部の厚肉部の厚さを小さくできるの
で、コイル主体の放熱がしやすくなる。

【００１２】又、樹脂モールド部には厚肉部以外の部分
の外面部に凹凸部を形成すると良く、このようにすれ
ば、樹脂モールド部の放熱面積が更に増し、より効果的
に放熱できるようになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例につき、
図１及び図２を参照して説明する。まず図２には高圧用
のモールドコイル２１を単体の状態で示しており、樹脂
モールド部２２の外面部に受電用接続端子２３、他コイ
ル用接続端子２４、及びタップ用接続端子２５を引出し
た形態としている。

【００１４】一方、図１は上述の高圧モールドコイル２
１を使用して組立てた受配電用変圧器２６を示してお
り、鉄心２７の外周に低圧モールドコイル２８を配置
し、その外周に高圧モールドコイル２１を同心状に配置
している。

【００１５】この図１で明らかなように、高圧モールド
コイル１１は、コイル主体２９の外周に、上記各接続端
子２３〜２５を配置して、それらを樹脂モールド部２２
により一体化して成るもので、その樹脂モールド部２２
は、コイル主体２９を各接続端子２３〜２５と共にセッ
トした金型内に樹脂を流し込んで、その後に高温雰囲気
により樹脂を硬化させるか、あるいはコイル主体２９の
外周に各接続端子２３〜２５と共に配設した絶縁基材に
樹脂を含浸させ硬化させるかしてモールドしている。

【００１６】しかして、各接続端子２３〜２５は樹脂モ
ールド部２２の厚肉部２２ａに配置しており、その各接
続端子２３〜２５とコイル主体２９とを接続したリード
線３０の引き回しに必要な距離、並びに各接続端子２３
〜２５に対する接続相手部材の接続作業を容易にするた
めの位置確保に必要な距離を、厚肉部２２ａの厚さによ
って確保している。

【００１７】又、厚肉部２２ａには凹凸部３１を形成し
ている。この凹凸部３１は詳細には厚肉部２２ａ中の各
接続端子２３〜２５を配置した部分以外の部分に凹部３
１ａ少なくとも一つずつ設けることにより形成したもの
で、各接続端子２３〜２５は凸部３１ｂに配置してお
り、更に、そのうちの受電用接続端子２３配置部とタッ
プ用接続端子２５配置部との間、並びにタップ用接続端
子２５配置部と他コイル用接続端子２４配置部との間に
は、それぞれ上述の凸部３１ｂよりも突出量の大きい凸
部３１ｃをも設けている。

【００１８】かくして、受電用接続端子２３と鉄心２７
を支持するフレーム３２との間には絶縁距離Ｌ11を、受
電用接続端子２３と鉄心２７との間には絶縁距離Ｌ12
を、更に、他コイル用接続端子２４と鉄心２７との間に
は絶縁距離Ｌ13をそれぞれ確保している。

【００１９】又、受電用接続端子２３とタップ用接続端
子２５との間には絶縁距離Ｌ14を、又、タップ用接続端
子２５と他コイル用接続端子２４との間には絶縁距離Ｌ
15をそれぞれ確保している。

【００２０】そして更に、樹脂モールド部２２には、図
２に示すように、厚肉部２２ａ以外の部分の外面部にも
複数の凹部３３ａを設けることによって凹凸部３３を形
成している。

【００２１】さて、上述のごとく構成したものの場合、
各接続端子２３〜２５を埋込んだ樹脂モールド部２２の
厚肉部２２ａに形成した凹凸部３１により、各絶縁距離
Ｌ11〜Ｌ15を沿面距離で延ばすことができるもので、そ
の分、モールドコイル寸法の縮小化、ひいては変圧器寸
法の縮小化（小形化）を達成することができる。又、縮
小化しても、モールドコイル２１の放熱に必要な表面積
は、上記樹脂モールド部２２の厚肉部２２ａに形成した
凹凸部３１により確保できるもので、これにより、冷却
性能の低下を防ぎ、良好な冷却性能を得ることができ
る。

【００２２】加えて、この場合、上記各接続端子２３〜
２５は樹脂モールド部１１の厚肉部２２ａ中の凸部３１
ｂに配置しており、これによって、樹脂モールド部２２
の厚肉部２２ａには各接続端子２２〜２３配置部以外の
部分に凹部３１ａを設けることになり、この凹部３１ａ
により樹脂モールド部２２の厚肉部２２ａの厚さを小さ
くできるので、コイル主体２９の放熱がしやすくなり、
冷却性能を向上させることができる。

【００２３】又、樹脂モールド部２２には厚肉部２２ａ
以外の部分の外面部に凹凸部３３を形成しており、これ
によって、樹脂モールド部２２の放熱面積が更に増し、
より効果的に放熱できるようになるから、冷却性能を更
に向上させることができる。

【００２４】なお、上記実施例では、樹脂モールド部２
２には厚肉部２２ａ以外の部分の外面部には縦長の凹部
３３ａを設けることによって凹凸部３３を形成したが、
それに代え、横長の凹部を設けることにより凹凸部３３
を形成するようにしても良い。又、受電用接続端子２３
配置部とタップ用接続端子２５配置部との間、並びにタ
ップ用接続端子２５配置部と他コイル用接続端子２４配
置部との間には、上述よりも多くの凹凸部を設けること
により絶縁距離Ｌ14，Ｌ15を沿面距離で更に延ばし、モ
ールドコイル寸法の一層の縮小化、ひいては変圧器寸法
の一層の縮小化を達成することも可能である。このほ
か、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定
されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変
更して実施し得る。

【００２５】

【発明の効果】本発明は以上説明したとおりのもので、
下記の効果を奏する。請求項１のモールドコイルによれ
ば、必要な絶縁距離を確保し得ながら、変圧器寸法の縮
小化（小形化）を達成することができ、又、その小形化
したものにありがちな冷却性能の低下を防いで良好な冷
却性能を得ることができる。

【００２６】請求項２のモールドコイルによれば、コイ
ル主体の放熱がしやすくなり、冷却性能を向上させるこ
とができる。請求項３のモールドコイルによれば、樹脂
モールド部２２の放熱面積が増し、より効果的に放熱で
きるようになるから、冷却性能を更に向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す受配電用変圧器の片半
部の縦断面図

【図２】モールドコイル単体の斜視図

【図３】従来例を示す図２相当図

【図４】図１相当図

【符号の説明】

２１はモールドコイル、２２は樹脂モールド部、２２ａ
は厚肉部、２３は受電用接続端子、２４は他コイル用接
続端子、２５はタップ用接続端子、２６は受配電用変圧
器、２９はコイル主体、３１は凹凸部、３１ａは凹部、
３１ｂは凸部、３１ｃは凸部、Ｌ11〜Ｌ15は絶縁距離、
３３は凹凸部、３３ａは凹部を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル主体の外周に、受電用接続端子、
   他コイル用接続端子、及びタップ用接続端子を配置し
   て、それらを樹脂モールドにより一体化して成るものに
   おいて、前記各接続端子を埋込んだ樹脂モールド部の厚
   肉部に凹凸部を形成したことを特徴とするモールドコイ
   ル。
2. 【請求項２】 各接続端子を、樹脂モールド部の厚肉部
   中の凸部に配置したことを特徴とする請求項１記載のモ
   ールドコイル。
3. 【請求項３】 樹脂モールド部の厚肉部以外の部分の外
   面部に凹凸部を形成したことを特徴とする請求項１記載
   のモールドコイル。