JP2575958Y2 - 面実装型トランスの実装構造 - Google Patents
面実装型トランスの実装構造Info
- Publication number
- JP2575958Y2 JP2575958Y2 JP1992070146U JP7014692U JP2575958Y2 JP 2575958 Y2 JP2575958 Y2 JP 2575958Y2 JP 1992070146 U JP1992070146 U JP 1992070146U JP 7014692 U JP7014692 U JP 7014692U JP 2575958 Y2 JP2575958 Y2 JP 2575958Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- type transformer
- printed circuit
- mount type
- transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、面実装型トランスを
プリント基板の表面に実装して例えば電源装置等の電気
機器を構成する場合の同トランスの実装構造に関する。
プリント基板の表面に実装して例えば電源装置等の電気
機器を構成する場合の同トランスの実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】電源装置等の電気機器の一層の小型化の
要請から、近年は、従来のリード端子付トランスに代え
て、リード端子を用いずにプリント基板の表面に直接実
装する、面実装型トランスが用いられるようになって来
た。
要請から、近年は、従来のリード端子付トランスに代え
て、リード端子を用いずにプリント基板の表面に直接実
装する、面実装型トランスが用いられるようになって来
た。
【０００３】ここで取り上げている面実装型トランス２
は、例えば図３あるいは図１等に示すように、コア４に
巻線６を巻き、この巻線６の部分を、コア４の外周面が
環状に露出するように、絶縁樹脂８で覆ったものであ
る。絶縁樹脂８の表面、この例ではその両端面から底面
にかけて、内部の一次側の巻線６につながる一次側の幾
つかの端子電極１０ａおよび二次側の巻線６につながる
二次側の幾つかの端子電極１０ｂをそれぞれ設けてい
る。
は、例えば図３あるいは図１等に示すように、コア４に
巻線６を巻き、この巻線６の部分を、コア４の外周面が
環状に露出するように、絶縁樹脂８で覆ったものであ
る。絶縁樹脂８の表面、この例ではその両端面から底面
にかけて、内部の一次側の巻線６につながる一次側の幾
つかの端子電極１０ａおよび二次側の巻線６につながる
二次側の幾つかの端子電極１０ｂをそれぞれ設けてい
る。
【０００４】コア４の外周面を絶縁樹脂８から露出させ
るのは、コア４からの放熱を良くする等の理由による。
るのは、コア４からの放熱を良くする等の理由による。
【０００５】プリント基板１２は、例えば図３に示すよ
うに、その表面に配線パターン、例えば面実装型トラン
ス２の一次側回路につながる一次側の配線パターン１４
ａおよび同トランス２の二次側回路につながる二次側の
配線パターン１４ｂを有している。
うに、その表面に配線パターン、例えば面実装型トラン
ス２の一次側回路につながる一次側の配線パターン１４
ａおよび同トランス２の二次側回路につながる二次側の
配線パターン１４ｂを有している。
【０００６】このような一次側および二次側の配線パタ
ーン１４ａ、１４ｂ間には、電源装置等の安全規格で定
められている安全距離以上の絶縁距離Ｌ0 が確保されて
いる。
ーン１４ａ、１４ｂ間には、電源装置等の安全規格で定
められている安全距離以上の絶縁距離Ｌ0 が確保されて
いる。
【０００７】ところが、図３に示すように、このような
プリント基板１２の表面に上記のような面実装型トラン
ス２を実装する場合を考えてみると、従来のようなリー
ド端子付トランスと違って、上記のような面実装型トラ
ンス２の場合は、その底面とプリント基板１２のパター
ン面とが一致するため、しかもコア４が露出しているた
め、この面実装型トランス２をそのまま実装すると、コ
ア４のぶん、一次側の配線パターン１４ａと二次側の配
線パターン１４ｂとの間の絶縁距離が小さくなり、規格
上必要な安全距離を確保することができなくなる。
プリント基板１２の表面に上記のような面実装型トラン
ス２を実装する場合を考えてみると、従来のようなリー
ド端子付トランスと違って、上記のような面実装型トラ
ンス２の場合は、その底面とプリント基板１２のパター
ン面とが一致するため、しかもコア４が露出しているた
め、この面実装型トランス２をそのまま実装すると、コ
ア４のぶん、一次側の配線パターン１４ａと二次側の配
線パターン１４ｂとの間の絶縁距離が小さくなり、規格
上必要な安全距離を確保することができなくなる。
【０００８】これを避けるために従来は、例えば図４に
示すように、両配線パターン１４ａ、１４ｂ間の距離を
大きくして、配線パターン１４ａとコア４との間の絶縁
距離Ｌ1 および配線パターン１４ｂとコア４との間の絶
縁距離Ｌ2 の両方が、規格上必要な安全距離以上になる
ようにしていた。これは、コア４は一次側とみなされる
場合もあれば二次側とみなされる場合もあるからであ
る。
示すように、両配線パターン１４ａ、１４ｂ間の距離を
大きくして、配線パターン１４ａとコア４との間の絶縁
距離Ｌ1 および配線パターン１４ｂとコア４との間の絶
縁距離Ｌ2 の両方が、規格上必要な安全距離以上になる
ようにしていた。これは、コア４は一次側とみなされる
場合もあれば二次側とみなされる場合もあるからであ
る。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】ところが、図４に示す
ような従来の実装構造では、両配線パターン１４ａ、１
４ｂ間の距離を、トランス２を考慮しない時の距離Ｌ0
（図３参照）より遙かに大きくしなければならないだけ
でなく、安全距離を確保する上から、面実装型トランス
２の下部１６にプリント基板１２の配線パターンを一切
配線することができないので、配線パターンはトランス
の下部１６を避けて引き回す等しなければならず、この
ようなことが面実装型トランス２をプリント基板１２上
に実装した電気機器の一層の小型化を妨げているという
問題があった。
ような従来の実装構造では、両配線パターン１４ａ、１
４ｂ間の距離を、トランス２を考慮しない時の距離Ｌ0
（図３参照）より遙かに大きくしなければならないだけ
でなく、安全距離を確保する上から、面実装型トランス
２の下部１６にプリント基板１２の配線パターンを一切
配線することができないので、配線パターンはトランス
の下部１６を避けて引き回す等しなければならず、この
ようなことが面実装型トランス２をプリント基板１２上
に実装した電気機器の一層の小型化を妨げているという
問題があった。
【００１０】そこでこの考案は、上記のような面実装型
トランスの下部にもプリント基板の配線パターンを配線
することができるようにし、それによって面実装型トラ
ンスをプリント基板上に実装した電気機器の一層の小型
化を図ることができるようにすることを主たる目的とす
る。
トランスの下部にもプリント基板の配線パターンを配線
することができるようにし、それによって面実装型トラ
ンスをプリント基板上に実装した電気機器の一層の小型
化を図ることができるようにすることを主たる目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この考案の面実装型トランスの実装構造は、前述し
たような面実装型トランスとプリント基板の表面との間
に、同トランスのコアとプリント基板表面の配線パター
ンとの間の沿面距離が、所要の安全距離以上になるよう
な寸法の絶縁板を挟んでいることを特徴とする。
め、この考案の面実装型トランスの実装構造は、前述し
たような面実装型トランスとプリント基板の表面との間
に、同トランスのコアとプリント基板表面の配線パター
ンとの間の沿面距離が、所要の安全距離以上になるよう
な寸法の絶縁板を挟んでいることを特徴とする。
【００１２】
【作用】上記構造によれば、面実装型トランスとプリン
ト基板との間に絶縁板を挟んでいるので、仮にトランス
のコアとプリント基板表面の配線パターンとが直線的に
見れば近くても、両者間の沿面距離は、絶縁板の表面に
沿ってある程度迂回した距離となるので、大きな沿面距
離を確保することができる。
ト基板との間に絶縁板を挟んでいるので、仮にトランス
のコアとプリント基板表面の配線パターンとが直線的に
見れば近くても、両者間の沿面距離は、絶縁板の表面に
沿ってある程度迂回した距離となるので、大きな沿面距
離を確保することができる。
【００１３】従って、面実装型トランスの下部にもプリ
ント基板の配線パターンを配線することができるように
なり、配線パターンの配線の自由度が高まるので、面実
装型トランスをプリント基板上に実装した電気機器の一
層の小型化を図ることができる。
ント基板の配線パターンを配線することができるように
なり、配線パターンの配線の自由度が高まるので、面実
装型トランスをプリント基板上に実装した電気機器の一
層の小型化を図ることができる。
【００１４】
【実施例】図１は、この考案の一実施例に係る面実装型
トランスの実装構造を示す分解斜視図である。図２は、
図１と同様の実装構造をプリント基板を切断して示す概
略図である。図４の従来例と同一または相当する部分に
は同一符号を付し、以下においては当該従来例との相違
点を主に説明する。
トランスの実装構造を示す分解斜視図である。図２は、
図１と同様の実装構造をプリント基板を切断して示す概
略図である。図４の従来例と同一または相当する部分に
は同一符号を付し、以下においては当該従来例との相違
点を主に説明する。
【００１５】この実施例においては、前述したような面
実装型トランス２とプリント基板１２の表面（パターン
面）との間に、絶縁板２０を挟んでいる。
実装型トランス２とプリント基板１２の表面（パターン
面）との間に、絶縁板２０を挟んでいる。
【００１６】この絶縁板２０は、面実装型トランス２の
コア４とプリント基板表面の配線パターン、例えば配線
パターン１４ａ、１４ｂとの間の沿面距離Ｌ3 が、所要
の安全距離以上になるような寸法のものであれば良く、
その形状等は任意である。
コア４とプリント基板表面の配線パターン、例えば配線
パターン１４ａ、１４ｂとの間の沿面距離Ｌ3 が、所要
の安全距離以上になるような寸法のものであれば良く、
その形状等は任意である。
【００１７】一例としてこの実施例では、絶縁板２０
は、面実装型トランス２の各端子電極１０ａおよび１０
ｂとプリント基板１２の各配線パターン１４ａおよび１
４ｂとがそれぞれ半田付け等によって接続しやすいよう
に、それらに対応する位置に切欠き２２を有している。
は、面実装型トランス２の各端子電極１０ａおよび１０
ｂとプリント基板１２の各配線パターン１４ａおよび１
４ｂとがそれぞれ半田付け等によって接続しやすいよう
に、それらに対応する位置に切欠き２２を有している。
【００１８】また、面実装型トランス２のコア４側の二
つの辺に折り返し２４をそれぞれ設けて、こちら側の辺
の近傍の配線パターン（図示省略）とコア４との間の沿
面距離についても、この折り返し２４によって大きな沿
面距離を確保することができるようにしている。
つの辺に折り返し２４をそれぞれ設けて、こちら側の辺
の近傍の配線パターン（図示省略）とコア４との間の沿
面距離についても、この折り返し２４によって大きな沿
面距離を確保することができるようにしている。
【００１９】上記構造によれば、面実装型トランス２と
プリント基板１２との間に絶縁板２０を挟んでいるの
で、仮にトランス２とプリント基板表面の配線パターン
１４ａ、１４ｂとが直線的に見れば近くても、両者間の
沿面距離Ｌ3 は、絶縁板２０によってある程度迂回した
距離となるので、大きな沿面距離を確保することができ
る。
プリント基板１２との間に絶縁板２０を挟んでいるの
で、仮にトランス２とプリント基板表面の配線パターン
１４ａ、１４ｂとが直線的に見れば近くても、両者間の
沿面距離Ｌ3 は、絶縁板２０によってある程度迂回した
距離となるので、大きな沿面距離を確保することができ
る。
【００２０】例えば、上記沿面距離Ｌ3 が、前述したよ
うに、規格上要求される安全距離を満たしているので、
その下の両配線パターン１４ａ、１４ｂ間の距離Ｌ
4 は、それらの間における所要の安全距離を満たす最小
限まで近づけることができる。
うに、規格上要求される安全距離を満たしているので、
その下の両配線パターン１４ａ、１４ｂ間の距離Ｌ
4 は、それらの間における所要の安全距離を満たす最小
限まで近づけることができる。
【００２１】また、両配線パターン１４ａ、１４ｂ間を
広くしておいて、その間に他の配線パターンを交差する
ように通すこと等も可能である。
広くしておいて、その間に他の配線パターンを交差する
ように通すこと等も可能である。
【００２２】このように上記構造によれば、プリント基
板１２上の配線パターンを敢えてトランス２の下部１６
を避けて引き回す等の必要がなくなるので、即ち配線パ
ターンの配線の自由度が高まるので、面実装型トランス
２をプリント基板１２上に実装した電源等の電気機器の
一層の小型化を図ることができる。
板１２上の配線パターンを敢えてトランス２の下部１６
を避けて引き回す等の必要がなくなるので、即ち配線パ
ターンの配線の自由度が高まるので、面実装型トランス
２をプリント基板１２上に実装した電源等の電気機器の
一層の小型化を図ることができる。
【００２３】
【考案の効果】以上のようにこの考案によれば、面実装
型トランスとプリント基板の表面との間に上記のような
絶縁板を挟んでいて、この絶縁板によって大きな沿面距
離を確保することができるので、面実装型トランスの下
部にもプリント基板の配線パターンを配線することがで
きるようになり、配線パターンの配線の自由度が高ま
る。その結果、面実装型トランスをプリント基板上に実
装した電気機器の一層の小型化を図ることができる。
型トランスとプリント基板の表面との間に上記のような
絶縁板を挟んでいて、この絶縁板によって大きな沿面距
離を確保することができるので、面実装型トランスの下
部にもプリント基板の配線パターンを配線することがで
きるようになり、配線パターンの配線の自由度が高ま
る。その結果、面実装型トランスをプリント基板上に実
装した電気機器の一層の小型化を図ることができる。
【図１】この考案の一実施例に係る面実装型トランスの
実装構造を示す分解斜視図である。
実装構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１と同様の実装構造をプリント基板を切断し
て示す概略図である。
て示す概略図である。
【図３】面実装型トランスとプリント基板を示す概略図
である。
である。
【図４】従来の面実装型トランスの実装構造をプリント
基板を切断して示す概略図である。
基板を切断して示す概略図である。
２ 面実装型トランス ４ コア ６ 巻線 ８ 絶縁樹脂 １０ａ，１０ｂ 端子電極 １２ プリント基板 １４ａ，１４ｂ 配線パターン ２０ 絶縁板
Claims (1)
- 【請求項１】 コアに巻線を巻き、この巻線の部分をコ
アの外周面が露出するように絶縁樹脂で覆い、かつこの
絶縁樹脂の表面に、内部の巻線につながる端子電極を設
けて成る面実装型トランスを、表面に配線パターンを有
するプリント基板の表面に実装した構造において、前記
面実装型トランスとプリント基板の表面との間に、同ト
ランスのコアとプリント基板表面の配線パターンとの間
の沿面距離が、所要の安全距離以上になるような寸法の
絶縁板を挟んでいることを特徴とする面実装型トランス
の実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992070146U JP2575958Y2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 面実装型トランスの実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992070146U JP2575958Y2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 面実装型トランスの実装構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0629114U JPH0629114U (ja) | 1994-04-15 |
| JP2575958Y2 true JP2575958Y2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=13423147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992070146U Expired - Lifetime JP2575958Y2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 面実装型トランスの実装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575958Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205508604U (zh) * | 2013-02-06 | 2016-08-24 | 株式会社村田制作所 | 变压器模块、受电装置以及送电装置 |
| JP2020088127A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | ヤマハ株式会社 | 電気部品および電気機器 |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP1992070146U patent/JP2575958Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0629114U (ja) | 1994-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4975671A (en) | Transformer for use with surface mounting technology | |
| US20070126542A1 (en) | Transformer | |
| JP4165034B2 (ja) | トランス | |
| KR100322514B1 (ko) | 면실장형 코일부품 | |
| JP2575958Y2 (ja) | 面実装型トランスの実装構造 | |
| JP2569432Y2 (ja) | プレーナ型コイル装置 | |
| JPH0632654Y2 (ja) | コイル部品 | |
| JPH0517861Y2 (ja) | ||
| JPH07115024A (ja) | 電源トランス | |
| JP3409341B2 (ja) | コイル | |
| JPH03263805A (ja) | 磁心装置 | |
| US20030067374A1 (en) | Transformer coil bracket | |
| JP4288551B2 (ja) | ラインフィルタ | |
| JPH07163146A (ja) | Ｄｃ−ｄｃコンバータ | |
| JP2607763Y2 (ja) | トランス | |
| JPH06283340A (ja) | プリントコイル形トランス | |
| JP2004040025A (ja) | シート型トランス及び電子機器 | |
| US20220301762A1 (en) | Electronic device | |
| JP3398328B2 (ja) | 面実装型トランス | |
| JPH11307366A (ja) | 薄型トランス用コイル | |
| JP2552820Y2 (ja) | 基板型ノイズフィルタ | |
| JP4503756B2 (ja) | コイルボビン式巻鉄心変圧器 | |
| JP3464622B2 (ja) | トランス実装構造及びトランス | |
| JPH0747850Y2 (ja) | トランス用カバー | |
| JP2006100453A (ja) | トランス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080417 Year of fee payment: 10 |