JP3464622B2 - トランス実装構造及びトランス - Google Patents
トランス実装構造及びトランスInfo
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- JP3464622B2 JP3464622B2 JP09579899A JP9579899A JP3464622B2 JP 3464622 B2 JP3464622 B2 JP 3464622B2 JP 09579899 A JP09579899 A JP 09579899A JP 9579899 A JP9579899 A JP 9579899A JP 3464622 B2 JP3464622 B2 JP 3464622B2
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- transformer
- bobbin
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スイッチングレギュレ
ータ電源装置のプリント基板に実装されるトランスのト
ランス実装構造及びトランスに関する。
ータ電源装置のプリント基板に実装されるトランスのト
ランス実装構造及びトランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スイッチングレギュレータ電源装
置のプリント基板に実装されるトランスとしては、例え
は図２のものがある。ここで図２（Ａ）は平面図、図２
（Ｂ）は側面図である。
置のプリント基板に実装されるトランスとしては、例え
は図２のものがある。ここで図２（Ａ）は平面図、図２
（Ｂ）は側面図である。
【０００３】図２において、トランス１は、トランスコ
ア２、ボビン３、１次巻線４及び２次巻線５で構成され
る。トランスコア２は、Ｅ型とＩ型のコアを突き合わせ
た形状であり、中央のコイル装着コア部にボビン３を外
挿し、その上に１次巻線４と２次巻線５を巻いている。
ア２、ボビン３、１次巻線４及び２次巻線５で構成され
る。トランスコア２は、Ｅ型とＩ型のコアを突き合わせ
た形状であり、中央のコイル装着コア部にボビン３を外
挿し、その上に１次巻線４と２次巻線５を巻いている。
【０００４】ボビン３は、両端に端板６，７を一体に形
成し、端板６，７の間に１次巻線４と２次巻線５を分け
る仕切板８を形成している。またボビン３の端板６，７
の下部にはプリント基板上にトランスを支持するための
ブロック状の基台部８，９を一体に形成し、基台部８，
９の下端面に１次巻線４と２次巻線５野のリード線を接
続したリードピン線１０，１１を設けている。
成し、端板６，７の間に１次巻線４と２次巻線５を分け
る仕切板８を形成している。またボビン３の端板６，７
の下部にはプリント基板上にトランスを支持するための
ブロック状の基台部８，９を一体に形成し、基台部８，
９の下端面に１次巻線４と２次巻線５野のリード線を接
続したリードピン線１０，１１を設けている。
【０００５】図３は、図２のトランスをプリント基板に
実装したトランス実装構造であり、１次巻線と２次巻線
は１回巻きにより略示している。
実装したトランス実装構造であり、１次巻線と２次巻線
は１回巻きにより略示している。
【０００６】図３において、トランス１は、ボビン３の
仕切板８の両側に巻き回した１次巻線４と２次巻線５の
各リード線１３，１４を基台部９，１０のリードピン１
１，１２に巻き付けた状態で、プリント基板１５にリー
ドピン１１，１２を嵌め入れ、プリント基板１４の下面
側でハンダ付け固定している。
仕切板８の両側に巻き回した１次巻線４と２次巻線５の
各リード線１３，１４を基台部９，１０のリードピン１
１，１２に巻き付けた状態で、プリント基板１５にリー
ドピン１１，１２を嵌め入れ、プリント基板１４の下面
側でハンダ付け固定している。
【０００７】このようなトランス実装構造にあっては、
１次巻線４と２次巻線５の間、及びトランスコア２と２
次巻線５との間に、必要な絶縁距離Ｌ１１，Ｌ１２を確
保する必要があり、この絶縁距離を確保するため、従来
は、（１）１次巻線４と２次巻線５間にある仕切板１６
をプリント基板１５側に延長する、（２）トランスコア
２の周囲に絶縁テープを貼り付ける、等の対応を行って
いる。ここで、絶縁距離とは、例えば国際規格として知
られたＵＬ１９５０等の各安全規格で定められた絶縁距
離を示す。
１次巻線４と２次巻線５の間、及びトランスコア２と２
次巻線５との間に、必要な絶縁距離Ｌ１１，Ｌ１２を確
保する必要があり、この絶縁距離を確保するため、従来
は、（１）１次巻線４と２次巻線５間にある仕切板１６
をプリント基板１５側に延長する、（２）トランスコア
２の周囲に絶縁テープを貼り付ける、等の対応を行って
いる。ここで、絶縁距離とは、例えば国際規格として知
られたＵＬ１９５０等の各安全規格で定められた絶縁距
離を示す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のトランス実装構造にあっては、絶縁距離Ｌ１
１１，Ｌ１２を確保するために仕切板１６を延ばして
も、プリント基板１５にぶつかるため仕切板延長には限
界がある。そこで、プリント基板１５に対するボビン３
の高さを高くし必要な絶縁距離をかせぐため、ボビンサ
イズを大きなものにすることとなり、その結果、トラン
ス１の小型化が実現できない。
うな従来のトランス実装構造にあっては、絶縁距離Ｌ１
１１，Ｌ１２を確保するために仕切板１６を延ばして
も、プリント基板１５にぶつかるため仕切板延長には限
界がある。そこで、プリント基板１５に対するボビン３
の高さを高くし必要な絶縁距離をかせぐため、ボビンサ
イズを大きなものにすることとなり、その結果、トラン
ス１の小型化が実現できない。
【０００９】またトランスコア２の周囲に絶縁テープを
貼り付ける対応は、絶縁テープを貼り付ける作業が増
え、トランスの製作工数が増大し、コストアップにつな
がる。
貼り付ける対応は、絶縁テープを貼り付ける作業が増
え、トランスの製作工数が増大し、コストアップにつな
がる。
【００１０】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、ボビンサイズを大きくすることなく
絶縁距離を適切に確保できるトランス実装構造及びトラ
ンスを提供することを目的とする。
てなされたもので、ボビンサイズを大きくすることなく
絶縁距離を適切に確保できるトランス実装構造及びトラ
ンスを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は次のように構成する。まず本発明は、Ｅ型
とＩ型のコアを突き合わせたトランスコアの中央のコイ
ル装着コア部に、両端に端板を設けると共に端板の間に
１次巻線と２次巻線を分ける仕切板を形成し、更に端板
の各々と一体にリードピン付きの基台部を設けたボビン
を装着し、ボビンの仕切板の一方と他方の各々に１次巻
線及び２次巻線を巻き回し、ボビンの基台部に設けたリ
ードピンに１次巻線と２次巻線のリード線を巻き付けた
状態でプリント基板に実装する電源装置のトランス実装
構造を対象とする。
め、本発明は次のように構成する。まず本発明は、Ｅ型
とＩ型のコアを突き合わせたトランスコアの中央のコイ
ル装着コア部に、両端に端板を設けると共に端板の間に
１次巻線と２次巻線を分ける仕切板を形成し、更に端板
の各々と一体にリードピン付きの基台部を設けたボビン
を装着し、ボビンの仕切板の一方と他方の各々に１次巻
線及び２次巻線を巻き回し、ボビンの基台部に設けたリ
ードピンに１次巻線と２次巻線のリード線を巻き付けた
状態でプリント基板に実装する電源装置のトランス実装
構造を対象とする。
【００１２】このようなトランス実装構造につき本発明
にあっては、プリント基板にスリットを設け、ボビンの
仕切板をプリント基板のスリットを介して下側まで延ば
したことを特徴とする。
にあっては、プリント基板にスリットを設け、ボビンの
仕切板をプリント基板のスリットを介して下側まで延ば
したことを特徴とする。
【００１３】このようにプリント基板にスリットを入
れ、プリント基板の下側への仕切板延長を可能にしたこ
とで、ボビンの高さを高くすることなく、必要な絶縁距
離が確保できる。また本発明のトランス実装構造は、ボ
ビンの両端に位置する基台部の外側面に絶縁距離を確保
する凹凸面を形成したことを特徴とする。このようにボ
ビン基台部の外側面に凹凸面を設けることとで、トラン
スコアに絶縁テープを貼り付けずにコアと２次巻線との
絶縁距離が確保できる。
れ、プリント基板の下側への仕切板延長を可能にしたこ
とで、ボビンの高さを高くすることなく、必要な絶縁距
離が確保できる。また本発明のトランス実装構造は、ボ
ビンの両端に位置する基台部の外側面に絶縁距離を確保
する凹凸面を形成したことを特徴とする。このようにボ
ビン基台部の外側面に凹凸面を設けることとで、トラン
スコアに絶縁テープを貼り付けずにコアと２次巻線との
絶縁距離が確保できる。
【００１４】また本発明は、トランスそのものを提供す
るものであり、Ｅ型とＩ型のコアを突き合わせたトラン
スコアの中央のコイル装着コア部に、両端に端板を設け
ると共に端板の間に１次巻線と２次巻線を分ける仕切板
を形成し更に端板の各々と一体にリードピン付きの基台
部を設けたボビンを装着し、ボビンの仕切板の一方と他
方の各々に１次巻線及び２次巻線を巻き回し、ボビンの
基台部に設けたリードピンに１次巻線と２次巻線のリー
ド線を巻き付けたトランスを対象とする。
るものであり、Ｅ型とＩ型のコアを突き合わせたトラン
スコアの中央のコイル装着コア部に、両端に端板を設け
ると共に端板の間に１次巻線と２次巻線を分ける仕切板
を形成し更に端板の各々と一体にリードピン付きの基台
部を設けたボビンを装着し、ボビンの仕切板の一方と他
方の各々に１次巻線及び２次巻線を巻き回し、ボビンの
基台部に設けたリードピンに１次巻線と２次巻線のリー
ド線を巻き付けたトランスを対象とする。
【００１５】このようなトランスにつき本発明にあって
は、ボビンの仕切板を、プリント基板に装着した状態で
プリント基板に設けたスリットを介して基板下側まで延
在する大きさとしたことを特徴とする。このようにボビ
ン基台部の外側面に凹凸を設けることで、トランスコア
に絶縁テープを貼り付けずにコアと２次巻線との絶縁距
離が確保できる。
は、ボビンの仕切板を、プリント基板に装着した状態で
プリント基板に設けたスリットを介して基板下側まで延
在する大きさとしたことを特徴とする。このようにボビ
ン基台部の外側面に凹凸を設けることで、トランスコア
に絶縁テープを貼り付けずにコアと２次巻線との絶縁距
離が確保できる。
【００１６】また本発明のトランスは、ボビンの両端に
位置する基台部の外側面に絶縁距離を確保する凹凸面を
形成したことを特徴とする。このためトランスコアに絶
縁テープを貼り付けずにコアと２次巻線との絶縁距離が
確保できる。
位置する基台部の外側面に絶縁距離を確保する凹凸面を
形成したことを特徴とする。このためトランスコアに絶
縁テープを貼り付けずにコアと２次巻線との絶縁距離が
確保できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明によるトランス実装
構造の実施形態の説明図である。
構造の実施形態の説明図である。
【００１８】図１において、トランス１はトランスコア
２、ボビン３、１次巻線４及び２次巻線５で構成され
る。トランスコア２は、図２に示したようにＥ型とＩ型
のコアを突き合わせた形状であり、中央のコイル装着コ
ア部にボビン３を外挿し、その上に１次巻線４と２次巻
線５を巻いている。
２、ボビン３、１次巻線４及び２次巻線５で構成され
る。トランスコア２は、図２に示したようにＥ型とＩ型
のコアを突き合わせた形状であり、中央のコイル装着コ
ア部にボビン３を外挿し、その上に１次巻線４と２次巻
線５を巻いている。
【００１９】ボビン３は両端に端板６，７を一体に形成
し、端板６，７の下部にはプリント基板１５上に支持す
るためのブロック状の基台部９，１０が一体に形成され
ている。この基台部９，１０の下端にはリードピン１
１，１２が設けられている。尚、ボビン３は絶縁性合成
樹脂の射出成形で作られている。
し、端板６，７の下部にはプリント基板１５上に支持す
るためのブロック状の基台部９，１０が一体に形成され
ている。この基台部９，１０の下端にはリードピン１
１，１２が設けられている。尚、ボビン３は絶縁性合成
樹脂の射出成形で作られている。
【００２０】ボビン３の両端の端板６，７の間には、１
次巻線４と２次巻線５の巻付け部分を分ける仕切板１６
が設けられている。本発明のトランス実装構造にあって
は、ボビン３の仕切板１６はプリント基板１５を越えて
下方に延ばした延長部１６ａを備えた形状を持ってい
る。
次巻線４と２次巻線５の巻付け部分を分ける仕切板１６
が設けられている。本発明のトランス実装構造にあって
は、ボビン３の仕切板１６はプリント基板１５を越えて
下方に延ばした延長部１６ａを備えた形状を持ってい
る。
【００２１】この仕切板１６の下側に延ばした延長部１
６ａの形状に対応して、プリント基板１５にはスリット
１７が形成され、トランス１のプリント基板１５に対す
る実装状態で、図示のように仕切板１６の下側の延長部
１６ａがプリント基板１５のスリット１７を通って下側
に位置するようにしている。
６ａの形状に対応して、プリント基板１５にはスリット
１７が形成され、トランス１のプリント基板１５に対す
る実装状態で、図示のように仕切板１６の下側の延長部
１６ａがプリント基板１５のスリット１７を通って下側
に位置するようにしている。
【００２２】このため１次巻線４と２次巻線５の間の絶
縁距離Ｌ１は、２次巻線５のリード線１４を巻き付けて
いるリードピン１２からプリント基板１５の下側に突出
した仕切板１６の延長部１６ａを経由して１次巻線４に
至る距離となり、トランス１が小型であってもＵＬ１９
５０等の安全規格で定めた必要な絶縁距離を適切に確保
することができる。
縁距離Ｌ１は、２次巻線５のリード線１４を巻き付けて
いるリードピン１２からプリント基板１５の下側に突出
した仕切板１６の延長部１６ａを経由して１次巻線４に
至る距離となり、トランス１が小型であってもＵＬ１９
５０等の安全規格で定めた必要な絶縁距離を適切に確保
することができる。
【００２３】また、ボビン３の２次巻線５側に設けてい
る基台部１０の外側面には凹凸面１８が形成され、この
凹凸面１８の形成によってリードピン１２に巻き付けて
いる２次巻線５のリード線１４を２次巻線の位置として
トランスコア２までの絶縁距離Ｌ２を長く取れるように
している。
る基台部１０の外側面には凹凸面１８が形成され、この
凹凸面１８の形成によってリードピン１２に巻き付けて
いる２次巻線５のリード線１４を２次巻線の位置として
トランスコア２までの絶縁距離Ｌ２を長く取れるように
している。
【００２４】このようにボビン３の２次巻線５側の基台
部外側面に凹凸１８を設けることで、トランスコア２に
絶縁テープを貼り付けずにトランスコア２と２次巻線５
との間の必要な絶縁距離Ｌ２を適切に確保することがで
きる。
部外側面に凹凸１８を設けることで、トランスコア２に
絶縁テープを貼り付けずにトランスコア２と２次巻線５
との間の必要な絶縁距離Ｌ２を適切に確保することがで
きる。
【００２５】更に、図１の実施形態は、プリント基板１
５に対するトランス１の実装構造を例にとるものであっ
たが、本発明はこのような実装構造を実現するためのト
ランス１そのものを提供するものであり、本発明のトラ
ンス１はボビン３の仕切板１６をプリント基板１５に装
着した状態で、プリント基板１５側に設けているスリッ
ト１７を介して基板下側まで延在する延長部１６ａを備
えた構造を持つ。
５に対するトランス１の実装構造を例にとるものであっ
たが、本発明はこのような実装構造を実現するためのト
ランス１そのものを提供するものであり、本発明のトラ
ンス１はボビン３の仕切板１６をプリント基板１５に装
着した状態で、プリント基板１５側に設けているスリッ
ト１７を介して基板下側まで延在する延長部１６ａを備
えた構造を持つ。
【００２６】尚、本発明は上記の実施形態に限定され
ず、ボビンにコイル巻付け位置を仕切る仕切板を持ち且
つトランスコアをプリント基板上に支持する基台部をボ
ビンと一体に形成した構造について、仕切板をプリント
基板のスリットを越えて延在する延長部を持ち、またボ
ビン基台部の絶縁距離を確保したい側の基台部外側面に
凹凸を設けていれば、適宜の変形を含む。
ず、ボビンにコイル巻付け位置を仕切る仕切板を持ち且
つトランスコアをプリント基板上に支持する基台部をボ
ビンと一体に形成した構造について、仕切板をプリント
基板のスリットを越えて延在する延長部を持ち、またボ
ビン基台部の絶縁距離を確保したい側の基台部外側面に
凹凸を設けていれば、適宜の変形を含む。
【００２７】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、プリント基板にスリットを入れ、プリント基板の下
側へトランスに設けているボビン仕切板を延長させたこ
とで、ボビンのプリント基板に対する高さを高くするこ
となく必要な絶縁距離が確保でき、要求される安全規格
の絶縁距離を満足した小型のトランス実装構造が実現で
き、電源装置の全体的な小型化が図れる。
ば、プリント基板にスリットを入れ、プリント基板の下
側へトランスに設けているボビン仕切板を延長させたこ
とで、ボビンのプリント基板に対する高さを高くするこ
となく必要な絶縁距離が確保でき、要求される安全規格
の絶縁距離を満足した小型のトランス実装構造が実現で
き、電源装置の全体的な小型化が図れる。
【００２８】またボビン基台部の絶縁距離を必要とする
外側面に凹凸面を設けることで、トランスコアに絶縁テ
ープを貼り付けずにコアと巻線との絶縁距離が確保で
き、トランスコアに絶縁テープを貼り付ける作業を不要
とし、トランスの製作工数を低減し、コストダウンを図
ることができる。
外側面に凹凸面を設けることで、トランスコアに絶縁テ
ープを貼り付けずにコアと巻線との絶縁距離が確保で
き、トランスコアに絶縁テープを貼り付ける作業を不要
とし、トランスの製作工数を低減し、コストダウンを図
ることができる。
【図１】本発明によるトランス実装構造の説明図
【図２】従来のトランスの説明図
【図３】従来のトランス実装構造の説明図
１：トランス
２：トランスコア
３：ボビン
４：１次巻線
５：２次巻線
６，７：端板
９，１０：基台部
１１，１２：リードピン
１３，１４：リード線
１５：プリント基板
１６：仕切板
１６ａ：延長部
１７：スリット
１８：凹凸面
Claims (4)
- 【請求項１】Ｅ型とＩ型のコアを突き合わせたトランス
コアの中央のコイル装着コア部に、両端に端板を設ける
と共に端板の間に１次巻線と２次巻線を分ける仕切板を
形成し、更に前記端板の各々と一体にリードピン付きの
基台部を設けたボビンを装着し、前記ボビンの仕切板の
一方と他方の各々に１次巻線及び２次巻線を巻き回し、
前記ボビンの基台部に設けたリードピンに前記１次巻線
と２次巻線のリード線を巻き付けた状態でプリント基板
に実装する電源装置のトランス実装構造に於いて、 前記プリント基板にスリットを設け、前記ボビンの仕切
板をプリント基板のスリットを介して下側まで延ばした
ことを特徴とするトランス実装構造。 - 【請求項２】請求項１記載のトランス実装構造に於い
て、前記ボビンの両端に位置する基台部の外側面に、絶
縁距離を確保する凹凸面を形成したことを特徴とするト
ランス実装構造。 - 【請求項３】Ｅ型とＩ型のコアを突き合わせたトランス
コアの中央のコイル装着コア部に、両端に端板を設ける
と共に端板の間に１次巻線と２次巻線を分ける仕切板を
形成し、更に前記端板の各々と一体にリードピン付きの
基台部を設けたボビンを装着し、前記ボビンの仕切板の
一方と他方の各々に１次巻線及び２次巻線を巻き回し、
前記ボビンの基台部に設けたリードピンに前記１次巻線
と２次巻線のリード線を巻き付けた電源装置のトランス
に於いて、 前記ボビンの仕切板を、プリント基板に装着した状態で
プリント基板に設けたスリットを介して基板下側まで延
在する大きさとしたことを特徴とするトランス。 - 【請求項４】請求項３記載のトランスに於いて、前記ボ
ビンの両端に位置する基台部の外側面に、絶縁距離を確
保する凹凸面を形成したことを特徴とするトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09579899A JP3464622B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | トランス実装構造及びトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09579899A JP3464622B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | トランス実装構造及びトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000294428A JP2000294428A (ja) | 2000-10-20 |
| JP3464622B2 true JP3464622B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=14147470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09579899A Expired - Lifetime JP3464622B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | トランス実装構造及びトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3464622B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009043754A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Shihen Tech Corp | トランス用ボビン |
| JP6984346B2 (ja) * | 2017-11-24 | 2021-12-17 | Tdk株式会社 | 電子機器および電子機器の製造方法 |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP09579899A patent/JP3464622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000294428A (ja) | 2000-10-20 |
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Legal Events
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