JP3289846B2 - モールドトランスの絶縁構造 - Google Patents
モールドトランスの絶縁構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スイッチングトランス
等に使用される、モールドトランスに関し、特に一次巻
線及び二次巻線との間の絶縁構造に関するものである。
等に使用される、モールドトランスに関し、特に一次巻
線及び二次巻線との間の絶縁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このようなモールドトランスは、
図９に示すように、構成されている。図９において、モ
ールドトランス１は、モールド巻線部２と、このモール
ド巻線部２の中空部内に挿入された磁芯３とから構成さ
れている。
図９に示すように、構成されている。図９において、モ
ールドトランス１は、モールド巻線部２と、このモール
ド巻線部２の中空部内に挿入された磁芯３とから構成さ
れている。
【０００３】このモールド巻線部２は、図１の斜線で示
す部分にて切断した一部断面図である図１０に示すよう
に、ボビン４に対して、一次巻線５を巻回した後、この
一次巻線５の周りに、絶縁層６を配設し、この絶縁層６
の上から、二次巻線７を巻回し、最後に、この一次巻線
５及び二次巻線７を樹脂モールド部８によって、被覆す
ることにより、構成されている。
す部分にて切断した一部断面図である図１０に示すよう
に、ボビン４に対して、一次巻線５を巻回した後、この
一次巻線５の周りに、絶縁層６を配設し、この絶縁層６
の上から、二次巻線７を巻回し、最後に、この一次巻線
５及び二次巻線７を樹脂モールド部８によって、被覆す
ることにより、構成されている。
【０００４】ここで、上記絶縁層６は、例えば絶縁テー
プを巻回することにより、形成されている。この絶縁テ
ープは、各巻線，即ち一次巻線５及び二次巻線７の幅に
ほぼ等しい幅を有している。
プを巻回することにより、形成されている。この絶縁テ
ープは、各巻線，即ち一次巻線５及び二次巻線７の幅に
ほぼ等しい幅を有している。
【０００５】このような構成のモールドトランスの絶縁
構造によれば、一次巻線５及び二次巻線７は、絶縁層６
によって、互いに絶縁されることになる。
構造によれば、一次巻線５及び二次巻線７は、絶縁層６
によって、互いに絶縁されることになる。
【０００６】ところで、北欧の民生機器用安全規格にお
いては、上記絶縁層６と樹脂モールド部８との間に、界
面が存在するとみなされ、この界面に関して、所定の沿
面距離を確保することが要求されている。従って、北欧
輸出用の各種民生機器に対して、モールドトランス１を
組み込むような場合には、沿面距離を確保するために、
モールドトランスは、図１１に示すように、構成されて
いる。図１１において、モールド巻線部９は、その絶縁
層６の幅が、一次巻線５及び二次巻線７の幅より広く選
定されている。これにより、この絶縁層６は、図面に
て、各巻線５及び７の縁部を越えて突出するようになっ
ている。
いては、上記絶縁層６と樹脂モールド部８との間に、界
面が存在するとみなされ、この界面に関して、所定の沿
面距離を確保することが要求されている。従って、北欧
輸出用の各種民生機器に対して、モールドトランス１を
組み込むような場合には、沿面距離を確保するために、
モールドトランスは、図１１に示すように、構成されて
いる。図１１において、モールド巻線部９は、その絶縁
層６の幅が、一次巻線５及び二次巻線７の幅より広く選
定されている。これにより、この絶縁層６は、図面に
て、各巻線５及び７の縁部を越えて突出するようになっ
ている。
【０００７】この構成により、モールド巻線部９では、
絶縁層６と樹脂モールド部の沿面距離が図１０の場合に
比較して、モールドトランス領域にて、矢印で示すよう
に、比較的長くなる。
絶縁層６と樹脂モールド部の沿面距離が図１０の場合に
比較して、モールドトランス領域にて、矢印で示すよう
に、比較的長くなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成のモールドトランスのアース構造においては、
北欧仕様の場合、絶縁層６が上下に長く形成されている
ために、モールドトランス全体が大型化してしまうとい
う問題があった。また、通常のモールド巻線部２と北欧
仕様のモールド巻線部９を用意して、二種類のモールド
トランス１を生産する必要があった。従って、生産性が
悪く、生産コストが高くなってしまうという問題があっ
た。
うな構成のモールドトランスのアース構造においては、
北欧仕様の場合、絶縁層６が上下に長く形成されている
ために、モールドトランス全体が大型化してしまうとい
う問題があった。また、通常のモールド巻線部２と北欧
仕様のモールド巻線部９を用意して、二種類のモールド
トランス１を生産する必要があった。従って、生産性が
悪く、生産コストが高くなってしまうという問題があっ
た。
【０００９】本発明は、以上の点に鑑み、小型に構成で
きると共に、生産性が高く、低コストで生産できるよう
にした、モールドトランスの絶縁構造を提供することを
目的としている。
きると共に、生産性が高く、低コストで生産できるよう
にした、モールドトランスの絶縁構造を提供することを
目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明によれば、モールド巻線部と、このモールド巻線部
の中空部内に挿入された磁芯とから構成されており、こ
のモールド巻線部が、一次巻線と、この一次巻線の上に
配設された絶縁層と、この絶縁層の上から巻回された二
次巻線と、この一次巻線，絶縁層及び二次巻線を被覆す
る樹脂モールド部とを備えるモールドトランスの絶縁構
造において、上記絶縁層が、上記一次巻線及び上記二次
巻線に接触する部分では、上記一次巻線と二次巻線の各
幅とほぼ一致する設定され、かつ、上記絶縁層の上記一
次巻線と接触する部分と、二次巻線に接触する部分との
間では、これら一次巻線と二次巻線の各幅よりも狭く設
定されている箇所を備える、モールドトランスの絶縁構
造により、達成される。
発明によれば、モールド巻線部と、このモールド巻線部
の中空部内に挿入された磁芯とから構成されており、こ
のモールド巻線部が、一次巻線と、この一次巻線の上に
配設された絶縁層と、この絶縁層の上から巻回された二
次巻線と、この一次巻線，絶縁層及び二次巻線を被覆す
る樹脂モールド部とを備えるモールドトランスの絶縁構
造において、上記絶縁層が、上記一次巻線及び上記二次
巻線に接触する部分では、上記一次巻線と二次巻線の各
幅とほぼ一致する設定され、かつ、上記絶縁層の上記一
次巻線と接触する部分と、二次巻線に接触する部分との
間では、これら一次巻線と二次巻線の各幅よりも狭く設
定されている箇所を備える、モールドトランスの絶縁構
造により、達成される。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、上記切欠部が、断面Ｖ字状またはＷ字状であること
を特徴とする。
て、上記切欠部が、断面Ｖ字状またはＷ字状であること
を特徴とする。
【００１２】また、本発明による絶縁構造は、好ましく
は、この絶縁層が、絶縁テープを巻回することにより、
形成されている。
は、この絶縁層が、絶縁テープを巻回することにより、
形成されている。
【００１３】
【作用】上記構成によれば、絶縁層が、好ましくはＶ字
状またはＷ字状に成形された切欠部を有していることに
より、この絶縁層と樹脂モールド部との界面が、内側に
向かって突出することになり、その沿面距離が長くな
り、所定の沿面距離が確保できる。また、この絶縁層と
樹脂モールド部との界面が、一次巻線及び二次巻線の幅
よりも外側に突出しないことから、モールドトランス全
体が、小型に構成できる。
状またはＷ字状に成形された切欠部を有していることに
より、この絶縁層と樹脂モールド部との界面が、内側に
向かって突出することになり、その沿面距離が長くな
り、所定の沿面距離が確保できる。また、この絶縁層と
樹脂モールド部との界面が、一次巻線及び二次巻線の幅
よりも外側に突出しないことから、モールドトランス全
体が、小型に構成できる。
【００１４】上記絶縁層が、絶縁テープを巻回すること
により形成されている場合には、この絶縁層は、この絶
縁テープを巻回するだけの簡単な作業によって、容易に
形成できることになる。
により形成されている場合には、この絶縁層は、この絶
縁テープを巻回するだけの簡単な作業によって、容易に
形成できることになる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の好適な実施例を図１乃至図
８を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下に述べる
実施例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に
好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲
は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載
がない限り、これらの態様に限られるものではない。
８を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下に述べる
実施例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に
好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲
は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載
がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１６】図１は、本発明により構成した絶縁構造を
組み込んだモールドトランスの一実施例を示している。
図１において、モールドトランス１０は、モールド巻線
部１１と、このモールド巻線部１１の中空部内に挿入さ
れた磁芯１２とから構成されている。
組み込んだモールドトランスの一実施例を示している。
図１において、モールドトランス１０は、モールド巻線
部１１と、このモールド巻線部１１の中空部内に挿入さ
れた磁芯１２とから構成されている。
【００１７】このモールド巻線部１１は、その一部断面
図である図２に示すように、ボビン１３に対して、一次
巻線１４を巻回した後、この一次巻線１４の周りに、絶
縁層１５を配設し、この絶縁層１５の上から、二次巻線
１６を巻回し、最後に、この一次巻線１４，絶縁層１５
及び二次巻線１６を樹脂モールド部１７によって、被覆
することにより、構成されている。
図である図２に示すように、ボビン１３に対して、一次
巻線１４を巻回した後、この一次巻線１４の周りに、絶
縁層１５を配設し、この絶縁層１５の上から、二次巻線
１６を巻回し、最後に、この一次巻線１４，絶縁層１５
及び二次巻線１６を樹脂モールド部１７によって、被覆
することにより、構成されている。
【００１８】ここで、上記絶縁層１５は、例えば絶縁テ
ープ１８（後述）を巻回することにより、形成されてい
る。さらに、絶縁層１５が、その両縁に、Ｖ字状の切欠
部１５ａ，１５ｂを備えている点で、異なる構成であ
る。
ープ１８（後述）を巻回することにより、形成されてい
る。さらに、絶縁層１５が、その両縁に、Ｖ字状の切欠
部１５ａ，１５ｂを備えている点で、異なる構成であ
る。
【００１９】ここで、絶縁テープ１８は、図３に示すよ
うに、両端で、一次巻線１４及び二次巻線１６と同じ幅
を有するように、比較的幅が広く形成され、且つ中央付
近で、比較的幅が狭く形成されている。このような形状
の絶縁テープ１８を一次巻線１４の周りに巻回すること
により、断面がＶ字状の切欠部１５ａ，１５ｂを有する
絶縁層１５が得られることになる（図２参照）。
うに、両端で、一次巻線１４及び二次巻線１６と同じ幅
を有するように、比較的幅が広く形成され、且つ中央付
近で、比較的幅が狭く形成されている。このような形状
の絶縁テープ１８を一次巻線１４の周りに巻回すること
により、断面がＶ字状の切欠部１５ａ，１５ｂを有する
絶縁層１５が得られることになる（図２参照）。
【００２０】本実施例は、以上のように構成されてお
り、一次巻線１４及び二次巻線１６は、絶縁層１５によ
って、互いに絶縁されることになる。その際、この絶縁
層１５がＶ字状の切欠部１５ａ，１５ｂを有しているの
で、この絶縁層１５と樹脂モールド部１７との界面は、
切欠部１５ａ，１５ｂがない場合に比較して、沿面距離
が長くなる。
り、一次巻線１４及び二次巻線１６は、絶縁層１５によ
って、互いに絶縁されることになる。その際、この絶縁
層１５がＶ字状の切欠部１５ａ，１５ｂを有しているの
で、この絶縁層１５と樹脂モールド部１７との界面は、
切欠部１５ａ，１５ｂがない場合に比較して、沿面距離
が長くなる。
【００２１】例えば、図４に示すように、絶縁層１５の
厚さが安全規格で要求される０．４ｍｍである場合、切
欠部１５ａ，１５ｂの深さを約３ｍｍとすると、沿面距
離は、６ｍｍとなって、安全規格を満たすことになる。
この場合、モールドトランス１０は、この絶縁層１５
が、一次巻線１４及び二次巻線１６の外側に突出してい
ないので、大型になってしまうようなことはない。
厚さが安全規格で要求される０．４ｍｍである場合、切
欠部１５ａ，１５ｂの深さを約３ｍｍとすると、沿面距
離は、６ｍｍとなって、安全規格を満たすことになる。
この場合、モールドトランス１０は、この絶縁層１５
が、一次巻線１４及び二次巻線１６の外側に突出してい
ないので、大型になってしまうようなことはない。
【００２２】上記絶縁テープ１８は、例えば１２ミクロ
ン厚のＰＥＴフィルムを、図３に示すように、両端に
て、一次巻線１４及び二次巻線１６と同じ幅、即ち１４
ｍｍとし、中央付近にて、１ターン以上の長さに亘っ
て、約３ｍｍづつ狭い８ｍｍとなるように形成し、一次
巻線１４の周りに巻回する。これにより、上述のように
Ｖ字状の切欠部１５ａ，１５ｂを有する絶縁層１５が得
られる。
ン厚のＰＥＴフィルムを、図３に示すように、両端に
て、一次巻線１４及び二次巻線１６と同じ幅、即ち１４
ｍｍとし、中央付近にて、１ターン以上の長さに亘っ
て、約３ｍｍづつ狭い８ｍｍとなるように形成し、一次
巻線１４の周りに巻回する。これにより、上述のように
Ｖ字状の切欠部１５ａ，１５ｂを有する絶縁層１５が得
られる。
【００２３】ここで、上記絶縁層１５のＶ字状の切欠部
１５ａ，１５ｂにおける放電経路は、図５（Ａ）にて矢
印で示すように、一次巻線１４または二次巻線１６に対
して垂直な絶縁物のみの経路と、また図５（Ｂ）に示す
ように、界面に沿った経路とがあり、安全規格の要求
が、絶縁厚０．４ｍｍまたは沿面距離６ｍｍであること
から、それぞれの絶縁性能値を、１とする。
１５ａ，１５ｂにおける放電経路は、図５（Ａ）にて矢
印で示すように、一次巻線１４または二次巻線１６に対
して垂直な絶縁物のみの経路と、また図５（Ｂ）に示す
ように、界面に沿った経路とがあり、安全規格の要求
が、絶縁厚０．４ｍｍまたは沿面距離６ｍｍであること
から、それぞれの絶縁性能値を、１とする。
【００２４】これらに基づいて、図４にて太線で示すよ
うな放電経路Ｌの場合について、説明する。この場合、
Ｖ字状の切欠部１５ａの左右にて下端からの距離を、そ
れぞれＡ，Ｂとする。また、放電経路Ｌを、左側から順
次に、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に分割する。各放電経路
の部分Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４における絶縁性能値は、
幾何学上の相似条件に基づいて、以下のようになる。 Ｌ１ ： （０．２×Ｂ／３）／０．４ Ｌ２ ： （３×（３−Ｂ）／３）／６ Ｌ３ ： （０．２×Ａ／３）／０．４ Ｌ４ ： （３×（３−Ａ）／３）／６ 従って、各部分Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４における絶縁性
能値の和をとると、Ａ，Ｂの値にかかわらず、全体の放
電経路の絶縁性能値は、１となる。
うな放電経路Ｌの場合について、説明する。この場合、
Ｖ字状の切欠部１５ａの左右にて下端からの距離を、そ
れぞれＡ，Ｂとする。また、放電経路Ｌを、左側から順
次に、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に分割する。各放電経路
の部分Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４における絶縁性能値は、
幾何学上の相似条件に基づいて、以下のようになる。 Ｌ１ ： （０．２×Ｂ／３）／０．４ Ｌ２ ： （３×（３−Ｂ）／３）／６ Ｌ３ ： （０．２×Ａ／３）／０．４ Ｌ４ ： （３×（３−Ａ）／３）／６ 従って、各部分Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４における絶縁性
能値の和をとると、Ａ，Ｂの値にかかわらず、全体の放
電経路の絶縁性能値は、１となる。
【００２５】ところで、絶縁層１５が、図６に示すよう
に、「コ」字状に内側に向かって約２．８ｍｍだけ突出
した厚さ０．２ｍｍの切欠部１５ｃを有している場合に
は、図６において太線で示す放電経路では、絶縁厚０．
２ｍｍ＋沿面距離０．２ｍｍとなる。従って、絶縁性能
値は、 （０．２／０．４）＋（０．２／６）＝０．５３３ となり、安全規格を満たす１にはなり得ない。かくし
て、Ｖ字状の切欠部１５ａが、絶縁性能値の点で優れて
いることが分かる。
に、「コ」字状に内側に向かって約２．８ｍｍだけ突出
した厚さ０．２ｍｍの切欠部１５ｃを有している場合に
は、図６において太線で示す放電経路では、絶縁厚０．
２ｍｍ＋沿面距離０．２ｍｍとなる。従って、絶縁性能
値は、 （０．２／０．４）＋（０．２／６）＝０．５３３ となり、安全規格を満たす１にはなり得ない。かくし
て、Ｖ字状の切欠部１５ａが、絶縁性能値の点で優れて
いることが分かる。
【００２６】図７は、本発明によるモールドトランスの
他の実施例を示している。図７において、モールドトラ
ンスを構成するモールド巻線部２０は、その一次巻線１
４と二次巻線１６の間に配設される絶縁層１５が、その
両縁にて、Ｗ字状の切欠部１５ｄ，１５ｅを備えている
点で、図１及び図２のモールドトランス１０と異なる構
成である。この構成によれば、図１及び図２のモールド
トランス１０の場合と同様に、放電経路は、常に絶縁性
能値１となる。従って、安全規格を満たすモールドトラ
ンスが得られることになる。
他の実施例を示している。図７において、モールドトラ
ンスを構成するモールド巻線部２０は、その一次巻線１
４と二次巻線１６の間に配設される絶縁層１５が、その
両縁にて、Ｗ字状の切欠部１５ｄ，１５ｅを備えている
点で、図１及び図２のモールドトランス１０と異なる構
成である。この構成によれば、図１及び図２のモールド
トランス１０の場合と同様に、放電経路は、常に絶縁性
能値１となる。従って、安全規格を満たすモールドトラ
ンスが得られることになる。
【００２７】また、図８は、本発明によるモールドトラ
ンスのさらに他の実施例を示している。図８において、
モールドトランスを構成するモールド巻線部３０は、そ
の一次巻線１４と二次巻線１６の間に配設される絶縁層
１５が、その両縁にて、断面が実質的にＶ字状である
が、互いに非対称の形状の切欠部１５ｆ，１５ｇを有し
ている。
ンスのさらに他の実施例を示している。図８において、
モールドトランスを構成するモールド巻線部３０は、そ
の一次巻線１４と二次巻線１６の間に配設される絶縁層
１５が、その両縁にて、断面が実質的にＶ字状である
が、互いに非対称の形状の切欠部１５ｆ，１５ｇを有し
ている。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、こ
の絶縁層と樹脂モールド部との界面が、内側に向かって
突出することになり、その沿面距離が長くなる。従っ
て、容易に所定の沿面距離が確保できる。さらに、この
絶縁層と樹脂モールド部との界面が、一次巻線及び二次
巻線の幅よりも外側に突出しないことから、モールドト
ランス全体が、小型に構成できる。これにより、北欧仕
様の場合であっても、絶縁層が、一次巻線及び二次巻線
の縁部を越えて突出しないので、他の地域向けのモール
ドトランスと同様に小型化できることになる。かくし
て、北欧仕様及びその他の地域用の二種類のモールドト
ランスを用意する必要がない。これにより、生産性が向
上し、生産コストが低減できることになる。また、上記
絶縁層が、絶縁テープを巻回することにより構成される
場合には、この絶縁層が、簡単に構成できることにな
り、より一層生産コストが低減できることとなる。
の絶縁層と樹脂モールド部との界面が、内側に向かって
突出することになり、その沿面距離が長くなる。従っ
て、容易に所定の沿面距離が確保できる。さらに、この
絶縁層と樹脂モールド部との界面が、一次巻線及び二次
巻線の幅よりも外側に突出しないことから、モールドト
ランス全体が、小型に構成できる。これにより、北欧仕
様の場合であっても、絶縁層が、一次巻線及び二次巻線
の縁部を越えて突出しないので、他の地域向けのモール
ドトランスと同様に小型化できることになる。かくし
て、北欧仕様及びその他の地域用の二種類のモールドト
ランスを用意する必要がない。これにより、生産性が向
上し、生産コストが低減できることになる。また、上記
絶縁層が、絶縁テープを巻回することにより構成される
場合には、この絶縁層が、簡単に構成できることにな
り、より一層生産コストが低減できることとなる。
【図１】本発明による絶縁構造を組み込んだモールドト
ランスの一実施例を示す斜視図である。
ランスの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のモールドトランスのモールド巻線部を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図３】図２のモールド巻線部の絶縁層を構成するため
の絶縁テープの展開図である。
の絶縁テープの展開図である。
【図４】図２のモールド巻線部の絶縁層の縁部における
切欠部の拡大断面図である。
切欠部の拡大断面図である。
【図５】図４の切欠部付近の（Ａ）絶縁物及び（Ｂ）界
面に沿った放電経路の説明図である。
面に沿った放電経路の説明図である。
【図６】「コ」字状の切欠部の場合の放電経路を示す説
明図である。
明図である。
【図７】本発明による他の実施例におけるモールド巻線
部の断面図である。
部の断面図である。
【図８】本発明によるさらに他の実施例におけるモール
ド巻線部の断面図である。
ド巻線部の断面図である。
【図９】従来のモールドトランスの一例を示す分解斜視
図である。
図である。
【図１０】図９のモールドトランスのモールド巻線部を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図１１】図９のモールドトランスの北欧仕様のモール
ド巻線部を示す概略断面図である。
ド巻線部を示す概略断面図である。
１０ モールドトランス １１ モールド巻線部 １２ 磁芯 １３ ボビン １４ 一次巻線 １５ 絶縁層 １５ａ 切欠部 １５ｂ 切欠部 １５ｄ 切欠部 １５ｅ 切欠部 １６ 二次巻線 １７ 樹脂モールド部 １８ 絶縁テープ ２０ モールド巻線部 ３０ モールド巻線部
Claims (5)
- 【請求項１】 モールド巻線部と、このモールド巻線部
の中空部内に挿入された磁芯とから構成されており、こ
のモールド巻線部が、一次巻線と、この一次巻線の上に
配設された絶縁層と、この絶縁層の上から巻回された二
次巻線と、この一次巻線，絶縁層及び二次巻線を被覆す
る樹脂モールド部とを備えるモールドトランスの絶縁構
造において、上記絶縁層が、 上記一次巻線及び上記二次巻線に接触する部分では、上
記一次巻線と二次巻線の各幅とほぼ一致する幅に設定さ
れ、 かつ、上記絶縁層の上記一次巻線と接触する部分と、二
次巻線に接触する部分との間では、これら一次巻線と二
次巻線の各幅よりも狭く設定されている箇所を備える こ
とを特徴とする、モールドトランスの絶縁構造。 - 【請求項２】 前記切欠部が、断面Ｖ字状であることを
特徴とする、請求項１に記載のモールドトランスの絶縁
構造。 - 【請求項３】 前記絶縁層が、上記一次巻線及び上記二
次巻線に接触する部分では、上記一次巻線と二次巻線の
各幅とほぼ一致する幅とされ、上記絶縁層の上記一次巻
線と接触する部分と、二次巻線に接触する部分との間で
は、これら一次巻線と二次巻線の各幅よりも狭くなるよ
うに形成された絶縁テープを巻回することにより、形成
されていることを特徴とする、請求項１または２に記載
のモールドトランスの絶縁構造。 - 【請求項４】 前記切欠部が、断面Ｗ字状であることを
特徴とする、請求項１に記載のモールドトランスの絶縁
構造。 - 【請求項５】 前記絶縁層が、上記一次巻線及び上記二
次巻線に接触する部分ならびに、これらの各部分の中間
では、上記一次巻線と二次巻線の各幅とほぼ一致する幅
とされ、これら上記一次巻線に接触する部分と上記中間
の部分との間の位置、及び上記中間の部分と上記二次巻
線と接触する部分との間の位置においては、上記一次巻
線と二次巻線の各幅よりも狭くなるように形成された絶
縁テープを巻回することにより、形成されていることを
特徴とする、請求項４に記載のモールドトランスの絶縁
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35039392A JP3289846B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | モールドトランスの絶縁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP35039392A JP3289846B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | モールドトランスの絶縁構造 |
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| JPH06176941A JPH06176941A (ja) | 1994-06-24 |
| JP3289846B2 true JP3289846B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=18410187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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1992
- 1992-12-03 JP JP35039392A patent/JP3289846B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06176941A (ja) | 1994-06-24 |
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