JP2000100618A - 巻線部品用ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻線の巻始め側端部と巻終わり側端部との絶
縁耐圧を向上させることができ、しかも、巻線部品の各
部間における絶縁性能を向上させることが可能な巻線部
品用ボビンを提供することを主目的とする。 【解決手段】 巻軸Ｗの巻幅方向における両端部にそれ
ぞれ鍔部３，４が延設されたボビン本体１を少なくとも
備え、鍔部３の巻軸２側の内壁３ａに形成された開口部
７を介して鍔部３の外壁３ｂ側の所定の巻線引出部位８
まで巻線Ｗａを案内可能に構成された巻線部品用ボビン
１において、開口部７と巻線引出部位８とが鍔部３の鍔
面に対して非面対称部位にそれぞれ位置させられ、かつ
開口部７から巻線引出部位８まで巻線を案内可能な案内
路９ａが鍔部３の厚み内に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鍔部の巻軸側の内
壁に形成された開口部を介して鍔部の外壁側の巻線引出
部位まで巻線を案内可能に構成された巻線部品用ボビン
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の巻線部品用ボビンを用いた巻線
部品として、図１２に示すコイル６１が従来から知られ
ている。このコイル６１は、図１２，１３に示すよう
に、筒状に形成された巻軸５２および巻軸５２の両端部
にそれぞれ延設された鍔５３，５４からなるボビン５１
と、巻軸５２の周面５２ｂに巻き回された巻線Ｗと、巻
線Ｗの周囲に巻き回された絶縁用フィルムＦと、巻軸５
２に形成されているコア挿入用孔５２ａに挿入された状
態でバンドＢによって一体化された２つのＣ型のコアＣ
１，Ｃ２とを備えて構成されている。この場合、ボビン
５１の鍔５３における外壁５３ｂには、図１２に示すよ
うに、端子５ａ，５ｂが固定された端子台６ａ，６ｂが
形成されている。また、鍔５３の縁部には、巻軸５２に
巻き回した巻線Ｗの巻始め側端部Ｗａおよび巻終わり側
端部Ｗｂを端子５ａ，５ｂ側にそれぞれ引き出すための
切欠き５５ａ，５５ｂが形成されている。

【０００３】コイル６１の組立てに際しては、まず、図
１３に示すように、巻軸５２の周面５２ｂに、鍔５３の
延設側から順に巻線Ｗを巻き回す。この際に、巻線Ｗの
巻始め側端部Ｗａを巻軸５２の周面５２ｂから鍔５３の
内壁５３ａに沿って切欠き５５ａまで引き上げ、切欠き
５５ａを介して端子５ａ側に引き出す。このとき、同図
に示すように、クロスオーバー絶縁用の絶縁テープＴを
貼り付けることによって、巻線Ｗの巻始め側端部Ｗａを
鍔５３の内壁５３ａに密着固定する。続いて、鍔５３，
５４の間に所定の巻数となるまで幾重にも巻線Ｗを巻き
回した後に、図１４に示すように、巻線Ｗの巻終わり側
端部Ｗｂを鍔５３の切欠き５５ｂを介して端子５ｂ側に
引き出す。次に、巻始め側端部Ｗａおよび巻終わり側端
部Ｗｂを端子５ａ，５ｂに巻き回した後に半田付けす
る。次いで、同図に示すように、巻線Ｗの周囲に絶縁用
フィルムＦを巻き回す。この後、コアＣ１，Ｃ２をコア
挿入用孔５２ａの両端側からそれぞれ挿入し、バンドＢ
によって一体化させることにより、図１２に示すよう
に、コイル６１が完成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のコイ
ル６１に用いられているボビン５１には、以下の問題点
がある。すなわち、従来のコイル６１では、図１５に示
すように、切欠き５５ａが鍔５３の縁部に形成されてい
るため、切欠き５５ａまで引き上げた巻始め側端部Ｗａ
と、巻軸５２に巻き回されている巻終わり側端部Ｗｂと
が、切欠き５５ａの近傍で接近する。したがって、この
コイル６１では、最も電圧差が生じる巻始め側端部Ｗａ
と巻終わり側端部Ｗｂとを相互に絶縁するために、絶縁
テープＴを貼付している。この場合、絶縁テープＴの貼
付工程は、自動化が困難のため、人手に頼らざるをえな
い結果、コイル６１の製造コストを上昇させているとい
う問題がある。また、落雷などに起因して高電圧が巻始
め側端部Ｗａおよび巻終わり側端部Ｗｂの間に印加され
た場合には、絶縁テープＴの厚みでは、耐圧性能が不十
分であるという問題もある。

【０００５】一方、切欠き５５ａをスリット状に形成す
ることも考えられ、この考え方を応用した場合、図１
６，１７に示すボビン７１を使用してのコイル８１を構
成することができる。この場合、ボビン７１は、図１７
に示すように、筒状の巻軸７２の両端部に鍔７３，７４
をそれぞれ延設し、鍔７３の外壁７３ｂには、端子５
ａ，５ｂを固定する端子台６ａ，６ｂを形成する。さら
に、鍔７３には、巻線Ｗの巻始め側端部Ｗａおよび巻終
わり側端部Ｗｂを端子５ａ，５ｂ側にそれぞれ引き出す
ためのスリット７５ａおよび切欠き７５ｂを形成する。
このスリット７５ａは、ボビン５１の切欠き５５ａとは
異なり、同図に示すように、鍔７３の縁部から巻軸７２
の周面７２ｂまで切り込まれる。この構成によれば、巻
線Ｗの巻始め側端部Ｗａを鍔７３の内壁７３ａに沿って
縁部まで引き上げる必要がなく、図１８に示すように、
周面７２ｂからほぼ真横に巻始め側端部Ｗａを引き出す
ことができる。したがって、巻始め側端部Ｗａを巻終わ
り側端部Ｗｂに接近させずに引き出すことができる結
果、絶縁テープＴの貼付工程を省くことができ、しか
も、両端部Ｗａ，Ｗｂ間の絶縁耐圧を向上させることが
できる。

【０００６】ところが、このように構成したボビン７１
にも、以下に述べる問題点がある。すなわち、このボビ
ン７１では、スリット７５ａの最下端部から巻線Ｗの巻
始め側端部Ｗａを外壁７３ｂ側に引き出している。この
ため、図１８に示すように、スリット７５ａから引き出
された巻始め側端部Ｗａと、コア挿入用孔７２ａに挿入
した状態のコアＣ１とが接近する。この場合、コアＣ
１，Ｃ２は、一般的には、グランド電位に接続される。
したがって、このボビン７１には、巻線Ｗの両端部Ｗ
ａ，Ｗｂ間の絶縁性能を高めることはできるものの、ボ
ビン７１をコイル８１の一部品として位置付けた場合、
コイル８１における各部との絶縁性能のバランスが極め
て悪いという問題がある。

【０００７】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、巻線の巻始め側端部と巻終わり側端部との
絶縁耐圧を向上させることができ、しかも、巻線部品の
各部間における絶縁性能を向上させることが可能な巻線
部品用ボビンを提供することを主目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載の巻線部品用ボビンは、巻軸の巻幅方向にお
ける両端部にそれぞれ鍔部が延設されたボビン本体を少
なくとも備え、鍔部の巻軸側の内壁に形成された開口部
を介して鍔部の外壁側の所定の巻線引出部位まで巻線を
案内可能に構成された巻線部品用ボビンにおいて、開口
部と巻線引出部位とが鍔部の鍔面に対して非面対称部位
にそれぞれ位置させられ、かつ開口部から巻線引出部位
まで巻線を案内可能な案内路が鍔部の厚み内に形成され
ていることを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の巻線部品用ボビンは、請求
項１記載の巻線部品用ボビンにおいて、巻線引出部位と
しての鍔部の縁部には、巻線を引き出すための引出口が
形成され、案内路は、引出口から開口部における巻軸側
の最下端部に亘って傾斜させられていることを特徴とす
る。

【００１０】請求項３記載の巻線部品用ボビンは、請求
項１または２記載の巻線部品用ボビンにおいて、案内路
は、内壁と外壁とで溝状に形成されていることを特徴と
する。

【００１１】請求項４記載の巻線部品用ボビンは、請求
項１または２記載の巻線部品用ボビンにおいて、両鍔部
の各外壁側からそれぞれはめ込むことによりボビン本体
をカバー可能な１対の絶縁用ケースをさらに備え、案内
路は、はめ込み状態の絶縁用ケースの内壁と、鍔部の内
壁とで溝状に形成されることを特徴とする。

【００１２】請求項５記載の巻線部品用ボビンは、請求
項４記載の巻線部品用ボビンにおいて、絶縁用ケース
は、巻軸に巻き回された状態の巻線を覆う絶縁板を備
え、絶縁板と絶縁用ケースの上面部との間に形成される
内部空間と巻線引出部位とが連通可能に構成されると共
に、巻線引出部位および内部空間を介して、上面部に形
成された端子部まで巻線を引き出し可能に構成されてい
ることを特徴とする。

【００１３】請求項６記載の巻線部品用ボビンは、請求
項３から５のいずれかに記載の巻線部品用ボビンにおい
て、案内路を形成する鍔部の内壁は、開口部側が薄肉に
形成されると共に巻線引出部位側が厚肉に形成されてい
ることを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る巻線部品用ボビンを用いたコイルの実施の形態
について説明する。なお、上記したコイル６１，８１と
同一の構成要素については、同一の符号を付して重複し
た説明を省略する。

【００１５】最初に、コイル１１について、各図を参照
して説明する。

【００１６】コイル１１は、図１に示すように、ボビン
１、巻線Ｗ、絶縁用フィルムＦ、例えば鉄心やフェライ
トで形成されたコアＣ１，Ｃ２、およびバンドＢを備え
て構成されている。ボビン１は、本発明におけるボビン
本体に相当し、図２に示すように、コアＣ１，Ｃ２を挿
入可能なコア挿入用孔２ａが形成された筒状の巻軸２
と、巻軸２の両端部にそれぞれ延設され、巻軸２の周面
２ｂに巻き回した巻線Ｗの巻き崩れを防止する鍔３，４
とを備えている。この場合、鍔３には、同図に示すよう
に、外壁３ｂに形成された端子台６ａ，６ｂに固定され
ている端子５ａ，５ｂまで巻線Ｗの巻始め側端部Ｗａお
よび巻終わり側端部Ｗｂをそれぞれ引き出すための溝９
および切欠き１０が形成されている。

【００１７】溝９は、図３に示すように、本発明におけ
る開口部に相当し内壁３ａにおける鍔３の縁部から巻軸
２の周面２ｂまで切り込まれたスリット７と、鍔３の鍔
面に対してスリット７とは非面対称位置であって外壁３
ｂ側の縁部に形成された引出口８とを連通させて形成さ
れている。この溝９の溝底である案内路９ａは、引出口
８からスリット７の最下端部に亘って傾斜させられてお
り、スリット７を介して溝９内に導入された巻線Ｗを引
出口８に案内する。また、溝９を形成する鍔３の内壁３
ａは、スリット７の形成側が薄肉に形成されると共に、
引出口８側に向けて徐々に厚肉となるように形成され、
引出口８の形成部位における内壁３ａの厚みは、鍔３の
鍔厚よりも若干薄厚に形成されている。

【００１８】このコイル１１の組立てに際しては、ま
ず、図４に示すように、巻軸２の周面２ｂにおける鍔３
の延設側から順に巻線Ｗを巻き回す。この際に、巻線Ｗ
の巻始め側端部Ｗａをスリット７を介して溝９内に導入
し、案内路９ａに沿って引出口８まで引き上げた後に、
引出口８から端子５ａ側に引き出す。この際に、案内路
９ａが引出口８からスリット７の最下端部に亘って傾斜
しているため、巻線Ｗを無理なく引出口８に引き出すこ
とができる。続いて、周面２ｂの鍔３から鍔４の間に巻
線Ｗを巻き回した後、巻線Ｗの巻終わり側端部Ｗｂを切
欠き１０を介して端子５ｂ側に引き出す。次に、巻線Ｗ
の巻始め側端部Ｗａおよび巻終わり側端部Ｗｂを端子５
ａ，５ｂにそれぞれ巻き回した後に半田付けする。次い
で、巻線Ｗの周囲に絶縁用フィルムＦを巻き回した後、
コアＣ１，Ｃ２をコア挿入用孔２ａの両端側からそれぞ
れ挿入し、バンドＢによって一体化させることにより、
図１に示すように、コイル１１が完成する。

【００１９】このコイル１１では、図５に示すように、
巻始め側端部Ｗａと巻終わり側端部Ｗｂとが、鍔３の内
壁３ａによって隔てられている。このため、従来のコイ
ル６１とは異なり、絶縁テープＴなどを貼付せずに巻始
め側端部Ｗａおよび巻終わり側端部Ｗｂの間を離間させ
ることができる結果、両端部Ｗａ，Ｗｂを相互に絶縁す
ることができる。また、絶縁テープＴによって絶縁する
場合と比較し、絶縁テープＴよりも遙かに厚い内壁３ａ
によって巻始め側端部Ｗａと巻終わり側端部Ｗｂとを絶
縁しているため、両端部Ｗａ，Ｗｂの絶縁耐圧を従来の
コイル６１よりも遙かに向上させることができる。

【００２０】さらに、巻軸２に巻き回された最上部層の
巻線Ｗと巻始め側端部Ｗａとの間では、高絶縁耐圧を必
要とするため、溝９を形成する内壁３ａが最も肉厚に形
成され、それほど絶縁耐圧を必要としない最下部層の巻
線Ｗと巻始め側端部Ｗａとの間では、内壁３ａが最も薄
肉に形成されている。このため、巻線Ｗと巻始め側端部
Ｗａとを、必要とされる絶縁耐圧に適合するように離間
させることができる。しかも、溝９を内壁３ａと平行と
なるように鍔３の厚み内に形成する場合と比較して、溝
９を形成する外壁３ｂの強度低下を防止することができ
る。加えて、鍔３の外壁３ｂ側に引き出した巻始め側端
部Ｗａが、鍔３の縁部側から引き出されて端子５ａに巻
き回されるため、コア挿入用孔２ａに挿入されているコ
アＣ１と巻始め側端部Ｗａとの接近を避けることができ
る。したがって、上記したコイル８１とは異なり、ボビ
ン１をコイル１１の一部品として位置付けた場合に、任
意の各部間における絶縁性能のバランスが極めて良いコ
イル１１を製造することができる。

【００２１】次に、本発明の他の実施の形態に係るコイ
ル４１について、各図を参照して説明する。なお、この
コイル４１についても、上記したコイル１１と同一の構
成要素については、同一の符号を付して重複した説明を
省略する。

【００２２】コイル４１は、図６に示すように、ボビン
２０、巻線Ｗ、コアＣ１，Ｃ２およびバンドＢを備えて
構成されている。ボビン２０は、図７に示すように、本
発明におけるボビン本体に相当する巻枠２１と、本発明
における絶縁用ケースに相当するケース３０ａ，３０ｂ
とで、本発明における巻線部品用ボビンを構成する。巻
枠２１は、同図に示すように、筒状に形成された巻軸２
２と、巻軸２２の両端部に延設された鍔２３，２４とを
備えている。この場合、鍔２３には、内壁２３ａ側に本
発明における開口部に相当するスリット２５が形成さ
れ、外壁２３ｂ側に引出口２６が形成され、かつ、スリ
ット２５から引出口２６に亘って傾斜させられた案内路
２７が連通形成されている。また、鍔２４には、鍔２３
に形成されている案内路２７と点対称となるように、ス
リット２５と引出口２６との間に案内路２７が連通形成
されている。

【００２３】ケース３０ａは、図７に示すように、筒状
に形成された内筒３２ａおよび外筒３３ａと、中央部に
コア挿入用の孔が形成されたリング状の側壁３１ａとで
一体的に形成されている。一方、ケース３０ｂは、外筒
３３ｂの上面側の一部形状と、ケース３０ａにおける外
筒３３ａの上面側の一部形状とが若干異なるだけで、そ
の他の部位については、ケース３０ｂとほぼ同じ形に形
成されている。したがって、ケース３０ｂの構造および
機能に関しては、ケース３０ａの対応する構成要素の符
号に記号ｂを付して重複した説明を省略する。

【００２４】このボビン２０では、ケース３０ａの内筒
３２ａ、外筒３３ａおよび側壁３１ａで形成される溝の
内部に巻枠２１の一端を嵌入し、かつ、ケース３０ｂの
内筒３２ｂ、外筒３３ｂおよび側壁３１ｂで形成される
溝の内部に巻枠２１の他端を嵌入することにより、巻枠
２１および両ケース３０ａ，３０ｂが一体化される。こ
の場合、ケース３０ａの側壁３１ａは、巻枠２１が嵌入
されたときに本発明における絶縁ケースの内壁として機
能し、巻枠２１の鍔２３の内壁２３ａと相俟って溝状の
案内路２７を形成する。また、外筒３３ａの上面および
両側面には、切欠き３８ａがそれぞれ形成されており、
両ケース３０ａ，３０ｂの一体化時には、図６に示すよ
うに、巻線Ｗに発生する熱を放熱するための放熱用孔３
９，３９，３９が形成される。

【００２５】さらに、ケース３０ａの上面には、図８に
示すように、端子３４ａを固定するための端子台３５ａ
が形成されている。また、内筒３２ａおよび外筒３３ａ
の間に、巻枠２１に巻き回した状態の巻線Ｗを覆うため
の絶縁板３７ａが形成されている。この場合、絶縁板３
７ａと外筒３３ａとの間に、内部空間Ｓが形成され、絶
縁板３７ａと外筒３３ａとの間には、巻枠２１に巻き回
した巻線Ｗの巻始め側端部Ｗａ（または、巻終わり側端
部Ｗｂ）を内部空間Ｓ内に引き込むためのスリット３６
ａが形成されている。

【００２６】コイル４１の組立てに際しては、まず、図
９（ａ）に示すように、巻軸２２の周面２２ｂに巻線Ｗ
を巻き回す。この際に、巻線Ｗの巻始め側端部Ｗａを鍔
２３のスリット２５を介して案内路２７内に引き込むと
共に、案内路２７に沿って引出口２６まで引き上げ、引
出口２６を介して鍔２３の外側に引き出す。続いて、鍔
２３，２４の間に巻線Ｗを巻き回し、巻線Ｗの巻終わり
側端部Ｗｂを、同図（ｂ）に示すように、鍔２４の内壁
２４ａ側からスリット２５内に導入し、そのスリット２
５を介して案内路２７側に引き出して鍔２４の外壁２４
ｂに沿って引出口２６近傍まで引き回す。次に、図１０
に示すように、巻始め側端部Ｗａをケース３０ａのスリ
ット３６ａ内に挿入し、その状態で巻枠２１の端部をケ
ース３０ａに嵌入する。次いで、図１１に示すように、
巻始め側端部Ｗａを、絶縁板３７ａの上面および外筒３
３ａ間の内部空間Ｓ内を通して外筒３３ａの上面側まで
引き出し、端子３４ａに巻き回した後に半田付けする。
ケース３０ｂについても同様にして、巻枠２１の他の端
部を嵌入し、巻終わり側端部Ｗｂを、内部空間Ｓ内を通
して外筒３３ｂの上面側まで引き出し、端子３４ｂに巻
き回した後に半田付けする。この後、コアＣ１，Ｃ２を
ケース３０ａ，３０ｂのコア挿入用の孔にそれぞれ挿入
し、バンドＢによって一体化させることにより、図６に
示すように、コイル４１が完成する。

【００２７】このコイル４１では、コイル１１と同様に
して、図１１に示すように、鍔２３の内壁２３ａが、巻
線Ｗの巻終わり側端部Ｗｂと、案内路２７内の巻始め側
端部Ｗａとを離間させることにより相互に絶縁する。ま
た、案内路２７内の巻始め側端部Ｗａがケース３０ａに
よって覆われるため、外部部品と巻始め側端部Ｗａとの
接触を防止することができる。加えて、ケース３０ａの
絶縁板３７ａが、内部空間Ｓ内に引き込まれた巻始め側
端部Ｗａと、巻軸２２に巻き回した巻終わり側端部Ｗｂ
を始めとする最上部層の巻線Ｗとを相互に絶縁する。こ
のため、巻線Ｗの最上部層の周囲に絶縁用フィルムＦな
どを巻き回す必要がなくなる結果、そのための工程を不
要にすることができ、これにより、コイル４１の製造コ
ストを低減することができる。

【００２８】なお、本発明は、上記した本発明の実施の
形態に示した構成に限定されない。例えば、本発明の実
施の形態では、ボビン１のスリット７および巻枠２１の
スリット２５を巻軸２，２２の周面２ｂ，２２ｂまで切
り欠いているが、その切欠きの程度は適宜変更すること
ができる。同様に、本発明の実施の形態では、引出口
８，２６を縁部に形成しているが、引出口８，２６は各
鍔の任意の位置に形成することができ、また、引出口自
体を設けなくてもよい。さらに、溝９を内壁３ａと平行
となるように鍔３の厚み内に形成してもよいし、案内路
９ａ，２７を巻軸２，２２の周面２ｂ，２２ｂと平行に
なるように形成してもよい。

【００２９】また、本発明の実施の形態では、スリット
７および溝９を形成することによって案内路９ａを形成
しているが、これに限らず、鍔３の内壁３ａ側に円状の
開口部を形成すると共に、その開口部と引出口８をトン
ネル状に連通する案内路を形成してもよい。また、本発
明の実施の形態では、巻線部品としてコイルを例に挙げ
て説明したが、これに限らず、トランス用ボビンに本発
明を適用することができるのは勿論である。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の巻線部品
用ボビンによれば、開口部から巻線引出部位まで巻線を
案内する案内路を鍔部の厚み内に形成したことにより、
巻線引出部位から引き出される巻線と、巻枠に巻き回し
た巻線とが鍔部の内壁によって相互に離間させられて絶
縁されるため、絶縁テープなどによって巻線間を絶縁す
る場合と比較して、巻線の巻始め側端部と巻終わり側端
部との絶縁耐圧を向上させることができる。また、絶縁
テープの貼付工程を省くことができるため、巻線部品の
製造コストを低減することができる。さらに、巻軸の内
側にコア部材などを挿入する場合であっても、そのコア
部材および巻線間を含め、巻線部品における任意の各部
間における絶縁性能を向上させることができる。

【００３１】また、請求項２記載の巻線部品用ボビンに
よれば、引出口から開口部における巻軸側の最下端部に
亘って案内路を傾斜させたことにより、無理なく巻線を
案内することができると共に、例えば、巻軸の内側にコ
ア部材などを挿入する場合であっても、引出口から引き
出した巻線とコア部材との絶縁耐圧を高めることができ
る。

【００３２】さらに、請求項３記載の巻線部品用ボビン
によれば、鍔部の内壁と外壁とで溝状の案内路を形成し
たことにより、溝を形成する外壁によって、案内路内の
巻線と外部部品との接触などを防止することができ、こ
れにより、巻線の確実な保護を図ることができる。

【００３３】また、請求項４記載の巻線部品用ボビンに
よれば、両鍔部の各外壁側からそれぞれはめ込むことに
よりボビン本体をカバーする１対の絶縁用ケースを備え
たことにより、案内路を容易に溝状に形成することがで
きると共に、案内路内の巻線を絶縁用ケースによって確
実に保護することができる。

【００３４】また、請求項５記載の巻線部品用ボビンに
よれば、絶縁用ケースの絶縁板が、絶縁ケース外に引き
出された巻始め端部と、巻軸に巻き回された最上部層の
巻線とを絶縁することができ、これにより、最上部層の
巻線の周囲に絶縁用フィルムなどを巻き回す工程を不要
にすることができる結果、巻線部品の製造コストを低減
することができる。

【００３５】さらに、請求項６記載の巻線部品用ボビン
によれば、案内路を形成する内壁側の内壁について、開
口部側を薄肉に形成し、かつ巻線引出部位側を厚肉に形
成したことにより、案内路内の巻線と、巻軸に巻き回し
た巻線との絶縁耐圧を、必要とされる絶縁耐圧に応じて
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るコイル１１の外観斜
視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るボビン１の外観斜視
図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るボビン１の案内路９
ａ近傍を拡大した一部切欠き状態の斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るコイル１１の組立方
法を示す外観斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るコイル１１において
溝９内の巻始め側端部Ｗａと巻軸２に巻き回された巻線
Ｗとの位置関係を示すための図であって、案内路９ａに
沿って切断したコイル１１の断面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係るコイル４１の外観斜
視図である。

【図７】本発明の実施の形態に係るボビン２０における
巻枠２１およびケース３０ａ，３０ｂの外観斜視図であ
る。

【図８】本発明の実施の形態に係るボビン２０のスリッ
ト３６ａおよび絶縁板３７ａ近傍を拡大した一部切欠き
状態の斜視図である。

【図９】本発明の実施の形態に係るコイル４１の組立方
法を示す図であって、（ａ）は巻線Ｗの巻始めの工程に
おけるコイル４１の外観斜視図、（ｂ）は巻線Ｗの巻終
わりの工程におけるコイル４１の外観斜視図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係るコイル４１の組立
方法を示す斜視図である。

【図１１】本発明の実施の形態に係るコイル４１におい
て案内路２７上の巻始め側端部Ｗａと巻軸２２に巻き回
された巻線Ｗとの位置関係を示すための図であって、案
内路２７に沿って切断したボビン２０の断面図およびケ
ース３０ａの断面図である。

【図１２】従来のコイル６１の外観斜視図である。

【図１３】従来のボビン５１の外観斜視図である。

【図１４】従来のコイル６１の組立方法を示すためのボ
ビン５１の斜視図である。

【図１５】従来のコイル６１の断面図である。

【図１６】コイル８１の外観斜視図である。

【図１７】巻線Ｗの巻始め工程におけるボビン７１の外
観斜視図である。

【図１８】コイル８１の断面図である。

【符号の説明】

１ ボビン ２ 巻軸 ３ 鍔 ３ａ 内壁 ３ｂ 外壁 ４ 鍔 ７ スリット ８ 引出口 ９ 溝 ９ａ 案内路 １０ 切欠き １１ コイル ２０ ボビン ２１ 巻枠 ２２ 巻軸 ２３ 鍔 ２３ａ，２４ａ 内壁 ２３ｂ，２４ｂ 外壁 ２４ 鍔 ２５ スリット ２６ 引出口 ２７ 案内路 ３０ａ，３０ｂ ケース ３１ａ，３１ｂ 側壁 ３３ａ，３３ｂ 外筒 ３４ａ，３４ｂ 端子 ３６ａ，３６ｂ スリット ３７ａ，３７ｂ 絶縁板 ４１ コイル Ｃ１，Ｃ２ コア Ｆ 絶縁用フィルム Ｓ 内部空間 Ｗ 巻線 Ｗａ 巻始め側端部 Ｗｂ 巻終わり側端部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻軸の巻幅方向における両端部にそれぞ
   れ鍔部が延設されたボビン本体を少なくとも備え、前記
   鍔部の前記巻軸側の内壁に形成された開口部を介して当
   該鍔部の外壁側の所定の巻線引出部位まで前記巻線を案
   内可能に構成された巻線部品用ボビンにおいて、 前記開口部と前記巻線引出部位とが前記鍔部の鍔面に対
   して非面対称部位にそれぞれ位置させられ、かつ前記開
   口部から前記巻線引出部位まで前記巻線を案内可能な案
   内路が前記鍔部の厚み内に形成されていることを特徴と
   する巻線部品用ボビン。
2. 【請求項２】 前記巻線引出部位としての前記鍔部の縁
   部には、前記巻線を引き出すための引出口が形成され、
   前記案内路は、前記引出口から前記開口部における前記
   巻軸側の最下端部に亘って傾斜させられていることを特
   徴とする請求項１記載の巻線部品用ボビン。
3. 【請求項３】 前記案内路は、前記内壁と前記外壁とで
   溝状に形成されていることを特徴とする請求項１または
   ２記載の巻線部品用ボビン。
4. 【請求項４】 前記両鍔部の前記各外壁側からそれぞれ
   はめ込むことにより前記ボビン本体をカバー可能な１対
   の絶縁用ケースをさらに備え、前記案内路は、はめ込み
   状態の前記絶縁用ケースの内壁と、前記鍔部の前記内壁
   とで溝状に形成されることを特徴とする請求項１または
   ２記載の巻線部品用ボビン。
5. 【請求項５】 前記絶縁用ケースは、前記巻軸に巻き回
   された状態の前記巻線を覆う絶縁板を備え、前記絶縁板
   と当該絶縁用ケースの上面部との間に形成される内部空
   間と前記巻線引出部位とが連通可能に構成されると共
   に、前記巻線引出部位および前記内部空間を介して、前
   記上面部に形成された端子部まで前記巻線を引き出し可
   能に構成されていることを特徴とする請求項４記載の巻
   線部品用ボビン。
6. 【請求項６】 前記案内路を形成する前記鍔部の内壁
   は、前記開口部側が薄肉に形成されると共に前記巻線引
   出部位側が厚肉に形成されていることを特徴とする請求
   項３から５のいずれかに記載の巻線部品用ボビン。