JP2000188220A - 巻線部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁耐圧性能を低下させずに製造コストの低
減を図る。 【解決手段】 １または複数の巻線を巻き回し可能に構
成された巻枠２と、巻枠２を複数の巻溝２１〜２７に仕
切可能に形成されると共に各巻溝２１〜２７にそれぞれ
巻き回される各巻線を相互に絶縁する少なくとも１つの
絶縁板１３とを備え、絶縁板１３によって互いに仕切ら
れた少なくとも第１の巻溝２２と隣接する第２の巻溝２
３とに巻き回されてその中間部位がセンタータップ７ｃ
に接続される第１の巻線とを備えている巻線部品におい
て、絶縁板１３は、第１の巻溝２２側の縁部から第２の
巻溝２３の底面まで連通形成された溝状の案内路１３ａ
を備えて構成され、第１の巻線は、第１の巻溝２２に巻
き回された所定部位がセンタータップ７ｃに接続され、
かつ第１の巻溝２２から案内路１３ａを介して第２の巻
溝２３の底面に案内されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻枠に巻線を巻き
回して形成されたトランスやコイルなどの巻線部品に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の巻線部品として、図１３，１４
に示すトランス３１が従来から知られている。このトラ
ンス３１は、例えば、一次巻線として使用される巻線Ｗ
１が中間部位でセンタータップに引き出されたセンター
タップ型トランスであって、巻線Ｗ１，Ｗ２を巻き回す
ための巻枠３２と、例えばＥ字形に形成されたコア３，
３とを備えている。

【０００３】巻枠３２は、図１５，１６に示すように、
コア３，３を挿入するためのコア挿入用孔５ａが形成さ
れると共に周面５ｂに巻線Ｗ１，Ｗ２を巻き回し可能に
構成された筒部５と、筒部５の両端にそれぞれ形成され
た鍔部６ａ，６ｂと、鍔部６ａ，６ｂの縁部にそれぞれ
形成された端子部３５ａ，３５ｂと、筒部５の周面５ｂ
に立設されて巻溝４１〜４２を形成する絶縁板１１，３
６とが絶縁性樹脂で一体成形されている。この場合、端
子部３５ａには、接続端子７ａ〜７ｆが固定され、端子
部３５ｂには、接続端子８ａ〜８ｆが固定されている。
一方、絶縁板３６の縁部には、巻線引出用の切欠き３６
ａ，３６ｂが形成されている。

【０００４】このトランス３１は、等価的には、図１２
の実線で示すように、巻線Ｗ１，Ｗ２が互いに磁気的結
合された回路を構成する。この場合、巻線Ｗ１は、同
図，図１３にそれぞれ示すように、巻始め側端部Ｗ１ａ
が接続端子７ｂに接続され、センタータップ引出部Ｗ１
ｂが接続端子７ｃに接続され、巻終わり側端部Ｗ１ｃが
接続端子７ｄに接続されている。また、巻線Ｗ１は、図
１３に示すように、巻始め側端部Ｗ１ａからセンタータ
ップ引出部Ｗ１ｂまでが巻溝４１に巻き回され、図１４
に示すように、層間絶縁用の絶縁テープＴｂによって所
定巻数毎に絶縁されると共に、センタータップ引出部Ｗ
１ｂから巻終わり側端部Ｗ１ｃまでが巻溝４２に巻き回
され、層間絶縁用の絶縁テープＴｂによって所定巻数毎
に絶縁されている。一方、巻線Ｗ２は、図１２，１３に
それぞれ示すように、巻始め側端部Ｗ２ａが接続端子８
ｃに接続され、巻終わり側端部Ｗ２ｂが接続端子８ｄに
接続されている。また、巻線Ｗ２は、図１３に示すよう
に、巻溝４３に巻き回され、図１４に示すように、層間
絶縁用の絶縁テープＴｂ，Ｔｂによって所定巻数毎に絶
縁されている。

【０００５】このトランス３１の製造に際しては、ま
ず、自動巻線機を起動させ、図１７（ａ）に示すよう
に、巻線Ｗ１の巻始め側端部Ｗ１ａを接続端子７ｂに接
続させた後、端子部３５ａに沿って巻溝４１内の周面５
ｂまで巻線Ｗ１を案内した状態で自動巻線機を一旦停止
させる。次いで、クロスオーバ絶縁用の絶縁テープＴａ
を貼り付けることにより巻線Ｗ１を端子部３５ａの側面
に密着固定する。次に、自動巻線機を再起動させ、巻線
Ｗ１を巻溝４１に所定回数巻き回させる。次いで、自動
巻線機を再度停止させ、同図に示すように、巻線Ｗ１の
周囲に絶縁テープＴｂを巻き回した後、自動巻線機を再
起動させ、絶縁テープＴｂの周囲に巻線Ｗ１を巻き回さ
せた後、センタータップ引出部Ｗ１ｂを接続端子７ｃに
接続させ、その後、絶縁板３６の切欠き３６ａを介して
巻溝４２内に巻線Ｗ１を案内した状態で自動巻線機を再
度停止させる。次いで、クロスオーバ絶縁用の絶縁テー
プＴａを貼り付けることにより、巻線Ｗ１を絶縁板３６
の側面に密着固定する。

【０００６】次に、自動巻線機を再起動させ、巻溝４２
に巻線Ｗ１を所定回数巻き回させた後に自動巻線機を再
度停止させ、絶縁テープＴｂを巻線Ｗ１の周囲に巻き回
し、自動巻線機を再起動させて、絶縁テープＴｂの周囲
に巻線Ｗ１を所定回数巻き回させる。このときの状態を
図１７（ｃ）に示す。続いて、切欠き３６ｂを介して巻
線Ｗ１を端子部３５ａ側に引き出させた後に、巻終わり
側端部Ｗ１ｃを接続端子７ｄに接続させ、自動巻線機を
再度停止させる。これにより、巻線Ｗ１の巻き回しが完
了する。次に、自動巻線機を再起動させて、巻線Ｗ２の
巻始め側端部Ｗ２ａを接続端子８ｃに接続させ、巻線Ｗ
１の巻き回しのときと同様にして、自動巻線機による巻
線Ｗ２の巻き回し、および自動巻線機を停止させた状態
での絶縁テープＴｂの巻き回し作業を繰り返し、巻線Ｗ
２を巻溝４３に巻き回させた後、巻終わり側端部Ｗ２ｂ
を接続端子８ｄに接続させる。この後、巻枠３２を挟み
込むようにして、コア３，３を互いに接合させることに
より、図１３に示すトランス３１が完成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のトラ
ンス３１には、以下の問題点がある。第１に、従来のト
ランス３１では、クロスオーバ絶縁および層間絶縁を図
るために、クロスオーバ絶縁用の絶縁テープＴａや層間
絶縁用の絶縁テープＴｂを貼り付けている。このため、
巻線Ｗ１，Ｗ２の巻き回しの際に、絶縁テープＴａ，Ｔ
ｂを貼り付ける都度、自動巻線機を停止させ、しかも、
手作業で絶縁テープＴａ，Ｔｂを貼り付けなければなら
ない。この結果、従来のトランス３１には、自動巻線機
を停止させることによる巻き回し工程の長時間化、およ
び煩雑な絶縁テープＴａ，Ｔｂの貼付手作業に起因し
て、製造コストの上昇を招いているという問題点があ
る。

【０００８】第２に、従来のトランス３１では、センタ
ータップ引出部Ｗ１ｂを巻溝４２内に案内する際に、絶
縁テープＴａによって巻線Ｗ１を絶縁板３６に密着固定
することにより、センタータップ引出部Ｗ１ｂと、巻溝
４２内に巻き回された上部層の巻線Ｗ１とのクロスオー
バ絶縁を行っている。この場合、図１８に示すように、
巻溝４２における最上部層の巻線Ｗ１の巻き高よりも低
い位置に絶縁テープＴａが貼り付けられたときには、セ
ンタータップ引出部Ｗ１ｂと最上部層の巻線Ｗ１とが接
触する。したがって、クロスオーバ絶縁の確実化を期す
るためには、絶縁テープＴａの貼り付け作業を慎重に行
わなければならない。しかも、巻溝４２の溝幅が狭いた
め、貼り付け作業は極めて困難な作業となる。このた
め、従来のトランス３１には、絶縁テープＴａの貼り付
け作業時間の長時間化に起因して、製造コストのさらな
る上昇を招いているという問題点がある。

【０００９】一方、絶縁板３６を設けずに、１つの巻溝
に巻線Ｗ１を巻き回すことにより、クロスオーバ絶縁用
の絶縁テープＴａを不要にすることもできる。ところ
が、巻線Ｗ１の巻始め側端部Ｗ１ａおよび巻終わり側端
部Ｗ１ｃ間に高電圧を供給した場合、巻溝内の巻線間電
圧が高くなるため、巻線Ｗ１の周囲の空気がイオン化し
てオゾンが発生する。したがって、そのオゾンによって
巻線Ｗ１や巻枠３２が劣化すると共に、コロナ放電が発
生し易くなり、そのコロナ放電のエネルギーによっても
巻線Ｗ１や巻枠３２の絶縁性が劣化し、長期的には、そ
の劣化した部分で放電してしまうという問題点が生じ
る。この場合、厚い層間絶縁用の絶縁テープＴｂを用い
て層間絶耐性上げることも考えられるが、かかる場合に
は、絶縁テープＴｂの厚みに起因して、巻枠３２に対す
る巻線Ｗ１の巻き回し可能数が減少してしまうという問
題が発生し、しかも、自動巻線機を停止させなければな
らないという問題を依然として解決することができな
い。

【００１０】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、絶縁耐圧性能を低下させずに製造コストの
低減を図ることが可能な巻線部品を提供することを主目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載の巻線部品は、１または複数の巻線を巻き回
し可能に構成された巻枠と、巻枠を複数の巻溝に仕切可
能に形成されると共に各巻溝にそれぞれ巻き回される各
巻線を相互に絶縁する少なくとも１つの絶縁板とを備
え、絶縁板によって互いに仕切られた少なくとも第１の
巻溝と隣接する第２の巻溝とに巻き回されてその中間部
位がセンタータップに接続される第１の巻線とを備えて
いる巻線部品において、絶縁板は、第１の巻溝側の縁部
から第２の巻溝の底面まで連通形成された溝状の案内路
を備えて構成され、第１の巻線は、第１の巻溝に巻き回
された所定部位がセンタータップに接続され、かつ第１
の巻溝から案内路を介して第２の巻溝の底面に案内され
ていることを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の巻線部品は、請求項１記載
の巻線部品において、案内路は、第２の巻溝の底部表面
に対して鋭角に第１の巻線を案内可能に形成されている
ことを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の巻線部品は、請求項１また
は２記載の巻線部品において、第１の巻線とは別個独立
した第２の巻線と、巻枠における第１の巻溝側の一端側
に配設され第１および第２の巻線をそれぞれ接続するた
めの複数の接続端子が配設された端子部とをさらに備
え、第２の巻線は、三層絶縁電線で構成されると共に第
１の巻溝よりも巻枠における他端側の巻溝に巻き回され
ていることを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る巻線部品をトランスに適用した実施の形態につ
いて説明する。なお、従来のトランス３１と同一の構成
要素については、同一の符号を付して重複した説明を省
略する。

【００１５】最初に、トランス１の構成について、各図
を参照して説明する。

【００１６】トランス１は、図１，２に示すように、一
次巻線としての巻線Ｗ１および二次巻線としての巻線Ｗ
２を巻き回すための巻枠２と、コア３，３とを備えて構
成されている。巻枠２は、全体として絶縁性樹脂で形成
され、図３，４に示すように、周面５ｂに巻線Ｗ１，Ｗ
２を巻き回し可能に構成され、かつコア挿入用孔５ａが
形成されると共に面取りされた角筒状の筒部５と、筒部
５の両端にそれぞれ形成された鍔部６ａ，６ｂおよび端
子部９ａ，９ｂと、筒部５の周面５ｂに立設され巻線Ｗ
１，Ｗ２を相互に絶縁する絶縁板１１と、鍔部６ａおよ
び絶縁板１１の間に配設され巻線Ｗ１を所定巻数毎に絶
縁する絶縁板１２，１３，１４と、絶縁板１１および鍔
部６ｂの間に配設され巻線Ｗ２を所定巻数毎に絶縁する
絶縁板１５，１６とが一体化されて構成されている。こ
の場合、鍔部６ａ，６ｂおよび絶縁板１１〜１５によっ
て巻溝２１〜２７が形成されている。なお、絶縁板１３
が本発明における１つの絶縁板に相当する。

【００１７】また、図４に示すように、端子部９ａに
は、接続端子７ａ〜７ｆが固定されると共に、接続端子
７ａ，７ｃ〜７ｄ，７ｆの筒部５側には、上面が正方形
形状に切り欠かれて、接続した巻線Ｗ１を筒部５の周面
５ｂまで案内するための案内溝１０，１０，・・が形成
され、接続端子７ｂ，７ｅの筒部５側には、上面が台形
形状に切り欠かれて、接続した巻線を筒部５の周面５ｂ
まで案内するための案内溝１０ａ，１０ａが形成されて
いる。さらに、端子部９ｂには、接続端子８ａ〜８ｆが
固定されると共に、接続端子８ａ，８ｃ〜８ｄ，８ｆの
筒部５側には、上面が正方形形状に切り欠かれて、接続
した巻線を筒部５の周面５ｂまで案内するための案内溝
１０，１０，・・が形成され、接続端子８ｂ，８ｅの筒
部５側には、上面が台形形状に切り欠かれて、接続した
巻線を筒部５の周面５ｂまで案内するための案内溝１０
ａ，１０ａが形成されている。一方、絶縁板１２には、
案内溝１２ａおよび切欠き１２ｂ〜１２ｅが形成され、
絶縁板１３には、案内溝１３ａおよび切欠き１３ｂ〜１
３ｄが形成され、絶縁板１４には、案内溝１４ａおよび
切欠き１４ｂ〜１４ｄが形成されている。また、絶縁板
１５には、案内溝１５ａおよび切欠き１５ｂが形成さ
れ、絶縁板１６には、案内溝１６ａおよび切欠き１６ｂ
が形成されている。この場合、案内溝１２ａ〜１６ａ
が、本発明における案内路に相当する。

【００１８】このトランス１は、等価的には、図１２の
実線で示すように、巻線Ｗ１，Ｗ２が互いに磁気的結合
された回路を構成する。この場合、巻線Ｗ１は、図１に
示すように、巻始め側端部Ｗ１ａからセンタータップ引
出部Ｗ１ｂまでの巻線部位が、巻溝２１，２２に巻き回
され、両巻溝２１，２２内の巻線部位が絶縁板１２によ
って互いに絶縁されている。また、巻線Ｗ１のセンター
タップ引出部Ｗ１ｂから巻終わり側端部Ｗ１ｃまでの巻
線部位は、巻溝２３，２４に巻き回され、両巻溝２３，
２４内の巻線部位が絶縁板１４によって互いに絶縁され
ている。さらに、巻始め側端部Ｗ１ａからセンタータッ
プ引出部Ｗ１ｂまでの巻線部位と、センタータップ引出
部Ｗ１ｂから巻終わり側端部Ｗ１ｃまでの巻線部位と
が、絶縁板１３によって互いに絶縁されている。一方、
巻線Ｗ２は、巻溝２５〜２７に巻き回され、各巻溝２５
〜２７内の巻線部位は、絶縁板１５，１６によって互い
に絶縁されると共に、絶縁板１１によって巻線Ｗ１と互
いに絶縁されている。

【００１９】次に、トランス１の製造方法について、各
図を参照して説明する。

【００２０】まず、図５に示すように、自動巻線機を起
動させ、巻線Ｗ１の巻始め側端部Ｗ１ａを接続端子７ｂ
に接続させた後、案内溝１０ａに沿って接続端子７ｂか
ら巻溝２１内の周面５ｂまで巻線Ｗ１を引き出させる。
次に、図４の矢印Ａで示す向きで、所定巻数となるよう
に、巻線Ｗ１を幾重にも巻溝２１に巻き回させる。次い
で、案内溝１２ａを介して同図の矢印Ｂで示す向きで巻
線Ｗ１を巻溝２２に引き込ませ、所定巻数となるように
幾重にも巻き回させる。続いて、切欠き１２ｂを介して
同図の矢印Ｃで示す向きで巻線Ｗ１を端子部９ａ側に引
き出させると共に、センタータップ引出部Ｗ１ｂを接続
端子７ｃに接続させる。

【００２１】次に、切欠き１２ｂを介して同図の矢印Ｄ
で示す向きで巻線Ｗ１を巻溝２２に引き込ませた後、案
内溝１３ａまで巻線Ｗ１を巻き回させる。次いで、図６
に示すように、案内溝１３ａを介して図４の矢印Ｅで示
す向きで巻線Ｗ１を巻溝２３に引き込ませ、所定巻数と
なるように幾重にも巻き回させる。この際に、このトラ
ンス１では、案内溝１３ａが、巻溝２３の底部表面に対
して、巻線Ｗ１を鋭角に案内する。一方、巻溝２３の底
部表面に対して直角に巻線Ｗ１を案内する場合には、巻
線Ｗ１を一旦巻溝２３の底部表面に当接させた後に自動
巻線機を停止させ、手作業によって巻線Ｗ１を折り曲げ
て巻溝２３の巻き回し方向に案内する必要がある。これ
に対し、このトランス１では、自動巻線機を停止させる
ことなく、巻溝２３に連続的に巻き回させることができ
る。続いて、案内溝１４ａを介して図４の矢印Ｆで示す
向きで巻線Ｗ１を巻溝２４に引き込ませ、所定巻数とな
るように幾重にも巻き回させる。次に、切欠き１４ｂ，
１３ｂ，１２ｃを介して同図の矢印Ｇで示す向きで巻線
Ｗ１を端子部９ａ側に引き出させると共に、巻終わり側
端部Ｗ１ｃを接続端子７ｄに接続させた後、自動巻線機
を停止させる。この結果、自動巻線機の連続的処理によ
って巻線Ｗ１の巻き回しが完了する。

【００２２】次いで、自動巻線機に巻線Ｗ２を装着した
後に再起動させ、巻線Ｗ２の巻始め側端部Ｗ２ａを接続
端子８ｂに接続させ、案内溝１０ａに沿って接続端子８
ｂから巻溝２５内の周面５ｂまで巻線Ｗ２を引き出させ
る。次に、図４の矢印Ｈで示す向きで、所定巻数となる
ように、巻線Ｗ２を幾重にも巻溝２５に巻き回させる。
次いで、案内溝１５ａを介して同図の矢印Ｉで示す向き
で巻線Ｗ２を巻溝２６に引き込ませ、所定巻数となるよ
うに幾重にも巻き回させる。続いて、案内溝１６ａを介
して同図の矢印Ｊで示す向きで巻線Ｗ２を巻溝２７に引
き込ませ、所定巻数となるように幾重にも巻き回させ
る。次に、切欠き１６ｂ，１５ｂを介して同図の矢印Ｋ
で示す向きで巻線Ｗ２を端子部９ｂ側に引き出させると
共に、巻終わり側端部Ｗ２ｂを接続端子８ｄに接続させ
た後、自動巻線機を停止させる。この結果、自動巻線機
の連続的処理によって巻線Ｗ２の巻き回しが完了する。
この後、筒部５のコア挿入用孔５ａにコア３，３を挿入
し、巻枠２を挟み込むようにして互いに接合させること
により、図１に示すトランス１が完成する。

【００２３】このトランス１では、図７に示すように、
巻線Ｗ１の巻始め側端部Ｗ１ａが案内溝１０ａによって
接続端子７ｂから巻溝２１内の周面５ｂまで案内されて
いるため、案内溝１０ａ内の巻始め側端部Ｗ１ａは、巻
溝２１内の巻線Ｗ１に対して所定距離分離間する。この
ため、トランス１では、従来のトランス３１とは異な
り、巻線Ｗ１の巻始め側端部Ｗ１ａを絶縁テープＴａな
どによってクロスオーバ絶縁する作業が不要となる。ま
た、トランス１では、例えば、図８に示すように、巻溝
２１に巻き回した巻線Ｗ１と、巻溝２２に巻き回した巻
線Ｗ１とが絶縁板１２によって相互に絶縁されるため、
絶縁テープＴｂなどを巻き回すことなく、両巻溝２１，
２２内の巻線Ｗ１，Ｗ１同士が相互に絶縁される。この
場合、案内溝１２ａ内の巻線Ｗ１は、巻溝２１内の最下
位層の巻線Ｗ１に対して、電位差が最も大きくなる巻溝
２２側の巻線部位が最も離間し、巻溝２２内の最上位層
の巻線Ｗ１に対して、電位差が最も大きくなる巻溝２１
側の巻線部位が最も離間する。したがって、案内溝１２
ａ内の巻線Ｗ１は、両巻溝２１，２２内の巻線Ｗ１に対
する電位差に応じて離間させられるため、絶縁テープＴ
ａなどによるクロスオーバ絶縁と比較して、確実かつ簡
易に絶縁される。

【００２４】同様にして、接続端子７ｄに接続したセン
タータップ引出部Ｗ１ｂについても、図９に示すよう
に、巻溝２２内の最下位層の巻線Ｗ１に対して、電位差
が最も大きくなる巻溝２３側の巻線部位が最も離間し、
巻溝２３内の最上位層の巻線Ｗ１に対して、電位差が最
も大きくなる巻溝２２側の巻線部位が最も離間する。し
たがって、案内溝１３ａ内のセンタータップ引出部Ｗ１
ｂは、両巻溝２２，２３内の巻線Ｗ１に対する電位差に
応じて離間させられるため、絶縁テープＴａなどによる
クロスオーバ絶縁と比較して、確実かつ簡易に絶縁され
る。なお、案内溝１４ａ，１５ａ，１６ａについても、
案内溝１２ａ，１３ａと同様にして機能する。

【００２５】このように、このトランス１によれば、巻
線Ｗ１，Ｗ２の巻枠２への巻き回しに際して、従来のト
ランス３１とは異なり、絶縁テープＴａ，Ｔｂなどによ
るクロスオーバ絶縁や層間絶縁が不要となる。この結
果、巻始め側端部Ｗ１ａの接続端子７ｂへの接続工程か
ら、巻終わり側端部Ｗ１ｃの接続端子７ｄへの接続工程
までの一連の作業工程を、自動巻線機を停止させずに連
続的に行わせることができる。同様にして、巻線Ｗ２に
ついても、巻始め側端部Ｗ２ａの接続端子８ｂへの接続
工程から、巻終わり側端部Ｗ２ｂの接続端子８ｄへの接
続工程までを自動巻線機を停止させずに連続的に行わせ
ることができる。この結果、トランス１の製造コストを
大幅に低減することができる。さらに、このトランス１
では、絶縁テープＴａ，Ｔｂよりも厚肉の絶縁板絶縁板
１２〜１６によって形成した複数の巻溝２１〜２７内に
巻線Ｗ１，Ｗ２を所定巻数毎に巻き回して相互に絶縁し
ているため、各巻溝２１〜２７内における巻線Ｗ１，Ｗ
２の巻線間電圧を低下させることができる。この結果、
オゾンやコロナ放電の発生を防止することができ、これ
により、巻線Ｗ１，Ｗ２や巻枠２の劣化を防止すること
ができる。

【００２６】なお、本発明は、上記した本発明の実施の
形態に示した構成に限定されない。例えば、本発明の実
施の形態では、一次巻線としての巻線Ｗ１と二次巻線と
しての巻線Ｗ２とを備えたトランス１について説明した
が、インバータ装置における自励式プッシュプル回路な
どのトランスに用いるために、巻線Ｗ１，Ｗ２に加え
て、図１２の波線で示す帰還巻線としての巻線Ｗ３を巻
線Ｗ１の周囲に巻き回すこともできる。この場合、導線
の周囲にポリエステルなどの絶縁性樹脂を３層被覆した
３層絶縁電線を巻線Ｗ３として用いることにより、絶縁
テープＴｂなどを巻き回さずに巻線Ｗ１の周囲に巻線Ｗ
３を直接巻き回させることができる。

【００２７】具体的には、自動巻線機によって、線Ｗ３
の巻始め側端部Ｗ３ａを接続端子７ｅに接続させた後、
切欠き１２ｄ，１３ｃ，１４ｃを介して巻溝２４に巻線
Ｗ３を引き込ませ、既に巻き回されている巻線Ｗ１の周
囲に巻線Ｗ３を所定回数巻き回させる。次に、切欠き１
４ｄ，１３ｄ，１２ｅを介して巻線Ｗ３を端子部９ａ側
に引き出させた後、巻終わり側端部Ｗ３ｂを接続端子７
ｆに接続させる。これにより、図１０，１１にそれぞれ
示すように、巻線Ｗ３の巻き回しが完了する。この場合
には、図１１に示すように、切欠き１４ｂ，１３ｂ，１
２ｃを介して端子部９ａ側に引き出されている巻線Ｗ１
の巻終わり側端部Ｗ１ｃの上方への巻線Ｗ３の巻き回し
を回避できるため、巻線Ｗ３の巻き回しに起因する巻線
Ｗ１の断線や干渉を確実に防止することができる。さら
に、巻線Ｗ３に三層絶縁電線を使用することにより、巻
線Ｗ１に対する絶縁テープによる絶縁などを不要にする
ことができる。この場合、巻線Ｗ３は、数回巻き回すだ
けでよいため、三層絶縁電線の材料費によるコストアッ
プが問題となることはない。

【００２８】また、本発明の実施の形態では、本発明を
トランスに適用した例について説明したが、コイルなど
の種々の巻線部品に本発明を適用することができる。さ
らに、本発明の実施の形態では、巻線Ｗ１側を一次巻線
として使用する例について説明したが、本発明はこれに
限定されず、例えば、巻線Ｗ１を二次巻線として使用す
ると共に巻線Ｗ２を一次巻線として使用することもでき
る。また、本発明の実施の形態では、巻枠２の筒部５に
おける断面形状を面取りした角筒状に形成しているが、
これを円筒状または三角筒状などに形成することもでき
る。また、案内溝１２ａ〜１６ａについても、巻枠２の
筒部５を円筒状に形成した場合には、筒部５の表面に対
して傾斜するように形成することにより、巻線Ｗ１，Ｗ
２を筒部５の表面に対して鋭角に案内させることもでき
る。さらに、端子部９ａ，９ｂの位置や形状、および接
続端子７ａ〜７ｆ，８ａ〜８ｆの端子形状や数は、本発
明の実施の形態に示した形状および位置などに限定され
ず、適宜変更が可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の巻線部品
によれば、複数の巻溝に巻線を分割して巻き回すことに
より、層間絶縁用テープによる貼付作業を行うことなく
巻線間絶縁耐圧性能を向上させることができると共に、
絶縁板に形成された案内路を介して第１の巻線を第１の
巻溝から第２の巻溝の底面に案内することにより、クロ
スオーバ絶縁用テープの貼付作業を行うことなくクロス
オーバ絶縁耐圧性能をより向上させることができる。ま
た、自動巻線機を停止させずに第１の巻線を連続的に巻
き回しすることができるため、製造コストを大幅に低減
することができる。

【００３０】また、請求項２記載の巻線部品によれば、
案内路を第２の巻溝の底部表面に対して鋭角に第１の巻
線を案内可能に形成したことにより、自動巻線機による
巻線の巻き回しを容易に行うことができる。

【００３１】さらに、請求項３記載の巻線部品によれ
ば、第２の巻線を三層絶縁電線で構成すると共に第１の
巻溝よりも巻枠における他端側の巻溝に巻き回したこと
により、第２の巻線の巻き回しに起因する第１の巻線の
断線や干渉を確実に防止することができると共に第１の
巻線に対する絶縁テープによる絶縁などを不要にするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るトランス１の底面側
から見た外観斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るトランス１の断面図
である。

【図３】本発明の実施の形態に係る巻枠２の外観斜視図
である。

【図４】本発明の実施の形態に係る巻枠２の底面図であ
る。

【図５】本発明の実施の形態に係るトランス１における
接続端子７ｂの近傍を拡大した斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態に係るトランス１における
案内溝１３ａの近傍を拡大した斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態に係るトランス１における
端子部９ａの一部を拡大した断面図である。

【図８】本発明の実施の形態に係るトランス１における
案内溝１２ａの近傍を拡大した断面図である。

【図９】本発明の実施の形態に係るトランス１における
案内溝１３ａの近傍を拡大した断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係るトランス１に巻線
Ｗ３を巻き回した状態の外観斜視図である。

【図１１】本発明の実施の形態に係るトランス１に巻線
Ｗ３を巻き回した状態の断面図である。

【図１２】本発明の実施の形態に係るトランス１および
従来のトランス３１の等価回路図である。

【図１３】従来のトランス３１の底面側から見た外観斜
視図である。

【図１４】従来のトランス３１の断面図である。

【図１５】従来の巻枠３２の外観斜視図である。

【図１６】従来のトランス３１における巻枠３２の底面
図である。

【図１７】従来のトランス３１の製造方法を示す図であ
って、（ａ）は絶縁テープＴａによって巻線Ｗ１を端子
部３５ａに密着固定した状態を示す断面図、（ｂ）は巻
線Ｗ１の周囲に絶縁テープＴｂを巻き回した状態を示す
断面図、（ｃ）は絶縁テープＴａによって巻線Ｗ１を絶
縁板３６に密着固定した状態を示す断面図である。

【図１８】従来のトランス３１において絶縁テープＴａ
が位置ずれして貼り付けられた状態を示す切欠き３６ａ
の近傍を拡大した断面図である。

【符号の説明】

１ トランス ２ 巻枠 ５ 筒部 ５ｂ 周面 ６ａ，６ｂ 鍔部 ７ａ〜７ｆ 端子 ９ａ，９ｂ 端子部 １１〜１６ 絶縁板 １２ａ〜１６ａ 案内溝 ２１〜２７ 巻溝 Ｗ１ 巻線 Ｗ１ｂ センタータップ引出部 Ｗ３ 巻線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １または複数の巻線を巻き回し可能に構
   成された巻枠と、前記巻枠を複数の巻溝に仕切可能に形
   成されると共に当該各巻溝にそれぞれ巻き回される各巻
   線を相互に絶縁する少なくとも１つの絶縁板とを備え、
   前記絶縁板によって互いに仕切られた少なくとも第１の
   巻溝と隣接する第２の巻溝とに巻き回されてその中間部
   位がセンタータップに接続される第１の巻線とを備えて
   いる巻線部品において、 前記絶縁板は、前記第１の巻溝側の縁部から前記第２の
   巻溝の底面まで連通形成された溝状の案内路を備えて構
   成され、前記第１の巻線は、前記第１の巻溝に巻き回さ
   れた所定部位が前記センタータップに接続され、かつ前
   記第１の巻溝から前記案内路を介して前記第２の巻溝の
   底面に案内されていることを特徴とする巻線部品。
2. 【請求項２】 前記案内路は、前記第２の巻溝の底部表
   面に対して鋭角に前記第１の巻線を案内可能に形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の巻線部品。
3. 【請求項３】 前記第１の巻線とは別個独立した第２の
   巻線と、前記巻枠における前記第１の巻溝側の一端側に
   配設され前記第１および第２の巻線をそれぞれ接続する
   ための複数の接続端子が配設された端子部とをさらに備
   え、前記第２の巻線は、三層絶縁電線で構成されると共
   に前記第１の巻溝よりも前記巻枠における他端側の前記
   巻溝に巻き回されていることを特徴とする請求項１また
   は２記載の巻線部品。