JPH07201605A - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JPH07201605A JPH07201605A JP35550093A JP35550093A JPH07201605A JP H07201605 A JPH07201605 A JP H07201605A JP 35550093 A JP35550093 A JP 35550093A JP 35550093 A JP35550093 A JP 35550093A JP H07201605 A JPH07201605 A JP H07201605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating tape
- tape
- transformer
- bobbin
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マージンテープを廃止し、トランスを小型化
する。 【構成】 絶縁テープ１の上には２次側巻線３が巻き付
けられる。絶縁テープ１の側端部は折り曲げられ、２次
側巻線３の側端部を被覆する。２次側巻線３の上には、
別の絶縁テープ１が巻き付けられる。この絶縁テープ１
の上には、１次側巻線２が巻き付けられる。絶縁テープ
１の側端部は折り曲げられ、１次側巻線２の側端部を被
覆する。１次側巻線２と２次側巻線３の間の沿面距離は
折曲部６によって延長される。
する。 【構成】 絶縁テープ１の上には２次側巻線３が巻き付
けられる。絶縁テープ１の側端部は折り曲げられ、２次
側巻線３の側端部を被覆する。２次側巻線３の上には、
別の絶縁テープ１が巻き付けられる。この絶縁テープ１
の上には、１次側巻線２が巻き付けられる。絶縁テープ
１の側端部は折り曲げられ、１次側巻線２の側端部を被
覆する。１次側巻線２と２次側巻線３の間の沿面距離は
折曲部６によって延長される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トランスに関し、特に
小型化を必要とするトランスに関する。
小型化を必要とするトランスに関する。
【従来の技術】従来技術の説明の前に、本明細書で用い
られる用語を説明する。沿面距離とは、絶縁物表面に沿
って測定した導電部相互間又は導電部と機器の外面との
間の最短距離を意味する。空間距離とは、空間を通して
測定した導電部相互間又は導電部と機器の外面との間の
最短距離を意味する。図７を参照すると、導電部Ａおよ
びＢの間には、凹部１０が設けられている。このような
状況で、ＡＢ間の空間距離Ｒ１は、ＡとＢとを結ぶ直線
の距離である。また、ＡＢ間の沿面距離Ｒ２とは、底面
に沿いながらＡからＢに至る曲線の距離である。次に従
来技術を説明する。トランスの製造に際しては、１次側
巻線と、２次側巻線の間の絶縁性を確保しなくてはなら
ない。絶縁性を確保するためには、絶縁距離を確保しな
くてはならない。絶縁距離は、空間距離と沿面距離に応
じて決まる。したがって、沿面距離を確保することによ
り、絶縁距離を確保し、絶縁性を確保することができ
る。１次側巻線と２次側巻線との電位差が大きいほど、
沿面距離を長く確保しなくてはならない。従来のトラン
スでは、沿面距離を確保するために、マージンテープが
用いられていた。マージンテープとは、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、ゴムなどの材料で形成された絶縁性の
テープである。マージンテープを使用した従来技術の構
造を示す図８を参照すると、従来のトランス１００は、
ボビン５を有している。ボビン５には絶縁テープ１が巻
かれている。図９を参照すると、絶縁テープ１の下に
は、１次側巻線２、絶縁テープ１、２次側巻線３および
絶縁テープ１が、この順に巻かれている。図８のトラン
ス１００のＣ−Ｃ断面図である図１０を参照すると、ボ
ビン５は、芯部１１と板部１２とから構成されている。
芯部１１には、絶縁テープ１が巻かれる。絶縁テープ１
上の、板部１２に隣接する箇所にはマージンテープ７が
巻かれている。マージンテープ７は絶縁テープ１に接着
されている。マージンテープ７の間には、２次側巻線３
が巻かれている。マージンテープ７および２次側巻線３
の上には、絶縁テープ１が巻かれている。この絶縁テー
プ１の上の、板部１２に隣接する箇所には、マージンテ
ープ７が巻かれている。マージンテープ７は、絶縁テー
プ１に接着されている。このマージンテープ７の間に
は、１次側巻線２が巻かれている。図１１を参照する
と、このような構造における、１次側巻線２および２次
側巻線３の間の沿面距離は、Ｌ１で示される曲線の長さ
になる。つまり、マージンテープ７によって、１次側巻
線２および２次側巻線３を結ぶ曲線の長さが延長され、
１次側巻線２および２次側巻線３の間の沿面距離が長く
なる。
られる用語を説明する。沿面距離とは、絶縁物表面に沿
って測定した導電部相互間又は導電部と機器の外面との
間の最短距離を意味する。空間距離とは、空間を通して
測定した導電部相互間又は導電部と機器の外面との間の
最短距離を意味する。図７を参照すると、導電部Ａおよ
びＢの間には、凹部１０が設けられている。このような
状況で、ＡＢ間の空間距離Ｒ１は、ＡとＢとを結ぶ直線
の距離である。また、ＡＢ間の沿面距離Ｒ２とは、底面
に沿いながらＡからＢに至る曲線の距離である。次に従
来技術を説明する。トランスの製造に際しては、１次側
巻線と、２次側巻線の間の絶縁性を確保しなくてはなら
ない。絶縁性を確保するためには、絶縁距離を確保しな
くてはならない。絶縁距離は、空間距離と沿面距離に応
じて決まる。したがって、沿面距離を確保することによ
り、絶縁距離を確保し、絶縁性を確保することができ
る。１次側巻線と２次側巻線との電位差が大きいほど、
沿面距離を長く確保しなくてはならない。従来のトラン
スでは、沿面距離を確保するために、マージンテープが
用いられていた。マージンテープとは、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、ゴムなどの材料で形成された絶縁性の
テープである。マージンテープを使用した従来技術の構
造を示す図８を参照すると、従来のトランス１００は、
ボビン５を有している。ボビン５には絶縁テープ１が巻
かれている。図９を参照すると、絶縁テープ１の下に
は、１次側巻線２、絶縁テープ１、２次側巻線３および
絶縁テープ１が、この順に巻かれている。図８のトラン
ス１００のＣ−Ｃ断面図である図１０を参照すると、ボ
ビン５は、芯部１１と板部１２とから構成されている。
芯部１１には、絶縁テープ１が巻かれる。絶縁テープ１
上の、板部１２に隣接する箇所にはマージンテープ７が
巻かれている。マージンテープ７は絶縁テープ１に接着
されている。マージンテープ７の間には、２次側巻線３
が巻かれている。マージンテープ７および２次側巻線３
の上には、絶縁テープ１が巻かれている。この絶縁テー
プ１の上の、板部１２に隣接する箇所には、マージンテ
ープ７が巻かれている。マージンテープ７は、絶縁テー
プ１に接着されている。このマージンテープ７の間に
は、１次側巻線２が巻かれている。図１１を参照する
と、このような構造における、１次側巻線２および２次
側巻線３の間の沿面距離は、Ｌ１で示される曲線の長さ
になる。つまり、マージンテープ７によって、１次側巻
線２および２次側巻線３を結ぶ曲線の長さが延長され、
１次側巻線２および２次側巻線３の間の沿面距離が長く
なる。
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術では、
トランスを小型化することができないという問題点があ
った。図１１を参照すると、マージンテープ７が設けら
れているため、トランスの外径はＬ３だけ大きくなって
しまう。マージンテープ７は、両端部に１つづつ設けら
れるため、トランスの外径はＬ３の２倍だけ大きくな
る。
トランスを小型化することができないという問題点があ
った。図１１を参照すると、マージンテープ７が設けら
れているため、トランスの外径はＬ３だけ大きくなって
しまう。マージンテープ７は、両端部に１つづつ設けら
れるため、トランスの外径はＬ３の２倍だけ大きくな
る。
【課題を解決するための手段】以上の問題を解決するた
め、本発明のトランスは、巻回され側端部が折曲された
絶縁テープと、前記絶縁テープ上に巻回されこの巻回方
向と直行する方向の両端部が前記絶縁テープの前記側端
部で被覆された導線とを含む。
め、本発明のトランスは、巻回され側端部が折曲された
絶縁テープと、前記絶縁テープ上に巻回されこの巻回方
向と直行する方向の両端部が前記絶縁テープの前記側端
部で被覆された導線とを含む。
【実施例】次に図面を参照して、本発明の一実施例につ
いて説明する。図１を参照すると、トランス１００は、
トランスコア４を含む。トランスコア４には、ボビン５
が組み込まれる。ボビン５の表面には、絶縁テープ１が
巻かれている。また、トランスコア４の下面にはリード
９が立設されている。図２を参照すると、絶縁テープ１
の下には、２次側巻線３、別の絶縁テープ１、１次側巻
線２、さらに別の絶縁テープ１がこの順に巻き付けられ
ている。図１の構造のＣ−Ｃ断面図である図３を参照す
ると、ボビン５は、芯部１１と板部１２を有している。
芯部１１には、絶縁テープ１が巻き付けられている。絶
縁テープ１としては、十分な絶縁性と柔軟性を有するも
のを用いる。絶縁テープ１の上には、２次側巻線３が巻
き付けられている。絶縁テープ１の両側端部は、折り曲
げられている。絶縁テープ１の折り曲げられた両側端部
を折曲部６と呼ぶ。折曲部６は、２次側巻線３の板部１
２付近の部分を被覆する。２次側巻線３の上には、別の
絶縁テープ１が巻き付けられる。この絶縁テープ１の上
には、１次側巻線２が巻き付けられる。この絶縁テープ
１の両側端部は、折り曲げられ、折曲部６を形成する。
１次側巻線２の板部１２付近の部分は、折曲部６によっ
て被覆される。図４を参照すると、図３の構造におけ
る、１次側巻線２と２次側巻線３の間の沿面距離は、Ｌ
２であらわされる曲線の長さに等しい。つまり、折曲部
６を設けることによって、１次側巻線２と２次側巻線３
の間の沿面距離が長くなっている。つまり、マージンテ
ープを用いなくとも、絶縁距離が確保される。マージン
テープを廃止したため、トランス１００を小型化するこ
とができる。また、折曲部６の長さを調節することによ
り、１次側巻線２と２次側巻線３の間の沿面距離を変え
ることができる。次に、本実施例のトランス１００の製
造方法について説明する。図５（ａ）を参照すると、第
１のステップで、ボビン５の芯部１１に絶縁テープ１が
巻き付けられる。このとき、絶縁テープ１を引っ張りな
がら巻き付ける。絶縁テープ１を芯部１１に密着させる
ためである。マージンテープ７の幅は、ボビン５の板部
１２同士の間隔よりも広い。このため、絶縁テープ１の
側端部は、板部１２と接触して、立ち上がる。また、巻
き付けた絶縁テープ１を切断する場合は、絶縁テープ１
の巻きはじめと巻き終わりをオーバーラップさせる。図
６を参照すると、オーバーラップしない場合、１３で示
される隙間が絶縁テープ１の側端部に発生してしまう。
隙間１３は、絶縁テープ１の中央部と外周部の径の相違
によって生じる。オーバーラップする長さは、隙間１３
が生じない程度の長さである。図５（ｂ）を参照する
と、第２のステップで、絶縁テープ１の上に２次側巻線
３が巻き付けられる。図５（ｃ）を参照すると、第３の
ステップで、絶縁テープ１の側端部が折り曲げられる。
絶縁テープ１の折曲部６は、板部１２付近の２次側巻線
３を被覆する。
いて説明する。図１を参照すると、トランス１００は、
トランスコア４を含む。トランスコア４には、ボビン５
が組み込まれる。ボビン５の表面には、絶縁テープ１が
巻かれている。また、トランスコア４の下面にはリード
９が立設されている。図２を参照すると、絶縁テープ１
の下には、２次側巻線３、別の絶縁テープ１、１次側巻
線２、さらに別の絶縁テープ１がこの順に巻き付けられ
ている。図１の構造のＣ−Ｃ断面図である図３を参照す
ると、ボビン５は、芯部１１と板部１２を有している。
芯部１１には、絶縁テープ１が巻き付けられている。絶
縁テープ１としては、十分な絶縁性と柔軟性を有するも
のを用いる。絶縁テープ１の上には、２次側巻線３が巻
き付けられている。絶縁テープ１の両側端部は、折り曲
げられている。絶縁テープ１の折り曲げられた両側端部
を折曲部６と呼ぶ。折曲部６は、２次側巻線３の板部１
２付近の部分を被覆する。２次側巻線３の上には、別の
絶縁テープ１が巻き付けられる。この絶縁テープ１の上
には、１次側巻線２が巻き付けられる。この絶縁テープ
１の両側端部は、折り曲げられ、折曲部６を形成する。
１次側巻線２の板部１２付近の部分は、折曲部６によっ
て被覆される。図４を参照すると、図３の構造におけ
る、１次側巻線２と２次側巻線３の間の沿面距離は、Ｌ
２であらわされる曲線の長さに等しい。つまり、折曲部
６を設けることによって、１次側巻線２と２次側巻線３
の間の沿面距離が長くなっている。つまり、マージンテ
ープを用いなくとも、絶縁距離が確保される。マージン
テープを廃止したため、トランス１００を小型化するこ
とができる。また、折曲部６の長さを調節することによ
り、１次側巻線２と２次側巻線３の間の沿面距離を変え
ることができる。次に、本実施例のトランス１００の製
造方法について説明する。図５（ａ）を参照すると、第
１のステップで、ボビン５の芯部１１に絶縁テープ１が
巻き付けられる。このとき、絶縁テープ１を引っ張りな
がら巻き付ける。絶縁テープ１を芯部１１に密着させる
ためである。マージンテープ７の幅は、ボビン５の板部
１２同士の間隔よりも広い。このため、絶縁テープ１の
側端部は、板部１２と接触して、立ち上がる。また、巻
き付けた絶縁テープ１を切断する場合は、絶縁テープ１
の巻きはじめと巻き終わりをオーバーラップさせる。図
６を参照すると、オーバーラップしない場合、１３で示
される隙間が絶縁テープ１の側端部に発生してしまう。
隙間１３は、絶縁テープ１の中央部と外周部の径の相違
によって生じる。オーバーラップする長さは、隙間１３
が生じない程度の長さである。図５（ｂ）を参照する
と、第２のステップで、絶縁テープ１の上に２次側巻線
３が巻き付けられる。図５（ｃ）を参照すると、第３の
ステップで、絶縁テープ１の側端部が折り曲げられる。
絶縁テープ１の折曲部６は、板部１２付近の２次側巻線
３を被覆する。
【発明の効果】以上のように、本発明では、絶縁テープ
１の側端部を折り曲げ、この部分で１次側巻線２または
２次側巻線３を被覆するようにした。これによって、マ
ージンテープを用いなくとも、沿面距離が確保され、十
分な絶縁性を得ることができる。また、折曲部６の長さ
を調節することによって、１次側巻線２と２次側巻線３
の間の沿面距離を変えることもできる。
１の側端部を折り曲げ、この部分で１次側巻線２または
２次側巻線３を被覆するようにした。これによって、マ
ージンテープを用いなくとも、沿面距離が確保され、十
分な絶縁性を得ることができる。また、折曲部６の長さ
を調節することによって、１次側巻線２と２次側巻線３
の間の沿面距離を変えることもできる。
【図１】本発明の一実施例のトランス１００の外観を示
す図。
す図。
【図２】トランス１００の内部構造を示す図。
【図３】図１のトランス１００のＣ−Ｃ断面図。
【図４】本発明の沿面距離を示す図３の一部拡大図。
【図５】トランス１００の製造方法を示す図。
【図６】隙間１３を示す図。
【図７】空間距離および沿面距離の意味を示す図。
【図８】従来のトランスの外観を示す図。
【図９】従来のトランスの内部構造を示す図。
【図１０】図８のトランスのＣ−Ｃ断面図。
【図１１】従来技術の沿面距離を示す図１０の一部拡大
図。
図。
１ 絶縁テープ ２ １次側巻線 ３ ２次側巻線 ４ トランスコア ５ ボビン ６ 折曲部 ７ マージンテープ ９ リード １０ 凹部 １１ 芯部 １２ 板部 １００ トランス
Claims (4)
- 【請求項１】 巻回され側端部が折曲された絶縁テープ
と、 前記絶縁テープ上に巻回されこの巻回方向と直行する方
向の両端部が前記絶縁テープの前記側端部で被覆された
導線とを含むことを特徴とするトランス。 - 【請求項２】 芯部とこの芯部の両端に設けられた板部
とを含むボビンと、 このボビンの前記芯部に巻回され前記ボビンの前記板部
付近で側端部が折曲された絶縁テープと、 前記絶縁テープ上に巻回され前記ボビンの前記板部付近
で前記絶縁テープの側端部によって被覆される導線とを
含むことを特徴とするトランス。 - 【請求項３】 芯部とこの芯部の両端に設けられた板部
とを含むボビンと、 このボビンの前記芯部に巻回され前記ボビンの前記板部
付近で側端部が折曲された第１の絶縁テープと、 前記絶縁テープ上に巻回され前記ボビンの前記板部付近
で前記第１の絶縁テープの側端部によって被覆される第
１の導線とこの第１の導線上に巻回され前記ボビンの前
記板部付近で側端部が折曲された第２の絶縁テープと、 前記第２の絶縁テープ上に巻回され前記ボビンの前記板
部付近で前記第２の絶縁テープの側端部によって被覆さ
れる第２の導線とを含むことを特徴とするトランス。 - 【請求項４】前記絶縁テープがポリエステルフィルムテ
ープまたはゴムテープであることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれか１項記載のトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35550093A JPH07201605A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35550093A JPH07201605A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07201605A true JPH07201605A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=18444316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35550093A Pending JPH07201605A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07201605A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008301544A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Toyota Motor Corp | 回転電機用端子台 |
| CN107785162A (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-09 | 上海卡姆南洋医疗器械股份有限公司 | 一种高耐压变压器绕制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4416820Y1 (ja) * | 1967-04-10 | 1969-07-21 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35550093A patent/JPH07201605A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4416820Y1 (ja) * | 1967-04-10 | 1969-07-21 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008301544A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Toyota Motor Corp | 回転電機用端子台 |
| CN107785162A (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-09 | 上海卡姆南洋医疗器械股份有限公司 | 一种高耐压变压器绕制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980818 |