JPH09302064A - ポリウレタン樹脂および印刷インキ用バインダー - Google Patents
ポリウレタン樹脂および印刷インキ用バインダーInfo
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- JPH09302064A JPH09302064A JP14498396A JP14498396A JPH09302064A JP H09302064 A JPH09302064 A JP H09302064A JP 14498396 A JP14498396 A JP 14498396A JP 14498396 A JP14498396 A JP 14498396A JP H09302064 A JPH09302064 A JP H09302064A
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- parts
- general formula
- compound
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被印刷物としてのポリエステル、ナイロン、
ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種プラスチックフ
ィルムに対して優れた接着性を有する一液型ポリウレタ
ン樹脂を提供すること。 【解決手段】 高分子ポリオール、ジイソシアネート化
合物、鎖伸長剤および必要に応じて鎖長停止剤を反応せ
しめて得られるポリウレタン樹脂であって、鎖伸長剤お
よび/または鎖長停止剤として、特定の5価リン原子を
有する極性基を有する化合物を使用してなる数平均分子
量5000〜500000のポリウレタン樹脂を用い
る。
ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種プラスチックフ
ィルムに対して優れた接着性を有する一液型ポリウレタ
ン樹脂を提供すること。 【解決手段】 高分子ポリオール、ジイソシアネート化
合物、鎖伸長剤および必要に応じて鎖長停止剤を反応せ
しめて得られるポリウレタン樹脂であって、鎖伸長剤お
よび/または鎖長停止剤として、特定の5価リン原子を
有する極性基を有する化合物を使用してなる数平均分子
量5000〜500000のポリウレタン樹脂を用い
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はポリウレタン樹脂に
関する。本発明のポリウレタン樹脂は、各種バインダ
ー、コーティング剤、接着剤などに好適であり、特にプ
ラスチックフィルムに対する接着性に優れるため印刷イ
ンキ用バインダーとして有用である。
関する。本発明のポリウレタン樹脂は、各種バインダ
ー、コーティング剤、接着剤などに好適であり、特にプ
ラスチックフィルムに対する接着性に優れるため印刷イ
ンキ用バインダーとして有用である。
【0002】
【従来の技術】従来より、ポリウレタン樹脂は柔軟性や
弾性に富み、各種基材に対する接着性に優れるため、塗
料、印刷インキなどの各種バインダー、人工皮革、プラ
スチック、織物、不織布等の各種基材のコーティング
剤、各種接着剤など多方面に賞用されている。しかし、
ポリウレタン樹脂の接着性は、プラスチック基材に対し
ては不十分であるという問題があった。
弾性に富み、各種基材に対する接着性に優れるため、塗
料、印刷インキなどの各種バインダー、人工皮革、プラ
スチック、織物、不織布等の各種基材のコーティング
剤、各種接着剤など多方面に賞用されている。しかし、
ポリウレタン樹脂の接着性は、プラスチック基材に対し
ては不十分であるという問題があった。
【0003】上記問題点を改善するためポリウレタン樹
脂は、ポリイソシアネート化合物を配合した二液反応型
樹脂として使用されていた。しかし、二液反応型樹脂は
塗工直前に硬化剤を配合しなければならず取り扱いが不
便であり、更にはポットライフ(可使時間)の点でも実
用上種々の制限を受けるという不利があった。
脂は、ポリイソシアネート化合物を配合した二液反応型
樹脂として使用されていた。しかし、二液反応型樹脂は
塗工直前に硬化剤を配合しなければならず取り扱いが不
便であり、更にはポットライフ(可使時間)の点でも実
用上種々の制限を受けるという不利があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は被印刷物とし
てのポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の各種プラスチックフィルムに対して優れた接
着性を有する一液型ポリウレタン樹脂を提供することを
目的とする。
てのポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の各種プラスチックフィルムに対して優れた接
着性を有する一液型ポリウレタン樹脂を提供することを
目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記技術的
背景に鑑みて、従来技術の課題を解決すべく鋭意検討を
重ねた結果、高分子ポリオール、ジイソシアネート化合
物、鎖伸長剤および必要に応じて鎖長停止剤を反応させ
て得られるポリウレタン樹脂のハードセグメント部とな
りうる成分、すなわちポリウレタン樹脂を構成する鎖伸
長剤および/または鎖長停止剤として、一般式(1):
背景に鑑みて、従来技術の課題を解決すべく鋭意検討を
重ねた結果、高分子ポリオール、ジイソシアネート化合
物、鎖伸長剤および必要に応じて鎖長停止剤を反応させ
て得られるポリウレタン樹脂のハードセグメント部とな
りうる成分、すなわちポリウレタン樹脂を構成する鎖伸
長剤および/または鎖長停止剤として、一般式(1):
【0006】
【化3】
【0007】(式中、−X−は−R1 −または−R1 O
−を表し、Y−はR2 −またはR2 O−を表す。但し、
R1 は炭素数1〜20の炭化水素基を示し、−X−が−
R1 O−の場合には酸素原子がリン原子に結合してい
る。また、R2 は炭素数1〜10の炭化水素基を示
す。)、または一般式(2):
−を表し、Y−はR2 −またはR2 O−を表す。但し、
R1 は炭素数1〜20の炭化水素基を示し、−X−が−
R1 O−の場合には酸素原子がリン原子に結合してい
る。また、R2 は炭素数1〜10の炭化水素基を示
す。)、または一般式(2):
【0008】
【化4】
【0009】(式中、X、Yは前記と同じ。)で表され
る極性基を有する化合物を使用すれば、当該極性基がプ
ラスチック基材表面と強固に物理結合するため、従来の
一液型ポリウレタン樹脂では到底解決できなかったプラ
スチック基材に対する接着性が向上すること、特に鎖伸
長剤および/または鎖長停止剤として、前記極性基を有
し、かつアミノ基を有する化合物を用いた場合に接着性
が良好なことを見出し、本発明を完成するに至った。さ
らには、かかるポリウレタン樹脂が特に印刷インキ用バ
インダーとして好適であることも見出した。
る極性基を有する化合物を使用すれば、当該極性基がプ
ラスチック基材表面と強固に物理結合するため、従来の
一液型ポリウレタン樹脂では到底解決できなかったプラ
スチック基材に対する接着性が向上すること、特に鎖伸
長剤および/または鎖長停止剤として、前記極性基を有
し、かつアミノ基を有する化合物を用いた場合に接着性
が良好なことを見出し、本発明を完成するに至った。さ
らには、かかるポリウレタン樹脂が特に印刷インキ用バ
インダーとして好適であることも見出した。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明のポリウレタン樹脂の構成
成分である高分子ポリオール成分としては、酸化エチレ
ン、酸化プロピレン、テトラヒドロフラン等の重合体も
しくは共重合体等のポリエーテルポリオール類; エチレ
ングリコール、1,2−プロパンジオール、1,3−プ
ロパンジオール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオ
ール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、ヘキサ
ンジオール、オクタンジオール、1,4−ブチンジオー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ジプロピレングリコール等の飽和もしくは不飽和の各種
公知の低分子グリコール類またはn−ブチルグリシジル
エーテル、2−エチルヘキシルグリシジルエーテル等の
アルキルグリシジルエーテル類、バーサティック酸グリ
シジルエステル等のモノカルボン酸グリシジルエステル
類、ダイマー酸を還元して得られるダイマージオール
と、アジピン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフ
タル酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、しゅう酸、
マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸等の二塩基酸もしくはこれらに対
応する酸無水物やダイマー酸などを脱水縮合して得られ
るポリエステルポリオール類;環状エステル化合物を開
環重合してえられるポリエステルポリオール類;その他
ポリカーボネートポリオール類、ポリブタジエングリコ
ール類、ビスフェノールAに酸化エチレンもしくは酸化
プロピレンを付加して得られるグリコール類等の一般に
ポリウレタンの製造に用いられる各種公知の高分子ポリ
オールが例示される。なお、上記グリコール類と二塩基
酸から得られる高分子ポリオールの場合には、グリコー
ル成分の5モル%を、たとえば、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、トリメチロールエタン、1,2,6−
ヘキサントリオール、1,2,4−ブタントリオール、
ペンタエリスリトール、ソルビトール等の各種低分子ポ
リオールに置換することができる。これらの高分子ポリ
オールは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよ
い。
成分である高分子ポリオール成分としては、酸化エチレ
ン、酸化プロピレン、テトラヒドロフラン等の重合体も
しくは共重合体等のポリエーテルポリオール類; エチレ
ングリコール、1,2−プロパンジオール、1,3−プ
ロパンジオール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオ
ール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、ヘキサ
ンジオール、オクタンジオール、1,4−ブチンジオー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ジプロピレングリコール等の飽和もしくは不飽和の各種
公知の低分子グリコール類またはn−ブチルグリシジル
エーテル、2−エチルヘキシルグリシジルエーテル等の
アルキルグリシジルエーテル類、バーサティック酸グリ
シジルエステル等のモノカルボン酸グリシジルエステル
類、ダイマー酸を還元して得られるダイマージオール
と、アジピン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフ
タル酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、しゅう酸、
マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸等の二塩基酸もしくはこれらに対
応する酸無水物やダイマー酸などを脱水縮合して得られ
るポリエステルポリオール類;環状エステル化合物を開
環重合してえられるポリエステルポリオール類;その他
ポリカーボネートポリオール類、ポリブタジエングリコ
ール類、ビスフェノールAに酸化エチレンもしくは酸化
プロピレンを付加して得られるグリコール類等の一般に
ポリウレタンの製造に用いられる各種公知の高分子ポリ
オールが例示される。なお、上記グリコール類と二塩基
酸から得られる高分子ポリオールの場合には、グリコー
ル成分の5モル%を、たとえば、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、トリメチロールエタン、1,2,6−
ヘキサントリオール、1,2,4−ブタントリオール、
ペンタエリスリトール、ソルビトール等の各種低分子ポ
リオールに置換することができる。これらの高分子ポリ
オールは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよ
い。
【0011】以上各種の高分子ポリオールの数平均分子
量は、得られるポリウレタン樹脂の溶解性、乾燥性、耐
ブロッキング性等を考慮して適宜決定され、通常は50
0〜6000の範囲内とするのがよい。数平均分子量が
500未満では溶解性の低下に伴ない接着性が劣る傾向
があり、他方6000を越えると乾燥性及び耐ブロッキ
ング性が低下する傾向がある。
量は、得られるポリウレタン樹脂の溶解性、乾燥性、耐
ブロッキング性等を考慮して適宜決定され、通常は50
0〜6000の範囲内とするのがよい。数平均分子量が
500未満では溶解性の低下に伴ない接着性が劣る傾向
があり、他方6000を越えると乾燥性及び耐ブロッキ
ング性が低下する傾向がある。
【0012】本発明のポリウレタン樹脂の構成成分であ
るジイソシアネート化合物としては、芳香族、脂肪族お
よび脂環族の各種のジイソシアネート化合物を例示でき
る。たとえば、1,5−ナフチレンジイソシアネート、
4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、4,
4’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、
4,4’−ジベンジルイソシアネート、ジアルキルジフ
ェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェ
ニルメタンジイソシアネート、1,3−フェニレンジイ
ソシアネート、1,4−フェニレンジイソシアネート、
トリレンジイソシアネート、ブタン−1,4−ジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、2,2,
4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、2,
4,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
リジンジイソシアネート、シクロヘキサン−1,4−ジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−4,
4’−ジイソシアネート、1,3−ビス(イソシアネー
トメチル)シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイ
ソシアネート、ダイマージイソシアネート等がその代表
例としてあげられる。これらのイソシアネート化合物は
単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
るジイソシアネート化合物としては、芳香族、脂肪族お
よび脂環族の各種のジイソシアネート化合物を例示でき
る。たとえば、1,5−ナフチレンジイソシアネート、
4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、4,
4’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、
4,4’−ジベンジルイソシアネート、ジアルキルジフ
ェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェ
ニルメタンジイソシアネート、1,3−フェニレンジイ
ソシアネート、1,4−フェニレンジイソシアネート、
トリレンジイソシアネート、ブタン−1,4−ジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、2,2,
4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、2,
4,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
リジンジイソシアネート、シクロヘキサン−1,4−ジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−4,
4’−ジイソシアネート、1,3−ビス(イソシアネー
トメチル)シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイ
ソシアネート、ダイマージイソシアネート等がその代表
例としてあげられる。これらのイソシアネート化合物は
単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
【0013】本発明のポリウレタン樹脂は構成成分とし
て鎖伸長剤を使用し、さらに必要により鎖長停止剤を使
用する。本発明ではかかる鎖伸長剤および/または鎖長
停止剤として、前記一般式(1)または一般式(2)で
表される極性基を有する化合物を用い、ポリウレタン樹
脂中のハードセグメント部に当該極性基を導入する。な
お、当該極性基がポリウレタン樹脂中のソフトセグメン
ト部に存在する場合には、ソフトセグメントのガラス転
移温度が上昇し、ポリウレタン樹脂としての柔軟性や接
着性が低下する傾向があるため、当該極性基を有する化
合物を高分子ポリオールの構成成分としては使用するこ
とはできない。また、一般式(1)または一般式(2)
において、Y−がHO−またはそのアルカリ金属塩もし
くはアンモニウム塩のような極性基をハードセグメント
部に導入したとしても、ポリウレタン樹脂の耐水性を低
下させる傾向があるため、このような極性基を有する化
合物は鎖伸長剤や鎖長停止剤として使用できない。
て鎖伸長剤を使用し、さらに必要により鎖長停止剤を使
用する。本発明ではかかる鎖伸長剤および/または鎖長
停止剤として、前記一般式(1)または一般式(2)で
表される極性基を有する化合物を用い、ポリウレタン樹
脂中のハードセグメント部に当該極性基を導入する。な
お、当該極性基がポリウレタン樹脂中のソフトセグメン
ト部に存在する場合には、ソフトセグメントのガラス転
移温度が上昇し、ポリウレタン樹脂としての柔軟性や接
着性が低下する傾向があるため、当該極性基を有する化
合物を高分子ポリオールの構成成分としては使用するこ
とはできない。また、一般式(1)または一般式(2)
において、Y−がHO−またはそのアルカリ金属塩もし
くはアンモニウム塩のような極性基をハードセグメント
部に導入したとしても、ポリウレタン樹脂の耐水性を低
下させる傾向があるため、このような極性基を有する化
合物は鎖伸長剤や鎖長停止剤として使用できない。
【0014】鎖伸長剤として使用できる、前記一般式
(1)で表される極性基を有する化合物の具体例として
は、たとえば、ビス(2−アミノエチル)エチルホスフ
ェート、ビス(2−アミノエチル)ブチルホスフェー
ト、ビス(2−アミノエチル)ヘキシルホスフェート、
ビス(2−アミノエチル)オクチルホスフェート、ビス
(2−アミノエチル)デシルホスフェート、ビス(2−
アミノエチル)ドデシルホスフェート、ビス(2−アミ
ノエチル)テトラデシルホスフェート、ビス(2−アミ
ノエチル)ヘキサデシルホスフェート、ビス(2−アミ
ノエチル)オクタデシルホスフェート、ビス(2−アミ
ノエチル)(Z)−オクタデセン−9−エニルホスフェ
ート、ビス(3−アミノフェニル)メチルホスフィンオ
キサイド等のジアミン類や、ポリエチレングリコールホ
スフェートモノオクチルエステル、2−エチルヘキシル
ビス(2−ヒドロキシエチル)ホスフェート、sec−
ブチルビス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフィンオキ
サイド等の低分子ジオール類があげられる。また、鎖伸
長剤として使用できる、前記一般式(2)で表される極
性基を有する化合物としては、たとえば、ジエチル−
n,n−ビス(2−ヒドロキシエチル)アミノメチルホ
スホネート、ジイソプロピル−n,n−ビス(2−ヒド
ロキシエチル)アミノメチルホスホネート、ジメチル−
n,n−ビス(2−ヒドロキシプロピル)アミノメチル
ホスホネート等の低分子ジオールがあげられる。
(1)で表される極性基を有する化合物の具体例として
は、たとえば、ビス(2−アミノエチル)エチルホスフ
ェート、ビス(2−アミノエチル)ブチルホスフェー
ト、ビス(2−アミノエチル)ヘキシルホスフェート、
ビス(2−アミノエチル)オクチルホスフェート、ビス
(2−アミノエチル)デシルホスフェート、ビス(2−
アミノエチル)ドデシルホスフェート、ビス(2−アミ
ノエチル)テトラデシルホスフェート、ビス(2−アミ
ノエチル)ヘキサデシルホスフェート、ビス(2−アミ
ノエチル)オクタデシルホスフェート、ビス(2−アミ
ノエチル)(Z)−オクタデセン−9−エニルホスフェ
ート、ビス(3−アミノフェニル)メチルホスフィンオ
キサイド等のジアミン類や、ポリエチレングリコールホ
スフェートモノオクチルエステル、2−エチルヘキシル
ビス(2−ヒドロキシエチル)ホスフェート、sec−
ブチルビス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフィンオキ
サイド等の低分子ジオール類があげられる。また、鎖伸
長剤として使用できる、前記一般式(2)で表される極
性基を有する化合物としては、たとえば、ジエチル−
n,n−ビス(2−ヒドロキシエチル)アミノメチルホ
スホネート、ジイソプロピル−n,n−ビス(2−ヒド
ロキシエチル)アミノメチルホスホネート、ジメチル−
n,n−ビス(2−ヒドロキシプロピル)アミノメチル
ホスホネート等の低分子ジオールがあげられる。
【0015】一方、前記鎖長停止剤として使用できる、
前記一般式(1)で表される極性基を有する化合物の具
体例としては、たとえば、2−〔(アミノカルボニル)
オキシ〕エチルエチル(ヒドロキシメチル)ホスホネー
ト等のアルコール類があげられる。また、鎖長停止剤と
して使用できる、前記一般式(2)で表される極性基を
有する化合物としては、たとえば、ジエチル−p−アミ
ノベンジルホスホネート、ジエチル−3−アミノプロパ
ンホスホネート、ジブチル〔1−(ブチルアミノ)シク
ロヘキシル〕ホスホネート等のモノアミン類や、ビス
(2−エチルヘキシル)−2−ヒドロキシエチルホスフ
ェート、ポリエチレングリコールホスフェートジオクチ
ルエステル、3−(ジメチルホスホノ)−N−(ヒドロ
キシメチル)プロピオンアミド、ジメチル(2−ヒドロ
キシエチル)ホスホネート、ヒドロキシメチルホスホネ
ートジエチルエステル、ヒドロキシメチルホスホン酸ジ
−2−エチルヘキシル、ジエチル−2−〔(ヒドロキシ
メチル)カルバモイル〕エチルホスホネート、ジメチル
(1−ヒドロキシエチル)ホスホネート、ジブチル(2
−ヒドロキシヘキサデシル)ホスホネート、ジブチル
(α−ヒドロキシベンジル)ホスホネート、イソブチル
(2−ヒドロキシエチル)メチルホスフィネート、(ヒ
ドロキシメチル)ジメチルホスフィンオキサイド等のア
ルコール類があげられる。
前記一般式(1)で表される極性基を有する化合物の具
体例としては、たとえば、2−〔(アミノカルボニル)
オキシ〕エチルエチル(ヒドロキシメチル)ホスホネー
ト等のアルコール類があげられる。また、鎖長停止剤と
して使用できる、前記一般式(2)で表される極性基を
有する化合物としては、たとえば、ジエチル−p−アミ
ノベンジルホスホネート、ジエチル−3−アミノプロパ
ンホスホネート、ジブチル〔1−(ブチルアミノ)シク
ロヘキシル〕ホスホネート等のモノアミン類や、ビス
(2−エチルヘキシル)−2−ヒドロキシエチルホスフ
ェート、ポリエチレングリコールホスフェートジオクチ
ルエステル、3−(ジメチルホスホノ)−N−(ヒドロ
キシメチル)プロピオンアミド、ジメチル(2−ヒドロ
キシエチル)ホスホネート、ヒドロキシメチルホスホネ
ートジエチルエステル、ヒドロキシメチルホスホン酸ジ
−2−エチルヘキシル、ジエチル−2−〔(ヒドロキシ
メチル)カルバモイル〕エチルホスホネート、ジメチル
(1−ヒドロキシエチル)ホスホネート、ジブチル(2
−ヒドロキシヘキサデシル)ホスホネート、ジブチル
(α−ヒドロキシベンジル)ホスホネート、イソブチル
(2−ヒドロキシエチル)メチルホスフィネート、(ヒ
ドロキシメチル)ジメチルホスフィンオキサイド等のア
ルコール類があげられる。
【0016】前記一般式(1)または一般式(2)で表
される極性基を有する化合物は、鎖伸長剤および/また
は鎖長停止剤として使用され、ポリウレタン樹脂中のハ
ードセグメント部に導入されるが、導入された極性基に
由来するリン原子が、ポリウレタン樹脂固形分1g当た
り、1×10-6〜1×10-3グラム当量含まれるように
使用するのが好ましい。ポリウレタン樹脂に導入された
極性基に由来するリン原子の含有量が1×10-6グラム
当量よりも少ない場合には、得られるポリウレタン樹脂
を一液型で使用した場合に、プラスチックフィルム等に
対する接着性が不十分であり、逆に1×10-3グラム当
量よりも多い場合には耐水性が低下する傾向にあり好ま
しくない。また、前記一般式(1)または一般式(2)
で表される極性基を有する化合物としては、前記例示の
化合物のなかでもアミノ基を有する化合物の接着性が特
に良好である。
される極性基を有する化合物は、鎖伸長剤および/また
は鎖長停止剤として使用され、ポリウレタン樹脂中のハ
ードセグメント部に導入されるが、導入された極性基に
由来するリン原子が、ポリウレタン樹脂固形分1g当た
り、1×10-6〜1×10-3グラム当量含まれるように
使用するのが好ましい。ポリウレタン樹脂に導入された
極性基に由来するリン原子の含有量が1×10-6グラム
当量よりも少ない場合には、得られるポリウレタン樹脂
を一液型で使用した場合に、プラスチックフィルム等に
対する接着性が不十分であり、逆に1×10-3グラム当
量よりも多い場合には耐水性が低下する傾向にあり好ま
しくない。また、前記一般式(1)または一般式(2)
で表される極性基を有する化合物としては、前記例示の
化合物のなかでもアミノ基を有する化合物の接着性が特
に良好である。
【0017】本発明では、前記一般式(1)または一般
式(2)で表される極性基を有する化合物と併用して、
従来より使用されている鎖伸長剤や鎖長停止剤を使用で
きる。鎖伸長剤としては、たとえば、エチレンジアミ
ン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホ
ロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジ
アミン、ダイマージアミン、キシリレンジアミン、4,
4’−ジアミノジフェニルメタン、3,3’−ジクロロ
−4,4’−ジアミノジフェニルメタン等のジアミン類
やポリアミン類;2−ヒドロキシエチルエチレンジアミ
ン、2−ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、ジ−2
−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ−2−ヒドロ
キシエチルプロピレンジアミン、2−ヒドロキシプロピ
ルエチレンジアミン、ジ−2−ヒドロキシプロピルエチ
レンジアミン等の分子内に水酸基を有するジアミン類;
高分子ポリオールの構成成分となりうる前記低分子グリ
コール類や低分子ポリオール類等があげられる。また、
鎖長停止剤としては、たとえば、モノブチルアミン、ジ
ブチルアミンなどのモノアミン類;モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミンなどの水酸基を有するモノアミ
ン類;エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコ
ール類等があげられる。
式(2)で表される極性基を有する化合物と併用して、
従来より使用されている鎖伸長剤や鎖長停止剤を使用で
きる。鎖伸長剤としては、たとえば、エチレンジアミ
ン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホ
ロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジ
アミン、ダイマージアミン、キシリレンジアミン、4,
4’−ジアミノジフェニルメタン、3,3’−ジクロロ
−4,4’−ジアミノジフェニルメタン等のジアミン類
やポリアミン類;2−ヒドロキシエチルエチレンジアミ
ン、2−ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、ジ−2
−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ−2−ヒドロ
キシエチルプロピレンジアミン、2−ヒドロキシプロピ
ルエチレンジアミン、ジ−2−ヒドロキシプロピルエチ
レンジアミン等の分子内に水酸基を有するジアミン類;
高分子ポリオールの構成成分となりうる前記低分子グリ
コール類や低分子ポリオール類等があげられる。また、
鎖長停止剤としては、たとえば、モノブチルアミン、ジ
ブチルアミンなどのモノアミン類;モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミンなどの水酸基を有するモノアミ
ン類;エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコ
ール類等があげられる。
【0018】本発明のポリウレタン樹脂を製造する方法
としては、まず高分子ポリオール成分とジイソシアネー
ト化合物とをイソシアネート基過剰の条件で反応させ、
高分子ポリオールの両末端にイソシアネート基を有する
プレポリマーを調製し、次いでこれを適当な溶媒中で鎖
伸長剤及び必要に応じて鎖長停止剤と反応させる二段
法、ならびに高分子ポリオール成分、ジイソシアネート
化合物、鎖伸長剤及び必要に応じて重合停止剤を適当な
溶媒中で一度に反応させる一段法のいずれの方法をも採
用しうるが、均一なポリマー溶液を得る目的には前者方
法が好ましい。これら製造法において、使用される溶剤
としては通常、ポリウレタン樹脂用の溶剤としてよく知
られているベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系
溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤;メ
タノール、エタノール、イソプロパノール、n−ブタノ
ール等のアルコール系溶剤; アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤があげ
られる。これらの溶剤は単独で、または2種以上の混合
物として使用できる。
としては、まず高分子ポリオール成分とジイソシアネー
ト化合物とをイソシアネート基過剰の条件で反応させ、
高分子ポリオールの両末端にイソシアネート基を有する
プレポリマーを調製し、次いでこれを適当な溶媒中で鎖
伸長剤及び必要に応じて鎖長停止剤と反応させる二段
法、ならびに高分子ポリオール成分、ジイソシアネート
化合物、鎖伸長剤及び必要に応じて重合停止剤を適当な
溶媒中で一度に反応させる一段法のいずれの方法をも採
用しうるが、均一なポリマー溶液を得る目的には前者方
法が好ましい。これら製造法において、使用される溶剤
としては通常、ポリウレタン樹脂用の溶剤としてよく知
られているベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系
溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤;メ
タノール、エタノール、イソプロパノール、n−ブタノ
ール等のアルコール系溶剤; アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤があげ
られる。これらの溶剤は単独で、または2種以上の混合
物として使用できる。
【0019】本発明に用いられるポリウレタン樹脂を二
段法で製造する場合、高分子ポリオール成分とジイソシ
アネート化合物とを反応させる際の条件はイソシアネー
ト過剰になるようにするほかは、特に限定はされない
が、水酸基/イソシアネート基が当量比で1/1.2〜
1/3の範囲になるように反応させるのが好ましい。ま
た、得られたプレポリマーと鎖伸長剤及び必要に応じて
鎖長停止剤とを反応させる際の条件は、プレポリマーの
末端に有する遊離のイソシアネート基を1当量とした場
合に、鎖伸長剤および鎖長停止剤中のイソシアネート基
と反応しうる活性水素の合計当量が0.5〜2.0当量
の範囲内にあるのが好ましい。前記活性水素が0.5当
量未満の場合、乾燥性、耐ブロッキング性、皮膜強度が
十分でなく、前記活性水素が2.0当量より過剰になっ
た場合には鎖伸長剤が未反応のまま残存し、塗工後臭気
が残りやすくなる。
段法で製造する場合、高分子ポリオール成分とジイソシ
アネート化合物とを反応させる際の条件はイソシアネー
ト過剰になるようにするほかは、特に限定はされない
が、水酸基/イソシアネート基が当量比で1/1.2〜
1/3の範囲になるように反応させるのが好ましい。ま
た、得られたプレポリマーと鎖伸長剤及び必要に応じて
鎖長停止剤とを反応させる際の条件は、プレポリマーの
末端に有する遊離のイソシアネート基を1当量とした場
合に、鎖伸長剤および鎖長停止剤中のイソシアネート基
と反応しうる活性水素の合計当量が0.5〜2.0当量
の範囲内にあるのが好ましい。前記活性水素が0.5当
量未満の場合、乾燥性、耐ブロッキング性、皮膜強度が
十分でなく、前記活性水素が2.0当量より過剰になっ
た場合には鎖伸長剤が未反応のまま残存し、塗工後臭気
が残りやすくなる。
【0020】このようにして得られる本発明のポリウレ
タン樹脂の数平均分子量は、5000〜500000の
範囲内とするのが好適である。分子量が5000に満た
ない場合には乾燥性、耐ブロッキング性、皮膜強度、耐
油性等が劣り、一方、500000を越える場合にはポ
リウレタン樹脂溶液の粘度が上昇するので塗工上作業性
に問題が生じる。
タン樹脂の数平均分子量は、5000〜500000の
範囲内とするのが好適である。分子量が5000に満た
ない場合には乾燥性、耐ブロッキング性、皮膜強度、耐
油性等が劣り、一方、500000を越える場合にはポ
リウレタン樹脂溶液の粘度が上昇するので塗工上作業性
に問題が生じる。
【0021】また、得られたポリウレタン樹脂溶液の樹
脂固形分濃度は特に制限はされず、塗工時の作業性等を
考慮して適宜決定される。通常は固形分濃度は5〜80
重量%程度とされ、粘度は50〜100000cP/2
5℃とするのが実用上好適である。
脂固形分濃度は特に制限はされず、塗工時の作業性等を
考慮して適宜決定される。通常は固形分濃度は5〜80
重量%程度とされ、粘度は50〜100000cP/2
5℃とするのが実用上好適である。
【0022】本発明で得られたポリウレタン樹脂は塗
料、印刷インキなどの各種バインダー、人工皮革、プラ
スチック、織物、不織布等のコーティング剤、または接
着剤として好適に利用できる。特にプラスチック用の印
刷インキ用バインダーとして好適である。かかる用途に
おける組成物を調製するに際しては、特に制限はなく、
公知の方法に従えば足りる。なお、本発明のポリウレタ
ン樹脂を各種用途に供するには、各種有機溶剤や顔料を
加えて分散し、更に必要に応じてその他の樹脂を併用し
たり、ブロッキング防止剤、可塑剤を適宜配合できる。
料、印刷インキなどの各種バインダー、人工皮革、プラ
スチック、織物、不織布等のコーティング剤、または接
着剤として好適に利用できる。特にプラスチック用の印
刷インキ用バインダーとして好適である。かかる用途に
おける組成物を調製するに際しては、特に制限はなく、
公知の方法に従えば足りる。なお、本発明のポリウレタ
ン樹脂を各種用途に供するには、各種有機溶剤や顔料を
加えて分散し、更に必要に応じてその他の樹脂を併用し
たり、ブロッキング防止剤、可塑剤を適宜配合できる。
【0023】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳
細に説明するが、本発明はこれら各例に限定されるもの
ではない。尚、各例中、部及び%は特記しない限りすべ
て重量基準である。
細に説明するが、本発明はこれら各例に限定されるもの
ではない。尚、各例中、部及び%は特記しない限りすべ
て重量基準である。
【0024】実施例1 撹拌機、温度計及び窒素導入管を備えた丸底フラスコ
に、数平均分子量2000のポリカプロラクトングリコ
ール1000部と、イソホロンジイソシアネート222
部とを仕込み、窒素気流下に100℃で6時間反応さ
せ、遊離イソシアネート価3.36%のプレポリマーと
なし、これにメチルエチルケトン815部を加えてウレ
タンプレポリマーの均一溶液とした。次いで、イソホロ
ンジアミン64.6部、ビス(2−アミノエチル)エチ
ルホスフェート9.1部、ジブチルアミン16.9部、
メチルエチルケトン1227部およびイソプロピルアル
コール1021部からなる混合物を、上記ウレタンプレ
ポリマー溶液2037部に添加し、50℃で3時間反応
させた。こうして得られたポリウレタン樹脂溶液は、樹
脂固形分濃度が30%、粘度800cP/25℃であ
り、また樹脂固形分1gあたりのリン原子の含有量は
3.3×10-5グラム当量、ポリウレタン樹脂の数平均
分子量は20000であった。
に、数平均分子量2000のポリカプロラクトングリコ
ール1000部と、イソホロンジイソシアネート222
部とを仕込み、窒素気流下に100℃で6時間反応さ
せ、遊離イソシアネート価3.36%のプレポリマーと
なし、これにメチルエチルケトン815部を加えてウレ
タンプレポリマーの均一溶液とした。次いで、イソホロ
ンジアミン64.6部、ビス(2−アミノエチル)エチ
ルホスフェート9.1部、ジブチルアミン16.9部、
メチルエチルケトン1227部およびイソプロピルアル
コール1021部からなる混合物を、上記ウレタンプレ
ポリマー溶液2037部に添加し、50℃で3時間反応
させた。こうして得られたポリウレタン樹脂溶液は、樹
脂固形分濃度が30%、粘度800cP/25℃であ
り、また樹脂固形分1gあたりのリン原子の含有量は
3.3×10-5グラム当量、ポリウレタン樹脂の数平均
分子量は20000であった。
【0025】実施例2 実施例1で得たウレタンプレポリマー溶液2037部
に、2−〔(アミノカルボニル)オキシ〕エチルエチル
(ヒドロキシメチル)ホスホネート7.5部を添加し、
80℃で6時間反応させた。次いで、イソホロンジアミ
ン72.0部、ジブチルアミン12.7部、メチルエチ
ルケトン1229部およびイソプロピルアルコール10
22部からなる混合物を添加し、50℃で3時間反応さ
せた。こうして得られたポリウレタン樹脂溶液は、樹脂
固形分濃度が30%、粘度780cP/25℃であり、
また樹脂固形分1gあたりのリン原子の含有量は2.5
×10-5グラム当量、ポリウレタン樹脂の数平均分子量
は20000であった。
に、2−〔(アミノカルボニル)オキシ〕エチルエチル
(ヒドロキシメチル)ホスホネート7.5部を添加し、
80℃で6時間反応させた。次いで、イソホロンジアミ
ン72.0部、ジブチルアミン12.7部、メチルエチ
ルケトン1229部およびイソプロピルアルコール10
22部からなる混合物を添加し、50℃で3時間反応さ
せた。こうして得られたポリウレタン樹脂溶液は、樹脂
固形分濃度が30%、粘度780cP/25℃であり、
また樹脂固形分1gあたりのリン原子の含有量は2.5
×10-5グラム当量、ポリウレタン樹脂の数平均分子量
は20000であった。
【0026】実施例3 実施例1で得たウレタンプレポリマー溶液2037部
に、ジエチル−n,n−ビス(2−ヒドロキシエチル)
アミノメチルホスホネート23.8部を添加し、80℃
で6時間反応させた。次いで、イソホロンジアミン5
6.0部、ジブチルアミン16.9部、メチルエチルケ
トン1236部およびイソプロピルアルコール1026
部からなる混合物を添加し、50℃で3時間反応させ
た。こうして得られたポリウレタン樹脂溶液は、樹脂固
形分濃度が30%、粘度700cP/25℃であり、ま
た樹脂固形分1gあたりのリン原子の含有量は7.1×
10-5グラム当量、ポリウレタン樹脂の数平均分子量は
20000であった。
に、ジエチル−n,n−ビス(2−ヒドロキシエチル)
アミノメチルホスホネート23.8部を添加し、80℃
で6時間反応させた。次いで、イソホロンジアミン5
6.0部、ジブチルアミン16.9部、メチルエチルケ
トン1236部およびイソプロピルアルコール1026
部からなる混合物を添加し、50℃で3時間反応させ
た。こうして得られたポリウレタン樹脂溶液は、樹脂固
形分濃度が30%、粘度700cP/25℃であり、ま
た樹脂固形分1gあたりのリン原子の含有量は7.1×
10-5グラム当量、ポリウレタン樹脂の数平均分子量は
20000であった。
【0027】実施例4 実施例1で得たウレタンプレポリマー溶液2037部
に、ヒドロキシメチルホスホン酸ジ−2−エチルヘキシ
ル2.0部を添加し、80℃で6時間反応させた。次い
で、イソホロンジアミン72.0部、ジエタノールアミ
ン13.1部、メチルエチルケトン1221部およびイ
ソプロピルアルコール1018部からなる混合物を添加
し、50℃で3時間反応させた。こうして得られたポリ
ウレタン樹脂溶液は、樹脂固形分濃度が30%、粘度1
200cP/25℃であり、また樹脂固形分1gあたり
のリン原子の含有量は4.5×10-6グラム当量、ポリ
ウレタン樹脂の数平均分子量は20000であった。
に、ヒドロキシメチルホスホン酸ジ−2−エチルヘキシ
ル2.0部を添加し、80℃で6時間反応させた。次い
で、イソホロンジアミン72.0部、ジエタノールアミ
ン13.1部、メチルエチルケトン1221部およびイ
ソプロピルアルコール1018部からなる混合物を添加
し、50℃で3時間反応させた。こうして得られたポリ
ウレタン樹脂溶液は、樹脂固形分濃度が30%、粘度1
200cP/25℃であり、また樹脂固形分1gあたり
のリン原子の含有量は4.5×10-6グラム当量、ポリ
ウレタン樹脂の数平均分子量は20000であった。
【0028】実施例5 実施例1で得たウレタンプレポリマー溶液2037部
に、ビス(2−アミノエチル)エチルホスフェート8
8.9部、ジブチルアミン16.9部、メチルエチルケ
トン1250部およびイソプロピルアルコール1033
部からなる混合物を添加し、50℃で3時間反応させ
た。こうして得られたポリウレタン樹脂溶液は、樹脂固
形分濃度が30%、粘度1400cP/25℃であり、
また樹脂固形分1gあたりのリン原子の含有量は3.2
×10-4グラム当量、ポリウレタン樹脂の数平均分子量
は20000であった。
に、ビス(2−アミノエチル)エチルホスフェート8
8.9部、ジブチルアミン16.9部、メチルエチルケ
トン1250部およびイソプロピルアルコール1033
部からなる混合物を添加し、50℃で3時間反応させ
た。こうして得られたポリウレタン樹脂溶液は、樹脂固
形分濃度が30%、粘度1400cP/25℃であり、
また樹脂固形分1gあたりのリン原子の含有量は3.2
×10-4グラム当量、ポリウレタン樹脂の数平均分子量
は20000であった。
【0029】比較例1 実施例1で得たウレタンプレポリマー溶液2037部
に、イソホロンジアミン72.0部、ジブチルアミン1
6.9部、メチルエチルケトン1224部およびイソプ
ロピルアルコール1020部からなる混合物を添加し、
50℃で3時間反応させた。こうして得られたポリウレ
タン樹脂溶液は、樹脂固形分濃度が30%、粘度680
cP/25℃であり、また樹脂固形分1gあたりのリン
原子の含有量は0グラム当量、ポリウレタン樹脂の数平
均分子量は20000であった。
に、イソホロンジアミン72.0部、ジブチルアミン1
6.9部、メチルエチルケトン1224部およびイソプ
ロピルアルコール1020部からなる混合物を添加し、
50℃で3時間反応させた。こうして得られたポリウレ
タン樹脂溶液は、樹脂固形分濃度が30%、粘度680
cP/25℃であり、また樹脂固形分1gあたりのリン
原子の含有量は0グラム当量、ポリウレタン樹脂の数平
均分子量は20000であった。
【0030】比較例2 ジエチル−n,n−ビス(2−ヒドロキシエチル)アミ
ノメチルホスホネートを開始剤として、ε−カプロラク
トンを開環重合して得た数平均分子量2000のポリエ
ステルグリコール1000部とイソホロンジイソシアネ
ート222部とを仕込み、窒素気流下に100℃で6時
間反応させ、遊離イソシアネート価3.36%のプレポ
リマーとなし、これにメチルエチルケトン815部を加
えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。次いで、
イソホロンジアミン72.0部、ジブチルアミン16.
9部、メチルエチルケトン1224部およびイソプロピ
ルアルコール1020部からなる混合物を、上記ウレタ
ンプレポリマー溶液2037部に添加し、50℃で3時
間反応させた。こうして得られたポリウレタン樹脂溶液
は、樹脂固形分濃度が30%、粘度920cP/25℃
であり、また樹脂固形分1gあたりのリン原子の含有量
は3.8×10-4グラム当量、ポリウレタン樹脂の数平
均分子量は20000であった。
ノメチルホスホネートを開始剤として、ε−カプロラク
トンを開環重合して得た数平均分子量2000のポリエ
ステルグリコール1000部とイソホロンジイソシアネ
ート222部とを仕込み、窒素気流下に100℃で6時
間反応させ、遊離イソシアネート価3.36%のプレポ
リマーとなし、これにメチルエチルケトン815部を加
えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。次いで、
イソホロンジアミン72.0部、ジブチルアミン16.
9部、メチルエチルケトン1224部およびイソプロピ
ルアルコール1020部からなる混合物を、上記ウレタ
ンプレポリマー溶液2037部に添加し、50℃で3時
間反応させた。こうして得られたポリウレタン樹脂溶液
は、樹脂固形分濃度が30%、粘度920cP/25℃
であり、また樹脂固形分1gあたりのリン原子の含有量
は3.8×10-4グラム当量、ポリウレタン樹脂の数平
均分子量は20000であった。
【0031】比較例3 実施例1で得たウレタンプレポリマー溶液2037部
に、ビス(2−アミノエチル)ハイドロジエンホスフェ
ート8.0部、イソホロンジアミン64.6部、ジブチ
ルアミン16.9部、メチルエチルケトン1225部お
よびイソプロピルアルコール1020部からなる混合物
を添加し、50℃で3時間反応させた。こうして得られ
たポリウレタン樹脂溶液は、樹脂固形分濃度が30%、
粘度900cP/25℃であり、また樹脂固形分1gあ
たりのリン原子の含有量は3.3×10-5グラム当量、
ポリウレタン樹脂の数平均分子量は20000であっ
た。
に、ビス(2−アミノエチル)ハイドロジエンホスフェ
ート8.0部、イソホロンジアミン64.6部、ジブチ
ルアミン16.9部、メチルエチルケトン1225部お
よびイソプロピルアルコール1020部からなる混合物
を添加し、50℃で3時間反応させた。こうして得られ
たポリウレタン樹脂溶液は、樹脂固形分濃度が30%、
粘度900cP/25℃であり、また樹脂固形分1gあ
たりのリン原子の含有量は3.3×10-5グラム当量、
ポリウレタン樹脂の数平均分子量は20000であっ
た。
【0032】(印刷インキおよび印刷フィルムの調製) チタン白(ルチル型) 30部 表1に示すポリウレタン樹脂溶液 50部 トルエン 10部 イソプロピルアルコール 10部 上記組成の混合物をそれぞれボールミルにて練肉し、白
色印刷インキを調製した。得られた印刷インキそれぞれ
100部に対して、さらにトルエン35部およびイソプ
ロピルアルコール15部を加えて粘度を調整し、表1に
示す9点の白色印刷インキを作製した。なお、比較例4
の白色印刷インキは、比較例1で得られたポリウレタン
樹脂を用いて作製した白色印刷インキに更にイソホロン
ジイソシアネートを2部添加して二液型インキとしても
のである。この9点の白色印刷インキを版深30μmの
グラビアプレートを備えた簡易グラビア印刷機により厚
さ20μmのコロナ放電処理ポリプロピレンフィルム
(OPP)、厚さ20μmのコロナ放電処理ナイロンフ
ィルム(NY)および厚さ11μmのコロナ放電処理ポ
リエチレンテレフタレートフィルム(PET)の放電処
理面に印刷し、40〜50℃で乾燥し、印刷フィルムを
得た。
色印刷インキを調製した。得られた印刷インキそれぞれ
100部に対して、さらにトルエン35部およびイソプ
ロピルアルコール15部を加えて粘度を調整し、表1に
示す9点の白色印刷インキを作製した。なお、比較例4
の白色印刷インキは、比較例1で得られたポリウレタン
樹脂を用いて作製した白色印刷インキに更にイソホロン
ジイソシアネートを2部添加して二液型インキとしても
のである。この9点の白色印刷インキを版深30μmの
グラビアプレートを備えた簡易グラビア印刷機により厚
さ20μmのコロナ放電処理ポリプロピレンフィルム
(OPP)、厚さ20μmのコロナ放電処理ナイロンフ
ィルム(NY)および厚さ11μmのコロナ放電処理ポ
リエチレンテレフタレートフィルム(PET)の放電処
理面に印刷し、40〜50℃で乾燥し、印刷フィルムを
得た。
【0033】こうして得られた印刷フィルムの接着性お
よび耐水性を評価した。評価結果を表1に示す。
よび耐水性を評価した。評価結果を表1に示す。
【0034】(接着性)印刷フィルムの印刷部にセロハ
ンテープを貼り、角度60度で急激に剥離を行い、印刷
インキの剥離の強度により評価した。なお、表1の評価
結果の表示は次ぎの状態を表すものであり、%は面積比
を表す。 1:70%を越え100%以下が剥離した。 2:50%を越え70%以下が剥離した。 3:20%を越え50%以下が剥離した。 4:0%を越え20%以下が剥離した。 5:剥離しなかった。
ンテープを貼り、角度60度で急激に剥離を行い、印刷
インキの剥離の強度により評価した。なお、表1の評価
結果の表示は次ぎの状態を表すものであり、%は面積比
を表す。 1:70%を越え100%以下が剥離した。 2:50%を越え70%以下が剥離した。 3:20%を越え50%以下が剥離した。 4:0%を越え20%以下が剥離した。 5:剥離しなかった。
【0035】(耐水性)印刷フィルムを水に24時間浸
漬した。この浸漬フィルム表面に付着した水を脱脂綿で
ふき取った後に、印刷部にセロハンテープを貼り、角度
60度で急激に剥離を行い、印刷インキの剥離の強度に
より評価した。なお、評価結果の表示は接着性の項の評
価基準と同じである。
漬した。この浸漬フィルム表面に付着した水を脱脂綿で
ふき取った後に、印刷部にセロハンテープを貼り、角度
60度で急激に剥離を行い、印刷インキの剥離の強度に
より評価した。なお、評価結果の表示は接着性の項の評
価基準と同じである。
【0036】
【表1】
Claims (4)
- 【請求項1】 高分子ポリオール、ジイソシアネート化
合物、鎖伸長剤および必要に応じて鎖長停止剤を反応さ
せて得られるポリウレタン樹脂であって、鎖伸長剤およ
び/または鎖長停止剤として、一般式(1): 【化1】 (式中、−X−は−R1 −または−R1 O−を表し、Y
−はR2 −またはR2 O−を表す。但し、R1 は炭素数
1〜20の炭化水素基を示し、−X−が−R1 O−の場
合には酸素原子がリン原子に結合している。また、R2
は炭素数1〜10の炭化水素基を示す。)、または一般
式(2): 【化2】 (式中、X、Yは前記と同じ。)で表される極性基を有
する化合物を使用してなる数平均分子量5000〜50
0000のポリウレタン樹脂。 - 【請求項2】 前記一般式(1)または一般式(2)で
表される極性基を有する化合物に由来するリン原子が、
ポリウレタン樹脂固形分1g当たり、1×10-6〜1×
10-3グラム当量含まれる請求項1記載のポリウレタン
樹脂。 - 【請求項3】 前記一般式(1)または一般式(2)で
表される極性基を有する化合物がアミノ基を有する化合
物である請求項1または2記載のポリウレタン樹脂。 - 【請求項4】 請求項1、2または3記載のポリウレタ
ン樹脂を含有してなる印刷インキ用バインダー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14498396A JPH09302064A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ポリウレタン樹脂および印刷インキ用バインダー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14498396A JPH09302064A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ポリウレタン樹脂および印刷インキ用バインダー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH09302064A true JPH09302064A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15374760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP14498396A Pending JPH09302064A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ポリウレタン樹脂および印刷インキ用バインダー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09302064A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013231179A (ja) * | 2005-11-02 | 2013-11-14 | Sun Chemical Corp | 不織布基体のためのフレキソ印刷およびグラビア印刷用インキ |
WO2015017202A1 (en) * | 2013-08-02 | 2015-02-05 | Basf Se | Multilayer composition for packaging |
CN107876352A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-06 | 广州市楠威皮边油有限公司 | 一种油边的镶嵌方法 |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP14498396A patent/JPH09302064A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013231179A (ja) * | 2005-11-02 | 2013-11-14 | Sun Chemical Corp | 不織布基体のためのフレキソ印刷およびグラビア印刷用インキ |
WO2015017202A1 (en) * | 2013-08-02 | 2015-02-05 | Basf Se | Multilayer composition for packaging |
US10252497B2 (en) | 2013-08-02 | 2019-04-09 | Basf Se | Multilayer composition for packaging |
CN107876352A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-06 | 广州市楠威皮边油有限公司 | 一种油边的镶嵌方法 |
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