JPH09274948A - フラットケーブルとジョイント端子との接合体 - Google Patents
フラットケーブルとジョイント端子との接合体Info
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- JPH09274948A JPH09274948A JP9022944A JP2294497A JPH09274948A JP H09274948 A JPH09274948 A JP H09274948A JP 9022944 A JP9022944 A JP 9022944A JP 2294497 A JP2294497 A JP 2294497A JP H09274948 A JPH09274948 A JP H09274948A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラットケーブルとジョイント端子との接続
部の保護と、信頼性の向上を提供する。 【解決手段】 複数のブスバー１の一端側を導体１ｂの
配設ピッチに合わせて配列し、絶縁樹脂性で形成された
第１ブスバー樹脂層６ａにより該一端側を固定してブス
ハーホルダ７を形成し、導体が平板端子部２ａとブスバ
ーホルダのブスバー５との間に重ね合わされて溶接接続
され、フラットケーブルの絶縁被覆層１ａが第１端子樹
脂層３ａと第１ブスバー被覆層とに挟まれて保持され
る。また、ブスバーホルダが絶縁性樹脂で形成された第
２ブスバー樹脂層をブスバーの他端側に有し、フラット
ケーブルの導体の先端に残された先端被覆層が、第２端
子樹脂層と第２ブスバー樹脂層とで挟まれて保持され
る。更に、先端被覆層を挿着する挿着穴が第２ブスバー
樹脂層又は第２端子樹脂層に形成された。
部の保護と、信頼性の向上を提供する。 【解決手段】 複数のブスバー１の一端側を導体１ｂの
配設ピッチに合わせて配列し、絶縁樹脂性で形成された
第１ブスバー樹脂層６ａにより該一端側を固定してブス
ハーホルダ７を形成し、導体が平板端子部２ａとブスバ
ーホルダのブスバー５との間に重ね合わされて溶接接続
され、フラットケーブルの絶縁被覆層１ａが第１端子樹
脂層３ａと第１ブスバー被覆層とに挟まれて保持され
る。また、ブスバーホルダが絶縁性樹脂で形成された第
２ブスバー樹脂層をブスバーの他端側に有し、フラット
ケーブルの導体の先端に残された先端被覆層が、第２端
子樹脂層と第２ブスバー樹脂層とで挟まれて保持され
る。更に、先端被覆層を挿着する挿着穴が第２ブスバー
樹脂層又は第２端子樹脂層に形成された。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両のステアリン
グ機構用信号伝送装置におけるフラットケーブル（正確
には、フレキシブルフラットケーブル、略してＦＦＣ）
と、ジョイント端子との接合体に関するものである。
グ機構用信号伝送装置におけるフラットケーブル（正確
には、フレキシブルフラットケーブル、略してＦＦＣ）
と、ジョイント端子との接合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両のステアリング機構用信号伝送装置
は、ステアリングホイールによって回転する回転部と、
ステアリングホイールの回転とは無関係に静止状態の固
定部との間で信号等を伝達するのに使用される。回転部
から外部の固定部へ信号等を伝達する手段として、例え
ばフラットケーブルの一端側を回転部に接続し、他端側
を、コネクタを介して固定部に接続する手段である。フ
ラットケーブルの他端側とコネクタとの接続は、該他端
側とジョイント端子の一端側とを接続し、ジョイント端
子の他端側をコネクタに挿入することにより行う。
は、ステアリングホイールによって回転する回転部と、
ステアリングホイールの回転とは無関係に静止状態の固
定部との間で信号等を伝達するのに使用される。回転部
から外部の固定部へ信号等を伝達する手段として、例え
ばフラットケーブルの一端側を回転部に接続し、他端側
を、コネクタを介して固定部に接続する手段である。フ
ラットケーブルの他端側とコネクタとの接続は、該他端
側とジョイント端子の一端側とを接続し、ジョイント端
子の他端側をコネクタに挿入することにより行う。
【０００３】従来提案されているフラットケーブルとジ
ョイント端子との接合体は、図９に示すような接合体ａ
である。すなわち、図９において、複数のジョイント端
子ｂが一端側を平板端子部ｂ1、他端側をコネクタ端子
部ｂ2 として形成されている。フラットケーブルｃから
絶縁被覆層ｃ1 を剥離して露出された導体ｃ2 と平板端
子部ｂ1 とが超音波溶接等の方法で溶接接続され、コネ
クタ端子部ｂ2 がコネクタの端子収容室ｄに挿入係止さ
れる。そして、平板端子部ｂ1 導体ｃ2 との接続部ｅ
を、絶縁性樹脂で成形した例えば上ケースｆ1 と下ケー
スｆ2 とに挟み込んで保持し、上ケースｆ1と下ケース
ｆ2 とをロック等の手段で固定し、フラットケーブルｃ
とジョイント端子ｂとの接合体ａを形成する。
ョイント端子との接合体は、図９に示すような接合体ａ
である。すなわち、図９において、複数のジョイント端
子ｂが一端側を平板端子部ｂ1、他端側をコネクタ端子
部ｂ2 として形成されている。フラットケーブルｃから
絶縁被覆層ｃ1 を剥離して露出された導体ｃ2 と平板端
子部ｂ1 とが超音波溶接等の方法で溶接接続され、コネ
クタ端子部ｂ2 がコネクタの端子収容室ｄに挿入係止さ
れる。そして、平板端子部ｂ1 導体ｃ2 との接続部ｅ
を、絶縁性樹脂で成形した例えば上ケースｆ1 と下ケー
スｆ2 とに挟み込んで保持し、上ケースｆ1と下ケース
ｆ2 とをロック等の手段で固定し、フラットケーブルｃ
とジョイント端子ｂとの接合体ａを形成する。
【０００４】また、例えば特公平６−３０２７０号公報
記載と同様なフラットケーブルとジョイント端子との接
合体が従来提案されている。すなわち、図１０におい
て、複数のジョイント端子ｂの一端側を平板端子部ｂ 1
としてフラットケーブルｃの導体ｃ2 の配設ピッチに合
わせて配列すると共に、他端側をコネクタ端子部ｂ2 と
してコネクタの端子収容室ｄに対応させて配列し、平板
端子部ｂ1 とコネクタ端子部ｂ2 とを各々絶縁樹脂層ｈ
1 ，ｈ2 で固定して端子ホルダｇを形成する。
記載と同様なフラットケーブルとジョイント端子との接
合体が従来提案されている。すなわち、図１０におい
て、複数のジョイント端子ｂの一端側を平板端子部ｂ 1
としてフラットケーブルｃの導体ｃ2 の配設ピッチに合
わせて配列すると共に、他端側をコネクタ端子部ｂ2 と
してコネクタの端子収容室ｄに対応させて配列し、平板
端子部ｂ1 とコネクタ端子部ｂ2 とを各々絶縁樹脂層ｈ
1 ，ｈ2 で固定して端子ホルダｇを形成する。
【０００５】平板端子部ｂ1 と導体ｃ2 とが超音波溶接
等の方法で溶接接続され、接続部ｅ′が例えば上ケース
ｆ1 と下ケースｆ2 とに挟み込まれて保持され、両ケー
スｆ 1 ，ｆ2 をロック等の手段で固定する。こうして、
フラットケーブルｃとジョイント端子ｂとの接合体ａ′
が形成される。
等の方法で溶接接続され、接続部ｅ′が例えば上ケース
ｆ1 と下ケースｆ2 とに挟み込まれて保持され、両ケー
スｆ 1 ，ｆ2 をロック等の手段で固定する。こうして、
フラットケーブルｃとジョイント端子ｂとの接合体ａ′
が形成される。
【０００６】しかしながら、接続部ｅ（ｅ′）が両ケー
スｆ1 ，ｆ2 に挟み込まれているだけだから、接続部ｅ
（ｅ′）と両ケースｆ1 ，ｆ2 との取り付け状態の強度
が機械的に不充分であり、また接続部ｅ（ｅ′）を両ケ
ースｆ1 ，ｆ2 で保持する力が弱いという欠点があっ
た。また、保持する力が弱いから、例えばフラットケー
ブルｃが引っ張られた場合、引っ張り力が接続部ｅ
（ｅ′）に集中し易いために、接続部ｅ（ｅ′）が直接
力を受けて破壊されることがあった。更に、上ケースｆ
1 と下ケースｆ2 との固定がロック等で行われるから、
例えばフラットケーブルｃが引っ張られた場合、両ケー
スｆ1 ，ｆ2 にガタが生じることで予測できない力が発
生し、接続部ｅ（ｅ′）が破壊される恐れがあった。
スｆ1 ，ｆ2 に挟み込まれているだけだから、接続部ｅ
（ｅ′）と両ケースｆ1 ，ｆ2 との取り付け状態の強度
が機械的に不充分であり、また接続部ｅ（ｅ′）を両ケ
ースｆ1 ，ｆ2 で保持する力が弱いという欠点があっ
た。また、保持する力が弱いから、例えばフラットケー
ブルｃが引っ張られた場合、引っ張り力が接続部ｅ
（ｅ′）に集中し易いために、接続部ｅ（ｅ′）が直接
力を受けて破壊されることがあった。更に、上ケースｆ
1 と下ケースｆ2 との固定がロック等で行われるから、
例えばフラットケーブルｃが引っ張られた場合、両ケー
スｆ1 ，ｆ2 にガタが生じることで予測できない力が発
生し、接続部ｅ（ｅ′）が破壊される恐れがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、フラットケーブルとジョイント端子との接続部
を、絶縁性樹脂で成形したケース等に挟み込んで保持せ
ずに、例えばフラットケーブルが引っ張られた場合で
も、接続部が破壊されるのを防止し、また接続部の信頼
性を高めるフラットケーブルとジョイント端子との接合
体を提供することを目的とする。
に鑑み、フラットケーブルとジョイント端子との接続部
を、絶縁性樹脂で成形したケース等に挟み込んで保持せ
ずに、例えばフラットケーブルが引っ張られた場合で
も、接続部が破壊されるのを防止し、また接続部の信頼
性を高めるフラットケーブルとジョイント端子との接合
体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数のジョイント端子の一端側を平板端
子部としてフラットケーブルの導体の配設ピッチに合わ
せて配列し、絶縁性樹脂で形成された第１端子樹脂層に
より該平板端子部を固定して端子ホルダを形成し、該平
板端子部と該導体とを重ね合わせて溶接接続して成るフ
ラットケーブルとジョイント端子との接合体において、
複数のブスバーの一端側を前記導体の配設ピッチに合わ
せて配列し、絶縁性樹脂で形成された第１ブスバー樹脂
層により該一端側を固定してブスバーホルダを形成し、
前記導体が前記平板端子部と該ブスバーホルダのブスバ
ーとの間に重ね合わされて溶接接続され、前記フラット
ケーブルの絶縁被覆層が前記第１端子樹脂層と該第１ブ
スバー樹脂層とに挟まれて保持される、フラットケーブ
ルとジョイント端子との接合体を基本とする（請求項
１）。また、前記ブスバーホルダが絶縁性樹脂で形成さ
れた第２ブスバー樹脂層を前記ブスバーの他端側に有
し、前記端子ホルダが絶縁性樹脂で形成された第２端子
樹脂層を前記ジョイント端子の他端側に有し、前記フラ
ットケーブルの導体の先端に残された先端被覆層が、該
第２端子樹脂層と第２ブスバー樹脂層とで挟まれて保持
されるフラットケーブルとジョイント端子との接合体も
有効である（請求項２）。前記ブスバーホルダが絶縁性
樹脂で形成された第２ブスバー樹脂層を前記ブスバーの
他端側に有し、前記端子ホルダが絶縁性樹脂で形成され
た第２端子樹脂層を前記ジョイント端子の他端側に有
し、前記フラットケーブルの導体の先端に残された先端
被覆層を挿着する挿着穴が該第２ブスバー樹脂層又は第
２端子樹脂層に形成されたフラットケーブルとジョイン
ト端子との接合体を併せて採用する（請求項３）。
に、本発明は、複数のジョイント端子の一端側を平板端
子部としてフラットケーブルの導体の配設ピッチに合わ
せて配列し、絶縁性樹脂で形成された第１端子樹脂層に
より該平板端子部を固定して端子ホルダを形成し、該平
板端子部と該導体とを重ね合わせて溶接接続して成るフ
ラットケーブルとジョイント端子との接合体において、
複数のブスバーの一端側を前記導体の配設ピッチに合わ
せて配列し、絶縁性樹脂で形成された第１ブスバー樹脂
層により該一端側を固定してブスバーホルダを形成し、
前記導体が前記平板端子部と該ブスバーホルダのブスバ
ーとの間に重ね合わされて溶接接続され、前記フラット
ケーブルの絶縁被覆層が前記第１端子樹脂層と該第１ブ
スバー樹脂層とに挟まれて保持される、フラットケーブ
ルとジョイント端子との接合体を基本とする（請求項
１）。また、前記ブスバーホルダが絶縁性樹脂で形成さ
れた第２ブスバー樹脂層を前記ブスバーの他端側に有
し、前記端子ホルダが絶縁性樹脂で形成された第２端子
樹脂層を前記ジョイント端子の他端側に有し、前記フラ
ットケーブルの導体の先端に残された先端被覆層が、該
第２端子樹脂層と第２ブスバー樹脂層とで挟まれて保持
されるフラットケーブルとジョイント端子との接合体も
有効である（請求項２）。前記ブスバーホルダが絶縁性
樹脂で形成された第２ブスバー樹脂層を前記ブスバーの
他端側に有し、前記端子ホルダが絶縁性樹脂で形成され
た第２端子樹脂層を前記ジョイント端子の他端側に有
し、前記フラットケーブルの導体の先端に残された先端
被覆層を挿着する挿着穴が該第２ブスバー樹脂層又は第
２端子樹脂層に形成されたフラットケーブルとジョイン
ト端子との接合体を併せて採用する（請求項３）。
【０００９】請求項１によれば、フラットケーブルの導
体が端子ホルダの平板端子部とブスバーホルダのブスバ
ーとに重ね合わされて溶接接続されるから、フラットケ
ーブルの絶縁被覆層が端子ホルダの第１端子樹脂層とブ
スバーホルダの第１ブスバー樹脂層とによって挟まれて
保持される。これにより、例えばフラットケーブルが引
っ張られた場合でも、溶接接続された部分が安定する。
請求項２によれば、フラットケーブルの導体の先端に残
された先端被覆層が第２端子樹脂層と第２ブスバー樹脂
層とで挟まれて保持されるから、接続された部分が更に
安定する。
体が端子ホルダの平板端子部とブスバーホルダのブスバ
ーとに重ね合わされて溶接接続されるから、フラットケ
ーブルの絶縁被覆層が端子ホルダの第１端子樹脂層とブ
スバーホルダの第１ブスバー樹脂層とによって挟まれて
保持される。これにより、例えばフラットケーブルが引
っ張られた場合でも、溶接接続された部分が安定する。
請求項２によれば、フラットケーブルの導体の先端に残
された先端被覆層が第２端子樹脂層と第２ブスバー樹脂
層とで挟まれて保持されるから、接続された部分が更に
安定する。
【００１０】請求項３によれば、ブスバーホルダの第２
ブスバー樹脂層の端子ホルダ側、又は端子ホルダのブス
バーホルダ側に形成さた挿着穴へフラットケーブルの先
端被覆層が挿着された状態で、フラットケーブルがブス
バーホルダと端子ホルダとに組付られる。これにより、
先端被覆層が挿着穴に挿着されると、フラットケーブル
がブスバーホルダ又は端子ホルダに仮固定される。
ブスバー樹脂層の端子ホルダ側、又は端子ホルダのブス
バーホルダ側に形成さた挿着穴へフラットケーブルの先
端被覆層が挿着された状態で、フラットケーブルがブス
バーホルダと端子ホルダとに組付られる。これにより、
先端被覆層が挿着穴に挿着されると、フラットケーブル
がブスバーホルダ又は端子ホルダに仮固定される。
【００１１】
【発明の実施の形態】車両のステアリング機構用信号伝
送装置において、ステアリングホイールによって回転す
る回転部から外部の固定部へ信号等を伝達する場合、回
転部にフラットケーブルの一端側を接続し、他端側を、
コネクタを介して固定部に接続する場合を説明する。
送装置において、ステアリングホイールによって回転す
る回転部から外部の固定部へ信号等を伝達する場合、回
転部にフラットケーブルの一端側を接続し、他端側を、
コネクタを介して固定部に接続する場合を説明する。
【００１２】図１〜図４は本発明に係るフラットケーブ
ルとジョイント端子との接合体の第一実施例を示すもの
である。図１及び図２において、接合体Ａは次のように
構成されている。即ち、フラットケーブル１の他端側
（以下、単にフラットケーブルという）の絶縁被覆層１
ａ（以下、被覆層という）を剥離して導体１ｂを露出さ
せ、複数のジョイント端子２を絶縁性樹脂で形成された
第１絶縁樹脂層３ａ（以下、ジョイント端子２側の絶縁
樹脂層を端子樹脂層という）と第２端子樹脂層３ｂとに
より固定して端子ホルダ４を形成する。
ルとジョイント端子との接合体の第一実施例を示すもの
である。図１及び図２において、接合体Ａは次のように
構成されている。即ち、フラットケーブル１の他端側
（以下、単にフラットケーブルという）の絶縁被覆層１
ａ（以下、被覆層という）を剥離して導体１ｂを露出さ
せ、複数のジョイント端子２を絶縁性樹脂で形成された
第１絶縁樹脂層３ａ（以下、ジョイント端子２側の絶縁
樹脂層を端子樹脂層という）と第２端子樹脂層３ｂとに
より固定して端子ホルダ４を形成する。
【００１３】そして、複数のブスバー５を絶縁樹脂層で
形成された第１絶縁樹脂層６ａ（以下、ブスバー５側の
絶縁樹脂層をブスバー樹脂層という）により固定してブ
スバーホルダ７を形成し、端子ホルダ４とブスバーホル
ダ７とでフラットケーブル１を挟み、ジョイント端子
２、導体１ｂ及びブスバー５との三層の重ね合わせ部８
を超音波溶接、圧着、半田付け等により、溶接接続して
接続部９を形成し、それと共に被覆層１ａを第１端子樹
脂層３ａと第１ブスバー樹脂層６ａとで挟んで保持して
構成される。
形成された第１絶縁樹脂層６ａ（以下、ブスバー５側の
絶縁樹脂層をブスバー樹脂層という）により固定してブ
スバーホルダ７を形成し、端子ホルダ４とブスバーホル
ダ７とでフラットケーブル１を挟み、ジョイント端子
２、導体１ｂ及びブスバー５との三層の重ね合わせ部８
を超音波溶接、圧着、半田付け等により、溶接接続して
接続部９を形成し、それと共に被覆層１ａを第１端子樹
脂層３ａと第１ブスバー樹脂層６ａとで挟んで保持して
構成される。
【００１４】図２に示すように、フラットケーブル１は
複数の導体１ｂを有する。端子ホルダ４は、図３の如く
に、複数のジョイント端子２の一端側を平板端子部２ａ
として導体１ｂの配設ピッチに合わせて配列すると共
に、他端側をコネクタ端子部２ｂとしてコネクタの端子
収容室ｄ（図９又は図１０参照）に対応させて配列し、
そして絶縁性樹脂を用いて平板端子部２ａとコネクタ端
子部２ｂとをそれぞれジョイント端子２の長手方向と直
交する方向に第１端子樹脂層３ａと第２端子樹脂層３ｂ
とで固定して成る。
複数の導体１ｂを有する。端子ホルダ４は、図３の如く
に、複数のジョイント端子２の一端側を平板端子部２ａ
として導体１ｂの配設ピッチに合わせて配列すると共
に、他端側をコネクタ端子部２ｂとしてコネクタの端子
収容室ｄ（図９又は図１０参照）に対応させて配列し、
そして絶縁性樹脂を用いて平板端子部２ａとコネクタ端
子部２ｂとをそれぞれジョイント端子２の長手方向と直
交する方向に第１端子樹脂層３ａと第２端子樹脂層３ｂ
とで固定して成る。
【００１５】第１端子樹脂層３ａの上壁面３ａ1 が被覆
部１ａの下面１ａ1 （図１）の形状に対応して形成さ
れ、前壁３ａ2 の上部には平板端子部２ａの端部が固定
されている。なお、最も好ましい位置は前壁３ａ2 の上
壁面３ａ1 近傍である。また、上壁面３ａ1 の横Ｘ1 は
被覆層１ａの幅Ｄ1 （図１）以上、すなわちＸ1 ≧Ｄ1
が好ましい。上壁面３ａ1 の縦Ｘ2 は所望の長さに設定
されている。第１端子樹脂層３ａの厚さＸ3 は平板端子
部２ａの厚さＬ1 より大きい、すなわちＸ3 ≧Ｌ 1 が好
ましい。
部１ａの下面１ａ1 （図１）の形状に対応して形成さ
れ、前壁３ａ2 の上部には平板端子部２ａの端部が固定
されている。なお、最も好ましい位置は前壁３ａ2 の上
壁面３ａ1 近傍である。また、上壁面３ａ1 の横Ｘ1 は
被覆層１ａの幅Ｄ1 （図１）以上、すなわちＸ1 ≧Ｄ1
が好ましい。上壁面３ａ1 の縦Ｘ2 は所望の長さに設定
されている。第１端子樹脂層３ａの厚さＸ3 は平板端子
部２ａの厚さＬ1 より大きい、すなわちＸ3 ≧Ｌ 1 が好
ましい。
【００１６】第２端子樹脂層３ｂの前壁３ｂ2 の上部と
後壁３ｂ3 の上部との間にはコネクタ端子部２ｂが貫通
固定されている。第２端子樹脂層３ｂの厚さＸ3 ′はコ
ネクタ端子部２ｂの厚さＬ2 より大きい。すなわち
Ｘ3 ′＞Ｌ2 が好ましい。また、第１端子樹脂層３ａと
第２端子樹脂層３ｂとの間の間隔Ｌ3 は導体１ｂの長さ
Ｄ 2 （図１）に略等しい、すなわちＬ3 ≒Ｄ2 である。
後壁３ｂ3 の上部との間にはコネクタ端子部２ｂが貫通
固定されている。第２端子樹脂層３ｂの厚さＸ3 ′はコ
ネクタ端子部２ｂの厚さＬ2 より大きい。すなわち
Ｘ3 ′＞Ｌ2 が好ましい。また、第１端子樹脂層３ａと
第２端子樹脂層３ｂとの間の間隔Ｌ3 は導体１ｂの長さ
Ｄ 2 （図１）に略等しい、すなわちＬ3 ≒Ｄ2 である。
【００１７】ブスバーホルダ７は、図４のように、複数
のブスバー５の一端側５ａを導体１ｂ（図１）の配設ピ
ッチに合わせて配列し、絶縁性樹脂を用いて複数のブス
バー５を、ブスバー５の長手方向と直交する方向に第１
ブスバー樹脂層６ａで固定して成る。
のブスバー５の一端側５ａを導体１ｂ（図１）の配設ピ
ッチに合わせて配列し、絶縁性樹脂を用いて複数のブス
バー５を、ブスバー５の長手方向と直交する方向に第１
ブスバー樹脂層６ａで固定して成る。
【００１８】第１ブスバー樹脂層６ａの下壁面６ａ1 が
被覆層１ａの上面１ａ2 （図１）の形状に対応して形成
され、前壁６ａ2 の下部にはブスバー５の一端側５ａが
固定されている。なお、最も好ましい位置は前壁６ａ2
の下壁面６ａ1 近傍である。また、下壁面６ａ1 の横Ｙ
1 は被覆層１ａの幅Ｄ1 （図１）以上、すなわちＹ1≧
Ｄ1 が好ましい。下壁面６ａ1 の縦Ｙ2 は所望の長さに
設定されている。第１ブスバー樹脂層６ａの厚さＹ3 は
ブスバー５の一端側５ａの厚さＬ1 ′より大きい、すな
わちＹ3 ＞Ｌ1 ′が好ましい。なお、第一実施例では、
ブスバー５の他端側を絶縁性樹脂で固定していないが、
固定することも可能である。
被覆層１ａの上面１ａ2 （図１）の形状に対応して形成
され、前壁６ａ2 の下部にはブスバー５の一端側５ａが
固定されている。なお、最も好ましい位置は前壁６ａ2
の下壁面６ａ1 近傍である。また、下壁面６ａ1 の横Ｙ
1 は被覆層１ａの幅Ｄ1 （図１）以上、すなわちＹ1≧
Ｄ1 が好ましい。下壁面６ａ1 の縦Ｙ2 は所望の長さに
設定されている。第１ブスバー樹脂層６ａの厚さＹ3 は
ブスバー５の一端側５ａの厚さＬ1 ′より大きい、すな
わちＹ3 ＞Ｌ1 ′が好ましい。なお、第一実施例では、
ブスバー５の他端側を絶縁性樹脂で固定していないが、
固定することも可能である。
【００１９】次に、接合体Ａを形成する場合を説明す
る。最初に、端子ホルダ４の平板端子部２ａとフラット
ケーブル１の導体１ｂとを重ね合わせると共に、第１端
子樹脂層３ａの上壁面３ａ1 にフラットケーブル１の被
覆層１ａを載置する。それから、導体１ｂにブスバーホ
ルダ７のブスバー５を重ね合わせると共に、第１ブスバ
ー樹脂層６ａの下壁面６ａ1 を被覆層１ａに載せる。こ
うして、導体１ｂを平板端子部２ａとブスバー５とで挟
んで三層重ね合わせ部８が形成される。最後に、重ね合
わせ部８を超音波溶接等で溶接接続して接続部９を形成
し、それと共に被覆部１ａを上壁面３ａ1 と下壁面６ａ
1 とでサンドイッチ状に挟んで保持する。こうして、接
合体Ａが形成される。
る。最初に、端子ホルダ４の平板端子部２ａとフラット
ケーブル１の導体１ｂとを重ね合わせると共に、第１端
子樹脂層３ａの上壁面３ａ1 にフラットケーブル１の被
覆層１ａを載置する。それから、導体１ｂにブスバーホ
ルダ７のブスバー５を重ね合わせると共に、第１ブスバ
ー樹脂層６ａの下壁面６ａ1 を被覆層１ａに載せる。こ
うして、導体１ｂを平板端子部２ａとブスバー５とで挟
んで三層重ね合わせ部８が形成される。最後に、重ね合
わせ部８を超音波溶接等で溶接接続して接続部９を形成
し、それと共に被覆部１ａを上壁面３ａ1 と下壁面６ａ
1 とでサンドイッチ状に挟んで保持する。こうして、接
合体Ａが形成される。
【００２０】フラットケーブル１の被覆層１ａが、第１
端子樹脂層３ａの上壁面３ａ1 と第１ブスバー樹脂層６
ａの下壁面６ａ1 とで挟まれてサンドイッチ状になるか
ら、例えばフラットケーブルが引っ張られても、接合体
Ａから導体１ｂが離れることがない。これにより、フラ
ットケーブル１の引っ張りに対する接合体Ａの強度が増
し、接続部９が破壊されるのが防止される。従って、製
品としての信頼性が高まり、安定した製品が得られる。
端子樹脂層３ａの上壁面３ａ1 と第１ブスバー樹脂層６
ａの下壁面６ａ1 とで挟まれてサンドイッチ状になるか
ら、例えばフラットケーブルが引っ張られても、接合体
Ａから導体１ｂが離れることがない。これにより、フラ
ットケーブル１の引っ張りに対する接合体Ａの強度が増
し、接続部９が破壊されるのが防止される。従って、製
品としての信頼性が高まり、安定した製品が得られる。
【００２１】図５及び図６は本発明に係るフラットケー
ブルとジョイント端子との接合体の第二実施例を示すも
のである。なお、第一実施例と同一構成部材には、同一
名称を付けて詳細な説明を省略する。図５及び図６にお
いて、接合体Ｂは次のような構成をしている。即ち、ブ
スバーホルダ７が、ブスバー５の他端側５ｂに絶縁性樹
脂で形成された第２ブスバー樹脂層６ｂを有し、フラッ
トケーブル１の導体１ｂの先端に残された先端被覆層１
ｃを有する場合である。
ブルとジョイント端子との接合体の第二実施例を示すも
のである。なお、第一実施例と同一構成部材には、同一
名称を付けて詳細な説明を省略する。図５及び図６にお
いて、接合体Ｂは次のような構成をしている。即ち、ブ
スバーホルダ７が、ブスバー５の他端側５ｂに絶縁性樹
脂で形成された第２ブスバー樹脂層６ｂを有し、フラッ
トケーブル１の導体１ｂの先端に残された先端被覆層１
ｃを有する場合である。
【００２２】そして、端子ホルダ４とブスバーホルダ７
とでフラットケーブル１を挟み、ジョイント端子２、導
体１ｂ及びブスバー５との三層の重ね合わせ部８を超音
波溶接等により溶接接続して接続部９を成形し、それと
共に被覆層１ａを第１端子樹脂層３ａと第１ブスバー樹
脂層６ａとで挟んで保持し且つ、先端被覆層１ｃを第２
端子樹脂層３ｂと第２ブスバー樹脂層６ｂとで挟んで保
持して構成される。第２端子樹脂層３ｂの上壁面３ｂ1
の形状が先端被覆層１ｃの下面１ｃ1 の形状に対応する
と共に、第２ブスバー樹脂層６ｂの下壁面６ｂ1 の形状
が先端被覆層１ｃの上面１ｃ2 の形状に対応している。
とでフラットケーブル１を挟み、ジョイント端子２、導
体１ｂ及びブスバー５との三層の重ね合わせ部８を超音
波溶接等により溶接接続して接続部９を成形し、それと
共に被覆層１ａを第１端子樹脂層３ａと第１ブスバー樹
脂層６ａとで挟んで保持し且つ、先端被覆層１ｃを第２
端子樹脂層３ｂと第２ブスバー樹脂層６ｂとで挟んで保
持して構成される。第２端子樹脂層３ｂの上壁面３ｂ1
の形状が先端被覆層１ｃの下面１ｃ1 の形状に対応する
と共に、第２ブスバー樹脂層６ｂの下壁面６ｂ1 の形状
が先端被覆層１ｃの上面１ｃ2 の形状に対応している。
【００２３】次に、接合体Ｂを形成する場合を説明す
る。図６に示すように、先ず、端子ホルダ４の平板端子
部２ａとフラットケーブル１の導体１ｂを重ね合わせ、
第１端子樹脂層３ａにフラットケーブル１の被覆層１ａ
を載置し、第２端子樹脂層３ｂにフラットケーブル１の
先端被覆層１ｃを載せる。
る。図６に示すように、先ず、端子ホルダ４の平板端子
部２ａとフラットケーブル１の導体１ｂを重ね合わせ、
第１端子樹脂層３ａにフラットケーブル１の被覆層１ａ
を載置し、第２端子樹脂層３ｂにフラットケーブル１の
先端被覆層１ｃを載せる。
【００２４】それから、ブスバーホルダ７のブスバー５
と導体１ｂとを重ね合わせ、被覆層１ａに第１ブスバー
樹脂層６ａを載置し、先端被覆層１ｃに第２ブスバー樹
脂層６ｂを載せる。これにより、導体１ｂを平板端子部
２ａとブスバー５とに挟んで重ね合わせ部８が形成され
る。最後に、重ね合わせ部８を超音波溶接して接続部９
を形成し、被覆層１ａを第１端子樹脂層３ａと第１ブス
バー樹脂層６ａとで挟むと共に、先端被覆層１ｃを第２
端子樹脂層３ｂと第２ブスバー樹脂層６ｂとで挟む。こ
うして、接合体Ｂが形成される。
と導体１ｂとを重ね合わせ、被覆層１ａに第１ブスバー
樹脂層６ａを載置し、先端被覆層１ｃに第２ブスバー樹
脂層６ｂを載せる。これにより、導体１ｂを平板端子部
２ａとブスバー５とに挟んで重ね合わせ部８が形成され
る。最後に、重ね合わせ部８を超音波溶接して接続部９
を形成し、被覆層１ａを第１端子樹脂層３ａと第１ブス
バー樹脂層６ａとで挟むと共に、先端被覆層１ｃを第２
端子樹脂層３ｂと第２ブスバー樹脂層６ｂとで挟む。こ
うして、接合体Ｂが形成される。
【００２５】フラットケーブル１の先端被覆層１ｃが第
２端子樹脂層３ｂと第ブスバー樹脂層６ｂとで挟まれて
保持されているから、第一実施例に比べて、更にフラッ
トケーブル１の引っ張りに対する接合体Ｂの強度が増加
する。
２端子樹脂層３ｂと第ブスバー樹脂層６ｂとで挟まれて
保持されているから、第一実施例に比べて、更にフラッ
トケーブル１の引っ張りに対する接合体Ｂの強度が増加
する。
【００２６】図７及び図８は、本発明に係るフラットケ
ーブルとジョイント端子との接合体の第三実施例を示す
ものである。なお、第一及び第二実施例と同一構成部材
には同一名称と同一番号とを付けて詳細な説明を省略す
る。図７及び図８において、接合体Ｃは、ブスバーホル
ダ５の第２ブスバー樹脂層６ｂに挿着穴１０を形成し、
フラットケーブル１の先端被覆層１ｄを挿着穴１０に挿
着した状態でブスバーホルダ７のブスバー５、フラット
ケーブル１の導体１ｂ、及び端子ホルダ４の平板端子部
２ａを溶接接続して接続部９を形成し、それと共に被覆
層１ａを第１端子樹脂層３ａと第１ブスバー樹脂層６ａ
とで挟んで保持して構成される。
ーブルとジョイント端子との接合体の第三実施例を示す
ものである。なお、第一及び第二実施例と同一構成部材
には同一名称と同一番号とを付けて詳細な説明を省略す
る。図７及び図８において、接合体Ｃは、ブスバーホル
ダ５の第２ブスバー樹脂層６ｂに挿着穴１０を形成し、
フラットケーブル１の先端被覆層１ｄを挿着穴１０に挿
着した状態でブスバーホルダ７のブスバー５、フラット
ケーブル１の導体１ｂ、及び端子ホルダ４の平板端子部
２ａを溶接接続して接続部９を形成し、それと共に被覆
層１ａを第１端子樹脂層３ａと第１ブスバー樹脂層６ａ
とで挟んで保持して構成される。
【００２７】挿着穴１０は第２ブスバー樹脂層６ｂの端
子ホルダ４側にフラットケーブル１の導体１ｂの長手方
向とほぼ直交する方向へ穿設されている。なお、第２端
子樹脂層３ｂのブスバーホルダ７側に挿着穴１０を穿設
することも可能である。
子ホルダ４側にフラットケーブル１の導体１ｂの長手方
向とほぼ直交する方向へ穿設されている。なお、第２端
子樹脂層３ｂのブスバーホルダ７側に挿着穴１０を穿設
することも可能である。
【００２８】次に、接合体Ｃを形成する場合を説明す
る。先ず、フラットケーブル１の先端被覆層ｄをブスバ
ーホルダ７側に折り曲げ、先端被覆層１ｄを第２ブスバ
ー樹脂層６ｂの挿着穴１０に挿着する。これにより、フ
ラットケーブル１がブスバーホルダ７に仮固定される
（以下、これを仮固定状態という）。この時、ブスバー
ホルダ７のブスバー５とフラットケーブル１の導体１ｂ
との配設ピッチが合わされると共に、第１ブスバー樹脂
層６ａの下壁面６ａ1 と被覆層の上面とが重ね合わされ
ている。
る。先ず、フラットケーブル１の先端被覆層ｄをブスバ
ーホルダ７側に折り曲げ、先端被覆層１ｄを第２ブスバ
ー樹脂層６ｂの挿着穴１０に挿着する。これにより、フ
ラットケーブル１がブスバーホルダ７に仮固定される
（以下、これを仮固定状態という）。この時、ブスバー
ホルダ７のブスバー５とフラットケーブル１の導体１ｂ
との配設ピッチが合わされると共に、第１ブスバー樹脂
層６ａの下壁面６ａ1 と被覆層の上面とが重ね合わされ
ている。
【００２９】それから、フラットケーブル１の導体１ａ
と端子ホルダ４の平板端子部２ａとの配設ピッチを合わ
せると共に、第１端子樹脂層３ａの上壁面３ａ1 と被覆
層１ａの下面１ａ1 とを重ね合わせる。これにより、フ
ラットケーブル１の導体１ｂがブスバーホルダ７のブス
バー５と端子ホルダ４の平板端子部２ａとで挟まれた状
態で組付られ、重ね合わせ部８が形成される。
と端子ホルダ４の平板端子部２ａとの配設ピッチを合わ
せると共に、第１端子樹脂層３ａの上壁面３ａ1 と被覆
層１ａの下面１ａ1 とを重ね合わせる。これにより、フ
ラットケーブル１の導体１ｂがブスバーホルダ７のブス
バー５と端子ホルダ４の平板端子部２ａとで挟まれた状
態で組付られ、重ね合わせ部８が形成される。
【００３０】最後に、重ね合わせ部８を超音波溶接して
接続部９が形成される。接続部８が形成されると、被覆
層１ａが第１端子樹脂層３ａと第１ブスバー樹脂層６ａ
とで挟まれると共に、フラットケーブル１の先端被覆層
１ｄが第２ブスバー樹脂層６ｂの挿着穴１０に挿着され
た状態で接合体Ｃが形成される。
接続部９が形成される。接続部８が形成されると、被覆
層１ａが第１端子樹脂層３ａと第１ブスバー樹脂層６ａ
とで挟まれると共に、フラットケーブル１の先端被覆層
１ｄが第２ブスバー樹脂層６ｂの挿着穴１０に挿着され
た状態で接合体Ｃが形成される。
【００３１】このように、先端被覆層１ｄが挿着穴１０
に挿着されてフラットケーブル１がブスバーホルダ７に
仮固定された状態で、フラットケーブル１が端子ホルダ
４に配置されてブスバーホルダ７と端子ホルダ４とに組
付られるから、端子ホルダ４へのフラットケーブル１の
位置ずれが無くなる。これにより、従来に比較して、ブ
スバーホルダ７及び端子ホルダ４へのフラットケーブル
１の組付性が向上する。従って、接合体Ｃとしての製品
の信頼性が増すから、安定した製品が確実に製造され
る。
に挿着されてフラットケーブル１がブスバーホルダ７に
仮固定された状態で、フラットケーブル１が端子ホルダ
４に配置されてブスバーホルダ７と端子ホルダ４とに組
付られるから、端子ホルダ４へのフラットケーブル１の
位置ずれが無くなる。これにより、従来に比較して、ブ
スバーホルダ７及び端子ホルダ４へのフラットケーブル
１の組付性が向上する。従って、接合体Ｃとしての製品
の信頼性が増すから、安定した製品が確実に製造され
る。
【００３２】また、先端被覆層１ｄがブスバーホルダ７
の挿着穴１０に挿着された状態でフラットケーブル１が
組付られるから、薄くて脆いフラットケーブル１の導体
１ｂが，組付時にブスバーホルダ７と端子ホルダ４とに
より発生する応力の影響を受けにくくなる。これによ
り、実施例１及び実施例２よりも、フラットケーブル１
をブスバーホルダ７と端子ホルダ４とに挟んで組付る組
付性が格段に向上する。
の挿着穴１０に挿着された状態でフラットケーブル１が
組付られるから、薄くて脆いフラットケーブル１の導体
１ｂが，組付時にブスバーホルダ７と端子ホルダ４とに
より発生する応力の影響を受けにくくなる。これによ
り、実施例１及び実施例２よりも、フラットケーブル１
をブスバーホルダ７と端子ホルダ４とに挟んで組付る組
付性が格段に向上する。
【００３３】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、フラッ
トケーブルの導体が、平板端子部とブスバーホルダのブ
スバーとに重ね合わされて溶接接続されることにより、
フラットケーブルの絶縁被覆が端子ホルダの第１端子樹
脂層と第１ブスバー樹脂層とによって挟まれて保持され
るから、例えばフラットケーブルが引っ張られた場合で
も、溶接接続された部分（以下、接続部分という）が保
護されて引っ張られない。これにより、接続部分の強度
が増すから、フラットケーブルの引っ張りに対して接続
部分が破壊されない。
トケーブルの導体が、平板端子部とブスバーホルダのブ
スバーとに重ね合わされて溶接接続されることにより、
フラットケーブルの絶縁被覆が端子ホルダの第１端子樹
脂層と第１ブスバー樹脂層とによって挟まれて保持され
るから、例えばフラットケーブルが引っ張られた場合で
も、溶接接続された部分（以下、接続部分という）が保
護されて引っ張られない。これにより、接続部分の強度
が増すから、フラットケーブルの引っ張りに対して接続
部分が破壊されない。
【００３４】また、従来とは異なり、接続部分をケース
等で挟むとをしないから、接続部分にガタが生じること
がない。更に、フラットケーブルの導体をブスバーと平
板端子部とで挟んでいるから、超音波接続する時に、直
接硬い溶接治具が突き当たらない。これにより、導体を
傷めることがない。従って、製品としての信頼性を高
め、安定した製品を得ることができる。その上、導体の
先端に残された先端被覆層が第２端子樹脂層と第２ブス
バー樹脂層とで挟まれて保持されるから、接続部分を更
に強化するとができる。
等で挟むとをしないから、接続部分にガタが生じること
がない。更に、フラットケーブルの導体をブスバーと平
板端子部とで挟んでいるから、超音波接続する時に、直
接硬い溶接治具が突き当たらない。これにより、導体を
傷めることがない。従って、製品としての信頼性を高
め、安定した製品を得ることができる。その上、導体の
先端に残された先端被覆層が第２端子樹脂層と第２ブス
バー樹脂層とで挟まれて保持されるから、接続部分を更
に強化するとができる。
【００３５】更に、先端被覆層が挿着穴に挿着される
と、フラットケーブルがブスバーホルダ又は端子ホルダ
に仮固定されるから、薄くて脆いフラットケーブルの導
体をブスバーホルダと端子ホルダとの間に挟んで組付る
際に、フラットケーブルの位置ずれが無くなる。これに
より、フラットケーブルの組付作業が容易になり、組付
性が向上する。従って、安定した製品が製造されると共
に、製品の信頼性が一層増加する。
と、フラットケーブルがブスバーホルダ又は端子ホルダ
に仮固定されるから、薄くて脆いフラットケーブルの導
体をブスバーホルダと端子ホルダとの間に挟んで組付る
際に、フラットケーブルの位置ずれが無くなる。これに
より、フラットケーブルの組付作業が容易になり、組付
性が向上する。従って、安定した製品が製造されると共
に、製品の信頼性が一層増加する。
【図１】本発明に係るフラットケーブルとジョイント端
子との接合体の第一実施例を示す縦断面図である。
子との接合体の第一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す接合体の分解斜視図である。
【図３】図１に示す端子ホルダの拡大斜視図である。
【図４】図１に示すブスバーホルダの拡大斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明に係るフラットケーブルとジョイント端
子との接合体の第二実施例を示す縦断面図である。
子との接合体の第二実施例を示す縦断面図である。
【図６】図５に示す接合体の分解斜視図である。
【図７】本発明に係るフラットケーブルとジョイント端
子との接合体の第三実施例を示す縦断面図である。
子との接合体の第三実施例を示す縦断面図である。
【図８】図７に示す接合体の分解斜視図である。
【図９】従来のフラットケーブルとジョイント端子との
接合体を示す縦断面図である。
接合体を示す縦断面図である。
【図１０】従来の他のフラットケーブルとジョイント端
子との接合体を示す縦断面図である。
子との接合体を示す縦断面図である。
Ａ，Ｂ，Ｃ 接合体 １ フラットケーブル １ａ 絶縁被覆層 １ｂ 導体 １ｃ，１ｄ 先端被覆層 ２ ジョイント端子 ２ａ 平板端子部 ２ｂ コネクタ端子部 ３ａ 第１端子樹脂層 ３ｂ 第２端子樹脂層 ４ 端子ホルダ ５ ブスバー ６ａ 第１ブスバー樹脂層 ６ｂ 第２ブスバー樹脂層 ７ ブスバーホルダ １０ 挿着穴
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のジョイント端子の一端側を平板端
子部としてフラットケーブルの導体の配設ピッチに合わ
せて配列し、絶縁性樹脂で形成された第１端子樹脂層に
より該平板端子部を固定して端子ホルダを形成し、該平
板端子部と該導体とを重ね合わせて溶接接続して成るフ
ラットケーブルとジョイント端子との接合体において、 複数のブスバーの一端側を前記導体の配設ピッチに合わ
せて配列し、絶縁性樹脂で形成された第１ブスバー樹脂
層により該一端側を固定してブスバーホルダを形成し、
前記導体が前記平板端子部と該ブスバーホルダのブスバ
ーとの間に重ね合わされて溶接接続され、前記フラット
ケーブルの絶縁被覆層が前記第１端子樹脂層と該第１ブ
スバー樹脂層とに挟まれて保持されることを特徴とする
フラットケーブルとジョイント端子との接合体。 - 【請求項２】 前記ブスバーホルダが絶縁性樹脂で形成
された第２ブスバー樹脂層を前記ブスバーの他端側に有
し、前記端子ホルダが絶縁性樹脂で形成された第２端子
樹脂層を前記ジョイント端子の他端側に有し、前記フラ
ットケーブルの導体の先端に残された先端被覆層が、該
第２端子樹脂層と第２ブスバー樹脂層とで挟まれて保持
されることを特徴とする請求項１記載のフラットケーブ
ルとジョイント端子との接合体。 - 【請求項３】前記ブスバーホルダが絶縁性樹脂で形成さ
れた第２ブスバー樹脂層を前記ブスバーの他端側に有
し、前記端子ホルダ４が絶縁性樹脂で形成された第２端
子樹脂層を前記ジョイント端子の他端側に有し、前記フ
ラットケーブルの導体の先端に残された先端被覆層を挿
着する挿着穴が該第２ブスバー樹脂層又は第２端子樹脂
層に形成されたことを特徴とする請求項１記載のフラッ
トケーブルとジョイント端子との接合体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02294497A JP3384528B2 (ja) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | フラットケーブルとジョイント端子との接合体 |
| US09/017,855 US6024596A (en) | 1997-02-03 | 1998-02-03 | Joint structure of flat cable and joint terminals |
| DE19804203A DE19804203B4 (de) | 1997-02-05 | 1998-02-03 | Verbindungsbaugruppe für Verbindungsklemmen und Bandkabel |
| GB9802398A GB2322018B (en) | 1997-02-05 | 1998-02-04 | Joint structure of flat cable and joint terminals |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1911296 | 1996-02-05 | ||
| JP8-19112 | 1996-02-05 | ||
| JP02294497A JP3384528B2 (ja) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | フラットケーブルとジョイント端子との接合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09274948A true JPH09274948A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3384528B2 JP3384528B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=26355926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02294497A Expired - Fee Related JP3384528B2 (ja) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | フラットケーブルとジョイント端子との接合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384528B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124642U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-17 | ||
| JPH04169079A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-17 | Fujitsu Ltd | コネクタ |
| JPH0554920A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-05 | Alps Electric Co Ltd | 導線の接続構造 |
| JPH0630270B2 (ja) * | 1989-06-13 | 1994-04-20 | 菱星電装株式会社 | フラットケーブル用コネクタ |
| JPH07169519A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フラットケーブル |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP02294497A patent/JP3384528B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0630270B2 (ja) * | 1989-06-13 | 1994-04-20 | 菱星電装株式会社 | フラットケーブル用コネクタ |
| JPH03124642U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-17 | ||
| JPH04169079A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-17 | Fujitsu Ltd | コネクタ |
| JPH0554920A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-05 | Alps Electric Co Ltd | 導線の接続構造 |
| JPH07169519A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フラットケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3384528B2 (ja) | 2003-03-10 |
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