JPH09225506A - 熱鋸切断式連続圧延法および装置 - Google Patents

熱鋸切断式連続圧延法および装置

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JPH09225506A
JPH09225506A JP8035954A JP3595496A JPH09225506A JP H09225506 A JPH09225506 A JP H09225506A JP 8035954 A JP8035954 A JP 8035954A JP 3595496 A JP3595496 A JP 3595496A JP H09225506 A JPH09225506 A JP H09225506A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 省エネルギー・高能率の連続圧延を可能にす
る。 【解決手段】 連続鋳造機１、熱鋸機２、ライン接続機
３、フラッシュバット溶接機４、研削機５、誘導加熱装
置６、および圧延機群７を配した製造ラインとし、ビレ
ット１０の鋳造ライン１１と圧延ライン１２をライン接
続機を介して直結し、連続鋳造機からのビレットを２ス
トランドで直送し、熱鋸機でビレットを所定の長さに切
断し、この切断されたビレットをフラッシュバット溶接
機で連続的に溶接して接続し、その溶接部のバリを研削
機で研削除去し、この連続したビレットを誘導加熱装置
で加熱昇温した後、圧延機群で連続圧延を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造機からの
直送ビレットの連続圧延法に関し、特に２ストランドで
直送されるビレットを熱鋸機で切断後、フラッシュバッ
ト溶接で接続し、バリの研削を行い、誘導加熱で昇温
後、圧延を行う連続圧延法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】線材、棒鋼、あるいは形鋼を省エネルギ
ー・高能率に製造する圧延方法として、ビレットの連続
圧延法がある。例えば、特開昭５２−４３７５４号公報
に開示されたビレットの連続圧延法は、連続鋳造機から
直送されるビレットを熱鋸機で所定の長さに切断し、切
断されたビレットを一旦冷却した後、加熱炉で再加熱
し、その後フラッシュバット溶接機で溶接し、その溶接
部のバリをスカーフアの総形バイトで切除し、この連続
したビレットを誘導加熱装置で圧延に必要な温度に昇温
した後、圧延機群で連続圧延するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の連続圧延法では、ビレットを常温の２０℃か
ら最終的に圧延に必要な温度（圧延温度）１０２０℃程
度まで約１０００℃も昇温しなければならないので加熱
原単位が非常に高くなる。また、連続鋳造能力と圧延能
力の違いから、ビレットの鋳造ラインと圧延ラインを直
結できないため、設備やスペース等が長大なものになら
ざるを得ないものである。また、ビレットのフラッシュ
バット溶接部のバリ取りのために総形バイトを用いてい
るので、バイトの寿命が短いだけでなく、ビレット接続
部に段があるとバリ取りが困難となり、連続操業の対応
も不可能になってくる。
【０００４】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、より一層の省エネルギー・高能
率・省スペース等を達成することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る熱鋸切断式連続圧延法は、ビレットの
鋳造ラインと圧延ラインをライン接続機を介して断続的
に直結し、連続鋳造機からのビレットを２ストランドで
直送し、熱鋸機でビレットを所定の長さに切断し、この
切断されたビレットをフラッシュバット溶接機で連続的
に溶接して接続し、その溶接部のバリを研削機で研削除
去し、この連続したビレットを誘導加熱装置で加熱昇温
した後、圧延機群で連続圧延を行うこととしたものであ
る。
【０００６】本発明は、ビレットの鋳造ラインと圧延ラ
インがライン接続機を介して断続的に直結されているの
で、従来のような加熱炉が不要となり、ビレットが保有
する熱を有効に活用することができる。そのため、誘導
加熱装置で連続鋳造機の出側温度約９２０℃から圧延温
度１０２０℃程度まで約１００℃だけ昇温すればよいの
で、加熱原単位が著しく低くなる。
【０００７】ビレットは、１ストランドでは連続鋳造能
力と圧延能力の違いをバランスさせることが困難である
ため、２ストランドで連続鋳造するものとする。そして
２ストランドの鋳造ラインと１ストランドの圧延ライン
の間にライン接続機を介在させることによって連続鋳造
能力と圧延能力の違いを能率よくバランスさせる。一
方、ビレットが３ストランド以上になると熱鋸機が他の
鋳造ライン上の熱鋸機と干渉するため、熱鋸機の配置が
できない。また、熱鋸機による切断であるため、切断面
の凹凸がなく、直角に切断されるため、フラッシュバッ
ト溶接機での溶接時間が短い。
【０００８】溶接部のバリを研削機で研削するものであ
るので、工具の寿命が長く、また溶接部に段があって
も、ある程度深削りが可能なため、バリを取ることがで
きる。
【０００９】前記の熱鋸切断式連続圧延法を実施するた
め、本発明の熱鋸切断式連続圧延装置は、ビレットを２
ストランドで鋳造する連続鋳造機と、鋳造ラインの各々
に配置された走行式熱鋸機と、鋳造ラインと圧延ライン
の間に介在し、鋸断されたビレットを交互に横送りする
手段、または所定の角度回転し、その回転中に回転中心
線上にビレットをシフトさせる手段を有するライン接続
機と、ライン接続機の下流側でラインの上流側から順に
配置された走行式フラッシュバット溶接機、走行式研削
機、誘導加熱装置、および圧延機群とを備えたことを特
徴とする。
【００１０】特に本発明装置においては、ライン接続機
を、圧延ラインを間にしてそれぞれ反対の横方向に巻回
された複数対の第１のチェーンおよび第２のチェーン
と、第１および第２のチェーンにそれぞれ取り付けられ
たドグとから構成する。または、所定の角度で往復回転
するターンテーブルと、このターンテーブル上のビレッ
トをターンテーブルの回転中心線上に横押しする手段と
から構成する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．図１は本発明の実施の形態１に係る連続
圧延の製造ラインを示す概要図である。図において、１
は連続鋳造機で、ビレット１０を２ストランドで連続鋳
造し、２本の平行な鋳造ライン１１で直送する。この鋳
造ライン１１にライン接続機３を介して圧延ライン１２
を直結する。圧延ライン１２は２本の鋳造ライン１１の
中間に位置させている。ライン接続機３は、鋳造ライン
１１と一致する２本の平行なビレット移送ライン１３を
備えており、ライン接続機３を横方向に交互にシフトさ
せることにより、一方の鋳造ライン１１と圧延ライン１
２が断続的もしくは間欠的に直結される。２はライン接
続機３の上流側の鋳造ライン１１上にそれぞれ配置され
た熱鋸機で、ビレットと同期走行して切断を行うもので
ある。ビレットの切断長さは通常１０〜１５ｍである。
ビレットの断面形状は丸形、角形の場合があるが、その
断面の大きさは連続鋳造能力と圧延能力とのバランスに
より決定される。熱鋸機２は、２ストランドのビレット
を交互に切断する。ライン接続機３の下流側において
は、圧延ライン１２と同一ライン上に、フラッシュバッ
ト溶接機４、研削機５、および誘導加熱装置６がこの順
に配置されている。そして、圧延ライン１２を構成する
圧延機群７が配置される。
【００１２】フラッシュバット溶接機４は、先行ビレッ
トの後端面（切断面）と後行ビレットの先端面（切断
面）をフラッシュバット溶接で接続するものであり、ビ
レットと同期走行して溶接を行う。切断されたビレット
はこの溶接によって接続していく。
【００１３】研削機５は、フラッシュバット溶接部に発
生するバリを研削によって除去するものであり、この研
削機５もビレットと同期走行してバリの研削を行う。バ
リを除去しないと、製品に疵となって残るからである。
【００１４】誘導加熱装置６は、連続したビレットを圧
延に必要な温度１０２０℃程度にまで昇温するためのも
のである。
【００１５】圧延機群７は、粗圧延機列、中間圧延機
列、および仕上圧延機列からなり、連続したビレットを
熱間圧延で所望の製品に製造していくものである。
【００１６】この連続圧延法においては、連続鋳造機１
から２ストランドで直送されるビレット１０を走行式の
熱鋸機２によって交互に所定の長さで切断し、先行ビレ
ットを例えばライン接続機３の一方のビレット移送ライ
ン１３上に移載した後、ライン接続機３を横方向にシフ
トさせ圧延ライン１２と直結させてから圧延ライン１２
上に移送する。後行ビレットは、先行ビレットを圧延ラ
イン１２上に移送した後にライン接続機３を反対方向に
シフトさせ、そのビレット移送ライン１３を圧延ライン
１２と直結させてから移送される。先行ビレットと後行
ビレットのライン接続機３上への受入れタイミングはラ
イン接続機３のシフトタイミングに同期して行なわれ
る。なお、ライン接続機３は間欠的に横送りされるチェ
ーンコンベヤで構成することもできる。
【００１７】次に、切断されたビレットは、走行式のフ
ラッシュバット溶接機４で溶接し、先行ビレットと後行
ビレットを接続していく。熱鋸機２で切断されたビレッ
トの端面は直角で凹凸がないため、切断面のフラッシュ
で飛ばす部分が少ないので、溶接時間を短くすることが
でき、切断面が不揃いの場合には２５sec 位かかってい
たのを１５sec 位に短縮することができた。
【００１８】次に、走行式の研削機５で溶接部のバリを
研削して除去する。図２に示すように、溶接部に段１５
がある場合でも、砥石１６により、ある程度深削りが可
能なので、バリ１７を除去することができる。従来のよ
うな総形バイトではギャップを設けなければならないの
で、バリの削り残しが発生することになる。また、ギャ
ップの設定が不適正であると、段部にバイト先端が突き
当たって破損等を引き起こしかねない。
【００１９】以上にようにして連続させたビレットは、
次に誘導加熱装置６に送入され、ここで圧延に必要な温
度１０２０℃程度にまで昇温される。連続鋳造機１の出
側温度が９２０℃位であるので、約１００℃昇温するだ
けでよく、加熱原単位が著しく低くなる。昇温後、圧延
機群７で連続圧延し、製品を製造する。
【００２０】実施の形態２．図３は本発明の実施の形態
２に係る製造ラインの要部を示す概略平面図で、図４は
そのライン接続機の正面図である。先にも少し触れたよ
うにライン接続機はチェーンコンベヤの形式で構成する
ことができる。この例は、かかるチェーンコンベヤ形式
のライン接続機３Ａを示すものである。このライン接続
機３Ａは、圧延ライン１２を間にしてそれぞれ反対の横
方向に巻回された第１のチェーン３１と第２のチェーン
３２からなり、各チェーン３１、３２に鋸断されたビレ
ット１０を横から押すドグ３３をそれぞれ取り付けたも
のである。このような第１のチェーン３１と第２のチェ
ーン３２の対を複数並列に設置してライン接続機３Ａを
構成する。各チェーン３１、３２の上部は図示しない支
持部材により支持されている。図中、３４は駆動チェー
ンホイール、３５は従動チェーンホイール、１４は鋳造
ライン１１を構成する搬送ローラー、１５は圧延ライン
１２を構成する搬送ローラー、１６は鋳造ライン１１に
設けられたディスアピアリングストッパーである。その
他の構成は図１の例と同じである。
【００２１】連続圧延のタイムサイクルを例えば６０秒
で実施するためには、ライン接続機によるビレット１０
の横送り時間を短縮することが重要になるので、この例
に示すように複数の第１のチェーン３１と第２のチェー
ン３２の対からなるライン接続機３Ａを設けることによ
り、短時間で、鋸断されたビレット１０を鋳造ライン１
１から圧延ライン１２へ交互に横送りすることができ
る。すなわち、ドグ３３を鋳造ライン１１と圧延ライン
１２間の距離を往復運動させるだけでよいので極めて簡
単である。
【００２２】実施の形態３．図５は本発明の実施の形態
３に係る製造ラインの要部を示す概略平面図である。こ
の例は、ターンテーブル形式のライン接続機３Ｂを示す
ものである。一方の鋳造ライン１１からターンテーブル
３６上に送り込まれたビレット１０は、ターンテーブル
３６が所定の角度（例えば９０°）だけ回転する間に、
横押し装置（例えば、ターンテーブル３６上に設置され
たシリンダ装置）３７によりターンテーブル３６の回転
中心線３８上にシフト（図中ａのストローク）される。
ターンテーブル３６が９０°回転すると、その方向に圧
延ライン１２が設置されているので、次にターンテーブ
ル３６上のビレット１０を圧延ライン１２上に移送する
ことができる。鋳造ライン１１と圧延ライン１２の方向
を変えて配置するような場合には、このようなターンテ
ーブル形式のライン接続機３Ｂが適している。両ライン
１１と１２はいかなる角度にも設定可能であるが、接続
時間（ターンテーブル３６の回転時間、ビレットのシフ
ト時間等の合計）の制約を受けるので実際には９０°以
内の回転角度が適当である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ビレットの鋳造ラインと圧延ラインをライン接続機を介
して断続的に直結しているので、ビレットの加熱炉が不
要なため省エネルギーの効果が大きく、熱原単位を大幅
に削減できるものである。また、２ストランドでビレッ
トを直送するので、能率がよく、ライン接続機により連
続鋳造能力と圧延能力の違いを能率よくバランスさせる
ことができる。スペース的にも従来の設備に比べて省ス
ペースが可能である。また、フラッシュバット溶接の溶
接時間を短縮することができ、研削機の寿命が長いの
で、連続圧延に十分に対応できるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る連続圧延の製造ラ
インを示す概要図である。
【図２】溶接部に段がある場合の研削の状況を示す説明
図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る連続圧延の製造ラ
インの要部を示す概略平面図である。
【図４】図３のライン接続機の概略正面図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る連続圧延の製造ラ
インの要部を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１ 連続鋳造機 ２ 熱鋸機 ３、３Ａ、３Ｂ ライン接続機 ４ フラッシュバット溶接機 ５ 研削機 ６ 誘導加熱装置 ７ 圧延機群 １０ ビレット １１ 鋳造ライン １２ 圧延ライン １３ ビレット移送ライン ３１ 第１のチェーン ３２ 第２のチェーン ３３ ドグ ３６ ターンテーブル ３７ 横押し装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 11/04 ５１０ Ｂ２３Ｋ 11/04 ５１０ 37/08 37/08 Ｄ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ビレットの鋳造ラインと圧延ラインをラ
    イン接続機を介して断続的に直結し、連続鋳造機からの
    ビレットを２ストランドで直送し、熱鋸機でビレットを
    所定の長さに切断し、この切断されたビレットをフラッ
    シュバット溶接機で連続的に溶接して接続し、その溶接
    部のバリを研削機で研削除去し、この連続したビレット
    を誘導加熱装置で加熱昇温した後、圧延機群で連続圧延
    を行うことを特徴とする熱鋸切断式連続圧延法。
  2. 【請求項２】 ビレットを２ストランドで鋳造する連続
    鋳造機と、 鋳造ラインの各々に配置された走行式熱鋸機と、 前記鋳造ラインと圧延ラインの間に介在し、鋸断された
    ビレットを交互に横送りする手段、または所定の角度回
    転し、その回転中に回転中心線上にビレットをシフトさ
    せる手段を有するライン接続機と、 前記ライン接続機の下流側でラインの上流側から順に配
    置された走行式フラッシュバット溶接機、走行式研削
    機、誘導加熱装置、および圧延機群と、を備えたことを
    特徴とする熱鋸切断式連続圧延装置。
  3. 【請求項３】 前記ライン接続機は、前記圧延ラインを
    間にしてそれぞれ反対の横方向に巻回された複数対の第
    １のチェーンおよび第２のチェーンと、前記第１および
    第２のチェーンにそれぞれ取り付けられたドグとを有す
    ることを特徴とする請求項２記載の熱鋸切断式連続圧延
    装置。
  4. 【請求項４】 前記ライン接続機は、所定の角度で往復
    回転するターンテーブルと、このターンテーブル上のビ
    レットを該ターンテーブルの回転中心線上に横押しする
    手段とを有することを特徴とする請求項２記載の熱鋸切
    断式連続圧延装置。
JP8035954A 1996-02-23 1996-02-23 熱鋸切断式連続圧延法および装置 Expired - Lifetime JP3063608B2 (ja)

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KR1019970005400A KR100231374B1 (ko) 1996-02-23 1997-02-22 고온톱 절단식 연속압연방법 및 그 장치

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