JPS586702A - 連続鋳造−熱間圧延設備 - Google Patents
連続鋳造−熱間圧延設備Info
- Publication number
- JPS586702A JPS586702A JP10504181A JP10504181A JPS586702A JP S586702 A JPS586702 A JP S586702A JP 10504181 A JP10504181 A JP 10504181A JP 10504181 A JP10504181 A JP 10504181A JP S586702 A JPS586702 A JP S586702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- continuous casting
- switching turntable
- materials
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/42—Turntables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続鋳造−熱間圧延設備に関する。
従来、連続鋳造設備と熱間圧延設備とは分離して設置さ
れ、連鋳スラブは一旦冷却され表面疵の手入れ等を施さ
れた上で再加熱され熱間圧延されるのが常態であった。
れ、連鋳スラブは一旦冷却され表面疵の手入れ等を施さ
れた上で再加熱され熱間圧延されるのが常態であった。
しかし、近年、省エネルギ化の促進等の点から連続鋳造
設備と熱間圧延設備とを連続的に配置し、スラブを一旦
冷却することなく熱間圧延する試みがなされている。
設備と熱間圧延設備とを連続的に配置し、スラブを一旦
冷却することなく熱間圧延する試みがなされている。
本発明紘上記したような連続化された連続鋳造−熱間圧
延設備に関し、これK]!に改良を加えて発展させたも
ので、連鋳→圧延、連鋳→加熱→圧凰の工程を適宜選択
し得るようにしたtのである・ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
延設備に関し、これK]!に改良を加えて発展させたも
ので、連鋳→圧延、連鋳→加熱→圧凰の工程を適宜選択
し得るようにしたtのである・ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
(1)は連続鋳造機で・この実施例では2ストランドマ
シンを用いている。(2)はギャザリングテーブルで、
これにスラブを搬送するための搬送テーブル(3)が接
続している。搬送テーブル(幻の終点にはスラブ温度監
視装置(4)が配置されている。監視装置(4)はスラ
ブの全面を測温する機能を有し、この側温結果によシ再
加熱せずに圧延するか、再加熱後圧延するかの判断を行
う、監視装置(4)の出側には第1の切替ターンテーブ
ル(5)が設置されている・切替ターンテーブル(5)
はスラブの進行方向を直進方向及び直角方向とに切替え
るものである・切替ターンテーブル(5)の直進方向側
には表面急速加熱装置(荀が配設さ九ている・表面急速
加熱装置(6)は、再加熱不要と判断畜れたスラブ表面
を必要に応じて適宜急速加熱する・核表面急速加熱装置
(…に並列に保熱炉(9)及び加熱1輔が配設されてい
る・皺保熱炉(9)及び加熱炉輔の装入側(9m) (
10a) Kは前記切替ターンテーブル(1)K接続す
ゐ炉前テーブル(8)が設置されておシ、スラブを各炉
まで搬送し装入する。
シンを用いている。(2)はギャザリングテーブルで、
これにスラブを搬送するための搬送テーブル(3)が接
続している。搬送テーブル(幻の終点にはスラブ温度監
視装置(4)が配置されている。監視装置(4)はスラ
ブの全面を測温する機能を有し、この側温結果によシ再
加熱せずに圧延するか、再加熱後圧延するかの判断を行
う、監視装置(4)の出側には第1の切替ターンテーブ
ル(5)が設置されている・切替ターンテーブル(5)
はスラブの進行方向を直進方向及び直角方向とに切替え
るものである・切替ターンテーブル(5)の直進方向側
には表面急速加熱装置(荀が配設さ九ている・表面急速
加熱装置(6)は、再加熱不要と判断畜れたスラブ表面
を必要に応じて適宜急速加熱する・核表面急速加熱装置
(…に並列に保熱炉(9)及び加熱1輔が配設されてい
る・皺保熱炉(9)及び加熱炉輔の装入側(9m) (
10a) Kは前記切替ターンテーブル(1)K接続す
ゐ炉前テーブル(8)が設置されておシ、スラブを各炉
まで搬送し装入する。
前記表面急速加熱装置(6)の出側には、j!に第2の
切替ターンテーブル(ηが設けられている。
切替ターンテーブル(ηが設けられている。
保熱炉(9)及び加熱炉(2)の出側には切替ターンテ
ーブル(7)K接続する炉出ロチ−プル(ロ)が設けら
れている。この炉出ロチ−プル(ロ)は、更に熱間圧延
機群(LIKII続している。なお、図中(2)は巻取
機、a4は冷片装入用コンベアである。
ーブル(7)K接続する炉出ロチ−プル(ロ)が設けら
れている。この炉出ロチ−プル(ロ)は、更に熱間圧延
機群(LIKII続している。なお、図中(2)は巻取
機、a4は冷片装入用コンベアである。
次に動作を説明する。
連続鋳造機(1)を出たスラブは、搬送テーブル(3)
Kよりスラブ温度監視装置(4)まで搬送され、ここで
全面の表面温度を測定される。この測定結果によシ、再
加熱せずに圧延するか、即ちHD R(Hot Dir
ect Rolling )材とするか、再加熱後、圧
延するか、即ちHCR(HotC111rg@ Rol
llng )とするか判断する。この判断結果によ〕、
第1の切替ターンテーブル(5)を駆動して、HDR材
は表面急速加熱装置(6)へ、HCR材は炉前テーブル
(8)へと送る。上記判断及びテーブル(5)の駆動は
適当な制御装置を設けて自動的に行っても良い。
Kよりスラブ温度監視装置(4)まで搬送され、ここで
全面の表面温度を測定される。この測定結果によシ、再
加熱せずに圧延するか、即ちHD R(Hot Dir
ect Rolling )材とするか、再加熱後、圧
延するか、即ちHCR(HotC111rg@ Rol
llng )とするか判断する。この判断結果によ〕、
第1の切替ターンテーブル(5)を駆動して、HDR材
は表面急速加熱装置(6)へ、HCR材は炉前テーブル
(8)へと送る。上記判断及びテーブル(5)の駆動は
適当な制御装置を設けて自動的に行っても良い。
HDR材は必要があれば表面急速加熱装置@)Kよシ加
熱され、必要がなければ装置(6)は稼働せず、加熱は
行われず、第、2の切替ターンテーブル(7)に送られ
る。こむで進行方向を90 変えられて、炉出ロチ−プ
ル(ロ)へ送られる・次いで熱間圧延機群曽へ送られ、
こむで圧延をうけ巻取機(2)によプ看取られる―HC
R材は、第1の切替ターンテーブル(6)によシリ0°
進行方向を変えられ、炉前テーブル(8)K移され、加
熱炉輔の装入側0Oa)に運ばれ、加熱炉輔に装入され
加熱される。加熱後炉出ロチ−プル(ロ)によ)熱間圧
延機群?#壕で運搬され、ここで圧延されて巻取機(2
)によル巻取られる。
熱され、必要がなければ装置(6)は稼働せず、加熱は
行われず、第、2の切替ターンテーブル(7)に送られ
る。こむで進行方向を90 変えられて、炉出ロチ−プ
ル(ロ)へ送られる・次いで熱間圧延機群曽へ送られ、
こむで圧延をうけ巻取機(2)によプ看取られる―HC
R材は、第1の切替ターンテーブル(6)によシリ0°
進行方向を変えられ、炉前テーブル(8)K移され、加
熱炉輔の装入側0Oa)に運ばれ、加熱炉輔に装入され
加熱される。加熱後炉出ロチ−プル(ロ)によ)熱間圧
延機群?#壕で運搬され、ここで圧延されて巻取機(2
)によル巻取られる。
以上は通常の場合の動作であるが、圧延トラブル等によ
り、HDR材に待ちが生じた場合には、切替ターンテー
ブル(5)を切替えて炉前テーブル(8)から保熱炉へ
該HDR材を装入し、ここで温度低下の防止を図った上
で、圧延可能になった時点で、炉出ロチ−プル(ロ)へ
抽出して圧延を行わせる。またHDR材をHCR材に変
更して加熱炉(転)で再加熱後圧延させることも出来る
。
り、HDR材に待ちが生じた場合には、切替ターンテー
ブル(5)を切替えて炉前テーブル(8)から保熱炉へ
該HDR材を装入し、ここで温度低下の防止を図った上
で、圧延可能になった時点で、炉出ロチ−プル(ロ)へ
抽出して圧延を行わせる。またHDR材をHCR材に変
更して加熱炉(転)で再加熱後圧延させることも出来る
。
更KHCR#について待ちが生じた場合にも一旦保熱炉
(9)にHCR材を装入して温度低下を防ぎ、その後加
熱炉(2)K装入するようKすれば、エネルギの無駄が
省ける。
(9)にHCR材を装入して温度低下を防ぎ、その後加
熱炉(2)K装入するようKすれば、エネルギの無駄が
省ける。
なお、上記実施例では冷片材の加熱−圧延も可能とな2
ておプ、この場合、冷片材を冷片装入用コンベア軸によ
り炉前テーブル(8)tで搬送し、その後、上記HCR
材と同様に加熱−圧延を行えば良い。
ておプ、この場合、冷片材を冷片装入用コンベア軸によ
り炉前テーブル(8)tで搬送し、その後、上記HCR
材と同様に加熱−圧延を行えば良い。
Claims (1)
- 連続鋳造機と、該連続鋳造機からのスラブを運搬する搬
送テーブルと、該搬送テーブルの端1iK設けられたス
ラブ温度監視装置と、該ス・ラブ温度監視装置の出側に
設けられた第1の切替ターンテーブルと、該菖1の切替
ターンテーブルに直結した表面急速加熱装置と、腋表面
急速加熱装置に並列に配置された保熱炉と、該保熱デに
並列に配置された加熱デと、前記#11の切替ターンテ
ーブルKl!続し前記保熱炉及び加熱炉の装入側に設け
られた炉前テーブルと、前記表面急速加熱装置の出側に
設けられた第30@替ターンテーブルと、該館2の切替
ターンテーブルに!I続し前記保熱炉及び加熱炉の抽出
側に設けられた炉出ロチ−プルと%該炉出ロチープルに
接続する熱関圧凰機群とを有することを特徴とする連続
鋳造−熱間圧延設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10504181A JPS586702A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 連続鋳造−熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10504181A JPS586702A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 連続鋳造−熱間圧延設備 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS586702A true JPS586702A (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14396915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10504181A Pending JPS586702A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 連続鋳造−熱間圧延設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS586702A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6016851A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | 花王株式会社 | セメント混和剤 |
JPS60180601A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属板製造方法及びその装置 |
JPH0381001A (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-05 | Nkk Corp | 鋼材の直送圧延方法及び装置 |
JPH08267101A (ja) * | 1995-01-11 | 1996-10-15 | Tippins Inc | 中間厚スラブ鋳造−直列熱間帯板および板製造装置と、それによる板製造方法並びにスラブ保管容器 |
EP0761328A1 (en) * | 1995-08-31 | 1997-03-12 | Nkk Corporation | A continuous rolling method |
EP0761330A1 (en) * | 1995-08-31 | 1997-03-12 | Nkk Corporation | Continuous rolling method and facility thereof |
EP0791409A2 (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-27 | Nkk Corporation | Hot saw cutting type continuous rolling method and apparatus thereof |
CN114406019A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-29 | 钢铁研究总院 | 一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法 |
WO2024068461A1 (de) * | 2022-09-26 | 2024-04-04 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum betrieb einer wärmebehandlungsstrecke zum flexiblen wärmebehandeln von metallischen vorprodukten |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51101769A (ja) * | 1975-03-06 | 1976-09-08 | Nippon Steel Corp |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10504181A patent/JPS586702A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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