JPH0381001A - 鋼材の直送圧延方法及び装置 - Google Patents
鋼材の直送圧延方法及び装置Info
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- JPH0381001A JPH0381001A JP21536089A JP21536089A JPH0381001A JP H0381001 A JPH0381001 A JP H0381001A JP 21536089 A JP21536089 A JP 21536089A JP 21536089 A JP21536089 A JP 21536089A JP H0381001 A JPH0381001 A JP H0381001A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、連続鋳造機により鋳造した高温の鋳片を冷
却することなく、熱塊の状態で圧延機に装入する鋼材の
直送圧延に関する。
却することなく、熱塊の状態で圧延機に装入する鋼材の
直送圧延に関する。
［従来の技術］
近年省エネルギーの観点から鋼材を圧延する方法として
、直送圧延方法が採用されている。この直送圧延方法は
、第２図のように連続＊ｎａ３１で鋳造した鋳片を、搬
送ライン３２では鋳片の保有する温度が低下しないよう
に、保温カバー３３等で保温しながら、必要に応じて誘
導加熱コイル３４で補助加熱し、搬送ライン３２で直接
圧延機３５に送り、鋳片の保有する温度を利用しつつ圧
延するものである。この圧延方法においては、従来のよ
うに常温の鋳片を加熱炉に装入して大幅な昇温を行うと
云った再加熱の必要がなく、搬送ラインの途中で誘導加
熱コイル等により若干の加熱をしてやれば十分に圧延が
可能であるので、大幅な省エネルギー効果がある。
、直送圧延方法が採用されている。この直送圧延方法は
、第２図のように連続＊ｎａ３１で鋳造した鋳片を、搬
送ライン３２では鋳片の保有する温度が低下しないよう
に、保温カバー３３等で保温しながら、必要に応じて誘
導加熱コイル３４で補助加熱し、搬送ライン３２で直接
圧延機３５に送り、鋳片の保有する温度を利用しつつ圧
延するものである。この圧延方法においては、従来のよ
うに常温の鋳片を加熱炉に装入して大幅な昇温を行うと
云った再加熱の必要がなく、搬送ラインの途中で誘導加
熱コイル等により若干の加熱をしてやれば十分に圧延が
可能であるので、大幅な省エネルギー効果がある。
［発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上記した鋼材の直送圧延方法においては
、直送圧延を継続していくためには、極端に温度が低下
して搬送ラインの途中での加熱程度では圧延可能温度と
ならない鋳片や、搬送途中で鋳片の上下面の冷却速度の
違いによって上ぞりに曲がってしまって誘導加熱コイル
等を通過できなくなった鋳片を搬送ラインから排出して
やる必要がある。
、直送圧延を継続していくためには、極端に温度が低下
して搬送ラインの途中での加熱程度では圧延可能温度と
ならない鋳片や、搬送途中で鋳片の上下面の冷却速度の
違いによって上ぞりに曲がってしまって誘導加熱コイル
等を通過できなくなった鋳片を搬送ラインから排出して
やる必要がある。
従来、このような鋳片を排出する方法としては、搬送ラ
インの運転要員が搬送される鋳片の搬送状況を観察し、
目視で低温材や曲がり材の判断して、排出するという方
法を行なっていた。したがって、このような方法におい
ては、低温材や曲がり材の判断をする要員が必要である
とともに、上記のような異常材を搬送ラインから排出し
てやるのに時間がかかるという問題点があった。
インの運転要員が搬送される鋳片の搬送状況を観察し、
目視で低温材や曲がり材の判断して、排出するという方
法を行なっていた。したがって、このような方法におい
ては、低温材や曲がり材の判断をする要員が必要である
とともに、上記のような異常材を搬送ラインから排出し
てやるのに時間がかかるという問題点があった。
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消し、
異常材の観察要員を必要とせず、自動的に異常材を搬送
ラインから短時間で排出する鋼材の直送圧延方法及び装
置を提供することを目的としている。
異常材の観察要員を必要とせず、自動的に異常材を搬送
ラインから短時間で排出する鋼材の直送圧延方法及び装
置を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
この発明の鋼材の直送圧延方法は、連続鋳造機により鋳
造した鋳片を搬送ラインにより直接圧延機に送って圧延
する鋼材の直送圧延方法において、搬送ライン中に異常
材の検出手段を設け、この検出手段により検出された異
常信号に基づき排出手段を作動させて、異常材を搬送ラ
イン外に排出するようにしたものである。また、所定の
長さに切断された鋳片を縦移送する連続鋳造機後面テー
ブルと、前記連続鋳造８１後面テーブルから鋳片を受け
取って水平方向の扇状に移動するビレットターナ−と、
前記ビレットターナ−で移動された鋳片を長手方向に搬
送する鋳片搬送テーブルと、前記搬送テーブルの横側に
配設した加熱炉と、前記搬送テーブルの終端部に走行し
てくる鋳片を加熱する誘導加熱炉とを備えた鋼材の直送
圧延装置である。
造した鋳片を搬送ラインにより直接圧延機に送って圧延
する鋼材の直送圧延方法において、搬送ライン中に異常
材の検出手段を設け、この検出手段により検出された異
常信号に基づき排出手段を作動させて、異常材を搬送ラ
イン外に排出するようにしたものである。また、所定の
長さに切断された鋳片を縦移送する連続鋳造機後面テー
ブルと、前記連続鋳造８１後面テーブルから鋳片を受け
取って水平方向の扇状に移動するビレットターナ−と、
前記ビレットターナ−で移動された鋳片を長手方向に搬
送する鋳片搬送テーブルと、前記搬送テーブルの横側に
配設した加熱炉と、前記搬送テーブルの終端部に走行し
てくる鋳片を加熱する誘導加熱炉とを備えた鋼材の直送
圧延装置である。
［作用］
この発明に係る鋼材の直送圧延方法及び装置は、連続鋳
造機により鋳造した鋳片を搬送ラインにより直接圧延機
に送って圧延する鋼材の直送圧延方法において、搬送ラ
イン中に異常材の検出手段を設け、この検出手段により
検出された異常信号に基づき排出手段を作動させて、異
常材を搬送ライン外に排出するようにしている。したが
って、異常材を監視するための要員を必要とせず、かつ
異常信号に基づき自動的に排出手段を作動できるので、
異常材の排出に手間取ることもない。
造機により鋳造した鋳片を搬送ラインにより直接圧延機
に送って圧延する鋼材の直送圧延方法において、搬送ラ
イン中に異常材の検出手段を設け、この検出手段により
検出された異常信号に基づき排出手段を作動させて、異
常材を搬送ライン外に排出するようにしている。したが
って、異常材を監視するための要員を必要とせず、かつ
異常信号に基づき自動的に排出手段を作動できるので、
異常材の排出に手間取ることもない。
［実施例］
本発明の１実施例を第１図により説明する。連続鋳造機
１により鋳造され所定の長さに切断された鋳片は、保温
カバーでカバーして高温状態を維持しつつ、連続鋳造機
後面テーブル２によりチェーンコンベア３まで搬送する
。そして、このチェーンコンベア３により、鋳片を連続
鋳造機後面テーブル２と直角方向に移送してやる。この
実施例の場合、連続鋳造機１は４ストランドであるので
、鋳片は四つのテーブルでチェーンコンベア３で送られ
てくるが、チェーンコンベア３では鋳片を１本づつ移送
するようにしているので、各連続鋳造機後面テーブル２
ｂチエーンコンベア３の手前にはストッパーを設けて、
１本の鋳片を移送中は他の３本の鋳片はこのストッパー
で止めて、チェーンコンベア３の中へ入らないようにし
ている。チェーンコンベア３の出口にはビレットターナ
−４が待機しており、チェーンコンベア３から鋳片を受
け取り、鋳片を９０度水平方向に旋回させて、連続鋳造
機後面テーブル２と直交する方向に配置しである鋳片搬
送テーブル５に鋳片を移送する。鋳片搬送テーブル５は
、加熱炉６の抽出テーブル７と接続されており、鋳片は
この抽出テーブル７により、加熱炉６を横断して誘導加
熱コイル８に達する。なお、鋳片搬送テーブル５には、
鋳片が冷却されないよう、保温カバーが設けられている
、誘導加熱コイル８に達した鋳片は、誘導加熱コイル８
を通り抜ける間に圧延可能温度にまで加熱される。ただ
し、この加熱はすべての鋳片に対してなされるものでは
なく、十分に高温に保持されているものについては加熱
せず、圧延可能温度以下に温度が低下している鋳片につ
いても温度の低下の度合いに応じて、加熱の程度を調整
するようにしている。このようにして十分圧延可能な温
度に調整された鋳片は、搬送テーブル９により圧延機群
１０におくられ鋼材に圧延される。
１により鋳造され所定の長さに切断された鋳片は、保温
カバーでカバーして高温状態を維持しつつ、連続鋳造機
後面テーブル２によりチェーンコンベア３まで搬送する
。そして、このチェーンコンベア３により、鋳片を連続
鋳造機後面テーブル２と直角方向に移送してやる。この
実施例の場合、連続鋳造機１は４ストランドであるので
、鋳片は四つのテーブルでチェーンコンベア３で送られ
てくるが、チェーンコンベア３では鋳片を１本づつ移送
するようにしているので、各連続鋳造機後面テーブル２
ｂチエーンコンベア３の手前にはストッパーを設けて、
１本の鋳片を移送中は他の３本の鋳片はこのストッパー
で止めて、チェーンコンベア３の中へ入らないようにし
ている。チェーンコンベア３の出口にはビレットターナ
−４が待機しており、チェーンコンベア３から鋳片を受
け取り、鋳片を９０度水平方向に旋回させて、連続鋳造
機後面テーブル２と直交する方向に配置しである鋳片搬
送テーブル５に鋳片を移送する。鋳片搬送テーブル５は
、加熱炉６の抽出テーブル７と接続されており、鋳片は
この抽出テーブル７により、加熱炉６を横断して誘導加
熱コイル８に達する。なお、鋳片搬送テーブル５には、
鋳片が冷却されないよう、保温カバーが設けられている
、誘導加熱コイル８に達した鋳片は、誘導加熱コイル８
を通り抜ける間に圧延可能温度にまで加熱される。ただ
し、この加熱はすべての鋳片に対してなされるものでは
なく、十分に高温に保持されているものについては加熱
せず、圧延可能温度以下に温度が低下している鋳片につ
いても温度の低下の度合いに応じて、加熱の程度を調整
するようにしている。このようにして十分圧延可能な温
度に調整された鋳片は、搬送テーブル９により圧延機群
１０におくられ鋼材に圧延される。
このような直送圧延においては、直送圧延が安定して連
続的に行なわれなければならない、断続的な直送圧延で
は、途中で温度が低下して、誘導加熱コイル８での加熱
程度では圧延不可能となる鋳片が多量に発生して、省エ
ネルギー効果が著しく損なわれるからである。そこで本
発明の１実施例の直送圧延においては、直送圧延を阻害
する異常材を的確に検出し、直送圧延の流れを乱すこと
なく迅速に、しかも人手を要せずに自動的に搬送テーブ
ルから排出するようにしている。直送圧延を阻害する異
常材としては、鋳片の上下方向の冷却速度の違いによる
曲がり材（上ぞりとなる）と、なんらかの理由により誘
導加熱コイルでの加熱程度では圧延不可能な程度まで温
度の下がった低温材である。ここで曲がり材が問題とな
るのは、誘導加熱コイル８の内径は小さければ小さいほ
ど加熱効率がよいので小さくしてあり、そのため鋳片と
誘導加熱コイルとの隙間が小さくなっているからである
。
続的に行なわれなければならない、断続的な直送圧延で
は、途中で温度が低下して、誘導加熱コイル８での加熱
程度では圧延不可能となる鋳片が多量に発生して、省エ
ネルギー効果が著しく損なわれるからである。そこで本
発明の１実施例の直送圧延においては、直送圧延を阻害
する異常材を的確に検出し、直送圧延の流れを乱すこと
なく迅速に、しかも人手を要せずに自動的に搬送テーブ
ルから排出するようにしている。直送圧延を阻害する異
常材としては、鋳片の上下方向の冷却速度の違いによる
曲がり材（上ぞりとなる）と、なんらかの理由により誘
導加熱コイルでの加熱程度では圧延不可能な程度まで温
度の下がった低温材である。ここで曲がり材が問題とな
るのは、誘導加熱コイル８の内径は小さければ小さいほ
ど加熱効率がよいので小さくしてあり、そのため鋳片と
誘導加熱コイルとの隙間が小さくなっているからである
。
まず、曲がり材の処理については、次のように処理して
いる。鋳片搬送テーブル５に曲がり検出装置１１を設け
、鋳片の曲がり量に応じた信号を演算器に送る。そして
、演算器では許容曲がり量（鋳片が誘導加熱コイル中を
通過できる程度の曲がり量〉と、曲がり量の信号とを比
較演算し、信号が許容曲がりＩを超えている時には、制
御信号を加熱炉６の抽出テーブル７の制御器と、プッシ
ャー１２の制御器に送る。これにより曲がり材は抽出テ
ーブル７上に停止され、加熱炉６内に排出される。加熱
炉６内に排出された曲がり材は、加熱炉６で圧延可能な
温度に加熱され、連続鋳造機１が稼働を休止して、直送
圧延がとぎれた時間帯に圧延される。この時誘導加熱コ
イル８は点線の位置にシフトして、鋳片は導加熱コイル
８を通過しないで圧延機に送られる。
いる。鋳片搬送テーブル５に曲がり検出装置１１を設け
、鋳片の曲がり量に応じた信号を演算器に送る。そして
、演算器では許容曲がり量（鋳片が誘導加熱コイル中を
通過できる程度の曲がり量〉と、曲がり量の信号とを比
較演算し、信号が許容曲がりＩを超えている時には、制
御信号を加熱炉６の抽出テーブル７の制御器と、プッシ
ャー１２の制御器に送る。これにより曲がり材は抽出テ
ーブル７上に停止され、加熱炉６内に排出される。加熱
炉６内に排出された曲がり材は、加熱炉６で圧延可能な
温度に加熱され、連続鋳造機１が稼働を休止して、直送
圧延がとぎれた時間帯に圧延される。この時誘導加熱コ
イル８は点線の位置にシフトして、鋳片は導加熱コイル
８を通過しないで圧延機に送られる。
次に低温材の検出であるが、同じく鋳片搬送テーブル５
に温度検出器１３を設けて鋳片の温度を検出するように
している。そして、曲がり材のときと同じように検出し
た温度信号を演算器に送り、この信号と許容温度とを比
較演算して、許容温度以下の時には加熱炉６の抽出テー
ブル７の制御器と、プッシャー１２の制御器に送る。こ
れにより低温材は抽出テーブル７上に停止され、加熱炉
６内に取り込まれる。そして、曲がり材と同じように加
熱され、直送圧延がとぎれた時間帯に圧延される。
に温度検出器１３を設けて鋳片の温度を検出するように
している。そして、曲がり材のときと同じように検出し
た温度信号を演算器に送り、この信号と許容温度とを比
較演算して、許容温度以下の時には加熱炉６の抽出テー
ブル７の制御器と、プッシャー１２の制御器に送る。こ
れにより低温材は抽出テーブル７上に停止され、加熱炉
６内に取り込まれる。そして、曲がり材と同じように加
熱され、直送圧延がとぎれた時間帯に圧延される。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、目
的を達成し得る範囲内で、例えば、ストランド数を単ス
ラントに変更し、連続鋳造機後面テーブルの終端部をト
ラバースして配設されたチェーンコンベアを廃止するこ
と等を任意に選択することができる。
的を達成し得る範囲内で、例えば、ストランド数を単ス
ラントに変更し、連続鋳造機後面テーブルの終端部をト
ラバースして配設されたチェーンコンベアを廃止するこ
と等を任意に選択することができる。
［発明の効果］
この発明により、直送圧延を安定連続して行なうことが
できるとともに、曲がり材や低温材等の異常材を冷却す
ることなく加熱炉に取り込み、若干の付加加熱のみで圧
延できるので生産性の向上、省エネルギーにも寄与する
ことができる等優れた効果を有する。
できるとともに、曲がり材や低温材等の異常材を冷却す
ることなく加熱炉に取り込み、若干の付加加熱のみで圧
延できるので生産性の向上、省エネルギーにも寄与する
ことができる等優れた効果を有する。
第１図は本発明の１実施例の鋼材の直送圧延を行なうた
めの設備配置を示す説明図、第２図は一般的な直送圧延
の設備配置を示す説明図である。 １・・・連続鋳造機、５・・・鋳片搬送テーブル、６・
・加熱炉、７・・・抽出テーブル、８・・・誘導加熱コ
イル、１１・・・曲がり検出器、１２・・・プッシャー
１３・・・温度検出器。
めの設備配置を示す説明図、第２図は一般的な直送圧延
の設備配置を示す説明図である。 １・・・連続鋳造機、５・・・鋳片搬送テーブル、６・
・加熱炉、７・・・抽出テーブル、８・・・誘導加熱コ
イル、１１・・・曲がり検出器、１２・・・プッシャー
１３・・・温度検出器。
Claims (2)
- （１）連続鋳造機により鋳造した鋳片を搬送ラインによ
り熱塊の状態で直接圧延機に送って圧延する鋼材の直送
圧延方法において、搬送ライン中に曲がり又は及び温度
検出手段を設け、この曲がり又は及び温度検出手段によ
り検出された測定値が設定基準から外れた鋳片は、排出
手段を作動させて搬送ライン外に排出することを特徴と
する鋼材の直送圧延方法。 - （２）所定の長さに切断された鋳片を縦移送する連続鋳
造機後面テーブルと、前記連続鋳造機後面テーブルから
鋳片を受け取つて水平方向の扇状に移動するビレットタ
ーナーと、前記ビレットターナーで移動された鋳片を長
手方向に搬送する鋳片搬送テーブルと、前記搬送テーブ
ルの横側に配設した加熱炉と、前記搬送テーブルの終端
部に走行してくる鋳片を加熱する誘導加熱炉とを備えた
ことを特徴とする鋼材の直送圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21536089A JPH0381001A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 鋼材の直送圧延方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21536089A JPH0381001A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 鋼材の直送圧延方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381001A true JPH0381001A (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16671004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21536089A Pending JPH0381001A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 鋼材の直送圧延方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0381001A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010536577A (ja) * | 2007-08-24 | 2010-12-02 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 鋳造圧延により金属ストリップを製造する方法と装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121807A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-29 | Nippon Steel Corp | Direct feed rolling device train |
| JPS586702A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造−熱間圧延設備 |
| JPS5820301A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-05 | Nippon Steel Corp | 鋼材の熱間圧延方法および熱処理炉 |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP21536089A patent/JPH0381001A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121807A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-29 | Nippon Steel Corp | Direct feed rolling device train |
| JPS586702A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造−熱間圧延設備 |
| JPS5820301A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-05 | Nippon Steel Corp | 鋼材の熱間圧延方法および熱処理炉 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010536577A (ja) * | 2007-08-24 | 2010-12-02 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 鋳造圧延により金属ストリップを製造する方法と装置 |
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