JPS61288393A - スラブの誘導加熱方法 - Google Patents
スラブの誘導加熱方法Info
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- JPS61288393A JPS61288393A JP12998585A JP12998585A JPS61288393A JP S61288393 A JPS61288393 A JP S61288393A JP 12998585 A JP12998585 A JP 12998585A JP 12998585 A JP12998585 A JP 12998585A JP S61288393 A JPS61288393 A JP S61288393A
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- induction heating
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- heating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱間スラブ圧延工程において、スラブ搬送時に
仕上圧延機の入側で発生するスラブの先端及び尾端にお
ける温度降下を補償し、該端部の巾方向、長手方向、厚
み方向の温度分布を、スラブ搬送方向と直角方向の上下
面に設置した加熱装置と該加熱装置の前後に配置した温
度計とを用いてスラブ温度の均一化を行い、圧延後の製
品の材質を製品全長にわたって均一化することを目的と
するスラブの誘導加熱方法である。
仕上圧延機の入側で発生するスラブの先端及び尾端にお
ける温度降下を補償し、該端部の巾方向、長手方向、厚
み方向の温度分布を、スラブ搬送方向と直角方向の上下
面に設置した加熱装置と該加熱装置の前後に配置した温
度計とを用いてスラブ温度の均一化を行い、圧延後の製
品の材質を製品全長にわたって均一化することを目的と
するスラブの誘導加熱方法である。
（従来技術）
加熱炉から抽出されたスラブは粗圧延機又は仕上圧延機
により所定の巾出し厚みを得るように圧延された後、定
められた仕上噛み込み温度になるまで粗圧延機と仕上圧
延機間又は仕上圧延機入側で温度調整のために搬送テー
ブル上でオシレーション運転を行うことにより空冷され
る。この空冷による温度調整時にスラブの先端及び尾端
における巾方向、長手方向、厚み方向の温度分布は、第
２図（イ）（０）い）に示すようにそれぞれ端部におい
て過冷却され温度降下を生じる。仕上噛み込み温度はス
ラブ中央部の表面温度により決定されるので、先端及び
尾端の温度は仕上噛み込み温度より低く（通常的１００
℃）、仕上圧延後に剪断機にて圧延後の先端及び尾端部
は、材質補償切捨て代として約４００■カツトされる。
により所定の巾出し厚みを得るように圧延された後、定
められた仕上噛み込み温度になるまで粗圧延機と仕上圧
延機間又は仕上圧延機入側で温度調整のために搬送テー
ブル上でオシレーション運転を行うことにより空冷され
る。この空冷による温度調整時にスラブの先端及び尾端
における巾方向、長手方向、厚み方向の温度分布は、第
２図（イ）（０）い）に示すようにそれぞれ端部におい
て過冷却され温度降下を生じる。仕上噛み込み温度はス
ラブ中央部の表面温度により決定されるので、先端及び
尾端の温度は仕上噛み込み温度より低く（通常的１００
℃）、仕上圧延後に剪断機にて圧延後の先端及び尾端部
は、材質補償切捨て代として約４００■カツトされる。
これは粗・仕上圧延機間又は仕上圧延機入側での温度降
下範囲に相当する。
下範囲に相当する。
材質補償切捨て代を無くすためには、仕上噛み込み温度
を圧延前のスラブ全長に対して均一化する必要があり、
相・仕上圧延機間又は仕上圧延機入側での空冷による温
度調整時に先端と尾端部を加熱する必要がある、加熱方
法としては一般に加熱制御性に優れ、均一加熱に適した
誘導加熱が採用されている。例えば特公昭４７−４１８
７２号において圧延機間に誘導加熱装置を設置すること
゛により、スラブの温度降下を防＋ｈする方法が提示さ
れているが、この方法はスラブ全体を長手方向に加熱す
るものであり、巾方向、長手方向、厚み方向の温度を設
定値迄加熱すると、本来、加熱しなくても良い部分（例
えば第２図に示す長手方向、巾方向の中央部）迄加熱し
、加熱装置出側においては［ＩＪ、長手、厚み方向に均
一な温度分布は得られず、結果として材質の全長に対す
る均一性は得られないものであった。
を圧延前のスラブ全長に対して均一化する必要があり、
相・仕上圧延機間又は仕上圧延機入側での空冷による温
度調整時に先端と尾端部を加熱する必要がある、加熱方
法としては一般に加熱制御性に優れ、均一加熱に適した
誘導加熱が採用されている。例えば特公昭４７−４１８
７２号において圧延機間に誘導加熱装置を設置すること
゛により、スラブの温度降下を防＋ｈする方法が提示さ
れているが、この方法はスラブ全体を長手方向に加熱す
るものであり、巾方向、長手方向、厚み方向の温度を設
定値迄加熱すると、本来、加熱しなくても良い部分（例
えば第２図に示す長手方向、巾方向の中央部）迄加熱し
、加熱装置出側においては［ＩＪ、長手、厚み方向に均
一な温度分布は得られず、結果として材質の全長に対す
る均一性は得られないものであった。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解消するために成されたものであ
り、仕上圧延機の入側にスラブ搬送方向に対して直角方
向に複数個のコイルを間隔を置いて配置した１組の誘導
加熱装置により、スラブ先端１尾端部の巾方向、長手方
向、厚み方向を制御加熱して温度を均一化する方法を提
供するものである。
り、仕上圧延機の入側にスラブ搬送方向に対して直角方
向に複数個のコイルを間隔を置いて配置した１組の誘導
加熱装置により、スラブ先端１尾端部の巾方向、長手方
向、厚み方向を制御加熱して温度を均一化する方法を提
供するものである。
（発明の概要）
上記目的を達成するための本発明方法の特徴は、熱間ス
ラブ圧延工程の仕上圧延機の入側においてスラブ搬送時
に発生するスラブの先端及び尾端の温度降下を補償し、
前記端部の巾方向、長手方向、厚み方向の温度分布を均
一化するために、スラブ搬送方向に対して直角方向にあ
る間隔を置いて誘導加熱コイルを複数個一列に設置した
上下一組の誘導加熱装置と、該誘導加熱装置の前後にス
ラブ巾方向の表面の温度分布を測定する温度計とを設置
し、該温度計の信号と上位計算機からのスラブ情報とか
らスラブの先端の過加熱及び尾端加熱のための必要昇温
量を加熱制御装置で誘導加熱コイルイηに演算し、前記
誘導加熱装置の各誘導加熱コイルの必要加熱電力を制御
してスラブの先端の過加熱及び尾端の加熱を行うことに
ある。
ラブ圧延工程の仕上圧延機の入側においてスラブ搬送時
に発生するスラブの先端及び尾端の温度降下を補償し、
前記端部の巾方向、長手方向、厚み方向の温度分布を均
一化するために、スラブ搬送方向に対して直角方向にあ
る間隔を置いて誘導加熱コイルを複数個一列に設置した
上下一組の誘導加熱装置と、該誘導加熱装置の前後にス
ラブ巾方向の表面の温度分布を測定する温度計とを設置
し、該温度計の信号と上位計算機からのスラブ情報とか
らスラブの先端の過加熱及び尾端加熱のための必要昇温
量を加熱制御装置で誘導加熱コイルイηに演算し、前記
誘導加熱装置の各誘導加熱コイルの必要加熱電力を制御
してスラブの先端の過加熱及び尾端の加熱を行うことに
ある。
（発明の構成・作用）
以下、本発明方法を図面を用いて詳細に説明を行う。第
１図に本発明の方法の一実施例の配置図を示す。スラブ
３の搬送方向に対して直角方向にある間隔をおいて複数
個の誘導加熱コイルｌからなる誘導加熱装置１０をスラ
ブの上、下面に設置する。該加熱装置１０の前後にスラ
ブ表面の巾方向温度を測定する温度計２−１．２−２を
図のように上面又は上下面に設置し、各加熱コイルｌに
供給する電流を温度測定結果に基づいて調整することに
より必要昇温量を得るものである。
１図に本発明の方法の一実施例の配置図を示す。スラブ
３の搬送方向に対して直角方向にある間隔をおいて複数
個の誘導加熱コイルｌからなる誘導加熱装置１０をスラ
ブの上、下面に設置する。該加熱装置１０の前後にスラ
ブ表面の巾方向温度を測定する温度計２−１．２−２を
図のように上面又は上下面に設置し、各加熱コイルｌに
供給する電流を温度測定結果に基づいて調整することに
より必要昇温量を得るものである。
同図において（ａ）は先端部、（ｂ）は尾端部を加熱す
る場合を示す。即ち、１組の加熱装置のみにより先端と
尾端部を加熱するものであり、先端用９尾端用それぞれ
の加熱装置を有する設備、あるいはスラブ全体を加熱す
る設備に比較して安価に設計可能となる。
る場合を示す。即ち、１組の加熱装置のみにより先端と
尾端部を加熱するものであり、先端用９尾端用それぞれ
の加熱装置を有する設備、あるいはスラブ全体を加熱す
る設備に比較して安価に設計可能となる。
第１図の誘導加熱装置１０による加熱制御方法について
以下に述べる。即ち、第３Ａ図に示すようにスラブの先
端部の加熱においては、誘導加熱コイルｌの各コイルに
よりスラブにグーえる電力Ｐｆは下記の（１）式で与え
られる。
以下に述べる。即ち、第３Ａ図に示すようにスラブの先
端部の加熱においては、誘導加熱コイルｌの各コイルに
よりスラブにグーえる電力Ｐｆは下記の（１）式で与え
られる。
Ｐｆ ＝ ｆ ＣＯ，、ｏｌ、 ｖ 、 ｗ、 ｆ
、 ｋ） ・に−（１）ここでＯ・温度計２−１に
より得られる温度プＰｒｏＪＩ・ ロフィール（［１１、長手方向） ■＝ニスラブ送速度 Ｗニスラブ巾 ｆ：加熱電源の発振周波数 に：ギャップ等から決まる定数 に＝先端加熱定数 第３Ａ図において、長手方向の加熱温度分布は（１）式
より（ａ）図のようになる。即ち、先端加熱定数Ｋによ
り先端部のみ過加熱を行う（（ａ）図ハツチング部）。
、 ｋ） ・に−（１）ここでＯ・温度計２−１に
より得られる温度プＰｒｏＪＩ・ ロフィール（［１１、長手方向） ■＝ニスラブ送速度 Ｗニスラブ巾 ｆ：加熱電源の発振周波数 に：ギャップ等から決まる定数 に＝先端加熱定数 第３Ａ図において、長手方向の加熱温度分布は（１）式
より（ａ）図のようになる。即ち、先端加熱定数Ｋによ
り先端部のみ過加熱を行う（（ａ）図ハツチング部）。
先端部の巾方向、厚み方向についても同図（ｂ）（ｃ）
に示すように端部において、過加熱を実施する（同（ｂ
）（Ｃ）図ノ＼ツチング部）。尚（ｄ）（ｅ）は先端部
を加熱している場合の尾端部の巾方向、厚み方向温度プ
ロフィールである。
に示すように端部において、過加熱を実施する（同（ｂ
）（Ｃ）図ノ＼ツチング部）。尚（ｄ）（ｅ）は先端部
を加熱している場合の尾端部の巾方向、厚み方向温度プ
ロフィールである。
次に尾端部を加熱する場合の現象について述べる。この
場合は第３Ｂ図に示される様に尾端部を加熱している間
、先に加熱した先端部は長手方向（ａ’） 、巾方向
（ｂ’） 、厚み方向（Ｃ′）の破線で示す過加熱し
た温度プロフィールが空冷により温度降下し、先端部の
長手方向、［ＩＪ力方向厚み方向はほぼ中央部と等しく
なり均一になる。この先端部が降温して均一になるまで
の間に尾端部を同図（ａ’） （ｄ’）（ｅ′）の様に
尾端部のみ加熱するように制御加熱すれば、第１図に示
す誘導加熱装置１０のスラブ搬送方向山側の長手方向、
「１】方向、厚み方向の温度分布をそれぞれ均一化する
ことが可能となる。尚、尾端部において加熱コイル１に
よりスラブに与える電力Ｐ、は（２）式で学えられる。
場合は第３Ｂ図に示される様に尾端部を加熱している間
、先に加熱した先端部は長手方向（ａ’） 、巾方向
（ｂ’） 、厚み方向（Ｃ′）の破線で示す過加熱し
た温度プロフィールが空冷により温度降下し、先端部の
長手方向、［ＩＪ力方向厚み方向はほぼ中央部と等しく
なり均一になる。この先端部が降温して均一になるまで
の間に尾端部を同図（ａ’） （ｄ’）（ｅ′）の様に
尾端部のみ加熱するように制御加熱すれば、第１図に示
す誘導加熱装置１０のスラブ搬送方向山側の長手方向、
「１】方向、厚み方向の温度分布をそれぞれ均一化する
ことが可能となる。尚、尾端部において加熱コイル１に
よりスラブに与える電力Ｐ、は（２）式で学えられる。
ＦＢ ＝ ｆ”（０，，０５，ｖ 、 ｗ、 ｆ 、
ｋ） ・・−（２）次に第４図により一連の加熱制
御方法の作用について説明する。
ｋ） ・・−（２）次に第４図により一連の加熱制
御方法の作用について説明する。
上位計算機５からあらかじめ入力されている被加熱材情
報の板肉Ｗ、板厚ｔ、仕七圧延機噛み込み前の巾方向、
長手方向、厚み方向の設定温度θを加熱制御装置４に入
力する。粗圧延機側から矢印方向９で搬送されてきたス
ラブ３は、入側温度計２−１により先端部の巾方向、長
手方向の表面温度プロフィールを７１１１定し、加熱制
御装置４に入力し先端部の巾方向、長手方向の必要昇温
量を巾方向の各コイル１毎に演算する。又加熱制御装置
４は、」−位置３ｉＪ機５から久方されたスラブ巾信号
により必要とされる誘導加熱コイル１の数量を切替装置
６により選択する。スラブ３の先端部が誘導加熱コイル
１０の直前に設置した鋼材検出器７−１により検出され
ると、（１）式で示した加熱電力を加熱制御装置４から
誘導加熱コイル１の各コイル毎に与えテーブル制御装置
１１からの搬送速度により先端部の加熱を行う。
報の板肉Ｗ、板厚ｔ、仕七圧延機噛み込み前の巾方向、
長手方向、厚み方向の設定温度θを加熱制御装置４に入
力する。粗圧延機側から矢印方向９で搬送されてきたス
ラブ３は、入側温度計２−１により先端部の巾方向、長
手方向の表面温度プロフィールを７１１１定し、加熱制
御装置４に入力し先端部の巾方向、長手方向の必要昇温
量を巾方向の各コイル１毎に演算する。又加熱制御装置
４は、」−位置３ｉＪ機５から久方されたスラブ巾信号
により必要とされる誘導加熱コイル１の数量を切替装置
６により選択する。スラブ３の先端部が誘導加熱コイル
１０の直前に設置した鋼材検出器７−１により検出され
ると、（１）式で示した加熱電力を加熱制御装置４から
誘導加熱コイル１の各コイル毎に与えテーブル制御装置
１１からの搬送速度により先端部の加熱を行う。
尚、厚み方向の温度分布を均一にするためには、厚み信
号よりスラブ３への電流浸透深さを加熱制御装置４にて
演算し、誘導加熱コイル１の発振周波数ｆを決定する。
号よりスラブ３への電流浸透深さを加熱制御装置４にて
演算し、誘導加熱コイル１の発振周波数ｆを決定する。
誘導加熱コイル１の下でオシレーション運転しながら加
熱されたスラブは、出側温度計２−２によりｒｌＪ方向
、長手方向の温度プロフィールが第３Ａ図の（ａ）（ｂ
）に示したあらかじめ設定された過加熱分布になった時
点で先端部加熱を係＋Ｌ Ｌテーブル速度制御装置１１
により矢印１２の仕−ヒ圧延機側へ高速で搬送され搬送
時の急・冷を極力押える。高速で搬送されたスラブ３は
、尾端検出器７−２により検出されテーブル速度制御装
置１１により低速運転に切替えられた後、出側温度計２
−２で尾端部の巾方向、長手方向の表面温度プロフィー
ルを検出され、その結果を加熱制御装置４に入カレ、尾
端部の必要昇温量を演算する。
熱されたスラブは、出側温度計２−２によりｒｌＪ方向
、長手方向の温度プロフィールが第３Ａ図の（ａ）（ｂ
）に示したあらかじめ設定された過加熱分布になった時
点で先端部加熱を係＋Ｌ Ｌテーブル速度制御装置１１
により矢印１２の仕−ヒ圧延機側へ高速で搬送され搬送
時の急・冷を極力押える。高速で搬送されたスラブ３は
、尾端検出器７−２により検出されテーブル速度制御装
置１１により低速運転に切替えられた後、出側温度計２
−２で尾端部の巾方向、長手方向の表面温度プロフィー
ルを検出され、その結果を加熱制御装置４に入カレ、尾
端部の必要昇温量を演算する。
スラブ尾端部が出側温度計２−２を抜は切った時点でス
ラブ３を粗圧延機側に逆送し、鋼材検出器７−２で尾端
部を検出した後、（２）式で与えられる加熱コイル電力
を各コイルｌからスラブ３に与え、尾端部をオシレーシ
ョン運転しながら加熱し、尾端の温度分布が第３図（２
）の（ａ’） （ｄ’） （ｅ’）のように均一になっ
たことを入側温度計２−１により検出した時点で加熱を
停＋ｈしスラグが誘導加熱装置１０にぶつからないよう
誘導加熱装置１０を七、下方向に退ａｙせ、スラブ３を
仕−１二圧延機側に搬送するものである。加熱の仕方と
しては先に尾端を行って、後から先端を行う方法も可能
である。
ラブ３を粗圧延機側に逆送し、鋼材検出器７−２で尾端
部を検出した後、（２）式で与えられる加熱コイル電力
を各コイルｌからスラブ３に与え、尾端部をオシレーシ
ョン運転しながら加熱し、尾端の温度分布が第３図（２
）の（ａ’） （ｄ’） （ｅ’）のように均一になっ
たことを入側温度計２−１により検出した時点で加熱を
停＋ｈしスラグが誘導加熱装置１０にぶつからないよう
誘導加熱装置１０を七、下方向に退ａｙせ、スラブ３を
仕−１二圧延機側に搬送するものである。加熱の仕方と
しては先に尾端を行って、後から先端を行う方法も可能
である。
尚、第４図は粗・什に圧延機間に加熱装置を配置した例
で説明したが、什−ヒ圧延機のみでスラブな圧延する場
合は、仕Ｉ−４圧延機の入側に加熱装置を設けるもので
ある。
で説明したが、什−ヒ圧延機のみでスラブな圧延する場
合は、仕Ｉ−４圧延機の入側に加熱装置を設けるもので
ある。
（発明の効果）
以上説明したように本発明方法を実施することにより先
端加熱２尾端加熱用の２組の誘導加熱コイルは不要であ
り、１組の誘導加熱コイルで加熱電力を制御するのみで
均一加熱が可能となり、設備費は安価となり又温度降下
している部分のみを加熱昇温することが可能であるから
、ランニングコストも低減可能である等すぐれた効果を
有しており、効果大なるものがある。
端加熱２尾端加熱用の２組の誘導加熱コイルは不要であ
り、１組の誘導加熱コイルで加熱電力を制御するのみで
均一加熱が可能となり、設備費は安価となり又温度降下
している部分のみを加熱昇温することが可能であるから
、ランニングコストも低減可能である等すぐれた効果を
有しており、効果大なるものがある。
第１図は本発明加熱方法を実施するための加熱装置例を
示す配置図、第２図はスラブの長手方向、巾方向、厚み
方向温度プロフィール図、第３Ａ図は先端加熱後の温度
プロフィール図、第３Ｂ図は尾端加熱後の温度プロフィ
ール図、第４図は加熱装置の構成図である。
示す配置図、第２図はスラブの長手方向、巾方向、厚み
方向温度プロフィール図、第３Ａ図は先端加熱後の温度
プロフィール図、第３Ｂ図は尾端加熱後の温度プロフィ
ール図、第４図は加熱装置の構成図である。
Claims (1)
- 熱間スラブ圧延工程の仕上圧延機の入側においてスラブ
搬送時に発生するスラブの先端及び尾端の温度降下を補
償し、前記端部の巾方向、長手方向、厚み方向の温度分
布を均一化するために、スラブ搬送方向に対して直角方
向にある間隔を置いて誘導加熱コイルを複数個一列に設
置した上下一組の誘導加熱装置と、該誘導加熱装置の前
後にスラブ巾方向の表面の温度分布を測定する温度計と
を設置し、該温度計の信号と上位計算機からのスラブ情
報とからスラブの先端の過加熱及び尾端加熱のための必
要昇温量を加熱制御装置で誘導加熱コイル毎に演算し、
前記誘導加熱装置の各誘導加熱コイルの必要加熱電力を
制御してスラブの先端の過加熱及び尾端の加熱を行うこ
とを特徴とするスラブの誘導加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12998585A JPS61288393A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | スラブの誘導加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12998585A JPS61288393A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | スラブの誘導加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288393A true JPS61288393A (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0126156B2 JPH0126156B2 (ja) | 1989-05-22 |
Family
ID=15023305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12998585A Granted JPS61288393A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | スラブの誘導加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288393A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6484589A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Flat induction heater |
| JPH0827617A (ja) * | 1993-04-29 | 1996-01-30 | Neumuenstersche Mas & Anlagenbau Gmbh | ゴデットを誘導加熱する方法及び誘導加熱式ゴデット |
| JP2006183108A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Jfe Steel Kk | 鋼材の熱処理装置及び鋼材の製造方法 |
| JP2008159572A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-07-10 | Nippon Steel Corp | 金属材の誘導加熱方法及び装置 |
| JP2016165217A (ja) * | 2016-02-29 | 2016-09-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱電発電装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725690A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-10 | Nippon Steel Corp | Method and device for locally dielectrically heating |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP12998585A patent/JPS61288393A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725690A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-10 | Nippon Steel Corp | Method and device for locally dielectrically heating |
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| JP2008159572A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-07-10 | Nippon Steel Corp | 金属材の誘導加熱方法及び装置 |
| JP2016165217A (ja) * | 2016-02-29 | 2016-09-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱電発電装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126156B2 (ja) | 1989-05-22 |
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