JPS6225048B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6225048B2 JPS6225048B2 JP14743779A JP14743779A JPS6225048B2 JP S6225048 B2 JPS6225048 B2 JP S6225048B2 JP 14743779 A JP14743779 A JP 14743779A JP 14743779 A JP14743779 A JP 14743779A JP S6225048 B2 JPS6225048 B2 JP S6225048B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- induction heating
- heating coil
- temperature
- skid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 36
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱間圧延ラインの途中に誘導加熱コ
イルを設けた熱間圧延方法に関するものである。
イルを設けた熱間圧延方法に関するものである。
金属材（以下、スラブと呼称する。）を熱間圧
延する場合、加熱炉内においてスラブを搬送する
ために、スラブは加熱炉内の数条のスキツドレー
ル上に載せられる。このスキツドレールは通常は
冷却されるが、この冷却によつてスキツドレール
上に位置するスラブの一部は他の部分より温度が
低くなり、いわゆるスキツドマークができる。
延する場合、加熱炉内においてスラブを搬送する
ために、スラブは加熱炉内の数条のスキツドレー
ル上に載せられる。このスキツドレールは通常は
冷却されるが、この冷却によつてスキツドレール
上に位置するスラブの一部は他の部分より温度が
低くなり、いわゆるスキツドマークができる。
このため製品板厚の不均一等圧延に支障をきた
す。従来は、この影響を圧延機の圧下制御（通
常、AGC…Automatic Guage Control）によつ
て抑えようとしているが、充分な成果は得られな
い。
す。従来は、この影響を圧延機の圧下制御（通
常、AGC…Automatic Guage Control）によつ
て抑えようとしているが、充分な成果は得られな
い。
この発明は上記欠点を解消するためになされた
もので、粗圧延機と仕上げ圧延機との間に誘導加
熱コイルを設けるとともに、スラブの温度を検出
しこの温度の変化に基づき上記誘導加熱コイルの
電力を調整することによつて、スキツドマークを
除去できる熱間圧延方法を提供する。
もので、粗圧延機と仕上げ圧延機との間に誘導加
熱コイルを設けるとともに、スラブの温度を検出
しこの温度の変化に基づき上記誘導加熱コイルの
電力を調整することによつて、スキツドマークを
除去できる熱間圧延方法を提供する。
以下、図について説明する。第１図ａはスラブ
１のスキツドマーク２を示す。粗圧延機（図示せ
ず）を出た部分のスキツドマーク２は数10cmから
１ｍ以上の幅があり、温度は他の部分より最高50
℃から100℃低下している。第１図ｂの曲線３は
その温度低下パターンで、これは近似線４に示す
ように近似できる。
１のスキツドマーク２を示す。粗圧延機（図示せ
ず）を出た部分のスキツドマーク２は数10cmから
１ｍ以上の幅があり、温度は他の部分より最高50
℃から100℃低下している。第１図ｂの曲線３は
その温度低下パターンで、これは近似線４に示す
ように近似できる。
今、この搬送ラインに、スキツドマーク２の温
度傾斜部分と等しい幅ｌの誘導加熱コイル５を第
２図に示すように設け、スラブ１のスキツドマー
ク２の始点３ａである点がコイル５の出側６ａ
に来たとき、コイル５に電力を供給する。
度傾斜部分と等しい幅ｌの誘導加熱コイル５を第
２図に示すように設け、スラブ１のスキツドマー
ク２の始点３ａである点がコイル５の出側６ａ
に来たとき、コイル５に電力を供給する。
スラブ１の各部に供給される電力量Ｑは(1)式で
表わされる。
表わされる。
Ｑ＝Ｐ・ｔ …(1)
但し、Ｐはコイル５よりの投入電力（KW）
ｔはスラブ１のその部分がコイル電力に
さらされる時間（sec）で、 スラブの送り速度がｖcm／secとすると、第１図
において、スキツドマーク２の温度降下が始まる
点から温度の平坦部の始まり点までの距離ｌ
を、例えば３等分すると点から点までのスラ
ブの移動時間は（ｌ／３）／Ｖ＝ｌ／3V（sec）とな る。従つて、点から点までは2l／3V
（sec）、点から点までは3l／3V＝ｌ／Ｖ
（sec）となる。そして、点ではｌ／Ｖ（sec）
となる。更にコイル幅を距離ｌと等しくしている
ので、点から点まではｌ／Ｖ（sec）とな
る。
さらされる時間（sec）で、 スラブの送り速度がｖcm／secとすると、第１図
において、スキツドマーク２の温度降下が始まる
点から温度の平坦部の始まり点までの距離ｌ
を、例えば３等分すると点から点までのスラ
ブの移動時間は（ｌ／３）／Ｖ＝ｌ／3V（sec）とな る。従つて、点から点までは2l／3V
（sec）、点から点までは3l／3V＝ｌ／Ｖ
（sec）となる。そして、点ではｌ／Ｖ（sec）
となる。更にコイル幅を距離ｌと等しくしている
ので、点から点まではｌ／Ｖ（sec）とな
る。
即ち、点までは時間に比例して投入電力量が
増大し、点以後は一定の電力量となる。次に、
第１図におけるスキツドマーク２の終点３ｂであ
る点がコイル５の入側６ｂに来たとき電力の供
給を止めると、スラブ各点が電力にさらされる時
間は、 点ではｌ／ｖ（sec） 点では２ｌ／３ｖ（sec） 点ではｌ／３ｖ（sec） 点では零となる。即ち、点から点までの
スラブ各点への投入電力はスラブ後方に行くに従
つて低下する。
増大し、点以後は一定の電力量となる。次に、
第１図におけるスキツドマーク２の終点３ｂであ
る点がコイル５の入側６ｂに来たとき電力の供
給を止めると、スラブ各点が電力にさらされる時
間は、 点ではｌ／ｖ（sec） 点では２ｌ／３ｖ（sec） 点ではｌ／３ｖ（sec） 点では零となる。即ち、点から点までの
スラブ各点への投入電力はスラブ後方に行くに従
つて低下する。
従つて、第３図に示すような投入電力量従つて
加熱パターンとなり、これはスキツドマーク２の
温度低下パターンの近似線４と全く逆となるの
で、スキツドマーク２の温度低下を補償してスキ
ツドマーク２を除却し得ることになる。又、投入
電力Ｐは(2)式に示すように、スラブ搬送速度ｖと Ｐ＝To・ｖ …(2) スキツドマーク２の温度低下Toとの積に比例し
て制御すればよい。具体的には誘導加熱コイルの
前ｄ（cm）の距離に温度計７を設け、この温度計
７がスキツドマーク２の始点３ａの温度を検出し
てから（ｄ＋ｌ）／ｖ秒後に電力を投入し、スキ
ツドマーク２の終点３ｂの温度を検出してから
ｄ／ｖ秒後に電力を切ればよい。
加熱パターンとなり、これはスキツドマーク２の
温度低下パターンの近似線４と全く逆となるの
で、スキツドマーク２の温度低下を補償してスキ
ツドマーク２を除却し得ることになる。又、投入
電力Ｐは(2)式に示すように、スラブ搬送速度ｖと Ｐ＝To・ｖ …(2) スキツドマーク２の温度低下Toとの積に比例し
て制御すればよい。具体的には誘導加熱コイルの
前ｄ（cm）の距離に温度計７を設け、この温度計
７がスキツドマーク２の始点３ａの温度を検出し
てから（ｄ＋ｌ）／ｖ秒後に電力を投入し、スキ
ツドマーク２の終点３ｂの温度を検出してから
ｄ／ｖ秒後に電力を切ればよい。
第４図、第５図はこの発明の他の実施例とし
て、誘導加熱コイルを複数個で構成し、その合成
加熱パターンをスキツドマーク２の温度低下パタ
ーンと非常によく一致させることにより、スラブ
１の温度分布を一層均一化させるようにした場合
を示す。第５図において、５１，５２，５３は相
互に間隔ｄを設けてスラブ進行方向に順に配設さ
れた誘導加熱コイルで、それぞれl1，l2，l3の幅
寸法を有している。そして、誘導加熱コイル５
１，５２，５３には、温度計７によつてスキツド
マーク２の始点３ａを検出した後、所定の時間、
所定の電力が電源から供給される。即ち、誘導加
熱コイル５１には、温度計７がスキツドマーク２
の始点３ａを検出した時刻taから（l1＋l2＋l3＋
3d）／ｖ秒後に電力を投入し、スキツドマーク
２の終点３ｂを検出した時刻tbから（l2＋l3＋
3d）／ｖ秒後に電力を切る。誘導加熱コイル５
２には、時刻taから（l2＋l3＋2d）／ｖ秒後に電
力を投入し、時刻tbから（l3＋2d）／ｖ秒後に電
力を切る。誘導加熱コイル５３には、時刻taから
（l3＋ｄ）秒後に電力を投入し、時刻tbからｄ／
ｖ秒後に電力を切る。以上の場合の各誘導加熱コ
イル５１，５２，５３の加熱パターンを第４図
ｂ，ｃ，ｄの８，９，１０に示す。そして、これ
ら加熱パターン８，９，１０を合成したものが同
図ａに示す合成加熱パターン１１で、スキツドマ
ーク２の温度低下パターン３と非常によく一致さ
せることができ、従つてスラブ１の温度分布を一
層均一化させることができる。
て、誘導加熱コイルを複数個で構成し、その合成
加熱パターンをスキツドマーク２の温度低下パタ
ーンと非常によく一致させることにより、スラブ
１の温度分布を一層均一化させるようにした場合
を示す。第５図において、５１，５２，５３は相
互に間隔ｄを設けてスラブ進行方向に順に配設さ
れた誘導加熱コイルで、それぞれl1，l2，l3の幅
寸法を有している。そして、誘導加熱コイル５
１，５２，５３には、温度計７によつてスキツド
マーク２の始点３ａを検出した後、所定の時間、
所定の電力が電源から供給される。即ち、誘導加
熱コイル５１には、温度計７がスキツドマーク２
の始点３ａを検出した時刻taから（l1＋l2＋l3＋
3d）／ｖ秒後に電力を投入し、スキツドマーク
２の終点３ｂを検出した時刻tbから（l2＋l3＋
3d）／ｖ秒後に電力を切る。誘導加熱コイル５
２には、時刻taから（l2＋l3＋2d）／ｖ秒後に電
力を投入し、時刻tbから（l3＋2d）／ｖ秒後に電
力を切る。誘導加熱コイル５３には、時刻taから
（l3＋ｄ）秒後に電力を投入し、時刻tbからｄ／
ｖ秒後に電力を切る。以上の場合の各誘導加熱コ
イル５１，５２，５３の加熱パターンを第４図
ｂ，ｃ，ｄの８，９，１０に示す。そして、これ
ら加熱パターン８，９，１０を合成したものが同
図ａに示す合成加熱パターン１１で、スキツドマ
ーク２の温度低下パターン３と非常によく一致さ
せることができ、従つてスラブ１の温度分布を一
層均一化させることができる。
又、この誘導加熱コイルはスラブの先端及び後
端における温度降下をも補償することができる。
この場合の温度傾斜は比較的ゆるやかなため、誘
導加熱コイル電力をその前面にとりつけた温度計
出力の基準値との偏差を補正するように調整すれ
ばよい。
端における温度降下をも補償することができる。
この場合の温度傾斜は比較的ゆるやかなため、誘
導加熱コイル電力をその前面にとりつけた温度計
出力の基準値との偏差を補正するように調整すれ
ばよい。
この発明によると、スラブの温度を検出し、粗
圧延機と仕上げ圧延機との間に設けた誘導加熱コ
イルの電力を調整することによつて、スラブの温
度を均一化することができるので、圧延における
支障を除去できる。
圧延機と仕上げ圧延機との間に設けた誘導加熱コ
イルの電力を調整することによつて、スラブの温
度を均一化することができるので、圧延における
支障を除去できる。
第１図はスラブのスキツドマークと温度パター
ンを示す説明図、第２図はこの発明の一実施例を
示す構成図、第３図は誘導加熱コイルへの投入電
力量を示す説明図、第４図は他の実施例による投
入電力量とスキツドマークの温度低下パターンを
示す説明図、第５図は第４図の実施例を示す構成
図である。図において、１はスラブ、２はスキツ
ドマーク、３ａ，３ｂはスキツドマークの始点、
終点、５は誘導加熱コイル、６ａ，６ｂは誘導加
熱コイルのスラブ出側、入側、７は温度計であ
る。なお各図中同一符号は同一又は相当部分を示
す。
ンを示す説明図、第２図はこの発明の一実施例を
示す構成図、第３図は誘導加熱コイルへの投入電
力量を示す説明図、第４図は他の実施例による投
入電力量とスキツドマークの温度低下パターンを
示す説明図、第５図は第４図の実施例を示す構成
図である。図において、１はスラブ、２はスキツ
ドマーク、３ａ，３ｂはスキツドマークの始点、
終点、５は誘導加熱コイル、６ａ，６ｂは誘導加
熱コイルのスラブ出側、入側、７は温度計であ
る。なお各図中同一符号は同一又は相当部分を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スキツドレールに載置されたスラブを加熱炉
で加熱した後粗圧延機及び仕上げ圧延機を順次通
過させて熱間圧延する方法において、上記スキツ
ドレールとの接触によりスラブに生じる温度変化
模様であるスキツドマークの温度傾斜部分に対応
して定められる所定の幅寸法を有し上記スラブを
加熱する誘導加熱コイルを上記粗圧延機と上記仕
上げ圧延機との間に配置して、上記スラブの温度
を検出する温度計を上記誘導加熱コイルの上記粗
圧延機側に配置し、上記温度計で上記スキツドマ
ークの始点及び終点を検出して上記温度傾斜部分
を決定し、上記温度傾斜部分が上記誘導加熱コイ
ル内に存在する期間、上記誘導加熱コイルに一定
の電力を供給することを特徴とする熱間圧延方
法。 ２ 誘導加熱コイルの幅寸法はスキツドマークの
温度傾斜部分と略同一寸法であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の熱間圧延方法。 ３ 誘導加熱コイルはスラブの進行方向に順次複
数個並設され、温度傾斜部分を複数個の加熱パタ
ーンに分解して、上記各加熱パターンをそれぞれ
加熱分担するように構成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14743779A JPS5671501A (en) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Hot rolling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14743779A JPS5671501A (en) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Hot rolling apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5671501A JPS5671501A (en) | 1981-06-15 |
| JPS6225048B2 true JPS6225048B2 (ja) | 1987-06-01 |
Family
ID=15430305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14743779A Granted JPS5671501A (en) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Hot rolling apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5671501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0553767U (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | 株式会社アーレスティ | ダイカストマシン |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012202626A1 (de) * | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturführung in einem Walzwerk zur Herstellung von Vorband |
| CN112845621A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-28 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种具有板温在线检测控制功能的金属板材复合轧机及其使用方法 |
-
1979
- 1979-11-13 JP JP14743779A patent/JPS5671501A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0553767U (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | 株式会社アーレスティ | ダイカストマシン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5671501A (en) | 1981-06-15 |
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