JPS63149002A - 条鋼類の圧延方法 - Google Patents
条鋼類の圧延方法Info
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- JPS63149002A JPS63149002A JP29559686A JP29559686A JPS63149002A JP S63149002 A JPS63149002 A JP S63149002A JP 29559686 A JP29559686 A JP 29559686A JP 29559686 A JP29559686 A JP 29559686A JP S63149002 A JPS63149002 A JP S63149002A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- NTJCFIHGYSETGM-UHFFFAOYSA-N 2,10-diamino-6-[4-(2-amino-2-carboxyethyl)imidazol-1-yl]-5-[[(5-amino-5-carboxy-2-hydroxypentyl)amino]methyl]undecanedioic acid Chemical compound OC(=O)C(N)CCC(O)CNCC(CCC(N)C(O)=O)C(CCCC(N)C(O)=O)N1C=NC(CC(N)C(O)=O)=C1 NTJCFIHGYSETGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は条ｍｕの圧延方法に関し、特に、圧延時におい
て圧延温度降下によって熱間割れに敏感な材質の条ｉｌ
ｌの圧延に関するものである。
て圧延温度降下によって熱間割れに敏感な材質の条ｉｌ
ｌの圧延に関するものである。
（従来技術）
線材、棒材あるいは条材等の条鋼類の圧延に際しては、
複数の圧延スタンドからなる粗圧延機列、中間圧延機列
および／または仕上圧延機列を有する圧延設備を用いて
圧延されるが、かかる圧延設備を用いて圧延するに際し
ては、最終の仕上圧延速度が決定されると各圧延機列に
おける各圧延スタンドの圧延速度はマスフロー一定の原
則から３的に決定され圧延されることになる。ところで
近時機械加工性をｍ視して、各種の快削鋼を圧延するこ
とが要求されているが、前述する圧延設備における粗圧
延機列の圧延速度が極めて低速であるために圧延時にお
いて圧延機の温度が２激に低下し、特に圧延機の先端部
あるいは、圧延機のコーナ部における温度の低下を持た
らし、例えば熱間割れに敏感な快削鋼等の特殊情材料を
圧延する場合には、その圧延材の先端部あるいは、コー
ナ部にとける圧延温度が８５０°Ｃ以下となり、先端部
が割れてラッパ状に口が開き、圧延材ガイドに（万突し
、ミスワールを発生し、またコーナ割れを生ずると該割
れが製品底として残存原表面疵として製品欠陥を発生す
ることになる。圧延材の圧延中における温度挙動は、大
気への放熱、ロールへの熱伝達、塑性加工による昇熱等
の熱収支バランスに依存するが、いづれにおいても、こ
れらの計算により求められる圧延材温度は、圧延材の断
面中心近傍における熱収支バランスであり、圧延機の先
端部、あるいはコーナ部における温度は計重値よりも１
００°Ｃ以上も低くなることが経験的に知られており、
粗圧延機列における熱収支バランスを考慮するとき、圧
延材の温度降下を防止するためには粗圧延機列における
圧延速度を増大せしめることが必要となる。
複数の圧延スタンドからなる粗圧延機列、中間圧延機列
および／または仕上圧延機列を有する圧延設備を用いて
圧延されるが、かかる圧延設備を用いて圧延するに際し
ては、最終の仕上圧延速度が決定されると各圧延機列に
おける各圧延スタンドの圧延速度はマスフロー一定の原
則から３的に決定され圧延されることになる。ところで
近時機械加工性をｍ視して、各種の快削鋼を圧延するこ
とが要求されているが、前述する圧延設備における粗圧
延機列の圧延速度が極めて低速であるために圧延時にお
いて圧延機の温度が２激に低下し、特に圧延機の先端部
あるいは、圧延機のコーナ部における温度の低下を持た
らし、例えば熱間割れに敏感な快削鋼等の特殊情材料を
圧延する場合には、その圧延材の先端部あるいは、コー
ナ部にとける圧延温度が８５０°Ｃ以下となり、先端部
が割れてラッパ状に口が開き、圧延材ガイドに（万突し
、ミスワールを発生し、またコーナ割れを生ずると該割
れが製品底として残存原表面疵として製品欠陥を発生す
ることになる。圧延材の圧延中における温度挙動は、大
気への放熱、ロールへの熱伝達、塑性加工による昇熱等
の熱収支バランスに依存するが、いづれにおいても、こ
れらの計算により求められる圧延材温度は、圧延材の断
面中心近傍における熱収支バランスであり、圧延機の先
端部、あるいはコーナ部における温度は計重値よりも１
００°Ｃ以上も低くなることが経験的に知られており、
粗圧延機列における熱収支バランスを考慮するとき、圧
延材の温度降下を防止するためには粗圧延機列における
圧延速度を増大せしめることが必要となる。
このため、従来においては圧延機の温度降下を防止する
ために、条鋼圧延設備において粗圧延機列と中間圧延機
列との間に、十分なスペース、換言すれば、粗圧延終了
後の圧延材を収容するに充分な搬送テーブルを配置する
ことによって、該搬送テーブルに中間の圧延材を収容せ
しめることによって粗圧延機列と中間圧延機列とにおけ
る圧延を独立して圧延する所謂、半連続方式の圧延設備
とすることによってね圧延段階における圧延材の温度降
下を防止している。
ために、条鋼圧延設備において粗圧延機列と中間圧延機
列との間に、十分なスペース、換言すれば、粗圧延終了
後の圧延材を収容するに充分な搬送テーブルを配置する
ことによって、該搬送テーブルに中間の圧延材を収容せ
しめることによって粗圧延機列と中間圧延機列とにおけ
る圧延を独立して圧延する所謂、半連続方式の圧延設備
とすることによってね圧延段階における圧延材の温度降
下を防止している。
卯ち、第３図に示す様に加熱炉（１）に連続して、Ｖ
−Ｈ配列からなる複数の圧延機スタンド（２）を配設し
てなる粗圧延機列（Ａ）に連続して、搬送テーブル（３
）を配置し、これに連続して粗圧延機列（Ａ）と同様に
Ｖ−Ｈ配列からなる複数の圧延機スタンド（４）配設し
てなる中間圧延機列（Ｂ）を設けてなる半連続方式の圧
延設備が提案されている。（尚、図中（５）はクロップ
シャである。） かかる圧延設備にあっては、粗圧延機列（Ａ）における
圧延は、中間圧延機列（Ｂ）との関係を（５たないため
に、耶ち、粗圧延機列（Ａ）で圧延された圧延材は、搬
送テーブル（３）上に収容されるため、粗圧延機列（Ａ
）においては中間圧延機列ＣＢ）とは無関係に圧延速度
を設定することが可能であり、これによって圧延材の先
端部あるいはコーナ部における急激な温度降下を防止し
、圧延材の先端部あるいはコーナ部の割れ現象の発生を
回避することが出来る。
−Ｈ配列からなる複数の圧延機スタンド（２）を配設し
てなる粗圧延機列（Ａ）に連続して、搬送テーブル（３
）を配置し、これに連続して粗圧延機列（Ａ）と同様に
Ｖ−Ｈ配列からなる複数の圧延機スタンド（４）配設し
てなる中間圧延機列（Ｂ）を設けてなる半連続方式の圧
延設備が提案されている。（尚、図中（５）はクロップ
シャである。） かかる圧延設備にあっては、粗圧延機列（Ａ）における
圧延は、中間圧延機列（Ｂ）との関係を（５たないため
に、耶ち、粗圧延機列（Ａ）で圧延された圧延材は、搬
送テーブル（３）上に収容されるため、粗圧延機列（Ａ
）においては中間圧延機列ＣＢ）とは無関係に圧延速度
を設定することが可能であり、これによって圧延材の先
端部あるいはコーナ部における急激な温度降下を防止し
、圧延材の先端部あるいはコーナ部の割れ現象の発生を
回避することが出来る。
〈従来技術の問題点〉
然しなから、かかる圧延設備においては、粗圧延機列と
中間圧延機列との距離りが長くなり、このため中間圧延
機列の入側において圧延材の先後端部における温度差が
大きくなり、特にその後端部における温度降下が大きく
なり、圧延材の塑性変形抵抗が大きくなる結果、製品の
仕上寸法精度が低下し、また、この温度低下が極端にな
ると局部的な割れを発生することとなり、これを防止す
るためには搬送テーブル上に於ける圧延材を加熱するた
めの格別の加熱装置を必要とすることになる。さらには
、粗圧延機列と中間圧延機列との間に圧延材を搬送テー
ブルを設置するために、設備の装置面積カリとなり、こ
のために設備コストが増大となる等の問題点を有するも
のである。
中間圧延機列との距離りが長くなり、このため中間圧延
機列の入側において圧延材の先後端部における温度差が
大きくなり、特にその後端部における温度降下が大きく
なり、圧延材の塑性変形抵抗が大きくなる結果、製品の
仕上寸法精度が低下し、また、この温度低下が極端にな
ると局部的な割れを発生することとなり、これを防止す
るためには搬送テーブル上に於ける圧延材を加熱するた
めの格別の加熱装置を必要とすることになる。さらには
、粗圧延機列と中間圧延機列との間に圧延材を搬送テー
ブルを設置するために、設備の装置面積カリとなり、こ
のために設備コストが増大となる等の問題点を有するも
のである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は前述の諸点に鑑みなされたものであって、条鋼
類の温度降下を抑制するとともに、先端部およびコーナ
割れの発生を防止する新規な圧延方法を提供せんとする
ものであって、加熱炉で、圧延温度に加熱された圧延材
を複数の圧延スタンドからなる粗圧延機列、中間圧延機
列および／または仕上圧延機列を連続に配列してなる連
続圧延設備において条材を所要断面図寸法に圧延するに
際し、粗圧延機列における圧延速度を圧延機の先端部が
中間圧延機列に到達する間、圧延機の温度降下を最小限
となる圧延速度でもって圧延を行い、圧延材が中間圧延
機列に噛みこんだ後は最終圧延機スタンドにおける圧延
速度を基準にして設定された圧延速度により圧延する点
に特徴を有するものである。
類の温度降下を抑制するとともに、先端部およびコーナ
割れの発生を防止する新規な圧延方法を提供せんとする
ものであって、加熱炉で、圧延温度に加熱された圧延材
を複数の圧延スタンドからなる粗圧延機列、中間圧延機
列および／または仕上圧延機列を連続に配列してなる連
続圧延設備において条材を所要断面図寸法に圧延するに
際し、粗圧延機列における圧延速度を圧延機の先端部が
中間圧延機列に到達する間、圧延機の温度降下を最小限
となる圧延速度でもって圧延を行い、圧延材が中間圧延
機列に噛みこんだ後は最終圧延機スタンドにおける圧延
速度を基準にして設定された圧延速度により圧延する点
に特徴を有するものである。
〈実施例〉
以下図示の実施例に基づいて本発明の詳細な説明するに
、第１図は条鋼類の連続圧延設備を示すもので、（１０
）は圧延機（ビレット）を所要の圧延温度に加熱する加
熱炉であって、この加熱炉（１０）の出側に水平圧延Ｉ
ＰＡ（１１）と垂直圧延機（１２）とを交互に配置して
なる粗圧延機列、圧延材その先後端を切断するクロノプ
ンヤ（１３） 、圧延材（Ｓ）の表面に生成する酸化皮
膜（スケール）を除去するデスケーラ（１４）を配置し
、さらに、これに連続して粗圧延機列（Ａ）と同様に水
平圧延機（１５）と垂直圧延機（１６）とを交互に配置
してなる中間圧延機列（Ｂ）が連続的に配置されている
。
、第１図は条鋼類の連続圧延設備を示すもので、（１０
）は圧延機（ビレット）を所要の圧延温度に加熱する加
熱炉であって、この加熱炉（１０）の出側に水平圧延Ｉ
ＰＡ（１１）と垂直圧延機（１２）とを交互に配置して
なる粗圧延機列、圧延材その先後端を切断するクロノプ
ンヤ（１３） 、圧延材（Ｓ）の表面に生成する酸化皮
膜（スケール）を除去するデスケーラ（１４）を配置し
、さらに、これに連続して粗圧延機列（Ａ）と同様に水
平圧延機（１５）と垂直圧延機（１６）とを交互に配置
してなる中間圧延機列（Ｂ）が連続的に配置されている
。
加熱炉（１０）で所定の圧延温度まで加熱された圧延機
（Ｓ）は加熱炉（１０）から抽出され、粗圧延機列（Ａ
）に供給されるが、このとき粗圧延機列（１３）におけ
る各圧延機は、中間圧延機列（＋３）における入側圧延
速度とは無関係に設定された圧延速度でもって設定され
た圧延速度で圧延を行い、圧延材（Ｓ）の先端が、粗圧
延機列（Ａ）と中間圧延機列（Ｂ）との間に設置された
熱鋼検出器ＨＭＤに達したとき、Ｖ％鋼検出ＨＨＭＤの
信号により、制御装置（１７）により圧延材（Ｓ）の先
端が中間圧延機列（Ｂ）の入側圧延機（１５）に到達す
るまでに、該圧延機（１５）の圧延速度に合致するまで
所定の減速率でもって、粗圧延機列（Ａ）の全圧延１１
１をｌλ速せしめ、粗圧延機列（Ａ）と中間圧延１１列
（Ｂ）との圧延速度を整合させつつ圧延を行う。いま、
この関係を第２図に示す粗圧延機列（Ａ）における１つ
の圧延機（１１）について説明すると、圧延８Ｍ（１１
）は、図中破線で示す従来の仕上圧延速度から計算され
た圧延速度■。
（Ｓ）は加熱炉（１０）から抽出され、粗圧延機列（Ａ
）に供給されるが、このとき粗圧延機列（１３）におけ
る各圧延機は、中間圧延機列（＋３）における入側圧延
速度とは無関係に設定された圧延速度でもって設定され
た圧延速度で圧延を行い、圧延材（Ｓ）の先端が、粗圧
延機列（Ａ）と中間圧延機列（Ｂ）との間に設置された
熱鋼検出器ＨＭＤに達したとき、Ｖ％鋼検出ＨＨＭＤの
信号により、制御装置（１７）により圧延材（Ｓ）の先
端が中間圧延機列（Ｂ）の入側圧延機（１５）に到達す
るまでに、該圧延機（１５）の圧延速度に合致するまで
所定の減速率でもって、粗圧延機列（Ａ）の全圧延１１
１をｌλ速せしめ、粗圧延機列（Ａ）と中間圧延１１列
（Ｂ）との圧延速度を整合させつつ圧延を行う。いま、
この関係を第２図に示す粗圧延機列（Ａ）における１つ
の圧延機（１１）について説明すると、圧延８Ｍ（１１
）は、図中破線で示す従来の仕上圧延速度から計算され
た圧延速度■。
に対して高速の圧延速度■１ で設定された圧延速度で
圧延され、圧延材（Ｓ）の先端が熱鋼検出器ＨＭＤが検
出されるまでこの圧延速度■１ を継続し、熱鋼検出器
ＨＭＤ圧延材（Ｓ）の先端を検出した時点から、仕上圧
延速度からマスフロー一定の原則から計算された圧延速
度■。になるまで所定の減速率で以て減速され、圧延材
（Ｓ）の後端が当該圧延機（１１）を離れたことが確認
（ロードセル荷重計により検出する）されると、圧延速
度を■。からＶ、まで復帰され、次の圧延に備える。
圧延され、圧延材（Ｓ）の先端が熱鋼検出器ＨＭＤが検
出されるまでこの圧延速度■１ を継続し、熱鋼検出器
ＨＭＤ圧延材（Ｓ）の先端を検出した時点から、仕上圧
延速度からマスフロー一定の原則から計算された圧延速
度■。になるまで所定の減速率で以て減速され、圧延材
（Ｓ）の後端が当該圧延機（１１）を離れたことが確認
（ロードセル荷重計により検出する）されると、圧延速
度を■。からＶ、まで復帰され、次の圧延に備える。
このように粗圧延機列（Ａ）における圧延速度を高速に
設定することによって、圧延機（Ｓ）は第１図（ｂ）に
示す様な温度推移をたどり、卯ち先端部分（ＴＯＰ部）
においては、温度降下量は塑性加工による昇熱の影響か
られずかなものであり、後端部（Ｂｏｔｔｏｍ部）にあ
っては初期の温度降下におけるものがあるが、その降下
量は図中破線にて示す従来の圧延方法における温度降下
量と比し、極めて少なく、割れを発生するものではない
ことが理解される。
設定することによって、圧延機（Ｓ）は第１図（ｂ）に
示す様な温度推移をたどり、卯ち先端部分（ＴＯＰ部）
においては、温度降下量は塑性加工による昇熱の影響か
られずかなものであり、後端部（Ｂｏｔｔｏｍ部）にあ
っては初期の温度降下におけるものがあるが、その降下
量は図中破線にて示す従来の圧延方法における温度降下
量と比し、極めて少なく、割れを発生するものではない
ことが理解される。
く効 果〉
以上詳述するように、粗圧延機列における圧延時の圧延
速度をその初期において、仕上圧延速度から計算された
圧延速度に比し高速に設定して圧延を行い、圧延材が粗
圧延機列と中間圧延機列との間の所定位置に到達した以
後、中間圧延機列の入側圧延速度にまで減速を行いつつ
圧延し、かつ、その圧延速度を継続することによって、
圧延材の温度降下を効果的に防止することが可能となり
先端割れ、コーナ割れを防止することが可能となり、ミ
スロールの発生、或いは、表面疵の発生を防止しうるほ
か、また設備的に従来の半連続式圧延設備のように搬送
テーブルあるいは加熱装置を必要とせず、設備コストの
増大を招くことがない等その奏する効果は大なるもなで
ある。
速度をその初期において、仕上圧延速度から計算された
圧延速度に比し高速に設定して圧延を行い、圧延材が粗
圧延機列と中間圧延機列との間の所定位置に到達した以
後、中間圧延機列の入側圧延速度にまで減速を行いつつ
圧延し、かつ、その圧延速度を継続することによって、
圧延材の温度降下を効果的に防止することが可能となり
先端割れ、コーナ割れを防止することが可能となり、ミ
スロールの発生、或いは、表面疵の発生を防止しうるほ
か、また設備的に従来の半連続式圧延設備のように搬送
テーブルあるいは加熱装置を必要とせず、設備コストの
増大を招くことがない等その奏する効果は大なるもなで
ある。
第１図は本発明に係る圧延方法を実施する条鋼類の圧延
設備の配置を示す説明図、第２図は圧延機の圧延速度の
関係を示す説明図、第３図は従来の圧延方法を実施する
圧延設備の説明図である。 図において、（ｌＯ）は加熱炉、（１１）、（１５）は
水平圧延機、（Ｉ２）、（Ｉ６）は垂直圧延機、（１３
）はクロップシャー（１４）はデスケーラ、（１７）
は制御装置である。
設備の配置を示す説明図、第２図は圧延機の圧延速度の
関係を示す説明図、第３図は従来の圧延方法を実施する
圧延設備の説明図である。 図において、（ｌＯ）は加熱炉、（１１）、（１５）は
水平圧延機、（Ｉ２）、（Ｉ６）は垂直圧延機、（１３
）はクロップシャー（１４）はデスケーラ、（１７）
は制御装置である。
Claims (1)
- （１）加熱炉で、圧延温度に加熱された圧延材を複数の
圧延スタンドからなる粗圧延機列、中間圧延機列および
／または仕上圧延機列を連続に配列してなる連続圧延設
備において条材を所要断面図寸法に圧延するに際し、粗
圧延機列における圧延速度を圧延機の先端部が中間圧延
機列に到達する間、圧延機の温度降下を最小限となる圧
延速度でもって圧延を行い、圧延材が中間圧延機列に噛
みこんだ後は最終圧延機スタンドにおける圧延速度を基
準にして設定された圧延速度により圧延することを特徴
する条鋼類の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29559686A JPS63149002A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 条鋼類の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29559686A JPS63149002A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 条鋼類の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63149002A true JPS63149002A (ja) | 1988-06-21 |
Family
ID=17822673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29559686A Pending JPS63149002A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 条鋼類の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63149002A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009004149A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 照明器具 |
| CN102728613A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 张家港长力机械有限公司 | 金属棒材轧制生产线 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561201A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-08 | Daido Steel Co Ltd | Rapid rolling method |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP29559686A patent/JPS63149002A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561201A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-08 | Daido Steel Co Ltd | Rapid rolling method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009004149A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 照明器具 |
| CN102728613A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 张家港长力机械有限公司 | 金属棒材轧制生产线 |
| CN102728613B (zh) * | 2012-06-13 | 2015-02-25 | 张家港长力机械有限公司 | 金属棒材轧制生产线 |
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