JPH0284201A - 連続鋳造鋼片の加熱装置 - Google Patents
連続鋳造鋼片の加熱装置Info
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- JPH0284201A JPH0284201A JP23566188A JP23566188A JPH0284201A JP H0284201 A JPH0284201 A JP H0284201A JP 23566188 A JP23566188 A JP 23566188A JP 23566188 A JP23566188 A JP 23566188A JP H0284201 A JPH0284201 A JP H0284201A
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- Japan
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- heating
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続鋳造鋼片の加熱装置に係り、特に連続鋳造
機（以下、ＣＣと略記する）からの鋳造鋼片を圧延に適
した温度に加熱、又はスラブ端部の温度低下部などを均
熱するホットダイレクトローリング（以下、ＨＤＲと略
記する）、ホットチャージローリング（以下、ＨＣＲと
略記する）に好適な連続鋳造鋼片の加熱装置に関する。
機（以下、ＣＣと略記する）からの鋳造鋼片を圧延に適
した温度に加熱、又はスラブ端部の温度低下部などを均
熱するホットダイレクトローリング（以下、ＨＤＲと略
記する）、ホットチャージローリング（以下、ＨＣＲと
略記する）に好適な連続鋳造鋼片の加熱装置に関する。
従来のＣＣ−ＨＤＲｌ及びＨＣＲ技術は、例えば「日本
鋼管技報Ｎα１１１ （１９８６）Ｊ 、ｒわが国にお
ける最近のホットストリップ製造技術（日本鉄鋼協会）
」に記載の如く、ＣＣ設備と熱延工場が遠隔地にある場
合と、近接して設置した２種類に分類出来るが、いずれ
もスラブ端部の温度降下分を、エツジヒータ等で再加熱
する方法が採用、又は検討されている。
鋼管技報Ｎα１１１ （１９８６）Ｊ 、ｒわが国にお
ける最近のホットストリップ製造技術（日本鉄鋼協会）
」に記載の如く、ＣＣ設備と熱延工場が遠隔地にある場
合と、近接して設置した２種類に分類出来るが、いずれ
もスラブ端部の温度降下分を、エツジヒータ等で再加熱
する方法が採用、又は検討されている。
又、５００℃〜８００℃程度の熱片装入を行うＨＣＲと
常温装入のコールドチャージローリング（以下、ＣＣＲ
と略記する）鋼片が混在する場合。
常温装入のコールドチャージローリング（以下、ＣＣＲ
と略記する）鋼片が混在する場合。
加熱効率が低下する事、及び抽出温度制御が困難であっ
た。
た。
上記従来技術は、第７図に示す如く、ＣＣ−ＨＤＲ時に
圧延のための適正均熱（スラブ端部の温度低下部と中央
部の温度斑防止）のため、エツジヒータ２２を採用して
いる。ところが、局部加熱のためスラブ全体に渡っての
均熱が困難て、かつ、能力的にも不充分であり、ＣＣ−
ＨＤＲ比率も７０％程度に留まっている。又、ＣＣ−Ｈ
ＤＲ。
圧延のための適正均熱（スラブ端部の温度低下部と中央
部の温度斑防止）のため、エツジヒータ２２を採用して
いる。ところが、局部加熱のためスラブ全体に渡っての
均熱が困難て、かつ、能力的にも不充分であり、ＣＣ−
ＨＤＲ比率も７０％程度に留まっている。又、ＣＣ−Ｈ
ＤＲ。
ＨＣＲｌ及びＣＣＲが混在する事による、鋼片装入温度
差の為、炉内加熱時間、燃焼量制御、抽出温度予測等が
困難であり、操炉効率が低下する欠点があった。
差の為、炉内加熱時間、燃焼量制御、抽出温度予測等が
困難であり、操炉効率が低下する欠点があった。
本発明の目的は、ＣＣ−ＨＤＲ率を大巾にアップする為
、ＣＣＵ片の全体温度を、熱延に適切な温度に単一加熱
して、ＨＣＲ，ＨＤＲ，ＣＣＲそれぞれの装入条件に従
って使用する操炉条件を適正化し、操炉効率を向上する
連続鋳造鋼片の加熱装置を提供するにある。
、ＣＣＵ片の全体温度を、熱延に適切な温度に単一加熱
して、ＨＣＲ，ＨＤＲ，ＣＣＲそれぞれの装入条件に従
って使用する操炉条件を適正化し、操炉効率を向上する
連続鋳造鋼片の加熱装置を提供するにある。
前記目的は、装入温度の高いＣＣ−ＨＤＲ用として簡易
加熱炉を設置したり、又、一般加熱炉の途中側方に、熱
片装入口を設は加熱炉の出側部を通過させたり、あるい
は熱片均熱のための高速加熱炉と、冷片用一般加熱炉を
専用化し、加熱抽出効率をアップすることにより達成さ
れる。
加熱炉を設置したり、又、一般加熱炉の途中側方に、熱
片装入口を設は加熱炉の出側部を通過させたり、あるい
は熱片均熱のための高速加熱炉と、冷片用一般加熱炉を
専用化し、加熱抽出効率をアップすることにより達成さ
れる。
上記手段とすれば、装入する鋼片の温度条件に見合った
加熱炉長を使用する事になり、装入温度の高いＣＣ−Ｈ
ＤＲ用鋳片、及びＨＣＲ用鋳片は短時間、少燃焼量によ
る加熱で熱延に適した均一なスラブ温度を得る事が可能
である。
加熱炉長を使用する事になり、装入温度の高いＣＣ−Ｈ
ＤＲ用鋳片、及びＨＣＲ用鋳片は短時間、少燃焼量によ
る加熱で熱延に適した均一なスラブ温度を得る事が可能
である。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図を参照して説
明する。
明する。
第５図、及び第６図はＣＣ−ＨＤＲ，ＣＣ−ＨＣＲ５及
びＣＣＲ時の鋳造スラブ温度履歴を示す。ＣＣ−ＨＤ
Ｒは、連続鋳造設備出口温度■の温度低下を極力押さえ
て、熱延に適した温度■で圧延を実施する事が最も熱効
率的には有利であるところが、Ｃ０Ｃ出側から圧延ライ
ンまでは設備によって差はあるが数十ｍから数百ｍに達
し、この間のスラブ搬送時温度低下は避けられない事、
及びスラブ中央部と端部では、第６図に示す如く、１０
０”Ｃ以上の温度差が生じ、圧延に適さないため第５図
の■〜■、第６図の■〜■、及び０〜０間で加熱を必要
とする。
びＣＣＲ時の鋳造スラブ温度履歴を示す。ＣＣ−ＨＤ
Ｒは、連続鋳造設備出口温度■の温度低下を極力押さえ
て、熱延に適した温度■で圧延を実施する事が最も熱効
率的には有利であるところが、Ｃ０Ｃ出側から圧延ライ
ンまでは設備によって差はあるが数十ｍから数百ｍに達
し、この間のスラブ搬送時温度低下は避けられない事、
及びスラブ中央部と端部では、第６図に示す如く、１０
０”Ｃ以上の温度差が生じ、圧延に適さないため第５図
の■〜■、第６図の■〜■、及び０〜０間で加熱を必要
とする。
この温度低下防止の為、従来は第６図に示す如く■〜■
をエツジヒータ等を用いて加熱していたが、加熱能力的
に充分でない事、及び端部の加熱は出来ても、中央部の
温度低下０点の加熱は出来ない為、Ｃ０Ｃの条件によっ
てはＣＣ−ＨＤＲに適さないスラブの比率が高かった。
をエツジヒータ等を用いて加熱していたが、加熱能力的
に充分でない事、及び端部の加熱は出来ても、中央部の
温度低下０点の加熱は出来ない為、Ｃ０Ｃの条件によっ
てはＣＣ−ＨＤＲに適さないスラブの比率が高かった。
第１図は本発明の一実施例であり、前記ＣＣ−ＨＤＲ率
を効率的に高める様にしたものである。
を効率的に高める様にしたものである。
即ち、該図に示す如く、１のＣ０Ｃで鋳造されたスラブ
は、Ｃ１Ｃ出側テーブル２、簡易加熱炉入側テーブル３
を経由してスラブ装入装置４により簡易加熱炉５に装入
され、第５図のθ〜■、第６図の■〜■、及び ■〜■
の加熱、及び均熱を行い、炉出ロチ−プル６により、粗
圧延機７に搬送し熱延作業を行う、この時のスラブ１の
流れを第１図のＩｔ ａＩＩ実線、及び矢印で示しであ
る。
は、Ｃ１Ｃ出側テーブル２、簡易加熱炉入側テーブル３
を経由してスラブ装入装置４により簡易加熱炉５に装入
され、第５図のθ〜■、第６図の■〜■、及び ■〜■
の加熱、及び均熱を行い、炉出ロチ−プル６により、粗
圧延機７に搬送し熱延作業を行う、この時のスラブ１の
流れを第１図のＩｔ ａＩＩ実線、及び矢印で示しであ
る。
一方、第５図の温度履歴＠〜■〜■は
ＣＣ−ＨＣＲであり、第１図のトランスファ８、加熱炉
入口チープル９．スラブ装入装置１ｏにより、加熱炉１
１に装入し、第５図■〜■間の加熱、及び均熱を行いＣ
Ｇ−ＨＤＲ同様に炉出ロチ−プル６を経て粗圧延機７に
搬送し熱延作業を行う。この時のスラブの流れをｉｔ
ｂ”で示す。
入口チープル９．スラブ装入装置１ｏにより、加熱炉１
１に装入し、第５図■〜■間の加熱、及び均熱を行いＣ
Ｇ−ＨＤＲ同様に炉出ロチ−プル６を経て粗圧延機７に
搬送し熱延作業を行う。この時のスラブの流れをｉｔ
ｂ”で示す。
更に、第５図の温度履歴の〜■〜■は
ＣＣＲであり、第１図のスラブ流れ“Ｃ”で示す通り装
入装置１１により、加熱炉１２に装入され第５図＠〜■
間の加熱を行った後、ＣＣ−ＨＤＲ，ＣＣ−ＨＣＲ同様
粗圧延機７に搬送して圧延を開始する。
入装置１１により、加熱炉１２に装入され第５図＠〜■
間の加熱を行った後、ＣＣ−ＨＤＲ，ＣＣ−ＨＣＲ同様
粗圧延機７に搬送して圧延を開始する。
以上の如く、第１図の実施例によれば、スラブの装入温
度条件によって加熱炉の必要加熱量は■〜■、■〜■、
及び ■〜■と大差 があり、それぞれに応じた加熱炉長、加熱時間、及び加
熱時の燃焼量を最適に選択する事が出来る。
度条件によって加熱炉の必要加熱量は■〜■、■〜■、
及び ■〜■と大差 があり、それぞれに応じた加熱炉長、加熱時間、及び加
熱時の燃焼量を最適に選択する事が出来る。
この為、省エネルギー効果はもちろん、ＣＣ−ＨＤＩｎ
の大巾アップ、及び温度条件が異なるスラブの混在がな
いため、過加熱スラブ、不充分な加熱スラブによる圧延
トラブルがなくなり、安定した圧延製品を得ることがで
き、その効果は大きい。
の大巾アップ、及び温度条件が異なるスラブの混在がな
いため、過加熱スラブ、不充分な加熱スラブによる圧延
トラブルがなくなり、安定した圧延製品を得ることがで
き、その効果は大きい。
第２図は本発明の別の実施例であり、第５図。
第６図で示したスラブの温度履歴は第１図に説明したの
と同様であり、ＣＣ−ＨＤＲ時のスラブはＣ，Ｃ１で鋳
込まれ、Ｃ，Ｃ出側テーブル２．加熱炉中間部入ロデー
ブル３を経由して図に示す流れ′ａ″″の通り、加熱炉
１３．炉長の中間部に設けたスラブ装入口１４、及びス
ラブ装入口１４部の断面部を示す第４図の開口部から、
スラブ１５を、炉内に設けた昇降式搬送テーブル１６に
よって、炉内に搬入する。スラブを挿入後は炉入口用フ
タ２０を下げて熱量損失を防止する。炉内に挿入終了し
たスラブ１５は、油圧シリンダ１７等の昇降機構により
下降し、炉内固定スキッド１８上に載せ、ウオーキング
ビーム１９によって加熱炉１３内で必要な温度に加熱、
均熱をしながら、出側テーブル６を経由して粗圧延機７
へ搬送し圧延を開始する。
と同様であり、ＣＣ−ＨＤＲ時のスラブはＣ，Ｃ１で鋳
込まれ、Ｃ，Ｃ出側テーブル２．加熱炉中間部入ロデー
ブル３を経由して図に示す流れ′ａ″″の通り、加熱炉
１３．炉長の中間部に設けたスラブ装入口１４、及びス
ラブ装入口１４部の断面部を示す第４図の開口部から、
スラブ１５を、炉内に設けた昇降式搬送テーブル１６に
よって、炉内に搬入する。スラブを挿入後は炉入口用フ
タ２０を下げて熱量損失を防止する。炉内に挿入終了し
たスラブ１５は、油圧シリンダ１７等の昇降機構により
下降し、炉内固定スキッド１８上に載せ、ウオーキング
ビーム１９によって加熱炉１３内で必要な温度に加熱、
均熱をしながら、出側テーブル６を経由して粗圧延機７
へ搬送し圧延を開始する。
これは、第５図Ｑ〜■のスラブ温度不足分を補うため加
熱炉１３の途中から挿入して、加熱時間を短縮し、加熱
効率アップ、省エネルギーＣＣ−ＨＤＲ率大巾アップ、
及びＣＣ−ＨＣＲとのスラブの混在を可能とするもので
ある。
熱炉１３の途中から挿入して、加熱時間を短縮し、加熱
効率アップ、省エネルギーＣＣ−ＨＤＲ率大巾アップ、
及びＣＣ−ＨＣＲとのスラブの混在を可能とするもので
ある。
尚、本例のＣＣ−ＨＣＲは第１図と同様流れＬＬ ｂ
Ｉｔの通りであり、第５図■〜Ｏの温度差分が加熱炉１
３内の入口の違いによって、加熱時間の差を作り、ＣＣ
−ＨＣＲ，ＣＣ−ＨＤＲ用スラスラブ出側温度を揃える
事が出来るため、−基の加熱炉でＣＣ−ＨＤＲ，ＣＣ−
ＨＣＲを可能とする事が出来る。ＣＣＲについては第１
図と全く同様に可能な設備としている。
Ｉｔの通りであり、第５図■〜Ｏの温度差分が加熱炉１
３内の入口の違いによって、加熱時間の差を作り、ＣＣ
−ＨＣＲ，ＣＣ−ＨＤＲ用スラスラブ出側温度を揃える
事が出来るため、−基の加熱炉でＣＣ−ＨＤＲ，ＣＣ−
ＨＣＲを可能とする事が出来る。ＣＣＲについては第１
図と全く同様に可能な設備としている。
更に第３図は本発明の更に別の実施例であり、ＣＣ−Ｈ
ＤＲ及びＣＣ−ＨＣＲは流れＩｔａＩＩ ｂＩ＋に示す
如く可変連形加熱炉２１により、ＣＣ−ＨＤＲ時はスラ
ブの加熱時間を短くして加熱量を少なくするため高速に
て炉内を通過させ、ＣＣ−ＨＣＲ時は可変連形加熱炉２
１をその加熱温度に見合った速度で通過させ圧延に必要
な温度を得る事が出来る様にしている。ＣＣＲは、既説
明の第１図及び第２図の場合と同様、冷材スラブからの
加熱が充分行なえる様な従来形の加熱炉１２を通過し必
要な温度を得る様にしている。
ＤＲ及びＣＣ−ＨＣＲは流れＩｔａＩＩ ｂＩ＋に示す
如く可変連形加熱炉２１により、ＣＣ−ＨＤＲ時はスラ
ブの加熱時間を短くして加熱量を少なくするため高速に
て炉内を通過させ、ＣＣ−ＨＣＲ時は可変連形加熱炉２
１をその加熱温度に見合った速度で通過させ圧延に必要
な温度を得る事が出来る様にしている。ＣＣＲは、既説
明の第１図及び第２図の場合と同様、冷材スラブからの
加熱が充分行なえる様な従来形の加熱炉１２を通過し必
要な温度を得る様にしている。
本発明によれば、連続鋳造設備で作られたスラブの端部
温度低下、又は中央部温度低下に対し、必要最小限の加
熱で、熱に適した温度にスラブを加熱、均熱出来るため
、ＣＣ−ＨＤＲ，ＣＣ−ＨＣＲ率が大巾に高められ、省
エネルギー省資源、及びスラブ全長、金山に恒って圧延
に適した均熱が出来るため、製品欠陥の少ない、平坦度
の秀れた圧延製品を得る事が出来る等大きな効果がある
。
温度低下、又は中央部温度低下に対し、必要最小限の加
熱で、熱に適した温度にスラブを加熱、均熱出来るため
、ＣＣ−ＨＤＲ，ＣＣ−ＨＣＲ率が大巾に高められ、省
エネルギー省資源、及びスラブ全長、金山に恒って圧延
に適した均熱が出来るため、製品欠陥の少ない、平坦度
の秀れた圧延製品を得る事が出来る等大きな効果がある
。
第１図は本発明のＣＣ−ＨＤＲ用節易形加熱炉を有する
圧延設備配置を示す図、第２図は本発明のＣＣ−ＨＤ
Ｒ用加熱炉途中側方部に装入口を設けた設備配置を示す
図、第３図は可変速加熱によるＣＣ−ＨＤＲ，ＣＣ−Ｈ
ＣＲ設置を示す図、第４図は第２図の側方装入口横断面
図、第５図はＣＣ−ＨＤＲ，ＣＣ−ＨＣＲ，ＣＣＲ時の
スラブ温度履歴説明図、第６図はＣＣ−ＨＤＲ，ＣＣＨ
ＣＲ時のスラブ中央部と端部の温度斑説明図、第７図は
従来例のＣＣ−ＨＤＲ採用配置図である。 １・・・連続鋳造設備、２・Ｃ１Ｃ出側テーブル、３・
簡易加熱炉入側テーブル、４ ・スラブ装入装置、５・
・簡易加熱炉、６・・・炉出ロチ−プル、７・・・粗圧
延機、８・・・トランスファー、９ ・加熱炉入口チー
プル、１０．１１・・・スラブ装入装置、１２・加熱炉
、ａ −ＣＣ−ＨＤ Ｒスラブ流れ、ｂ ・ｃ ｃ −
ＨＣＲスラブ流れ、Ｃ・・・ＣＣＲスラブ流れ、１３・
・特殊加熱炉、１４・・・スラブ側方装入口、１５スラ
ブ、１６・・炉内昇降式搬送テーブル、１７油圧シリン
ダ又は電動駆動昇降装置、１８・・炉内固定スキッド、
１９・・・ウオーキングビーム、２０・・・側方装入口
カバー、２１・・可変連形加熱炉。 第 ／ ロ ○ ／ −１１〜 早 第 第 （Ｉ丹問
圧延設備配置を示す図、第２図は本発明のＣＣ−ＨＤ
Ｒ用加熱炉途中側方部に装入口を設けた設備配置を示す
図、第３図は可変速加熱によるＣＣ−ＨＤＲ，ＣＣ−Ｈ
ＣＲ設置を示す図、第４図は第２図の側方装入口横断面
図、第５図はＣＣ−ＨＤＲ，ＣＣ−ＨＣＲ，ＣＣＲ時の
スラブ温度履歴説明図、第６図はＣＣ−ＨＤＲ，ＣＣＨ
ＣＲ時のスラブ中央部と端部の温度斑説明図、第７図は
従来例のＣＣ−ＨＤＲ採用配置図である。 １・・・連続鋳造設備、２・Ｃ１Ｃ出側テーブル、３・
簡易加熱炉入側テーブル、４ ・スラブ装入装置、５・
・簡易加熱炉、６・・・炉出ロチ−プル、７・・・粗圧
延機、８・・・トランスファー、９ ・加熱炉入口チー
プル、１０．１１・・・スラブ装入装置、１２・加熱炉
、ａ −ＣＣ−ＨＤ Ｒスラブ流れ、ｂ ・ｃ ｃ −
ＨＣＲスラブ流れ、Ｃ・・・ＣＣＲスラブ流れ、１３・
・特殊加熱炉、１４・・・スラブ側方装入口、１５スラ
ブ、１６・・炉内昇降式搬送テーブル、１７油圧シリン
ダ又は電動駆動昇降装置、１８・・炉内固定スキッド、
１９・・・ウオーキングビーム、２０・・・側方装入口
カバー、２１・・可変連形加熱炉。 第 ／ ロ ○ ／ −１１〜 早 第 第 （Ｉ丹問
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、連続鋳造機からの連続鋳造鋼片を、ホットダイレク
トローリング、ホットチャージローリング、及びコール
ドチャージローリングを行うに適した温度に加熱する加
熱装置において、該加熱装置は、前記ホットダイレクト
ローリング用の鋼片を加熱する専用の簡易加熱炉と、前
記ホットチャージローリング用の鋼片、コールドチャー
ジローリング用の鋼片をそれぞれ加熱する一般加熱炉と
を備えていることを特徴とする連続鋳造鋼片の加熱装置
。 ２、連続鋳造機からの連続鋳造鋼片を、ホットダイレク
トローリング、ホットチャージローリング、及びコール
ドチャージローリングを行うに適した温度に加熱する加
熱装置において、該加熱装置は、前記ホットダイレクト
ローリング用の鋼片を装入する装入口をその途中に設け
、該装入口よりホットダイレクトローリング用の鋼片を
装入して加熱すると共に、前記ホットチャージローリン
グ用の鋼片をも加熱する特殊加熱炉と、前記コールドチ
ャージローリング用の鋼片を加熱する一般加熱炉とを備
えていることを特徴とする連続鋳造鋼片の加熱装置。 ３、前記特殊加熱炉は、前記炉の途中に設けられた装入
口より鋼片を内部に搬送テーブルと、該搬送テーブルを
上下に炉内を移動させる昇降装置と、該昇降装置により
下降された鋼片を載置する固定スキッドとを備えている
ことを特徴とする請求項２記載の連続鋳造鋼片の加熱装
置。 ４、前記特殊加熱炉は、前記装入口より鋼片を炉内に装
入後、該装入口を塞ぐ蓋を備えていることを特徴とする
請求項２、又は３記載の連続鋳造鋼片の加熱装置。 ５、連続鋳造機からの連続鋳造鋼片を、ホットダイレク
トローリング、ホットチャージローリング、及びコール
ドチャージローリングを行うに適した温度に加熱する加
熱装置において、該加熱装置は、前記ホットダイレクト
ローリング用の鋼片を加熱する時は、加熱時間、加熱量
を少なくするため前記鋼片を高速に通過すると共に、前
記ホットチャージローリング用の鋼片を加熱する時は、
その加熱温度に見合つた速度で通過する可変速加熱炉と
前記コールドチャージローリング用の鋼片を加熱する一
般加熱炉とを備えていることを特徴とする連続鋳造鋼片
の加熱装置。 ６、連続鋳造機からの連続鋳造鋼片を、ホットダイレク
トローリング、ホットチャージローリング、及びコール
ドチャージローリングを行うに適した温度に加熱する加
熱装置において、該加熱装置は、前記ホットダイレクト
ローリング、及びホットチャージローリング用の鋼片を
加熱する専用の簡易加熱炉と、前記ホットチャージロー
リング用の鋼片、及びコールドチャージローリング用の
鋼片を加熱する一般加熱炉とを備えていることを特徴と
する連続鋳造鋼片の加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63235661A JP2590233B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 連続鋳造鋼片の加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63235661A JP2590233B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 連続鋳造鋼片の加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284201A true JPH0284201A (ja) | 1990-03-26 |
| JP2590233B2 JP2590233B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=16989323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63235661A Expired - Lifetime JP2590233B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 連続鋳造鋼片の加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590233B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08267101A (ja) * | 1995-01-11 | 1996-10-15 | Tippins Inc | 中間厚スラブ鋳造−直列熱間帯板および板製造装置と、それによる板製造方法並びにスラブ保管容器 |
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| JP2590233B2 (ja) | 1997-03-12 |
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