CN215984020U - 一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置，涉及钎焊炉领域，包括干燥炉本体以及贯通的热烟气通道，本发明的热烟气通道布设在干燥炉本体的底部，热烟气通道内通入燃气加热的预热和钎焊炉加热区产生的废弃热烟气，热烟气通道不仅能够对炉底产生优良的预热保温作用，补偿炉内向炉外的散热损失，还节省了热烟气通道在炉外的占用空间，便于炉室的安装调试，同时方便运输；热烟气通道开设有与输送通道相连通的出烟口，热烟气通道内的热烟气经过出烟口导入干燥炉前部的输送通道内，热烟气直接预热输送网带和工件，最后以同区温度排出炉外，使得热烟气得到最充分的利用，提高节能减排的效果。

Description

一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置

技术领域

本实用新型涉及钎焊炉领域，尤其涉及一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置。

背景技术

近几年，气氛保护铝钎焊热处理炉的预热炉或加热区大部分采用燃气加热，其燃烧产物-高温烟气排放出炉时携带大量的余热，直接排放至空气中造成的能源浪费较大。

气氛保护铝钎焊热处理炉整体大致包括：预热炉或钎焊加热区、钎焊区，其中预热炉或钎焊加热区近几年多采用燃气加热，工件预热或加热的工艺温度为550℃，钎焊工艺温度600℃在左右。

铝钎焊炉上游设备是指铝钎焊工艺连续生产线气氛保护钎焊热处理炉之前的设备，包括(按工件运行顺序)：脱脂炉→钎焊剂涂布装备→干燥炉→过渡室→前气氛帘室→(钎焊热处理炉)，其中脱脂炉和钎焊剂涂布装备为前期预处理工序，通常采用独立驱动的单体设备。从干燥炉开始至出料，则由一条输送网带贯穿之间的所有设备，工件从不发生氧化反应无需气氛保护的加热干燥开始逐步过渡到继续加热升温实现钎焊和冷却出料。工件从干燥炉至钎焊炉理论上应处于持续加热状态，工件出钎焊炉后则处于持续冷却状态。

目前的干燥炉大多采用燃气加热的方式预热和干燥待钎焊的工件，不仅能耗巨大，且难以高效回收利用加热区的高温烟气；即使有干燥炉利用热烟气在干燥炉内预热工件，也存在烟气通道在炉外占据空间较大且热烟气利用效率低下的问题；由于热烟气的通量变动较大，易造成预热工件受热不均，缺乏有效的调控手段。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置，包括干燥炉本体以及贯通的热烟气通道，热烟气通道布设在干燥炉本体的底部，热烟气通道内通入加热区产生的废弃热烟气，干燥炉本体与热烟气通道之间形成前后贯通的输送通道，输送通道内布设有输送网带，输送网带的传送方向与热烟气通道内热烟气的流动方向相反，且热烟气通道内的热烟气与输送通道内气体热交换，热烟气通道后部开设有与输送通道相连通的出烟口，热烟气通道内的热烟气经过出烟口进入干燥炉前部的输送通道内。

根据上述技术方案，优选的，热烟气通道的上端面设有顶部散热板。

根据上述技术方案，优选的，干燥炉本体的上端设有循环风机，输送通道与干燥炉本体之间具有侧风道，循环风机抽取输送通道内的循环风，并经侧风道将循环风输送至传送网带的下方。

根据上述技术方案，优选的，沿输送网带的传送方向，干燥炉本体依次包括衔接的尾部干燥区、中部干燥区以及前部干燥区，热烟气通道依次包括布设在尾部干燥区、中部干燥区以及前部干燥区底部的尾部热烟气段、中部热烟气段以及前部热烟气段，且尾部热烟气段、中部热烟气段以及前部热烟气段贯通连接。

根据上述技术方案，优选的，出烟口布设在尾部热烟气段上，且出烟口排出的热烟气与循环风混合后初步预热工件。

根据上述技术方案，优选的，中部干燥区的侧风道内设有平衡热回收内管道，平衡热回收内管道的进口与热烟气通道相连通，平衡热回收内管道的出口与中部干燥区的循环风机的入风口相衔接。

根据上述技术方案，优选的，平衡热回收内管道上设有第一调节阀。

根据上述技术方案，优选的，前部干燥区设有热烟气直排管路，热烟气直排管路的一端与热烟气通道相连通，热烟气直排管路的另一端延伸至干燥炉外，热烟气直排管路上设有第二调节阀。

根据上述技术方案，优选的，第一调节阀和第二调节阀均是电动阀门，尾部干燥区、中部干燥区以及前部干燥区内均设有检测温度的热电偶。

本实用新型的有益效果是：

(1)本发明的热烟气通道布设在干燥炉本体的底部，热烟气通道内通入加热区产生的废弃热烟气，热烟气通道不仅能够对炉底产生优良的预热保温作用，补偿炉内向炉外的散热损失，还节省了热烟气通道在炉外的占用空间，便于炉室的安装调试，同时方便运输；

(2)输送网带的传送方向与热烟气通道内热烟气的流动方向相反，且热烟气通道内的热烟气与输送通道内气体热交换，使得工件的预热温度能够逐步提高，实现梯度回收热烟气通道内的热量，节能减排；

(3)热烟气通道后部开设有与输送通道相连通的出烟口，热烟气通道内的热烟气经过出烟口导入干燥炉前部的输送通道内，热烟气直接预热输送网带和工件，最后以同区温度排出炉外，使得热烟气得到最充分的利用，整个过程热烟气的温度可由550℃-650℃最终可降至250℃以下，提高节能减排的效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图；

图3示出了图1中的A-A方向的剖视结构示意图；

图4示出了图1中的B-B方向的剖视结构示意图；

图5示出了图1中的C-C方向的剖视结构示意图；

图中：1、干燥炉本体；2、热烟气通道；3、循环风机；4、输送通道；5、侧风道；6、出烟口；7、顶部散热板；8、尾部干燥区；9、中部干燥区；10、前部干燥区；11、尾部热烟气段；12、中部热烟气段；13、前部热烟气段；14、焊接压条；15、平衡热回收内管道；16、热烟气直排管路。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置，包括干燥炉本体1以及贯通的热烟气通道2，干燥炉本体1的上端设有多组循环风机3，热烟气通道2布设在干燥炉本体1的底部，热烟气通道2内通入燃气预热和钎焊炉排出的加热区产生的废弃热烟气，干燥炉本体1与热烟气通道2之间形成前后贯通的输送通道4，输送通道4内布设有输送网带，输送网带的传送方向与热烟气通道2内热烟气的流动方向相反，输送通道4与干燥炉本体1之间具有侧风道5，循环风机3抽取输送通道4内的循环风，并经侧风道5将循环风输送至传送网带的下方，热烟气通道2内的热烟气与输送通道4内的循环风热交换，热烟气通道2后部开设有与输送通道4相连通的出烟口6，热烟气通道2内的热烟气经过出烟口6进入干燥炉前部的输送通道内。

根据上述实施例，优选的，热烟气通道2的上端面设有顶部散热板7，顶部散热板7一方面加强了对流经炉底的循环风的换热，另一方面还具有分风导流和均匀布风的效果。

进一步的，沿输送网带的传送方向，干燥炉本体1依次包括衔接的尾部干燥区8、中部干燥区9以及前部干燥区10，尾部干燥区8、中部干燥区9以及前部干燥区10均可包括多组干燥炉段,热烟气通道2依次包括布设在尾部干燥区8、中部干燥区9以及前部干燥区10底部的尾部热烟气段11、中部热烟气段12以及前部热烟气段13，且尾部热烟气段11、中部热烟气段12以及前部热烟气段13贯通连接，相邻的热烟气段通过波纹状的焊接压条14搭接和连焊连接，其能够有效防止热烟气逸出；而且波纹状的焊接压条14具有热胀补偿作用，有效释放热应力，防止炉底钢板的变形损坏。

进一步的，出烟口6布设在尾部热烟气段11上，且出烟口6排出的热烟气与循环风混合后初步预热工件，出烟口6排出的热烟气完全参与干燥炉内加热，使得热烟气余热在炉端的低温区得到最大程度的回收利用。

进一步的，尾部干燥区8的侧风道出口处设有分风箱，用于将侧风道的循环风进行分流和导风，循环风和热烟气混合加热输送网带上的工件

进一步的，中部干燥区9的侧风道5内设有平衡热回收通道15，平衡热回收内管道15的进口与热烟气通道2相连通，平衡热回收内管道15的出口与中部干燥区9的循环风机3的入风口相衔接，而平衡热回收内管道15上设有第一调节阀,当热烟气过剩时,即尾部干燥区8温度超过中部干燥区9温度,此时通过打开第一调节阀,使得平衡热回收内管道15可将部分热烟气导入中部干燥区9,用于平衡尾部干燥区8和中部干燥区9的温度。

进一步的，前部干燥区10设有热烟气直排管路16，热烟气直排管路的一端与热烟气通道2相连通，热烟气直排管路的另一端延伸至干燥炉外，热烟气直排管路上设有第二调节阀,当热烟气量过大时,为了防止热烟气在尾部干燥区8和中部干燥区9的过渡回收,造成两区的温度超过设定值,此时可打开热烟气直排管路,用于平衡尾部干燥区8和中部干燥区9的热烟气通入量。

进一步的，第一调节阀和第二调节阀均是电动阀门，尾部干燥区8、中部干燥区9以及前部干燥区10内均设有检测温度的热电偶,热电偶用于各区的温度,进而实现自动控制第一调节阀和第二调节阀,从而自动调控干燥炉各区的温度。

本实用新型的有益效果是：

(1)本发明的热烟气通道2布设在干燥炉本体1的底部，热烟气通道2内通入加热区产生的废弃热烟气，热烟气通道2不仅能够对炉底产生优良的预热保温作用，补偿炉内向炉外的散热损失，还节省了热烟气通道2在炉外的占用空间，便于炉室的安装调试，同时方便运输；

(2)输送网带的传送方向与热烟气通道2内热烟气的流动方向相反，且热烟气通道2内的热烟气与输送通道4内气体热交换，使得工件的预热温度能够逐步提高，实现梯度回收热烟气通道2内的热量，节能减排；

(3)热烟气通道2后部开设有与输送通道4相连通的出烟口6，热烟气通道2内的热烟气经过出烟口6导入干燥炉前部的输送通道内，热烟气直接预热输送网带和工件，最后以同区温度排出炉外，使得热烟气得到最充分的利用，整个过程热烟气的温度可由550℃-650℃最终可降至250℃以下，提高节能减排的效果。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置，其特征在于，包括干燥炉本体以及贯通的热烟气通道，所述热烟气通道布设在所述干燥炉本体的底部，热烟气通道内通入加热区产生的废弃热烟气，干燥炉本体与热烟气通道之间形成前后贯通的输送通道，输送通道内布设有输送网带，输送网带的传送方向与热烟气通道内热烟气的流动方向相反，且热烟气通道内的热烟气与所述输送通道内气体热交换，所述热烟气通道开设有与输送通道相连通的出烟口，所述热烟气通道内的热烟气经过出烟口进入干燥炉前部的输送通道内,直接参与输送网带和工件预热。

2.根据权利要求1所述的一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置，其特征在于，所述热烟气通道的上端面设有顶部散热板。

3.根据权利要求1所述的一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置，其特征在于，所述干燥炉本体的上端设有循环风机，所述输送通道与所述干燥炉本体之间具有侧风道，循环风机抽取输送通道内的循环风，并经侧风道将循环风输送至传送网带的下方。

4.根据权利要求1所述的一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置，其特征在于，沿输送网带的传送方向，所述干燥炉本体依次包括衔接的尾部干燥区、中部干燥区以及前部干燥区，所述热烟气通道依次包括布设在尾部干燥区、中部干燥区以及前部干燥区底部的尾部热烟气段、中部热烟气段以及前部热烟气段，且尾部热烟气段、中部热烟气段以及前部热烟气段贯通连接。

5.根据权利要求4所述的一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置，其特征在于，所述出烟口布设在所述尾部热烟气段上，且出烟口排出的热烟气与循环风混合后初步预热工件。

6.根据权利要求5所述的一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置，其特征在于，所述中部干燥区的侧风道内设有平衡热回收内管道，所述平衡热回收内管道的进口与热烟气通道相连通，所述平衡热回收内管道的出口与中部干燥区的循环风机的入风口相衔接。

7.根据权利要求6所述的一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置，其特征在于，所述平衡热回收内管道上设有第一调节阀。

8.根据权利要求7所述的一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置，其特征在于，所述前部干燥区设有热烟气直排管路，所述热烟气直排管路的一端与热烟气通道相连通，所述热烟气直排管路的另一端延伸至干燥炉外，所述热烟气直排管路上设有第二调节阀。

9.根据权利要求8所述的一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置，其特征在于，所述第一调节阀和第二调节阀均是电动阀门，所述尾部干燥区、中部干燥区以及前部干燥区内均设有检测温度的热电偶。

Images