JPH09300001A - 連続圧延法および装置 - Google Patents
連続圧延法および装置Info
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- JPH09300001A JPH09300001A JP8119334A JP11933496A JPH09300001A JP H09300001 A JPH09300001 A JP H09300001A JP 8119334 A JP8119334 A JP 8119334A JP 11933496 A JP11933496 A JP 11933496A JP H09300001 A JPH09300001 A JP H09300001A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビレットの処理タイムサイクルを短縮する。
【解決手段】 第１のライン１１と圧延ライン１３に一
致する第２のライン１２をチェーンコンベア４で接続
し、第１のライン上に、加熱炉１から抽出されるビレッ
ト１０を少なくとも２倍の長さにフラッシュバット溶接
で接続する固定式溶接機３を配置し、第２のライン上に
この倍尺ビレットを先行の連続ビレットとフラッシュバ
ット溶接する走行式溶接機６と、各溶接部のバリを研削
する走行式研削機７と、連続ビレットを加熱する誘導加
熱装置８と、連続圧延機９を直列に配置する。
致する第２のライン１２をチェーンコンベア４で接続
し、第１のライン上に、加熱炉１から抽出されるビレッ
ト１０を少なくとも２倍の長さにフラッシュバット溶接
で接続する固定式溶接機３を配置し、第２のライン上に
この倍尺ビレットを先行の連続ビレットとフラッシュバ
ット溶接する走行式溶接機６と、各溶接部のバリを研削
する走行式研削機７と、連続ビレットを加熱する誘導加
熱装置８と、連続圧延機９を直列に配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２台のフラッシュ
バット溶接機を用いてビレットを連続化させるビレット
の連続圧延法および装置に関し、特に固定式溶接機と走
行式溶接機を２つの異なるラインに配置したものに関す
る。
バット溶接機を用いてビレットを連続化させるビレット
の連続圧延法および装置に関し、特に固定式溶接機と走
行式溶接機を２つの異なるラインに配置したものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】線材、棒鋼、あるいは形鋼を省エネルギ
ー・高能率に製造することを目的とした従来の連続圧延
法においては、加熱炉からビレットを１本ずつ抽出し、
１台の走行式のフラッシュバット溶接機により先行する
ビレットの後端と後行のビレットの先端を溶接し、つい
でその溶接部のバリをスカーフア等で除去し、この連続
したビレットを誘導加熱装置により圧延に必要な温度に
昇温した後、圧延機列にて連続圧延するものである（例
えば、特開昭５２−４３７５４号）。また、連続鋳造機
から直送されるビレットを連続圧延する直送圧延法（Ｈ
ＤＲ，Hot DirectRolling の略）においても同様に１台
の走行式フラッシュバット溶接機を使用して連続圧延を
行っている（例えば、特公昭５７−１１７２２号）。
ー・高能率に製造することを目的とした従来の連続圧延
法においては、加熱炉からビレットを１本ずつ抽出し、
１台の走行式のフラッシュバット溶接機により先行する
ビレットの後端と後行のビレットの先端を溶接し、つい
でその溶接部のバリをスカーフア等で除去し、この連続
したビレットを誘導加熱装置により圧延に必要な温度に
昇温した後、圧延機列にて連続圧延するものである（例
えば、特開昭５２−４３７５４号）。また、連続鋳造機
から直送されるビレットを連続圧延する直送圧延法（Ｈ
ＤＲ，Hot DirectRolling の略）においても同様に１台
の走行式フラッシュバット溶接機を使用して連続圧延を
行っている（例えば、特公昭５７−１１７２２号）。
【０００３】ビレットの連続圧延においては、１本のビ
レットの処理タイムサイクルを短縮することが肝要であ
るが、従来一般に用いられているビレットの１本当たり
の重量は０．５ton 〜２ton であり、一方、圧延能力は
７０〜１５０ton ／ｈｒのケースが殆どであり、この場
合には１本のビレットの処理タイムサイクルは30秒〜１
分となる。しかしながら、従来の連続圧延法では、オン
ラインに走行式溶接機を１台しか配置していないため、
走行式溶接機が本来的に持つ溶接時間を短縮することは
難しいことから、到底１分以下のタイムサイクルを実現
することは不可能であった。
レットの処理タイムサイクルを短縮することが肝要であ
るが、従来一般に用いられているビレットの１本当たり
の重量は０．５ton 〜２ton であり、一方、圧延能力は
７０〜１５０ton ／ｈｒのケースが殆どであり、この場
合には１本のビレットの処理タイムサイクルは30秒〜１
分となる。しかしながら、従来の連続圧延法では、オン
ラインに走行式溶接機を１台しか配置していないため、
走行式溶接機が本来的に持つ溶接時間を短縮することは
難しいことから、到底１分以下のタイムサイクルを実現
することは不可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ビレットの
処理タイムサイクルを短縮することを課題としており、
既存の設備のビレット寸法の大幅な変更を伴うことなく
１分以下のタイムサイクルの実施が可能な連続圧延法お
よび装置を提供することを目的としたものである。
処理タイムサイクルを短縮することを課題としており、
既存の設備のビレット寸法の大幅な変更を伴うことなく
１分以下のタイムサイクルの実施が可能な連続圧延法お
よび装置を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る連続圧延法は、先行ビレットの後端と
後行ビレットの先端を接続するフラッシュバット溶接工
程、その溶接部のバリを除去する研削工程、そして連続
的に接続された連続ビレットを加熱する加熱工程を経
て、その連続ビレットを圧延機列にて連続圧延する方法
において、フラッシュバット溶接工程に使用する溶接機
が、圧延ラインと異なる第１のラインに配置された固定
式溶接機と、圧延ラインに一致する第２のラインに配置
された走行式溶接機からなり、最初に固定式溶接機によ
りビレットを少なくとも２倍の長さに接続する第１の工
程と、次にその倍尺のビレットを第１のラインから第２
のラインに間欠的に移送し、走行式溶接機により先行の
前記連続ビレットと接続する第２の工程とを有すること
を特徴とするものである。
め、本発明に係る連続圧延法は、先行ビレットの後端と
後行ビレットの先端を接続するフラッシュバット溶接工
程、その溶接部のバリを除去する研削工程、そして連続
的に接続された連続ビレットを加熱する加熱工程を経
て、その連続ビレットを圧延機列にて連続圧延する方法
において、フラッシュバット溶接工程に使用する溶接機
が、圧延ラインと異なる第１のラインに配置された固定
式溶接機と、圧延ラインに一致する第２のラインに配置
された走行式溶接機からなり、最初に固定式溶接機によ
りビレットを少なくとも２倍の長さに接続する第１の工
程と、次にその倍尺のビレットを第１のラインから第２
のラインに間欠的に移送し、走行式溶接機により先行の
前記連続ビレットと接続する第２の工程とを有すること
を特徴とするものである。
【０００６】固定式溶接機において、単位重量のビレッ
トを少なくとも２倍の長さに接続するため、走行式溶接
機においてはこの倍尺のビレットを接続すればよいの
で、フラッシュバット溶接時間に十分な余裕を持たせる
ことができる。このため、ビレットの処理タイムサイク
ルの短縮が可能となる。
トを少なくとも２倍の長さに接続するため、走行式溶接
機においてはこの倍尺のビレットを接続すればよいの
で、フラッシュバット溶接時間に十分な余裕を持たせる
ことができる。このため、ビレットの処理タイムサイク
ルの短縮が可能となる。
【０００７】また、走行式溶接機による第２の工程にお
いては、先行連続ビレットの送り速度を圧延機列の第１
スタンドの噛み込み速度と同一とし、溶接開始時点で後
行倍尺ビレットが先行連続ビレットに追いつくように送
り制御をする。これによってビレットに無理な力がかか
らないようにすると同時に、ビレットの連続的溶接およ
び連続圧延が可能になる。
いては、先行連続ビレットの送り速度を圧延機列の第１
スタンドの噛み込み速度と同一とし、溶接開始時点で後
行倍尺ビレットが先行連続ビレットに追いつくように送
り制御をする。これによってビレットに無理な力がかか
らないようにすると同時に、ビレットの連続的溶接およ
び連続圧延が可能になる。
【０００８】本発明は、加熱炉を用いる連続圧延法、あ
るいは連続鋳造機を用いる直送圧延法に適用可能なもの
であり、前者の方法においては固定式溶接機の上流側に
加熱炉を配置し、第２の工程の溶接時間より短いほぼ一
定の時間ピッチでビレットを加熱炉から抽出する。後者
の方法においては固定式溶接機の上流側にビレットを複
数ストランドで鋳造する連続鋳造機を配置し、比較的短
い長さに切断されたビレットをライン接続機を介して第
２の工程の溶接時間より短いほぼ一定の時間ピッチで固
定式溶接機に直送する。多連鋳造の連続鋳造機が建屋等
の制約などでビレットを短く切断せざるを得ないように
設置されている場合で、しかも溶接タイムサイクルが１
分以上かかるような場合に本発明法が特に有効である。
るいは連続鋳造機を用いる直送圧延法に適用可能なもの
であり、前者の方法においては固定式溶接機の上流側に
加熱炉を配置し、第２の工程の溶接時間より短いほぼ一
定の時間ピッチでビレットを加熱炉から抽出する。後者
の方法においては固定式溶接機の上流側にビレットを複
数ストランドで鋳造する連続鋳造機を配置し、比較的短
い長さに切断されたビレットをライン接続機を介して第
２の工程の溶接時間より短いほぼ一定の時間ピッチで固
定式溶接機に直送する。多連鋳造の連続鋳造機が建屋等
の制約などでビレットを短く切断せざるを得ないように
設置されている場合で、しかも溶接タイムサイクルが１
分以上かかるような場合に本発明法が特に有効である。
【０００９】上記の直送圧延法による場合は、加熱炉が
不要なうえに、ビレットが保有する熱を有効に活用する
ことができるため、誘導加熱装置で連続鋳造機の出側温
度約９２０℃から圧延温度１０２０℃程度まで約１００
℃だけ昇温すればよいので、加熱原単位が著しく低くな
る。
不要なうえに、ビレットが保有する熱を有効に活用する
ことができるため、誘導加熱装置で連続鋳造機の出側温
度約９２０℃から圧延温度１０２０℃程度まで約１００
℃だけ昇温すればよいので、加熱原単位が著しく低くな
る。
【００１０】以上の連続圧延法に使用する本発明の連続
圧延装置は、第１のラインと、第１のラインにライン接
続機を介して平行または直角に接続された第２のライン
と、第１のラインに配置され、ビレットを少なくとも２
倍の長さにフラッシュバット溶接で接続する固定式溶接
機と、第２のラインに上流側より順次配置され、倍尺ビ
レットを先行の連続ビレットとフラッシュバット溶接す
る走行式溶接機と、各溶接部のバリを研削する走行式研
削機と、連続ビレットを加熱する誘導加熱装置と、この
連続ビレットを連続圧延する連続圧延機とを備えたこと
を特徴とするものである。
圧延装置は、第１のラインと、第１のラインにライン接
続機を介して平行または直角に接続された第２のライン
と、第１のラインに配置され、ビレットを少なくとも２
倍の長さにフラッシュバット溶接で接続する固定式溶接
機と、第２のラインに上流側より順次配置され、倍尺ビ
レットを先行の連続ビレットとフラッシュバット溶接す
る走行式溶接機と、各溶接部のバリを研削する走行式研
削機と、連続ビレットを加熱する誘導加熱装置と、この
連続ビレットを連続圧延する連続圧延機とを備えたこと
を特徴とするものである。
【００１１】また、本発明の連続圧延装置は、固定式溶
接機の上流側にビレットの加熱炉を配置するか、もしく
は固定式溶接機の上流側において、ビレットを複数スト
ランドで連続鋳造する連続鋳造機と、比較的短い長さに
切断されたビレットを固定式溶接機に断続的に接続する
ライン接続機とを配置するものである。
接機の上流側にビレットの加熱炉を配置するか、もしく
は固定式溶接機の上流側において、ビレットを複数スト
ランドで連続鋳造する連続鋳造機と、比較的短い長さに
切断されたビレットを固定式溶接機に断続的に接続する
ライン接続機とを配置するものである。
【００１２】
実施の形態１．図１は本発明の実施の形態１に係る連続
圧延の製造ラインを示す概要図である。図１において、
１はビレット１０を加熱する加熱炉、２、３ はそれぞ
れ第１のライン１１上に配置されたデスケーラと固定式
のフラッシュバット溶接機（以下、固定式溶接機とい
う）である。第１のライン１１は、例えば複数列のチェ
ーンコンベアからなるライン接続機４を介して第２のラ
イン１２と接続されている。第２のライン１２上には上
流側より順次、デスケーラ５、走行式のフラッシュバッ
ト溶接機（以下、走行式溶接機という）６、走行式の研
削機７、誘導加熱装置８、及び連続圧延機９が配置され
ている。９ａは連続圧延機９の第１スタンドである。第
２のライン１２は圧延ライン１３と一致しており、第１
のライン１１は第２のライン１２と平行に設けられてい
る。
圧延の製造ラインを示す概要図である。図１において、
１はビレット１０を加熱する加熱炉、２、３ はそれぞ
れ第１のライン１１上に配置されたデスケーラと固定式
のフラッシュバット溶接機（以下、固定式溶接機とい
う）である。第１のライン１１は、例えば複数列のチェ
ーンコンベアからなるライン接続機４を介して第２のラ
イン１２と接続されている。第２のライン１２上には上
流側より順次、デスケーラ５、走行式のフラッシュバッ
ト溶接機（以下、走行式溶接機という）６、走行式の研
削機７、誘導加熱装置８、及び連続圧延機９が配置され
ている。９ａは連続圧延機９の第１スタンドである。第
２のライン１２は圧延ライン１３と一致しており、第１
のライン１１は第２のライン１２と平行に設けられてい
る。
【００１３】まず、上記のように構成された連続圧延装
置におけるビレットの接続方法の概要について説明す
る。
置におけるビレットの接続方法の概要について説明す
る。
【００１４】定尺のビレット１０は、加熱炉１の中を横
送りされながら加熱され、１本ずつ加熱炉１から第１の
ライン１１上に抽出される。最初のビレット１０が、デ
スケーラ２によりその先端部および後端部のスケールを
除去後、固定式溶接機３へ送られ、その中心位置にビレ
ット１０の後端の位置を合わせて停止させられる。この
位置決め停止は、送りテーブルのトラッキング制御でも
良いし、ディスアピアリングストッパを用いる方法でも
良い。次に、２番目に抽出されたビレット１０が同様に
デスケーラ２を経て固定式溶接機３に送られ、１番目の
ビレットの後端と２番目のビレットの先端とをフラッシ
ュバット溶接する。ここにおいて、２倍の長さをもつ倍
尺ビレットがつくられる。これが１番目の倍尺ビレット
となる。
送りされながら加熱され、１本ずつ加熱炉１から第１の
ライン１１上に抽出される。最初のビレット１０が、デ
スケーラ２によりその先端部および後端部のスケールを
除去後、固定式溶接機３へ送られ、その中心位置にビレ
ット１０の後端の位置を合わせて停止させられる。この
位置決め停止は、送りテーブルのトラッキング制御でも
良いし、ディスアピアリングストッパを用いる方法でも
良い。次に、２番目に抽出されたビレット１０が同様に
デスケーラ２を経て固定式溶接機３に送られ、１番目の
ビレットの後端と２番目のビレットの先端とをフラッシ
ュバット溶接する。ここにおいて、２倍の長さをもつ倍
尺ビレットがつくられる。これが１番目の倍尺ビレット
となる。
【００１５】次に、１番目の倍尺ビレットは、チェーン
コンベア４により第１のライン１１から第２のライン１
２へ横送りされ、次いで第２のライン１２上を縦送り
し、デスケーラ５により先端部および後端部のスケール
を除去後、走行式溶接機６へ送られ、一時停止し、そし
て固定式溶接機３において同様にして接続された２番目
の倍尺ビレットが、溶接開始時点で１番目の倍尺ビレッ
トに追いつくように送り制御することにより、１番目と
２番目の倍尺ビレット同士をフラッシュバット溶接す
る。ここにおいて、ビレットは４倍の長さになる。すな
わち、４Ｌビレット（Ｌは１本のビレットの長さ）がつ
くられる。その後、走行式溶接機６において、この４Ｌ
ビレットに２Ｌずつ順次継ぎ足されることになり、ビレ
ットの連続的接続が行われる。
コンベア４により第１のライン１１から第２のライン１
２へ横送りされ、次いで第２のライン１２上を縦送り
し、デスケーラ５により先端部および後端部のスケール
を除去後、走行式溶接機６へ送られ、一時停止し、そし
て固定式溶接機３において同様にして接続された２番目
の倍尺ビレットが、溶接開始時点で１番目の倍尺ビレッ
トに追いつくように送り制御することにより、１番目と
２番目の倍尺ビレット同士をフラッシュバット溶接す
る。ここにおいて、ビレットは４倍の長さになる。すな
わち、４Ｌビレット（Ｌは１本のビレットの長さ）がつ
くられる。その後、走行式溶接機６において、この４Ｌ
ビレットに２Ｌずつ順次継ぎ足されることになり、ビレ
ットの連続的接続が行われる。
【００１６】このようにして連続化されたビレットは、
各溶接部のバリを走行式研削機７で研削除去後、誘導加
熱装置８を通過する過程で圧延に必要な温度（約１０２
０℃）にまで加熱昇温され、連続圧延機９にて連続圧延
される。
各溶接部のバリを走行式研削機７で研削除去後、誘導加
熱装置８を通過する過程で圧延に必要な温度（約１０２
０℃）にまで加熱昇温され、連続圧延機９にて連続圧延
される。
【００１７】上記の動作を図２のタイムチャートを用い
てさらに詳細に説明する。このタイムチャートは、横軸
を時間軸とし、縦軸に主要な機械間の距離および配置を
とって表わしたものである。この例では、ビレットの抽
出時間ピッチｔを３０sec としている。符号、、…
はビレット１０の抽出順番を表わしている。また、縦
軸に沿って表わしたＬの長さが１本当たりのビレットの
長さである。
てさらに詳細に説明する。このタイムチャートは、横軸
を時間軸とし、縦軸に主要な機械間の距離および配置を
とって表わしたものである。この例では、ビレットの抽
出時間ピッチｔを３０sec としている。符号、、…
はビレット１０の抽出順番を表わしている。また、縦
軸に沿って表わしたＬの長さが１本当たりのビレットの
長さである。
【００１８】さて、最初のビレットが加熱炉１から第
１のライン１１上に抽出され、固定式溶接機３へ送られ
（送り時間ｔ1 ）、その中心位置にてビレットの後端
を合わせて停止させられる（待機時間ｔ2 ）。次に、２
番目のビレットが３０sec 後に加熱炉１から第１のラ
イン１１上に抽出され、１番目とフラッシュバット溶
接される。この倍尺（２Ｌ）ビレット１０ａが１番目と
なり、所定の溶接時間ｔ3 の経過後にチェーンコンベヤ
４を介して第２のライン１２上の走行式溶接機６のほう
へ送られ（送り時間Ｔ1 、但しｔｃはチェーンコンベア
４の送り時間である）、後行の倍尺ビレット１０ｂが到
達するまで停止させる（待機時間Ｔ2 ）。
１のライン１１上に抽出され、固定式溶接機３へ送られ
（送り時間ｔ1 ）、その中心位置にてビレットの後端
を合わせて停止させられる（待機時間ｔ2 ）。次に、２
番目のビレットが３０sec 後に加熱炉１から第１のラ
イン１１上に抽出され、１番目とフラッシュバット溶
接される。この倍尺（２Ｌ）ビレット１０ａが１番目と
なり、所定の溶接時間ｔ3 の経過後にチェーンコンベヤ
４を介して第２のライン１２上の走行式溶接機６のほう
へ送られ（送り時間Ｔ1 、但しｔｃはチェーンコンベア
４の送り時間である）、後行の倍尺ビレット１０ｂが到
達するまで停止させる（待機時間Ｔ2 ）。
【００１９】この１番目の倍尺ビレット１０ａを走行式
溶接機６へ送り開始するとほぼ同時に３番目のビレット
を抽出し、３番目と４番目を倍尺ビレット１０ａ
の送り時間Ｔ1 中に接続し、２番目の倍尺ビレット１０
ｂを溶接時間ｔ3 の経過後に第２のライン１２上の走行
式溶接機６のほうへ送る。このとき、２番目の倍尺ビレ
ット１０ｂの先端が、待機中の１番目の倍尺ビレット１
０ａの後端に、点Ｗsの溶接開始時点で追いつくように
倍尺ビレット１０ｂの送りを制御する。倍尺ビレット１
０ｂが追いついた時点で走行式溶接機６が走行を開始
し、点Ｗe の時点で１番目の倍尺ビレット１０ａと２番
目の倍尺ビレット１０ｂの溶接が完了する。その後走行
式溶接機６は元の位置に後退する。走行式溶接機６の実
溶接時間ＷＴ1 は約２４sec 位であり、復帰時間ＷＴ2
も含めたトータルの溶接時間ＷＴは６０sec 以内で完了
するようにタイムチャートが組んである。ここに、１番
目の４Ｌビレット１０Ａがつくられる。また、４Ｌビレ
ット１０Ａの送り速度は連続圧延機の第１スタンドの噛
み込み速度と同じ速度とし、点Ｐの時点で４Ｌビレット
１０Ａの先端が第１スタンドに噛み込まれる。走行式溶
接機６および走行式研削機７の速度は噛み込み速度に同
調させるよう組んである。また、溶接部バリの研削時間
ＧＴは極めて短いので、１ビレットサイクル内で十分余
裕をもって研削することができる。
溶接機６へ送り開始するとほぼ同時に３番目のビレット
を抽出し、３番目と４番目を倍尺ビレット１０ａ
の送り時間Ｔ1 中に接続し、２番目の倍尺ビレット１０
ｂを溶接時間ｔ3 の経過後に第２のライン１２上の走行
式溶接機６のほうへ送る。このとき、２番目の倍尺ビレ
ット１０ｂの先端が、待機中の１番目の倍尺ビレット１
０ａの後端に、点Ｗsの溶接開始時点で追いつくように
倍尺ビレット１０ｂの送りを制御する。倍尺ビレット１
０ｂが追いついた時点で走行式溶接機６が走行を開始
し、点Ｗe の時点で１番目の倍尺ビレット１０ａと２番
目の倍尺ビレット１０ｂの溶接が完了する。その後走行
式溶接機６は元の位置に後退する。走行式溶接機６の実
溶接時間ＷＴ1 は約２４sec 位であり、復帰時間ＷＴ2
も含めたトータルの溶接時間ＷＴは６０sec 以内で完了
するようにタイムチャートが組んである。ここに、１番
目の４Ｌビレット１０Ａがつくられる。また、４Ｌビレ
ット１０Ａの送り速度は連続圧延機の第１スタンドの噛
み込み速度と同じ速度とし、点Ｐの時点で４Ｌビレット
１０Ａの先端が第１スタンドに噛み込まれる。走行式溶
接機６および走行式研削機７の速度は噛み込み速度に同
調させるよう組んである。また、溶接部バリの研削時間
ＧＴは極めて短いので、１ビレットサイクル内で十分余
裕をもって研削することができる。
【００２０】以下同様に、５番目のビレットと６番目
のビレットが固定式溶接機３により倍尺に接続され、
この３番目の倍尺ビレット１０ｃが先の４Ｌビレット１
０Ａと走行式溶接機６により接続され、２Ｌ分継ぎ足さ
れる。すなわち、６Ｌビレット１０Ｂとなる。このよう
にして次々に２Ｌ分ずつ継ぎ足され（８Ｌビレット、１
０Ｌビレット、…）、ビレットの連続化を行いつつ連続
圧延機９にて連続圧延する。
のビレットが固定式溶接機３により倍尺に接続され、
この３番目の倍尺ビレット１０ｃが先の４Ｌビレット１
０Ａと走行式溶接機６により接続され、２Ｌ分継ぎ足さ
れる。すなわち、６Ｌビレット１０Ｂとなる。このよう
にして次々に２Ｌ分ずつ継ぎ足され（８Ｌビレット、１
０Ｌビレット、…）、ビレットの連続化を行いつつ連続
圧延機９にて連続圧延する。
【００２１】したがって、走行式溶接機６では２Ｌ分の
箇所を接続すれば良いので、走行式溶接機が本来的にも
つ溶接時間に十分な余裕が生じるため、従来の１台の走
行式溶接機を使用する場合のタイムサイクルに比較し
て、１／２のタイムサイクルで実施することが可能とな
っている。このようなタイムサイクルの短縮が可能にな
ったのも固定式溶接機３で先に少なくとも２倍の長さの
倍尺ビレットに接続しているからである。しかも、この
ように２台の溶接機３、６を用いてもライン１１、１２
を異にして配置しているので、ライン全長が長くなら
ず、各機械のレイアウトが容易であり、既設の設備のビ
レット寸法の大幅な変更を要しないという利点がある。
箇所を接続すれば良いので、走行式溶接機が本来的にも
つ溶接時間に十分な余裕が生じるため、従来の１台の走
行式溶接機を使用する場合のタイムサイクルに比較し
て、１／２のタイムサイクルで実施することが可能とな
っている。このようなタイムサイクルの短縮が可能にな
ったのも固定式溶接機３で先に少なくとも２倍の長さの
倍尺ビレットに接続しているからである。しかも、この
ように２台の溶接機３、６を用いてもライン１１、１２
を異にして配置しているので、ライン全長が長くなら
ず、各機械のレイアウトが容易であり、既設の設備のビ
レット寸法の大幅な変更を要しないという利点がある。
【００２２】実施の形態２．図３は本発明の実施の形態
２に係る連続圧延の製造ラインを示す概要図、図４は図
３のＡ−Ａ線矢視図である。この例は、第１のライン１
１と第２のライン１２が加熱炉１より下方に設置されて
いる場合である。加熱炉１内のビレット１０は、まず複
数列のチェーンコンベア１４上に排出され、横送りさ
れ、さらにチェーンコンベア１４の終端より第１のライ
ン１１の搬送ローラー１１ａ上に排出される。搬送ロー
ラー１１ａを縦送りされたビレット１０は前述のように
デスケーラ２を経て固定式溶接機３に送られ、後行のビ
レットと倍尺の長さに接続される。この倍尺ビレットは
チェーンコンベア４により第１のライン１１から第２の
ライン１２に横送りされ、搬送ローラー１２ａによりチ
ェーンコンベア１４の下方を縦送りされて走行式溶接機
６の方へ送られる。走行式溶接機６において先行の連続
ビレットと接続される。この例は、加熱炉抽出テーブル
がパスライン上にあり、しかも加熱炉から圧延機入口間
距離が短い場合に有効なレイアウトである。
２に係る連続圧延の製造ラインを示す概要図、図４は図
３のＡ−Ａ線矢視図である。この例は、第１のライン１
１と第２のライン１２が加熱炉１より下方に設置されて
いる場合である。加熱炉１内のビレット１０は、まず複
数列のチェーンコンベア１４上に排出され、横送りさ
れ、さらにチェーンコンベア１４の終端より第１のライ
ン１１の搬送ローラー１１ａ上に排出される。搬送ロー
ラー１１ａを縦送りされたビレット１０は前述のように
デスケーラ２を経て固定式溶接機３に送られ、後行のビ
レットと倍尺の長さに接続される。この倍尺ビレットは
チェーンコンベア４により第１のライン１１から第２の
ライン１２に横送りされ、搬送ローラー１２ａによりチ
ェーンコンベア１４の下方を縦送りされて走行式溶接機
６の方へ送られる。走行式溶接機６において先行の連続
ビレットと接続される。この例は、加熱炉抽出テーブル
がパスライン上にあり、しかも加熱炉から圧延機入口間
距離が短い場合に有効なレイアウトである。
【００２３】実施の形態３．図５は本発明の実施の形態
３に係る連続圧延の製造ラインの概要図である。本発明
は、前述したように連続鋳造機を用いる直送圧延法にも
適用可能なものである。この例は、その直送圧延法の場
合を示すもので、多連鋳造の連続鋳造機２０が建屋３０
等の制約のため圧延ライン１２に平行に設置されてお
り、ビレット１０を短い長さで切断せざるを得ないよう
な場合である。このような場合にも第１のライン１１と
第２のライン１２を鋳造ライン２１に平行に配置するだ
けで本発明の適用が可能となる。図５において、２２は
切断機、２３は切断されたビレット１０を１本ずつ第１
のライン１１に横送りするチェーンコンベア、２４はデ
ィスアピアリングストッパー、２５はストッパーであ
る。このチェーンコンベア２３によりビレット１０を固
定式溶接機３に断続的もしくは間欠的に直送するもの
で、ビレット１０の切り出し時間は図２のタイムチャー
トと同様にｔ＝３０sec とすることができる。固定式溶
接機３および走行式溶接機６によるビレットの連続化処
理についても前述したとおりに実施することができる。
３に係る連続圧延の製造ラインの概要図である。本発明
は、前述したように連続鋳造機を用いる直送圧延法にも
適用可能なものである。この例は、その直送圧延法の場
合を示すもので、多連鋳造の連続鋳造機２０が建屋３０
等の制約のため圧延ライン１２に平行に設置されてお
り、ビレット１０を短い長さで切断せざるを得ないよう
な場合である。このような場合にも第１のライン１１と
第２のライン１２を鋳造ライン２１に平行に配置するだ
けで本発明の適用が可能となる。図５において、２２は
切断機、２３は切断されたビレット１０を１本ずつ第１
のライン１１に横送りするチェーンコンベア、２４はデ
ィスアピアリングストッパー、２５はストッパーであ
る。このチェーンコンベア２３によりビレット１０を固
定式溶接機３に断続的もしくは間欠的に直送するもの
で、ビレット１０の切り出し時間は図２のタイムチャー
トと同様にｔ＝３０sec とすることができる。固定式溶
接機３および走行式溶接機６によるビレットの連続化処
理についても前述したとおりに実施することができる。
【００２４】実施の形態４．図６は本発明の実施の形態
４に係る連続圧延の製造ラインの概要図である。この例
は、鋳造ライン２１と第１のライン１１を接続するライ
ン接続機としてチェーンコンベア２６及びターンテーブ
ル２７を示したものである。このようなレイアウトでも
直送圧延を実施することが可能である。なお、図示は省
略するが、チェーンコンベア４をターンテーブルに置き
換えれば第１のライン１１と第２のライン１２を直角に
配置することができる。
４に係る連続圧延の製造ラインの概要図である。この例
は、鋳造ライン２１と第１のライン１１を接続するライ
ン接続機としてチェーンコンベア２６及びターンテーブ
ル２７を示したものである。このようなレイアウトでも
直送圧延を実施することが可能である。なお、図示は省
略するが、チェーンコンベア４をターンテーブルに置き
換えれば第１のライン１１と第２のライン１２を直角に
配置することができる。
【００２５】また、ビレットを２ストランドで鋳造する
場合、ターンテーブル２７は図７に示すように構成する
こともできる。図７において、２８はターンテーブル２
７上に搬入されたビレット１０をターンテーブル２７が
所定の角度（例えば９０°）だけ回転する間に回転中心
線２９上に横押しするシリンダ装置である。
場合、ターンテーブル２７は図７に示すように構成する
こともできる。図７において、２８はターンテーブル２
７上に搬入されたビレット１０をターンテーブル２７が
所定の角度（例えば９０°）だけ回転する間に回転中心
線２９上に横押しするシリンダ装置である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、２つの
異なるラインにそれぞれ固定式溶接機と走行式溶接機を
配置し、まず最初に第１のライン上の固定式溶接機によ
りビレットを少なくとも２倍の長さにフラッシュバット
溶接で接続しておき、次にこの倍尺ビレットをライン接
続機を介して圧延ラインと一致する第２のラインに送
り、第２のライン上の走行式溶接機により２倍の長さ分
ずつフラッシュバット溶接で接続し、ビレットを連続化
していくものであるから、走行式溶接機での溶接時間に
余裕を持たせることができるため、ビレットの処理タイ
ムサイクルを１分以下に短縮することができる。また、
既存設備のビレット寸法の大幅な変更を必要としない。
異なるラインにそれぞれ固定式溶接機と走行式溶接機を
配置し、まず最初に第１のライン上の固定式溶接機によ
りビレットを少なくとも２倍の長さにフラッシュバット
溶接で接続しておき、次にこの倍尺ビレットをライン接
続機を介して圧延ラインと一致する第２のラインに送
り、第２のライン上の走行式溶接機により２倍の長さ分
ずつフラッシュバット溶接で接続し、ビレットを連続化
していくものであるから、走行式溶接機での溶接時間に
余裕を持たせることができるため、ビレットの処理タイ
ムサイクルを１分以下に短縮することができる。また、
既存設備のビレット寸法の大幅な変更を必要としない。
【図１】本発明の実施の形態１に係る連続圧延の製造ラ
インを示す概要図である。
インを示す概要図である。
【図２】実施の形態１におけるタイムチャートである。
【図３】本発明の実施の形態２に係る連続圧延の製造ラ
インを示す概要図である。
インを示す概要図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る連続圧延の製造ラ
インを示す概要図である。
インを示す概要図である。
【図６】本発明に実施の形態４に係る連続圧延の製造ラ
インを示す概要図である。
インを示す概要図である。
【図７】ターンテーブルの他の構成例を示す図である。
１ 加熱炉 ２ ディスケーラ ３ 固定式溶接機 ４ ライン接続機 ５ ディスケーラ ６ 走行式溶接機 ７ 走行式研削機 ８ 誘導加熱装置 ９ 連続圧延機 １０ ビレット １１ 第１のライン １２ 第２のライン １３ 圧延ライン １４ チェーンコンベヤ ２０ 連続鋳造機 ２１ 鋳造ライン ２２ 切断機 ２３ チェーンコンベア ２７ ターンテーブル
Claims (7)
- 【請求項１】 先行ビレットの後端と後行ビレットの先
端を接続するフラッシュバット溶接工程、その溶接部の
バリを除去する研削工程、そして連続的に接続された連
続ビレットを加熱する加熱工程を経て、その連続ビレッ
トを圧延機列にて連続圧延する方法において、 前記フラッシュバット溶接工程に使用する溶接機が、圧
延ラインと異なる第１のラインに配置された固定式溶接
機と、前記圧延ラインに一致する第２のラインに配置さ
れた走行式溶接機からなり、 最初に前記固定式溶接機によりビレットを少なくとも２
倍の長さに接続する第１の工程と、 次にその倍尺のビレットを前記第１のラインから前記第
２のラインに間欠的に移送し、前記走行式溶接機により
先行の前記連続ビレットと接続する第２の工程とを有す
ることを特徴とする連続圧延法。 - 【請求項２】 前記第２の工程におけるビレットの送り
速度を前記圧延機列の第１スタンドの噛み込み速度と同
一とし、その第２の工程における溶接開始時点で後行倍
尺ビレットが前記連続ビレットに追いつくように送り制
御をすることを特徴とする請求項１記載の連続圧延法。 - 【請求項３】 前記固定式溶接機の上流側に加熱炉を配
置し、前記第２の工程の溶接時間より短いほぼ一定の時
間ピッチでビレットを前記加熱炉から抽出することを特
徴とする請求項１または請求項２記載の連続圧延法。 - 【請求項４】 前記固定式溶接機の上流側にビレットを
複数ストランドで鋳造する連続鋳造機を配置し、比較的
短い長さに切断されたビレットをライン接続機を介して
前記第２の工程の溶接時間より短いほぼ一定の時間ピッ
チで前記固定式溶接機に直送することを特徴とする請求
項１または請求項２記載の連続圧延法。 - 【請求項５】 第１のラインと、 前記第１のラインにライン接続機を介して平行または直
角に接続された第２のラインと、 前記第１のラインに配置され、ビレットを少なくとも２
倍の長さにフラッシュバット溶接で接続する固定式溶接
機と、 前記第２のラインに上流側より順次配置され、倍尺ビレ
ットを先行の連続ビレットとフラッシュバット溶接する
走行式溶接機と、各溶接部のバリを研削する走行式研削
機と、前記連続ビレットを加熱する誘導加熱装置と、こ
の連続ビレットを連続圧延する連続圧延機とを備えたこ
とを特徴とする連続圧延装置。 - 【請求項６】 前記固定式溶接機の上流側にビレットの
加熱炉を配置したことを特徴とする請求項５記載の連続
圧延装置。 - 【請求項７】 前記固定式溶接機の上流側において、ビ
レットを複数ストランドで鋳造する連続鋳造機と、比較
的短い長さに切断されたビレットを前記固定式溶接機に
断続的に接続するライン接続機とを配置したことを特徴
とする請求項５記載の連続圧延装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8119334A JPH09300001A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 連続圧延法および装置 |
| US08/848,313 US5957367A (en) | 1996-05-07 | 1997-04-30 | Continuous rolling method of billet and apparatus therefor |
| KR1019970017173A KR100227227B1 (ko) | 1996-05-07 | 1997-05-03 | 연속압연방법 및 그 장치 |
| TW086105899A TW330854B (en) | 1996-05-07 | 1997-05-03 | Continuous rolling method of billet and apparatus therefor |
| EP97107361A EP0806254B1 (en) | 1996-05-07 | 1997-05-05 | Continuous rolling method of billet and apparatus therefor |
| AT97107361T ATE191866T1 (de) | 1996-05-07 | 1997-05-05 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen walzen von knüppeln |
| DE69701711T DE69701711T2 (de) | 1996-05-07 | 1997-05-05 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Walzen von Knüppeln |
| TR97/00351A TR199700351A2 (xx) | 1996-05-07 | 1997-05-07 | S�rekli k�t�k (ham demir) haddelenmesi y�ntemi ve bununla ilgili ayg�t. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8119334A JPH09300001A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 連続圧延法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300001A true JPH09300001A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14758915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8119334A Pending JPH09300001A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-14 | 連続圧延法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300001A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038405A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-02-13 | Techint Co Tecnica Internazionale Spa | 加熱炉から供給される連続ビレットを圧延する方法及びプラント |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP8119334A patent/JPH09300001A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038405A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-02-13 | Techint Co Tecnica Internazionale Spa | 加熱炉から供給される連続ビレットを圧延する方法及びプラント |
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