JPH09220875A - 製本装置用用紙供給装置 - Google Patents
製本装置用用紙供給装置Info
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- JPH09220875A JPH09220875A JP6699396A JP6699396A JPH09220875A JP H09220875 A JPH09220875 A JP H09220875A JP 6699396 A JP6699396 A JP 6699396A JP 6699396 A JP6699396 A JP 6699396A JP H09220875 A JPH09220875 A JP H09220875A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製本装置のクランパーの強度を確保しなが
ら、くせのある葉紙に対しても確実にクランパーに挿入
できる製本装置用用紙供給装置を提供すること。 【解決手段】 印刷機や複写機等から送られた葉紙を積
み重ね、一冊分積み重ねた本身（枚葉紙）１６を、上下
動する架台４０に設置したモータ４２で旋回するアーム
３０の可動及び固定クランプ板３３、３４で挾持し、製
本装置のクランパー６に、その上方から本身１６を挿入
するとともに、前記可動及び固定クランプ板３３、３４
に本身１６の下部に延びる平板状のガイド板３５、３６
を固定し、本身１６を製本装置のクランパー６に挿入す
るとき、その挿入が終わるまで本身１６をガイド板３
５、３６で案内し、くせのある葉紙による本身１６の下
部の膨らみを抑制して製本装置のクランパー６の開き量
を少なくする。
ら、くせのある葉紙に対しても確実にクランパーに挿入
できる製本装置用用紙供給装置を提供すること。 【解決手段】 印刷機や複写機等から送られた葉紙を積
み重ね、一冊分積み重ねた本身（枚葉紙）１６を、上下
動する架台４０に設置したモータ４２で旋回するアーム
３０の可動及び固定クランプ板３３、３４で挾持し、製
本装置のクランパー６に、その上方から本身１６を挿入
するとともに、前記可動及び固定クランプ板３３、３４
に本身１６の下部に延びる平板状のガイド板３５、３６
を固定し、本身１６を製本装置のクランパー６に挿入す
るとき、その挿入が終わるまで本身１６をガイド板３
５、３６で案内し、くせのある葉紙による本身１６の下
部の膨らみを抑制して製本装置のクランパー６の開き量
を少なくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製本装置用用紙供
給装置に関するものである。
給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は一例の製本装置の概略の構成を示
す図、図１０は図９の製本装置の製本処理工程（動作）
を説明する説明図で、図９及び図１０を参照して簡単に
説明すると、製本装置１はクランプ部２、ミーリング部
３、糊付け部４、ニッピング部５が設けられ、可動クラ
ンプ板７と固定クランプ板８を備えるクランパー６が各
部を順に移動するように構成されている。
す図、図１０は図９の製本装置の製本処理工程（動作）
を説明する説明図で、図９及び図１０を参照して簡単に
説明すると、製本装置１はクランプ部２、ミーリング部
３、糊付け部４、ニッピング部５が設けられ、可動クラ
ンプ板７と固定クランプ板８を備えるクランパー６が各
部を順に移動するように構成されている。
【０００３】クランプ部２は、例えば、印刷機や複写機
等から送られた葉紙１５を頁順に積み重ね、一冊分積み
重ねた枚葉紙（以下、「本身」という。）１６をクラン
パー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に、
本身１６の背面１８をレベル板９側にして挿入し、挿入
された本身１６を可動クランプ板７の固定クランプ板８
側へ移動させて本身１６をクランパー６に挟持させる部
（本身１６の製本処理開始工程）である。
等から送られた葉紙１５を頁順に積み重ね、一冊分積み
重ねた枚葉紙（以下、「本身」という。）１６をクラン
パー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に、
本身１６の背面１８をレベル板９側にして挿入し、挿入
された本身１６を可動クランプ板７の固定クランプ板８
側へ移動させて本身１６をクランパー６に挟持させる部
（本身１６の製本処理開始工程）である。
【０００４】ミーリング部３は、クランプ部２でクラン
パー６に挟持された本身１６の背面１８をフライス盤１
０により面一に揃える部（本身１６のミーリング処理工
程）である。糊付け部４は、ミーリング部３で面一に揃
えられた本身１６の背面１８に糊付け機１１により糊付
けする部（本身１６の糊付け処理工程）である。ミーリ
ング部３及び糊付け部４での作業は、本身１６をクラン
パー６に挟持させたままでクランパー６の移動とともに
行なわれる。
パー６に挟持された本身１６の背面１８をフライス盤１
０により面一に揃える部（本身１６のミーリング処理工
程）である。糊付け部４は、ミーリング部３で面一に揃
えられた本身１６の背面１８に糊付け機１１により糊付
けする部（本身１６の糊付け処理工程）である。ミーリ
ング部３及び糊付け部４での作業は、本身１６をクラン
パー６に挟持させたままでクランパー６の移動とともに
行なわれる。
【０００５】ニッピング部５は、予め表紙ストッカー
（あるいは給紙台）の表紙１７の１枚がニップ板（締め
板）１２、１３上に運ばれて、所定の位置に位置決めさ
れてあり、表紙１７のニップ板１２、１３の間に位置す
る上部にクランパー６に挟持された背面１８に糊付けさ
れた本身１６を位置させ、ニップ板１２、１３及び底板
１４を少し上昇させ、本身１６を表紙１７を挟んでニッ
プ板１２、１３の間の底板１４の上に当て本身１６の背
面１８に表紙１７を貼着し、ほぼ同時にニップ板１２、
１３を移動して本身１６の背面１８側の縁辺部近傍を両
側から締め付けて表紙１７を折り込み、表紙１７を本身
１６に沿わせる表紙付けする部（表紙付け処理工程）で
ある。
（あるいは給紙台）の表紙１７の１枚がニップ板（締め
板）１２、１３上に運ばれて、所定の位置に位置決めさ
れてあり、表紙１７のニップ板１２、１３の間に位置す
る上部にクランパー６に挟持された背面１８に糊付けさ
れた本身１６を位置させ、ニップ板１２、１３及び底板
１４を少し上昇させ、本身１６を表紙１７を挟んでニッ
プ板１２、１３の間の底板１４の上に当て本身１６の背
面１８に表紙１７を貼着し、ほぼ同時にニップ板１２、
１３を移動して本身１６の背面１８側の縁辺部近傍を両
側から締め付けて表紙１７を折り込み、表紙１７を本身
１６に沿わせる表紙付けする部（表紙付け処理工程）で
ある。
【０００６】ところで、上記のような製本装置１は、人
手により本身１６を形成し、クランプ部２のクランパー
６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に挿入
し、製本装置１を単独で使用できるようにされている
が、図１１に示すように、製本装置１のクランプ部２に
隣接して用紙供給装置２０を配置し、この用紙供給装置
２０に隣接して印刷機や複写機等２１を配置し、印刷機
や複写機等２１からの葉紙１５を用紙供給装置２０に頁
順に供給し、用紙供給装置２０で一冊分積み重ねた本身
１６を、図１２に示すように、回転するアーム３０に装
着されたクランパー３１に本身１６を挟持してクランパ
ー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に自動
的に挿入される場合がある。すなわち印刷や複写から製
本まで一貫した一つの流れで自動的に行なわれる場合が
ある。
手により本身１６を形成し、クランプ部２のクランパー
６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に挿入
し、製本装置１を単独で使用できるようにされている
が、図１１に示すように、製本装置１のクランプ部２に
隣接して用紙供給装置２０を配置し、この用紙供給装置
２０に隣接して印刷機や複写機等２１を配置し、印刷機
や複写機等２１からの葉紙１５を用紙供給装置２０に頁
順に供給し、用紙供給装置２０で一冊分積み重ねた本身
１６を、図１２に示すように、回転するアーム３０に装
着されたクランパー３１に本身１６を挟持してクランパ
ー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に自動
的に挿入される場合がある。すなわち印刷や複写から製
本まで一貫した一つの流れで自動的に行なわれる場合が
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような場合の用紙
供給装置２０による用紙供給は、製本装置１のクランパ
ー６が強度確保等の構造上の理由から両持ちのクランパ
ーに構成されているため、本身１６はクランパー６の上
方から挿入される。しかし、本身１６を上方から挿入す
ると、葉紙１５にはくせのあるものがあり、図１３に示
すように、本身１６の下部が膨らみクランパー６に挿入
しにくい場合がある。
供給装置２０による用紙供給は、製本装置１のクランパ
ー６が強度確保等の構造上の理由から両持ちのクランパ
ーに構成されているため、本身１６はクランパー６の上
方から挿入される。しかし、本身１６を上方から挿入す
ると、葉紙１５にはくせのあるものがあり、図１３に示
すように、本身１６の下部が膨らみクランパー６に挿入
しにくい場合がある。
【０００８】本発明は、このような実情に鑑みなされた
もので、製本装置のクランパーの強度を確保しながら、
くせのある葉紙に対しても確実にクランパーに挿入でき
る製本装置用用紙供給装置を提供することを目的とす
る。
もので、製本装置のクランパーの強度を確保しながら、
くせのある葉紙に対しても確実にクランパーに挿入でき
る製本装置用用紙供給装置を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本身を
挾持して製本処理工程を移動するクランパーを有する製
本装置に隣接して配置され、前記クランパーに上方から
前記本身を挿入するクランパーを有する用紙供給装置で
あって、前記用紙供給装置のクランパーのクランプ板に
前記本身の下部に延びるガイド板を固定しなることを特
徴とする製本装置用用紙供給装置とすることにより達成
することができる。
挾持して製本処理工程を移動するクランパーを有する製
本装置に隣接して配置され、前記クランパーに上方から
前記本身を挿入するクランパーを有する用紙供給装置で
あって、前記用紙供給装置のクランパーのクランプ板に
前記本身の下部に延びるガイド板を固定しなることを特
徴とする製本装置用用紙供給装置とすることにより達成
することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る製本装置用用紙供給
装置は、印刷機や複写機等から送られた葉紙を積み重
ね、一冊分積み重ねた本身（枚葉紙）を、旋回及び上下
動するクランパーに挾持し、製本装置のクランパーに、
その上方から本身を挿入するように構成される。その
際、旋回及び上下動するクランパーの本身を挾持する固
定クランプ板及び可動クランプ板に本身の下部に延びる
平板状のガイド板が固定され、本身を製本装置のクラン
パーに挿入のときには、その挿入が終わるまで本身を案
内する。
装置は、印刷機や複写機等から送られた葉紙を積み重
ね、一冊分積み重ねた本身（枚葉紙）を、旋回及び上下
動するクランパーに挾持し、製本装置のクランパーに、
その上方から本身を挿入するように構成される。その
際、旋回及び上下動するクランパーの本身を挾持する固
定クランプ板及び可動クランプ板に本身の下部に延びる
平板状のガイド板が固定され、本身を製本装置のクラン
パーに挿入のときには、その挿入が終わるまで本身を案
内する。
【００１１】したがって、ガイド板が本身の下部の膨ら
みやバラツキを抑制し、その状態で製本装置のクランパ
ーに本身が挿入されるので、製本装置のクランパーの開
き量を少なくすることができ、本身の挿入後本身を揃え
てクランパーを閉じる場合のミスを少なくすることがで
きる。
みやバラツキを抑制し、その状態で製本装置のクランパ
ーに本身が挿入されるので、製本装置のクランパーの開
き量を少なくすることができ、本身の挿入後本身を揃え
てクランパーを閉じる場合のミスを少なくすることがで
きる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図１ないし
図８を参照して説明する。図１は、本発明の実施例の製
本装置用用紙供給装置の構成図、図２は図１の実施例の
平面図、図３ないし図７は図１の実施例の動作説明図、
図８は図１の実施例の要部拡大図である。なお、全図を
通じ同一部分には同一の符号を付している。
図８を参照して説明する。図１は、本発明の実施例の製
本装置用用紙供給装置の構成図、図２は図１の実施例の
平面図、図３ないし図７は図１の実施例の動作説明図、
図８は図１の実施例の要部拡大図である。なお、全図を
通じ同一部分には同一の符号を付している。
【００１３】図１及び図２において、３０はクランパー
を構成するＬ字状に形成されたアーム、アーム３０の一
方の端部には、モータ３１が固定され、その回転軸にラ
ック３２が連結されてあり、モータ３１の正逆回転によ
りラック３２が直線往復移動する。ラック３２の端部
は、可動クランプ板３３に連結され、この可動クランプ
板３３に対向して固定クランプ板３４がアーム３０に固
定されている。
を構成するＬ字状に形成されたアーム、アーム３０の一
方の端部には、モータ３１が固定され、その回転軸にラ
ック３２が連結されてあり、モータ３１の正逆回転によ
りラック３２が直線往復移動する。ラック３２の端部
は、可動クランプ板３３に連結され、この可動クランプ
板３３に対向して固定クランプ板３４がアーム３０に固
定されている。
【００１４】１６は本身（枚葉紙）で可動クランプ板３
３と固定クランプ板３４とにより挾持され、本身１６と
可動クランプ板３３との間および本身１６と固定クラン
プ板３４との間にガイド板３５および３６が挿入されて
いる（図８参照）。ガイド板３５および３６は、可動ク
ランプ板３３と固定クランプ板３４とにより挾持された
本身１６のほぼ下端部にまで延びて形成された比較的に
薄い平板で、本身１６のサイズに応じて可動クランプ板
３３および固定クランプ板３４に固定される。
３と固定クランプ板３４とにより挾持され、本身１６と
可動クランプ板３３との間および本身１６と固定クラン
プ板３４との間にガイド板３５および３６が挿入されて
いる（図８参照）。ガイド板３５および３６は、可動ク
ランプ板３３と固定クランプ板３４とにより挾持された
本身１６のほぼ下端部にまで延びて形成された比較的に
薄い平板で、本身１６のサイズに応じて可動クランプ板
３３および固定クランプ板３４に固定される。
【００１５】アーム３０の他方の端部にはギヤ３７が固
定され、その端離でアーム３０は架台４０に回転可能に
取り付けられている。架台４０にはモータ４１が取り付
けられ、モータ４１の回転軸にギヤ４２が固着され、こ
のギヤ４２とギヤ３７とが噛合されていて、モータ４１
の正逆回転によりアーム３０は時計方向および反時計方
向に旋回する。
定され、その端離でアーム３０は架台４０に回転可能に
取り付けられている。架台４０にはモータ４１が取り付
けられ、モータ４１の回転軸にギヤ４２が固着され、こ
のギヤ４２とギヤ３７とが噛合されていて、モータ４１
の正逆回転によりアーム３０は時計方向および反時計方
向に旋回する。
【００１６】架台４０は、機体に適宜垂直に固定された
ガイド軸４３に摺動自在に挿通され、支点４５を中心に
旋回するリンク４４により位置決めされている。リンク
４４の端部には、カムフォロァー４６が取り付けられ、
カム４７に当接している。カム４７はモータ４８の回転
軸にチエーン４９等により連結され、モータ４８の回転
により回転し、カムフォロァー４６のカム４７の当接位
置が山部および谷部となるに従い、リンク４４が支点４
５を中心に旋回し、架台４０をガイド軸４３に沿って上
下動させる。
ガイド軸４３に摺動自在に挿通され、支点４５を中心に
旋回するリンク４４により位置決めされている。リンク
４４の端部には、カムフォロァー４６が取り付けられ、
カム４７に当接している。カム４７はモータ４８の回転
軸にチエーン４９等により連結され、モータ４８の回転
により回転し、カムフォロァー４６のカム４７の当接位
置が山部および谷部となるに従い、リンク４４が支点４
５を中心に旋回し、架台４０をガイド軸４３に沿って上
下動させる。
【００１７】５０は、本身１６を起立したアーム３０の
可動クランプ板３３と固定クランプ板３４の間に運ぶ搬
送用のチェーンで、このチェーン５０にプッシャ５１が
取り付けられている。チェーン５０は、起立したアーム
３０に近接して設置されたチェーンホイール５２と適宜
位置に設置されたチェーンホイール５３とに掛けられモ
ータ５４の回転によりチェーンホイール５２、５３間を
往復又は循環する。
可動クランプ板３３と固定クランプ板３４の間に運ぶ搬
送用のチェーンで、このチェーン５０にプッシャ５１が
取り付けられている。チェーン５０は、起立したアーム
３０に近接して設置されたチェーンホイール５２と適宜
位置に設置されたチェーンホイール５３とに掛けられモ
ータ５４の回転によりチェーンホイール５２、５３間を
往復又は循環する。
【００１８】チェーンホイール５２、５３間に第１のス
トッパ５５が配置され、図示しない印刷機等から送られ
てくる葉紙を停止させて受け取り、一冊文の本身１６を
形成する。５６はストッパ５５を旋回させるソレノイド
で、本身１６の形成後、本身１６の搬送経路からストッ
パ５５を退避させる。
トッパ５５が配置され、図示しない印刷機等から送られ
てくる葉紙を停止させて受け取り、一冊文の本身１６を
形成する。５６はストッパ５５を旋回させるソレノイド
で、本身１６の形成後、本身１６の搬送経路からストッ
パ５５を退避させる。
【００１９】６０は、第２のストッパで、起立したアー
ム３０の可動クランプ板３３と固定クランプ板３４の間
に、搬送用のチェーン５０に取り付けられたプッシャ５
１により押し出された本身１６を停止させる第２のスト
ッパである。６１はストッパ６０を旋回させるソレノイ
ドで、可動クランプ板３３と固定クランプ板３４で本身
１６を挾持した後、アーム３０の旋回によるアーム３０
や本身１６を阻害しない位置にストッパ６０を退避させ
る。
ム３０の可動クランプ板３３と固定クランプ板３４の間
に、搬送用のチェーン５０に取り付けられたプッシャ５
１により押し出された本身１６を停止させる第２のスト
ッパである。６１はストッパ６０を旋回させるソレノイ
ドで、可動クランプ板３３と固定クランプ板３４で本身
１６を挾持した後、アーム３０の旋回によるアーム３０
や本身１６を阻害しない位置にストッパ６０を退避させ
る。
【００２０】以上のように構成された製本装置用用紙供
給装置の動作を図３ないし図７を参照して説明する。図
３は、図示しない印刷機から例えば頁順に送られてくる
葉紙１５を受け取り、本身を形成する段階にある状態を
示している。この状態では各モータ３１、４１、４８、
５４は停止され、アーム３０は起立し、可動クランプ板
３３と固定クランプ板３４は開かれ、架台４０は上方位
置にある。また、可動クランプ板３３と固定クランプ板
３４にガイド板３５および３６が固定されている。
給装置の動作を図３ないし図７を参照して説明する。図
３は、図示しない印刷機から例えば頁順に送られてくる
葉紙１５を受け取り、本身を形成する段階にある状態を
示している。この状態では各モータ３１、４１、４８、
５４は停止され、アーム３０は起立し、可動クランプ板
３３と固定クランプ板３４は開かれ、架台４０は上方位
置にある。また、可動クランプ板３３と固定クランプ板
３４にガイド板３５および３６が固定されている。
【００２１】本身（一冊文の枚葉紙）が形成されると、
モータ５４が駆動されチェーン５０が移動しプッシャ５
１が本身１６に当接する。同時にストッパ５５は退避
し、チェーン５０の移動に伴って本身１６はプッシャ５
１に押されアーム３０の方向に移動し、可動クランプ板
３３に固定されたガイド板３５と固定クランプ板３４に
固定されたガイド板３６の間に挿入される（図４）。
モータ５４が駆動されチェーン５０が移動しプッシャ５
１が本身１６に当接する。同時にストッパ５５は退避
し、チェーン５０の移動に伴って本身１６はプッシャ５
１に押されアーム３０の方向に移動し、可動クランプ板
３３に固定されたガイド板３５と固定クランプ板３４に
固定されたガイド板３６の間に挿入される（図４）。
【００２２】その後、モータ３１が駆動され可動クラン
プ板３３が固定クランプ板３４側に移動し本身１６をガ
イド板３５、３６を介して挾持し、ついでモータ４１が
駆動されアーム３０が時計方向に旋回し（図５）、本身
１６がほぼ垂直にされ、本身１６の下端が製本装置のク
ランパー６の上方位置に位置するとモータ４１が停止さ
れアーム３０の旋回が停止する（図６）。この状態での
クランパー６の周辺を拡大して図８で示している。本身
１６はその下端までガイド板３５とガイド板３６が当て
られていて、本身１６の下端部での膨らみやバラツキは
生じない。
プ板３３が固定クランプ板３４側に移動し本身１６をガ
イド板３５、３６を介して挾持し、ついでモータ４１が
駆動されアーム３０が時計方向に旋回し（図５）、本身
１６がほぼ垂直にされ、本身１６の下端が製本装置のク
ランパー６の上方位置に位置するとモータ４１が停止さ
れアーム３０の旋回が停止する（図６）。この状態での
クランパー６の周辺を拡大して図８で示している。本身
１６はその下端までガイド板３５とガイド板３６が当て
られていて、本身１６の下端部での膨らみやバラツキは
生じない。
【００２３】ついで、モータ４８が駆動され、カム４７
が回転し、カムフォロァー４６はカム４７の谷部に当接
する。これによりリンク４４は支点４５を中心に時計方
向に旋回し、リンク４４で支持されている架台４０がガ
イド軸４３に沿って下降し、架台４０の下降移動に伴
い、アーム３０に挾持している本身１６およびガイド板
３３、３４がクランパー６に挿入され、本身１６の下端
がレベル板９にほぼ当接したとき、架台４０は停止する
（図７）。
が回転し、カムフォロァー４６はカム４７の谷部に当接
する。これによりリンク４４は支点４５を中心に時計方
向に旋回し、リンク４４で支持されている架台４０がガ
イド軸４３に沿って下降し、架台４０の下降移動に伴
い、アーム３０に挾持している本身１６およびガイド板
３３、３４がクランパー６に挿入され、本身１６の下端
がレベル板９にほぼ当接したとき、架台４０は停止する
（図７）。
【００２４】ついで、モータ３１が駆動され可動クラン
プ板３３が固定クランプ板３４から離れる方向に移動
し、本身１６の挾持を解除し、カム４７の回転でカムフ
ォロアー４６がカム４７の山部に当接して架台４０がガ
イド軸４３に沿って上昇する。架台４０の上昇に伴い、
アーム３０が上昇しガイド板３５、３６がクランパー６
から抜かれ、アーム３０が旋回を停止したもとの位置に
達すると、モータ４８は停止され、架台４０はもとの位
置に止められる（図６の本身１６の無い状態）。ほぼ同
時にクランパー６が作動され本身１６がクランパー６に
挾持される。
プ板３３が固定クランプ板３４から離れる方向に移動
し、本身１６の挾持を解除し、カム４７の回転でカムフ
ォロアー４６がカム４７の山部に当接して架台４０がガ
イド軸４３に沿って上昇する。架台４０の上昇に伴い、
アーム３０が上昇しガイド板３５、３６がクランパー６
から抜かれ、アーム３０が旋回を停止したもとの位置に
達すると、モータ４８は停止され、架台４０はもとの位
置に止められる（図６の本身１６の無い状態）。ほぼ同
時にクランパー６が作動され本身１６がクランパー６に
挾持される。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
製本装置用用紙供給装置のクランパーのクランプ板に本
身の下部まで延びるガイド板が固定され、ガイド板が本
身の下部の膨らみやバラツキを抑制し、その状態で製本
装置のクランパーに本身が挿入されるので、製本装置の
クランパーの開き量を少なくすることができ、本身の挿
入後本身を揃えてクランプを閉じる場合のミスを少なく
することができる。
製本装置用用紙供給装置のクランパーのクランプ板に本
身の下部まで延びるガイド板が固定され、ガイド板が本
身の下部の膨らみやバラツキを抑制し、その状態で製本
装置のクランパーに本身が挿入されるので、製本装置の
クランパーの開き量を少なくすることができ、本身の挿
入後本身を揃えてクランプを閉じる場合のミスを少なく
することができる。
【００２６】また、くせのある葉紙に対しても本身を製
本装置のクランパーの上方から確実に挿入することがで
きるので、製本装置のクランパーを強度の高い両持ち構
造とすることができる。
本装置のクランパーの上方から確実に挿入することがで
きるので、製本装置のクランパーを強度の高い両持ち構
造とすることができる。
【図１】本発明の実施例の製本装置用用紙供給装置の構
成図である。
成図である。
【図２】図１の実施例の平面図である。
【図３】図１の実施例の動作説明図である。
【図４】図１の実施例の動作説明図である。
【図５】図１の実施例の動作説明図である。
【図６】図１の実施例の動作説明図である。
【図７】図１の実施例の動作説明図である。
【図８】図１の実施例の要部拡大図である。
【図９】一例の製本装置の概略構成図である。
【図１０】図９の製本装置の処理工程（動作）を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図１１】用紙供給装置の連結を示す配置図である。
【図１２】用紙供給装置の連結状態を示す図である。
【図１３】図１２の要部拡大図である。
１ 製本装置 ２ クランプ部 ３ ミーリング部 ４ 糊付け部 ５ ニッピング部 ６、３１ クランパー ７、３３ 可動クランプ板 ８、３４ 固定クランプ板 ９ レベル板 １５ 葉紙 １６ 本身（枚葉紙） ２０ 用紙供給装置 ３０ アーム ３１、４１、４８、５４ モータ ３２ ラック ３５、３６ ガイド板 ３７、４２ ギヤー ４０ 架台 ４３ ガイド軸 ４４ リンク ４６ カムフォロァー ４７ カム ５０ チェーン ５１ プッシャ ５２、５３ チェーンホイール ５５、６０ ストッパ
Claims (1)
- 【請求項１】本身を挾持して製本処理工程を移動するク
ランパーを有する製本装置に隣接して配置され、前記ク
ランパーに上方から前記本身を挿入するクランパーを有
する用紙供給装置であって、前記用紙供給装置のクラン
パーのクランプ板に前記本身の下部に延びるガイド板を
固定しなることを特徴とする製本装置用用紙供給装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06699396A JP3165954B2 (ja) | 1996-02-17 | 1996-02-17 | 製本装置用用紙供給装置 |
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| DE69607132T DE69607132T2 (de) | 1996-02-17 | 1996-12-04 | Vorrichtung zum Zuführen von Papier für eine Buchbindemaschine |
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| US09/438,244 US6099224A (en) | 1996-02-17 | 1999-11-12 | Mechanism for connecting book binding and paper supplying machines |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP3165954B2 JP3165954B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=13332049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-02-17 JP JP06699396A patent/JP3165954B2/ja not_active Expired - Lifetime
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