JPH09216271A - スチレン系樹脂シート - Google Patents
スチレン系樹脂シートInfo
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- JPH09216271A JPH09216271A JP8022640A JP2264096A JPH09216271A JP H09216271 A JPH09216271 A JP H09216271A JP 8022640 A JP8022640 A JP 8022640A JP 2264096 A JP2264096 A JP 2264096A JP H09216271 A JPH09216271 A JP H09216271A
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- styrene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ひねり性、減容性をもつスチレン系樹脂組成
物のシ−トを提供すること。 【解決手段】 本発明はスチレン系樹脂組成物をＴダイ
を用い引き落とし比２以上１５以下で押し出すことによ
り得られる（１）ＪＩＳＫ６７３４法による１２５℃、
２時間のＭＤの寸法変化率が−２０％以下、ＴＤの寸法
変化率が±５％以下、（２）ＪＩＳ Ｋ７１２７法によ
る厚み０．２５ｍｍシ−トの引っ張り破断伸度のＭＤと
ＴＤの比が１．５倍以上、（３）ＪＩＳ Ｋ５４００法
による厚み０．２５mmシ−トのデュポン衝撃強度が１０
ｋｇ・ｃｍ以下であるスチレン系樹脂シ−ト。
物のシ−トを提供すること。 【解決手段】 本発明はスチレン系樹脂組成物をＴダイ
を用い引き落とし比２以上１５以下で押し出すことによ
り得られる（１）ＪＩＳＫ６７３４法による１２５℃、
２時間のＭＤの寸法変化率が−２０％以下、ＴＤの寸法
変化率が±５％以下、（２）ＪＩＳ Ｋ７１２７法によ
る厚み０．２５ｍｍシ−トの引っ張り破断伸度のＭＤと
ＴＤの比が１．５倍以上、（３）ＪＩＳ Ｋ５４００法
による厚み０．２５mmシ−トのデュポン衝撃強度が１０
ｋｇ・ｃｍ以下であるスチレン系樹脂シ−ト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】食品等の包装容器の廃棄時お
よび回収時にかさ張らずに容易に減容できるシ−トに関
するものである。
よび回収時にかさ張らずに容易に減容できるシ−トに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりスチレン系樹脂は成形性、剛性
および耐衝撃性などの物性バランスが優れており食品等
各種の包装容器に用いられている。これらの包装容器は
使用後、樹脂原料として再生処理あるいは焼却処理によ
るエネルギ−転換としての再生により有効利用をはかる
ために、消費者等より回収されている。しかしながら、
上記のスチレン系樹脂組成物からなる包装容器は、回収
の際に押し潰したり、丸めたり、引き裂いたりして容器
を小さくして回収するが、ひねり性、減容性が悪い為に
回収しづらい欠点があった。なお、ここで言うひねり
性、減容性とは、包装容器を折り曲げたりひねったりし
た後、容易に回復しないこと示す。
および耐衝撃性などの物性バランスが優れており食品等
各種の包装容器に用いられている。これらの包装容器は
使用後、樹脂原料として再生処理あるいは焼却処理によ
るエネルギ−転換としての再生により有効利用をはかる
ために、消費者等より回収されている。しかしながら、
上記のスチレン系樹脂組成物からなる包装容器は、回収
の際に押し潰したり、丸めたり、引き裂いたりして容器
を小さくして回収するが、ひねり性、減容性が悪い為に
回収しづらい欠点があった。なお、ここで言うひねり
性、減容性とは、包装容器を折り曲げたりひねったりし
た後、容易に回復しないこと示す。
【０００３】そこで、特開平７−９０１６０号公報には
スチレン系樹脂組成物にタルク等の無機フィラ−を添加
させることにより減容性を発現させる方法が提案されて
いる。しかしながら、スチレン系樹脂組成物にタルク等
の無機フィラ−を添加させる為にフィルム、シ−トおよ
びその包装容器は、剛性が強すぎたり、不透明となるこ
となど、商品価値が半減してしまう欠点を有している。
スチレン系樹脂組成物にタルク等の無機フィラ−を添加
させることにより減容性を発現させる方法が提案されて
いる。しかしながら、スチレン系樹脂組成物にタルク等
の無機フィラ−を添加させる為にフィルム、シ−トおよ
びその包装容器は、剛性が強すぎたり、不透明となるこ
となど、商品価値が半減してしまう欠点を有している。
【０００４】また、ひねり性、減容性特に引き裂き強度
を低減させる方法としてフィルム、シ−トおよび容器成
形時に１軸延伸をかけることが知られている。しかし、
この方法では、１軸延伸成形装置、インフレ−ション成
形装置、ブロ−成形装置等が必用であり、通常のフィル
ム、シ−ト成形機および成形条件では製造できない欠点
を有している。
を低減させる方法としてフィルム、シ−トおよび容器成
形時に１軸延伸をかけることが知られている。しかし、
この方法では、１軸延伸成形装置、インフレ−ション成
形装置、ブロ−成形装置等が必用であり、通常のフィル
ム、シ−ト成形機および成形条件では製造できない欠点
を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な従
来の技術の欠点を改善するためになされたものであり、
ひねり性、減容性をもつスチレン系樹脂組成物シ−トを
提供するものである。
来の技術の欠点を改善するためになされたものであり、
ひねり性、減容性をもつスチレン系樹脂組成物シ−トを
提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】スチレン系樹脂組成物を
Ｔダイを用い引き落とし比が２以上１５以下で押出すこ
とにより得られる（１）ＪＩＳ Ｋ６７３４法による１
２５℃、２時間のＭＤの寸法変化率が−２０％以下、Ｔ
Ｄの寸法変化率が±５％以下、かつ（２）ＪＩＳ Ｋ７
１２７法による厚み０．２５ｍｍシ−トの引っ張り破断
伸度のＭＤとＴＤの比が１．５倍以上、かつ（３）ＪＩ
Ｓ Ｋ５４００法による厚み０．２５ｍｍシ−トのデュ
ポン衝撃強度が１０ｋｇ・ｃｍ以下であるスチレン系樹
脂シ−トにより容易に解決される。
Ｔダイを用い引き落とし比が２以上１５以下で押出すこ
とにより得られる（１）ＪＩＳ Ｋ６７３４法による１
２５℃、２時間のＭＤの寸法変化率が−２０％以下、Ｔ
Ｄの寸法変化率が±５％以下、かつ（２）ＪＩＳ Ｋ７
１２７法による厚み０．２５ｍｍシ−トの引っ張り破断
伸度のＭＤとＴＤの比が１．５倍以上、かつ（３）ＪＩ
Ｓ Ｋ５４００法による厚み０．２５ｍｍシ−トのデュ
ポン衝撃強度が１０ｋｇ・ｃｍ以下であるスチレン系樹
脂シ−トにより容易に解決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のスチレン系樹脂シートの
基材樹脂としては透明スチレン系樹脂（Ｉ）、スチレン
−ブタジエン共重合体（ＩＩ）、スチレン−ブタジエン
共重合体（ＩＩＩ）の混合物、ゴム変性ポリスチレン樹
脂（ＩＶ）の混合物があげられる。ここで、（ＩＩ）は
スチレン含量の多い、（ＩＩＩ）はスチレン含量の少な
いスチレン−ブタジエン共重合体を示す。
基材樹脂としては透明スチレン系樹脂（Ｉ）、スチレン
−ブタジエン共重合体（ＩＩ）、スチレン−ブタジエン
共重合体（ＩＩＩ）の混合物、ゴム変性ポリスチレン樹
脂（ＩＶ）の混合物があげられる。ここで、（ＩＩ）は
スチレン含量の多い、（ＩＩＩ）はスチレン含量の少な
いスチレン−ブタジエン共重合体を示す。
【０００８】前記の透明スチレン系樹脂（Ｉ）としては
スチレン、ｏ−、ｍ−及びｐ−メチルスチレン、ｐ−エ
チルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、ブチルスチ
レン、ｐ−第３級ブチルスチレンなどのアルキルスチレ
ン類、メチルスチレン、エチルスチレンなどのα−アル
キルスチレン類などの単独重合体あるいは共重合体があ
げられる、また前記単量体と共重合が可能なものとして
は、アクリロニトリル、メチル（メタ）アクリレ−ト、
無水マレイン酸等も挙げられる。
スチレン、ｏ−、ｍ−及びｐ−メチルスチレン、ｐ−エ
チルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、ブチルスチ
レン、ｐ−第３級ブチルスチレンなどのアルキルスチレ
ン類、メチルスチレン、エチルスチレンなどのα−アル
キルスチレン類などの単独重合体あるいは共重合体があ
げられる、また前記単量体と共重合が可能なものとして
は、アクリロニトリル、メチル（メタ）アクリレ−ト、
無水マレイン酸等も挙げられる。
【０００９】透明スチレン系樹脂（Ｉ）の製法は特に制
限は無く、公知の重合方法より適宜選択し得る。
限は無く、公知の重合方法より適宜選択し得る。
【００１０】スチレン−ブタジエン共重合体（ＩＩ）、
（ＩＩＩ）としては有機リチウム触媒による重合で得ら
れるいわゆる溶液重合ＳＢＲであれば特に制限は無く、
ブロック共重合体でも、ランダム共重合体でもよく、ま
たその構造がリニア−状でもスタ−状でもかまわない。
（ＩＩＩ）としては有機リチウム触媒による重合で得ら
れるいわゆる溶液重合ＳＢＲであれば特に制限は無く、
ブロック共重合体でも、ランダム共重合体でもよく、ま
たその構造がリニア−状でもスタ−状でもかまわない。
【００１１】スチレン−ブタジエン共重合体（ＩＩ）の
スチレン含量は６５〜９０重量％、スチレン−ブタジエ
ン共重合体（ＩＩＩ）のスチレン含量は２０〜６０重量
％であることが必要である。
スチレン含量は６５〜９０重量％、スチレン−ブタジエ
ン共重合体（ＩＩＩ）のスチレン含量は２０〜６０重量
％であることが必要である。
【００１２】（ＩＩ）のスチレン含量が６５重量％未満
の場合、得られるシートの透明性が低下する。９０重量
％をこえる場合、耐衝撃性が不十分である。
の場合、得られるシートの透明性が低下する。９０重量
％をこえる場合、耐衝撃性が不十分である。
【００１３】（ＩＩＩ）のスチレン含量が２０重量％未
満の場合混合ムラが発生する、透明性が低下するなどの
問題がある。６０重量％をこえる場合、耐衝撃性が不十
分である。
満の場合混合ムラが発生する、透明性が低下するなどの
問題がある。６０重量％をこえる場合、耐衝撃性が不十
分である。
【００１４】ゴム変性ポリスチレン（ＩＶ）としては２
〜１０重量％のゴム成分の存在下、公知の重合法で得ら
れるものであれば特に制限は無い。ゴム成分としては、
例えば１種またはそれ以上の共役１，３−ジエン例えば
ブタジエン、イソプレン、２−クロロ−１，３ブタジエ
ン、１−クロロ−１，３ブタジエン、ピペリンなどの任
意のゴム重合体等があげられる。
〜１０重量％のゴム成分の存在下、公知の重合法で得ら
れるものであれば特に制限は無い。ゴム成分としては、
例えば１種またはそれ以上の共役１，３−ジエン例えば
ブタジエン、イソプレン、２−クロロ−１，３ブタジエ
ン、１−クロロ−１，３ブタジエン、ピペリンなどの任
意のゴム重合体等があげられる。
【００１５】さらに本発明のシートの透明性を損なうこ
と無く、減容性を改良するためには（Ｉ）、（ＩＩ）、
（ＩＩＩ）、（ＩＶ）の混合比は 成分（Ｉ） ；２０〜８０重量％、好ましくは４０〜８０重量％ 成分（ＩＩ） ； ５〜６０重量％、好ましくは３０〜６０重量％ 成分（ＩＩＩ）；１０〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％ 成分（ＩＶ） ； ０〜 ５重量％、好ましくは０〜４重量％ でなくてはならない。
と無く、減容性を改良するためには（Ｉ）、（ＩＩ）、
（ＩＩＩ）、（ＩＶ）の混合比は 成分（Ｉ） ；２０〜８０重量％、好ましくは４０〜８０重量％ 成分（ＩＩ） ； ５〜６０重量％、好ましくは３０〜６０重量％ 成分（ＩＩＩ）；１０〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％ 成分（ＩＶ） ； ０〜 ５重量％、好ましくは０〜４重量％ でなくてはならない。
【００１６】成分（Ｉ）が２０重量％より少ない場合、
シートの腰がない。８０重量％をこえる場合は腰が強す
ぎて、耐衝撃性が不足する。
シートの腰がない。８０重量％をこえる場合は腰が強す
ぎて、耐衝撃性が不足する。
【００１７】成分（ＩＩ）が５重量％より少ない場合、
透明性が低下し、６０重量％をこえる場合はコスト高く
なり不利である。
透明性が低下し、６０重量％をこえる場合はコスト高く
なり不利である。
【００１８】成分（ＩＩＩ）が１０重量％より少ない場
合、耐衝撃性が低下し、３０重量％をこえる場合は混合
不良、ゲル発生、シートの腰不足などの問題が発生す
る。
合、耐衝撃性が低下し、３０重量％をこえる場合は混合
不良、ゲル発生、シートの腰不足などの問題が発生す
る。
【００１９】成分（ＩＶ）が５重量％をこえる場合は耐
衝撃性は向上するが、白濁して透明性に劣る。
衝撃性は向上するが、白濁して透明性に劣る。
【００２０】本発明のシ−ト押出し時の引き落とし比は
２以上１５以下で、好ましくは２倍以上１０以内でなく
てはならない。ここで、引き落とし比とはＴダイのリッ
プ開度を押出され得られたフィルム、シート厚みで割っ
た値をいう。
２以上１５以下で、好ましくは２倍以上１０以内でなく
てはならない。ここで、引き落とし比とはＴダイのリッ
プ開度を押出され得られたフィルム、シート厚みで割っ
た値をいう。
【００２１】引き落とし比が１５倍以上であると得られ
るシートは非常に脆くなり実用に耐えない。また、２倍
以内であると、十分なひねり性、減容性が発現しない。
るシートは非常に脆くなり実用に耐えない。また、２倍
以内であると、十分なひねり性、減容性が発現しない。
【００２２】本発明に用いられるシート押出製造機は特
に制限されるものでは無く、単軸押出機、二軸押出機な
どより任意に選択すればよいが、Ｌ／Ｄが２５〜３５の
ものが好ましい。また、樹脂温度は、スチレン系樹脂が
Ｔダイで押出しが可能な１８０〜２５０℃の範囲で、さ
らに好ましくは１９０〜２２０℃の範囲が好適である。
Ｔダイはコートハンガーダイ、フィッシュテールダイ、
ストレートマニホールドダイなどいずれであっても構わ
ない。フィルム押出し時にはキャストロール、シ−ト押
出し時にはキャストロール、タッチロールを用いるこ
と、更に、その表面が鏡面状であることが好ましい。そ
の為にクロム等のめっき処理が施されているものを用い
るのが望ましい。このキャストロール、タッチロールの
表面温度は４０〜１００℃の間に保つ事が望ましく、さ
らに、好ましくは５０〜８０℃である。 本発明におけ
るシートの引取速度は１５〜６０m/min.の範囲でシート
の幅および押出機の能力によって生産性の良好な速度が
選ばれる。さらに、シート厚みは１０〜８００μｍの範
囲が好適であるが、用途により任意に選択可能である。
に制限されるものでは無く、単軸押出機、二軸押出機な
どより任意に選択すればよいが、Ｌ／Ｄが２５〜３５の
ものが好ましい。また、樹脂温度は、スチレン系樹脂が
Ｔダイで押出しが可能な１８０〜２５０℃の範囲で、さ
らに好ましくは１９０〜２２０℃の範囲が好適である。
Ｔダイはコートハンガーダイ、フィッシュテールダイ、
ストレートマニホールドダイなどいずれであっても構わ
ない。フィルム押出し時にはキャストロール、シ−ト押
出し時にはキャストロール、タッチロールを用いるこ
と、更に、その表面が鏡面状であることが好ましい。そ
の為にクロム等のめっき処理が施されているものを用い
るのが望ましい。このキャストロール、タッチロールの
表面温度は４０〜１００℃の間に保つ事が望ましく、さ
らに、好ましくは５０〜８０℃である。 本発明におけ
るシートの引取速度は１５〜６０m/min.の範囲でシート
の幅および押出機の能力によって生産性の良好な速度が
選ばれる。さらに、シート厚みは１０〜８００μｍの範
囲が好適であるが、用途により任意に選択可能である。
【００２３】前記条件で得られたシートは（１）ＪＩＳ
Ｋ６７３４法による１２５℃、２時間のＭＤの寸法変
化率が−２０％以下、好ましくは、−１０℃以上−２０
℃以下、かつ、ＴＤの寸法変化率が±５％以下、好まし
くは±３％以下、（２）ＪＩＳ Ｋ７１２７法による厚
み０．２５ｍｍシ−トの引っ張り破断伸度のＭＤとＴＤ
の比が１．５倍以上、好ましくは、２倍以上、（３）Ｊ
ＩＳ Ｋ５４００法による厚み０．２５ｍｍシ−トのデ
ュポン衝撃強度が１０ｋｇ・ｃｍ以下、好ましくは６ｋ
ｇ・ｃｍ以下にあるものである。
Ｋ６７３４法による１２５℃、２時間のＭＤの寸法変
化率が−２０％以下、好ましくは、−１０℃以上−２０
℃以下、かつ、ＴＤの寸法変化率が±５％以下、好まし
くは±３％以下、（２）ＪＩＳ Ｋ７１２７法による厚
み０．２５ｍｍシ−トの引っ張り破断伸度のＭＤとＴＤ
の比が１．５倍以上、好ましくは、２倍以上、（３）Ｊ
ＩＳ Ｋ５４００法による厚み０．２５ｍｍシ−トのデ
ュポン衝撃強度が１０ｋｇ・ｃｍ以下、好ましくは６ｋ
ｇ・ｃｍ以下にあるものである。
【００２４】ＭＤの寸法変化率が２０％以上、ＴＤの寸
法変化率が±５％以上であるとシートは非常に脆くなり
実用に耐えない。また、容器成形が非常に困難で、容器
が変形することがある。更に、引っ張り破断伸度のＭＤ
とＴＤの比が１．５倍未満にあるものは十分なひねり
性、減容性を示さない。また、デュポン衝撃強度が１０
ｋｇ・ｃｍ以上の値を示すものは、反発弾性が強いため
に十分なひねり性、減容性を示さない。
法変化率が±５％以上であるとシートは非常に脆くなり
実用に耐えない。また、容器成形が非常に困難で、容器
が変形することがある。更に、引っ張り破断伸度のＭＤ
とＴＤの比が１．５倍未満にあるものは十分なひねり
性、減容性を示さない。また、デュポン衝撃強度が１０
ｋｇ・ｃｍ以上の値を示すものは、反発弾性が強いため
に十分なひねり性、減容性を示さない。
【００２５】透明スチレン系樹脂（Ｉ）とスチレン−ブ
タジエン共重合体（ＩＩ）（ＩＩＩ）との混合物、さら
にこの混合物とゴム変性ポリスチレン樹脂（ＶＩ）との
混合物を上記条件で押出すことにより得られたシートの
ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）観察をおこなうと、透明ス
チレン系樹脂がマトリックスとなり、ドメインのスチレ
ン−ブタジエン共重合体がミクロに相分離しており、更
にドメインのスチレン−ブタジエン共重合体が、ＭＤ
（シ−ト押出方向）に大きく配向していることが分かっ
た。
タジエン共重合体（ＩＩ）（ＩＩＩ）との混合物、さら
にこの混合物とゴム変性ポリスチレン樹脂（ＶＩ）との
混合物を上記条件で押出すことにより得られたシートの
ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）観察をおこなうと、透明ス
チレン系樹脂がマトリックスとなり、ドメインのスチレ
ン−ブタジエン共重合体がミクロに相分離しており、更
にドメインのスチレン−ブタジエン共重合体が、ＭＤ
（シ−ト押出方向）に大きく配向していることが分かっ
た。
【００２６】このシートを用い落錘衝撃強度を測定する
と、その破壊状態は脆性破壊を示し、さらにデュポン衝
撃強度を測定すると、その亀裂割れ方向がシ−トに対し
てＴＤ（シ−ト幅方向）に走ることがわかった。つま
り、ここで得られたシ−トを押し潰したり、丸めたりし
て容器を小さくして回収するする際に、シ−トのＴＤに
ミクロのクラックが入り弾性を示さないためひねり性、
減容性が発現するものと思われる。
と、その破壊状態は脆性破壊を示し、さらにデュポン衝
撃強度を測定すると、その亀裂割れ方向がシ−トに対し
てＴＤ（シ−ト幅方向）に走ることがわかった。つま
り、ここで得られたシ−トを押し潰したり、丸めたりし
て容器を小さくして回収するする際に、シ−トのＴＤに
ミクロのクラックが入り弾性を示さないためひねり性、
減容性が発現するものと思われる。
【００２７】本発明の減容シートの外観改良、遮光性を
付与する為に、酸化チタン、カ−ボンブラック等を添加
しても良く、更に分散剤、無機、有機顔料、充填剤、安
定剤、帯電防止剤等を混入しても、また、離型剤、防曇
剤等を塗布しても良くこれら発明効果は阻害されるもの
ではない。
付与する為に、酸化チタン、カ−ボンブラック等を添加
しても良く、更に分散剤、無機、有機顔料、充填剤、安
定剤、帯電防止剤等を混入しても、また、離型剤、防曇
剤等を塗布しても良くこれら発明効果は阻害されるもの
ではない。
【００２８】また、上記のシ−トを包装容器に成形する
方法としては真空成形、熱板成形する方法等が挙げら
れ、特に制限は無い。
方法としては真空成形、熱板成形する方法等が挙げら
れ、特に制限は無い。
【００２９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。表１に示す特性評価方法は次のとおりである。 １．折り曲げ回復性 シ−トをＴＤに１．５ｃｍ×１１ｃｍに打ち抜き、内側
に１８０度折り曲げ、３０g/cm2 の荷重を室温下１５時
間かけ、荷重を取り去った直後、１時間後の折り曲げ回
復の角度を測定した。 ○：２０度未満 △：２０度以上３０度未満 ×：３０度以上 ２．引っ張り破断伸度（ＴＤ／ＭＤの比） ＪＩＳ Ｋ７１２７法によるシ−トのＭＤ，ＴＤの引っ
張り破断伸度値を求め、ＴＤの伸度値をＭＤの伸度値で
除した値。 ３．寸法変化率（％）：ＪＩＳ Ｋ６７３４法に準拠 ４．デュポン衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ）：ＪＩＳ Ｋ５４
００に準拠 ５．ヘ−ズ（％）：ＪＩＳ Ｋ７１０５法に準拠 ６．座屈回復性 シ−ト単発真空成形試験機（浅野研究所）にかけ容器
（縦10×横150 ×深さ50mm）に成形し，その成形容器の
上に５ｋｇの荷重を室温下15時間のせ、荷重を取り除い
た時の成形容器の中央部分の高さを測定した。 ○：１．５ｃｍ未満 △：１．５ｃｍ以上〜３．５ｃｍ未満 ×：３．５ｃｍ以上 ここで使用したスチレン系樹脂組成物は、透明スチレン
樹脂（Ｉ）としてＧ１４Ｋ（新日鐵化学製）、スチレン
−ブタジエン共重合体樹脂（ＩＩ）としてアサフレクス
８１５（旭化成製、スチレン含量８３％）、スチレン−
ブタジエン共重合体樹脂（ＩＩＩ）としてタフプレン１
２６（旭化成製、スチレン含量４０％）、ゴム変性ポリ
スチレン樹脂（ＩＶ）としてＥ５８０（住友化学製）で
ある。（実施例１〜５）表 １に示した配合比と下記の
条件（バレル温度２００〜２２０℃、コートハンガーダ
イを使用、Ｌ／Ｄが３２の単軸押出機、厚み０．２５m
m、キャストロ−ル温度８０℃、タッチロ−ル温度を８
０℃、引き落とし比を３、シ−ト引取り速度２０ｍ／
分）によって得られたシートの特性を評価した。表 １
に示す。 （比較例１）引き落とし比を１としたこと以外は実施例
１と同様に操作した。 （比較例２〜３）各成分の配合比を表１に示したとうり
にしたこと以外は実施例１と同様に操作した。 （比較例４）各成分の配合比を表１に示した比率で混合
した組成物を押出し機からシート状に押出し、縦および
横にそれぞれ２．５倍に延伸（２軸延伸温度１２５℃）
して０．２５ｍｍの２軸延伸シ−トを得た。
する。表１に示す特性評価方法は次のとおりである。 １．折り曲げ回復性 シ−トをＴＤに１．５ｃｍ×１１ｃｍに打ち抜き、内側
に１８０度折り曲げ、３０g/cm2 の荷重を室温下１５時
間かけ、荷重を取り去った直後、１時間後の折り曲げ回
復の角度を測定した。 ○：２０度未満 △：２０度以上３０度未満 ×：３０度以上 ２．引っ張り破断伸度（ＴＤ／ＭＤの比） ＪＩＳ Ｋ７１２７法によるシ−トのＭＤ，ＴＤの引っ
張り破断伸度値を求め、ＴＤの伸度値をＭＤの伸度値で
除した値。 ３．寸法変化率（％）：ＪＩＳ Ｋ６７３４法に準拠 ４．デュポン衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ）：ＪＩＳ Ｋ５４
００に準拠 ５．ヘ−ズ（％）：ＪＩＳ Ｋ７１０５法に準拠 ６．座屈回復性 シ−ト単発真空成形試験機（浅野研究所）にかけ容器
（縦10×横150 ×深さ50mm）に成形し，その成形容器の
上に５ｋｇの荷重を室温下15時間のせ、荷重を取り除い
た時の成形容器の中央部分の高さを測定した。 ○：１．５ｃｍ未満 △：１．５ｃｍ以上〜３．５ｃｍ未満 ×：３．５ｃｍ以上 ここで使用したスチレン系樹脂組成物は、透明スチレン
樹脂（Ｉ）としてＧ１４Ｋ（新日鐵化学製）、スチレン
−ブタジエン共重合体樹脂（ＩＩ）としてアサフレクス
８１５（旭化成製、スチレン含量８３％）、スチレン−
ブタジエン共重合体樹脂（ＩＩＩ）としてタフプレン１
２６（旭化成製、スチレン含量４０％）、ゴム変性ポリ
スチレン樹脂（ＩＶ）としてＥ５８０（住友化学製）で
ある。（実施例１〜５）表 １に示した配合比と下記の
条件（バレル温度２００〜２２０℃、コートハンガーダ
イを使用、Ｌ／Ｄが３２の単軸押出機、厚み０．２５m
m、キャストロ−ル温度８０℃、タッチロ−ル温度を８
０℃、引き落とし比を３、シ−ト引取り速度２０ｍ／
分）によって得られたシートの特性を評価した。表 １
に示す。 （比較例１）引き落とし比を１としたこと以外は実施例
１と同様に操作した。 （比較例２〜３）各成分の配合比を表１に示したとうり
にしたこと以外は実施例１と同様に操作した。 （比較例４）各成分の配合比を表１に示した比率で混合
した組成物を押出し機からシート状に押出し、縦および
横にそれぞれ２．５倍に延伸（２軸延伸温度１２５℃）
して０．２５ｍｍの２軸延伸シ−トを得た。
【００３０】比較例１〜４のシ−トを用い特性を評価し
た結果、表の比較例に示す通り特性値のすべてを満足す
るものは得られていない。
た結果、表の比較例に示す通り特性値のすべてを満足す
るものは得られていない。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】スチレン系樹脂組成物を特定の条件下で
押し出し、特定の物性を示すシ−トは廃棄時および回収
時にかさ張らずに容易に減容できるものである。
押し出し、特定の物性を示すシ−トは廃棄時および回収
時にかさ張らずに容易に減容できるものである。
Claims (3)
- 【請求項１】スチレン系樹脂組成物をＴダイを用い引き
落とし比が２以上１５以下で押出すことにより得られる
（１）ＪＩＳ Ｋ６７３４法による１２５℃、２時間の
ＭＤの寸法変化率が−２０％以下、ＴＤの寸法変化率が
±５％以下、かつ（２）ＪＩＳ Ｋ７１２７法による厚
み０．２５ｍｍシ−トの引っ張り破断伸度のＭＤとＴＤ
の比が１．５倍以上、かつ（３）ＪＩＳ Ｋ５４００法
による厚み０．２５ｍｍシ−トのデュポン衝撃強度が１
０ｋｇ・ｃｍ以下であるスチレン系樹脂シ−ト。 - 【請求項２】スチレン系樹脂組成物が透明スチレン系樹
脂（Ｉ）、スチレン含量が６５重量％〜９０重量％であ
るスチレン−ブタジエン共重合体（ＩＩ）、スチレン含
量が２０重量％〜６０重量％であるスチレン−ブタジエ
ン共重合体（ＩＩＩ）およびゴム変性ポリスチレン樹脂
（ＩＶ）との混合物である請求項１記載のスチレン系樹
脂シ−ト。 - 【請求項３】各成分（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、
（ＩＶ）の混合比が 成分（Ｉ） ；２０〜８０重量％ 成分（ＩＩ） ； ５〜６０重量％ 成分（ＩＩＩ）；１０〜３０重量％ 成分（ＩＶ） ； ０〜 ５重量％ である請求項２記載のスチレン系樹脂シ−ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02264096A JP3469982B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | スチレン系樹脂シートのひねり性及び減容性を改善する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02264096A JP3469982B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | スチレン系樹脂シートのひねり性及び減容性を改善する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216271A true JPH09216271A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3469982B2 JP3469982B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=12088447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02264096A Expired - Fee Related JP3469982B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | スチレン系樹脂シートのひねり性及び減容性を改善する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3469982B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001098085A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-04-10 | Daicel Chem Ind Ltd | 合成樹脂シート |
| JP2010185087A (ja) * | 1999-07-27 | 2010-08-26 | Daicel Chem Ind Ltd | 合成樹脂シート |
| JP2015007255A (ja) * | 2014-10-01 | 2015-01-15 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルム |
| JP2015151474A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 大塚包装工業株式会社 | シートおよびこれを用いた容器 |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP02264096A patent/JP3469982B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001098085A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-04-10 | Daicel Chem Ind Ltd | 合成樹脂シート |
| JP2010185087A (ja) * | 1999-07-27 | 2010-08-26 | Daicel Chem Ind Ltd | 合成樹脂シート |
| JP4681680B2 (ja) * | 1999-07-27 | 2011-05-11 | ダイセル化学工業株式会社 | 合成樹脂シート |
| JP4700776B2 (ja) * | 1999-07-27 | 2011-06-15 | ダイセル化学工業株式会社 | 合成樹脂シート |
| JP2015151474A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 大塚包装工業株式会社 | シートおよびこれを用いた容器 |
| JP2015007255A (ja) * | 2014-10-01 | 2015-01-15 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3469982B2 (ja) | 2003-11-25 |
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