JP4681680B2 - 合成樹脂シート - Google Patents
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Description
アルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピルなどC1−6アルキル基などが挙げられる。
R3で表されるアルキル基としては、前記例示のアルキル基が使用できる。
(式中、Lは、二軸延伸シートから切り出した直径100mmの円盤の中央部に縦横方向に伸びる100mmの刻み目をつけた試験片を、ASTM D−1524に準拠して測定したビカット軟化点温度+30℃の温度で30分間加熱したときの刻み目の長さ(mm)である)
実質延伸倍率が小さすぎると、収縮応力が低くなり、耐衝撃強度の向上が不十分であり、大きすぎると、収縮応力が高くなり、成形性が低下する。
成形体の減容率は、3.0以下(0〜3.0)、好ましくは0〜2.5、さらに好ましくは0〜2程度である。
耐衝撃性ポリスチレン[トーヨースチロールS85(東洋スチレン(株)製、ゴム成分含有量6.0重量%)]と、汎用ポリスチレン[ダイセルスチロール#30(ダイセル化学工業(株)製)]とを表1に示す割合で混合し、Tダイで押し出すことによって、無延伸シートを得た。得られた無延伸シートを、任意の温度で縦横方向に延伸し、配向緩和応力(MD)7kg/cm2、実質延伸倍率2.5(MD)×2.5(TD)の二軸延伸シート(HI−1)を作製した。得られたシートの配向緩和応力はASTM D−1504に規定される方法で測定した。また、実質延伸倍率は前記式(I)を用いて算出した。
長さ5mm以上の割れの平均個数が4個以上…割れあり
耐衝撃性ポリスチレン[トーヨースチロールS85(東洋スチレン(株)製、ゴム成分含有量6.0重量%)]を実施例1と同様の方法を用いて、配向緩和応力(MD)10kg/cm2、実質延伸倍率2.5(MD)×2.5(TD)の二軸延伸シート(HI−2)を作成した。得られたシートの配向緩和応力、実質延伸倍率、引張り弾性率、戻り角度、割れの有無は実施例1と同様の評価方法を用いて求めた。結果を表1に示す。
耐衝撃性ポリスチレン[エスチレンXL−4(新日鐵化学(株)製、ゴム成分含有量10重量%)]を実施例1と同様の方法を用いて、配向緩和応力(MD)14kg/cm2、実質延伸倍率2.5(MD)×2.5(TD)の二軸延伸シート(HI−3)を作成した。得られたシートの配向緩和応力、実質延伸倍率、引張り弾性率、戻り角度、割れの有無は実施例1と同様の評価方法を用いて求めた。結果を表1に示す。
耐衝撃性ポリスチレン[デンカスチロールHIE−4(電気化学工業(株)製、ゴム成分含有量5.5重量%)]を実施例1と同様の方法を用いて、配向緩和応力(MD)9kg/cm2、実質延伸倍率2.5(MD)×2.5(TD)の二軸延伸シート(HI−4)を作成した。得られたシートの配向緩和応力、実質延伸倍率、引張り弾性率、戻り角度、割れの有無は実施例1と同様の評価方法を用いて求めた。結果を表1に示す。
耐衝撃性ポリスチレン[エスチレンXL−4(新日鐵化学(株)製、ゴム成分含有量10重量%)]をTダイで押し出し、延伸することなく無延伸シートを得た。得られたシート(HI−5)の引張り弾性率、戻り角度、割れの有無は実施例1と同様の評価方法を用いて求めた。結果を表1に示す。
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS)[セビアン770(ダイセル化学工業(株)製)、ゴム成分含有量15重量%]を実施例1と同様の方法を用いて、配向緩和応力(MD)6.1kg/cm2、実質延伸倍率2.6(MD)×2.7(TD)の二軸延伸シートを作成した。得られたシートの配向緩和応力、実質延伸倍率、引張り弾性率、戻り角度、割れの有無は実施例1と同様の評価方法を用いて求めた。結果を表2に示す。
厚み0.25mm(参考例2、A−PET1)および厚み0.18mm(参考例3、A−PET2)の非結晶性ポリエチレンテレフタレートシート[テイジンFR−PET(帝人(株)製)]の引張り弾性率、戻り角度、割れの有無を実施例1と同様の評価方法を用いて求めた。結果を表2に示す。
スチレン−ブタジエン共重合体[重量平均分子量160,000〜170,000、数平均分子量104,000、ブタジエン含量30重量%]と耐衝撃性ポリスチレン[トーヨースチロールS85(東洋スチレン(株)製、ゴム成分含有量6.0重量%)]と、汎用ポリスチレン[ダイセルスチロール#30(ダイセル化学工業(株)製)]を表3に示す割合で混合し、Tダイで押し出すことによって、無延伸シート(参考例4:無延伸SB−1、参考例5:無延伸SB−2)を得た。得られたシートの引張り弾性率、戻り角度、割れの有無は実施例1と同様の評価方法を用いて求めた。結果を表3に示す。
スチレン−ブタジエン共重合体[重量平均分子量160,000〜170,000、数平均分子量104,000、ブタジエン含量30重量%]と、汎用ポリスチレン[ダイセルスチロール#30(ダイセル化学工業(株)製)]を表3に記載される比率で混合し、Tダイで押し出すことによって、無延伸シート(無延伸SB−3)を得た。得られたシートの引張り弾性率、戻り角度、割れの有無は実施例1と同様の評価方法を用いて求めた。結果を表3に示す。
環状ポリオレフィン[ゼオノア1420R(日本ゼオン(株))]をTダイで押し出すことによって、シートを得た。得られたシートの引張り弾性率、戻り角度、割れの有無は実施例1と同様の評価方法を用いて求めた。結果を表3に示す。
厚み0.20mmのポリプロピレンシート(共栄樹脂(株)製)の引張り弾性率、戻り角度、割れの有無を実施例1と同様の方法を用いて求めた。結果を表4に示す。
汎用ポリスチレン[ダイセルスチロール#30(ダイセル化学工業(株)製)]を実施例1と同様の方法を用いて、配向緩和応力(MD)6.1kg/cm2、実質延伸倍率2.8×2.7(MD×TD)の二軸延伸シート(OPSシート)を作成した。得られたシートの配向緩和応力、実質延伸倍率、引張り弾性率、戻り角度、割れの有無は実施例1と同様の評価方法を用いて求めた。結果を表4に示す。
スチレン−ブタジエン共重合体[重量平均分子量100000〜110000、数平均分子量87000、ブタジエン含量60重量%]と、耐衝撃ポリスチレン[トーヨースチロールS85(東洋スチレン(株)製、ゴム成分含有量6.0重量%)]と、汎用ポリスチレン[ダイセルスチロール#30(ダイセル化学工業(株)製)]を表4に示す割合で混合し、Tダイで押し出すことによって、無延伸シートを得た。得られたシートの引張り弾性率、戻り角度、割れの有無は実施例1と同様の評価方法を用いて求めた。結果を表4に示す。
実施例1で得られたシート(延伸HI−1シート)を、長さ160mm×幅125mm×深さ10mmのトレーに成形し、20g/cm2の荷重をかけてトレーを潰し、直径11.5cmφの透明の円筒状の中に10個入れた。筒の中に上部から20kgの円柱状(直径11cmφ)の重りを入れてトレーに荷重を2分間かけ、潰れたトレーの体積を測定した。その後、荷重を開放してから15分後のトレーの体積を測定した。さらに、その後、潰れたトレーを1つずつ開き、割れの有無を、シートと同様の方法で確認した。各トレーの体積からトレーの減容率を計算した。結果を表5に示す。ここで、荷重時の体積をトレーの潰れやすさ、15分後の体積を復元しやすさとして評価し、シートとの相関関係があることが認められた。
参考例4(SB−1シート)及び参考例5(SB−2シート)で得られた各シートを用いて、実施例6と同様の試験を行った。結果を表5に示す。
比較例1(PPシート)及び比較例2(OPSシート)で得られた各シートを用いて、実施例6と同様の試験を行った。結果を表5に示す。
Claims (5)
- (1)JIS K 7113に準拠して測定した引張弾性率が25000〜35000kgf/cm 2 であり、(2)平均厚み0.21mm及び大きさ1.5cm(MD)×11cm(TD)のシートに、70g/cm2の荷重を1分間かけて内側に180°折り曲げた後、荷重を取り除いて60分間放置した後のシートの戻り角度が10〜60°である合成樹脂シートであって、
スチレン系グラフト共重合体とスチレン系樹脂とを前者/後者=30/70〜100/0(重量比)の割合で含み、ゴム成分の含有量が3〜16重量%であり、ゴム粒子の体積平均粒子径が0.5〜7μmであるゴム含有スチレン系樹脂で構成され、かつ二軸延伸され、125℃での延伸シートの収縮応力が3〜15kg/cm2である合成樹脂シート。 - 減容時に割れの生じない請求項1記載の合成樹脂シート。
- 請求項1記載の合成樹脂シートで成形された成形体。
- 請求項1記載の合成樹脂シートあるいは請求項3記載の成形体を使用して減容性を改善する方法。
- 請求項1記載のシートあるいは請求項3記載の成形体を減容して回収する方法。
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