JPH0921094A - 防湿性紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防湿性に優れ、ブロッキングを生じることが
なく、かつ古紙として回収可能な防湿性紙を提供する。 【構成】 合成ゴムラテックスとワックス系エマルジョ
ンとを配合してなる水性エマルジョン組成物を原紙上に
塗工し、乾燥させることにより形成される防湿層を有す
る防湿性紙において、合成ゴムラテックスがアルカリ可
溶性重合体の中和物の存在下に、共役ジエン化合物及び
これと共重合可能なその他の化合物からなる単量体を乳
化重合することによって得られる合成ゴムラテックスで
あることを特徴とする防湿性紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は防湿性紙に関するもので
ある。さらに詳しくは、本発明は防湿性に優れ、ブロッ
キングを生じることがなく、また、古紙として回収可能
な防湿性紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、合成ゴム及びワックスを含有
する防湿層を有する防湿性紙は知られている（特公昭５
５−２２５９７号公報）。かかる防湿性紙は合成ゴムラ
テックスとワックス系エマルジョンを配合してなる水性
エマルジョン組成物を原紙表面に塗工し、乾燥すること
により得られる。この合成ゴムラテックスとしては、一
般的に、ラウリル硫酸ナトリウムやドデシル硫酸ナトリ
ウムなどの低分子量の乳化剤の存在下に乳化重合するこ
とによって得られる重合体ラテックスが用いられてい
た。しかしながら、このような重合体ラテックスを用い
て得られる防湿性紙は、保存時に防湿性紙同士がブロッ
キングを生じたり、包装時に内容物と防湿性紙がブロッ
キングを生じるなどの問題があった。また、ブロッキン
グを回避するために重合体ラテックスＴｇを高くすると
防湿性に劣り、特に紙の折り曲げ等により防湿性が低下
するといった問題もあった。

【０００３】一方、最近では省資源、環境汚染及び産業
廃棄物の低減などの面から、焼却時に有害ガスを発生し
ない無公害のもので、古紙回収可能な防湿性紙が強く要
求されている。古紙として回収が可能なものとは、紙層
を形成するパルプが単繊維に十分に離解するものであ
る。防湿性を高める目的で、ポリエチレンやポリプロピ
レン等のオレフィン系重合体、塩化ビニルや塩化ビリニ
デンなどをコモノマーとして得られる塩素含有共重合体
などの高分子化合物を原紙上に塗工して得た防湿性紙
は、パルプが単繊維に十分に離解せず、束繊維状フロッ
クのままで回収紙料中に存在したり、皮膜の小片が残存
したりして、古紙回収や再生利用の大きな障害となって
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、防湿
性に優れ、ブロッキングを生じることがなく、かつ古紙
回収や再生利用における前記問題を生じないような防湿
性紙を提供することにある。本発明者らは、この目的を
達成すべく鋭意研究を重ねた結果、アルカリ可溶性重合
体の中和物の存在下に乳化重合して得られる特定の合成
ゴムラテックスと、ワックス系エマルジョンとを配合し
てなる水性エマルジョン組成物を原紙上に塗工すること
により、上記目的を達成できることを見出し、この知見
に基づいて本発明を完成するに至った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、合成ゴムラテックスとワックス系エマルジョンとを
配合してなる水性エマルジョン組成物を原紙上に塗工
し、乾燥させることにより形成される防湿層を有する防
湿性紙において、合成ゴムラテックスがアルカリ可溶性
重合体の中和物の存在下に共役ジエン化合物及びこれと
共重合可能なその他の化合物からなる単量体を乳化重合
することによって得られる合成ゴムラテックスであるこ
とを特徴とする防湿性紙が提供される。

【０００６】本発明の防湿性紙は原紙上に防湿層を有す
るものであり、該防湿層は合成ゴムラテックスとワック
ス系エマルジョンとを配合してなる水性エマルジョン組
成物を原紙上に塗工し、乾燥することにより形成される
ものである。本発明においては合成ゴムラテックスとし
て、アルカリ可溶性重合体の中和物の存在下に共役ジエ
ン化合物及びこれと共重合可能なその他の化合物からな
る単量体を乳化重合することによって得られるものを用
いることを特徴とする。共役ジエン化合物としては、
１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−
１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエンなどが例示
され、これらのなかでも、１，３−ブタジエンが好まし
い。

【０００７】共役ジエン化合物と共重合可能なその他の
化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン
などの芳香族ビニル化合物；（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プ
ロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−アミル、（メタ）アク
リル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、
（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アク
リル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキ
シエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなど
の（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリロニト
リルなどのシアノ基含有エチレン性不飽和化合物；アク
リル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのエチ
レン性不飽和酸のグリシジルエステル；アリルグリシジ
ルエーテルなどの不飽和アルコールのグリシジルエーテ
ル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリル
アミドなどの（メタ）アクリルアミド系化合物などが例
示される。上記の化合物は一種類又は二種類を用いるこ
とができる。これらの中でも、芳香族ビニル化合物が好
ましい。

【０００８】単量体中の各構成成分の組成比は適宜選択
されるが、通常、共役ジエン化合物２０〜６０重量％、
好ましくは２５〜５０重量％、共役ジエン化合物と共重
合可能なその他の化合物４０〜８０重量％、好ましくは
５０〜７５重量％である。

【０００９】アルカリ可溶性重合体の中和物は、アルカ
リ可溶性重合体をアルカリで中和度を７０％以上、好ま
しくは９０％以上にして得られるものである。アルカリ
可溶性重合体は、エチレン性不飽和カルボン酸及びこれ
と共重合可能なその他の化合物からなる単量体を重合し
て得られるものである。エチレン性不飽和カルボン酸と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などの
不飽和モノカルボン酸；フマル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸、ブテントリカルボン酸などの不飽和多価カルボン
酸；マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチルなど
のエチレン性不飽和多価カルボン酸の部分エステル化物
などが用いられる。

【００１０】エチレン性不飽和カルボン酸の量は、通
常、アルカリ可溶性重合体を得るために用いる全単量体
の１０〜８０重量％である。

【００１１】エチレン性不飽和カルボン酸と共重合可能
なその他の化合物としては、スチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロ
ロスチレンなどの芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリ
ル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アク
リル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−アミル、（メ
タ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘ
キシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸２−
ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロ
ピルなどの（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アク
リロニトリルなどのシアノ基含有エチレン性不飽和化合
物；アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルな
どのエチレン性不飽和酸のグリシジルエステル；アリル
グリシジルエーテルなどの不飽和アルコールのグリシジ
ルエーテル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）
アクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド系化合物
などが用いられる。上記の化合物は一種類又は二種類を
用いることができる。

【００１２】本発明で用いるアルカリ可溶性重合体は、
その重量平均分子量が、通常、２，０００〜２０，００
０、好ましくは２，０００〜１５，０００である。

【００１３】アルカリ可溶性重合体は、溶液重合、塊状
重合、乳化重合、分散重合などの公知の重合方法で製造
できる。

【００１４】アルカリ可溶性重合体の中和に用いるアル
カリとしては、アンモニア；メチルアミン、エチルアミ
ン、イソプロピルアミン、ジメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルエタノールアミン、ジイソプロピルアミン、トリ
メチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン；水
酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の
水酸化物などが挙げられる。これらの中でも、水溶性か
つ揮発性のものが好ましく、特にアンモニアが好適であ
る。

【００１５】このようにして得られるアルカリ可溶性重
合体の中和物は、それ自体が室温以上の温度下で成膜性
を有することが好ましい。また、アルカリ可溶性重合体
の中和物のガラス転移温度は、５０℃以上、１００℃以
下であることが好ましい。５０℃未満の場合は、防湿性
紙の耐ブロッキング性が不十分となり、１００℃を超え
る場合は、防湿性紙の折り曲げなどによる防湿性の低下
が大きくなることがある。

【００１６】アルカリ可溶性重合体の中和物の使用量
は、共役ジエン化合物及びこれと共重合可能なその他の
化合物からなる単量体１００重量部に対して、５〜１０
０重量部、好ましくは１０〜８０重量部である。アルカ
リ可溶性重合体の中和物の使用量が５重量部未満である
場合は、防湿性紙の耐ブロッキング性及び離解性が低下
し、１００重量部を超える場合は、防湿性紙の防湿性が
劣り、特に折り曲げなどによる防湿性が大きく低下す
る。

【００１７】本発明の合成ゴムラテックスは、アルカリ
可溶性重合体の中和物の存在下に共役ジエン化合物及び
これと共重合可能なその他の化合物からなる単量体を乳
化重合することによって得られる。乳化重合に使用する
重合開始剤は、特に限定されず、例えば、過硫酸カリウ
ム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫
酸塩；過酸化水素、過酸化ベンゾイル、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイドなどの過酸化物；２，２−アゾビス−
２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾイソブチロニト
リルなどのアゾ化合物；過酸化物を重亜硫酸ナトリウム
などの還元剤と組み合わせたレドックス開始剤などを使
用することができる。なお、乳化重合の際に、ｐＨ調整
剤、連鎖移動剤、消泡剤などを適宜添加することができ
る。

【００１８】乳化重合に際しての単量体の添加方法は、
単量体、アルカリ可溶性重合体の中和物及び水を混合し
て単量体を含む乳化物を調製し、その乳化物を反応器に
連続的あるいは回分的に添加する方法や、単量体とアル
カリ可溶性重合体の中和物を別々に連続的あるいは回分
的に添加する方法などが例示される。

【００１９】このようにして得られる合成ゴムラテック
スは、ラテックス中の重合体のガラス転移温度が、通
常、−１０℃以上、＋３０℃以下である。好ましくは、
−５℃以上、＋２０℃以下のものである。ガラス転移温
度が−１０℃未満である場合は、防湿性紙の耐プロッキ
ング性及び離解性に劣り、＋３０℃を超える場合は、防
湿性紙の防湿性に劣り、特に折り曲げなどによる防湿性
が大きく低下することがある。

【００２０】本発明では、このようにして得られた合成
ゴムラテックスとワックス系エマルジョンとを配合して
なる水性エマルジョン組成物を用いて原紙上に防湿層を
形成させる。ワックス系エマルジョンはワックスを乳化
したものであり、ワックスとしては、例えば、パラフィ
ンワックス、キャンデリラワックス、カルナバワック
ス、ライスワックス、モンタンワックス、セレシンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタ
ム、フィシャー・トリブッシュワックス、ポリエチレン
ワックス、モンタンワックス及びその誘導体、マイクロ
クリスタリンワックス及びその誘導体、硬化ひまし油、
流動パラフィン、ステアリン酸アミドなどが用いられ
る。これらのなかでも、パラフィンワックスが好まし
い。ワックス系エマルジョンを調製する方法は公知の方
法でよく、例えば、ワックス、樹脂及び流動化剤を共有
加熱するか又は混合後加熱することにより溶融させる。
樹脂としては、例えば、ロジン、マレイン化ロジンやフ
マル化ロジンなどのロジンのエステル化物、ポリブテ
ン、石油樹脂などが用いられ、なかでも、ロジン、ロジ
ンのエステル化物、ポリブテンなどが賞用される。流動
化剤としては、例えば、多価アルコール、多価アルコー
ルのエステル化物などが用いられる。溶融後は、有機ア
ミン、アンモニア、界面活性剤、スチレン−マレイン酸
共重合体などを添加して乳化させることによりワックス
系エマルジョンが得られる。

【００２１】水性エマルジョン組成物は合成ゴムラテッ
クスとワックス系エマルジョンとを混合することにより
調製される。合成ゴムラテックスとワックス系エマルジ
ョンの使用量は、固形分換算で、合成ゴムラテックス１
００重量部に対し、ワックス系エマルジョンが１重量部
以上、５０重量部以下である。ワックス系エマルジョン
の使用量（固形分換算）が１重量部未満である場合は、
十分な防湿性が得られなくなり、防湿性紙の離解性が不
十分となる。一方、５０重量部を超えると、折り曲げ等
に対する抵抗が劣り目的の防湿性紙が得られない。

【００２２】本発明の防湿性紙は、原紙上に防湿層を有
するものであり、該防湿層は合成ゴムラテックスとワッ
クス系エマルジョンとを配合してなる水性エマルジョン
組成物を原紙上に塗工し、乾燥させることにより形成さ
れる。本発明においては、表面サイズ等で表面を処理し
た原紙も用いることができる。

【００２３】原紙に対する水性エマルジョン組成物の塗
工量（固形分換算）は、通常、１ｇ／ｍ² 以上、３０ｇ
／ｍ² 以下であり、好ましくは３ｇ／ｍ² 以上、２５ｇ
／ｍ² 以下である。塗工量が１ｇ／ｍ² 未満である場合
は、塗料による原紙の表面繊維の被覆が不十分となるた
め、ピンホール、繊維の毛羽立ちが生じ、十分な防湿効
果を得ることができない。一方、３０ｇ／ｍ² を超える
場合は、古紙回収の際の離解性が劣る。

【００２４】水性エマルジョン組成物を原紙上に塗工す
る方法は常法に従い行われる。例えば、ロールコーティ
ング、エアナイフコーティング、バーコーティング、ブ
レードコーティングなどの方法で行われる。塗工後は、
乾燥することにより原紙上に防湿層が形成され防湿性紙
が得られる。乾燥の温度は、通常、５０℃以上である。

【００２５】本発明の防湿性紙は、必要に応じて、防湿
層が形成されていない側の原紙面に防滑層を設けること
ができる。防滑層には、ポリスチレン粉末、コロイダル
シリカ、水酸化アルミニウム、軽質炭酸カルシウム、酸
化チタン、酸化亜鉛、変性ロジン樹脂乳化物などの各種
の顔料を用いることができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明について、実施例を挙げて具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、これらの例中の部及び％は、特に断りのな
い限り重量基準である。

【００２７】実施例における各種物性の測定方法は以下
のとおりである。 （ガラス転移温度）アルカリ可溶性重合体の中和物の水
溶液又は合成ゴムラテックスを枠付きガラス板に流延
し、２０℃で４８時間乾燥してフィルムを得、このフィ
ルムについて走査示差熱量計（セイコー電子社製、モデ
ルＲＤＣ２２０）を用いて、初期温度−１００℃，昇温
速度１０℃／分の条件で測定した。

【００２８】（分子量）アルカリ可溶性重合体の中和物
の水溶液を枠付きガラス板に流延し、２０℃で４８時間
乾燥してフィルムを得、このフィルムをテトラヒドロフ
ランに溶解し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーを用いてポリスチレン換算の重量平均分子量として求
めた。

【００２９】防湿性紙の評価方法は以下のとおりであ
る。 （透湿度） １．平判透湿度；ＪＩＳ Ｚ ０２８０（カップ法）Ｂ
法に従い、防湿性紙の防湿層面を外側にして測定した。 ２．折り目透湿度；防湿性紙をまず二つ折にし、線圧５
０ｋｇ／ｃｍ² としたカレンダーロール間を通過せしめ
た。次いで、防湿性紙を開き、十字の折れ目になるよう
に再度二つ折にし、線圧５０ｋｇ／ｃｍ² としたカレン
ダーロール間を通過せしめ、十字の折れ目のついた試験
片を得た。この試験片を平判透湿度と同様に測定して折
り目透湿度とした。 評価の基準；透湿度として１００ｇ以下／ｍ² ／２４時
間であると実用性があり、５０ｇ以下／ｍ² ／２４時間
であるとさらに実用性が向上する。

【００３０】（耐ブロッキング性）２０ｃｍ角の大きさ
の防湿性紙の防湿層面と非塗工面を合わせて接触させ、
温度５０℃、圧力１２ｋｇ／ｃｍ² で３０分間圧着した
のち取り出し、その二枚の紙片の接着状態の様子を判断
した。 評価の基準；△以上であればよい。 圧着面が軽く容易に剥がれる場合 〇 圧着面がバリバリと音はするが剥がれる場合 △ 防湿層あるいは原紙層が剥がれずに破壊する場合 ×

【００３１】（離解性）５００ｍｌの水に対し１ｃｍ×
１ｃｍに裁断した防湿性紙８ｇを投入し、濃度が１．６
％のスラリーを得た。このスラリーを家庭用のミキサー
に入れ２分間攪拌後、スラリーを取り出し手抄きして一
枚のパルプシートを得た後１２０℃で乾燥した。そのシ
ート中に散見される樹脂状半透明斑点の大きさについて
観察した。 評価の基準；△以上であれば良い 斑点の大きさが１ミリ未満である場合 〇 斑点の大きさが１ミリ以上５ミリ未満である場合 △ 斑点の大きさが５ミリ以上である場合 ×

【００３２】参考例１−１ アルカリ可溶性重合体の中
和物（ａ）の合成 メチルメタクリレート５１部、エチルアクリレート２６
部、メタクリル酸２３部、チオグリコール酸オクチル８
部、重合性界面活性剤（アクアロンＨＳ１０、第一工業
製薬（株）製）０．３部及び軟水５０部を混合分散し単
量体エマルジョンを得た。一方、攪拌機付き反応器の内
部を窒素置換した後、軟水２００部を仕込み８０℃に加
熱し、５％過硫酸カリウム水溶液１７部を反応器に添加
後、８０℃に維持したまま前記単量体エマルジョンを１
時間かけて連続添加して反応させた。 単量体エマルジ
ョン添加終了後、更に１時間８０℃に保持してアルカリ
可溶性重合体を得た。これに２８％のアンモニア水１４
部を加えて３０分間攪拌を続けたのち室温まで冷却し
て、固形分濃度２５％のアルカリ可溶性重合体の中和物
水溶液を得た。このアルカリ可溶性重合体の中和物
（ａ）の性状を表１に示した。

【００３３】参考例１−２ アルカリ可溶性重合体の中
和物（ｂ）の合成 攪拌機付き反応器の内部を窒素置換した後、イソプロピ
ルアルコール１００部を仕込み８５℃に加熱し、メチル
メタクリレート６０部、エチルアクリレート１５部、メ
タクリル酸２５部及び重合開始剤として２，２−アゾビ
ス−２，４−ジメチルバレロニトリル４部／トルエン１
２．５部の溶液を、各々４時間かけて８５℃に保持され
た反応器に連続添加して反応させた。添加終了後、反応
を更に２時間行った後、２０℃に冷却して反応を終了し
た。次に２８％アンモニア水１４部と軟水４００部を添
加して中和した後、９５℃に加熱し、イソプロピルアル
コール、トルエン及び過剰の水を留去して、固形分濃度
２５％のアルカリ可溶性重合体の中和物（ｂ）の水溶液
を得た。このアルカリ可溶性重合体の中和物（ｂ）の性
状は表１に示した。

【００３４】参考例１−３ アルカリ可溶性重合体の中
和物（ｃ）及び（ｄ）の合成 単量体を表２に示す組成に変えた他は参考例１−１と同
様にして、アルカリ可溶性重合体の中和物（ｃ）及び
（ｄ）を得た。これらのアルカリ可溶性重合体の性状を
表１に示した。

【００３５】参考例１−４ アルカリ可溶性重合体の中
和物（ｅ）の合成 単量体を表１に示す組成に変え、中和に用いたアルカリ
性物質をジメチルアミンに変えた以外は、参考例１−１
と同様にして、アルカリ可溶性重合体の中和物（ｅ）を
得た。このアルカリ可溶性重合体の中和物（ｅ）の性状
を表１に示した。

【００３６】

【表１】

【００３７】参考例２−１ 合成ゴムラテックス（Ａ）
の合成 窒素置換した攪拌機付オートクレーブに、スチレン５７
部、ブタジエン４０部、グリシジルメタクリレート３部
からなる単量体混合物と、軟水８６部、ｔ−ドデシルメ
ルカプタン０．４部及び、アルカリ可溶性重合体の中和
物（ａ）２０部を添加混合して、単量体を含むプレエマ
ルジョンを得た。別の窒素置換した攪拌機付オートクレ
ーブに軟水９８部及び過硫酸カリウム０．５部を仕込
み、７０℃に保持して、前記プレエマルジョンを３時間
かけて滴下したのち更に４時間反応させた。反応後、未
反応の単量体を除去し合成ゴムラテックス（Ａ）を得
た。得られた合成ゴムラテックス（Ａ）の性状を表２に
示す。

【００３８】参考例２−２ 合成ゴムラテックス（Ｂ）
〜（Ｋ）の合成 アルカリ可溶性重合体の中和物並びに単量体混合物を含
むプレエマルジョンの構成を表２に示す構成とした以外
は参考例２−１と同様にして、合成ゴムラテックス
（Ｂ）〜（Ｋ）を得た。得られた合成ゴムラテックス
（Ｂ）〜（Ｋ）の性状を表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】参考例２−３ 合成ゴムラテックス（Ｌ）
の合成 窒素置換した攪拌機付タンクに、軟水２５部、ラウリル
硫酸ナトリウム０．１部、重炭酸ナトリウム０．２部、
スチレン４８部、イタコン酸１部、アクリルアミド１部
を仕込んで混合し、第一段階用プレエマルジョンを得
た。別の窒素置換した攪拌機付タンクに、軟水２５部、
ラウリル硫酸ナトリウム０．１部、重炭酸ナトリウム
０．２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．２部、スチレ
ン１８部、ブタジエン２５部、メチルメタクリレート５
部、イタコン酸１部、アクリルアミド１部を仕込んで混
合し、第二段階用プレエマルジョンを得た。一方、窒素
置換した攪拌機付オートクレーブに軟水３４部及びエチ
レンジアミンテトラ酢酸四ナトリウム塩０．０５部、ラ
ウリル硫酸ナトリウム０．１部及び過硫酸カリウム０．
２部を仕込み、８０℃に加熱して、前記第一段階用プレ
エマルジョンのうち１０％をオートクレーブに添加し、
１時間反応させた。その後過硫酸カリウム０．８部及び
軟水２０部を添加し、残りの第一段階用プレエマルジョ
ンを２時間かけて連続的に添加した。引き続き８０℃に
保持して、第二段階用プレエマルジョンを２時間かけて
連続的に添加した。第二段階用プレエマルジョン添加終
了後、更に４時間８０℃を保持した後、未反応の単量体
を除去し、５％の水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを８に
調整して、コアシェル構造のカルボキシ変性スチレン−
ブタジエン系ラテックス（Ｌ）（ガラス転移点２０℃）
を得た。合成ゴムラテックス（Ｌ）の性状を表３に示
す。

【００４１】参考例２−４ 合成ゴムラテックス（Ｍ）
の合成 窒素置換した攪拌機付タンクに、軟水５０部、ラウリル
硫酸ナトリウム０．２部、重炭酸ナトリウム０．４部、
ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、スチレン５８部、
ブタジエン３３部、メチルメタクリレート５部、イタコ
ン酸２部、アクリルアミド２部を仕込んで混合し、プレ
エマルジョンを得た。一方、窒素置換した攪拌機付オー
トクレーブに軟水３４部及びエチレンジアミンテトラ酢
酸四ナトリウム塩０．０５部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．１部及び過硫酸カリウム０．２部を仕込み、８０℃
に加熱して、前記プレエマルジョンのうち５％をオート
クレーブに添加し、１時間反応させた。その後過硫酸カ
リウム０．８部及び軟水２０部を添加し、残りのプレエ
マルジョンを４時間かけて連続的に添加した。プレエマ
ルジョン添加終了後、更に４時間８０℃を保持した後、
未反応の単量体を除去し、５％の水酸化ナトリウム水溶
液でｐＨを８に調整して、均質な粒子構造を有するカル
ボキシ変性スチレン−ブタジエン系ラテックス（Ｍ）
（ガラス転移温度１０℃）を得た。合成ゴムラテックス
（Ｍ）の性状を表３に示す。

【００４２】

【表３】

【００４３】防湿紙の作成方法 参考例で得られた各種の合成ゴムラテックスの固形分１
００部に対してワックスエマルジョン（中京油脂（株）
製 ハイドリンＰ７）を固形分換算で１５部添加して固
形分濃度３５％の水性エマルジョン組成物を得た。この
水性エマルジョン組成物を米坪７５ｇ／ｍ² のクラフト
紙の片面にメイヤーバーを用いて固形分で１５ｇ／ｍ²
塗工し１１０℃で０．５分乾燥して防湿性紙を作成し
た。

【００４４】実施例１〜１１ 合成ゴムラテックス（Ａ）〜（Ｇ）を用い、上記の防湿
性紙の作成方法に従って防湿性紙を作成し、透湿度、耐
ブロッキング性、離解性を測定した。

【００４５】実施例１３ 合成ゴムラテックス（Ａ）を用い、ワックスエマルジョ
ンの固形分を２部又は４５部とすること以外は、上記の
防湿性紙の作製方法に従って防湿性紙を作成し、透湿
度、耐ブロッキング性、離解性を測定した。

【００４６】実施例１４ 合成ゴムラテックス（Ａ）１００部に対し、ワックスエ
マルジョン（荒川化学（株）製 ＯＫＷ−４０ パラフ
ィンワックス含有量３０％）を３０部（固形分換算で９
部）添加して固形分濃度３５％の水性エマルジョン組成
物を得た。この水性エマルジョン組成物を用いて上記と
同様にして防湿製紙を作成し、透湿度、耐ブロッキング
性、離解性を測定した。

【００４７】

【表４】

【００４８】比較例１〜２ 合成ゴムラテックス（Ｌ）、（Ｍ）を用いて上記の防湿
性紙の作成方法に従って防湿性紙を作成し、透湿度、耐
ブロッキング性、離解性を測定した。

【００４９】比較例３ 市販のポリエチレンラミネートクラフト紙（米坪９０ｇ
／ｍ² ；ラミネート量１５μｍ）を用い、透湿度、耐ブ
ロッキング性、離解性を実施例に準じて測定した。

【００５０】

【表５】

【００５１】

【発明の効果】かくして本発明によれば、防湿性に優
れ、特に紙の折り曲げなどによって防湿性が損なわれる
ことがなく、巻き取りあるいは包装時にブロッキングを
生じることのない防湿性紙を得ることができる。さらに
本発明によれば、古紙として回収した後、再生利用可能
な防湿性紙を得ることができる。

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 一宏 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社総合開発センター内 (72)発明者 外山 淳 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社総合開発センター内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成ゴムラテックスとワックス系エマル
   ジョンとを配合してなる水性エマルジョン組成物を原紙
   上に塗工し、乾燥させることにより形成される防湿層を
   有する防湿性紙において、合成ゴムラテックスがアルカ
   リ可溶性重合体の中和物の存在下に、共役ジエン化合物
   及びこれと共重合可能なその他の化合物からなる単量体
   を乳化重合することによって得られる合成ゴムラテック
   スであることを特徴とする防湿性紙。