JPH09181011A - 半導体材料薄膜の製造方法 - Google Patents
半導体材料薄膜の製造方法Info
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Abstract
は、自立可能な強度を有する薄膜を得ることが困難であ
った。 【解決手段】 半導体材料から形成される薄膜の製造方
法であって、−半導体材料から形成されているウェハ1
0内において表面層18の範囲を規定するようウェハ1
0内にガス状微小ブリスターからなる分裂層16を形成
するために、ウェハの表面14を通してイオン12を打
ち込むステップと、−微小ブリスター層16に沿った表
面層18の分離を引き起こすに十分な高温でウェハ10
を熱処理するステップとを具備してなり、十分に剛直な
薄膜を得るために、イオンの侵入深さが最小所定深さを
超えるようなエネルギーで、打込が行われる。
Description
成される薄膜、特に単結晶フィルムから形成される薄膜
の製造方法に関するものである。
トロニクスの分野において多数の応用に使用されてい
る。例えば、これらは、絶縁体上のシリコン基板のよう
な基板の製造に際して、メンブレンの作製に際して、例
えばX線リソグラフィー法のような手法に使用されるよ
うなマスクの製作に際して、また、いくつかの活性層を
備える集積回路の製造に際して、使用される。
およびプロセスとしては、いくつかのものが公知であ
る。そして、これらの方法は、複雑なものであって、実
現するには高価であることが多い。多結晶材料あるいは
アモルファス材料からなるフィルムを作ることは比較的
容易であるけれども、単結晶フィルムを作ることは、ず
っと困難である。
絶縁体上のシリコン(Silicon onInsulator)” 基板の
製造に使用される方法のいくつかを含んでいる。この場
合、”絶縁体上のシリコン”基板の作製は、単結晶シリ
コンフィルムをこのフィルムからは電気的に絶縁された
基板上に支持させて作ることを目的とするものである。
ヘテロエピタキシャル法は、結晶を成長させるのに使用
することができる。例えば、シリコンの格子定数と同じ
くらいの格子定数を有する他の元素からなる単結晶基板
上に、シリコンの結晶薄膜を成長させることができる。
このような基板としては、サファイア(Al2O3)基
板、あるいは、フッ化カルシウム(CaF2 )基板、等
が利用可能である。これに関しては、下記文献(1)を
参照することができる。
IMplantation of Oxgen) プロセスにおいては、基板の
大部分から単結晶シリコン薄膜を隔離するよう、シリコ
ン体積中に酸化シリコン層を形成するために、シリコン
基板中に高濃度で酸素がイオン打込される。さらに詳細
な情報に関しては、この方法について詳細な説明がなさ
れている下記文献(2)を参照することができる。
侵食あるいは化学的侵食によるウェハの薄肉化の原理が
使用される。このカテゴリーにおいて最も有効なプロセ
スは、また、エッチング−停止原理を使用している。エ
ッチング−停止原理においては、所望の厚さになった時
点でウェハの薄肉化を停止することにより、一様な厚さ
を保証する。この手法においては、例えば、所望の厚さ
のフィルムとすべきn型基板に対して、まずp型ドーピ
ングがなされる。そして、化学浴中において、n型シリ
コンに対しては活性的でありかつp型シリコンに対して
は非活性的であるような化学的エッチングが基板に対し
て施される。これに関しては、下記文献(3)および
(4)を参照することができる。
t. 30 - Oct. 2, 1986,South seas plantation resort
and yatch Harbour Captiva Island, Florida.(2)SIMOX
SOI for Integrated Circuit Fabrication by Hon Wai
Lam, IEEECircuits and Devices Magazine, July 198
7. (3)Silicon on Insulator Wafer Bonding Wafer Thi
nning TechnologicalEvaluations by Haisma, Spiering
s, Biermann and Pals, Japanese Journal ofApplied P
hysics, vol. 28, No. 8, August 1989. (4)Bonding of silicon wafers for silicon on ins
ulator, by Maszra,Goetz, Caviglia and McKitterick,
Journal of Applied Physics 64 (10),November 15 19
88.
製プロセスは、作製方法に関して、以下において説明す
るように欠点を有している。
性質により制限される。すなわち、基板の格子定数が、
厳密には半導体の格子定数とは一致していないことによ
り、薄膜が多数の結晶欠陥を有することになる。さら
に、これら基板は、高価なものであり、また、脆いもの
である。そして、制限されたサイズでしか存在し得な
い。
量を伴うイオン打込を必要とし、それには、非常に重く
また複雑な打込機を必要とする。すなわち、このような
機械においては、スループットが低いものであり、スル
ープットを急激に向上させることは考え難い。
を使用しなければ、一様性および質の観点から比較にな
るものではない。うまくないことに、このエッチング−
停止原理は、プロセスを複雑なものとし、場合によって
は、フィルムの使用を制限することになる。エッチング
−停止原理が、n型基板中へのp型ドーピングによりな
されているときには、その後のフィルム内における電子
デバイスの製造は、p型フィルムの性質に応じて適用さ
れなければならない。
の、次のようなプロセスが公知である。すなわち、薄膜
をガス状微小ブリスター層の導入により画成された平面
に沿って基板から分離することにより、薄膜が形成され
るようなプロセスである。このプロセスは、3つの主要
なステップから構成される。
薄膜の範囲を規定するガス状微小ブリスター層を形成す
るためのもので、適切なイオンを半導体ウェハに衝突さ
せる。
ーを使用することにより、基板表面が硬化される。この
場合、硬化される基板表面は、先にこの基板表面自身を
挿通して衝撃がなされたものである。スティフナーは、
剛直な材料からなるもので、プロセスの第3ステップの
実行時、および、それの形成後における薄膜の凝集力お
よび形状を維持し得るよう構成されている。
この熱処理は、ウェハ内における結晶再配列効果によ
り、また、微小ブリスターにおける圧力効果により、薄
膜と基板残部との間の分離を引き起こす。しかしなが
ら、薄膜は、スティフナーに対して堅固に取り付けられ
たままである。
を参照することができる。このプロセスは、多くの利点
を有している。そして、選択された半導体の性質とは同
一ではない性質の初期基板を使用する必要がある、非常
に大きな打込量が必要である、エッチング−停止を行う
必要がある、などといった上記他のプロセスの制約を克
服することができる。
ロセスにおける重大な限界は、薄膜は、薄膜を十分に剛
直にすることになるスティフナーを使用することによっ
てしか得られないということにある。
ィフナーを使用しなくても良い程度に十分に剛直な薄膜
を作製し得るプロセスを提供することである。
た厚さを有するフィルムを得るために使用することがで
きるプロセスを提供することである。
で実現することができる単純なプロセスを提供すること
である。
に、本発明の対象は、半導体材料から形成される薄膜の
製造方法であって、 −半導体材料から形成されているウェハ内において表面
層の範囲を規定するようウェハ内にガス状微小ブリスタ
ーからなる分裂層を形成するために、半導体の結晶面に
対して実質的に平行なウェハの表面を通してイオンを打
ち込むステップと、 −結晶再配列効果およびガス状微小ブリスターにおける
圧力効果に基づいて、微小ブリスター層に沿った表面層
のウェハの残部からの分離を引き起こし得る高温におい
てウェハを熱処理するステップとを具備してなり、この
場合において、熱処理により分離され得るよう十分に剛
直でありかつ表面層を含む薄膜を得るために、イオンの
侵入深さが最小所定深さに等しいか、あるいは、最小所
定深さを超えるようなエネルギーで、打込が行われるこ
とを特徴としている。
スター”とは、材料中への水素ガスイオンまたは希ガス
イオンの打込により生成された任意のキャビティまたは
微小キャビティのことである。キャビティは、非常に平
坦な形態、言い換えれば、高さが非常に低い形態、例え
ば、数個の内部原子距離くらいの高さとすることができ
る。あるいは、キャビティは、実質的に球形とすること
もでき、また、これら2つの形態とは異なる他の任意の
形態とすることができる。これらキャビティは、キャビ
ティ壁を形成する材料の原子に固定された打込イオンか
ら遊離したガスの自由ガス相および/または原子を含有
することができる。これらキャビティは、通常、”プレ
ートレット(platelets)”、”微小ブリスター(micro
blisters)”と称され、”バブル”と称されることさえ
ある。
テップにおいてブリスターの膨張、膨らみ、破裂の出現
を避けるに十分なものであり、よって、第2ステップに
おいて表面全体の分離が起こらないようにするに十分な
ものであるようなフィルムである。したがって、薄膜の
解放は、フィルムの完全な分離を意味する。本発明のプ
ロセスにより得られたこのフィルムは、自立可能なもの
であり、言い換えれば、機械的に独立なものであり、直
接的に使用することができる。
は、多結晶とすることができる。
に引き起こされる分離が薄膜の表面全体にわたる全体的
な分離をもたらすような打込量で打込が行われたときに
は、分離層をなすことが意図されている。最小深さは、
薄膜を作るために使用されている材料の性質に依存する
ものであって、薄膜の最小厚さにも対応するものであ
る。
ェハをなす材料よりも硬い材料から形成された少なくと
も1つのいわゆる”硬化”層が、イオン打込ステップに
先立って、ウェハの自由表面上に形成され、硬化層の厚
さは十分なものであり、打込は、イオンが硬化層を挿通
し得るようなエネルギーで行われる。よって、表面層お
よび硬化層は、薄膜を形成する。
いは複数の硬化フィルム層を備えた多層フィルムであ
る。打込の最小侵入深さは、常に、薄膜の厚さ、言い換
えれば、これら複数の層の全体が要求された硬度特性を
有するようなものである。
換えれば、小さな原子番号を有する原子、例えば、14
以下の原子番号を有する原子から形成される材料を使用
することが好ましい。このような軽い原子は、打込イオ
ンに対して小さな減速能力しか有していない。
ーで実現することができる。材料の適切な選択により、
打込エネルギーが200keVよりも小さいようなプロ
セスを実施することが可能とされる。
面を参照した以下の説明により明らかとなるであろう。
ただし、添付図面は、例示の目的のためだけのものであ
って、本発明を何ら制限するものではない。
実施形態における第1ステップを示すもので、半導体材
料からなるウェハ中へのイオン打込が概略的に示されて
いる。図2は、本発明の第1実施形態における第2ステ
ップを示すもので、ウェハの上側層の分離による薄膜の
形成が概略的に示されている。図3は、本発明の改良さ
れた第2実施形態を示すもので、ウェハ中へのイオン打
込ステップが示されている。図4は、本発明の改良され
た第2実施形態を示すもので、ウェハの多層薄膜の分離
が示されている。
ものであって、図1に示すように、プロセスは、第1ス
テップとして、単結晶半導体材料あるいは多結晶半導体
材料からなるウェハまたはインゴット10中へのイオン
打込を有している。
されている。打込は、例えば(1、0、0)面のような
基板の主結晶面に対して平行なウェハ10の上表面14
を通して行われる。打ち込まれるイオンは、希ガスイオ
ン、あるいは、水素ガスイオンである。
ン侵入深さの平均にほぼ等しい深さのところに、ガス状
微小ブリスター層16が形成される。この微小ブリスタ
ー層16は、ウェハ10内における表面層18の範囲を
規定する。この場合、表面層18は、後に薄膜をなすこ
とになる。
は、情報の目的のために、この説明中に含めて良いと考
えられることに注意が必要である。
は、打ち込まれたガスの原子が半導体から拡散により出
ていってしまうことができる温度よりも低い温度に維持
されていることが好ましいことに注意が必要である。
直とするように、侵入深さが最小深さに等しいかあるい
はそれよりも大きいようなエネルギーにおいて行われ
る。したがって、少なくともこの最小深さに到達するた
めに、打込エネルギーは、最小深さまでのイオンの侵入
に対応するしきい値エネルギーを超えなければならな
い。
がある。与えられた打込イオンのタイプに対しては、そ
れらは、主に、使用される半導体材料の性質により決定
される。
イオンの打込の場合について、作製されるべきフィルム
厚さと、その場合に要求される打込エネルギーとの関係
を示す。
の半導体材料(SiおよびSiC)に関しての、フィル
ムを剛直とするために要求される最小打込深さ、水素イ
オンに対する最小打込量、および、最小打込エネルギー
の値の例を示す。
イオン衝突が起こりかつウェハ10内の結晶再配列によ
りまた微小ブリスター16(図1)内の圧力により基板
の残部20から表面層18の分離が起こるのに十分な温
度を超える温度で熱処理される。
る。
リコンの場合には、500℃の程度である。
実施形態を、図3および図4に示す。図3および図4に
示す部材において、図1および図2に示す部材と同一ま
たは同様のものについては、同一符号を付し、その説明
を省略する。
は、硬化層22で覆われている。この層は、好ましく
は、基板中の半導体材料よりも硬い材料から形成されて
いる。さらに、硬化層22は、イオン12の打込に先立
って設けられる。
あるいは複数設けることができる。例えば、そのような
1つあるいは複数の層は、プラズマにより励起された化
学気相蒸着(PECVD)法、あるいは、減圧化学気相
蒸着(LPCVD)法により形成することができる。あ
るいは、真空中における噴射または蒸着により形成する
ことができる。あるいは、接触後に内部原子結合を形成
するよう適切な表面処理がなされた表面14上に、単に
接着することができる。
層が形成されている。
な能力しか有していない軽い原子から構成される材料か
らなる層であることが好ましい。ダイヤモンド(原子番
号Z=6)およびシリコンカーバイド(Z(C)=6、
Z(Si)=14)は、水素イオンのようなイオンが容
易に挿通し得るとともに優れた機械特性を有する層とし
て成膜され得る材料である。したがって、これらの材料
は、本発明の実施に際して、特に好適である。これら
は、公知の方法、例えば、PECVD(PlasmaEnhanced
Chemical Vapor Deposition)またはLPCVD(Low
Pressure Che-mical Vapor Deposition)により成膜さ
れる。
は、ガス状微小ブリスター層16を形成するために、例
えば水素イオンのようなイオン12により衝撃される。
この微小ブリスター層16は、基板10内において、表
面層18の範囲を規定する。打込エネルギーは、イオン
が硬化層22を挿通して半導体材料内に侵入し得るよう
に選択される。したがって、打込深さは、1つまたは複
数の硬化層の厚さを超えなければならない。また、打込
深さは、常に、薄膜が、言い換えれば上側層18および
硬化層22により構成されるアセンブリが十分に剛直で
あるように、選択される。
は、基板10に形成された上側層18の厚さは、厚さを
考慮することなく選択することができる。
剛直薄膜を得るために表面14上に形成されるべき硬化
層の厚さを示す。表3は、ダイヤモンドおよびシリコン
カーバイド(SiC)からなる硬化層について示されて
いる。表3には、また、硬化層を挿通し得るために水素
イオンに対して要求される打込エネルギーを示してい
る。
行われ、図4に示すように、表面層18および硬化層2
2を含んでいる薄膜が、基板10から解放される。
1ステップを示すもので、半導体材料からなるウェハ中
へのイオン打込が概略的に示されている。
を示すもので、ウェハの上側層の分離による薄膜の形成
が概略的に示されている。
で、ウェハ中へのイオン打込ステップが示されている。
で、ウェハの多層薄膜の分離が示されている。
Claims (8)
- 【請求項1】 半導体材料から形成される薄膜の製造方
法であって、 −半導体材料から形成されているウェハ(10)内にお
いて表面層(18)の範囲を規定するよう前記ウェハ内
にガス状微小ブリスターからなる分裂層(16)を形成
するために、前記半導体の結晶面に対して実質的に平行
な前記ウェハの表面(14)を通してイオン(12)を
打ち込むステップと、 −結晶再配列効果および前記ガス状微小ブリスター(1
6)における圧力効果に基づいて、前記微小ブリスター
層に沿った前記表面層(18)の前記ウェハの残部から
の分離を引き起こすに十分な高温で前記ウェハを熱処理
するステップとを具備してなり、この場合において、 前記熱処理により分離され得るよう十分に剛直でありか
つ前記表面層を含む薄膜を得るために、イオンの侵入深
さが最小所定深さを超えるようなエネルギーで、打込が
行われることを特徴とする半導体材料薄膜の製造方法。 - 【請求項2】 前記ウェハ(10)をなす材料の硬さを
超える硬さを有する材料から形成された少なくとも1つ
のいわゆる硬化層(22)が、前記イオン打込ステップ
に先立って、前記ウェハの前記表面(14)上に形成さ
れ、 硬化層の厚さおよび打込エネルギーは、イオンが前記硬
化層を挿通し得るようなものとされ、 前記表面層および前記硬化層は、その後、前記薄膜を形
成することを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 前記硬化層(22)を形成するために使
用される材料の原子番号Zは、Z≦14であるように選
択されることを特徴とする請求項2記載の方法。 - 【請求項4】 前記硬化層(22)は、励起された化学
気相蒸着法を使用して形成されることを特徴とする請求
項2記載の方法。 - 【請求項5】 前記硬化層(22)は、前記ウェハ(1
0)の前記表面(14)に対して接着により取り付けら
れることを特徴とする請求項2記載の方法。 - 【請求項6】 1μmの程度の厚さのダイヤモンド製の
硬化層が形成され、イオン打込は、E≧200keVで
あるようなエネルギーEで行われることを特徴とする請
求項2記載の方法。 - 【請求項7】 1.25μmの程度の厚さのシリコンカ
ーバイド製の硬化層が形成され、イオン打込は、E≧2
00keVであるようなエネルギーEで行われることを
特徴とする請求項2記載の方法。 - 【請求項8】 前記ウェハは、シリコンまたはシリコン
カーバイドから形成され、前記最小深さは、シリコンお
よびシリコンカーバイドに対して、それぞれ、5μmお
よび1.15μmであることを特徴とする請求項2記載
の方法。
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